化学防護服用布片の接合方法
【課題】 従来方法に比べて工程数が少ない化学防護服用布片の接合方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルム表面層と熱可塑性樹脂フィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の化学防護服用布を、布の縁と布の縁とを互いに対峙させて重畳させ、前記縁に沿って且つ前記縁近傍の布重畳部を縫合し、布重畳部の縫合線近傍部位で且つ縫合線を間に挟んで前記縁に対峙する所定幅の部位を縫合線に沿って高周波誘電加熱して溶着接合する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルム表面層と熱可塑性樹脂フィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の化学防護服用布を、布の縁と布の縁とを互いに対峙させて重畳させ、前記縁に沿って且つ前記縁近傍の布重畳部を縫合し、布重畳部の縫合線近傍部位で且つ縫合線を間に挟んで前記縁に対峙する所定幅の部位を縫合線に沿って高周波誘電加熱して溶着接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学防護服用布片の接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、合成ゴムフィルム表面層と合成ゴムフィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の２枚の布片１２、１３を、縁１２ａと縁１３ａを互いに対峙させて重畳させ、縁１２ａ、１３ａに沿って且つ縁１２ａ、１３ａ近傍の布片重畳部を縫合し（縫合線１４の生成）、縫合線１４を間に挟んで縁１２ａに対峙する所定幅の部位を残して布片１２を縫合線１４方向へ折返し（折り返し線１２ｂの生成）、折り返し線１２ｂ近傍の三重重畳部を縫合し（縫合線１５の生成）、折り返し線１２ｂを間に挟む布片１２、１３の所定幅の部位と折り返し線１２ｂとを覆って合成ゴムテープ１６を布片１２、１３に貼着し、外部熱源を用いて合成ゴムテープ１６と布片１２、１３との重畳部を溶着接合し、縁１２ａ、１３ａを間に挟む布片１２、１３の所定幅の部位と縁１２ａ、１３ａとを覆ってゴム引き布１７を接着することを特徴とする化学防護服用布片の接合方法が、化学防護服製造工程において従来から実施されている。化学防護服が形成された時、合成ゴムテープ１６は外気に暴露され、ゴム引き布１７は内気に暴露される。
上記工程では、布片１２、１３の重畳部の外気側と折り返し線１２ｂとに合成ゴムテープ１６を溶着し、布片１２、１３の重畳部の内気側と縁１２ａ、１３ａとにゴム引き布１７を接着して、布片１２、１３の重畳部の布間隙間を外気及び内気から遮断することにより、布１２、１３の接合部の気密性、耐薬品性を確保している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の接合方法には、縫合線１４の生成、縫合線１５の生成、合成ゴムテープ１６の貼着、外部熱源を用いた合成ゴムテープ１６の溶着、ゴム引き布１７の接着の５工程を要するので、工数増加を招くという問題がある。
本発明は、従来方法に比べて工程数が少ない化学防護服用布片の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、熱可塑性樹脂フィルム表面層と熱可塑性樹脂フィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の化学防護服用布を、布の縁と布の縁とを互いに対峙させて重畳させ、前記縁に沿って且つ前記縁近傍の布重畳部を縫合し、布重畳部の縫合線近傍部位で且つ縫合線を間に挟んで前記縁に対峙する所定幅の部位を縫合線に沿って高周波誘電加熱して溶着接合することを特徴とする化学防護服用布の接合方法を提供する。
本発明の好ましい態様においては、縫合線に近接すると共に縫合線を間に挟んで布縁に対峙する所定幅の部位を残して重畳する布の一方を縫合線方向へ折返し、布の三重重畳部を高周波誘電加熱して溶着接合する。
本発明においては、布重畳部の縫合線近傍部位で且つ縫合線を間に挟んで布の縁に対峙する所定幅の部位を、縫合線に沿って溶着接合することにより、前記所定幅の部位において布重畳部の布間の隙間を消滅させている。布重畳部の布間隙間が所定幅に亙って消滅することにより、布接合部の気密性、耐薬品性が確保される。
本発明を図１のような折り返し部を有する布接合部に適用した場合、折り返し線近傍の三重重畳部を高周波誘電加熱して溶着接合することになるので、従来技術で必要であった、折り返し線近傍の三重重畳部の縫合と、合成ゴムテープの貼着と、ゴム引き布の接着の３工程を、削減できる。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、表面層と裏面層とを形成する熱可塑性樹脂フィルムはポリウレタン樹脂フィルムである。
本発明の好ましい態様においては、表面層と裏面層とを形成する熱可塑性樹脂フィルムはポリ塩化ビニル樹脂フィルムである。
ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂は、高周波誘電加熱による溶着に好適な素材である。
本発明の好ましい態様においては、化学防護服用布は格子織布中間層を有する。
耐薬品透過性樹脂フィルム中間層の保護のために、化学防護服用布は格子織布中間層を有することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来技術によって接合された化学防護服用布片の接合部の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る接合方法で使用される化学防護服用布の断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る第１の接合方法で接合された化学防護服用布片の接合部の断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る第２の接合方法で接合された化学防護服用布片の接合部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の実施例に係る化学防護服用布片の接合方法を説明する。
図２に示すように、化学防護服用布１は、防護服に形成された時に外気側に位置するポリウレタン樹脂フィルム表面層１ａと、防護服に形成された時に内気側に位置するポリウレタン樹脂フィルム裏面層１ｄと、表面層１ａと裏面層１ｄとの間に挟まれると共に表面層１ａ寄りに位置する格子織布中間層１ｂと、表面層１ａと裏面層１ｄとの間に挟まれると共に裏面層１ｄ寄りに位置する耐薬品透過性樹脂フィルムであるＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）フィルム中間層１ｃと、各層間に配設されて各層を接着する接着剤とで構成された多層構造物である。
布１を所定の形に裁断して形成した複数の布片を接合して、化学防護服を製造する。
【０００８】
図３に示すように、布片の第１の接合方法においては、表面層１ａを図中下方へ差し向けた布片２の縁２ａと表面層１ａを図中上方へ差し向けた布片３の縁３ａとを互いに対峙させて布片２、３の縁部を重畳させ、縁２ａ、３ａに沿って且つ縁２ａ、３ａ近傍の布片重畳部を縫合し（縫合線４の生成）、縫合線４に近接すると共に縫合線４を間に挟んで縁２ａに対峙する所定幅の部位を残して布片２を縫合線４方向へ折返し、布片２が二重に重畳し更に布片３が重畳した布片２、３の三重重畳部の、縫合線４に近接する部位であって且つ縫合線４を間に挟んで縁２ａ、３ａに対峙する所定幅Ｌの部位を、縫合線４に沿って高周波誘電加熱して溶着接合する。
布１が、熱可塑性のポリウレタン樹脂フィルム表面層とポリウレタン樹脂フィルム裏面層とを有しているので、高周波誘電加熱によって、重畳した布片２、３同士を溶着させることができる。
溶着接合部は布片２の折り返し線を含むのが望ましい。
布片が接合されて化学防護服が形成された時、布片２の折り返し部は外気に暴露される。
所定幅Ｌの部位が、縫合線４に沿って溶着接合されることにより、所定幅Ｌの部位において三重重畳部の布片２、３間の隙間が消滅する。三重重畳部の布片２、３間の隙間が所定幅Ｌに亙って消滅することにより、布片２、３の接合部の気密性、耐薬品性が確保される。
上記第１の接合方法においては、図１の従来技術で必要であった、折り返し線近傍の三重重畳部の縫合と、合成ゴムテープの貼着と、ゴム引き布の接着の３工程を、削減できる。
溶着接合部が布片２の折り返し線を含むことにより、布片２の折り返し部と布片３との間の隙間に異物が挟まって、溶着部が時間経過と共に徐々に剥離する事態の発生が防止される。
格子織布中間層１ｂがＥＶＯＨフィルム中間層１ｃよりも外気側に存在することにより、ＥＶＯＨフィルム中間層１ｃが外力による損傷から保護される。
第１の接合方法は、化学防護服の脚部、胴部、腕部、頭部の成形に利用可能である。
【０００９】
図４に示すように、布片の第２の接合方法においては、表面層１ａを図中上方へ差し向けた布片２の縁２ａと表面層１ａを図中下方へ差し向けた布片３の縁３ａとを互いに対峙させて布片２、３の縁部を重畳させ、縁２ａ、３ａに沿って且つ縁２ａ、３ａ近傍の布片重畳部を縫合し（縫合線４の生成）、布２、３の重畳部の縫合線４に近接する部位であって且つ縫合線４を間に挟んで縁２ａ、３ａに対峙する所定幅Ｌの部位を、縫合線４に沿って高周波誘電加熱して溶着接合する。
所定幅Ｌの部位が、縫合線４に沿って溶着接合されることにより、所定幅Ｌの部位において重畳部の布片２、３間の隙間が消滅する。縫合線４よりも内気側で布片２、３間の隙間が消滅することにより、布片２、３の接合部の気密性、耐薬品性が確保される。
上記第２の接合方法においても、図１の従来技術に比べて３工程削減できる。
第２の接合方法は、ふくらはぎから足指に至る足部を有する化学防護服の足部の形成に利用可能である。
【００１０】
上記実施例では、布の表面層と裏面層とにポリウレタン樹脂フィルムを使用したが、ポリウレタン樹脂フィルム以外の高周波誘電加熱で溶着可能な熱可塑性樹脂フィルムを使用しても良い。ポリ塩化ビニル樹脂フィルムは布の表面層と裏面層とに好適に使用することができる。
溶着部の所定幅Ｌは、使用する樹脂フィルム毎に決定される。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、化学防護服の製造に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００１２】
１ 化学防護服用布
２、３ 布片
４ 縫合線
Ｌ 溶着部の所定幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学防護服用布片の接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、合成ゴムフィルム表面層と合成ゴムフィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の２枚の布片１２、１３を、縁１２ａと縁１３ａを互いに対峙させて重畳させ、縁１２ａ、１３ａに沿って且つ縁１２ａ、１３ａ近傍の布片重畳部を縫合し（縫合線１４の生成）、縫合線１４を間に挟んで縁１２ａに対峙する所定幅の部位を残して布片１２を縫合線１４方向へ折返し（折り返し線１２ｂの生成）、折り返し線１２ｂ近傍の三重重畳部を縫合し（縫合線１５の生成）、折り返し線１２ｂを間に挟む布片１２、１３の所定幅の部位と折り返し線１２ｂとを覆って合成ゴムテープ１６を布片１２、１３に貼着し、外部熱源を用いて合成ゴムテープ１６と布片１２、１３との重畳部を溶着接合し、縁１２ａ、１３ａを間に挟む布片１２、１３の所定幅の部位と縁１２ａ、１３ａとを覆ってゴム引き布１７を接着することを特徴とする化学防護服用布片の接合方法が、化学防護服製造工程において従来から実施されている。化学防護服が形成された時、合成ゴムテープ１６は外気に暴露され、ゴム引き布１７は内気に暴露される。
上記工程では、布片１２、１３の重畳部の外気側と折り返し線１２ｂとに合成ゴムテープ１６を溶着し、布片１２、１３の重畳部の内気側と縁１２ａ、１３ａとにゴム引き布１７を接着して、布片１２、１３の重畳部の布間隙間を外気及び内気から遮断することにより、布１２、１３の接合部の気密性、耐薬品性を確保している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の接合方法には、縫合線１４の生成、縫合線１５の生成、合成ゴムテープ１６の貼着、外部熱源を用いた合成ゴムテープ１６の溶着、ゴム引き布１７の接着の５工程を要するので、工数増加を招くという問題がある。
本発明は、従来方法に比べて工程数が少ない化学防護服用布片の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、熱可塑性樹脂フィルム表面層と熱可塑性樹脂フィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の化学防護服用布を、布の縁と布の縁とを互いに対峙させて重畳させ、前記縁に沿って且つ前記縁近傍の布重畳部を縫合し、布重畳部の縫合線近傍部位で且つ縫合線を間に挟んで前記縁に対峙する所定幅の部位を縫合線に沿って高周波誘電加熱して溶着接合することを特徴とする化学防護服用布の接合方法を提供する。
本発明の好ましい態様においては、縫合線に近接すると共に縫合線を間に挟んで布縁に対峙する所定幅の部位を残して重畳する布の一方を縫合線方向へ折返し、布の三重重畳部を高周波誘電加熱して溶着接合する。
本発明においては、布重畳部の縫合線近傍部位で且つ縫合線を間に挟んで布の縁に対峙する所定幅の部位を、縫合線に沿って溶着接合することにより、前記所定幅の部位において布重畳部の布間の隙間を消滅させている。布重畳部の布間隙間が所定幅に亙って消滅することにより、布接合部の気密性、耐薬品性が確保される。
本発明を図１のような折り返し部を有する布接合部に適用した場合、折り返し線近傍の三重重畳部を高周波誘電加熱して溶着接合することになるので、従来技術で必要であった、折り返し線近傍の三重重畳部の縫合と、合成ゴムテープの貼着と、ゴム引き布の接着の３工程を、削減できる。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、表面層と裏面層とを形成する熱可塑性樹脂フィルムはポリウレタン樹脂フィルムである。
本発明の好ましい態様においては、表面層と裏面層とを形成する熱可塑性樹脂フィルムはポリ塩化ビニル樹脂フィルムである。
ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂は、高周波誘電加熱による溶着に好適な素材である。
本発明の好ましい態様においては、化学防護服用布は格子織布中間層を有する。
耐薬品透過性樹脂フィルム中間層の保護のために、化学防護服用布は格子織布中間層を有することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来技術によって接合された化学防護服用布片の接合部の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る接合方法で使用される化学防護服用布の断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る第１の接合方法で接合された化学防護服用布片の接合部の断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る第２の接合方法で接合された化学防護服用布片の接合部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の実施例に係る化学防護服用布片の接合方法を説明する。
図２に示すように、化学防護服用布１は、防護服に形成された時に外気側に位置するポリウレタン樹脂フィルム表面層１ａと、防護服に形成された時に内気側に位置するポリウレタン樹脂フィルム裏面層１ｄと、表面層１ａと裏面層１ｄとの間に挟まれると共に表面層１ａ寄りに位置する格子織布中間層１ｂと、表面層１ａと裏面層１ｄとの間に挟まれると共に裏面層１ｄ寄りに位置する耐薬品透過性樹脂フィルムであるＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）フィルム中間層１ｃと、各層間に配設されて各層を接着する接着剤とで構成された多層構造物である。
布１を所定の形に裁断して形成した複数の布片を接合して、化学防護服を製造する。
【０００８】
図３に示すように、布片の第１の接合方法においては、表面層１ａを図中下方へ差し向けた布片２の縁２ａと表面層１ａを図中上方へ差し向けた布片３の縁３ａとを互いに対峙させて布片２、３の縁部を重畳させ、縁２ａ、３ａに沿って且つ縁２ａ、３ａ近傍の布片重畳部を縫合し（縫合線４の生成）、縫合線４に近接すると共に縫合線４を間に挟んで縁２ａに対峙する所定幅の部位を残して布片２を縫合線４方向へ折返し、布片２が二重に重畳し更に布片３が重畳した布片２、３の三重重畳部の、縫合線４に近接する部位であって且つ縫合線４を間に挟んで縁２ａ、３ａに対峙する所定幅Ｌの部位を、縫合線４に沿って高周波誘電加熱して溶着接合する。
布１が、熱可塑性のポリウレタン樹脂フィルム表面層とポリウレタン樹脂フィルム裏面層とを有しているので、高周波誘電加熱によって、重畳した布片２、３同士を溶着させることができる。
溶着接合部は布片２の折り返し線を含むのが望ましい。
布片が接合されて化学防護服が形成された時、布片２の折り返し部は外気に暴露される。
所定幅Ｌの部位が、縫合線４に沿って溶着接合されることにより、所定幅Ｌの部位において三重重畳部の布片２、３間の隙間が消滅する。三重重畳部の布片２、３間の隙間が所定幅Ｌに亙って消滅することにより、布片２、３の接合部の気密性、耐薬品性が確保される。
上記第１の接合方法においては、図１の従来技術で必要であった、折り返し線近傍の三重重畳部の縫合と、合成ゴムテープの貼着と、ゴム引き布の接着の３工程を、削減できる。
溶着接合部が布片２の折り返し線を含むことにより、布片２の折り返し部と布片３との間の隙間に異物が挟まって、溶着部が時間経過と共に徐々に剥離する事態の発生が防止される。
格子織布中間層１ｂがＥＶＯＨフィルム中間層１ｃよりも外気側に存在することにより、ＥＶＯＨフィルム中間層１ｃが外力による損傷から保護される。
第１の接合方法は、化学防護服の脚部、胴部、腕部、頭部の成形に利用可能である。
【０００９】
図４に示すように、布片の第２の接合方法においては、表面層１ａを図中上方へ差し向けた布片２の縁２ａと表面層１ａを図中下方へ差し向けた布片３の縁３ａとを互いに対峙させて布片２、３の縁部を重畳させ、縁２ａ、３ａに沿って且つ縁２ａ、３ａ近傍の布片重畳部を縫合し（縫合線４の生成）、布２、３の重畳部の縫合線４に近接する部位であって且つ縫合線４を間に挟んで縁２ａ、３ａに対峙する所定幅Ｌの部位を、縫合線４に沿って高周波誘電加熱して溶着接合する。
所定幅Ｌの部位が、縫合線４に沿って溶着接合されることにより、所定幅Ｌの部位において重畳部の布片２、３間の隙間が消滅する。縫合線４よりも内気側で布片２、３間の隙間が消滅することにより、布片２、３の接合部の気密性、耐薬品性が確保される。
上記第２の接合方法においても、図１の従来技術に比べて３工程削減できる。
第２の接合方法は、ふくらはぎから足指に至る足部を有する化学防護服の足部の形成に利用可能である。
【００１０】
上記実施例では、布の表面層と裏面層とにポリウレタン樹脂フィルムを使用したが、ポリウレタン樹脂フィルム以外の高周波誘電加熱で溶着可能な熱可塑性樹脂フィルムを使用しても良い。ポリ塩化ビニル樹脂フィルムは布の表面層と裏面層とに好適に使用することができる。
溶着部の所定幅Ｌは、使用する樹脂フィルム毎に決定される。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、化学防護服の製造に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００１２】
１ 化学防護服用布
２、３ 布片
４ 縫合線
Ｌ 溶着部の所定幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルム表面層と熱可塑性樹脂フィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の化学防護服用布を、布の縁と布の縁とを互いに対峙させて重畳させ、前記縁に沿って且つ前記縁近傍の布重畳部を縫合し、布重畳部の縫合線近傍部位で且つ縫合線を間に挟んで前記縁に対峙する所定幅の部位を縫合線に沿って高周波誘電加熱して溶着接合することを特徴とする化学防護服用布の接合方法。
【請求項２】
縫合線に近接すると共に縫合線を間に挟んで布縁に対峙する所定幅の部位を残して重畳する布の一方を縫合線方向へ折返し、布の三重重畳部を高周波誘電加熱して溶着接合することを特徴とする請求項１に記載の化学防護服用布の接合方法。
【請求項３】
表面層と裏面層とを形成する熱可塑性樹脂フィルムはポリウレタン樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の化学防護服用布片の接合方法。
【請求項４】
表面層と裏面層とを形成する熱可塑性樹脂フィルムはポリ塩化ビニル樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の化学防護服用布片の接合方法。
【請求項５】
化学防護服用布は格子織布中間層を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の化学防護服用布片の接合方法。
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルム表面層と熱可塑性樹脂フィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の化学防護服用布を、布の縁と布の縁とを互いに対峙させて重畳させ、前記縁に沿って且つ前記縁近傍の布重畳部を縫合し、布重畳部の縫合線近傍部位で且つ縫合線を間に挟んで前記縁に対峙する所定幅の部位を縫合線に沿って高周波誘電加熱して溶着接合することを特徴とする化学防護服用布の接合方法。
【請求項２】
縫合線に近接すると共に縫合線を間に挟んで布縁に対峙する所定幅の部位を残して重畳する布の一方を縫合線方向へ折返し、布の三重重畳部を高周波誘電加熱して溶着接合することを特徴とする請求項１に記載の化学防護服用布の接合方法。
【請求項３】
表面層と裏面層とを形成する熱可塑性樹脂フィルムはポリウレタン樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の化学防護服用布片の接合方法。
【請求項４】
表面層と裏面層とを形成する熱可塑性樹脂フィルムはポリ塩化ビニル樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の化学防護服用布片の接合方法。
【請求項５】
化学防護服用布は格子織布中間層を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の化学防護服用布片の接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−４５１７４（Ｐ２０１２−４５１７４Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９００８６（Ｐ２０１０−１９００８６）
【出願日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【出願人】（０００１４５５０７）株式会社重松製作所 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【出願人】（０００１４５５０７）株式会社重松製作所 (17)
【Ｆターム（参考）】
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