包装袋
【課題】簡単な構成でガスを排出し得ると共に気密性を確保し得る包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１０は、フィルムの端縁を重合した重合部１２の延在方向の両端部に、横シール部２０が形成される。重合部１２は、気密性の縦シールが施された縦シール部１４と、袋の内部と外部とを連通可能な通路１８がフィルム間に形成された通路形成部１６とを有する。また袋内側には、重合部１２における内側端縁１２ａを全長に亘り跨ぐように不織布２４が貼着される。更に、通路形成部１６には、通路１８を閉塞可能なシリコーンオイルが充填してある。袋内部の圧力が所定圧まで高まった際にはシリコーンオイルによる通路１８の閉塞状態が解除され、該通路１８からガスの排出を許容する。そして、袋内部の圧力が低下すると通路１８が再びシリコーンオイルで閉塞された状態に戻る。
【解決手段】包装袋１０は、フィルムの端縁を重合した重合部１２の延在方向の両端部に、横シール部２０が形成される。重合部１２は、気密性の縦シールが施された縦シール部１４と、袋の内部と外部とを連通可能な通路１８がフィルム間に形成された通路形成部１６とを有する。また袋内側には、重合部１２における内側端縁１２ａを全長に亘り跨ぐように不織布２４が貼着される。更に、通路形成部１６には、通路１８を閉塞可能なシリコーンオイルが充填してある。袋内部の圧力が所定圧まで高まった際にはシリコーンオイルによる通路１８の閉塞状態が解除され、該通路１８からガスの排出を許容する。そして、袋内部の圧力が低下すると通路１８が再びシリコーンオイルで閉塞された状態に戻る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばコーヒ豆等の如く、保存中にガスを発生する内容物を充填した包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
焙焼したコーヒー豆等の如く保存中にガスを発生させる内容物を密封包装すると、コーヒー豆から発生したガスにより包装袋が膨張して破裂する問題がある。そこで、包装袋に孔や切り込みを形成し、この孔や切り込みを形成した箇所に特殊なガス抜き用弁を貼付し、包装袋の内圧が高まった際にガスをガス抜き用弁から外部に排出することが行なわれている。
【０００３】
しかし、特殊なガス抜き用弁を包装袋に貼付する工程が煩雑であると共に、該弁が高価であるために製品コストが上昇する原因となる。このことから、特許文献１に開示されている簡易な構成で弁機能を有する包装袋が提案されている。特許文献１の包装袋は、合掌されるフィルムの両端縁部間に感圧性接着剤が塗布されると共に、フィルムの重合端縁部にシール部と非シール部とが交互に形成されている。そして、袋内部で発生したガスで袋の内圧が一定圧以上になると、非シール部が感圧性接着剤の粘着力に抗して押し広げられて通気路となり、該通気路からガスを排出し、ガスの排出に伴い袋の内圧が低下すると、フィルムの両端縁部が、感圧性接着剤の粘着力で閉じることになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０５９７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の包装袋では、ガスの排出に伴い袋の内圧が低下した際に、通気路を閉じるようにフィルムの両端縁部が近づくものの、そのときに両端縁部が外力によって押し付けられる訳ではないため、感圧性接着剤の粘着力によって非シール部のフィルム全体が接着されず、必要な気密性を確保し得なくなるおそれがある。また、通気路の開放・閉鎖が繰り返されることによって感圧性接着剤の粘着性が低下すると通気路が開放したままとなってしまい、外部空気が侵入して内容物が酸化する問題を招く。
すなわち本発明は、従来の技術に係る包装袋に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、簡単な構成でガスを排出し得ると共に必要な気密性を確保し得る包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係る包装袋は、
フィルムの端縁を重合した重合部が形成されると共に、該重合部の延在方向に離間して気密的に封止する横シールが施された横シール部が形成された包装袋であって、
前記重合部は、気密的に封止する縦シールが施された縦シール部と、前記横シール部の近傍であって、内容物を夫々収容した各包装袋を集積させて置いた状態で袋胴部同士が離間する部位に設けられ、袋の内部と外部とを連通可能な通路がフィルム間に形成された通路形成部とを有し、
前記重合部における内側端縁を全長に亘り跨ぐように不織布が袋内部に貼着され、
前記通路形成部には、袋内部の圧力に応じて流動して前記通路を開閉可能なシリコーンオイルが充填されたことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記通路は、袋の内部から外部に非直線状に形成されることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記通路形成部は、該通路形成部で重合するフィルムの内面同士を部分的にシールした部分シール部とシールされない非シール部を有し、該非シール部によって前記通路が非直線状に形成されることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に係る発明では、前記通路形成部には、前記部分シール部が相互に離間して複数形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に係る発明では、前記通路形成部の内側端縁に、前記部分シール部が形成されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に係る発明では、縦形製袋充填機により筒状に成形されたフィルムが間欠的に給送されて停止する毎に、該フィルムの端縁を重合した重合部を一対の縦シール板で挟持することで前記縦シール部が形成され、該縦シール部は、縦シール板で１回挟持された部分と複数回挟持された部分とを有し、前記通路形成部は、前記縦シール板で１回挟持された縦シール部間に隣接していることを要旨とする。
【００１２】
請求項７に係る発明では、前記通路形成部は、両横シール部の近傍に夫々設けられていることを要旨とする。
【００１３】
請求項８に係る発明では、前記不織布は、前記重合部との間に空間が形成されるように袋内部に貼着されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、シリコーンオイルの流動性を利用して、袋内部からガスを排出し得ると共に、ガス排出後に通路を確実に閉塞して包装袋に必要な気密性を維持し得る。また、シリコーンオイルは性状が変化し難いので、通路の開放と閉塞とが繰り返されても、ガス排出後には通路を確実に閉塞することができ、長期に亘って必要な気密性を維持して内容物の酸化等を防止し得る。しかも、フィルムの重合部に形成した通路にシリコーンオイルを充填した簡単な構成であるので、製造コストを低廉に抑えることができる。なお、重合部の内側端縁を跨ぐように袋内部に貼着した不織布により、通路が開放した際にガスと共に内容物が排出されるのを防止し得る。
請求項２に係る発明によれば、通路に充填したシリコーンオイルがガスと共に外部に流出するのを抑制し得る。
請求項３に係る発明によれば、簡単な構成で通路を非直線状に形成し得る。
請求項４に係る発明によれば、シリコーンオイルが外部に流出するのをより確実に抑制し得る。
請求項５に係る発明によれば、通路形成部の内側端縁側のフィルムが大きく開くのを抑制し、ガス排出後にシリコーンオイルで通路を確実に閉塞することができる。
請求項６に係る発明によれば、包装袋は縦形製袋充填機により製造することが可能である。
請求項７に係る発明によれば、ガスの排出を効率的に行なうことができる。
請求項８に係る発明によれば、ガスの排出をより効率的に行ない得る。
。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る包装袋を示す概略斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る重合部の通路形成部を拡大して示す説明図である。
【図３】第１実施形態に係る包装袋を段積みした状態で、通路形成部の形成箇所を示す説明図である。
【図４】第１実施形態に係る不織布と重合部との間に空間が形成されることを示す包装袋の部分説明断面図である。
【図５】第１実施形態に係る包装袋を製造する縦形製袋充填機の概略構成図である。
【図６】第１実施形態に係る縦形製袋充填機の縦シール板を示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は(ａ)のＡ−Ａ線断面図、(ｃ)は部分シール面部の拡大図である。
【図７】第１実施形態に係る縦シール板により重合部に縦シールが重複して施される箇所があることを示す説明図である。
【図８】第２実施形態に係る不織布と重合部を示す包装袋の部分説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係る包装袋につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、第１実施形態に係る包装袋１０を示すものであって、該包装袋１０には、例えばコーヒー豆を挽いたコーヒー粉末等のように、保存中にガスを発生する内容物が収容されている。包装袋１０の内部に窒素ガス等の不活性ガスを充填して、内容物の酸化を防止するように、包装袋１０の素材としては、厚みが１２μｍのＰＥＴ、厚み１０μｍのＰＥＴにアルミを２μｍ蒸着したアルミ蒸着ＰＥＴ、厚みが４０μｍのＰＥの層を有するガスバリア性等に優れたフィルムが用いられる。
【００１８】
前記包装袋１０には、帯状のフィルムを筒状にしてその両端縁を合掌状に重合した所定幅の重合部１２が、袋胴部１０ａから延出して形成され、該重合部１２は、袋胴部１０ａに沿うように折曲げられている。この重合部１２には、図１に示す如く、該重合部１２に沿ってフィルムを所定幅で熱シールした縦シール部１４と、袋内部と外部とを連通する通路１８をフィルム間に形成した通路形成部１６とが形成されている。また、包装袋１０における長手方向(重合部１２の延在方向)の両端部に、フィルムの内面同士が重合されて所定幅で熱シールされて気密的に封止された横シール部２０が夫々袋幅方向に横断するように延在して形成されている。すなわち、横シール部２０,２０は、重合部１２に施された縦シール部１４と交差するよう袋胴部１０ａの両端に形成されている。なお、縦シール部１４および通路形成部１６は、重合部１２の外側端縁１２ｂまで施されていてもよいが、重合部１２の外側端縁１２ｂから所定幅でフィルムが熱シールされていない未シール領域が形成されるように縦シール部１４および通路形成部１６を形成するのが好ましい。
【００１９】
前記縦シール部１４は、フィルムを封止して袋内部を気密的に維持し得るよう、フィルムの内面同士が、該縦シール部１４の幅方向の全長に亘って連続的に熱シールされている。前記通路形成部１６は、図２に示す如く、縦シール部１４,１４間に位置してフィルムの内面同士を部分的に熱シールした部分シール部２２と、熱シールされない非シール部によって形成された前記通路１８を有する。すなわち、包装袋１０は、縦シール部１４および横シール部２０で必要な気密性が確保されると共に、通路形成部１６の通路１８を介してのみ袋内部と外部とが連通可能に構成される。そして、通路形成部１６には、前記通路１８を閉塞可能な量のシリコーンオイルが充填され、該シリコーンオイルは、包装袋１０の内部圧力に応じて流動して前記通路１８を開閉するようになっている。すなわち、包装袋１０の内圧が所定値以下の状態では、該シリコーンオイルにより通路１８を閉塞状態に維持して、該通路形成部１６においても袋内部と外部との気密性を確保し得ると共に、包装袋１０の内圧が所定値より上昇したときには、後述するようにシリコーンオイルが流動して通路１８を開放するようになっている。
【００２０】
第１実施形態の通路形成部１６は、図２に示す如く、フィルム同士を部分的に熱シールした部分シール部２２が、重合部１２の長手方向および幅方向に隙間をあけて複数形成されて、各部分シール部２２,２２間の隙間によって包装袋１０の内部と外部とを連通する前記通路１８が重合部１２の幅方向(袋の内外方向)に非直線状に複数形成されている。
【００２１】
前記通路形成部１６の構成を更に具体的に説明すれば、例えば、図２に示す如く、通路形成部１６の幅寸法ｗが１２ｍｍ、長手方向の寸法ｌが１５ｍｍ前後に設定され、各部分シール部２２は、１辺の長さｎが３ｍｍ程度の正四角形で、各正四角形の対角線が重合部１２の幅方向および長手方向に整列し、各正四角形が千鳥状に配置されるよう隣り合う部分シール部２２,２２の対向する辺間の隙間ｍが３ｍｍに設定されている。なお、後述するガス排出時に通路形成部１６における一対のフィルムの内側端縁１２ａおよび外側端縁１２ｂが大きく離間するのを規制し得るよう通路形成部１６の内側端縁１２ａおよび外側端縁１２ｂに、夫々２つの部分シール部２２が形成されている。
【００２２】
前記通路形成部１６は、各横シール部２０の近傍であって、内容物を夫々収容した各包装袋１０を集積させて置いた状態で各包装袋１０の袋胴部１０ａ同士の離間した部位に設けられる。すなわち、図３に示すように、包装袋１０を袋胴部１０ａが重なるように段積みした状態では、重合部１２における各横シール部２０の近傍は、包装袋１０が直に載置される載置面または上下に対向する包装袋１０,１０の間に隙間が生じ、この部位(図３で円で囲った部位)に通路形成部１６を形成することで、段積みされた上側の包装袋１０によって通路形成部１６が押されて非シール部においてフィルムが密着して通路１８が閉鎖されてしまうのを防ぐことができる。
【００２３】
前記通路形成部１６の形成位置については、包装袋１０を長手方向に３分割した際に、長手方向の端から１／３の領域内が好ましく、横シール部２０と袋胴部１０ａとの境界から袋胴部１０ａ側に横シール部２０の幅分離れた位置とするのがより好適である。すなわち、通路形成部１６を横シール部２０に近づけて形成することによって、重合部１２と交差するように形成されている横シール部２０によって通路形成部１６におけるフィルム剛性が高くなり、フィルムが皺になり難く、通路１８を画成するフィルム間の間隔が変化し難くなる。
【００２４】
前記包装袋１０の内部には、図１に示す如く、前記重合部１２の全長に亘って該重合部１２の内側端縁１２ａをフィルム幅方向に跨ぐように不織布２４が貼着されている。この不織布２４の素材としては、ＰＰやＰＥ等が好適に用いられると共に、内容物を外部に飛散させることがない目の粗さに設定される。不織布２４は、図１または図４に示す如く、幅方向における両端縁２４ａ,２４ａが重合部１２の内側端縁１２ａを基準に対称となるように置かれ、両端縁２４ａ,２４ａが、フィルム内面に熱シールされている(図４において重合部１２を挟む両側で黒く塗りつぶして表わした部分)と共に、不織布２４の長手方向における両端が横シール部２０でフィルム内面に熱シールされており、該不織布２４と重合部１２の内側端縁１２ａとの間には、袋胴部全長に亘って連通する空間Ｓが形成されている。
【００２５】
前述のように構成された包装袋１０は、例えば図５に示す縦形製袋充填機により製造することができる。縦形製袋充填機では、フィルム供給源２６から引き出した帯状フィルムにおける通路形成部１６の形成予定位置に、オイル塗布手段２８を介してシリコーンオイルが塗布される。この帯状フィルムは、製袋手段３０に供給されて筒状に成形されると共にフィルム幅方向の端縁が合掌状に重合され、筒状フィルムは充填パイプ３２に沿って下方に向けて間欠的に給送される。また、布供給源３４から引き出された不織布２４は、筒状フィルムの内側を重合部１２の内側端縁１２ａを跨ぐ状態で充填パイプ３２に沿って筒状フィルムと共に間欠的に給送される。そして、筒状フィルムおよび不織布２４の給送停止時に、布溶着手段３６によって筒状フィルムの内側に不織布２４が、重合部１２の内側端縁１２ａを跨いだ状態で溶着される。
【００２６】
また、前記筒状フィルムの給送停止時に、筒状フィルムの重合部１２に縦シール装置３８により縦シールが施されると共に、前記充填パイプ３２を介して筒状フィルムに供給された内容物を挟む前後の筒状フィルムに横シール装置４０により横シールを施すと共に切断することにより、前記包装袋１０が製造される。
【００２７】
前記縦シール装置３８は、筒状フィルムの前記重合部１２を挟持する所定長さの一対の縦シール板４２,４２(図５では一方のみ図示)を備える。一方の縦シール板４２には、図６(ａ)に示す如く、フィルムに対向する面が全て平坦なベタシール面部４４と、長手方向に離間する一対の部分シール面部４６とが形成される。なお、他方の縦シール板４２には、フィルムに対向する面が全て平坦なベタシール面部４４のみが形成されている。また、部分シール面部４６は、図６(ｂ)または図６(ｃ)に示す如く、ベタシール面部４４の表面から所定高さで凹ませた凹部４６ａ内に、表面がベタシール面部４４と同一レベルに位置するように複数のシール凸部４６ｂが突設されて構成される。各シール凸部４６ｂの形状、寸法および配置は、前記通路形成部１６に前述した形状、寸法および配置で部分シール部２２が形成されるように設定されている。すなわち、一対の縦シール板４２,４２で給送停止した筒状フィルムの重合部１２を挟持することで、前記縦シール部１４と通路形成部１６とが同時に形成される。
【００２８】
ここで、縦形製袋充填機では、フィルムを間欠給送して停止時に前記縦シール板４２,４２で重合部１２を挟持して縦シールを施す際には、重合部１２において長手方向に未シール部が発生しないように、フィルムの間欠給送長さに対して縦シール板４２の長さを長く設定し、図７に示す如く、１回縦シールが施された重合部１２を再び縦シール板４２,４２で挟持して２回の縦シールを施す部位(二重シール部)を設けるようにしている。そして、第１実施形態の包装袋１０を製造する場合では、前記縦シール板４２に形成される部分シール面部４６の形成位置を、縦シール板４２のベタシール面部４４で重合部１２を二重シールする部位から外れた位置に形成する。これにより、包装袋１０における通路形成部１６は、縦シール板４２,４２で二重シールされる領域以外に形成され、該通路形成部１６の長手方向の両側には縦シールが１回のみ施された縦シール部１４,１４が隣接するようになっている。
【００２９】
以上のように、コーヒー豆等の内容物を充填した包装袋１０では、内容物から発生したガスが不織布２４と重合部１２の内側端縁１２ａとの間に形成された空間Ｓに侵入する。そして、発生したガスによって包装袋１０の内部圧力が所定値より上昇すると、前記通路形成部１６の通路１８を閉塞しているシリコーンオイルがガスによって押し分けられて通路１８の閉塞状態が解除され、開放した通路１８を介してガスが外部へ排出される。これによって、包装袋１０の内圧が高まって袋が破裂等するのを防ぐことができる。また、空間Ｓが袋胴部１０ａの全長に亘って形成されていることから、内容物に邪魔されることなく通路形成部１６に向けて発生したガスが移動できる。更に、不織布２４が袋胴部１０ａの全長に亘って重合部１２の内側端縁１２ａを跨ぐように貼着されているから、内容物が通路１８から外部にガスと共に排出されずに済み、例えば内容物が通路１８に付着した際のバルブ機能の低下等を未然に防止し得る。
【００３０】
前記通路１８からのガスの排出によって包装袋１０の内圧が所定値より低下すると、シリコーンオイルが流動して通路１８を閉塞する状態に戻り、包装袋１０の内部を必要な気密状態に維持し得る。従って、包装袋１０の内部に外部空気が侵入することによる内容物の酸化や変質等を防ぐことができる。またシリコーンオイルは、揮発性が少なく、粘度の変化が非常に少ないものであるので、通路１８の開放・閉塞が繰り返された場合であっても、ガス排出後にはシリコーンオイルによって通路１８を確実に閉塞状態に戻すことができ、長期に亘って必要な気密性を維持し得る。しかも、図２に示す如く、前記通路形成部１６における外側端縁１２ｂおよび内側端縁１２ａに部分シール部２２が臨んでいるから、該通路形成部１６で対向する一対のフィルムが大きく離間するのは抑制され、包装袋１０の内圧が所定値より低下したときには、シリコーンオイルで通路１８を確実に閉塞することができる。
【００３１】
第１実施形態では、図２に示す如く、前記通路形成部１６における部分シール部２２を千鳥状に配置して通路１８が袋の内外方向に非直線状になるよう構成したので、ガスの排出時にシリコーンオイルが外部に流出するのを抑制することができる。また、通路形成部１６内に複数の部分シール部２２が存在することにより、シリコーンオイルの流出をより抑制し得る。更に、各部分シール部２２を四角形としたことで、シリコーンオイルがガスにより押し分けられて通路１８内を移動する際に、部分シール部２２を形成した四角形の各辺が抵抗となってシリコーンオイルの通路１８外部への流出を抑制することができる。
【００３２】
また、各横シール部２０の近傍に通路形成部１６を設けたことから、空間Ｓのガスを、何れかの通路１８から良好に排出することができる。
【００３３】
前記通路形成部１６に充填されるシリコーンオイルは、揮発性が少なく、耐熱性に優れており、フィルムを熱シールする際のシール温度に対しても殆ど酸化することがないから、フィルムを熱シールする前に予めフィルムに塗布しておくことができ、包装袋１０の製造が容易となる。
【００３４】
図８は、包装袋１０の第２実施形態を示すものであって、図８(ａ)に示すように、不織布２４の両端縁２４ａ,２４ａの位置が、重合部１２の内側端縁１２ａの位置に対して非対称になるように、包装袋１０の内部にて、重合部１２の全長に亘って該重合部１２の内側端縁１２ａをフィルム幅方向に跨ぐように、不織布２４がフィルムの内側に貼着されている点で第１実施形態と相違し、包装袋１０における他の部分については第１実施形態の包装袋１０と同じであるため、説明を省略する。
そして、図８(ａ)に示すように第２実施形態の包装袋１０は、空間Ｓが広がる前の状態において、図４と比較して、重合部１２の内側端縁１２ａより空間Ｓ側のフィルム同士が重なり難くされており、包装袋１０内部にガスが発生すると、不織布２４と重合部１２の内側端縁１２ａとの間に形成された空間Ｓを図８(ｂ)のように大きく広げ、空間Ｓ内のガスを、空間Ｓの側方の重合部１２の通路形成部１６から容易に排出し得るようにされている。
このことにより、包装袋１０の内部のガスを所定値で安定的に外部に排出することができ、袋が破裂等するのを防ぐことができる。
【００３５】
(変更例)
本発明は各実施形態の構成に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、例えば以下のようにも変更可能である。
(1) 実施形態では、重合部１２の全てを覆うように単一の不織布２４を袋内側に貼着したが、通路形成部毎に不織布２４を熱シールあるいは接着等で貼着してもよい。
(2) 実施形態では、通路形成部１６を各横シール部２０の近傍に形成したが、一方の横シール部２０の近傍にのみ通路形成部１６を形成したものであってもよい。
(3) 実施形態では、通路形成部１６における部分シール部２２を熱シールにより形成したが、接着剤等によるコールドシール等で形成してもよい。
(4) 実施形態では、部分シール部２２を四角形とした場合で説明したが、三角形や丸形等、その他各種形状を採用し得る。また部分シール部２２の形成パターンについても、千鳥状に限らず、各種のパターンを採用し得る。
(5) 実施形態の包装袋１０は、縦形製袋充填機に限らずその他各種の包装機で製造することが可能である。
(6) 実施形態では、縦形製袋充填機での製造過程において帯状フィルムの段階でシリコーンオイルを塗布した場合で説明したが、縦形製袋充填機により袋を製造した後に、シリコーンオイルが通路形成部１６に充填されたものであってもよい。
(7) 包装袋１０の内部圧力によって、重合部１２の縦シール部１４が剥離し難くするために、不織布２４における両端縁２４ａ,２４ａの間の不織布２４の長さが、各端縁２４ａからフィルムの重合部１２の内側端縁１２ａまでのフィルム長さの和と等しく、あるいは長くなるように、重合部１２に通路形成部１６を形成してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０ａ 袋胴部，１２ 重合部，１２ａ 内側端縁，１４ 縦シール部
１６ 通路形成部，１８ 通路，２０ 横シール部，２２ 部分シール部，２４ 不織布
４２ 縦シール板，Ｓ 空間
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばコーヒ豆等の如く、保存中にガスを発生する内容物を充填した包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
焙焼したコーヒー豆等の如く保存中にガスを発生させる内容物を密封包装すると、コーヒー豆から発生したガスにより包装袋が膨張して破裂する問題がある。そこで、包装袋に孔や切り込みを形成し、この孔や切り込みを形成した箇所に特殊なガス抜き用弁を貼付し、包装袋の内圧が高まった際にガスをガス抜き用弁から外部に排出することが行なわれている。
【０００３】
しかし、特殊なガス抜き用弁を包装袋に貼付する工程が煩雑であると共に、該弁が高価であるために製品コストが上昇する原因となる。このことから、特許文献１に開示されている簡易な構成で弁機能を有する包装袋が提案されている。特許文献１の包装袋は、合掌されるフィルムの両端縁部間に感圧性接着剤が塗布されると共に、フィルムの重合端縁部にシール部と非シール部とが交互に形成されている。そして、袋内部で発生したガスで袋の内圧が一定圧以上になると、非シール部が感圧性接着剤の粘着力に抗して押し広げられて通気路となり、該通気路からガスを排出し、ガスの排出に伴い袋の内圧が低下すると、フィルムの両端縁部が、感圧性接着剤の粘着力で閉じることになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０５９７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の包装袋では、ガスの排出に伴い袋の内圧が低下した際に、通気路を閉じるようにフィルムの両端縁部が近づくものの、そのときに両端縁部が外力によって押し付けられる訳ではないため、感圧性接着剤の粘着力によって非シール部のフィルム全体が接着されず、必要な気密性を確保し得なくなるおそれがある。また、通気路の開放・閉鎖が繰り返されることによって感圧性接着剤の粘着性が低下すると通気路が開放したままとなってしまい、外部空気が侵入して内容物が酸化する問題を招く。
すなわち本発明は、従来の技術に係る包装袋に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、簡単な構成でガスを排出し得ると共に必要な気密性を確保し得る包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係る包装袋は、
フィルムの端縁を重合した重合部が形成されると共に、該重合部の延在方向に離間して気密的に封止する横シールが施された横シール部が形成された包装袋であって、
前記重合部は、気密的に封止する縦シールが施された縦シール部と、前記横シール部の近傍であって、内容物を夫々収容した各包装袋を集積させて置いた状態で袋胴部同士が離間する部位に設けられ、袋の内部と外部とを連通可能な通路がフィルム間に形成された通路形成部とを有し、
前記重合部における内側端縁を全長に亘り跨ぐように不織布が袋内部に貼着され、
前記通路形成部には、袋内部の圧力に応じて流動して前記通路を開閉可能なシリコーンオイルが充填されたことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記通路は、袋の内部から外部に非直線状に形成されることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記通路形成部は、該通路形成部で重合するフィルムの内面同士を部分的にシールした部分シール部とシールされない非シール部を有し、該非シール部によって前記通路が非直線状に形成されることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に係る発明では、前記通路形成部には、前記部分シール部が相互に離間して複数形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に係る発明では、前記通路形成部の内側端縁に、前記部分シール部が形成されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に係る発明では、縦形製袋充填機により筒状に成形されたフィルムが間欠的に給送されて停止する毎に、該フィルムの端縁を重合した重合部を一対の縦シール板で挟持することで前記縦シール部が形成され、該縦シール部は、縦シール板で１回挟持された部分と複数回挟持された部分とを有し、前記通路形成部は、前記縦シール板で１回挟持された縦シール部間に隣接していることを要旨とする。
【００１２】
請求項７に係る発明では、前記通路形成部は、両横シール部の近傍に夫々設けられていることを要旨とする。
【００１３】
請求項８に係る発明では、前記不織布は、前記重合部との間に空間が形成されるように袋内部に貼着されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、シリコーンオイルの流動性を利用して、袋内部からガスを排出し得ると共に、ガス排出後に通路を確実に閉塞して包装袋に必要な気密性を維持し得る。また、シリコーンオイルは性状が変化し難いので、通路の開放と閉塞とが繰り返されても、ガス排出後には通路を確実に閉塞することができ、長期に亘って必要な気密性を維持して内容物の酸化等を防止し得る。しかも、フィルムの重合部に形成した通路にシリコーンオイルを充填した簡単な構成であるので、製造コストを低廉に抑えることができる。なお、重合部の内側端縁を跨ぐように袋内部に貼着した不織布により、通路が開放した際にガスと共に内容物が排出されるのを防止し得る。
請求項２に係る発明によれば、通路に充填したシリコーンオイルがガスと共に外部に流出するのを抑制し得る。
請求項３に係る発明によれば、簡単な構成で通路を非直線状に形成し得る。
請求項４に係る発明によれば、シリコーンオイルが外部に流出するのをより確実に抑制し得る。
請求項５に係る発明によれば、通路形成部の内側端縁側のフィルムが大きく開くのを抑制し、ガス排出後にシリコーンオイルで通路を確実に閉塞することができる。
請求項６に係る発明によれば、包装袋は縦形製袋充填機により製造することが可能である。
請求項７に係る発明によれば、ガスの排出を効率的に行なうことができる。
請求項８に係る発明によれば、ガスの排出をより効率的に行ない得る。
。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る包装袋を示す概略斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る重合部の通路形成部を拡大して示す説明図である。
【図３】第１実施形態に係る包装袋を段積みした状態で、通路形成部の形成箇所を示す説明図である。
【図４】第１実施形態に係る不織布と重合部との間に空間が形成されることを示す包装袋の部分説明断面図である。
【図５】第１実施形態に係る包装袋を製造する縦形製袋充填機の概略構成図である。
【図６】第１実施形態に係る縦形製袋充填機の縦シール板を示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は(ａ)のＡ−Ａ線断面図、(ｃ)は部分シール面部の拡大図である。
【図７】第１実施形態に係る縦シール板により重合部に縦シールが重複して施される箇所があることを示す説明図である。
【図８】第２実施形態に係る不織布と重合部を示す包装袋の部分説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係る包装袋につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、第１実施形態に係る包装袋１０を示すものであって、該包装袋１０には、例えばコーヒー豆を挽いたコーヒー粉末等のように、保存中にガスを発生する内容物が収容されている。包装袋１０の内部に窒素ガス等の不活性ガスを充填して、内容物の酸化を防止するように、包装袋１０の素材としては、厚みが１２μｍのＰＥＴ、厚み１０μｍのＰＥＴにアルミを２μｍ蒸着したアルミ蒸着ＰＥＴ、厚みが４０μｍのＰＥの層を有するガスバリア性等に優れたフィルムが用いられる。
【００１８】
前記包装袋１０には、帯状のフィルムを筒状にしてその両端縁を合掌状に重合した所定幅の重合部１２が、袋胴部１０ａから延出して形成され、該重合部１２は、袋胴部１０ａに沿うように折曲げられている。この重合部１２には、図１に示す如く、該重合部１２に沿ってフィルムを所定幅で熱シールした縦シール部１４と、袋内部と外部とを連通する通路１８をフィルム間に形成した通路形成部１６とが形成されている。また、包装袋１０における長手方向(重合部１２の延在方向)の両端部に、フィルムの内面同士が重合されて所定幅で熱シールされて気密的に封止された横シール部２０が夫々袋幅方向に横断するように延在して形成されている。すなわち、横シール部２０,２０は、重合部１２に施された縦シール部１４と交差するよう袋胴部１０ａの両端に形成されている。なお、縦シール部１４および通路形成部１６は、重合部１２の外側端縁１２ｂまで施されていてもよいが、重合部１２の外側端縁１２ｂから所定幅でフィルムが熱シールされていない未シール領域が形成されるように縦シール部１４および通路形成部１６を形成するのが好ましい。
【００１９】
前記縦シール部１４は、フィルムを封止して袋内部を気密的に維持し得るよう、フィルムの内面同士が、該縦シール部１４の幅方向の全長に亘って連続的に熱シールされている。前記通路形成部１６は、図２に示す如く、縦シール部１４,１４間に位置してフィルムの内面同士を部分的に熱シールした部分シール部２２と、熱シールされない非シール部によって形成された前記通路１８を有する。すなわち、包装袋１０は、縦シール部１４および横シール部２０で必要な気密性が確保されると共に、通路形成部１６の通路１８を介してのみ袋内部と外部とが連通可能に構成される。そして、通路形成部１６には、前記通路１８を閉塞可能な量のシリコーンオイルが充填され、該シリコーンオイルは、包装袋１０の内部圧力に応じて流動して前記通路１８を開閉するようになっている。すなわち、包装袋１０の内圧が所定値以下の状態では、該シリコーンオイルにより通路１８を閉塞状態に維持して、該通路形成部１６においても袋内部と外部との気密性を確保し得ると共に、包装袋１０の内圧が所定値より上昇したときには、後述するようにシリコーンオイルが流動して通路１８を開放するようになっている。
【００２０】
第１実施形態の通路形成部１６は、図２に示す如く、フィルム同士を部分的に熱シールした部分シール部２２が、重合部１２の長手方向および幅方向に隙間をあけて複数形成されて、各部分シール部２２,２２間の隙間によって包装袋１０の内部と外部とを連通する前記通路１８が重合部１２の幅方向(袋の内外方向)に非直線状に複数形成されている。
【００２１】
前記通路形成部１６の構成を更に具体的に説明すれば、例えば、図２に示す如く、通路形成部１６の幅寸法ｗが１２ｍｍ、長手方向の寸法ｌが１５ｍｍ前後に設定され、各部分シール部２２は、１辺の長さｎが３ｍｍ程度の正四角形で、各正四角形の対角線が重合部１２の幅方向および長手方向に整列し、各正四角形が千鳥状に配置されるよう隣り合う部分シール部２２,２２の対向する辺間の隙間ｍが３ｍｍに設定されている。なお、後述するガス排出時に通路形成部１６における一対のフィルムの内側端縁１２ａおよび外側端縁１２ｂが大きく離間するのを規制し得るよう通路形成部１６の内側端縁１２ａおよび外側端縁１２ｂに、夫々２つの部分シール部２２が形成されている。
【００２２】
前記通路形成部１６は、各横シール部２０の近傍であって、内容物を夫々収容した各包装袋１０を集積させて置いた状態で各包装袋１０の袋胴部１０ａ同士の離間した部位に設けられる。すなわち、図３に示すように、包装袋１０を袋胴部１０ａが重なるように段積みした状態では、重合部１２における各横シール部２０の近傍は、包装袋１０が直に載置される載置面または上下に対向する包装袋１０,１０の間に隙間が生じ、この部位(図３で円で囲った部位)に通路形成部１６を形成することで、段積みされた上側の包装袋１０によって通路形成部１６が押されて非シール部においてフィルムが密着して通路１８が閉鎖されてしまうのを防ぐことができる。
【００２３】
前記通路形成部１６の形成位置については、包装袋１０を長手方向に３分割した際に、長手方向の端から１／３の領域内が好ましく、横シール部２０と袋胴部１０ａとの境界から袋胴部１０ａ側に横シール部２０の幅分離れた位置とするのがより好適である。すなわち、通路形成部１６を横シール部２０に近づけて形成することによって、重合部１２と交差するように形成されている横シール部２０によって通路形成部１６におけるフィルム剛性が高くなり、フィルムが皺になり難く、通路１８を画成するフィルム間の間隔が変化し難くなる。
【００２４】
前記包装袋１０の内部には、図１に示す如く、前記重合部１２の全長に亘って該重合部１２の内側端縁１２ａをフィルム幅方向に跨ぐように不織布２４が貼着されている。この不織布２４の素材としては、ＰＰやＰＥ等が好適に用いられると共に、内容物を外部に飛散させることがない目の粗さに設定される。不織布２４は、図１または図４に示す如く、幅方向における両端縁２４ａ,２４ａが重合部１２の内側端縁１２ａを基準に対称となるように置かれ、両端縁２４ａ,２４ａが、フィルム内面に熱シールされている(図４において重合部１２を挟む両側で黒く塗りつぶして表わした部分)と共に、不織布２４の長手方向における両端が横シール部２０でフィルム内面に熱シールされており、該不織布２４と重合部１２の内側端縁１２ａとの間には、袋胴部全長に亘って連通する空間Ｓが形成されている。
【００２５】
前述のように構成された包装袋１０は、例えば図５に示す縦形製袋充填機により製造することができる。縦形製袋充填機では、フィルム供給源２６から引き出した帯状フィルムにおける通路形成部１６の形成予定位置に、オイル塗布手段２８を介してシリコーンオイルが塗布される。この帯状フィルムは、製袋手段３０に供給されて筒状に成形されると共にフィルム幅方向の端縁が合掌状に重合され、筒状フィルムは充填パイプ３２に沿って下方に向けて間欠的に給送される。また、布供給源３４から引き出された不織布２４は、筒状フィルムの内側を重合部１２の内側端縁１２ａを跨ぐ状態で充填パイプ３２に沿って筒状フィルムと共に間欠的に給送される。そして、筒状フィルムおよび不織布２４の給送停止時に、布溶着手段３６によって筒状フィルムの内側に不織布２４が、重合部１２の内側端縁１２ａを跨いだ状態で溶着される。
【００２６】
また、前記筒状フィルムの給送停止時に、筒状フィルムの重合部１２に縦シール装置３８により縦シールが施されると共に、前記充填パイプ３２を介して筒状フィルムに供給された内容物を挟む前後の筒状フィルムに横シール装置４０により横シールを施すと共に切断することにより、前記包装袋１０が製造される。
【００２７】
前記縦シール装置３８は、筒状フィルムの前記重合部１２を挟持する所定長さの一対の縦シール板４２,４２(図５では一方のみ図示)を備える。一方の縦シール板４２には、図６(ａ)に示す如く、フィルムに対向する面が全て平坦なベタシール面部４４と、長手方向に離間する一対の部分シール面部４６とが形成される。なお、他方の縦シール板４２には、フィルムに対向する面が全て平坦なベタシール面部４４のみが形成されている。また、部分シール面部４６は、図６(ｂ)または図６(ｃ)に示す如く、ベタシール面部４４の表面から所定高さで凹ませた凹部４６ａ内に、表面がベタシール面部４４と同一レベルに位置するように複数のシール凸部４６ｂが突設されて構成される。各シール凸部４６ｂの形状、寸法および配置は、前記通路形成部１６に前述した形状、寸法および配置で部分シール部２２が形成されるように設定されている。すなわち、一対の縦シール板４２,４２で給送停止した筒状フィルムの重合部１２を挟持することで、前記縦シール部１４と通路形成部１６とが同時に形成される。
【００２８】
ここで、縦形製袋充填機では、フィルムを間欠給送して停止時に前記縦シール板４２,４２で重合部１２を挟持して縦シールを施す際には、重合部１２において長手方向に未シール部が発生しないように、フィルムの間欠給送長さに対して縦シール板４２の長さを長く設定し、図７に示す如く、１回縦シールが施された重合部１２を再び縦シール板４２,４２で挟持して２回の縦シールを施す部位(二重シール部)を設けるようにしている。そして、第１実施形態の包装袋１０を製造する場合では、前記縦シール板４２に形成される部分シール面部４６の形成位置を、縦シール板４２のベタシール面部４４で重合部１２を二重シールする部位から外れた位置に形成する。これにより、包装袋１０における通路形成部１６は、縦シール板４２,４２で二重シールされる領域以外に形成され、該通路形成部１６の長手方向の両側には縦シールが１回のみ施された縦シール部１４,１４が隣接するようになっている。
【００２９】
以上のように、コーヒー豆等の内容物を充填した包装袋１０では、内容物から発生したガスが不織布２４と重合部１２の内側端縁１２ａとの間に形成された空間Ｓに侵入する。そして、発生したガスによって包装袋１０の内部圧力が所定値より上昇すると、前記通路形成部１６の通路１８を閉塞しているシリコーンオイルがガスによって押し分けられて通路１８の閉塞状態が解除され、開放した通路１８を介してガスが外部へ排出される。これによって、包装袋１０の内圧が高まって袋が破裂等するのを防ぐことができる。また、空間Ｓが袋胴部１０ａの全長に亘って形成されていることから、内容物に邪魔されることなく通路形成部１６に向けて発生したガスが移動できる。更に、不織布２４が袋胴部１０ａの全長に亘って重合部１２の内側端縁１２ａを跨ぐように貼着されているから、内容物が通路１８から外部にガスと共に排出されずに済み、例えば内容物が通路１８に付着した際のバルブ機能の低下等を未然に防止し得る。
【００３０】
前記通路１８からのガスの排出によって包装袋１０の内圧が所定値より低下すると、シリコーンオイルが流動して通路１８を閉塞する状態に戻り、包装袋１０の内部を必要な気密状態に維持し得る。従って、包装袋１０の内部に外部空気が侵入することによる内容物の酸化や変質等を防ぐことができる。またシリコーンオイルは、揮発性が少なく、粘度の変化が非常に少ないものであるので、通路１８の開放・閉塞が繰り返された場合であっても、ガス排出後にはシリコーンオイルによって通路１８を確実に閉塞状態に戻すことができ、長期に亘って必要な気密性を維持し得る。しかも、図２に示す如く、前記通路形成部１６における外側端縁１２ｂおよび内側端縁１２ａに部分シール部２２が臨んでいるから、該通路形成部１６で対向する一対のフィルムが大きく離間するのは抑制され、包装袋１０の内圧が所定値より低下したときには、シリコーンオイルで通路１８を確実に閉塞することができる。
【００３１】
第１実施形態では、図２に示す如く、前記通路形成部１６における部分シール部２２を千鳥状に配置して通路１８が袋の内外方向に非直線状になるよう構成したので、ガスの排出時にシリコーンオイルが外部に流出するのを抑制することができる。また、通路形成部１６内に複数の部分シール部２２が存在することにより、シリコーンオイルの流出をより抑制し得る。更に、各部分シール部２２を四角形としたことで、シリコーンオイルがガスにより押し分けられて通路１８内を移動する際に、部分シール部２２を形成した四角形の各辺が抵抗となってシリコーンオイルの通路１８外部への流出を抑制することができる。
【００３２】
また、各横シール部２０の近傍に通路形成部１６を設けたことから、空間Ｓのガスを、何れかの通路１８から良好に排出することができる。
【００３３】
前記通路形成部１６に充填されるシリコーンオイルは、揮発性が少なく、耐熱性に優れており、フィルムを熱シールする際のシール温度に対しても殆ど酸化することがないから、フィルムを熱シールする前に予めフィルムに塗布しておくことができ、包装袋１０の製造が容易となる。
【００３４】
図８は、包装袋１０の第２実施形態を示すものであって、図８(ａ)に示すように、不織布２４の両端縁２４ａ,２４ａの位置が、重合部１２の内側端縁１２ａの位置に対して非対称になるように、包装袋１０の内部にて、重合部１２の全長に亘って該重合部１２の内側端縁１２ａをフィルム幅方向に跨ぐように、不織布２４がフィルムの内側に貼着されている点で第１実施形態と相違し、包装袋１０における他の部分については第１実施形態の包装袋１０と同じであるため、説明を省略する。
そして、図８(ａ)に示すように第２実施形態の包装袋１０は、空間Ｓが広がる前の状態において、図４と比較して、重合部１２の内側端縁１２ａより空間Ｓ側のフィルム同士が重なり難くされており、包装袋１０内部にガスが発生すると、不織布２４と重合部１２の内側端縁１２ａとの間に形成された空間Ｓを図８(ｂ)のように大きく広げ、空間Ｓ内のガスを、空間Ｓの側方の重合部１２の通路形成部１６から容易に排出し得るようにされている。
このことにより、包装袋１０の内部のガスを所定値で安定的に外部に排出することができ、袋が破裂等するのを防ぐことができる。
【００３５】
(変更例)
本発明は各実施形態の構成に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、例えば以下のようにも変更可能である。
(1) 実施形態では、重合部１２の全てを覆うように単一の不織布２４を袋内側に貼着したが、通路形成部毎に不織布２４を熱シールあるいは接着等で貼着してもよい。
(2) 実施形態では、通路形成部１６を各横シール部２０の近傍に形成したが、一方の横シール部２０の近傍にのみ通路形成部１６を形成したものであってもよい。
(3) 実施形態では、通路形成部１６における部分シール部２２を熱シールにより形成したが、接着剤等によるコールドシール等で形成してもよい。
(4) 実施形態では、部分シール部２２を四角形とした場合で説明したが、三角形や丸形等、その他各種形状を採用し得る。また部分シール部２２の形成パターンについても、千鳥状に限らず、各種のパターンを採用し得る。
(5) 実施形態の包装袋１０は、縦形製袋充填機に限らずその他各種の包装機で製造することが可能である。
(6) 実施形態では、縦形製袋充填機での製造過程において帯状フィルムの段階でシリコーンオイルを塗布した場合で説明したが、縦形製袋充填機により袋を製造した後に、シリコーンオイルが通路形成部１６に充填されたものであってもよい。
(7) 包装袋１０の内部圧力によって、重合部１２の縦シール部１４が剥離し難くするために、不織布２４における両端縁２４ａ,２４ａの間の不織布２４の長さが、各端縁２４ａからフィルムの重合部１２の内側端縁１２ａまでのフィルム長さの和と等しく、あるいは長くなるように、重合部１２に通路形成部１６を形成してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０ａ 袋胴部，１２ 重合部，１２ａ 内側端縁，１４ 縦シール部
１６ 通路形成部，１８ 通路，２０ 横シール部，２２ 部分シール部，２４ 不織布
４２ 縦シール板，Ｓ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの端縁を重合した重合部(12)が形成されると共に、該重合部(12)の延在方向に離間して気密的に封止する横シールが施された横シール部(20,20)が形成された包装袋であって、
前記重合部(12)は、気密的に封止する縦シールが施された縦シール部(14)と、前記横シール部(20)の近傍であって、内容物を夫々収容した各包装袋(10)を集積させて置いた状態で袋胴部(10a)同士が離間する部位に設けられ、袋の内部と外部とを連通可能な通路(18)がフィルム間に形成された通路形成部(16)とを有し、
前記重合部(12)における内側端縁(12a)を全長に亘り跨ぐように不織布(24)が袋内部に貼着され、
前記通路形成部(16)には、袋内部の圧力に応じて流動して前記通路(18)を開閉可能なシリコーンオイルが充填された
ことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記通路(18)は、袋の内部から外部に非直線状に形成される請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記通路形成部(16)は、該通路形成部(16)で重合するフィルムの内面同士を部分的にシールした部分シール部(22)とシールされない非シール部を有し、該非シール部によって前記通路(18)が非直線状に形成される請求項２記載の包装袋。
【請求項４】
前記通路形成部(16)には、前記部分シール部(22)が相互に離間して複数形成されている請求項３記載の包装袋。
【請求項５】
前記通路形成部(16)の内側端縁(12a)に、前記部分シール部(22)が形成されている請求項４記載の包装袋。
【請求項６】
縦形製袋充填機により筒状に成形されたフィルムが間欠的に給送されて停止する毎に、該フィルムの端縁を重合した重合部(12)を一対の縦シール板(42,42)で挟持することで前記縦シール部(14)が形成され、該縦シール部(14)は、縦シール板(42,42)で１回挟持された部分と複数回挟持された部分とを有し、前記通路形成部(16)は、前記縦シール板(42,42)で１回挟持された縦シール部(14)間に隣接している請求項１〜５の何れか一項に記載の包装袋。
【請求項７】
前記通路形成部(16)は、両横シール部(20,20)の近傍に夫々設けられている請求項１〜６の何れか一項に記載の包装袋。
【請求項８】
前記不織布(24)は、前記重合部(12)との間に空間(S)が形成されるように袋内部に貼着されている請求項１〜７の何れか一項に記載の包装袋。
【請求項１】
フィルムの端縁を重合した重合部(12)が形成されると共に、該重合部(12)の延在方向に離間して気密的に封止する横シールが施された横シール部(20,20)が形成された包装袋であって、
前記重合部(12)は、気密的に封止する縦シールが施された縦シール部(14)と、前記横シール部(20)の近傍であって、内容物を夫々収容した各包装袋(10)を集積させて置いた状態で袋胴部(10a)同士が離間する部位に設けられ、袋の内部と外部とを連通可能な通路(18)がフィルム間に形成された通路形成部(16)とを有し、
前記重合部(12)における内側端縁(12a)を全長に亘り跨ぐように不織布(24)が袋内部に貼着され、
前記通路形成部(16)には、袋内部の圧力に応じて流動して前記通路(18)を開閉可能なシリコーンオイルが充填された
ことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記通路(18)は、袋の内部から外部に非直線状に形成される請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記通路形成部(16)は、該通路形成部(16)で重合するフィルムの内面同士を部分的にシールした部分シール部(22)とシールされない非シール部を有し、該非シール部によって前記通路(18)が非直線状に形成される請求項２記載の包装袋。
【請求項４】
前記通路形成部(16)には、前記部分シール部(22)が相互に離間して複数形成されている請求項３記載の包装袋。
【請求項５】
前記通路形成部(16)の内側端縁(12a)に、前記部分シール部(22)が形成されている請求項４記載の包装袋。
【請求項６】
縦形製袋充填機により筒状に成形されたフィルムが間欠的に給送されて停止する毎に、該フィルムの端縁を重合した重合部(12)を一対の縦シール板(42,42)で挟持することで前記縦シール部(14)が形成され、該縦シール部(14)は、縦シール板(42,42)で１回挟持された部分と複数回挟持された部分とを有し、前記通路形成部(16)は、前記縦シール板(42,42)で１回挟持された縦シール部(14)間に隣接している請求項１〜５の何れか一項に記載の包装袋。
【請求項７】
前記通路形成部(16)は、両横シール部(20,20)の近傍に夫々設けられている請求項１〜６の何れか一項に記載の包装袋。
【請求項８】
前記不織布(24)は、前記重合部(12)との間に空間(S)が形成されるように袋内部に貼着されている請求項１〜７の何れか一項に記載の包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１３１５５０（Ｐ２０１２−１３１５５０Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８６６０３（Ｐ２０１０−２８６６０３）
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００１３６３８７）株式会社フジキカイ (129)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００１３６３８７）株式会社フジキカイ (129)
【Ｆターム（参考）】
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