単環縫いミシンの糸切断方法並びにその装置

【課題】縫い始めの糸端部を短く切り揃える機能を備えた単環縫いミシンの糸切断方法並びにその装置を提供する。
【解決手段】縫い始めに糸保持用板ばね１０と第１可動メス１１との間で保持され被縫製物Ｗの上面側に残った縫い始めの糸端部４ａを、縫い始めから二針目又は二針目以降の針目で、針板２の上部に配置された第２固定メス１３に接触させて被縫製物Ｗの上面に近い位置で切断する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫い始めの針糸を短く切り揃える機能を備えた単環縫いミシンの糸切断方法並びにその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縫製終了後に縫い糸を自動で切断する糸切断装置を備える単環縫いミシンはよく知られている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２８１９９５号公報
【特許文献２】特開２００１−３５３３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記単環縫いミシンでは、縫製終了後に縫い糸を針板の下面側で糸切断装置で切断処理しているので、糸切断後に、その切断された糸端をワイパー部材で針板の上面側へ払い上げるための糸払い機構（ワイパー装置）が必要である。また、単環縫い段ボール用ミシンでは、各種の段ボールサイズに対応するためにミシンベッドが細長いシリンダー形状になっているので、複雑な糸切断システムを針板の下部に配置することは難しい。
このため、上記糸払い機構の省略化や、単環縫い段ボール用ミシンの細長いシリンダー形状のミシンベッドへの糸切システムの組込みの簡易化を図るには、針板の上面側で糸切断処理することが求められる。
しかし、針板の上面側で糸切断処理をすると、被縫製物の上面側に縫い始めの針糸の端部が長く残ることになるため、縫い上げの美観を損ねる。このため、その長い針糸をはさみで短く切断しなければならず、作業時間が大幅に増大するという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、針板の上面側で縫い始めの針糸を自動的に短く切り揃えることができて見映えの良好な縫製仕上げ状態を得ることができ、また縫製作業時間の大幅な短縮化が図れる単環縫いミシンの糸切断方法並びにその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の単環縫いミシンの糸切断方法は、請求項１に記載のように、発明の内容を理解しやすくするために図１〜図２７に付した符号を参照して説明すると、針先に糸（４）が通され昇降運動して針板（２）上の被縫製物（Ｗ）を貫通するミシン針（３）と、針板（２）の下方でミシン針（３）の糸（４）を手繰るルーパー（５）とを備え、ミシン針（３）とルーパー（５）により一本の糸（４）で縫い目を形成して行く単環縫いミシンにおいて、縫い終わりの糸端部（４ｂ）は針板（２）の上面側に配置された第１可動メス（１１）の作動で第１固定メス（１２）に挟み込んで切断し、縫い始めに針板（２）の上面側に配置された糸保持用板ばね（１０）のばね圧により第１可動メス（１１）との間で保持され被縫製物（Ｗ）の上面側に残された縫い始めの糸の端部（４ａ）は、縫い始めから二針目又は二針目以降の針目で、針板（２）の上面側であって第１固定メス（１２）の下側に配置された第２固定メス（１３）に接触させて被縫製物（Ｗ）の上面に近い位置で切断することに特徴を有するものである。
このような構成の糸切断方法によれば、針板（２）の上面側で縫い終わりの糸端部（４ｂ）および縫い始めの糸の端部（４ａ）の切断処理を行うので、従来の、縫製終了後に縫い糸を切断し、その切断された糸端をワイパー部材で針板の上面側へ払い上げる糸払い機構（ワイパー装置）を不要とする。
とくに、縫い始めの糸の端部（４ａ）は自動的に見映え良く短く切り揃えることができる。
【０００７】
本発明の単環縫いミシンの糸切断装置は、請求項２に記載のように、発明の内容を理解しやすくするために図１〜図２７に付した符号を参照して説明すると、針先に糸（４）が通され昇降運動して針板（２）上の被縫製物（Ｗ）を貫通するミシン針（３）と、針板（２）の下方でミシン針（３）の糸（４）を手繰るルーパー（５）とを備え、ミシン針（３）とルーパー（５）により一本の糸（４）で縫い目を形成して行く単環縫いミシンにおいて、被縫製物（W）の上側に、下側から上側へ順に第１固定メス（１２）と、第１可動メス（１１）と、糸保持用板ばね（１０）を配置し、縫い終わりの糸端部（４ｂ）を第１可動メス（１１）の作動で第１固定メス（１２）に挟み込んで切断する縫い終わりの糸端切断手段と、該糸端部切断手段による切断によりミシン針側に残される縫い始めの糸端部（４ａ）を糸保持用板ばね（１０）のばね圧により第１可動メス（１１）との間で保持する糸保持手段と、第１固定メス（１２）と被縫製物（Ｗ）上面との間に第２固定メス（１３）を配置し、縫い始めに前記糸保持手段で保持され被縫製物（Ｗ）の上面側に残された縫い始めの糸端部（４ａ）を、縫い始めから二針目又は二針目以降の針目で、第２固定メス（１３）に接触させて被縫製物（W）の上面に近い位置で切断する縫い始めの糸端切断手段と、を備えていることに特徴を有するものである。
このような構成によると、針板の上面側において縫い終わりの糸端部および縫い始めの糸端部の切断動作がそれぞれ安定良く確実に行える。針板の上面側でそのような糸切断を行うことにより、単環縫いミシンが細長いシリンダー形状のミシンベッドを備えた段ボール用ミシンである場合にも縫い終わりの糸端切断手段と、糸保持手段、および縫い始めの糸端切断手段を含む糸切断装置を簡易に組込むことができるし、また、従来の、縫製終了後に縫い糸を切断し、その切断された糸端をワイパー部材で針板の上面側へ払い上げる糸払い機構（ワイパー装置）を不要とする。
【０００８】
請求項２記載の単環縫いミシンの糸切断装置は、請求項３に記載のように、第１固定メス（１２）、第１可動メス（１１）、糸保持用板ばね（１０）、および第２固定メス（１３）を糸切断ベース（９）上に配備し、該糸切断ベース（９）に糸切断ベースブラケット（１４）を一体的に結合するとともに、該糸切断ベース（９）の下面に被縫製物押え板（１５）を一体的に結合してなる糸切断・被縫製物押えユニット（８）を構成し、糸切断ベースブラケット（１４）を単環縫いミシンの押え棒（７）の下端に着脱可能に取り付けた構成を採用することができる。これによると、単環縫いミシンに対し糸切断・被縫製物押えユニット（８）の取り付け、取り外しが針板（２）の上側で簡単に行えるため、第１可動メス（１１）、第１固定メス（１２）や第２固定メス（１３）の交換等のメンテナンスが容易である。
【０００９】
請求項３記載の単環縫いミシンの糸切断装置は、請求項４に記載のように、糸切断・被縫製物押えユニット（８）に、先の縫製の二針目又は二針目以降で縫い始め糸を切断することにより生じて糸保持用板ばね（１０）と第１可動メス（１１）との間で保持された残糸を払う糸払い用エアーノズル（３４）を一体的に取り付けている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の単環縫いミシンの糸切断方法およびその装置によれば、針板の上面側で縫い始めの糸端部を自動的に短く切り揃えることができるので、縫製を美しく仕上げることができ、また縫製作業時間の大幅な短縮化が図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例の単環縫いミシンを糸切断・被縫製物押えユニットを取り外した状態で示す外観斜視図、図２は同単環縫いミシンを糸切断・被縫製物押えユニットを取り付けた状態で示す外観斜視図、図３は図２の単環縫いミシンの正面図、図４は図３におけるＡ−Ａ線断面図、図５は図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００１２】
これらの図において、本発明の一実施例の単環縫いミシン１は、針先に糸４（図２０参照）が通されミシンアーム１Ａの先端で昇降運動してミシンベッド１Ｂに設けた針板２上に載置される被縫製物（段ボールあるいは布等）Ｗを貫通するミシン針３、針板２の下方でミシン針３の糸４を手繰り、ミシン針３と協働して一本の糸４で縫い目を形成するルーパー５（図２０（ｂ）参照）、針棒６の近傍に設けられた押え棒７、押え棒７に着脱可能に取り付けられる糸切断・被縫製物押えユニット８等を備えている。図示例の単環縫いミシン１は段ボール箱の縫い合わせ部位に継ぎしろを縫い合わせる段ボール用ミシンを示す。
【００１３】
図６〜図１２は糸切断・被縫製物押えユニット８を示し、図１８は糸切断・被縫製物押えユニット８の分解斜視図を示しており、これらの図において、糸切断・被縫製物押えユニット８は、糸切断ベース９上に、下側から上側へ順に第２固定メス１３、第１固定メス１２、第１可動メス１１、糸保持用板ばね１０を配備し、該糸切断ベース９に糸切断ベースブラケット１４を一体的に結合するとともに、該糸切断ベース９の下面に被縫製物Ｗを押え付けるための被縫製物押え板１５を止めねじ２７（図７、図１２参照）等で一体的に結合してなる。糸保持用板ばね１０、第１可動メス１１、第１固定メス１２、および第２固定メス１３はそれぞれ、２本のミシン針３（二列単環縫い）に対応すべく左右一対ずつ設けている。
【００１４】
更に詳しくは、図６〜図１１、図１８に示すように、第１固定メス１２は糸切断ベース２上にねじ１６で固定される。第１可動メス１１は糸切断ベース９上に可動メス駆動用のエアーシリンダー１７の駆動によってピン１８回りに往復回動自在に取り付ける。エアーシリンダー１７は糸切断ベースブラケット１４に取り付けられる。エアーシリンダー１７はロッド１９の端部に結合したロッドエンドブラケット２０を有し、ロッドエンドブラケット２０に第１ロッドエンド２１がボルト２２で結合され、第１ロッドエンド２１に第２ロッドエンド２３がねじ込み結合され、第２ロッドエンド２３に左の可動メスレバー２４がボルト２５で結合される。左の可動メスレバー２４に左の第１可動メス１１が左の可動メスブラケット２６、ピン１８を介して連結される。右の第１可動メス１１は右の可動メスブラケット２８、ピン１８を介して右の可動メスレバー３０に連結され、右の可動メスレバー３０は可動メスリンク３１の右端にねじ３２で結合され、可動メスリンク３１の左端は左の可動メスレバー２４にねじ３３で結合される。
【００１５】
しかるときは、エアーシリンダー１７のロッドエンドブラケット２０が図１６、図１７の原位置状態から図１０のように往動すると、左の第１可動メス１１は第１，２ロッドエンド２１，２３および左の可動メスレバー２４を介してピン１８回りに時計方向に回動して左の第１固定メス１２から離反して往動終端位置に行き、同時に右の第１可動メス１１は可動メスリンク３１および右の可動メスレバー３０を介してピン１８回りに反時計方向に回動して右の第１固定メス１２から離反して往動終端位置に行く。
エアーシリンダー１７のロッドエンドブラケット２０が図１０の往動終端位置状態から図１６、図１７のように復動すると、左の第１可動メス１１は第１，２ロッドエンド２１，２３および左の可動メスレバー２４を介してピン１８回りに反時計方向に回動して左の第１固定メス１２とかみ合い、同時に右の第１可動メス１１は可動メスリンク３１および右の可動メスレバー３０を介してピン１８回りに時計方向に回動して右の第１固定メス１２とかみ合うことにより左右のミシン針糸の切断作用を行う。
【００１６】
さらに糸切断・被縫製物押えユニット８は、図６、図７、図１８に示すように、糸切断ベースブラケット１４に糸払い用エアーノズル３４をノズル取付ガイド３５、ノズル取付ブラケット３６をもって取り付けてなる。
【００１７】
糸切断・被縫製物押えユニット８を単環縫いミシン１に取り付けるには、図２、図４、図１８に示すように、糸切断ベースブラケット１４の孔部３７を押え棒７の下端に差し込み、ボルト３８で締め付け固定するとともに、回り止め部材３９ａを単環縫いミシン１側の回り止め棒３９ｂに係合させて回り止め状態に取り付ける。この取り付けにより、針板２上に載置される被縫製物Ｗの上側に、下側から上側へ順に第２固定メス１３、第１固定メス１２、第１可動メス１１、糸保持用板ばね１０が配置されることになる。第１可動メス１１と第１固定メス１２は、縫い終わりの糸端部を挟み込んで切断する縫い終わりの糸端切断手段を構成する。糸保持用板ばね１０と第１可動メス１１は、縫い終わりの糸端切断手段により切断されてミシン針側に残される縫い始めの糸端部を保持する縫い始めの糸端保持手段を構成する。被縫製物押え板１５は、針板２上に載置される被縫製物Ｗがずれないように上方から被縫製物Ｗを押え付ける被縫製物押え手段を構成する。
第２固定メス１３は第１固定メス１２と被縫製物Ｗ上面との間に配置される。第２固定メス１３は、縫い始めに糸保持用板ばね１０と第１可動メス１１との間で保持され被縫製物Ｗの上面側に残された縫い始めの糸の端部を縫い始めから二針目又は二針目以降の針目で切断する縫い始めの糸端切断手段を構成する。
糸切断・被縫製物押えユニット８を単環縫いミシン１から取り外すには、ボルト３８を糸切断ベースブラケット１４から外し、糸切断ベースブラケット１４の孔部３７を押え棒７の下端から抜き出す。
【００１８】
図１９は糸切り動作処理を示すフローチャートであり、図２０〜図２７は図１９のフローチャートに基づく各動作図を示す。次に、これら図１９、図２０〜図２７を参照して糸切り動作について説明する。
【００１９】
図２０は縫製終了後の糸切り動作開始時（ミシン針３が上死点位置で停止する）を示しており、Ｐは、後述するように先の縫製における二針目の途中で縫い始めの糸端部４ａ（図２６参照）を切断することにより生じた残糸を示し、この残糸Ｐは糸保持用板ばね１０のばね圧により第１可動メス１１との間で保持されている。
【００２０】
残糸Ｐは、図２１に示すように、第１可動メス１１がピン１８回りに第１固定メス１２から離反する方向に回動することにより糸保持用板ばね１０から離れ、糸払い用エアーノズル３４で吹き飛ばされる。
【００２１】
次いで、縫い終わりの糸端部４ｂは、第１固定メス１２から離反している第１可動メス１１が図２２に示すようにピン１８回りに第１固定メス１２に接近する方向に回動して第１固定メス１２とかみ合うことにより切断される。このとき、ミシン針側に残る縫い始めの糸端部４ａは糸保持用板ばね１０のばね圧により第１可動メス１１との間で保持される。
【００２２】
縫い終わりの糸端部４ｂの切断後、被縫製物（ワーク）Ｗは、図２３に示すように矢印Ｘ方向に排出される。このとき、ルーパー５側の縫い終わりの糸端部４ｂはルーパー５に引っ掛かっているので、被縫製物Ｗの排出に伴いルーパー５から外れた後に被縫製物Ｗの下面側（裏面側）へ抜け出てくる。縫い終わりの糸４ｂが被縫製物Ｗの下面側に出ていると他物との触れが少なくて解け難い。ミシン針側の糸端部４ａは既述のように糸保持用板ばね１０のばね圧により第１可動メス１１との間で保持されている。なお、縫い終わりの糸端部４ｂの長さは被縫製物Ｗの厚さにより変わる。
【００２３】
次いで、図２４に示すように新規な被縫製物Ｗの縫製が開始される。図２５は新規な被縫製物Ｗの縫い始めの一針目の状態を示しており、このとき、既述したようにミシン針側の縫い始めの糸端部４ａは糸保持用板ばね１０のばね圧により第１可動メス１１との間で保持されているので、被縫製物Ｗの一針目が確実に形成される。
【００２４】
図２６は二針目の途中状態を示す。図２６のように二針目の途中では、糸保持用板ばね１０と第１可動メス１１との間で保持されている縫い始めの糸端部４ａが被縫製物Ｗの矢印Ｙ方向への送りに伴い張力を加えられながら第２固定メス１３に接触する角度になり、この接触により被縫製物Ｗの上面に近い位置で自動切断される。この結果、被縫製物Ｗの上面側に残り出る縫い始めの糸端部４ｃが短くなり、縫製製品の見映えを良好にする。
【００２５】
図２７は二針目以降の縫製途中の状態を示す。図２６に示す工程で切断され糸保持用板ばね１０と第１可動メス１１との間で保持されている残糸Ｐは縫製中そのまま残り、既述の図２１の残糸飛ばし工程にて糸払い用エアーノズル３４で被縫製物Ｗに付着することのないように吹き飛ばされる。
【００２６】
上記実施例では、縫い始めに保持され被縫製物Ｗの上面側に残った縫い始めの糸端部４ａを、縫い始めから二針目で、第２固定メス１３に接触させて被縫製物Ｗの上面に近い位置で切断するが、これに代えて、縫い始めに保持され被縫製物Ｗの上面側に残った縫い始めの糸端部４ａを、二針目以降、例えば３〜５針目の所定針目で第２固定メス１３に接触させて被縫製物Ｗの上面に近い位置で切断するもよい。
【００２７】
また、上記実施例では、単環縫いミシン１の押え棒７から糸切断・被縫製物押えユニット８を簡単に取り外すことができてメンテナンスを容易にするために、第１可動メス１１、第１固定メス１２、糸保持用板ばね１０および第２固定メス１３を糸切断ベース９上に配備し、該糸切断ベース９に糸切断ベースブラケット１４を一体的に結合するとともに、該糸切断ベース９の下面に被縫製物押え板１５を一体的に結合してなる糸切断・被縫製物押えユニット８を構成するが、これに限られず、第１可動メス１１、第１固定メス１２、糸保持用板ばね１０および第２固定メス１３を含む糸切断装置と、被縫製物押え板１５とをそれぞれ分離独立して単環縫いミシン１の針板２の上部に設置するものであってもよい。
【００２８】
さらに、第１可動メス１１は、上記実施例のようにピン回りに回転運動させて第１固定メス１２に対し離反・接近させるに代えて、直線運動させることにより第１固定メス１２に対し離反・接近するようにすることもできる。残糸Ｐは糸払い用エアーノズル３４で吹き飛ばすに代えて、残糸吸引ホース等で吸い込むようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例の単環縫いミシンを糸切断・被縫製物押えユニットを取り外した状態で示す外観斜視図である。
【図２】同単環縫いミシンを糸切断・被縫製物押えユニットを取り付けた状態で示す外観斜視図である。
【図３】図２の単環縫いミシンの正面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】糸切断・被縫製物押えユニットを上方から見た外観斜視図である。
【図７】糸切断・被縫製物押えユニットを底側から見た外観斜視図である。
【図８】糸切断・被縫製物押えユニットの正面図である。
【図９】糸切断・被縫製物押えユニットの平面図である。
【図１０】図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】図９におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１２】図９におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図１３】糸切断・被縫製物押えユニットの第１可動メスの作動状態を図６に相応して示す外観斜視図である。
【図１４】糸切断・被縫製物押えユニットの第１可動メスの作動状態を図８に相応して示す正面図である。
【図１５】糸切断・被縫製物押えユニットの第１可動メスの作動状態を図９に相応して示す平面図である。
【図１６】図１４におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図１７】図１４におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図１８】糸切断・被縫製物押えユニットの分解斜視図である。
【図１９】糸切り動作処理を示すフローチャートである。
【図２０】縫製終了後の糸切り動作開始時を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縫い目部分の縦断正面図、（ｃ）は縫い目部分の縦断斜視図である。
【図２１】残糸飛ばし動作図を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縫い目部分の縦断正面図、（ｃ）は縫い目部分の縦断斜視図である。
【図２２】縫製終了後の糸切り開始動作図を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縫い目部分の縦断正面図、（ｃ）は縫い目部分の縦断斜視図である。
【図２３】被縫製物排出動作図を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縫い目部分の縦断正面図、（ｃ）は縫い目部分の縦断斜視図である。
【図２４】縫製動作開始時を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縫い目部分の縦断正面図、（ｃ）は縫い目部分の縦断斜視図である。
【図２５】一針目の動作図を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縫い目部分の縦断正面図、（ｃ）は縫い目部分の縦断斜視図である。
【図２６】二針目途中での縫い始め糸の切断動作図を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縫い目部分の縦断正面図、（ｃ）は縫い目部分の縦断斜視図である。
【図２７】二針目以降の縫製途中の動作図を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縫い目部分の縦断正面図、（ｃ）は縫い目部分の縦断斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１単環縫いミシン
２針板
３ミシン針
４糸
４ａ縫い始めの糸端部
４ｂ縫い終わりの糸端部
５ルーパー
７押え棒
８糸切断・被縫製物押えユニット
９糸切断ベース
１０糸保持用板ばね
１１第１可動メス
１２第１固定メス
１３第２固定メス
１４糸切断ベースブラケット
１５被縫製物押え板
３４糸払い用エアーノズル

【特許請求の範囲】
【請求項１】
針先に糸が通され昇降運動して針板上の被縫製物を貫通するミシン針と、針板の下方でミシン針の糸を手繰るルーパーとを備え、前記ミシン針とルーパーにより一本の糸で縫い目を形成して行く単環縫いミシンにおいて、縫い終わりの糸端部は前記針板の上面側に配置された第１可動メスの作動で第１固定メスに挟み込んで切断し、縫い始めに前記針板の上面側に配置された糸保持用板ばねのばね圧により前記第１可動メスとの間で保持され前記被縫製物の上面側に残された縫い始めの糸の端部は、縫い始めから二針目又は二針目以降の針目で、前記針板の上面側であって前記第１固定メスの下側に配置された第２固定メスに接触させて被縫製物の上面に近い位置で切断することを特徴とする、単環縫いミシンの糸切断方法。
【請求項２】
針先に糸が通され昇降運動して針板上の被縫製物を貫通するミシン針と、針板の下方でミシン針の糸を手繰るルーパーとを備え、前記ミシン針とルーパーにより一本の糸で縫い目を形成して行く単環縫いミシンにおいて、前記被縫製物の上側に、下側から上側へ順に第１固定メスと、第１可動メスと、糸保持用板ばねを配置し、縫い終わりの糸端部を前記第１可動メスの作動で第１固定メスに挟み込んで切断する縫い終わりの糸端切断手段と、該糸端部切断手段による切断により前記ミシン針側に残される縫い始めの糸端部を前記糸保持用板ばねのばね圧により前記第１可動メスとの間で保持する糸保持手段と、前記第１固定メスと前記被縫製物上面との間に第２固定メスを配置し、縫い始めに前記糸保持手段で保持され前記被縫製物の上面側に残された縫い始めの糸端部を、縫い始めから二針目又は二針目以降の針目で、前記第２固定メスに接触させて被縫製物の上面に近い位置で切断する縫い始めの糸端切断手段と、を備えていることを特徴とする、単環縫いミシンの糸切断装置。
【請求項３】
前記第１固定メス、前記第１可動メス、前記糸保持用板ばね、および前記第２固定メスを糸切断ベース上に配備し、該糸切断ベースに糸切断ベースブラケットを一体的に結合するとともに、該糸切断ベースの下面に被縫製物押え板を一体的に結合してなる糸切断・被縫製物押えユニットを構成し、前記糸切断ベースブラケットを単環縫いミシンの押え棒の下端に着脱可能に取り付けている、請求項２記載の単環縫いミシンの糸切断装置。
【請求項４】
糸切断・被縫製物押えユニットに、先の縫製の二針目又は二針目以降で縫い始め糸を切断することにより生じ糸保持用板ばねと第１可動メスとの間で保持された残糸を払う糸払い用エアーノズルを一体的に取り付けている、請求項３記載の単環縫いミシンの糸切断装置。

【図１】