印刷シート、印刷シート中間体及び印刷シートの製造方法
【課題】特殊な装置などを用いることなく、印刷される溶剤型インキ層に厚みを与えて、図柄の立体感を容易に醸し出すことができる印刷シート、印刷シート中間体及び印刷シートの製造方法を提供する。
【解決手段】シート状の基材１に、厚みが１５〜１２５μｍに立設されて図柄２の輪郭を成すインキ壁層３と、前記輪郭内に充填されて図柄２を成す溶剤型インキ層４と、を設ける。
【解決手段】シート状の基材１に、厚みが１５〜１２５μｍに立設されて図柄２の輪郭を成すインキ壁層３と、前記輪郭内に充填されて図柄２を成す溶剤型インキ層４と、を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体感を有する印刷シート、印刷シート中間体及び印刷シートの製造方法に関し、詳しくは、商品名や社名等が印刷されたネームプレートやラベル、ステッカーをはじめ、様々な用途に適用可能な印刷シート、印刷シート中間体及び印刷シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、文字、図形、模様及びこれらを組み合わせた柄等（以下、「図柄」と総称する。）を基材に立体的に印刷した印刷シートを製造するための印刷方法には、様々なものがある。
【０００３】
第１の印刷方法としては、凸部に形成されたパターンにインキを載せ、被印刷物にそのインキを印刷する、いわゆる凸版印刷方法である。
【０００４】
第２の印刷方法としては、凸版印刷とは逆に、版の凹部にインキをつめ、パターンを形成して印刷する、いわゆる凹版印刷方法である。
【０００５】
第３の印刷方法としては、被印刷物の表面にパターン孔が形成されたマスクプレートを重合し、このマスクプレートの表面からインキを供給すると共に、スキージを前記マスクプレートに対して相対移動させて、前記パターン孔内に前記インキを充填した後、前記被印刷物と前記マスクプレートとを分離させて、前記被印刷物の表面に前記パターン孔に応じた形状のインキを転写して印刷する、いわゆるスクリーン印刷方法である。
【０００６】
また、これらの印刷方法以外にも、最近では、平滑な表面をもつ基材と、基材の表面に文字や図柄を形成するために設けた部分クリヤー層、及び基材と部分クリヤー層とを覆って設けた粒径５〜１００μｍの光反射性微粉末が５〜２０重量％混合されている透明な全面クリヤー層とからなり、前記部分クリヤー層が存在する部位と存在しない部位とにおける前記光反射性微粉末の分布密度を異ならしめて該両部位間に凹凸状の風合を現出させたことを特徴とする印刷シート及び製造方法も提案されている（例えば、特許文献１、参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−８９２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、これらの印刷方法や印刷シート等には、以下の課題がある。
【０００９】
例えば、前記第１、第２の印刷方法では、金属製のロール表面に文字や図柄に相当する凹凸加工を彫刻する必要があり、これは大変な作業で熟練を要することになる。
【００１０】
また、第３の印刷方法では、パターン孔内に充填されるインキは、薄肉のマスクプレートの厚みしか転写されないため、印刷後の図柄に立体感を出すことが困難である。
【００１１】
すなわち、この第３の印刷方法では、インキに揮発性溶剤が含有された溶剤型インキが一般的に使用されるため、揮発性溶剤の表面張力によって、印刷表面を綺麗に仕上げることができる反面、マスクプレートのパターン孔に溶剤型インキを充填し、前記マスクプレートを基材から分離して図柄が転写された後、揮発性溶剤が揮発されると、印刷された図柄の肉厚が薄くなってしまい立体感を出すことが困難である。
【００１２】
また、印刷された図柄の端部においては、当該端部の表面部分が揮発されて曲面となるため、エッジの利いたシャープな図柄を印刷することも困難である。
【００１３】
そのため、充填されたインキに紫外線を照射して短時間に硬化させる粘性の高い紫外線硬化型インキ（以下、「ＵＶインキ」とも呼ぶ。）を用いて、基材にスクリーン印刷する方法も知られている。
【００１４】
このＵＶインキは、溶剤型インキに比べて、短時間で硬化されるために、転写された図柄の肉厚を分厚く印刷して、立体感を醸し出すことができるうえ、図柄の端部もシャープに印刷することが可能である。
【００１５】
しかし、ＵＶインキは、粘性が高いうえ、基材に転写された後、直ぐに硬化されるため、印刷された図柄の表面が粗面に仕上がる恐れがある。
【００１６】
また、上記特許文献１の印刷シート及び製造方法でも、既存の印刷方法を用いて立体感を呈するようにしているが、上記課題に加えて、光反射性微粉末が５〜２０重量％混合された透明な全面クリヤー層を表面に印刷しただけでは、全面クリヤー層に十分な厚みを形成することができず、図柄の立体感を醸し出すには不十分であった。
【００１７】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とし、特殊な装置などを用いることなく、従来から利用されているインキや印刷方法のみにより、印刷される溶剤型インキ層に厚みを与えて、図柄の立体感を容易に醸し出すことができる印刷シート、印刷シート中間体及び印刷シートの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、
本発明は、シート状の基材に、厚みが１５〜１２５μｍに立設されて図柄の輪郭を成すインキ壁層と、前記インキ壁層の輪郭内に充填されて図柄を成す溶剤型インキ層と、が設けられたことを特徴とする。
【００１９】
ここで、「溶剤型インキ」とは、揮発性溶剤を含むものであれば良く、主剤と硬化剤を反応させてなるニ液混合型インキや、紫外線硬化型インキに揮発性溶剤が含有されたインキも含む意味である。
【００２０】
本発明において、「輪郭内」とは、無端状のインキ壁層で囲まれた内側部分だけでなく、有端状のインキ壁層同士が対峙する対向面側も含む意味である。
【００２１】
すなわち、本発明は図柄の輪郭に沿って、１５〜１２５μｍのインキ壁層が立設されているので、このインキ壁層の高さにまで溶剤型インキを充填することができ、溶剤の揮発後には、インキ壁層と同様の高さ（厚み）の溶剤型インキ層を容易に形成できる。
【００２２】
このように、本発明によれば、特殊な装置などを用いることなく、従来から利用されているインキや印刷方法のみにより、溶剤剤型インキ層に厚みを与えて、図柄の立体感を容易に醸し出すことができるのである。
【００２３】
また、本発明においては、シート状の基材に、前記基材に形成された図柄と、前記図柄の輪郭に沿って印刷され、厚みが１５〜１２５μｍに立設されたインキ壁層と、前記輪郭内に充填された透光性を有する溶剤型インキ層と、が設けられたことを特徴とするものも挙げられる。
【００２４】
ここで、「透光性を有する」とは、図柄が透けて見える程度に透明であることを意味し、無色透明だけでなく、有色透明も含む意味である。
【００２５】
また、インキ壁層の厚みは、特に限定されるものではなく、分厚く形成するほど立体感が増すが、分厚すぎると透光性が減少される一方、厚みが薄過ぎると立体感を出すことができないために、製造上の限界値として１５〜１２５μｍで立設するのが好ましく、特に、３０〜８０μｍでインキ壁層を立設するのが最も好ましい。
【００２６】
前記インキ壁層としては、紫外線硬化型インキで形成されるのが特に好ましく、この紫外線硬化型インキでインキ壁層を立設すれば、溶剤型インキに比べて、粘性が高いうえに短時間で硬化されるために、印刷されたインキ壁層は、確実に立設できるうえ、溶剤型インキ層が充填されても、型崩れを生じ難いのである。
【００２７】
もっとも、インキ壁層の幅は、薄く形成される程、図柄の表面に現れる粗面を少なくできるが、その幅が短かくなり過ぎると、溶剤型インキの応力によって撓む恐れが生じる一方、その幅が長くなり過ぎると、粗面部分が表出されてしまうために、製造上の限界値として０．２〜１．８ｍｍで形成するのが良く、好ましくは、０．３〜１．５ｍｍでインキ壁層の幅を形成するのが良いのである。
【００２８】
更に、インキ壁層の外側壁は、基材の面に対して直角な垂線方向または当該垂線から±５°の範囲内に立設されるのが好ましいが、要は、インキ壁層を１５〜１２５μｍに立設できるものであれば構わない。
【００２９】
このように、本発明では、溶剤型インキをインキ壁層の高さまで充填することができ、溶剤型インキに含有されている揮発性溶剤が揮発されても、揮発性溶剤の表面張力によって、印刷表面を綺麗な滑面に仕上げることができると同時に、印刷された図柄の肉厚が一定以上の厚みに分厚く形成されて、図柄の立体感を十分に醸し出すこともできる。
【００３０】
また逆に、本発明の基材は、透光性を有し、インキ壁層が設けられた面の反対面に、図柄が形成されたものも挙げられる。
【００３１】
そのため、図柄は、基材を透して目視されるため、当該図柄の端縁が明確な輪郭線となって、エッジが利いたシャープな図柄として目視できる。
【００３２】
また、本発明のインキ壁層は、透光性を有しても良く、このインキ壁層の輪郭内に透光性を有する溶剤型インキ層が充填されることで、図柄の全体に亘って一体的な透明感及び立体感を醸し出すことができる。
【００３３】
しかも、本発明のインキ壁層と溶剤型インキ層とを同色で形成することで、両者の境界が目視され難くなり、より一体感を醸し出すことができる。
【００３４】
また、本発明のインキ壁層が設けられた面の反対面には、接着剤層を設けることが望ましく、この接着剤層としては、感圧性接着剤（粘着剤）や感熱性接着剤（ホットメルト）が挙げられる。
【００３５】
ここで、「接着剤層」とは、接着剤だけで構成されたものに限られず、必要に応じて剥離紙を備えたもの、例えば、剥離紙を備えた両面テープなども含む意味である。
【００３６】
このような接着剤層を設けておけば、商品名や社名等が印刷された図柄を、様々な商品等に簡単に貼り付けることができる。
【００３７】
更に、本発明においては、上記印刷シートを製造するための印刷シート中間体も提供するものであり、当該印刷シート中間体は、シート状の基材に、厚みが１５〜１２５μｍに立設されて図柄の輪郭を成すインキ壁層が設けられている。
【００３８】
この印刷シート中間体によれば、立設されたインキ壁層の輪郭内に、所望の溶剤型インキ層を充填するだけで、本発明の印刷シートを容易に製造できるのである。
【００３９】
このような印刷シート及び印刷シート中間体は、図柄の輪郭に沿って、厚みが１５〜１２５μｍのインキを印刷によってインキ壁層を立設して図柄の輪郭を成し、この輪郭内に、溶剤型インキを充填して溶剤型インキ層を形成することで、容易に製造できる。
【００４０】
ここで、「図柄の輪郭」は、基材に予め図柄が印刷されていても良いが、基材に図柄が予め印刷されておらず、将来において印刷される予定の図柄の輪郭であっても構わない。
【００４１】
また、前記図柄が、基材に印刷されており、且つ、溶剤型インキ層が透光性を有していれば、前記図柄の輪郭を目視し易いので、更に製造を容易にできる。
【００４２】
更に、透光性を有する基材の裏面に図柄を印刷する工程と、前記基材の表面にインキ壁層及び溶剤型インキ層を印刷によって形成する工程と、を有する印刷シートの製造方法によって形成することもできる。
【００４３】
このようなインキ壁層及び溶剤型インキ層は、既存の印刷方法で印刷することも可能であるが、特に、スクリーン印刷によって形成すれば、安価なうえ、高速且つ容易に製造できるため好ましい。
【発明の効果】
【００４４】
本発明の印刷シートによれば、溶剤型インキ層が肉厚に印刷されているので、図柄の立体感を容易に醸し出すことができる。
【００４５】
また、本発明の印刷シート中間体によれば、予め立設されたインキ壁層の間に、所望の溶剤型インキ層を充填するだけで、上記印刷シートを容易に製造できる。
【００４６】
更に、本発明の印刷シートの製造方法によれば、特殊な装置などを用いることなく、印刷される溶剤型インキ層に十分な厚みを与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態を示す印刷シートＡの全体斜視図である。
【図２】図１の破線で囲まれた部分Ｂを拡大した要部の断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、図１、図２で示した印刷シートＡの製造方法を示す工程図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態を示す印刷シートＡ及び印刷シート中間体Ａ１の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００４９】
図１は、本発明の一実施形態を示す印刷シートＡの全体斜視図であり、図２は、図１の破線で囲まれた部分Ｂを拡大した要部の断面図である。
【００５０】
基材１は、透光性を有するポリカーボネート、ＰＥＴ、硬質ビニール、ＡＢＳ、ＡＳ、等の樹脂を用いてシート状に形成されている。
【００５１】
基材１の裏面（下面）には、図柄２が、既存の方法によって印刷されている。
【００５２】
図柄２は、エポキシ系、酸化重合系、アクリル系、ウレタン系などのニ液混合型インキによって、基材１の裏面にスクリーン印刷されている。
【００５３】
本実施形態では、透明な基材１の裏面に、図柄２を残した周囲に黒色のニ液混合型インキをスクリーン印刷して周辺部２aが形成され、図柄２部分には、金色や銀色等の光沢のあるニ液混合型インキをスクリーン印刷して図柄２を形成している。
【００５４】
なお、本実施形態とは逆に、黒色系のニ液混合型インキで図柄２を印刷し、その周辺に光沢のあるニ液混合型インキを印刷して周辺部２ａを形成しても構わない。
【００５５】
もっとも、図柄２は、これ以外の手段で形成しても良く、例えば、図柄２を基板１の裏面にスクリーン印刷したうえで、この図柄２を含む基板１の裏面全体に黒色系のニ液混合型インキを印刷して、周辺部２ａを形成することも可能である。
【００５６】
何れの方法であっても、図柄２と周辺部２aとの境界が明確となるため、図柄２の端縁をくっきりと表出することができる。
【００５７】
なお、図柄２は、印刷せずに、刻印のような凹凸によって描くことも可能である。
【００５８】
このような図柄２が基材１の裏面に印刷された当該基材１の表面には、この場合、図柄２の輪郭に沿って、透明な紫外線硬化型インキをスクリーン印刷して、３０μｍ程度のインキ壁層３を立設している。
【００５９】
ここで、紫外線硬化型インキ（「ＵＶインキ」とも呼ばれる。）とは、紫外線（ＵＶを照射することによって、紫外線のエネルギーで光化学反応を起こし、液状から個体へ短時間で硬化させて、皮膜形成を行うインキである。
【００６０】
この紫外線硬化型インキの主成分は、光重合性樹脂、光重合開始剤、着色料および助剤の無溶剤型インキである。
【００６１】
そのため、紫外線硬化型インキは、単に速硬化性、高度の皮膜物性、脱溶剤等のみならず、粘性が高く、基板１上では乾かずに印刷後の乾燥が速い点で溶剤型インキとは異なるものである。
【００６２】
本実施形態の紫外線硬化型インキにおいては、特に、硬化皮膜の硬度が高いものが良く、具体的には、硬度試験（ＪＩＳ Ｋ−５４００ ８．４鉛筆硬度）によって３Ｈ程度を有するものが好ましい。
【００６３】
インキ壁層３は、図例のように図柄２の輪郭を囲んで無端状（例えば、図１中の英文字「Ｂ」）に形成されたものだけでなく、図柄２の輪郭に沿ってインキ壁層３が有端状（例えば、図１中の英文字「Ｃ」）に形成されたもの、或いは、断続的に形成されたものでも構わない。
【００６４】
このようにして設けられたインキ壁層３の輪郭内には、透光性を有する溶剤型インキが充填され、溶剤型インキ層４を形成している。
【００６５】
ここで、溶剤型インキは、主剤と硬化剤を混合して使用され、具体的には、６０〜８０％程度の揮発性溶剤を含んだ二液反応型インキを用いている。
【００６６】
また、溶剤型インキとして、紫外線硬化型インキに揮発性溶剤を含有したものを用いることも可能である。
【００６７】
そのため、溶剤型インキは、立設されたインキ壁層３の高さまで充填することができ、図柄２の表面に３０μｍ程度の分厚い溶剤型インキ層３が、基材１を介して容易に形成できる。
【００６８】
このような本発明の印刷シートＡによれば、基材１を介して図柄２の表面に３０μｍ程度の分厚い溶剤型インキ層３が形成されるため、図柄２の立体感を確実に醸し出すことができる。
【００６９】
本発明において、溶剤型インキ層とは、溶剤型インキが、紫外線、電子線などの照射線によって硬化されたり、溶剤の蒸発、乾燥によって流動性を失った状態のもの、すなわち、溶剤を含む印刷用インキで形成された硬化ないし乾燥状態のインキ層のことをいう。
【００７０】
図３は、図１、図２で示した印刷シートＡの製造方法を示す工程図である。
【００７１】
ここで、図１、図２と共通する部位には、同一の符号を付して重複する説明を省略し、以下では、本実施形態の製造方法についてのみ説明する。
【００７２】
先ず、既存のスクリーン印刷装置（不図示）に、透明な基材１を位置決めして設置し、この基材１の裏面に所望の図柄２をスクリーン印刷で印刷すると共に、その周辺部２aを所望の色にスクリーン印刷する〔図３（ａ）、参照。〕。
【００７３】
次に、基材１を裏表反転させたうえで、基材１を再度位置決めし、基材１の表面から図柄２の輪郭に沿って厚さ３０μｍ程度のパターン孔が形成されたマスクプレート（不図示）を重合し、このパターン孔に紫外線硬化型インキを充填してスクリーン印刷し、図柄２の輪郭にインキ壁層３を立設する〔図３（ｂ）、参照。〕。
【００７４】
このとき、インキ壁層３の外側壁３１は、図３（ｄ）に示すように、基材１の表面に対して、できる限り直角な垂線方向に立設するのが好ましい。
【００７５】
なお、溶剤型インキ４ａは、インキ壁層３の輪郭内から多少ズレて充填されても、輪郭内に充填された溶剤型インキ４ａの引張力によって、インキ壁層３の外壁側に溢れることを防止できる。
【００７６】
次に、この立設されたインキ壁層３の輪郭内に、図柄２に沿って厚さ３０μｍ程度のパターン孔が形成された他のマスクプレート（不図示）を重合し、このパターン孔に透明な溶剤型インキ４ａを充填してスクリーン印刷する〔図３（ｃ）、参照。〕。
【００７７】
このとき、溶剤型インキ４ａに含まれる揮発性溶剤の表面張力によって、溶剤型インキ４ａは、インキ壁層３よりも表面側に突出されているのが好ましい。
【００７８】
そして、溶剤型インキ４ａを乾燥して、含有している揮発性溶剤を揮発すれば、溶剤型インキ層４がインキ壁層３に一体化し、溶剤型インキ層４及びインキ壁層３が均一な表面状態に形成される〔図３（ｄ）、参照。〕。
【００７９】
また、必要であれば、基材１の裏面に接着材層５を更に形成することも可能である。
【００８０】
このようにして印刷シートＡを形成する本発明の印刷シートの製造方法によれば、特殊な装置などを用いることなく、立体感を呈する図柄２が描かれた印刷シートＡを簡単且つ安価に製造することができるのである。
【００８１】
図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態を示す印刷シートＡ及び印刷シート中間体Ａ１の要部断面図である。
【００８２】
なお、図１〜図３と共通する部位には、同一の符号を付して、重複する説明は省略し、以下では、本実施形態の特徴についてのみ説明する。
【００８３】
すなわち、図４（ａ）は、基材１の表面に図柄２及び周辺部２aをスクリーン印刷した印刷シートＡを示すものであり、この図柄２の輪郭に沿ってインキ壁層３を立設したうえで、その間に溶剤型インキ層４を充填して印刷シートＡを形成したものである。
【００８４】
また、図４（ｂ）は、透明な基材１の裏面に図柄２だけをスクリーン印刷した印刷シートＡを示すものであり、この図柄２の輪郭に沿ってインキ壁層３を立設したうえで、その間に溶剤型インキ層４を充填して印刷シートＡを形成したものである。
【００８５】
更に、図４（ｃ）は、上述した様々な印刷シートＡを製造するための印刷シート中間体Ａ１の要部断面図であって、この印刷シート中間体Ａ１は、シート状の基材１と、この基材１の片面に描かれる図柄２の輪郭に沿って予めインキ壁層３を立設したものである。
【００８６】
すなわち、この印刷シート中間体Ａ１は、描かれる図柄２が印刷されていない基材１の片面に、将来的に描かれる図柄２の輪郭に沿って、インキ壁層３だけを立設したものである。
【００８７】
このような印刷シート中間体Ａ１であれば、この印刷シート中間体Ａ１にインキ壁層３及び図柄２を後から印刷しても本発明の印刷シートＡを容易に形成することができるものである。
【００８８】
なお、本実施形態では、透明なインキ壁層３及び透明な溶剤型インキ層４を例示したが、両者を有色にしたものでも良く、要するに本発明は、基材１上に厚みが１５〜１２５μｍに立設されたインキ壁層３を立設して、その間に溶剤型インキ４ａを充填して、肉厚の溶剤型インキ層４が形成されるものであれば採用できる。
【００８９】
従って、本実施形態で例示した印刷シートＡと印刷シート中間体Ａ１及び印刷シートの製造方法は、特に限定されるものではなく、上記以外の製造方法によっても、種々の印刷シートＡや印刷シート中間体Ａ１を製造することができることは勿論である。
【符号の説明】
【００９０】
Ａ 印刷シート
Ａ１ 印刷シート中間体
１ 基材
２ 図柄
３ インキ壁層
４ 溶剤型インキ層
５ 接着剤層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体感を有する印刷シート、印刷シート中間体及び印刷シートの製造方法に関し、詳しくは、商品名や社名等が印刷されたネームプレートやラベル、ステッカーをはじめ、様々な用途に適用可能な印刷シート、印刷シート中間体及び印刷シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、文字、図形、模様及びこれらを組み合わせた柄等（以下、「図柄」と総称する。）を基材に立体的に印刷した印刷シートを製造するための印刷方法には、様々なものがある。
【０００３】
第１の印刷方法としては、凸部に形成されたパターンにインキを載せ、被印刷物にそのインキを印刷する、いわゆる凸版印刷方法である。
【０００４】
第２の印刷方法としては、凸版印刷とは逆に、版の凹部にインキをつめ、パターンを形成して印刷する、いわゆる凹版印刷方法である。
【０００５】
第３の印刷方法としては、被印刷物の表面にパターン孔が形成されたマスクプレートを重合し、このマスクプレートの表面からインキを供給すると共に、スキージを前記マスクプレートに対して相対移動させて、前記パターン孔内に前記インキを充填した後、前記被印刷物と前記マスクプレートとを分離させて、前記被印刷物の表面に前記パターン孔に応じた形状のインキを転写して印刷する、いわゆるスクリーン印刷方法である。
【０００６】
また、これらの印刷方法以外にも、最近では、平滑な表面をもつ基材と、基材の表面に文字や図柄を形成するために設けた部分クリヤー層、及び基材と部分クリヤー層とを覆って設けた粒径５〜１００μｍの光反射性微粉末が５〜２０重量％混合されている透明な全面クリヤー層とからなり、前記部分クリヤー層が存在する部位と存在しない部位とにおける前記光反射性微粉末の分布密度を異ならしめて該両部位間に凹凸状の風合を現出させたことを特徴とする印刷シート及び製造方法も提案されている（例えば、特許文献１、参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−８９２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、これらの印刷方法や印刷シート等には、以下の課題がある。
【０００９】
例えば、前記第１、第２の印刷方法では、金属製のロール表面に文字や図柄に相当する凹凸加工を彫刻する必要があり、これは大変な作業で熟練を要することになる。
【００１０】
また、第３の印刷方法では、パターン孔内に充填されるインキは、薄肉のマスクプレートの厚みしか転写されないため、印刷後の図柄に立体感を出すことが困難である。
【００１１】
すなわち、この第３の印刷方法では、インキに揮発性溶剤が含有された溶剤型インキが一般的に使用されるため、揮発性溶剤の表面張力によって、印刷表面を綺麗に仕上げることができる反面、マスクプレートのパターン孔に溶剤型インキを充填し、前記マスクプレートを基材から分離して図柄が転写された後、揮発性溶剤が揮発されると、印刷された図柄の肉厚が薄くなってしまい立体感を出すことが困難である。
【００１２】
また、印刷された図柄の端部においては、当該端部の表面部分が揮発されて曲面となるため、エッジの利いたシャープな図柄を印刷することも困難である。
【００１３】
そのため、充填されたインキに紫外線を照射して短時間に硬化させる粘性の高い紫外線硬化型インキ（以下、「ＵＶインキ」とも呼ぶ。）を用いて、基材にスクリーン印刷する方法も知られている。
【００１４】
このＵＶインキは、溶剤型インキに比べて、短時間で硬化されるために、転写された図柄の肉厚を分厚く印刷して、立体感を醸し出すことができるうえ、図柄の端部もシャープに印刷することが可能である。
【００１５】
しかし、ＵＶインキは、粘性が高いうえ、基材に転写された後、直ぐに硬化されるため、印刷された図柄の表面が粗面に仕上がる恐れがある。
【００１６】
また、上記特許文献１の印刷シート及び製造方法でも、既存の印刷方法を用いて立体感を呈するようにしているが、上記課題に加えて、光反射性微粉末が５〜２０重量％混合された透明な全面クリヤー層を表面に印刷しただけでは、全面クリヤー層に十分な厚みを形成することができず、図柄の立体感を醸し出すには不十分であった。
【００１７】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とし、特殊な装置などを用いることなく、従来から利用されているインキや印刷方法のみにより、印刷される溶剤型インキ層に厚みを与えて、図柄の立体感を容易に醸し出すことができる印刷シート、印刷シート中間体及び印刷シートの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、
本発明は、シート状の基材に、厚みが１５〜１２５μｍに立設されて図柄の輪郭を成すインキ壁層と、前記インキ壁層の輪郭内に充填されて図柄を成す溶剤型インキ層と、が設けられたことを特徴とする。
【００１９】
ここで、「溶剤型インキ」とは、揮発性溶剤を含むものであれば良く、主剤と硬化剤を反応させてなるニ液混合型インキや、紫外線硬化型インキに揮発性溶剤が含有されたインキも含む意味である。
【００２０】
本発明において、「輪郭内」とは、無端状のインキ壁層で囲まれた内側部分だけでなく、有端状のインキ壁層同士が対峙する対向面側も含む意味である。
【００２１】
すなわち、本発明は図柄の輪郭に沿って、１５〜１２５μｍのインキ壁層が立設されているので、このインキ壁層の高さにまで溶剤型インキを充填することができ、溶剤の揮発後には、インキ壁層と同様の高さ（厚み）の溶剤型インキ層を容易に形成できる。
【００２２】
このように、本発明によれば、特殊な装置などを用いることなく、従来から利用されているインキや印刷方法のみにより、溶剤剤型インキ層に厚みを与えて、図柄の立体感を容易に醸し出すことができるのである。
【００２３】
また、本発明においては、シート状の基材に、前記基材に形成された図柄と、前記図柄の輪郭に沿って印刷され、厚みが１５〜１２５μｍに立設されたインキ壁層と、前記輪郭内に充填された透光性を有する溶剤型インキ層と、が設けられたことを特徴とするものも挙げられる。
【００２４】
ここで、「透光性を有する」とは、図柄が透けて見える程度に透明であることを意味し、無色透明だけでなく、有色透明も含む意味である。
【００２５】
また、インキ壁層の厚みは、特に限定されるものではなく、分厚く形成するほど立体感が増すが、分厚すぎると透光性が減少される一方、厚みが薄過ぎると立体感を出すことができないために、製造上の限界値として１５〜１２５μｍで立設するのが好ましく、特に、３０〜８０μｍでインキ壁層を立設するのが最も好ましい。
【００２６】
前記インキ壁層としては、紫外線硬化型インキで形成されるのが特に好ましく、この紫外線硬化型インキでインキ壁層を立設すれば、溶剤型インキに比べて、粘性が高いうえに短時間で硬化されるために、印刷されたインキ壁層は、確実に立設できるうえ、溶剤型インキ層が充填されても、型崩れを生じ難いのである。
【００２７】
もっとも、インキ壁層の幅は、薄く形成される程、図柄の表面に現れる粗面を少なくできるが、その幅が短かくなり過ぎると、溶剤型インキの応力によって撓む恐れが生じる一方、その幅が長くなり過ぎると、粗面部分が表出されてしまうために、製造上の限界値として０．２〜１．８ｍｍで形成するのが良く、好ましくは、０．３〜１．５ｍｍでインキ壁層の幅を形成するのが良いのである。
【００２８】
更に、インキ壁層の外側壁は、基材の面に対して直角な垂線方向または当該垂線から±５°の範囲内に立設されるのが好ましいが、要は、インキ壁層を１５〜１２５μｍに立設できるものであれば構わない。
【００２９】
このように、本発明では、溶剤型インキをインキ壁層の高さまで充填することができ、溶剤型インキに含有されている揮発性溶剤が揮発されても、揮発性溶剤の表面張力によって、印刷表面を綺麗な滑面に仕上げることができると同時に、印刷された図柄の肉厚が一定以上の厚みに分厚く形成されて、図柄の立体感を十分に醸し出すこともできる。
【００３０】
また逆に、本発明の基材は、透光性を有し、インキ壁層が設けられた面の反対面に、図柄が形成されたものも挙げられる。
【００３１】
そのため、図柄は、基材を透して目視されるため、当該図柄の端縁が明確な輪郭線となって、エッジが利いたシャープな図柄として目視できる。
【００３２】
また、本発明のインキ壁層は、透光性を有しても良く、このインキ壁層の輪郭内に透光性を有する溶剤型インキ層が充填されることで、図柄の全体に亘って一体的な透明感及び立体感を醸し出すことができる。
【００３３】
しかも、本発明のインキ壁層と溶剤型インキ層とを同色で形成することで、両者の境界が目視され難くなり、より一体感を醸し出すことができる。
【００３４】
また、本発明のインキ壁層が設けられた面の反対面には、接着剤層を設けることが望ましく、この接着剤層としては、感圧性接着剤（粘着剤）や感熱性接着剤（ホットメルト）が挙げられる。
【００３５】
ここで、「接着剤層」とは、接着剤だけで構成されたものに限られず、必要に応じて剥離紙を備えたもの、例えば、剥離紙を備えた両面テープなども含む意味である。
【００３６】
このような接着剤層を設けておけば、商品名や社名等が印刷された図柄を、様々な商品等に簡単に貼り付けることができる。
【００３７】
更に、本発明においては、上記印刷シートを製造するための印刷シート中間体も提供するものであり、当該印刷シート中間体は、シート状の基材に、厚みが１５〜１２５μｍに立設されて図柄の輪郭を成すインキ壁層が設けられている。
【００３８】
この印刷シート中間体によれば、立設されたインキ壁層の輪郭内に、所望の溶剤型インキ層を充填するだけで、本発明の印刷シートを容易に製造できるのである。
【００３９】
このような印刷シート及び印刷シート中間体は、図柄の輪郭に沿って、厚みが１５〜１２５μｍのインキを印刷によってインキ壁層を立設して図柄の輪郭を成し、この輪郭内に、溶剤型インキを充填して溶剤型インキ層を形成することで、容易に製造できる。
【００４０】
ここで、「図柄の輪郭」は、基材に予め図柄が印刷されていても良いが、基材に図柄が予め印刷されておらず、将来において印刷される予定の図柄の輪郭であっても構わない。
【００４１】
また、前記図柄が、基材に印刷されており、且つ、溶剤型インキ層が透光性を有していれば、前記図柄の輪郭を目視し易いので、更に製造を容易にできる。
【００４２】
更に、透光性を有する基材の裏面に図柄を印刷する工程と、前記基材の表面にインキ壁層及び溶剤型インキ層を印刷によって形成する工程と、を有する印刷シートの製造方法によって形成することもできる。
【００４３】
このようなインキ壁層及び溶剤型インキ層は、既存の印刷方法で印刷することも可能であるが、特に、スクリーン印刷によって形成すれば、安価なうえ、高速且つ容易に製造できるため好ましい。
【発明の効果】
【００４４】
本発明の印刷シートによれば、溶剤型インキ層が肉厚に印刷されているので、図柄の立体感を容易に醸し出すことができる。
【００４５】
また、本発明の印刷シート中間体によれば、予め立設されたインキ壁層の間に、所望の溶剤型インキ層を充填するだけで、上記印刷シートを容易に製造できる。
【００４６】
更に、本発明の印刷シートの製造方法によれば、特殊な装置などを用いることなく、印刷される溶剤型インキ層に十分な厚みを与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態を示す印刷シートＡの全体斜視図である。
【図２】図１の破線で囲まれた部分Ｂを拡大した要部の断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、図１、図２で示した印刷シートＡの製造方法を示す工程図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態を示す印刷シートＡ及び印刷シート中間体Ａ１の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００４９】
図１は、本発明の一実施形態を示す印刷シートＡの全体斜視図であり、図２は、図１の破線で囲まれた部分Ｂを拡大した要部の断面図である。
【００５０】
基材１は、透光性を有するポリカーボネート、ＰＥＴ、硬質ビニール、ＡＢＳ、ＡＳ、等の樹脂を用いてシート状に形成されている。
【００５１】
基材１の裏面（下面）には、図柄２が、既存の方法によって印刷されている。
【００５２】
図柄２は、エポキシ系、酸化重合系、アクリル系、ウレタン系などのニ液混合型インキによって、基材１の裏面にスクリーン印刷されている。
【００５３】
本実施形態では、透明な基材１の裏面に、図柄２を残した周囲に黒色のニ液混合型インキをスクリーン印刷して周辺部２aが形成され、図柄２部分には、金色や銀色等の光沢のあるニ液混合型インキをスクリーン印刷して図柄２を形成している。
【００５４】
なお、本実施形態とは逆に、黒色系のニ液混合型インキで図柄２を印刷し、その周辺に光沢のあるニ液混合型インキを印刷して周辺部２ａを形成しても構わない。
【００５５】
もっとも、図柄２は、これ以外の手段で形成しても良く、例えば、図柄２を基板１の裏面にスクリーン印刷したうえで、この図柄２を含む基板１の裏面全体に黒色系のニ液混合型インキを印刷して、周辺部２ａを形成することも可能である。
【００５６】
何れの方法であっても、図柄２と周辺部２aとの境界が明確となるため、図柄２の端縁をくっきりと表出することができる。
【００５７】
なお、図柄２は、印刷せずに、刻印のような凹凸によって描くことも可能である。
【００５８】
このような図柄２が基材１の裏面に印刷された当該基材１の表面には、この場合、図柄２の輪郭に沿って、透明な紫外線硬化型インキをスクリーン印刷して、３０μｍ程度のインキ壁層３を立設している。
【００５９】
ここで、紫外線硬化型インキ（「ＵＶインキ」とも呼ばれる。）とは、紫外線（ＵＶを照射することによって、紫外線のエネルギーで光化学反応を起こし、液状から個体へ短時間で硬化させて、皮膜形成を行うインキである。
【００６０】
この紫外線硬化型インキの主成分は、光重合性樹脂、光重合開始剤、着色料および助剤の無溶剤型インキである。
【００６１】
そのため、紫外線硬化型インキは、単に速硬化性、高度の皮膜物性、脱溶剤等のみならず、粘性が高く、基板１上では乾かずに印刷後の乾燥が速い点で溶剤型インキとは異なるものである。
【００６２】
本実施形態の紫外線硬化型インキにおいては、特に、硬化皮膜の硬度が高いものが良く、具体的には、硬度試験（ＪＩＳ Ｋ−５４００ ８．４鉛筆硬度）によって３Ｈ程度を有するものが好ましい。
【００６３】
インキ壁層３は、図例のように図柄２の輪郭を囲んで無端状（例えば、図１中の英文字「Ｂ」）に形成されたものだけでなく、図柄２の輪郭に沿ってインキ壁層３が有端状（例えば、図１中の英文字「Ｃ」）に形成されたもの、或いは、断続的に形成されたものでも構わない。
【００６４】
このようにして設けられたインキ壁層３の輪郭内には、透光性を有する溶剤型インキが充填され、溶剤型インキ層４を形成している。
【００６５】
ここで、溶剤型インキは、主剤と硬化剤を混合して使用され、具体的には、６０〜８０％程度の揮発性溶剤を含んだ二液反応型インキを用いている。
【００６６】
また、溶剤型インキとして、紫外線硬化型インキに揮発性溶剤を含有したものを用いることも可能である。
【００６７】
そのため、溶剤型インキは、立設されたインキ壁層３の高さまで充填することができ、図柄２の表面に３０μｍ程度の分厚い溶剤型インキ層３が、基材１を介して容易に形成できる。
【００６８】
このような本発明の印刷シートＡによれば、基材１を介して図柄２の表面に３０μｍ程度の分厚い溶剤型インキ層３が形成されるため、図柄２の立体感を確実に醸し出すことができる。
【００６９】
本発明において、溶剤型インキ層とは、溶剤型インキが、紫外線、電子線などの照射線によって硬化されたり、溶剤の蒸発、乾燥によって流動性を失った状態のもの、すなわち、溶剤を含む印刷用インキで形成された硬化ないし乾燥状態のインキ層のことをいう。
【００７０】
図３は、図１、図２で示した印刷シートＡの製造方法を示す工程図である。
【００７１】
ここで、図１、図２と共通する部位には、同一の符号を付して重複する説明を省略し、以下では、本実施形態の製造方法についてのみ説明する。
【００７２】
先ず、既存のスクリーン印刷装置（不図示）に、透明な基材１を位置決めして設置し、この基材１の裏面に所望の図柄２をスクリーン印刷で印刷すると共に、その周辺部２aを所望の色にスクリーン印刷する〔図３（ａ）、参照。〕。
【００７３】
次に、基材１を裏表反転させたうえで、基材１を再度位置決めし、基材１の表面から図柄２の輪郭に沿って厚さ３０μｍ程度のパターン孔が形成されたマスクプレート（不図示）を重合し、このパターン孔に紫外線硬化型インキを充填してスクリーン印刷し、図柄２の輪郭にインキ壁層３を立設する〔図３（ｂ）、参照。〕。
【００７４】
このとき、インキ壁層３の外側壁３１は、図３（ｄ）に示すように、基材１の表面に対して、できる限り直角な垂線方向に立設するのが好ましい。
【００７５】
なお、溶剤型インキ４ａは、インキ壁層３の輪郭内から多少ズレて充填されても、輪郭内に充填された溶剤型インキ４ａの引張力によって、インキ壁層３の外壁側に溢れることを防止できる。
【００７６】
次に、この立設されたインキ壁層３の輪郭内に、図柄２に沿って厚さ３０μｍ程度のパターン孔が形成された他のマスクプレート（不図示）を重合し、このパターン孔に透明な溶剤型インキ４ａを充填してスクリーン印刷する〔図３（ｃ）、参照。〕。
【００７７】
このとき、溶剤型インキ４ａに含まれる揮発性溶剤の表面張力によって、溶剤型インキ４ａは、インキ壁層３よりも表面側に突出されているのが好ましい。
【００７８】
そして、溶剤型インキ４ａを乾燥して、含有している揮発性溶剤を揮発すれば、溶剤型インキ層４がインキ壁層３に一体化し、溶剤型インキ層４及びインキ壁層３が均一な表面状態に形成される〔図３（ｄ）、参照。〕。
【００７９】
また、必要であれば、基材１の裏面に接着材層５を更に形成することも可能である。
【００８０】
このようにして印刷シートＡを形成する本発明の印刷シートの製造方法によれば、特殊な装置などを用いることなく、立体感を呈する図柄２が描かれた印刷シートＡを簡単且つ安価に製造することができるのである。
【００８１】
図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態を示す印刷シートＡ及び印刷シート中間体Ａ１の要部断面図である。
【００８２】
なお、図１〜図３と共通する部位には、同一の符号を付して、重複する説明は省略し、以下では、本実施形態の特徴についてのみ説明する。
【００８３】
すなわち、図４（ａ）は、基材１の表面に図柄２及び周辺部２aをスクリーン印刷した印刷シートＡを示すものであり、この図柄２の輪郭に沿ってインキ壁層３を立設したうえで、その間に溶剤型インキ層４を充填して印刷シートＡを形成したものである。
【００８４】
また、図４（ｂ）は、透明な基材１の裏面に図柄２だけをスクリーン印刷した印刷シートＡを示すものであり、この図柄２の輪郭に沿ってインキ壁層３を立設したうえで、その間に溶剤型インキ層４を充填して印刷シートＡを形成したものである。
【００８５】
更に、図４（ｃ）は、上述した様々な印刷シートＡを製造するための印刷シート中間体Ａ１の要部断面図であって、この印刷シート中間体Ａ１は、シート状の基材１と、この基材１の片面に描かれる図柄２の輪郭に沿って予めインキ壁層３を立設したものである。
【００８６】
すなわち、この印刷シート中間体Ａ１は、描かれる図柄２が印刷されていない基材１の片面に、将来的に描かれる図柄２の輪郭に沿って、インキ壁層３だけを立設したものである。
【００８７】
このような印刷シート中間体Ａ１であれば、この印刷シート中間体Ａ１にインキ壁層３及び図柄２を後から印刷しても本発明の印刷シートＡを容易に形成することができるものである。
【００８８】
なお、本実施形態では、透明なインキ壁層３及び透明な溶剤型インキ層４を例示したが、両者を有色にしたものでも良く、要するに本発明は、基材１上に厚みが１５〜１２５μｍに立設されたインキ壁層３を立設して、その間に溶剤型インキ４ａを充填して、肉厚の溶剤型インキ層４が形成されるものであれば採用できる。
【００８９】
従って、本実施形態で例示した印刷シートＡと印刷シート中間体Ａ１及び印刷シートの製造方法は、特に限定されるものではなく、上記以外の製造方法によっても、種々の印刷シートＡや印刷シート中間体Ａ１を製造することができることは勿論である。
【符号の説明】
【００９０】
Ａ 印刷シート
Ａ１ 印刷シート中間体
１ 基材
２ 図柄
３ インキ壁層
４ 溶剤型インキ層
５ 接着剤層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材に、厚みが１５〜１２５μｍに立設されて図柄の輪郭を成すインキ壁層と、
前記輪郭内に充填されて図柄を成す溶剤型インキ層と、が設けられたことを特徴とする印刷シート。
【請求項２】
シート状の基材に、
前記基材に形成された図柄と、
前記図柄の輪郭に沿って印刷され、厚みが１５〜１２５μｍに立設されたインキ壁層と、
前記輪郭内に充填された透光性を有する溶剤型インキ層と、が設けられたことを特徴とする印刷シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の印刷シートにおいて、
インキ壁層は、紫外線硬化型インキで形成されている印刷シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートにおいて、
基材は、透光性を有し、当該基材の裏面に図柄が印刷されている印刷シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートにおいて、
インキ壁層の幅は、０．２〜１．８ｍｍに形成されている印刷シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートにおいて、
インキ壁層は、透光性を有し、インキ壁層が設けられた面の反対面に、図柄が形成されている印刷シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートにおいて、
インキ壁層及び溶剤型インキ層は、同色で形成されている印刷シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートにおいて、
インキ壁層が設けられた面の反対面には、接着剤層が設けられている印刷シート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートを製造するための印刷シート中間体であって、
前記印刷シート中間体は、シート状の基材に、厚みが１５〜１２５μｍに立設されて図柄の輪郭を成すインキ壁層が設けられていることを特徴とする印刷シート中間体。
【請求項１０】
シート状の基材に図柄を形成するにあたり、前記図柄の輪郭に沿って、厚みが１５〜１２５μｍのインキ壁層を印刷により立設、形成して図柄の輪郭を成し、この輪郭内に、溶剤型インキを充填して溶剤型インキ層を形成することを特徴とする印刷シートの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の印刷シートの製造方法において、
図柄を基材に形成し、透光性を有する溶剤型インキを充填して、溶剤型インキ層を形成する印刷シートの製造方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の印刷シートの製造方法において、
透光性を有する基材の裏面に図柄を印刷する工程と、
前記基材の表面にインキ壁層及び溶剤型インキ層を印刷によって形成する工程と、を有する印刷シートの製造方法。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートの製造方法において、
インキ壁層及び溶剤型インキ層をスクリーン印刷によって形成する印刷シートの製造方法。
【請求項１】
シート状の基材に、厚みが１５〜１２５μｍに立設されて図柄の輪郭を成すインキ壁層と、
前記輪郭内に充填されて図柄を成す溶剤型インキ層と、が設けられたことを特徴とする印刷シート。
【請求項２】
シート状の基材に、
前記基材に形成された図柄と、
前記図柄の輪郭に沿って印刷され、厚みが１５〜１２５μｍに立設されたインキ壁層と、
前記輪郭内に充填された透光性を有する溶剤型インキ層と、が設けられたことを特徴とする印刷シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の印刷シートにおいて、
インキ壁層は、紫外線硬化型インキで形成されている印刷シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートにおいて、
基材は、透光性を有し、当該基材の裏面に図柄が印刷されている印刷シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートにおいて、
インキ壁層の幅は、０．２〜１．８ｍｍに形成されている印刷シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートにおいて、
インキ壁層は、透光性を有し、インキ壁層が設けられた面の反対面に、図柄が形成されている印刷シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートにおいて、
インキ壁層及び溶剤型インキ層は、同色で形成されている印刷シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートにおいて、
インキ壁層が設けられた面の反対面には、接着剤層が設けられている印刷シート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートを製造するための印刷シート中間体であって、
前記印刷シート中間体は、シート状の基材に、厚みが１５〜１２５μｍに立設されて図柄の輪郭を成すインキ壁層が設けられていることを特徴とする印刷シート中間体。
【請求項１０】
シート状の基材に図柄を形成するにあたり、前記図柄の輪郭に沿って、厚みが１５〜１２５μｍのインキ壁層を印刷により立設、形成して図柄の輪郭を成し、この輪郭内に、溶剤型インキを充填して溶剤型インキ層を形成することを特徴とする印刷シートの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の印刷シートの製造方法において、
図柄を基材に形成し、透光性を有する溶剤型インキを充填して、溶剤型インキ層を形成する印刷シートの製造方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の印刷シートの製造方法において、
透光性を有する基材の裏面に図柄を印刷する工程と、
前記基材の表面にインキ壁層及び溶剤型インキ層を印刷によって形成する工程と、を有する印刷シートの製造方法。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか一つの請求項に記載の印刷シートの製造方法において、
インキ壁層及び溶剤型インキ層をスクリーン印刷によって形成する印刷シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２２４８０３（Ｐ２０１１−２２４８０３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９４３３６（Ｐ２０１０−９４３３６）
【出願日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【出願人】（５９２０２５３２８）メイバン工芸株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【出願人】（５９２０２５３２８）メイバン工芸株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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