缶本体の製造装置
【課題】缶本体にエンボス加工等の加工を均一に施すことができ、かつ、加工精度を確保するための調整作業を簡便かつ高精度に行える缶本体の製造装置を提供する。
【解決手段】有底筒状の缶基体の内側に挿入される片持ち支持の第１回転体２１と、前記缶基体の外側に配置されて、前記第１回転体２１に接近離間可能とされた第２回転体２２と、を備え、前記第１回転体２１の外周面と前記第２回転体２２の外周面とで前記缶基体の胴部を挟み込んだ状態で、前記第１回転体２１及び前記第２回転体２２が回転することにより加工が施され、缶本体が作製される缶本体の製造装置であって、前記第１回転体２１の回転軸線Ｃ１及び前記第２回転体２２の回転軸線Ｃ２のいずれか一方を、他方に対して傾斜させる調整機構３５を備えたことを特徴とする。
【解決手段】有底筒状の缶基体の内側に挿入される片持ち支持の第１回転体２１と、前記缶基体の外側に配置されて、前記第１回転体２１に接近離間可能とされた第２回転体２２と、を備え、前記第１回転体２１の外周面と前記第２回転体２２の外周面とで前記缶基体の胴部を挟み込んだ状態で、前記第１回転体２１及び前記第２回転体２２が回転することにより加工が施され、缶本体が作製される缶本体の製造装置であって、前記第１回転体２１の回転軸線Ｃ１及び前記第２回転体２２の回転軸線Ｃ２のいずれか一方を、他方に対して傾斜させる調整機構３５を備えたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底筒状とされた缶基体の胴部にエンボス加工等の加工を施して缶本体を形成する缶本体の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、清涼飲料水等が充填されるいわゆる缶やボトル缶においては、需要者の購買意欲を喚起する等のために、胴部に様々な模様等が付され、これらの缶等に商品識別力を付与することがなされている。このような模様等を付す手段として、従来から例えば塗装やエンボス加工等の加工を施すことが知られている。
ここで、エンボス加工を施す缶本体の製造装置としては、例えば、下記特許文献１に示されるような、有底筒状の缶基体の内側に挿入される片持ち支持の第１回転体と、缶基体の外側に配置されて、第１回転体に接近離間可能とされた第２回転体と、を備え、第１回転体の外周面と第２回転体の外周面とで缶基体の胴部を挟み込んだ状態で、第１回転体及び前記第２回転体が回転することによりエンボス加工が施され、缶本体が作製されるものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７０４３５９号公報
【特許文献２】特許第３１４９９４５号公報
【特許文献３】特許第３４４１３１７号公報
【特許文献４】特許第３６０４８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の缶本体の製造装置では、エンボス加工等の加工を施すときに下記の課題があった。
すなわち、一般に、缶基体（缶本体）は缶軸方向に長い形状とされており、その胴部に対して缶軸方向に均一の高さ（深さ）となるようにエンボス加工等を施すことは難しかった。
【０００５】
詳しくは、第１回転体の外周面と第２回転体の外周面とで缶基体の胴部を挟み込むときに、これら外周面同士の距離を缶軸方向全体に均等にすることが難しかった。また、絞り加工等の関係で缶基体の胴部における肉厚が缶軸方向の両端で異なる場合があり、単に前記外周面同士の距離を均等にしたとしても、均一な加工ができないこともあった。また、材料強度の変化による調整もできなかった。
【０００６】
この種の缶本体の製造装置においては、第１、第２回転体の対が複数設けられているので、従来では、均一なエンボス加工等を得るための対策として、例えば、加工精度の悪い第１、第２回転体の対からいずれか一方を取り外して、別の対のものと交換することによる調整が行われていた。しかしながら、このような調整作業では、各対において予め配設された第１、第２回転体を用いて調整することができず、作業が面倒であるばかりか非常に熟練を要するものであり、調整作業を簡便かつ高精度に行えることが要望されていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、缶本体にエンボス加工等の加工を均一に施すことができ、かつ、加工精度を確保するための調整作業を簡便かつ高精度に行える缶本体の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、有底筒状の缶基体の内側に挿入される片持ち支持の第１回転体と、前記缶基体の外側に配置されて、前記第１回転体に接近離間可能とされた第２回転体と、を備え、前記第１回転体の外周面と前記第２回転体の外周面とで前記缶基体の胴部を挟み込んだ状態で、前記第１回転体及び前記第２回転体が回転することにより加工が施され、缶本体が作製される缶本体の製造装置であって、前記第１回転体の回転軸線及び前記第２回転体の回転軸線のいずれか一方を、他方に対して傾斜させる調整機構を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この発明において、缶基体の胴部に対して例えばエンボス加工を施すときには、まず、缶基体の内側に第１回転体を挿入する。次いで、第１回転体に第２回転体を接近させるとともに、これら第１回転体の外周面と第２回転体の外周面とで缶基体の胴部を挟み込む。この状態で、これら第１、第２回転体が回転することにより、缶基体の胴部にエンボス加工が施される。
本発明に係る缶本体の製造装置によれば、第１回転体の回転軸線及び第２回転体の回転軸線のいずれか一方を、他方に対して傾斜させる調整機構を備えているので、缶基体の胴部に施される加工が缶軸方向に均一となり、加工精度が高められる。
尚、前述の「傾斜させる」とは、傾斜させた結果、第１回転体の回転軸線と第２回転体の回転軸線とが互いに平行となる場合を含む。
【００１０】
すなわち、一般に、缶基体（缶本体）は缶軸方向に長い形状とされており、従来では、その胴部に対して缶軸方向に均一となるようにエンボス加工等の加工を施すことは難しかった（エンボス加工の場合、均一な高さ又は深さが得られない）。一方、本発明では、前記調整機構を備えたことにより、第１回転体の外周面と第２回転体の外周面との間の距離を、缶軸方向全体に均等に設定することができる。或いは、缶基体の胴部の缶軸方向に沿う厚さの変化に対応して、前記距離を缶軸方向の両端部で異なる値に設定することも可能である。これにより、缶本体に高精度な加工が施されるのである。
【００１１】
また、一般に、缶本体の製造装置においては、第１、第２回転体の対が複数設けられているが、本発明の構成によれば、それぞれの対に予め配設された第１、第２回転体を用いて、前述の調整を行うことができるので、調整の作業性が大幅に向上する。すなわち、従来では、例えば、缶本体の加工精度のよくない第１、第２回転体の対からいずれか一方を取り外して、別の対のものと交換するなど、作業が面倒で熟練を要する調整が必要であったが、本発明によれば、第１、第２回転体を装置から取り外すような面倒な作業は不要であり、各対に予め設けられた第１、第２回転体を用いて、それぞれ簡便かつ高精度に調整が行えるのである。
【００１２】
また、本発明に係る缶本体の製造装置において、前記調整機構は、前記第２回転体を支持する支持部材に設けられたこととしてもよい。
【００１３】
この場合、前述の調整機構が、片持ち支持の第１回転体側ではなく、第２回転体側においてこれを支持する支持部材に設けられているので、調整が行いやすく、かつ、調整後の位置精度が確保される。
【００１４】
また、本発明に係る缶本体の製造装置において、前記支持部材は、前記第２回転体を両持ち支持する一対の支持アームと、前記一対の支持アームを支持する軸体と、を備え、前記調整機構は、前記一対の支持アームのうち一方の支持アームを、他方の支持アームに対して前記軸体の中心軸回りに回動させることにより、これら支持アーム同士の前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を調整するアーム角度位置設定部を備えることとしてもよい。
【００１５】
この場合、第２回転体が、一対の支持アームにより両持ち支持されているので、調整機構により第２回転体の回転軸線を第１回転体の回転軸線に対して傾斜させたときに、所望の調整がより高精度に行え、かつ、缶本体の製造時における第２回転体の第１回転体に対する位置精度が十分に確保される。
また、調整機構が、アーム角度位置設定部を備えているので、一方の支持アームを他方の支持アームに対して軸体の中心軸回りに回動させる簡便な調整によって、第２回転体の回転軸線を第１回転体の回転軸線に対して精度よく傾斜させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る缶本体の製造装置において、前記アーム角度位置設定部は、前記軸体の中心軸からずれた偏心位置に前記軸体に対して固定的に配置された基部と、前記一方の支持アームに形成されて、前記基部に前記中心軸回りの周方向から対向する可動部と、前記基部と前記可動部との間の前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を調整する調整部と、を備えることとしてもよい。
【００１７】
この場合、調整部を調整することにより、基部と可動部との間の前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を設定でき、これにより、軸体と一方の支持アームとの前記中心軸回りの相対角度位置が決まる。ここで、軸体は他方の支持アームを支持しているので、前述の調整部の調整によって、一対の支持アーム同士の前記中心軸回りの相対角度位置も設定される。すなわち、このアーム角度位置設定部によれば、調整部を調整する簡便な作業によって、第２回転体の回転軸線を第１回転体の回転軸線に対して精度よく容易に傾斜させることができる。
【００１８】
また、本発明に係る缶本体の製造装置において、前記軸体には、該軸体から径方向外方へ向けて突出するとともに、この軸体とともに前記中心軸回りに回動可能とされて、前記第２回転体の回転軸線を前記第１回転体の回転軸線に対して接近離間させるカム部が設けられることとしてもよい。
また、本発明に係る缶本体の製造装置において、前記カム部と前記軸体との前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を調整する第２回転体加工位置設定部を備えることとしてもよい。
【００１９】
この場合、第２回転体加工位置設定部を調整することによって、第２回転体の回転軸線と第１回転体の回転軸線との距離を調整できる。すなわち、第２回転体加工位置設定部を備えたことにより、缶本体の製造時において、カム部が前記中心軸回りに軸体と供回りされたときの、該軸体の中心軸回りの回動量を調整できるとともに、この軸体に支持された一対の支持アーム及び第２回転体の前記中心軸回りの回動量を調整できる。従って、第２回転体と第１回転体とが互いに最も接近した状態、つまり缶基体の加工位置における、第２回転体の外周面と第１回転体の外周面との間の距離を増減させる調整が可能である。従って、缶本体の胴部に施される加工の精度をより高めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る缶本体の製造装置によれば、缶本体にエンボス加工等の加工を均一に施すことができ、かつ、加工精度を確保するための調整作業を簡便かつ高精度に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る缶本体の製造装置を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る缶本体の製造装置の要部を拡大して示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る缶本体の製造装置の要部を拡大して示す側面図である。
【図４】図３の支持アーム３２近傍を説明する平面図である。
【図５】図４の矢視Ａを示す部分透過側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る缶本体の製造装置で作製された缶本体のエンボス加工と、従来の缶本体のエンボス加工とを比較するグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る缶本体の製造装置１０は、例えば飲料缶等に用いられる所謂ツーピース缶の缶本体１を作製するものであり、缶本体１は、有底筒状の缶基体２の胴部にエンボス加工等の加工が施されることにより製造される。
この缶本体の製造装置１０は、缶基体２の胴部を径方向に押圧して胴部外周面に対して突出させて（窪ませて）エンボス加工を形成する押圧型部１１と、この押圧型部１１の下方に配設されて、缶基体２を押圧型部１１に対して接近離間可能に、かつ、回転可能に支持する缶支持部１２と、押圧型部１１及び缶支持部１２の駆動を制御する制御部１３と、を備えている。
【００２３】
押圧型部１１は、缶基体２の径方向内側に挿入される雌型である片持ち支持の第１回転体２１と、缶基体２の径方向外側に配置される雄型であり、第１回転体２１に側方から接近離間可能とされた第２回転体２２と、を備えている。第１回転体２１及び第２回転体２２は、互いに略平行な回転軸線Ｃ１、Ｃ２を中心として回転可能に支持されており、それぞれの回転方向が逆になるように同期回転させる駆動部２３に接続されている。
【００２４】
第１回転体２１の外周面には、該第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に平行となるように凹溝（不図示）が複数形成されている。また、図２に示すように、第２回転体２２の外周面には、該第２回転体２２の回転軸線Ｃ２に平行となるように凸リブ２２ａが複数形成されている。これら第１回転体２１及び第２回転体２２における少なくとも外周部分は、例えばショアＤ硬度が６５〜８５の範囲内とされたウレタン樹脂材料等の高分子材料で形成されている。そして、第１回転体２１の外周面と第２回転体２２の外周面とで缶基体２の胴部を挟み込んだ状態で、第１回転体２１及び第２回転体２２が回転することにより該胴部にエンボス加工が施されて、缶本体１が作製されるようになっている。
【００２５】
また、図１において符号２４で示すものは、第２回転体２２の缶支持部１２側に配設された案内手段であり、この案内手段２４は、第２回転体２２の外周面よりも径方向外方に僅かに突出して配置されるとともに第１回転体２１側を向く案内面２４ａを有している。図４に示すように、案内手段２４は、後述する支持アーム３２において第２回転体２２の下方に位置する部分に配設されている。尚、図２及び図３においては、案内手段２４の図示を省略している。
また、図１において、缶支持部１２は、缶基体２または缶本体１の底面を保持するチャック２５と、チャック２５を押圧型部１１に対して接近離間可能に支持するスライド部２６と、チャック２５を缶軸回りに回転可能に支持するモータ部２７と、を備えている。
【００２６】
図２に示すように、第２回転体２２は、支持部材３０に支持されている。支持部材３０は、第２回転体２２を両持ち支持する一対の支持アーム３１、３２と、これら支持アーム３１、３２を支持するとともに、中心軸Ｏが第２回転体２２の回転軸線Ｃ２に略平行とされた軸体３３と、該軸体３３から径方向外方へ向けて突出するとともに、この軸体３３とともに中心軸Ｏ回りに回動可能とされて、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して接近離間させるカム部３４と、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して傾斜させる調整機構３５と、カム部３４と軸体３３との中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整する第２回転体加工位置設定部３６と、を備えている。
尚、前述の調整機構３５における「傾斜させる」とは、傾斜させた結果、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２が第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して平行となる場合を含む。
【００２７】
支持アーム３１、３２は、棒状又は帯板状をなし、その両端に後述する軸体３３及び軸受３７が挿通される貫通孔がそれぞれ形成されている。これら支持アーム３１、３２のうち、上方に配置されたものが支持アーム３１、下方に配置されたものが支持アーム３２となっている。支持アーム３１、３２は、側面視でＺ字状、Ｓ字状又はＩ字状をなすように形成されている。
【００２８】
図３に示すように、支持アーム３１、３２は、その延在方向の一端（図３における右端）において、前記貫通孔に配設されたニードルベアリング等の軸受３７を介して第２回転体２２をそれぞれ回転可能に支持している。また、支持アーム３１、３２の第２回転体２２とは反対側の他端（図３における左端）は、軸体３３に連結されている。
【００２９】
また、図４の上面視において、第１回転体２１の回転軸線Ｃ１及び第２回転体２２の回転軸線Ｃ２の軸間方向と、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２及び軸体３３の中心軸Ｏの軸間方向とは、略垂直に交差しており、その交差する角度θは、７０°〜１２０°の範囲内に設定される。本実施形態では、角度θが９５°程度とされている。
【００３０】
軸体３３は、複数の軸受１５を介して装置の本体フレーム１４に支持されて、中心軸Ｏ回りに回動可能とされている。軸体３３は、多段軸状をなしており、一対の支持アーム３１、３２のうち、上方に位置する支持アーム３１がキー等により回動不能に連結された小径部３３ａと、下方に位置する支持アーム３２が着脱可能に連結された大径部３３ｂと、これら小径部３３ａ及び大径部３３ｂの間に位置してカム部３４が連結された中径部３３ｃと、を備えている。
【００３１】
尚、図示の例では、本体フレーム１４には上下に離間して一対の軸受１５が設けられており、これら軸受１５が軸体３３の小径部３３ａを軸支している。また、軸体３３の大径部３３ｂにおける下端部には一段縮径された部分が形成されており、この縮径された部分が、支持アーム３２の前記他端に形成された貫通孔に相対回転可能に嵌め合わされている。また、図３〜図５に符号４５で示すものは、支持アーム３２の前記他端を軸体３３の大径部３３ｂに固定する複数のボルトである。
【００３２】
図３において、カム部３４は、軸体３３の中径部３３ｃに連結されて該軸体３３の径方向のうち支持アーム３１、３２とは異なる向きに延びるカムアーム３８と、カムアーム３８における軸体３３とは反対側の端部に配設されて中心軸Ｏに平行な回転軸線Ｃ３回りに回転可能とされたカムフォロア３９と、を備えている。カムフォロア３９の外周面は、本体フレーム１４を支持する図示しない装置本体の外周レール上に当接されるようになっており、カムフォロア３９が前記外周レールの起伏に対応しつつ該レール上を転走することにより、カムアーム３８は中心軸Ｏ回りに回動されるようになっている。
【００３３】
そして、調整機構３５は、一対の支持アーム３１、３２のうち一方の支持アーム３２を、他方の支持アーム３１に対して軸体３３の中心軸Ｏ回りに回動させることにより、これら支持アーム３１、３２同士の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整するアーム角度位置設定部４０を備えている。
【００３４】
詳しくは、図４及び図５に示すように、アーム角度位置設定部４０は、軸体３３における中心軸Ｏからずれた偏心位置に軸体３３に対して固定的に配置されたノックピン（基部）４１と、一方の支持アーム３２に形成されて、ノックピン４１に中心軸Ｏ回りの周方向から対向する壁部（可動部）４２と、ノックピン４１と壁部４２との間の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整する調整ネジ（調整部）４３と、を備えている。
【００３５】
ノックピン４１は、多段円柱状をなしており、軸体３３の大径部３３ｂの中心軸Ｏからずれた偏心位置において下側に開口された穴３３ｄに嵌合されるピン小径部４１ａと、前記大径部３３ｂに下側から当接する支持アーム３２の前記他端において、ピン小径部４１ａに対応して形成された貫通孔３２ａに緩挿されるピン大径部４１ｂと、を備えている。
【００３６】
図４に示す例では、ノックピン４１のピン大径部４１ｂは、貫通孔３２ａに同軸に配置されており、この状態において、ピン大径部４１ｂの外周面のうち中心軸Ｏ回りの周方向を向くそれぞれの部位と、貫通孔３２ａの内周面のうち中心軸Ｏ回りの周方向を向く一対の壁部４２とが、互いに同一の隙間をあけて対向配置されている。尚、この状態から、軸体３３に対して支持アーム３２を中心軸Ｏ回りに回動させるとともに、ピン大径部４１ｂに対して貫通孔３２ａを中心軸Ｏ回りに回動させた際に、ピン大径部４１ｂの外周面と貫通孔３２ａの内周面（壁部４２）とが当接するまでの相対的な回転移動角度は、それぞれ２°以下に設定されている。
【００３７】
また、支持アーム３２の前記他端における外周面には、この外周面が切り欠かれてなるとともに、中心軸Ｏを中心とした周方向から貫通孔３２ａを挟むように配置された一対の段部４４が形成されている。すなわち、これら段部４４同士は、貫通孔３２ａを挟んで背向配置されるように形成されており、それぞれの段部４４には、雌ネジ孔４６が互いに同軸となるように形成されて、貫通孔３２ａに連通している。
【００３８】
これら雌ネジ孔４６には、一対の前記調整ネジ４３が螺合されている。調整ネジ４３は、例えばノーズ付スクリューネジからなり、その先端部（ノーズ）がノックピン４１のピン大径部４１ｂの外周面に当接するようになっている。また、調整ネジ４３において段部４４から外部に突出された部分には、雌ネジ孔４６に対して調整ネジ４３の位置を固定するためのナットが螺設されている。
【００３９】
そして、支持アーム３２を軸体３３に対して中心軸Ｏ回りに回動させる際には、一対の調整ネジ４３のうち一方の調整ネジ４３を緩めるとともに前記ノーズをノックピン４１の外周面から離間させ、他方の調整ネジ４３を締め込んでノックピン４１の外周面を押す。これにより、一対の支持アーム３１、３２のうち一方の支持アーム３２が、軸体３３に対して中心軸Ｏ回りに回動させられるとともに、軸体３３に回動不能に連結された他方の支持アーム３１に対しても中心軸Ｏ回りに回動させられて、これら支持アーム３１、３２同士の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整することができるようになっている。尚、一対の調整ネジ４３を両方緩めた状態で、支持アーム３１、３２同士の相対的な回転角度位置を決めた後、これら調整ネジ４３を締め込んで位置を固定することとしてもよい。
【００４０】
また、図３に示すように、第２回転体加工位置設定部３６は、カムアーム３８の軸体３３側の端部において中心軸Ｏからずれた偏心位置にカムアーム３８に対して固定的に配置されたノックピン（カム基部）４７と、軸体３３の大径部３３ｂに配設されて、ノックピン４７に中心軸Ｏ回りの周方向から対向する壁部（軸体可動部）４８と、ノックピン４７と壁部４８との間の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整する調整ネジ（カム角度調整部）４９と、を備えている。
【００４１】
ノックピン４７は、カムアーム３８の軸体３３側の端部における下側部分が切り欠かれてなる段部５０から、下方へ向けて突設されている。
また、軸体３３の大径部３３ｂの外周面において、カムアーム３８の段部５０に対応する部位は切り欠かれており、この部位に径方向外方を向く平面が形成されている。そして、この平面にコ字板状の調整部材５１が配設されている。調整部材５１は、互いに平行な一対の腕部５１ａを上方へ延ばすように前記平面上に配設されており、これら腕部５１ａ同士において互いに向かい合う内面がそれぞれ前記壁部４８とされている。
【００４２】
ノックピン４７の段部５０から下方へ向けて突出された部分における外周面のうち、中心軸Ｏ回りの周方向を向くそれぞれの部位と、一対の壁部４８とは、互いに隙間をあけて対向配置されている。ここで、ノックピン４７の外周面における前記それぞれの部位と一対の壁部４８とが互いに同一の隙間をあけて配置された状態（すなわちノックピン４７の軸心が一対の壁部４８同士の中央に配置された状態）から、軸体３３に対してカムアーム３８を中心軸Ｏ回りに回動させるとともに、調整部材５１に対してノックピン４７を中心軸Ｏ回りに回動させた際に、ノックピン４７の外周面と調整部材５１の壁部４８とが当接されるまでの相対的な回転移動角度は、それぞれ２°以下に設定されている。
【００４３】
また、調整部材５１の一対の腕部５１ａには、雌ネジ孔（不図示）が互いに同軸となるように貫通してそれぞれ形成されており、これら雌ネジ孔には、一対の前記調整ネジ４９が螺合されている。調整ネジ４９は、例えば六角ボルトタイプのノーズ付スクリューネジからなり、その先端部（ノーズ）がノックピン４７の外周面に当接するようになっている。また、調整ネジ４９においてノックピン４７とは反対側に向けて腕部５１ａから突出された部分には、前記雌ネジ孔に対して調整ネジ４９の位置を固定するためのナットが螺設されている。
【００４４】
そして、カム部３４のカムアーム３８を軸体３３に対して中心軸Ｏ回りに回動させる際には、一対の調整ネジ４９のうち一方の調整ネジ４９を緩めるとともに前記ノーズをノックピン４７の外周面から離間させ、他方の調整ネジ４９を締め込んでノックピン４７の外周面を押す。これにより、カムアーム３８が、軸体３３に対して中心軸Ｏ回りに回動させられるとともに、軸体３３に連結された支持アーム３１、３２に対しても中心軸Ｏ回りに回動させられて、カムアーム３８と支持アーム３１、３２との中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整することができるようになっている。尚、一対の調整ネジ４９を両方緩めた状態で、カムアーム３８と支持アーム３１、３２との相対的な回転角度位置を決めた後、これら調整ネジ４９を締め込んで位置を固定することとしてもよい。
【００４５】
次に、以上のように構成された缶本体の製造装置１０を用いた缶本体１の製造方法について説明する。
まず、缶基体２を缶本体の製造装置１０に搬送し、缶基体２の底面をチャック２５で保持する。そして、モータ部２７を回転駆動して缶基体２を缶軸回りに回転させることで、缶基体２を缶軸回りに位置決めする。
【００４６】
次いで、缶支持部１２のスライド部２６により缶基体２を押圧型部１１に向けて缶軸方向に前進移動させることで、第１回転体２１を缶基体２の内側に配置するとともに、第２回転体２２を缶基体２の外側に配置する。
【００４７】
次いで、第１回転体２１及び第２回転体２２を互いに接近させて、第１回転体２１の外周面及び第２回転体２２の外周面で缶基体２の胴部を挟み込む。さらに、この状態で第１回転体２１及び第２回転体２２をこれらの回転軸線Ｃ１、Ｃ２回りに回転させることで、缶基体２の胴部にエンボス加工を施す。ここで、第１回転体２１及び第２回転体２２は、缶基体２の胴部のうち挟み込んだ部分に対して、５００Ｎ以上２５００Ｎ以下の押圧力を加えることが好ましい。
【００４８】
次いで、第１回転体２１及び第２回転体２２を互いに離間させて、スライド部２６を押圧型部１１から下方に離間させることにより、第１回転体２１を缶本体１の内部から抜き出す。
このようにして、缶基体２の胴部にエンボス加工を施してなる缶本体１が作製される。
【００４９】
以上の構成とされた本実施形態に係る缶本体の製造装置１０によれば、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して傾斜させる調整機構３５を備えているので、缶基体２の胴部に施されるエンボス加工が缶軸方向に均一となり、加工精度が高められる。
【００５０】
すなわち、一般に、缶基体２（缶本体１）は缶軸方向に長い形状とされており、従来では、その胴部に対して缶軸方向に均一となるようにエンボス加工を施すことは難しかった（均一な高さ又は深さが得られない）。一方、本実施形態では、調整機構３５を備えたことにより、第１回転体２１の外周面と第２回転体２２の外周面との間の距離を、缶軸方向全体に均等に設定することができる。或いは、缶基体２の胴部の缶軸方向に沿う厚さの変化に対応して、前記距離を缶軸方向の両端部で異なる値に設定することも可能である。これにより、缶本体１に高精度な加工が施されるのである。
【００５１】
ここで、図６に示すものは、本実施形態の缶本体の製造装置１０を用いて作製された缶本体１（本実施形態の缶本体）のエンボスと、従来の缶本体の製造装置を用いて作製された缶本体（従来の缶本体）のエンボスとを比較するグラフである。図に示されるように、本実施形態の缶本体は、その外周面に缶軸方向に平行に形成されたエンボスの缶軸方向の位置における高さ（深さ）の差（エンボスにおいて最も高い位置と最も低い位置との高低差）が、０．０１ｍｍ程度に抑制されており、缶軸方向全体に均一にエンボス加工が施されていることがわかる。一方、従来の缶本体は、前記差が、０．０５ｍｍ程度にも及んで、エンボス加工が不均一であった。
このように、本実施形態の缶本体の製造装置１０によれば、缶本体１に高精度なエンボス加工を施すことが可能である。
【００５２】
また、一般に、缶本体の製造装置１０においては、第１回転体２１及び第２回転体２２の対が複数設けられているが、本実施形態の構成によれば、それぞれの対に予め配設された第１回転体２１及び第２回転体２２を用いて、前述の調整を行うことができるので、調整の作業性が大幅に向上する。すなわち、従来では、例えば、缶本体１の加工精度のよくない第１回転体２１及び第２回転体２２の対からいずれか一方を取り外して、別の対のものと交換するなど、作業が面倒で熟練を要する調整が必要であったが、本実施形態によれば、第１回転体２１及び第２回転体２２を装置から取り外すような面倒な作業は不要であり、各対に予め設けられた第１回転体２１及び第２回転体２２を用いて、それぞれ簡便かつ高精度に調整が行えるのである。
【００５３】
また、調整機構３５が、片持ち支持の第１回転体２１側ではなく、第２回転体２２側においてこれを支持する支持部材３０に設けられているので、調整が行いやすく、かつ、調整後の位置精度が確保される。
詳しくは、第２回転体２２が、一対の支持アーム３１、３２により両持ち支持されているので、調整機構３５により第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して傾斜させたときに、所望の調整がより高精度に行え、かつ、缶本体１の製造時における第２回転体２２の第１回転体２１に対する位置精度が十分に確保される。
【００５４】
また、調整機構３５が、アーム角度位置設定部４０を備えているので、一方の支持アーム３２を他方の支持アーム３１に対して軸体３３の中心軸Ｏ回りに回動させる簡便な調整によって、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して精度よく傾斜させることができる。
【００５５】
また、このアーム角度位置設定部４０は、雌ネジ孔４６に対する調整ネジ４３の螺合の状態を調整することにより、ノックピン４１と壁部４２との間の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を設定でき、これにより、軸体３３と一方の支持アーム３２との中心軸Ｏ回りの相対角度位置が決まる。ここで、軸体３３は他方の支持アーム３１を支持しているので、前述の調整ネジ４３の調整によって、一対の支持アーム３１、３２同士の中心軸Ｏ回りの相対角度位置も設定される。すなわち、このアーム角度位置設定部４０によれば、調整ネジ４３を調整する簡便な作業によって、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して精度よく容易に傾斜させることができる。
【００５６】
詳しくは、図４において、支持アーム３２を中心軸Ｏ回りに回動させる調整によって、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２と第１回転体２１の回転軸線Ｃ１との軸間距離のうち、支持アーム３２側（下側）における軸間距離Ｌ２を、支持アーム３１側（上側）における軸間距離Ｌ１に対して、容易に増減させることができるのである。
【００５７】
また、カム部３４及び第２回転体加工位置設定部３６を備えているので、第２回転体加工位置設定部３６を調整することによって、軸体３３に対するカム部３４の中心軸Ｏ回りの相対角度位置を設定できるとともに、缶基体２の加工位置における第２回転体２２の回転軸線Ｃ２と第１回転体２１の回転軸線Ｃ１との距離（Ｌ１、Ｌ２）を調整できる。
【００５８】
すなわち、第２回転体加工位置設定部３６を備えたことにより、缶本体１の製造時において、カム部３４が中心軸Ｏ回りに軸体３３と供回りされたときの、該軸体３３の中心軸Ｏ回りの回動量を調整できるとともに、この軸体３３に支持された一対の支持アーム３１、３２及び第２回転体２２の中心軸Ｏ回りの回動量を調整できる。従って、第２回転体２２と第１回転体２１とが互いに最も接近した状態、つまり缶基体２の加工位置における、第２回転体２２の外周面と第１回転体２１の外周面との間の距離を増減させる調整が可能である。従って、缶本体１の胴部に施されるエンボス加工の精度をより高めることができる。
【００５９】
また、この第２回転体加工位置設定部３６は、調整部材５１の前記雌ネジ孔に対する調整ネジ４９の螺合の状態を調整することにより、ノックピン４７と壁部４８との間の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を設定でき、これにより、カム部３４のカムアーム３８と軸体３３との中心軸Ｏ回りの相対角度位置が決まる。ここで、軸体３３は一対の支持アーム３１、３２を支持しているので、前述の調整ネジ４９の調整によって、カムアーム３８と一対の支持アーム３１、３２との中心軸Ｏ回りの相対角度位置も設定される。すなわち、この第２回転体加工位置設定部３６によれば、調整ネジ４９を調整する簡便な作業によって、一対の支持アーム３１、３２が支持する第２回転体２２の回転軸線Ｃ２と、第１回転体２１の回転軸線Ｃ１との距離を精度よく容易に調整することができる。
【００６０】
また、支持アーム３２において、第２回転体２２の缶支持部１２側に位置するように案内手段２４が設けられており、案内手段２４の案内面２４ａが、第２回転体２２の外周面よりも径方向外方に突出して配置されているので、下記の作用効果を奏する。すなわち、缶本体１の製造時において、缶基体２が、缶支持部１２から押圧型部１１に向かって缶軸方向に前進駆動されたときに、缶基体２の開口端部が第２回転体２２の外周面における下端部に到達するまでの間に、案内手段２４が缶基体２の開口端部及び胴部に順次接触するようになっている。これにより、缶基体２の開口端部が、第２回転体２２の外周面における下端部に下側から衝突するようなことが防止されている。また、缶基体２の開口端部が、前述のように案内手段２４に案内されることによって、該開口端部と第１回転体２１の外周面の下端部（特にこの下端部において第２回転体２２とは反対側を向く部位）との衝突も防止されている。従って、作製される缶本体１の品質が安定して高められる。
【００６１】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、前述の実施形態では、缶本体の製造装置１０は、有底筒状の缶基体２の胴部にエンボス加工を施すことにより缶本体１を作製するものであるとしたが、第１回転体２１の外周面と第２回転体２２の外周面とで缶基体２の胴部を挟み込むことにより加工を施すものであればよく、前述のエンボス加工に限定されるものではない。すなわち、缶本体の製造装置１０は、缶基体２の胴部にエンボス加工以外のプレス加工や塗装加工等を施すことにより缶本体１を作製するものであってもよい。
【００６２】
また、第１回転体２１の外周面に回転軸線Ｃ１に平行な凹溝が複数形成され、第２回転体２２の外周面に回転軸線Ｃ２に平行な凸リブ２２ａが複数形成されているとしたが、エンボス加工の形状、向き（延在方向）、数量等は前述の実施形態に限定されるものではない。
【００６３】
また、前述の実施形態では、調整機構３５が、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して傾斜させるものであるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、調整機構は、第１回転体２１の回転軸線Ｃ１及び第２回転体２２の回転軸線Ｃ２のいずれか一方を、他方に対して傾斜させるものであればよく、例えば、第１回転体２１の回転軸線Ｃ１を第２回転体２２の回転軸線Ｃ２に対して傾斜させるものであっても構わない。この場合、前記調整機構として、図１において、第１回転体２１を支持する駆動部２３内に、この側面視において該第１回転体２１の回転軸線Ｃ１を第２回転体２２の回転軸線Ｃ２に対して傾斜させる構成のものを用いることとしてもよい。
【００６４】
また、調整機構３５は、一方の支持アーム３２を他方の支持アーム３１に対して軸体３３の中心軸Ｏ回りに回動させることにより、これら支持アーム３１、３２同士の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整するアーム角度位置設定部４０を備えているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、調整機構が、他方の支持アーム３１を一方の支持アーム３２に対して軸体３３の中心軸Ｏ回りに回動させることにより、支持アーム３１、３２同士の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整するものであってもよい。また、調整機構が、支持アーム３１、３２をそれぞれ回動させることができるように、複数設けられていても構わない。
【００６５】
また、前述の実施形態では、アーム角度位置設定部４０の基部としてノックピン４１を用い、可動部として貫通孔３２ａの壁部４２を用いることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、図２に示されるように、前記基部として、軸体３３の大径部３３ｂの下端部の縮径された部分から径方向外方へ向けて突出して形成された突起４１ｃを用いてもよい。この場合、図示するように、支持アーム３２の前記他端はＣ字状に形成されるとともに、該他端において中心軸Ｏ回りの周方向に沿う両端に形成された対向する一対の壁部４２ａが前記可動部とされて、これら壁部４２ａが、突起４１ｃにおいて前記周方向を向く部位に間隔をあけて対向配置されていてもよい。
【００６６】
また、前述の実施形態では、アーム角度位置設定部４０のノックピン（基部）４１が軸体３３に対して固定的に配置され、壁部（可動部）４２が支持アーム３２に形成されているとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、前記基部が支持アーム３２に対して固定的に配置され、前記可動部が軸体３３に形成されていても構わない。
【符号の説明】
【００６７】
１ 缶本体
２ 缶基体
１０ 缶本体の製造装置
２１ 第１回転体
２２ 第２回転体
３０ 支持部材
３１ 他方の支持アーム
３２ 一方の支持アーム
３３ 軸体
３４ カム部
３５ 調整機構
３６ 第２回転体加工位置設定部
４０ アーム角度位置設定部
４１ ノックピン（基部）
４１ｃ 突起（基部）
４２、４２ａ 壁部（可動部）
４３ 調整ネジ（調整部）
Ｃ１ 第１回転体の回転軸線
Ｃ２ 第２回転体の回転軸線
Ｏ 軸体の中心軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底筒状とされた缶基体の胴部にエンボス加工等の加工を施して缶本体を形成する缶本体の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、清涼飲料水等が充填されるいわゆる缶やボトル缶においては、需要者の購買意欲を喚起する等のために、胴部に様々な模様等が付され、これらの缶等に商品識別力を付与することがなされている。このような模様等を付す手段として、従来から例えば塗装やエンボス加工等の加工を施すことが知られている。
ここで、エンボス加工を施す缶本体の製造装置としては、例えば、下記特許文献１に示されるような、有底筒状の缶基体の内側に挿入される片持ち支持の第１回転体と、缶基体の外側に配置されて、第１回転体に接近離間可能とされた第２回転体と、を備え、第１回転体の外周面と第２回転体の外周面とで缶基体の胴部を挟み込んだ状態で、第１回転体及び前記第２回転体が回転することによりエンボス加工が施され、缶本体が作製されるものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７０４３５９号公報
【特許文献２】特許第３１４９９４５号公報
【特許文献３】特許第３４４１３１７号公報
【特許文献４】特許第３６０４８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の缶本体の製造装置では、エンボス加工等の加工を施すときに下記の課題があった。
すなわち、一般に、缶基体（缶本体）は缶軸方向に長い形状とされており、その胴部に対して缶軸方向に均一の高さ（深さ）となるようにエンボス加工等を施すことは難しかった。
【０００５】
詳しくは、第１回転体の外周面と第２回転体の外周面とで缶基体の胴部を挟み込むときに、これら外周面同士の距離を缶軸方向全体に均等にすることが難しかった。また、絞り加工等の関係で缶基体の胴部における肉厚が缶軸方向の両端で異なる場合があり、単に前記外周面同士の距離を均等にしたとしても、均一な加工ができないこともあった。また、材料強度の変化による調整もできなかった。
【０００６】
この種の缶本体の製造装置においては、第１、第２回転体の対が複数設けられているので、従来では、均一なエンボス加工等を得るための対策として、例えば、加工精度の悪い第１、第２回転体の対からいずれか一方を取り外して、別の対のものと交換することによる調整が行われていた。しかしながら、このような調整作業では、各対において予め配設された第１、第２回転体を用いて調整することができず、作業が面倒であるばかりか非常に熟練を要するものであり、調整作業を簡便かつ高精度に行えることが要望されていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、缶本体にエンボス加工等の加工を均一に施すことができ、かつ、加工精度を確保するための調整作業を簡便かつ高精度に行える缶本体の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、有底筒状の缶基体の内側に挿入される片持ち支持の第１回転体と、前記缶基体の外側に配置されて、前記第１回転体に接近離間可能とされた第２回転体と、を備え、前記第１回転体の外周面と前記第２回転体の外周面とで前記缶基体の胴部を挟み込んだ状態で、前記第１回転体及び前記第２回転体が回転することにより加工が施され、缶本体が作製される缶本体の製造装置であって、前記第１回転体の回転軸線及び前記第２回転体の回転軸線のいずれか一方を、他方に対して傾斜させる調整機構を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この発明において、缶基体の胴部に対して例えばエンボス加工を施すときには、まず、缶基体の内側に第１回転体を挿入する。次いで、第１回転体に第２回転体を接近させるとともに、これら第１回転体の外周面と第２回転体の外周面とで缶基体の胴部を挟み込む。この状態で、これら第１、第２回転体が回転することにより、缶基体の胴部にエンボス加工が施される。
本発明に係る缶本体の製造装置によれば、第１回転体の回転軸線及び第２回転体の回転軸線のいずれか一方を、他方に対して傾斜させる調整機構を備えているので、缶基体の胴部に施される加工が缶軸方向に均一となり、加工精度が高められる。
尚、前述の「傾斜させる」とは、傾斜させた結果、第１回転体の回転軸線と第２回転体の回転軸線とが互いに平行となる場合を含む。
【００１０】
すなわち、一般に、缶基体（缶本体）は缶軸方向に長い形状とされており、従来では、その胴部に対して缶軸方向に均一となるようにエンボス加工等の加工を施すことは難しかった（エンボス加工の場合、均一な高さ又は深さが得られない）。一方、本発明では、前記調整機構を備えたことにより、第１回転体の外周面と第２回転体の外周面との間の距離を、缶軸方向全体に均等に設定することができる。或いは、缶基体の胴部の缶軸方向に沿う厚さの変化に対応して、前記距離を缶軸方向の両端部で異なる値に設定することも可能である。これにより、缶本体に高精度な加工が施されるのである。
【００１１】
また、一般に、缶本体の製造装置においては、第１、第２回転体の対が複数設けられているが、本発明の構成によれば、それぞれの対に予め配設された第１、第２回転体を用いて、前述の調整を行うことができるので、調整の作業性が大幅に向上する。すなわち、従来では、例えば、缶本体の加工精度のよくない第１、第２回転体の対からいずれか一方を取り外して、別の対のものと交換するなど、作業が面倒で熟練を要する調整が必要であったが、本発明によれば、第１、第２回転体を装置から取り外すような面倒な作業は不要であり、各対に予め設けられた第１、第２回転体を用いて、それぞれ簡便かつ高精度に調整が行えるのである。
【００１２】
また、本発明に係る缶本体の製造装置において、前記調整機構は、前記第２回転体を支持する支持部材に設けられたこととしてもよい。
【００１３】
この場合、前述の調整機構が、片持ち支持の第１回転体側ではなく、第２回転体側においてこれを支持する支持部材に設けられているので、調整が行いやすく、かつ、調整後の位置精度が確保される。
【００１４】
また、本発明に係る缶本体の製造装置において、前記支持部材は、前記第２回転体を両持ち支持する一対の支持アームと、前記一対の支持アームを支持する軸体と、を備え、前記調整機構は、前記一対の支持アームのうち一方の支持アームを、他方の支持アームに対して前記軸体の中心軸回りに回動させることにより、これら支持アーム同士の前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を調整するアーム角度位置設定部を備えることとしてもよい。
【００１５】
この場合、第２回転体が、一対の支持アームにより両持ち支持されているので、調整機構により第２回転体の回転軸線を第１回転体の回転軸線に対して傾斜させたときに、所望の調整がより高精度に行え、かつ、缶本体の製造時における第２回転体の第１回転体に対する位置精度が十分に確保される。
また、調整機構が、アーム角度位置設定部を備えているので、一方の支持アームを他方の支持アームに対して軸体の中心軸回りに回動させる簡便な調整によって、第２回転体の回転軸線を第１回転体の回転軸線に対して精度よく傾斜させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る缶本体の製造装置において、前記アーム角度位置設定部は、前記軸体の中心軸からずれた偏心位置に前記軸体に対して固定的に配置された基部と、前記一方の支持アームに形成されて、前記基部に前記中心軸回りの周方向から対向する可動部と、前記基部と前記可動部との間の前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を調整する調整部と、を備えることとしてもよい。
【００１７】
この場合、調整部を調整することにより、基部と可動部との間の前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を設定でき、これにより、軸体と一方の支持アームとの前記中心軸回りの相対角度位置が決まる。ここで、軸体は他方の支持アームを支持しているので、前述の調整部の調整によって、一対の支持アーム同士の前記中心軸回りの相対角度位置も設定される。すなわち、このアーム角度位置設定部によれば、調整部を調整する簡便な作業によって、第２回転体の回転軸線を第１回転体の回転軸線に対して精度よく容易に傾斜させることができる。
【００１８】
また、本発明に係る缶本体の製造装置において、前記軸体には、該軸体から径方向外方へ向けて突出するとともに、この軸体とともに前記中心軸回りに回動可能とされて、前記第２回転体の回転軸線を前記第１回転体の回転軸線に対して接近離間させるカム部が設けられることとしてもよい。
また、本発明に係る缶本体の製造装置において、前記カム部と前記軸体との前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を調整する第２回転体加工位置設定部を備えることとしてもよい。
【００１９】
この場合、第２回転体加工位置設定部を調整することによって、第２回転体の回転軸線と第１回転体の回転軸線との距離を調整できる。すなわち、第２回転体加工位置設定部を備えたことにより、缶本体の製造時において、カム部が前記中心軸回りに軸体と供回りされたときの、該軸体の中心軸回りの回動量を調整できるとともに、この軸体に支持された一対の支持アーム及び第２回転体の前記中心軸回りの回動量を調整できる。従って、第２回転体と第１回転体とが互いに最も接近した状態、つまり缶基体の加工位置における、第２回転体の外周面と第１回転体の外周面との間の距離を増減させる調整が可能である。従って、缶本体の胴部に施される加工の精度をより高めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る缶本体の製造装置によれば、缶本体にエンボス加工等の加工を均一に施すことができ、かつ、加工精度を確保するための調整作業を簡便かつ高精度に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る缶本体の製造装置を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る缶本体の製造装置の要部を拡大して示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る缶本体の製造装置の要部を拡大して示す側面図である。
【図４】図３の支持アーム３２近傍を説明する平面図である。
【図５】図４の矢視Ａを示す部分透過側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る缶本体の製造装置で作製された缶本体のエンボス加工と、従来の缶本体のエンボス加工とを比較するグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る缶本体の製造装置１０は、例えば飲料缶等に用いられる所謂ツーピース缶の缶本体１を作製するものであり、缶本体１は、有底筒状の缶基体２の胴部にエンボス加工等の加工が施されることにより製造される。
この缶本体の製造装置１０は、缶基体２の胴部を径方向に押圧して胴部外周面に対して突出させて（窪ませて）エンボス加工を形成する押圧型部１１と、この押圧型部１１の下方に配設されて、缶基体２を押圧型部１１に対して接近離間可能に、かつ、回転可能に支持する缶支持部１２と、押圧型部１１及び缶支持部１２の駆動を制御する制御部１３と、を備えている。
【００２３】
押圧型部１１は、缶基体２の径方向内側に挿入される雌型である片持ち支持の第１回転体２１と、缶基体２の径方向外側に配置される雄型であり、第１回転体２１に側方から接近離間可能とされた第２回転体２２と、を備えている。第１回転体２１及び第２回転体２２は、互いに略平行な回転軸線Ｃ１、Ｃ２を中心として回転可能に支持されており、それぞれの回転方向が逆になるように同期回転させる駆動部２３に接続されている。
【００２４】
第１回転体２１の外周面には、該第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に平行となるように凹溝（不図示）が複数形成されている。また、図２に示すように、第２回転体２２の外周面には、該第２回転体２２の回転軸線Ｃ２に平行となるように凸リブ２２ａが複数形成されている。これら第１回転体２１及び第２回転体２２における少なくとも外周部分は、例えばショアＤ硬度が６５〜８５の範囲内とされたウレタン樹脂材料等の高分子材料で形成されている。そして、第１回転体２１の外周面と第２回転体２２の外周面とで缶基体２の胴部を挟み込んだ状態で、第１回転体２１及び第２回転体２２が回転することにより該胴部にエンボス加工が施されて、缶本体１が作製されるようになっている。
【００２５】
また、図１において符号２４で示すものは、第２回転体２２の缶支持部１２側に配設された案内手段であり、この案内手段２４は、第２回転体２２の外周面よりも径方向外方に僅かに突出して配置されるとともに第１回転体２１側を向く案内面２４ａを有している。図４に示すように、案内手段２４は、後述する支持アーム３２において第２回転体２２の下方に位置する部分に配設されている。尚、図２及び図３においては、案内手段２４の図示を省略している。
また、図１において、缶支持部１２は、缶基体２または缶本体１の底面を保持するチャック２５と、チャック２５を押圧型部１１に対して接近離間可能に支持するスライド部２６と、チャック２５を缶軸回りに回転可能に支持するモータ部２７と、を備えている。
【００２６】
図２に示すように、第２回転体２２は、支持部材３０に支持されている。支持部材３０は、第２回転体２２を両持ち支持する一対の支持アーム３１、３２と、これら支持アーム３１、３２を支持するとともに、中心軸Ｏが第２回転体２２の回転軸線Ｃ２に略平行とされた軸体３３と、該軸体３３から径方向外方へ向けて突出するとともに、この軸体３３とともに中心軸Ｏ回りに回動可能とされて、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して接近離間させるカム部３４と、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して傾斜させる調整機構３５と、カム部３４と軸体３３との中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整する第２回転体加工位置設定部３６と、を備えている。
尚、前述の調整機構３５における「傾斜させる」とは、傾斜させた結果、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２が第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して平行となる場合を含む。
【００２７】
支持アーム３１、３２は、棒状又は帯板状をなし、その両端に後述する軸体３３及び軸受３７が挿通される貫通孔がそれぞれ形成されている。これら支持アーム３１、３２のうち、上方に配置されたものが支持アーム３１、下方に配置されたものが支持アーム３２となっている。支持アーム３１、３２は、側面視でＺ字状、Ｓ字状又はＩ字状をなすように形成されている。
【００２８】
図３に示すように、支持アーム３１、３２は、その延在方向の一端（図３における右端）において、前記貫通孔に配設されたニードルベアリング等の軸受３７を介して第２回転体２２をそれぞれ回転可能に支持している。また、支持アーム３１、３２の第２回転体２２とは反対側の他端（図３における左端）は、軸体３３に連結されている。
【００２９】
また、図４の上面視において、第１回転体２１の回転軸線Ｃ１及び第２回転体２２の回転軸線Ｃ２の軸間方向と、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２及び軸体３３の中心軸Ｏの軸間方向とは、略垂直に交差しており、その交差する角度θは、７０°〜１２０°の範囲内に設定される。本実施形態では、角度θが９５°程度とされている。
【００３０】
軸体３３は、複数の軸受１５を介して装置の本体フレーム１４に支持されて、中心軸Ｏ回りに回動可能とされている。軸体３３は、多段軸状をなしており、一対の支持アーム３１、３２のうち、上方に位置する支持アーム３１がキー等により回動不能に連結された小径部３３ａと、下方に位置する支持アーム３２が着脱可能に連結された大径部３３ｂと、これら小径部３３ａ及び大径部３３ｂの間に位置してカム部３４が連結された中径部３３ｃと、を備えている。
【００３１】
尚、図示の例では、本体フレーム１４には上下に離間して一対の軸受１５が設けられており、これら軸受１５が軸体３３の小径部３３ａを軸支している。また、軸体３３の大径部３３ｂにおける下端部には一段縮径された部分が形成されており、この縮径された部分が、支持アーム３２の前記他端に形成された貫通孔に相対回転可能に嵌め合わされている。また、図３〜図５に符号４５で示すものは、支持アーム３２の前記他端を軸体３３の大径部３３ｂに固定する複数のボルトである。
【００３２】
図３において、カム部３４は、軸体３３の中径部３３ｃに連結されて該軸体３３の径方向のうち支持アーム３１、３２とは異なる向きに延びるカムアーム３８と、カムアーム３８における軸体３３とは反対側の端部に配設されて中心軸Ｏに平行な回転軸線Ｃ３回りに回転可能とされたカムフォロア３９と、を備えている。カムフォロア３９の外周面は、本体フレーム１４を支持する図示しない装置本体の外周レール上に当接されるようになっており、カムフォロア３９が前記外周レールの起伏に対応しつつ該レール上を転走することにより、カムアーム３８は中心軸Ｏ回りに回動されるようになっている。
【００３３】
そして、調整機構３５は、一対の支持アーム３１、３２のうち一方の支持アーム３２を、他方の支持アーム３１に対して軸体３３の中心軸Ｏ回りに回動させることにより、これら支持アーム３１、３２同士の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整するアーム角度位置設定部４０を備えている。
【００３４】
詳しくは、図４及び図５に示すように、アーム角度位置設定部４０は、軸体３３における中心軸Ｏからずれた偏心位置に軸体３３に対して固定的に配置されたノックピン（基部）４１と、一方の支持アーム３２に形成されて、ノックピン４１に中心軸Ｏ回りの周方向から対向する壁部（可動部）４２と、ノックピン４１と壁部４２との間の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整する調整ネジ（調整部）４３と、を備えている。
【００３５】
ノックピン４１は、多段円柱状をなしており、軸体３３の大径部３３ｂの中心軸Ｏからずれた偏心位置において下側に開口された穴３３ｄに嵌合されるピン小径部４１ａと、前記大径部３３ｂに下側から当接する支持アーム３２の前記他端において、ピン小径部４１ａに対応して形成された貫通孔３２ａに緩挿されるピン大径部４１ｂと、を備えている。
【００３６】
図４に示す例では、ノックピン４１のピン大径部４１ｂは、貫通孔３２ａに同軸に配置されており、この状態において、ピン大径部４１ｂの外周面のうち中心軸Ｏ回りの周方向を向くそれぞれの部位と、貫通孔３２ａの内周面のうち中心軸Ｏ回りの周方向を向く一対の壁部４２とが、互いに同一の隙間をあけて対向配置されている。尚、この状態から、軸体３３に対して支持アーム３２を中心軸Ｏ回りに回動させるとともに、ピン大径部４１ｂに対して貫通孔３２ａを中心軸Ｏ回りに回動させた際に、ピン大径部４１ｂの外周面と貫通孔３２ａの内周面（壁部４２）とが当接するまでの相対的な回転移動角度は、それぞれ２°以下に設定されている。
【００３７】
また、支持アーム３２の前記他端における外周面には、この外周面が切り欠かれてなるとともに、中心軸Ｏを中心とした周方向から貫通孔３２ａを挟むように配置された一対の段部４４が形成されている。すなわち、これら段部４４同士は、貫通孔３２ａを挟んで背向配置されるように形成されており、それぞれの段部４４には、雌ネジ孔４６が互いに同軸となるように形成されて、貫通孔３２ａに連通している。
【００３８】
これら雌ネジ孔４６には、一対の前記調整ネジ４３が螺合されている。調整ネジ４３は、例えばノーズ付スクリューネジからなり、その先端部（ノーズ）がノックピン４１のピン大径部４１ｂの外周面に当接するようになっている。また、調整ネジ４３において段部４４から外部に突出された部分には、雌ネジ孔４６に対して調整ネジ４３の位置を固定するためのナットが螺設されている。
【００３９】
そして、支持アーム３２を軸体３３に対して中心軸Ｏ回りに回動させる際には、一対の調整ネジ４３のうち一方の調整ネジ４３を緩めるとともに前記ノーズをノックピン４１の外周面から離間させ、他方の調整ネジ４３を締め込んでノックピン４１の外周面を押す。これにより、一対の支持アーム３１、３２のうち一方の支持アーム３２が、軸体３３に対して中心軸Ｏ回りに回動させられるとともに、軸体３３に回動不能に連結された他方の支持アーム３１に対しても中心軸Ｏ回りに回動させられて、これら支持アーム３１、３２同士の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整することができるようになっている。尚、一対の調整ネジ４３を両方緩めた状態で、支持アーム３１、３２同士の相対的な回転角度位置を決めた後、これら調整ネジ４３を締め込んで位置を固定することとしてもよい。
【００４０】
また、図３に示すように、第２回転体加工位置設定部３６は、カムアーム３８の軸体３３側の端部において中心軸Ｏからずれた偏心位置にカムアーム３８に対して固定的に配置されたノックピン（カム基部）４７と、軸体３３の大径部３３ｂに配設されて、ノックピン４７に中心軸Ｏ回りの周方向から対向する壁部（軸体可動部）４８と、ノックピン４７と壁部４８との間の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整する調整ネジ（カム角度調整部）４９と、を備えている。
【００４１】
ノックピン４７は、カムアーム３８の軸体３３側の端部における下側部分が切り欠かれてなる段部５０から、下方へ向けて突設されている。
また、軸体３３の大径部３３ｂの外周面において、カムアーム３８の段部５０に対応する部位は切り欠かれており、この部位に径方向外方を向く平面が形成されている。そして、この平面にコ字板状の調整部材５１が配設されている。調整部材５１は、互いに平行な一対の腕部５１ａを上方へ延ばすように前記平面上に配設されており、これら腕部５１ａ同士において互いに向かい合う内面がそれぞれ前記壁部４８とされている。
【００４２】
ノックピン４７の段部５０から下方へ向けて突出された部分における外周面のうち、中心軸Ｏ回りの周方向を向くそれぞれの部位と、一対の壁部４８とは、互いに隙間をあけて対向配置されている。ここで、ノックピン４７の外周面における前記それぞれの部位と一対の壁部４８とが互いに同一の隙間をあけて配置された状態（すなわちノックピン４７の軸心が一対の壁部４８同士の中央に配置された状態）から、軸体３３に対してカムアーム３８を中心軸Ｏ回りに回動させるとともに、調整部材５１に対してノックピン４７を中心軸Ｏ回りに回動させた際に、ノックピン４７の外周面と調整部材５１の壁部４８とが当接されるまでの相対的な回転移動角度は、それぞれ２°以下に設定されている。
【００４３】
また、調整部材５１の一対の腕部５１ａには、雌ネジ孔（不図示）が互いに同軸となるように貫通してそれぞれ形成されており、これら雌ネジ孔には、一対の前記調整ネジ４９が螺合されている。調整ネジ４９は、例えば六角ボルトタイプのノーズ付スクリューネジからなり、その先端部（ノーズ）がノックピン４７の外周面に当接するようになっている。また、調整ネジ４９においてノックピン４７とは反対側に向けて腕部５１ａから突出された部分には、前記雌ネジ孔に対して調整ネジ４９の位置を固定するためのナットが螺設されている。
【００４４】
そして、カム部３４のカムアーム３８を軸体３３に対して中心軸Ｏ回りに回動させる際には、一対の調整ネジ４９のうち一方の調整ネジ４９を緩めるとともに前記ノーズをノックピン４７の外周面から離間させ、他方の調整ネジ４９を締め込んでノックピン４７の外周面を押す。これにより、カムアーム３８が、軸体３３に対して中心軸Ｏ回りに回動させられるとともに、軸体３３に連結された支持アーム３１、３２に対しても中心軸Ｏ回りに回動させられて、カムアーム３８と支持アーム３１、３２との中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整することができるようになっている。尚、一対の調整ネジ４９を両方緩めた状態で、カムアーム３８と支持アーム３１、３２との相対的な回転角度位置を決めた後、これら調整ネジ４９を締め込んで位置を固定することとしてもよい。
【００４５】
次に、以上のように構成された缶本体の製造装置１０を用いた缶本体１の製造方法について説明する。
まず、缶基体２を缶本体の製造装置１０に搬送し、缶基体２の底面をチャック２５で保持する。そして、モータ部２７を回転駆動して缶基体２を缶軸回りに回転させることで、缶基体２を缶軸回りに位置決めする。
【００４６】
次いで、缶支持部１２のスライド部２６により缶基体２を押圧型部１１に向けて缶軸方向に前進移動させることで、第１回転体２１を缶基体２の内側に配置するとともに、第２回転体２２を缶基体２の外側に配置する。
【００４７】
次いで、第１回転体２１及び第２回転体２２を互いに接近させて、第１回転体２１の外周面及び第２回転体２２の外周面で缶基体２の胴部を挟み込む。さらに、この状態で第１回転体２１及び第２回転体２２をこれらの回転軸線Ｃ１、Ｃ２回りに回転させることで、缶基体２の胴部にエンボス加工を施す。ここで、第１回転体２１及び第２回転体２２は、缶基体２の胴部のうち挟み込んだ部分に対して、５００Ｎ以上２５００Ｎ以下の押圧力を加えることが好ましい。
【００４８】
次いで、第１回転体２１及び第２回転体２２を互いに離間させて、スライド部２６を押圧型部１１から下方に離間させることにより、第１回転体２１を缶本体１の内部から抜き出す。
このようにして、缶基体２の胴部にエンボス加工を施してなる缶本体１が作製される。
【００４９】
以上の構成とされた本実施形態に係る缶本体の製造装置１０によれば、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して傾斜させる調整機構３５を備えているので、缶基体２の胴部に施されるエンボス加工が缶軸方向に均一となり、加工精度が高められる。
【００５０】
すなわち、一般に、缶基体２（缶本体１）は缶軸方向に長い形状とされており、従来では、その胴部に対して缶軸方向に均一となるようにエンボス加工を施すことは難しかった（均一な高さ又は深さが得られない）。一方、本実施形態では、調整機構３５を備えたことにより、第１回転体２１の外周面と第２回転体２２の外周面との間の距離を、缶軸方向全体に均等に設定することができる。或いは、缶基体２の胴部の缶軸方向に沿う厚さの変化に対応して、前記距離を缶軸方向の両端部で異なる値に設定することも可能である。これにより、缶本体１に高精度な加工が施されるのである。
【００５１】
ここで、図６に示すものは、本実施形態の缶本体の製造装置１０を用いて作製された缶本体１（本実施形態の缶本体）のエンボスと、従来の缶本体の製造装置を用いて作製された缶本体（従来の缶本体）のエンボスとを比較するグラフである。図に示されるように、本実施形態の缶本体は、その外周面に缶軸方向に平行に形成されたエンボスの缶軸方向の位置における高さ（深さ）の差（エンボスにおいて最も高い位置と最も低い位置との高低差）が、０．０１ｍｍ程度に抑制されており、缶軸方向全体に均一にエンボス加工が施されていることがわかる。一方、従来の缶本体は、前記差が、０．０５ｍｍ程度にも及んで、エンボス加工が不均一であった。
このように、本実施形態の缶本体の製造装置１０によれば、缶本体１に高精度なエンボス加工を施すことが可能である。
【００５２】
また、一般に、缶本体の製造装置１０においては、第１回転体２１及び第２回転体２２の対が複数設けられているが、本実施形態の構成によれば、それぞれの対に予め配設された第１回転体２１及び第２回転体２２を用いて、前述の調整を行うことができるので、調整の作業性が大幅に向上する。すなわち、従来では、例えば、缶本体１の加工精度のよくない第１回転体２１及び第２回転体２２の対からいずれか一方を取り外して、別の対のものと交換するなど、作業が面倒で熟練を要する調整が必要であったが、本実施形態によれば、第１回転体２１及び第２回転体２２を装置から取り外すような面倒な作業は不要であり、各対に予め設けられた第１回転体２１及び第２回転体２２を用いて、それぞれ簡便かつ高精度に調整が行えるのである。
【００５３】
また、調整機構３５が、片持ち支持の第１回転体２１側ではなく、第２回転体２２側においてこれを支持する支持部材３０に設けられているので、調整が行いやすく、かつ、調整後の位置精度が確保される。
詳しくは、第２回転体２２が、一対の支持アーム３１、３２により両持ち支持されているので、調整機構３５により第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して傾斜させたときに、所望の調整がより高精度に行え、かつ、缶本体１の製造時における第２回転体２２の第１回転体２１に対する位置精度が十分に確保される。
【００５４】
また、調整機構３５が、アーム角度位置設定部４０を備えているので、一方の支持アーム３２を他方の支持アーム３１に対して軸体３３の中心軸Ｏ回りに回動させる簡便な調整によって、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して精度よく傾斜させることができる。
【００５５】
また、このアーム角度位置設定部４０は、雌ネジ孔４６に対する調整ネジ４３の螺合の状態を調整することにより、ノックピン４１と壁部４２との間の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を設定でき、これにより、軸体３３と一方の支持アーム３２との中心軸Ｏ回りの相対角度位置が決まる。ここで、軸体３３は他方の支持アーム３１を支持しているので、前述の調整ネジ４３の調整によって、一対の支持アーム３１、３２同士の中心軸Ｏ回りの相対角度位置も設定される。すなわち、このアーム角度位置設定部４０によれば、調整ネジ４３を調整する簡便な作業によって、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して精度よく容易に傾斜させることができる。
【００５６】
詳しくは、図４において、支持アーム３２を中心軸Ｏ回りに回動させる調整によって、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２と第１回転体２１の回転軸線Ｃ１との軸間距離のうち、支持アーム３２側（下側）における軸間距離Ｌ２を、支持アーム３１側（上側）における軸間距離Ｌ１に対して、容易に増減させることができるのである。
【００５７】
また、カム部３４及び第２回転体加工位置設定部３６を備えているので、第２回転体加工位置設定部３６を調整することによって、軸体３３に対するカム部３４の中心軸Ｏ回りの相対角度位置を設定できるとともに、缶基体２の加工位置における第２回転体２２の回転軸線Ｃ２と第１回転体２１の回転軸線Ｃ１との距離（Ｌ１、Ｌ２）を調整できる。
【００５８】
すなわち、第２回転体加工位置設定部３６を備えたことにより、缶本体１の製造時において、カム部３４が中心軸Ｏ回りに軸体３３と供回りされたときの、該軸体３３の中心軸Ｏ回りの回動量を調整できるとともに、この軸体３３に支持された一対の支持アーム３１、３２及び第２回転体２２の中心軸Ｏ回りの回動量を調整できる。従って、第２回転体２２と第１回転体２１とが互いに最も接近した状態、つまり缶基体２の加工位置における、第２回転体２２の外周面と第１回転体２１の外周面との間の距離を増減させる調整が可能である。従って、缶本体１の胴部に施されるエンボス加工の精度をより高めることができる。
【００５９】
また、この第２回転体加工位置設定部３６は、調整部材５１の前記雌ネジ孔に対する調整ネジ４９の螺合の状態を調整することにより、ノックピン４７と壁部４８との間の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を設定でき、これにより、カム部３４のカムアーム３８と軸体３３との中心軸Ｏ回りの相対角度位置が決まる。ここで、軸体３３は一対の支持アーム３１、３２を支持しているので、前述の調整ネジ４９の調整によって、カムアーム３８と一対の支持アーム３１、３２との中心軸Ｏ回りの相対角度位置も設定される。すなわち、この第２回転体加工位置設定部３６によれば、調整ネジ４９を調整する簡便な作業によって、一対の支持アーム３１、３２が支持する第２回転体２２の回転軸線Ｃ２と、第１回転体２１の回転軸線Ｃ１との距離を精度よく容易に調整することができる。
【００６０】
また、支持アーム３２において、第２回転体２２の缶支持部１２側に位置するように案内手段２４が設けられており、案内手段２４の案内面２４ａが、第２回転体２２の外周面よりも径方向外方に突出して配置されているので、下記の作用効果を奏する。すなわち、缶本体１の製造時において、缶基体２が、缶支持部１２から押圧型部１１に向かって缶軸方向に前進駆動されたときに、缶基体２の開口端部が第２回転体２２の外周面における下端部に到達するまでの間に、案内手段２４が缶基体２の開口端部及び胴部に順次接触するようになっている。これにより、缶基体２の開口端部が、第２回転体２２の外周面における下端部に下側から衝突するようなことが防止されている。また、缶基体２の開口端部が、前述のように案内手段２４に案内されることによって、該開口端部と第１回転体２１の外周面の下端部（特にこの下端部において第２回転体２２とは反対側を向く部位）との衝突も防止されている。従って、作製される缶本体１の品質が安定して高められる。
【００６１】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、前述の実施形態では、缶本体の製造装置１０は、有底筒状の缶基体２の胴部にエンボス加工を施すことにより缶本体１を作製するものであるとしたが、第１回転体２１の外周面と第２回転体２２の外周面とで缶基体２の胴部を挟み込むことにより加工を施すものであればよく、前述のエンボス加工に限定されるものではない。すなわち、缶本体の製造装置１０は、缶基体２の胴部にエンボス加工以外のプレス加工や塗装加工等を施すことにより缶本体１を作製するものであってもよい。
【００６２】
また、第１回転体２１の外周面に回転軸線Ｃ１に平行な凹溝が複数形成され、第２回転体２２の外周面に回転軸線Ｃ２に平行な凸リブ２２ａが複数形成されているとしたが、エンボス加工の形状、向き（延在方向）、数量等は前述の実施形態に限定されるものではない。
【００６３】
また、前述の実施形態では、調整機構３５が、第２回転体２２の回転軸線Ｃ２を第１回転体２１の回転軸線Ｃ１に対して傾斜させるものであるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、調整機構は、第１回転体２１の回転軸線Ｃ１及び第２回転体２２の回転軸線Ｃ２のいずれか一方を、他方に対して傾斜させるものであればよく、例えば、第１回転体２１の回転軸線Ｃ１を第２回転体２２の回転軸線Ｃ２に対して傾斜させるものであっても構わない。この場合、前記調整機構として、図１において、第１回転体２１を支持する駆動部２３内に、この側面視において該第１回転体２１の回転軸線Ｃ１を第２回転体２２の回転軸線Ｃ２に対して傾斜させる構成のものを用いることとしてもよい。
【００６４】
また、調整機構３５は、一方の支持アーム３２を他方の支持アーム３１に対して軸体３３の中心軸Ｏ回りに回動させることにより、これら支持アーム３１、３２同士の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整するアーム角度位置設定部４０を備えているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、調整機構が、他方の支持アーム３１を一方の支持アーム３２に対して軸体３３の中心軸Ｏ回りに回動させることにより、支持アーム３１、３２同士の中心軸Ｏ回りの相対的な回転角度位置を調整するものであってもよい。また、調整機構が、支持アーム３１、３２をそれぞれ回動させることができるように、複数設けられていても構わない。
【００６５】
また、前述の実施形態では、アーム角度位置設定部４０の基部としてノックピン４１を用い、可動部として貫通孔３２ａの壁部４２を用いることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、図２に示されるように、前記基部として、軸体３３の大径部３３ｂの下端部の縮径された部分から径方向外方へ向けて突出して形成された突起４１ｃを用いてもよい。この場合、図示するように、支持アーム３２の前記他端はＣ字状に形成されるとともに、該他端において中心軸Ｏ回りの周方向に沿う両端に形成された対向する一対の壁部４２ａが前記可動部とされて、これら壁部４２ａが、突起４１ｃにおいて前記周方向を向く部位に間隔をあけて対向配置されていてもよい。
【００６６】
また、前述の実施形態では、アーム角度位置設定部４０のノックピン（基部）４１が軸体３３に対して固定的に配置され、壁部（可動部）４２が支持アーム３２に形成されているとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、前記基部が支持アーム３２に対して固定的に配置され、前記可動部が軸体３３に形成されていても構わない。
【符号の説明】
【００６７】
１ 缶本体
２ 缶基体
１０ 缶本体の製造装置
２１ 第１回転体
２２ 第２回転体
３０ 支持部材
３１ 他方の支持アーム
３２ 一方の支持アーム
３３ 軸体
３４ カム部
３５ 調整機構
３６ 第２回転体加工位置設定部
４０ アーム角度位置設定部
４１ ノックピン（基部）
４１ｃ 突起（基部）
４２、４２ａ 壁部（可動部）
４３ 調整ネジ（調整部）
Ｃ１ 第１回転体の回転軸線
Ｃ２ 第２回転体の回転軸線
Ｏ 軸体の中心軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の缶基体の内側に挿入される片持ち支持の第１回転体と、
前記缶基体の外側に配置されて、前記第１回転体に接近離間可能とされた第２回転体と、を備え、
前記第１回転体の外周面と前記第２回転体の外周面とで前記缶基体の胴部を挟み込んだ状態で、前記第１回転体及び前記第２回転体が回転することにより加工が施され、缶本体が作製される缶本体の製造装置であって、
前記第１回転体の回転軸線及び前記第２回転体の回転軸線のいずれか一方を、他方に対して傾斜させる調整機構を備えたことを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の缶本体の製造装置であって、
前記調整機構は、前記第２回転体を支持する支持部材に設けられたことを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の缶本体の製造装置であって、
前記支持部材は、前記第２回転体を両持ち支持する一対の支持アームと、前記一対の支持アームを支持する軸体と、を備え、
前記調整機構は、前記一対の支持アームのうち一方の支持アームを、他方の支持アームに対して前記軸体の中心軸回りに回動させることにより、これら支持アーム同士の前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を調整するアーム角度位置設定部を備えることを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の缶本体の製造装置であって、
前記アーム角度位置設定部は、
前記軸体の中心軸からずれた偏心位置に前記軸体に対して固定的に配置された基部と、
前記一方の支持アームに形成されて、前記基部に前記中心軸回りの周方向から対向する可動部と、
前記基部と前記可動部との間の前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を調整する調整部と、を備えることを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の缶本体の製造装置であって、
前記軸体には、該軸体から径方向外方へ向けて突出するとともに、この軸体とともに前記中心軸回りに回動可能とされて、前記第２回転体の回転軸線を前記第１回転体の回転軸線に対して接近離間させるカム部が設けられることを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載の缶本体の製造装置であって、
前記カム部と前記軸体との前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を調整する第２回転体加工位置設定部を備えることを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項１】
有底筒状の缶基体の内側に挿入される片持ち支持の第１回転体と、
前記缶基体の外側に配置されて、前記第１回転体に接近離間可能とされた第２回転体と、を備え、
前記第１回転体の外周面と前記第２回転体の外周面とで前記缶基体の胴部を挟み込んだ状態で、前記第１回転体及び前記第２回転体が回転することにより加工が施され、缶本体が作製される缶本体の製造装置であって、
前記第１回転体の回転軸線及び前記第２回転体の回転軸線のいずれか一方を、他方に対して傾斜させる調整機構を備えたことを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の缶本体の製造装置であって、
前記調整機構は、前記第２回転体を支持する支持部材に設けられたことを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の缶本体の製造装置であって、
前記支持部材は、前記第２回転体を両持ち支持する一対の支持アームと、前記一対の支持アームを支持する軸体と、を備え、
前記調整機構は、前記一対の支持アームのうち一方の支持アームを、他方の支持アームに対して前記軸体の中心軸回りに回動させることにより、これら支持アーム同士の前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を調整するアーム角度位置設定部を備えることを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の缶本体の製造装置であって、
前記アーム角度位置設定部は、
前記軸体の中心軸からずれた偏心位置に前記軸体に対して固定的に配置された基部と、
前記一方の支持アームに形成されて、前記基部に前記中心軸回りの周方向から対向する可動部と、
前記基部と前記可動部との間の前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を調整する調整部と、を備えることを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の缶本体の製造装置であって、
前記軸体には、該軸体から径方向外方へ向けて突出するとともに、この軸体とともに前記中心軸回りに回動可能とされて、前記第２回転体の回転軸線を前記第１回転体の回転軸線に対して接近離間させるカム部が設けられることを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載の缶本体の製造装置であって、
前記カム部と前記軸体との前記中心軸回りの相対的な回転角度位置を調整する第２回転体加工位置設定部を備えることを特徴とする缶本体の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−８６２３６（Ｐ２０１２−８６２３６Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３３８７９（Ｐ２０１０−２３３８７９）
【出願日】平成２２年１０月１８日（２０１０．１０．１８）
【出願人】（３０５０６０１５４）ユニバーサル製缶株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１８日（２０１０．１０．１８）
【出願人】（３０５０６０１５４）ユニバーサル製缶株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
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