【課題】缶体材料用金属板又は有底筒状缶体の缶胴部外面側に保護被覆層を形成したときに、金属缶体がレトルト処理を受けてもホログラムパターンを視認できなくなることのない印刷ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】印刷ポリエステルフィルム１は、缶体材料用金属板又は有底筒状缶体の缶胴部外面側に熱硬化型樹脂系接着剤層５を介して加熱接着されて保護被覆層１２，２５を形成する。基体となるポリエステルフィルム２の一方の面に、０．１〜２．０μｍの高低差からなる凹凸を備えるホログラムパターン層３が設けられ、ホログラムパターン層３上の少なくとも一部にアルミニウム薄膜片を含み、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物からなる印刷層４ａが設けられ、印刷層４ａ上に熱硬化型樹脂系接着剤層５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】接着剤層に金属粉末が分散されたものと同等のメタリック感を有する色調が得られ、缶体材料用金属板に対する接着性が阻害されない印刷ポリエステルフィルム及び印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体を提供する。
【解決手段】印刷ポリエステルフィルム１は、缶体材料用金属板１１に熱硬化型樹脂系接着剤層４を介して加熱接着されて保護被覆層１２を形成する。基体ポリエステルフィルム２の一方の面に顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層３が設けられ、印刷層３上に鱗片状ガラス粉末が分散された熱硬化型樹脂系接着剤層４が設けられている。鱗片状ガラス粉末は、表面に金属又は金属酸化物からなるコーティング層を備える。 （もっと読む）

【課題】複数の割型工具を用いて滑らかな外表面の拡開缶胴を得ることができる拡開缶胴の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の割型工具３を収束状態で缶胴１内部に挿入した後、各割型工具３を放射状に外側へ移動させることにより、各割型工具３の押圧面４により缶胴１の内周面を押圧して缶胴１を所定外径に拡開させる第１の拡開成形工程を行う。次いで、缶胴１の内周面から各割型工具３を離反させた後に缶胴１の周方向に缶胴１又は各割型工具３を回転移動させて、拡開痕１４に割型工具３の押圧面４を対向させる押圧位置変更工程を行う。続いて、押圧位置変更工程により変更された位置で各割型工具３を放射状に外側へ移動させることにより、缶胴１の内周面における各拡開痕１４を各割型工具３の押圧面４により押圧して缶胴１を所定外径に拡開させる第２の拡開成形工程を行う。 （もっと読む）

【課題】減圧吸収パネルによる減圧の吸収量を低下させることなく、内部が加圧状態から減圧状態に転じても減圧吸収パネルが円滑に凹入状態に戻るようにした合成樹脂製ボトルを提供する。
【解決手段】減圧吸収パネル９の外周縁１０の内側に位置する溝部１１を設ける。溝部１１の開放側の端縁を減圧吸収パネル９の外周縁１０より胴部４の内方に形成する。溝部１１の縦方向の中央部に、縦方向に沿った所定の長さ範囲にわたる溝部１１の底部を浅く形成した浅底部１５を設ける。浅底部１５と減圧吸収パネル９の外周縁１０との間から外周縁１０よりも低い高さに突出して浅底部１５に沿って延びる突出部１６を設ける。 （もっと読む）

【課題】破断筒の下端縁の傾斜角度を増加させることなく、容易に閉塞板部を破断することができる容器用キャップを提供する。
【解決手段】容器用キャップ１は、円筒部３１とカバー部３３とからなる中栓３と、注出口４１を有し中栓３に下降可能に嵌合する注出口部材４と、注出口４１を閉塞する注出口キャップ５とを備える。円筒部３１には流路を閉塞する閉塞板部３７が破断可能に形成され、注出口部材４には、注出口部材４の下降に伴い閉塞板部３７を破断して円筒部３１を開口するための破断筒４４が、注出口４１に連通して形成されている。
破断筒４４の下端縁は、斜めに傾斜すると共に、閉塞板部３７を破断する刃部４４ａと、最上端部分に位置する非刃部分とを有し、非刃部分に隣接する刃部４４ａの部分には、下方に突出する突刃部分４４ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】マット調の画像表現をすることができると共に、印刷フィルムの耐傷付性、滑り性が担保された印刷ポリエステルフィルム及びこれを用いた印刷ポリエステルフィルム被覆缶体を提供する。
【解決手段】印刷ポリエステルフィルム１は、基体となるポリエステルフィルムの一方の面に設けられた顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層３と、印刷層３の上に設けられた熱硬化型樹脂系接着剤層４と、基体となるポリエステルフィルムの他方の面に設けられ、粒子７が分散された樹脂組成物からなる樹脂組成物層５と、樹脂組成物層５上に設けられ、樹脂組成物層５の表面から突出した前記無機粒子又は有機粒子を被覆することにより形成される粗面状部を有する熱硬化オーバーコート層とを備える。 （もっと読む）

【課題】被塗装物の塗膜厚の良否判定を迅速且つ正確に行うことができる粉体塗装方法を提供する。
【解決手段】接地した被塗装物１の表面に、粉体スプレーガン４により帯電した粉体塗料を吹き付ける粉体塗布工程と、被塗装物１の表面に塗布された粉体塗料を加熱して塗膜を形成する塗膜形成工程とを設ける。粉体スプレーガン４は、その内部を流動する粉体塗料を接触させて粉体塗料に摩擦静電気を付与する接触内面を備えると共に、接触内面が接地ケーブル８を介して電気的に接地される。粉体塗布工程に、粉体塗料の吹き付け時に、接地ケーブル８を介して接地電流値を計測する接地電流計測工程と、接地電流計測工程により計測された接地電流値に基づいて塗膜厚の良否を検査する検査工程とを設ける。 （もっと読む）

【課題】ベンダーコラム内に積み重ねたときの傾きを少なくし、ベンダーコラムからの排出が円滑に行われるロールラベル付き合成樹脂製ボトルを提供する。
【解決手段】胴部５と、その上方に延びる肩部４と、肩部４に連設された口部３と、胴部５を閉塞する底部６とを備える。底部６は、胴部５の下方に延びる底部周壁１５と、円形状の底部閉塞部１６と、底部周壁１５と底部閉塞部１６とを繋ぐ断面視湾曲形状の湾曲部１７とを備える。胴部５と肩部４との境界に沿った位置に、胴部５の外径より大径とされた環状の上部大径部８を設ける。胴部５と底部周壁１５との境界に沿った位置に、上部大径部８と同径とされた環状の下部大径部９を設ける。底部周壁１５の外径を、胴部５の外径と同じ又はそれより大とし、且つ下部大径部９の外径よりも小とする。 （もっと読む）

【課題】比較的軽い力で掴んでも手中から滑り落ち難いだけでなく、高い安定性を得ることができ、しかも、缶胴表面に施す印刷等の視認性が高く、視覚的にも安定感があり、外観に優れた缶体を提供する。
【解決手段】缶胴２の上半部の範囲内に上端が位置してこの上端から下方に向かって次第に縮径する第１テーパ壁部８と、第１テーパ壁部８の下端から一定の外径を維持して下方に延びる小径壁部９と、缶胴２の下半部の範囲内に下端が位置してこの下端から上方に向かって次第に縮径すると共に上端が小径壁部９に連なる第２テーパ壁部１０と、第１テーパ壁部８の上端から一定の外径を維持して上方に延びる上部大径壁部６と、第２テーパ壁部１０の下端から一定の外径を維持して下方に延びる下部大径壁部７とを備える。第１テーパ壁部８は小径壁部９より高さ方向の長さが大とされ、第２テーパ壁部１０は小径壁部９より高さ方向の長さが小とされている。 （もっと読む）

【課題】十分なパネリング強度が得られ且つ極めて美観の高い缶胴を製造することができる缶胴の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製缶胴２の全周にわたって凹状加工部５を加工形成する外形加工工程と、凹状加工部５の第１テーパ壁部８と第２テーパ壁部１０との境界を含む所定の範囲内に、缶胴２の周方向に延びるビード１１を形成するビード加工工程とを設ける。外形加工工程は、未加工缶胴２の内部を気体により所定圧に維持し、缶胴２の外方から押圧部材により押圧しつつ押圧部材を缶胴２の軸線方向に移動させて、凹状加工部５を形成する。ビード加工工程は、缶胴２の内面側に受け型を当接すると共に缶胴２の外面側に押し型を当接し、両型の圧接によりビード１１を形成する。 （もっと読む）