医療用具の液体ポート用栓体およびこれを用いた医療用具
【課題】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）に規定される医療用具のうち、寸法が規定された部分において、安定したシール性を得ることが可能であって、被冠する際に液体ポート外周部を覆うことができ、打栓及び抜栓が容易で、確実にシールした状態を保つことができる医療用具用栓体を提供しようとするものである。
【解決手段】
医療用具の液体ポート開口部に被冠される、天面部と該天面部に連接する円筒部とからなる円筒状栓体であり、前記円筒状栓体は、前記円筒部内周面には径方向全周に突出するシール部と、前記液体ポートの円筒壁外周面のうちＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される凹部より開口部側に形成された凹部と嵌合するための３つ以上の隔離した凸部を備え、前記液体ポート開口部被冠時、前記液体ポート開口部におけるＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される先端小径部の外周面に前記シール部が当接することを特徴とする医療用具の液体ポート用栓体。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）に規定される医療用具のうち、寸法が規定された部分において、安定したシール性を得ることが可能であって、被冠する際に液体ポート外周部を覆うことができ、打栓及び抜栓が容易で、確実にシールした状態を保つことができる医療用具用栓体を提供しようとするものである。
【解決手段】
医療用具の液体ポート開口部に被冠される、天面部と該天面部に連接する円筒部とからなる円筒状栓体であり、前記円筒状栓体は、前記円筒部内周面には径方向全周に突出するシール部と、前記液体ポートの円筒壁外周面のうちＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される凹部より開口部側に形成された凹部と嵌合するための３つ以上の隔離した凸部を備え、前記液体ポート開口部被冠時、前記液体ポート開口部におけるＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される先端小径部の外周面に前記シール部が当接することを特徴とする医療用具の液体ポート用栓体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用具用液体ポートに用いられる栓体およびこれが用いられる医療用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部に気体や水、水溶液などの流体が充填された医療用具、例えば、人工腎臓、血漿分離器、白血球除去器、血液成分吸着材等は、体液の循環や水、水溶液などの通液のための一個以上の液体ポートを備える。
【０００３】
各液体ポートには、滅菌時や輸送時に、内部液体が漏出するのを防止するなどの目的で栓体が被冠されている。図３はその一例であり、この栓体２０は円形の保持部２１と装着部２２とを有し、装着部２２を液体ポート内周面に圧着することにより、不用意に脱栓することを防止できる（特許文献１参照）。しかし、この栓体では、液体ポートをシールできるものの、液体ポートの外周部は外部に露出した状態であり、キャップの着脱時に液体ポートに手や指などが接触することで汚染される恐れがあり、汚染を防止して一層の清浄化が望まれている。
【０００４】
そこで、液体ポートの外周部も覆うことが出来る栓体として、筒状栓体の天面部の裏面に筒状シール体を持つと共に、筒状壁の内周面に凹部を形成しておき、液体ポートの円筒部外周面には凸状を形成し、栓体を液体ポートに被せ、液体ポート開口部の内周面に筒状シール体を挿入した後、回動して凹部に液体ポートの凸状を浸入させて固定するもの（特許文献２）や、液体ポートの開口部内周面に圧着してシールする筒状シール体を栓体の天面裏面に有すると共に、円筒部内周面には、液体ポートの外周に形成された凹部内に嵌合可能な凸部を形成する栓体（特許文献３）が知られている。
【０００５】
しかし特許文献２では、栓体と液体ポートとを固定するためには栓体を回動する必要があることから、生産ラインにおいて大量に打栓を行う場合、打栓装置には栓体を押し込む機構だけでなく回動させる機構も備える必要があり、生産におけるコストアップも課題である。
【０００６】
また、特許文献３では、液体ポートの開口部内周面に、栓体の天面裏面に備える筒状シール体が圧着して内部溶液の漏出を防止する機構であるが、シール部である液体ポート開口部の内径はＪＩＳ規格によって規定されていないため、製品毎に多種多様である。また、製造上寸法ばらつきが生じやすい部分でもある。また、筒状シール体の構成材質はプラスチックであるため、シール体の外径は、製品毎に異なる液体ポート開口部内径に合わせて慎重に設計する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２７５３５６号広報
【特許文献２】特開２００５−３１９３２３号広報
【特許文献３】実用新案登録第３１２５０３０号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）に規定される医療用具のうち、寸法が規定された部分において、安定したシール性を得ることが可能であって、被冠する際に液体ポート外周部を覆うことができ、打栓及び抜栓が容易で、確実にシールした状態を保つことができる医療用具用栓体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するための本発明による栓体は、下記の構成からなる。
【００１０】
医療用具の液体ポート開口部に被冠される、天面部と該天面部に連接する円筒部とからなる円筒状栓体であり、前記円筒状栓体は、前記円筒部内周面には径方向全周に突出するシール部と、前記液体ポートの円筒壁外周面のうちＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される凹部より開口部側に形成された凹部と嵌合するための３つ以上の隔離した凸部を備え、前記液体ポート開口部被冠時、前記液体ポート開口部におけるＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される先端小径部の外周面に前記シール部が当接することを特徴とする医療用具の液体ポート用栓体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、打栓及び抜栓が、栓体を垂直に押し込むこと、引き抜くことのみで可能であるため、容易であると共に、生産ラインにおいて大量に打栓を行う場合も、打栓装置には栓体を垂直に押し込むだけというシンプルな機構でよいため短時間での打栓が可能である。
【００１２】
また、栓体には円筒部を有していることから、被冠時には円筒部が液体ポートの外周面を覆い、打栓時及び抜栓時には円筒部を掴んで操作できるため、手指が液体ポート外周面に直接触れることがない。
【００１３】
また、シール位置としてＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）に規定され寸法精度が非常に高い液体ポート開口部先端の小径部外周面を採用しているため、寸法規定のない液体ポート開口部内周面をシールする機構を持つ栓体に比べ、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）の規定に基づき成形された液体ポートであれば、寸法規定された部分をシール部として採用しているため、安定したシール性を得ることができる。そのため、滅菌時や輸送時などにおいて容器内圧が上昇した際に、内部液体が漏洩することを完全に防止することが可能である。
【００１４】
また、栓体の構成材質が曲げ弾性係数１５０ＭＰａ以上、１６００ＭＰａ以下の範囲内の比較的硬質な材質で構成可能であるため、ポリオレフィン系の合成樹脂で栓体を構成することが可能であり、安価に成形することが可能な液体ポート用栓体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）に規定される液体ポート部分図と主要寸法
【図２】図１の打栓前（ａ）および打栓後（ｂ）の状態を側面から見た断面図
【図３】従来の液体ポートの栓体の一例を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
上記課題を達成するための本発明における栓体は、天面部と、天面部に連接する円筒部とからなり、円筒部内周面には突出するシール部を有し、栓体を液体ポート開口部に垂直に押し込むことによって、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される液体ポート開口部先端の小径部の外周面に、栓体円筒部内周面に突出するシール部が圧着して、両者間の封止状態が形成され、封止後に内圧の変動等があってもシール状態はそのまま維持されることを特徴とする。
【００１７】
本発明における栓体を被冠する液体ポートは、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）の規定に沿った寸法形状とされ、図１に示すように、円筒状に形成されている。液体ポートの材質は特に規定されていないが、例えば、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂などのプラスチック素材が好適に用いられる。液体ポート１には円筒壁２を備え、その先端に小径部４を有し、小径部４は開口部３からストレート状に３ｍｍの軸線距離を確保するように形成されている。透析時には、円筒壁２と小径部４との間の肩部５に、液体ポートに接続されるワンタッチカプラーのＯリングが接して封止するものであるため、小径部４の寸法精度は前述の通り非常に高い。一方、開口部３の内径についてはＪＩＳ規格で寸法規定されておらず、また、成形時にヒケなどが生じやすい部分であるため、安定した寸法精度を維持するためには注意が必要である。
【００１８】
また、液体ポートの外周部についての規格では、開口部３から１３．１ｍｍ〜１７．８ｍｍの位置に環状の凹部６が形成され、液体ポートの直径である円筒壁２の直径が１４．９ｍｍ、液体ポートの長さである開口部３から凹部６と円筒壁７との間の肩部８までの長さが１７．８ｍｍ確保するように規定されている。
【００１９】
この被冠した際に嵌合するための液体ポート円筒部外周面に形成される凹部は、凹部６ではなく、液体ポートの円筒壁２部分に設けるものである。円筒壁２は、直径と軸線方向の長さのみが規定されているため、凹部を円筒壁２に設ける場合には、凹部の形状を自由に設計することができる。円筒壁２に設ける場合の凹部の形状としては、不用意な脱栓を防止するため、円筒壁２の径方向に環状に設けることが挙げられる。環状凹部のより具体的な形状としては、図２ａの凹部９に示すように、円筒壁２の径方向に切削し、その切削の先端から液体ポートの基端部側へ４５°方向に切削した直角三角形状が挙げられる。一方、栓体に形成する凸部の形状は、上記の如き液体ポート外周部の凹部と嵌合することのできる形状にする必要があるため、液体ポートの円筒壁２に形成された凹部と嵌合するための凸部の形状には、栓体円筒部の径方向に突出した形状であることが好ましい。そのより具体的な形状としては、上記した切削の先端から液体ポートの基端部側へ４５°方向に切削した直角三角形状に嵌合できるように、図２ａの凸部１６ａ、１６ｂに示すような、栓体円筒部の径方向に突出し、突出した先端から先端開口部側へ４５°方向に斜面が形成される形状が挙げられる。
【００２０】
また、液体ポート円筒壁２部分に凹部９を設けることによって、栓体円筒部内周面の凸部を形成する位置を栓体円筒部のうち天面部に近い方向にすることができる。つまり、ノズルの汚染防止に影響ない範囲で栓体円筒部の軸線方向の長さを短くすることができるため、栓体成形に要する樹脂量を削減でき、コストダウンすることができるため好ましい。
【００２１】
本発明における栓体の天面部の構造は、外径の大きさが液体ポートの外形より大きくなることを条件に任意であるが、操作する際に手指が液体ポートに触れることなく、栓体円筒部を持ち円筒部の軸線方向に引き抜く際に天面部が引っ掛かりとなり、良い操作性を得るためには、栓体天面部の外径が液体ポートの外径より５ｍｍ以上大きくなることがより好ましい。
【００２２】
栓体円筒部の構造は、内周面に突出するシール部と、被冠した際に液体ポート外周面に形成される凹部と嵌合するための凸部を有し、凸部が円筒部内周面のうち、シール部よりも開口部側に有することを条件に任意であるが、栓体を液体ポートへ被冠する際に円筒部を持つことにより、液体ポートに手指が触れることなく容易に操作できることと、内周面に凸部を形成することができる程度の長さが必要であることから、栓体円筒部の軸線方向の長さが１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、円筒部との接続部分にはシール部を設置するための凹溝を無理抜き形成されていることが好ましい。
【００２３】
円筒部内周面に有する凸部の数は３つ以上であるが、押込み、引き抜きが容易であるため径方向に等間隔、凸部数が３の場合は３等配に形成されることが最も好ましい。ただし、それ以上の数でもよく、これらが等間隔に形成されることがやはり好ましい。また、操作性を損なわなければ、円筒部外周面の高さ方向に小さな段差が幾重にも形成されていたり、シボ加工が施されていても構わない。
【００２４】
栓体を液体ポートへ被冠する際には、栓体円筒部を変形させながら液体ポートに押し込むため、少なくとも栓体の天面部と円筒部の材質には液体ポートの材質よりも曲げ弾性係数が小さいものを用いる必要がある。しかし、栓体材質の曲げ弾性係数が小さすぎると変形させた栓体円筒部に十分な反発力が得られないために、栓体に有する凸部と液体ポートに形成された凹部との嵌合を保持する力が弱くなり、滅菌時の内圧上昇等に耐え切れず内部充填液が漏出する恐れがあるため、曲げ弾性係数は１５０ＭＰａ以上であることが好ましい。一方、栓体材質の曲げ弾性係数が大きすぎると、被冠する際に栓体円筒部が変形しにくく、栓体の破断が生じる恐れがあるため、曲げ弾性係数は１６００ＭＰａ以下の材質で形成されることが好ましい。なお、本発明においては、曲げ弾性係数はＪＩＳ Ｋ７１７１（１９９４）に記載の引っ張り試験によって測定することができるが、これに限られるものではない。
【００２５】
栓体円筒部内周面に突出するシール部には、ゴム材質やエラストマー材質などの弾性体が好適に用いられ、栓体の無理抜き成形された凹溝に組み付けられていたり、２色成形されていることが好ましい。ここで、シール部は栓体本体とはじめから合体したものでもよく、別個に独立に形成されたものであってもよい。シール部の形状としては、例えばＯリング状のものが考えられる。また、シール部の内径は、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される液体ポート開口部先端の小径部の外径（φ１２．４ｍｍ）よりも小さいことにより、シール部が液体ポート開口部先端の小径部と接触した際に弾性変形してシール可能であることから好ましい。シール部の内径の好ましい範囲としては、下限側はφ１１．９ｍｍ以上であり、上限側は１２．４ｍｍである。本発明における栓体のシール機構は、栓体を液体ポート開口部へ垂直に押し込み、シール部がＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される液体ポート開口部先端の小径部の外周と接触した際に、シール部が弾性変形し、元の形状に戻ろうとする力を利用して液体ポートを封止するものである。そのため、シール部に採用する弾性体の硬度が小さすぎると被冠した際に弾性体が意図しない変形をしてシール性を損なう恐れがあるため弾性体の構成材質はＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）に規定される硬度３０以上であることが好ましい。一方、弾性体の硬度が大きすぎると被冠した際に十分な弾性変形を得られずシール性が低下する。更に、打栓及び抜栓時に非常に大きな力を要するため、操作性が悪くなる。そのため、シール部に採用する弾性体の構成材質は上記硬度が９０以下であることが好ましい。より好ましい範囲としては、下限側は硬度４０以上であり、上限側は硬度７０以下である。
【００２６】
本発明における栓体を液体ポートに被冠した際には、まずシール部が液体ポート開口部の先端小径部４に当接、密着し、次いで凸部が、液体ポート円筒部外周面に形成される凹部と嵌合するという順序機構で被冠されることが好ましい。かかる順序機構で被冠されることにより、栓体と液体ポートとを常に特定の位置で把持することができ、不用意に脱栓することを防止し、安定したシール性が得られる。かかる順序機構となるための好ましい寸法範囲としては、下記に限定されるものではないが、例えば、シール部がはじめに液体ポート開口部に当接する位置（例えば、シール部の天面部との反対方向）から上記凸部までの軸線方向の距離（距離Ａ）を、液体ポート開口部から液体ポートの円筒壁２部分に設けられた凹部までの軸線方向距離（距離Ｂ）より短くすることによって達成できる。より具体的には、距離Ａと距離Ｂとの差が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであると好ましい。なお、ここでの距離ＡおよびＢは、上記シール部位置から上記凸部の最も突出した部分、またはポート開口部から凹部の最も奥行きのある部分までの距離をいう。
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明による液体ポート用栓体の好ましい実施の形態を説明するが、本発明の栓体はこれに限定されるものではない。
【００２８】
図２ａは、栓体の被冠前の状態を側面から示した断面図である。また、図２ｂは栓体を被冠後の状態を一部断面により示している。
【００２９】
図２ａに示す液体ポートの栓体１０は、天面部１１とこの天面部に連接する円筒部１２と、シール部としての弾性体１３の３パーツが組み合わされて構成される。天面部１１のうち円筒部１２との接続部付近には内周面に無理抜き加工で凹溝１４が形成されており、凹溝１４に弾性体１３を組込んでいる。凹溝１４には、栓体１０の液体ポート１への取り付け取り外し時に組み付けた弾性体１３が固定されるような形状である必要があるため、凹溝１４の深さは、弾性体１３の線径の１／２程度であることが好ましい。また、天面部１１の中央にはプラグ部１５が形成されており、被冠する際にはプラグ部１５が液体ポート開口部３の内周面への案内筒の役割を担う。円筒部１２の内周面には、被冠した際に液体ポート１の外周面に形成された凹部９へ嵌合するための凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｃを等間隔に備えている。栓体１０を液体ポート１へ被冠すると、図２ｂのように栓体１０に備えられている弾性体１３が液体ポート開口部先端の小径部４の外周部へ密接し、弾性変形することにより封止する。次いで、栓体に３等配に備えられている凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｃが、液体ポート円筒部外周面に形成される凹部９と嵌合してロックされることで、不用意に脱栓されることを防止し、シール状態が確実に保持される。
【００３０】
本発明の栓体１０には円筒部１２が設けられているため、操作する際には円筒部１２の外周部を掴んで行えばよく、被冠する際には垂直方向の押込みのみで容易であり、かつ、液体ポート１へ手指が直接接触することは確実に避けることができる。また、抜栓する際にも同様に円筒部１２の外周部を掴んで液体ポート１の軸方向に真直ぐに引き上げるだけで終了する。その作業は容易であり、かつ、液体ポート１に手指が直接接触することも確実に回避できる。
【００３１】
本発明の液体ポート用栓体が被冠されてなる医療用具の例としては、例えば白血球除去器、血液成分吸着材、人工腎臓、人工肝臓、人工肺、血漿分離器等が挙げられ、特に限られるものではない。
【実施例】
【００３２】
[実施例１]
以下、本発明に係る実施例を示す。
【００３３】
中空糸膜を用いた血液浄化モジュール（以下、ダイアライザ）に具備される栓体を、透析液ポートに被冠した。透析液ポートは図２ａの１に示す形状であり、材質は、ポリカーボネート（曲げ弾性係数２３００ＭＰａ）であり、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定された形状である。円筒壁部２の径方向の全周には液体ポート開口部先端から軸線方向で５ｍｍの距離（距離Ａ）に凹部９の最も奥行きのある部分が形成されている。凹部９の形状は、円筒壁２の径方向に１．４ｍｍの奥行きと、その奥行きの先端から液体ポートの基端部側へ４５°方向に切削し、直角三角形状で環状に設けたものである。
【００３４】
栓体は、図２ａの１０に示す形状であり、弾性体１３にはＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）に規定される硬度４０または７０のＥＰＤＭ製Ｏリングを用い、Ｏリングの線径は１．８ｍｍのものを採用した。栓体円筒部１２の内周面のうち、天面から軸線方向で４ｍｍの位置に、無理抜き切削加工した凹部１３の最も奥行きのある部分が形成されるように、０．９ｍｍの深さで形成し、この凹部１３へＯリングを組み付け、栓体１０を液体ポート１へ被冠した際には、Ｏリング１３が液体ポート開口部先端の小径部４の外周面に接するものとした。Ｏリング１３が小径部４の外周面に接した際には、Ｏリング１３が弾性変形して、元に戻ろうとする力を利用してシールする機構であるため、Ｏリング１３の内径は小径部４の外径（１２．４ｍｍ）よりも小さくなる必要があり、本実施例では、Ｏリング１３の内径はφ１２．１ｍｍのものを採用した。
【００３５】
また、栓体円筒部１２の内周面には、天面１１から軸線方向で１０．４ｍｍの位置に３つの凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｃの最も突出した部分が位置されるように径方向に等間隔で形成されている。Ｏリングの開口部当接位置から凸部の天面部側までの距離（距離Ｂ）は４．７ｍｍである。凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｃの形状は、栓体円筒部の径方向に０．５ｍｍ突出したものであり、突出した先端では円筒部１２の軸線方向に０．４ｍｍストレート部を有し、ストレート部から開口部側へ４５°方向に斜面が形成されている。３つの凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｃを通る栓体１０の最内周径はφ１４．４ｍｍとした。この径は液体ポート円筒壁２の直径（１４．９ｍｍ）よりも小さいため、栓体１０を液体ポート１に被冠する際には、凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｃが液体ポート円筒壁２と接触し、変形しながら基端部側へ進行し、液体ポート外周部の凹溝９へ到達し、嵌合する。
【００３６】
栓体の材質はポリエチレンで、曲げ弾性係数はＪＩＳ Ｋ７１７１（１９９４）に記載の引っ張り試験における測定値が８２０ＭＰａのものを使用した。
【００３７】
この栓体を液体ポート開口部へ垂直に押し込むことによって取り付け、シールしたダイアライザを照射量２５ｋＧｙでガンマ線照射滅菌し、容器内圧の上昇によって内部溶液が漏洩するか否かを検討した。
【００３８】
３０本のサンプルを用いて実施した結果、漏洩したサンプルはなかった。
[比較例１]
実施例１に記載した透析液ポートに、実施例1に記載の栓体１０のうち弾性体シール部１３を備えない点のみが異なる栓体を被冠した。
【００３９】
この栓体を、実施例１に記載の方法で打栓を行い、実施例１に記載の方法でシール性を確認した。
【００４０】
その結果、全てのサンプルで漏洩していたため、実施例１に比べてシール性が格段に小さいことが確認された。
【符号の説明】
【００４１】
１ 液体ポート（ＪＩＳ Ｔ３２５０ ４．４．４（２００５）規定）
２ 円筒壁
３ 開口部
４ 先端小径部
５ 肩部
６ 凹部
７ 円筒壁
８ 肩部
９ 凹部
１０ 栓体
１１ 天面部
１２ 円筒部
１３ 弾性体シール部
１４ 凹溝
１５ プラグ部
１６ａ 凸部
１６ｂ 凸部
２０ 従来の栓体
２１ 保持部
２２ 装着部
２３ 凹陥部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用具用液体ポートに用いられる栓体およびこれが用いられる医療用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部に気体や水、水溶液などの流体が充填された医療用具、例えば、人工腎臓、血漿分離器、白血球除去器、血液成分吸着材等は、体液の循環や水、水溶液などの通液のための一個以上の液体ポートを備える。
【０００３】
各液体ポートには、滅菌時や輸送時に、内部液体が漏出するのを防止するなどの目的で栓体が被冠されている。図３はその一例であり、この栓体２０は円形の保持部２１と装着部２２とを有し、装着部２２を液体ポート内周面に圧着することにより、不用意に脱栓することを防止できる（特許文献１参照）。しかし、この栓体では、液体ポートをシールできるものの、液体ポートの外周部は外部に露出した状態であり、キャップの着脱時に液体ポートに手や指などが接触することで汚染される恐れがあり、汚染を防止して一層の清浄化が望まれている。
【０００４】
そこで、液体ポートの外周部も覆うことが出来る栓体として、筒状栓体の天面部の裏面に筒状シール体を持つと共に、筒状壁の内周面に凹部を形成しておき、液体ポートの円筒部外周面には凸状を形成し、栓体を液体ポートに被せ、液体ポート開口部の内周面に筒状シール体を挿入した後、回動して凹部に液体ポートの凸状を浸入させて固定するもの（特許文献２）や、液体ポートの開口部内周面に圧着してシールする筒状シール体を栓体の天面裏面に有すると共に、円筒部内周面には、液体ポートの外周に形成された凹部内に嵌合可能な凸部を形成する栓体（特許文献３）が知られている。
【０００５】
しかし特許文献２では、栓体と液体ポートとを固定するためには栓体を回動する必要があることから、生産ラインにおいて大量に打栓を行う場合、打栓装置には栓体を押し込む機構だけでなく回動させる機構も備える必要があり、生産におけるコストアップも課題である。
【０００６】
また、特許文献３では、液体ポートの開口部内周面に、栓体の天面裏面に備える筒状シール体が圧着して内部溶液の漏出を防止する機構であるが、シール部である液体ポート開口部の内径はＪＩＳ規格によって規定されていないため、製品毎に多種多様である。また、製造上寸法ばらつきが生じやすい部分でもある。また、筒状シール体の構成材質はプラスチックであるため、シール体の外径は、製品毎に異なる液体ポート開口部内径に合わせて慎重に設計する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２７５３５６号広報
【特許文献２】特開２００５−３１９３２３号広報
【特許文献３】実用新案登録第３１２５０３０号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）に規定される医療用具のうち、寸法が規定された部分において、安定したシール性を得ることが可能であって、被冠する際に液体ポート外周部を覆うことができ、打栓及び抜栓が容易で、確実にシールした状態を保つことができる医療用具用栓体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するための本発明による栓体は、下記の構成からなる。
【００１０】
医療用具の液体ポート開口部に被冠される、天面部と該天面部に連接する円筒部とからなる円筒状栓体であり、前記円筒状栓体は、前記円筒部内周面には径方向全周に突出するシール部と、前記液体ポートの円筒壁外周面のうちＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される凹部より開口部側に形成された凹部と嵌合するための３つ以上の隔離した凸部を備え、前記液体ポート開口部被冠時、前記液体ポート開口部におけるＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される先端小径部の外周面に前記シール部が当接することを特徴とする医療用具の液体ポート用栓体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、打栓及び抜栓が、栓体を垂直に押し込むこと、引き抜くことのみで可能であるため、容易であると共に、生産ラインにおいて大量に打栓を行う場合も、打栓装置には栓体を垂直に押し込むだけというシンプルな機構でよいため短時間での打栓が可能である。
【００１２】
また、栓体には円筒部を有していることから、被冠時には円筒部が液体ポートの外周面を覆い、打栓時及び抜栓時には円筒部を掴んで操作できるため、手指が液体ポート外周面に直接触れることがない。
【００１３】
また、シール位置としてＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）に規定され寸法精度が非常に高い液体ポート開口部先端の小径部外周面を採用しているため、寸法規定のない液体ポート開口部内周面をシールする機構を持つ栓体に比べ、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）の規定に基づき成形された液体ポートであれば、寸法規定された部分をシール部として採用しているため、安定したシール性を得ることができる。そのため、滅菌時や輸送時などにおいて容器内圧が上昇した際に、内部液体が漏洩することを完全に防止することが可能である。
【００１４】
また、栓体の構成材質が曲げ弾性係数１５０ＭＰａ以上、１６００ＭＰａ以下の範囲内の比較的硬質な材質で構成可能であるため、ポリオレフィン系の合成樹脂で栓体を構成することが可能であり、安価に成形することが可能な液体ポート用栓体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）に規定される液体ポート部分図と主要寸法
【図２】図１の打栓前（ａ）および打栓後（ｂ）の状態を側面から見た断面図
【図３】従来の液体ポートの栓体の一例を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
上記課題を達成するための本発明における栓体は、天面部と、天面部に連接する円筒部とからなり、円筒部内周面には突出するシール部を有し、栓体を液体ポート開口部に垂直に押し込むことによって、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される液体ポート開口部先端の小径部の外周面に、栓体円筒部内周面に突出するシール部が圧着して、両者間の封止状態が形成され、封止後に内圧の変動等があってもシール状態はそのまま維持されることを特徴とする。
【００１７】
本発明における栓体を被冠する液体ポートは、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）の規定に沿った寸法形状とされ、図１に示すように、円筒状に形成されている。液体ポートの材質は特に規定されていないが、例えば、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂などのプラスチック素材が好適に用いられる。液体ポート１には円筒壁２を備え、その先端に小径部４を有し、小径部４は開口部３からストレート状に３ｍｍの軸線距離を確保するように形成されている。透析時には、円筒壁２と小径部４との間の肩部５に、液体ポートに接続されるワンタッチカプラーのＯリングが接して封止するものであるため、小径部４の寸法精度は前述の通り非常に高い。一方、開口部３の内径についてはＪＩＳ規格で寸法規定されておらず、また、成形時にヒケなどが生じやすい部分であるため、安定した寸法精度を維持するためには注意が必要である。
【００１８】
また、液体ポートの外周部についての規格では、開口部３から１３．１ｍｍ〜１７．８ｍｍの位置に環状の凹部６が形成され、液体ポートの直径である円筒壁２の直径が１４．９ｍｍ、液体ポートの長さである開口部３から凹部６と円筒壁７との間の肩部８までの長さが１７．８ｍｍ確保するように規定されている。
【００１９】
この被冠した際に嵌合するための液体ポート円筒部外周面に形成される凹部は、凹部６ではなく、液体ポートの円筒壁２部分に設けるものである。円筒壁２は、直径と軸線方向の長さのみが規定されているため、凹部を円筒壁２に設ける場合には、凹部の形状を自由に設計することができる。円筒壁２に設ける場合の凹部の形状としては、不用意な脱栓を防止するため、円筒壁２の径方向に環状に設けることが挙げられる。環状凹部のより具体的な形状としては、図２ａの凹部９に示すように、円筒壁２の径方向に切削し、その切削の先端から液体ポートの基端部側へ４５°方向に切削した直角三角形状が挙げられる。一方、栓体に形成する凸部の形状は、上記の如き液体ポート外周部の凹部と嵌合することのできる形状にする必要があるため、液体ポートの円筒壁２に形成された凹部と嵌合するための凸部の形状には、栓体円筒部の径方向に突出した形状であることが好ましい。そのより具体的な形状としては、上記した切削の先端から液体ポートの基端部側へ４５°方向に切削した直角三角形状に嵌合できるように、図２ａの凸部１６ａ、１６ｂに示すような、栓体円筒部の径方向に突出し、突出した先端から先端開口部側へ４５°方向に斜面が形成される形状が挙げられる。
【００２０】
また、液体ポート円筒壁２部分に凹部９を設けることによって、栓体円筒部内周面の凸部を形成する位置を栓体円筒部のうち天面部に近い方向にすることができる。つまり、ノズルの汚染防止に影響ない範囲で栓体円筒部の軸線方向の長さを短くすることができるため、栓体成形に要する樹脂量を削減でき、コストダウンすることができるため好ましい。
【００２１】
本発明における栓体の天面部の構造は、外径の大きさが液体ポートの外形より大きくなることを条件に任意であるが、操作する際に手指が液体ポートに触れることなく、栓体円筒部を持ち円筒部の軸線方向に引き抜く際に天面部が引っ掛かりとなり、良い操作性を得るためには、栓体天面部の外径が液体ポートの外径より５ｍｍ以上大きくなることがより好ましい。
【００２２】
栓体円筒部の構造は、内周面に突出するシール部と、被冠した際に液体ポート外周面に形成される凹部と嵌合するための凸部を有し、凸部が円筒部内周面のうち、シール部よりも開口部側に有することを条件に任意であるが、栓体を液体ポートへ被冠する際に円筒部を持つことにより、液体ポートに手指が触れることなく容易に操作できることと、内周面に凸部を形成することができる程度の長さが必要であることから、栓体円筒部の軸線方向の長さが１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、円筒部との接続部分にはシール部を設置するための凹溝を無理抜き形成されていることが好ましい。
【００２３】
円筒部内周面に有する凸部の数は３つ以上であるが、押込み、引き抜きが容易であるため径方向に等間隔、凸部数が３の場合は３等配に形成されることが最も好ましい。ただし、それ以上の数でもよく、これらが等間隔に形成されることがやはり好ましい。また、操作性を損なわなければ、円筒部外周面の高さ方向に小さな段差が幾重にも形成されていたり、シボ加工が施されていても構わない。
【００２４】
栓体を液体ポートへ被冠する際には、栓体円筒部を変形させながら液体ポートに押し込むため、少なくとも栓体の天面部と円筒部の材質には液体ポートの材質よりも曲げ弾性係数が小さいものを用いる必要がある。しかし、栓体材質の曲げ弾性係数が小さすぎると変形させた栓体円筒部に十分な反発力が得られないために、栓体に有する凸部と液体ポートに形成された凹部との嵌合を保持する力が弱くなり、滅菌時の内圧上昇等に耐え切れず内部充填液が漏出する恐れがあるため、曲げ弾性係数は１５０ＭＰａ以上であることが好ましい。一方、栓体材質の曲げ弾性係数が大きすぎると、被冠する際に栓体円筒部が変形しにくく、栓体の破断が生じる恐れがあるため、曲げ弾性係数は１６００ＭＰａ以下の材質で形成されることが好ましい。なお、本発明においては、曲げ弾性係数はＪＩＳ Ｋ７１７１（１９９４）に記載の引っ張り試験によって測定することができるが、これに限られるものではない。
【００２５】
栓体円筒部内周面に突出するシール部には、ゴム材質やエラストマー材質などの弾性体が好適に用いられ、栓体の無理抜き成形された凹溝に組み付けられていたり、２色成形されていることが好ましい。ここで、シール部は栓体本体とはじめから合体したものでもよく、別個に独立に形成されたものであってもよい。シール部の形状としては、例えばＯリング状のものが考えられる。また、シール部の内径は、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される液体ポート開口部先端の小径部の外径（φ１２．４ｍｍ）よりも小さいことにより、シール部が液体ポート開口部先端の小径部と接触した際に弾性変形してシール可能であることから好ましい。シール部の内径の好ましい範囲としては、下限側はφ１１．９ｍｍ以上であり、上限側は１２．４ｍｍである。本発明における栓体のシール機構は、栓体を液体ポート開口部へ垂直に押し込み、シール部がＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される液体ポート開口部先端の小径部の外周と接触した際に、シール部が弾性変形し、元の形状に戻ろうとする力を利用して液体ポートを封止するものである。そのため、シール部に採用する弾性体の硬度が小さすぎると被冠した際に弾性体が意図しない変形をしてシール性を損なう恐れがあるため弾性体の構成材質はＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）に規定される硬度３０以上であることが好ましい。一方、弾性体の硬度が大きすぎると被冠した際に十分な弾性変形を得られずシール性が低下する。更に、打栓及び抜栓時に非常に大きな力を要するため、操作性が悪くなる。そのため、シール部に採用する弾性体の構成材質は上記硬度が９０以下であることが好ましい。より好ましい範囲としては、下限側は硬度４０以上であり、上限側は硬度７０以下である。
【００２６】
本発明における栓体を液体ポートに被冠した際には、まずシール部が液体ポート開口部の先端小径部４に当接、密着し、次いで凸部が、液体ポート円筒部外周面に形成される凹部と嵌合するという順序機構で被冠されることが好ましい。かかる順序機構で被冠されることにより、栓体と液体ポートとを常に特定の位置で把持することができ、不用意に脱栓することを防止し、安定したシール性が得られる。かかる順序機構となるための好ましい寸法範囲としては、下記に限定されるものではないが、例えば、シール部がはじめに液体ポート開口部に当接する位置（例えば、シール部の天面部との反対方向）から上記凸部までの軸線方向の距離（距離Ａ）を、液体ポート開口部から液体ポートの円筒壁２部分に設けられた凹部までの軸線方向距離（距離Ｂ）より短くすることによって達成できる。より具体的には、距離Ａと距離Ｂとの差が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであると好ましい。なお、ここでの距離ＡおよびＢは、上記シール部位置から上記凸部の最も突出した部分、またはポート開口部から凹部の最も奥行きのある部分までの距離をいう。
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明による液体ポート用栓体の好ましい実施の形態を説明するが、本発明の栓体はこれに限定されるものではない。
【００２８】
図２ａは、栓体の被冠前の状態を側面から示した断面図である。また、図２ｂは栓体を被冠後の状態を一部断面により示している。
【００２９】
図２ａに示す液体ポートの栓体１０は、天面部１１とこの天面部に連接する円筒部１２と、シール部としての弾性体１３の３パーツが組み合わされて構成される。天面部１１のうち円筒部１２との接続部付近には内周面に無理抜き加工で凹溝１４が形成されており、凹溝１４に弾性体１３を組込んでいる。凹溝１４には、栓体１０の液体ポート１への取り付け取り外し時に組み付けた弾性体１３が固定されるような形状である必要があるため、凹溝１４の深さは、弾性体１３の線径の１／２程度であることが好ましい。また、天面部１１の中央にはプラグ部１５が形成されており、被冠する際にはプラグ部１５が液体ポート開口部３の内周面への案内筒の役割を担う。円筒部１２の内周面には、被冠した際に液体ポート１の外周面に形成された凹部９へ嵌合するための凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｃを等間隔に備えている。栓体１０を液体ポート１へ被冠すると、図２ｂのように栓体１０に備えられている弾性体１３が液体ポート開口部先端の小径部４の外周部へ密接し、弾性変形することにより封止する。次いで、栓体に３等配に備えられている凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｃが、液体ポート円筒部外周面に形成される凹部９と嵌合してロックされることで、不用意に脱栓されることを防止し、シール状態が確実に保持される。
【００３０】
本発明の栓体１０には円筒部１２が設けられているため、操作する際には円筒部１２の外周部を掴んで行えばよく、被冠する際には垂直方向の押込みのみで容易であり、かつ、液体ポート１へ手指が直接接触することは確実に避けることができる。また、抜栓する際にも同様に円筒部１２の外周部を掴んで液体ポート１の軸方向に真直ぐに引き上げるだけで終了する。その作業は容易であり、かつ、液体ポート１に手指が直接接触することも確実に回避できる。
【００３１】
本発明の液体ポート用栓体が被冠されてなる医療用具の例としては、例えば白血球除去器、血液成分吸着材、人工腎臓、人工肝臓、人工肺、血漿分離器等が挙げられ、特に限られるものではない。
【実施例】
【００３２】
[実施例１]
以下、本発明に係る実施例を示す。
【００３３】
中空糸膜を用いた血液浄化モジュール（以下、ダイアライザ）に具備される栓体を、透析液ポートに被冠した。透析液ポートは図２ａの１に示す形状であり、材質は、ポリカーボネート（曲げ弾性係数２３００ＭＰａ）であり、ＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定された形状である。円筒壁部２の径方向の全周には液体ポート開口部先端から軸線方向で５ｍｍの距離（距離Ａ）に凹部９の最も奥行きのある部分が形成されている。凹部９の形状は、円筒壁２の径方向に１．４ｍｍの奥行きと、その奥行きの先端から液体ポートの基端部側へ４５°方向に切削し、直角三角形状で環状に設けたものである。
【００３４】
栓体は、図２ａの１０に示す形状であり、弾性体１３にはＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）に規定される硬度４０または７０のＥＰＤＭ製Ｏリングを用い、Ｏリングの線径は１．８ｍｍのものを採用した。栓体円筒部１２の内周面のうち、天面から軸線方向で４ｍｍの位置に、無理抜き切削加工した凹部１３の最も奥行きのある部分が形成されるように、０．９ｍｍの深さで形成し、この凹部１３へＯリングを組み付け、栓体１０を液体ポート１へ被冠した際には、Ｏリング１３が液体ポート開口部先端の小径部４の外周面に接するものとした。Ｏリング１３が小径部４の外周面に接した際には、Ｏリング１３が弾性変形して、元に戻ろうとする力を利用してシールする機構であるため、Ｏリング１３の内径は小径部４の外径（１２．４ｍｍ）よりも小さくなる必要があり、本実施例では、Ｏリング１３の内径はφ１２．１ｍｍのものを採用した。
【００３５】
また、栓体円筒部１２の内周面には、天面１１から軸線方向で１０．４ｍｍの位置に３つの凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｃの最も突出した部分が位置されるように径方向に等間隔で形成されている。Ｏリングの開口部当接位置から凸部の天面部側までの距離（距離Ｂ）は４．７ｍｍである。凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｃの形状は、栓体円筒部の径方向に０．５ｍｍ突出したものであり、突出した先端では円筒部１２の軸線方向に０．４ｍｍストレート部を有し、ストレート部から開口部側へ４５°方向に斜面が形成されている。３つの凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｃを通る栓体１０の最内周径はφ１４．４ｍｍとした。この径は液体ポート円筒壁２の直径（１４．９ｍｍ）よりも小さいため、栓体１０を液体ポート１に被冠する際には、凸部１６ａ、１６ｂ、１６ｃが液体ポート円筒壁２と接触し、変形しながら基端部側へ進行し、液体ポート外周部の凹溝９へ到達し、嵌合する。
【００３６】
栓体の材質はポリエチレンで、曲げ弾性係数はＪＩＳ Ｋ７１７１（１９９４）に記載の引っ張り試験における測定値が８２０ＭＰａのものを使用した。
【００３７】
この栓体を液体ポート開口部へ垂直に押し込むことによって取り付け、シールしたダイアライザを照射量２５ｋＧｙでガンマ線照射滅菌し、容器内圧の上昇によって内部溶液が漏洩するか否かを検討した。
【００３８】
３０本のサンプルを用いて実施した結果、漏洩したサンプルはなかった。
[比較例１]
実施例１に記載した透析液ポートに、実施例1に記載の栓体１０のうち弾性体シール部１３を備えない点のみが異なる栓体を被冠した。
【００３９】
この栓体を、実施例１に記載の方法で打栓を行い、実施例１に記載の方法でシール性を確認した。
【００４０】
その結果、全てのサンプルで漏洩していたため、実施例１に比べてシール性が格段に小さいことが確認された。
【符号の説明】
【００４１】
１ 液体ポート（ＪＩＳ Ｔ３２５０ ４．４．４（２００５）規定）
２ 円筒壁
３ 開口部
４ 先端小径部
５ 肩部
６ 凹部
７ 円筒壁
８ 肩部
９ 凹部
１０ 栓体
１１ 天面部
１２ 円筒部
１３ 弾性体シール部
１４ 凹溝
１５ プラグ部
１６ａ 凸部
１６ｂ 凸部
２０ 従来の栓体
２１ 保持部
２２ 装着部
２３ 凹陥部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
医療用具の液体ポート開口部に被冠される、天面部と該天面部に連接する円筒部とからなる円筒状栓体であり、前記円筒状栓体は、前記円筒部内周面には径方向全周に突出するシール部と、前記液体ポートの円筒壁外周面のうちＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される凹部より開口部側に形成された凹部と嵌合するための３つ以上の隔離した凸部を備え、前記液体ポート開口部被冠時、前記液体ポート開口部におけるＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される先端小径部の外周面に前記シール部が当接することを特徴とする医療用具の液体ポート用栓体。
【請求項２】
前記液体ポート被冠時、前記シール部が前記液体ポートの先端小径部の外周面に当接し、次いで、前記３つ以上の隔離した凸部が前記形成された凹部と嵌合する順序で前記液体ポートを被冠する形状を有することを特徴とする請求項１に記載の医療用具の液体ポート用栓体。
【請求項３】
前記シール部の構成材質がＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）に規定される硬度３０以上、９０以下の範囲にある材質で形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の医療用具の液体ポート用栓体。
【請求項４】
前記天面部と前記円筒部が、曲げ弾性係数１５０ＭＰａ以上、１６００ＭＰａ以下の範囲にある材質で形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の医療用具の液体ポート用栓体。
【請求項５】
前記凸部が、前記栓体円筒部内周面の径方向に等間隔に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の医療用具の液体ポート用栓体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の栓体が液体ポートに被冠されてなる医療用具。
【請求項１】
医療用具の液体ポート開口部に被冠される、天面部と該天面部に連接する円筒部とからなる円筒状栓体であり、前記円筒状栓体は、前記円筒部内周面には径方向全周に突出するシール部と、前記液体ポートの円筒壁外周面のうちＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される凹部より開口部側に形成された凹部と嵌合するための３つ以上の隔離した凸部を備え、前記液体ポート開口部被冠時、前記液体ポート開口部におけるＪＩＳ Ｔ３２５０（２００５）４．４．４に規定される先端小径部の外周面に前記シール部が当接することを特徴とする医療用具の液体ポート用栓体。
【請求項２】
前記液体ポート被冠時、前記シール部が前記液体ポートの先端小径部の外周面に当接し、次いで、前記３つ以上の隔離した凸部が前記形成された凹部と嵌合する順序で前記液体ポートを被冠する形状を有することを特徴とする請求項１に記載の医療用具の液体ポート用栓体。
【請求項３】
前記シール部の構成材質がＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）に規定される硬度３０以上、９０以下の範囲にある材質で形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の医療用具の液体ポート用栓体。
【請求項４】
前記天面部と前記円筒部が、曲げ弾性係数１５０ＭＰａ以上、１６００ＭＰａ以下の範囲にある材質で形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の医療用具の液体ポート用栓体。
【請求項５】
前記凸部が、前記栓体円筒部内周面の径方向に等間隔に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の医療用具の液体ポート用栓体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の栓体が液体ポートに被冠されてなる医療用具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２３３８５３（Ｐ２０１０−２３３８５３Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８５７７６（Ｐ２００９−８５７７６）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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