【課題】発泡性ワインなどの腐食性の強い内容物に対しても適用できるボトル型缶を提供する。
【解決手段】被覆金属薄板を打ち抜いて成形したカップから有底円筒体を成形する缶胴成形工程と、前記有底円筒体から肩部および口頸部を成形するトップドーム成形工程と、前記口頸部にカール部およびねじ部および環状ビード部を形成するカール・ねじ・ビード成形工程と、缶胴に底蓋を巻き締める底蓋巻締め工程とを備えるボトル型缶の製造方法において、前記カール・ねじ・ビード成形工程後の缶体に対して、前記口頸部の前記熱可塑性樹脂被膜層を非晶質化させる工程を備えている。 （もっと読む）

【課題】大きな変形を伴う深絞り製缶時においても、ピンホールやクラック、破断等の成形不良が発生すること無く、また、耐衝撃性にも優れた飲料缶や食缶などの主要材料として用いられる缶用ラミネート金属板を得る。
【解決手段】
４方向（０°（ＭＤ）、４５°、９０°（ＴＤ）、１３５°）すべての引張破断強度が１７０ＭＰａ以上、引張破断伸度が５０％以上２００％以下であるＯＰＢＴフィルムを金属板の片面、あるいは両面に１層、あるいは２層以上積層する。 （もっと読む）

【課題】キャップが天蓋を筒状部材に二重巻締めしてなる場合に、天蓋との二重巻締めに供される筒状部材の上端（シームポイント）と、天蓋との密着に供される缶胴の上端（シールポイント）との位置関係を保って、安定した生産が可能なリシール缶を提供すること。
【解決手段】キャップ６の筒状部材１０は、フランジ部６０とねじ部６４との間に位置規制部６６を有する。位置規制部６６は、天蓋１２が二重巻締めされる前の筒状部材１０を缶胴２の口部４にセットした際に、口部４の周壁に係合することで口部４に対する筒状部材１０の下方への移動を規制する。 （もっと読む）

【課題】温水検査での擬似漏洩を無くすことができ、しかも製造が容易で蓋材の塗料等に対する負担も小さく密封性に優れたエアゾール容器、その製造方法とビード部成形工具を提供する。
【解決手段】マウンテンカップ２０をクリンチして取り付けるビード部１０は、マウンテンカップをクリンチした状態でその先端部がビード開始部１１に接触状態になる閉塞部１３と、該閉塞部間に部分的にガス抜き用隙間ｔを形成するうねり部１４からなり、該うねり部１４は円周方向中央部の断面形状がクロソイド曲線に沿った曲線面となり、ビード部１０の内方に向かって凹み、周方向になだらかに繋がっている。 （もっと読む）

【課題】接着剤層に金属粉末が分散されたものと同等のメタリック感を有する色調が得られ、缶体材料用金属板に対する接着性が阻害されない印刷ポリエステルフィルム及び印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体を提供する。
【解決手段】印刷ポリエステルフィルム１は、缶体材料用金属板１１に熱硬化型樹脂系接着剤層４を介して加熱接着されて保護被覆層１２を形成する。基体ポリエステルフィルム２の一方の面に顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層３が設けられ、印刷層３上に鱗片状ガラス粉末が分散された熱硬化型樹脂系接着剤層４が設けられている。鱗片状ガラス粉末は、表面に金属又は金属酸化物からなるコーティング層を備える。 （もっと読む）

【課題】充填後から密封までに要する時間を短くして生産性を向上することが可能であると共に、密封前の缶構成部材を小さい占有スペースで安定して保管することが可能であり、さらには、缶胴へのデザインの柔軟性を高めることができる、リシール缶及びリシール缶への内容物の充填方法を提供すること
【解決手段】リシール缶１は、上側にネック部５を有していて上下方向に貫通した肩部材３と、ネック部５に再栓可能に装着される閉栓部材４と、肩部材３の下側に二重巻締めされる底付きの缶胴２と、を備える。肩部材３は、二重巻締めされる前の状態において閉栓部材４を下側から受け入れ可能に構成される。肩部材３の内面は、閉栓部材４を受け入れた際に閉栓部材４に支持される支持受け面４２ａを有し、閉栓部材４の外面は、支持受け面４２ａを支持する支持面５０ａを有する。肩部材３と閉栓部材４との積み重ねができるように、支持受け面４２ａと支持面５０ａとを互いに面接触する相補的な形状に形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、フランジを有するカップ状容器において、飲用時のフランジに起因する飲み難くさや違和感の問題を解消することを技術的課題とするものである。
【解決手段】 合成樹脂製カップ容器において、カップ本体とフランジ体の２つの部材を有し、カップ本体は有底筒状で筒状の側周壁の下端部に底部を連設した部材であり、フランジ体は筒状の嵌合筒片の上端に外鍔状にフランジを周設した部材であり、嵌合筒片を側周壁の上端部に嵌入組付けし、フランジ体を着脱可能にカップ本体の上端部に液密状に装着した構成とする。 （もっと読む）

【課題】高温下の環境に長時間晒されても、変形が発生しない液体用容器を提供する。
【解決手段】少なくとも表裏の一面に熱融着性樹脂層を有する金属箔あるいは熱融着性樹脂層を有していないステンレス鋼箔を素材として断面が多角形あるいは円形の筒形状である本体部材２と、本体部材の両端開口部に接合される蓋部材３と、蓋部材の少なくとも一方に接合される液体の注入口と排出口を備えた注入口・排出口部材６から構成され、本体部材と蓋部材と注入口・排出口部材とを接合して液体用容器とする。蓋部材の素材はアルミニウム箔とすることが好ましく、本体部材と前記蓋部材の接合はヒートシールであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】薄肉化しても、高い成形性と優れた強度を保持しつつ、異方性の均一化が図られ得、且つ缶蓋からのタブ外れが効果的に阻止され得る負圧缶蓋用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：０．８０〜１．５０％、Ｍｎ：０．８０〜１．２０％、Ｆｅ：０．４０〜０．６０％、Ｓｉ：０．２０〜０．４０％、及びＣｕ：０．１５〜０．２５％を含み、且つＭｎ／Ｆｅ＝１．５〜２．５及びＭｇ／Ｍｎ≧１．０を満足するアルミニウム合金からなる、板厚：０．２２〜０．２５ｍｍの塗装焼付け板材であって、４５°耳率が１．５〜３．０％、０−１８０°耳率が１．０〜２．５％であって、式：−０．５％≦（４５°耳率）−（０−１８０°耳率）≦１．５％を満足し、更に圧延方向に対して０°の方向における、引張強さが２７０〜３００ＭＰａ及び耐力が２４０〜２７０ＭＰａとなるように構成した。 （もっと読む）

【課題】高温下の環境に長時間晒されても、変形が発生しない液体用容器を提供する。
【解決手段】少なくとも表裏の一面に熱融着性樹脂層を有する金属箔あるいは熱融着性樹脂層を有していない金属箔を素材とし、断面が多角形あるいは円形の筒形状である本体部材２と、前記本体部材の両端開口部に接合される蓋部材３、または深絞り加工した有底の本体部材と、前記本体部材の開口部に接合される蓋部材から構成され、前記の本体部材と蓋部材とを接合して液体用容器とする。 （もっと読む）

【課題】グリースのように温度低下による熱収縮が生じる物体を充填する際に、容器本体が内側に凹んでしまうのを防止する。
【解決手段】缶底部に地板が巻締められているとともに最上部に開口部２が形成されている缶胴体５内にグリースを充填して、開口部２を天蓋７により閉蓋することによりこれを収納するグリースの収納方法であって、缶胴体５における開口部２外側に巻き込み突出形成された湾曲形状の固定縁部３に周縁溝部９を重ねるとともに、周縁溝部９から延設された複数のラグ２１により固定縁部３を被包するようにして係止して開口部２を閉蓋し、周縁溝部９において、パッキンを非充填とするとともに頂部より内側の部位において突出された突出部１１を固定縁部３に接触支持させることにより当該周縁溝部９と固定縁部３との間に空洞２６を形成するようにして閉蓋する。 （もっと読む）

【課題】薄肉の缶蓋材を用いた二重巻締め缶においても、十分な密封性を確保することができる二重巻締用缶蓋を提供する。
【解決手段】二重巻締用缶蓋１０のカール部１５は、巻締められた際にカバーフックラジアス４５、カバーフック４６に相当するカバーフックラジアス部５５、カバーフック部５６を有して形成されており、カバーフック部５６は、その先端から０．２ｍｍの範囲の直線部５６ａと、直線部５６ａを除いた先端側に位置する第１湾曲部５６ｂと、第１湾曲部５６ｂとカバーフックラジアス部５５との間に位置する第２湾曲部５６ｃとで構成され、第２湾曲部５６ｃの曲率半径Ｒ２は０．６ｍｍ以上１．１ｍｍ以下に形成され、第１湾曲部５６ｂの曲率半径Ｒ１は第２湾曲部５６ｃと同じか、それよりも大きく、かつ１．４ｍｍ以下に形成されており、カバーフックラジアス部５５における曲率半径Ｒ３は１．２ｍｍ以上２．１ｍｍ以下に形成されている。 （もっと読む）

【課題】外部からの圧力に対して座屈しない円筒容器の設計方法および前記方法により設計された円筒容器を提供する。
【解決手段】円筒容器に作用する外部圧力に対して座屈しない円筒容器を設計する際に、円筒容器に作用する外部圧力Ｐｏ（ＭＰａ）、円筒容器の内部圧力Ｐｉ（ＭＰａ）に対して、円筒容器胴部の直径Ｄ（ｍｍ）、円筒容器胴部の長さＬ（ｍｍ）、円筒容器胴部の基材の板厚ｔ（ｍｍ）、ヤング率Ｅ（ＭＰａ）及び降伏強度ＹＰ（ＭＰａ）を、下式を満足するよう決定することを特徴とする円筒容器の設計方法。Ｐｏ−Ｐｉ≦０．０２３２（ｔ^２・Ｅ・ｌｎＹＰ・Ｄ^−１・Ｌ^−１）−０．０４２ （もっと読む）

【課題】シーリングコンパウンドのはみ出しがなく、密封性を確保可能な飲料用アルミニウム缶蓋を提供する。
【解決手段】円筒状の缶胴に二重巻締めされる飲料用アルミニウム缶蓋であって、円板部と、カウンターシンクおよびチャックウォールと、前記缶胴の開口端部を覆うカール部と、このカール部の内面にシーリングコンパウンドを塗布してなるシーリングコンパウンド層とを有し、前記カール部を前記円板部とほぼ平行になるように径方向外方に向けて変形させた状態において、前記シーリングコンパウンド層は、前記カール部の端縁部からの幅が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるカールクリアランスよりも径方向内方に、所定の塗布幅で形成されており、前記塗布幅は、前記缶蓋の縦断面における前記シーリングコンパウンド層の外周側端部と内周側端部とを結ぶ直線距離が３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】容器本体のフランジと蓋との間シール性に優れており、硬式テニスボールが加圧封入されたテニスボール容器として好適な耐圧容器を提供する。
【解決手段】耐圧容器は、底部が閉じ、上部が開放した有底円筒状の容器本体１の上部の開口部に蓋２が二重巻き締めにより固着され、第１のシール剤３及び第２のシール剤４でシールされたものである。容器本体１はＰＥＴ製であり、蓋２はアルミニウム製である。内環部２ｂの下面に第１のシール剤３を塗布すると共に、フランジ１ｆの下面に第２のシール剤３を塗布し、二重巻き締めする。 （もっと読む）

【課題】容器本体のフランジと蓋とを巻き締めしてなる耐圧容器において、該フランジの耐久性を向上させる。
【解決手段】耐圧容器は、底部が閉じ、上部が開放した有底円筒状の容器本体１の上部の開口部に蓋２が二重巻き締めにより固着され、第１のシール剤３及び第２のシール剤４でシールされたものである。容器本体１はＰＥＴ製であり、蓋２はアルミニウム製である。容器本体１のフランジ１ｆの蓋２との重なり面に金属製の被覆層９を設けてある。内環部２ｂの下面に第１のシール剤３を塗布すると共に、フランジ１ｆの下面に第２のシール剤３を塗布し、二重巻き締めする。 （もっと読む）

【課題】缶体強度を低下させることなくホログラムが形成されるホログラム付缶を目的とする。
【解決手段】ホログラム付缶(1)は、金属製缶体(10)の表面に樹脂による透明層(12)を最外層とする複数の層または単数の層が設けられ、前記透明層(10)の外面または内面にホログラムを現出させる微細凹凸(12a)が形成されている。また、前記透明層(12)と缶体(10)との間に、有色層(11)およびベースコート層の少なくとも一方の層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】薄肉の缶蓋材を使用して、確実に密封性を確保し得る強度を有する缶の二重巻締め部構造を提供する。
【解決手段】板厚が０．２３５ｍｍ以下の蓋材が用いられ、チャックウォール２４の上端からボディーフック２２の折り返し部分を覆うシーミングパネル２５が連続し、その外周縁から下方に向けて延びるシーミングウォール２８が配置され、その下端縁から連続するカバーフック３１がボディーフック２２と胴体部３との間に下方から入り込んでなり、カバーフック３１の上端よりも上方であって缶蓋２３のシーミングウォール２８の上部およびその内周側に位置する缶胴２１のボディーフック２２の上部のそれぞれに、内周面の上方側が小径となる段差部３２，３３が、半径方向の突出量が蓋材の板厚の１／１６以上１／２以下となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】二次電池などの密閉型電池に使用可能な、耐変形能と耐久性に優れた金属製の有底又は密閉容器の生産性に優れた製造方法を提供する。
【解決手段】両端が開放した有限長の金属管よりなる筒形胴体の片端又は両端の金属管壁にプレス加工を施して当該管壁に対して垂直かつ外側に伸びるフランジ部を形成した後、当該フランジ部の上に金属製の底板又は底板と蓋板を載置し、前記フランジ部と底板又は底板及び蓋板をレーザー溶接により接合する。有限長の金属管よりなる筒形胴体としては、角形胴体が好ましい。また、前記底板又は底板と蓋板としては、その全周側端部から容器の底部又は底部と蓋部を形作っている平面部へ容器の内側に向かう面を介して繋がった形状を有したものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】缶本体にエンボス加工等の加工を均一に施すことができ、かつ、加工精度を確保するための調整作業を簡便かつ高精度に行える缶本体の製造装置を提供する。
【解決手段】有底筒状の缶基体の内側に挿入される片持ち支持の第１回転体２１と、前記缶基体の外側に配置されて、前記第１回転体２１に接近離間可能とされた第２回転体２２と、を備え、前記第１回転体２１の外周面と前記第２回転体２２の外周面とで前記缶基体の胴部を挟み込んだ状態で、前記第１回転体２１及び前記第２回転体２２が回転することにより加工が施され、缶本体が作製される缶本体の製造装置であって、前記第１回転体２１の回転軸線Ｃ１及び前記第２回転体２２の回転軸線Ｃ２のいずれか一方を、他方に対して傾斜させる調整機構３５を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）