【課題】ガラス基板やプラスチックフィルム等の可撓性基板上へ、高精細パターンを潰れの発生せず、平坦性を損なわずに形成する印刷方法を提供するものである。
【解決手段】インキ剥離性のフィルム基材上に、インキ液膜を塗工する工程と、該インキ液膜を予備乾燥し、予備乾燥インキ膜を得る工程と、必要な画像パターンを凹部とした凸版を該予備乾燥インキ膜に押し当て、該予備乾燥インキ膜から不必要な画像パターンを該凸版の凸部に転移させる工程と、該インキ剥離性のフィルム基材上に残された予備乾燥インキ膜による画像パターン上に受像層を塗工する工程と、該受像層を予備乾燥し、予備乾燥受像層膜を得る工程と、該インキ剥離性のフィルム基材上に残された予備乾燥受像層膜を、該予備乾燥インキ膜による画像パターン諸共、目的の被印刷基板表面上へ転写する工程と、を備えることを特徴とする印刷方法である。 （もっと読む）

【課題】 無許可複製による偽造の被害を防止するために、従来にない高度な偽造防止技術を有した偽造防止印刷物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 基材２に切削部３を有する偽造防止印刷物１において、該切削部３が、前記基材２の厚さ方向に切削された形状を有し、少なくとも切削部３の底面４を含む部分に、ノンインパクト記録部５を有する構成である。これにより、上記偽造防止印刷物１は、基材２の厚さ方向に対し、平行な方向（通常見る方向）から、切削部３を観察すると、切削部３の底面４のノンインパクト記録による情報が判読できる。その偽造防止印刷物１を、複写（コピー）すると、切削部３の底面４に記録された情報は、複写の記録濃度が薄く、一見して偽造した物であることが判別できる。 （もっと読む）

【課題】 無許可複製による偽造の被害を防止するために、従来にない高度な偽造防止技術を有し、さらに意匠性に優れている印刷物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 基材２にエンボス部３とインクジェット記録部を有する印刷物１において、該エンボス部３が、可変情報を記録したインクジェット記録部４と、少なくとも一部で重なっている印刷物１である。インクジェット記録部である画像４が、エンボス部３で分断され、印刷物１を正面から見て完全な画像４（「ＤＮＰ」）として認識することが困難であるが、印刷物１に対して斜め方向のＸ方向から観察すると、インクジェット記録による画像４が認識できる。 （もっと読む）

【課題】目に対して安全に、且つ容易に判定が可能であり、より真正性に関する不正が行われにくい識別媒体およびその識別方法を提供することを課題とする。
【解決手段】少なくとも、蛍光体を含有し真正性を判断するために使用される識別層と、絵柄や情報を表示するための絵柄層と、前記識別層と前記絵柄層を形成するための基材と、からなる真正性識別媒体であって、前記蛍光体は、常温より高い温度に保持するか、またはその直後に励起光（可視領域または近赤外領域）を照射した時の蛍光（可視領域または近赤外領域）の発光強度よりも、常温にて可視光を照射した後に前記励起光を照射した時の蛍光の発光強度の方が高い蛍光体が２種類以上含有されていることを特徴とする真正性識別媒体。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高価な分析装置を用いることなく、安価で汎用的な可視光レーザと発光した可視光のみを透過するフィルタを使用し、信頼性の判別結果を得ることができ、さらに、軽量、かつ、小型で簡易な調整により行うことができるため、誰でも容易、確実に貴重印刷物の真偽判別することができる発光領域を有する貴重印刷物の真偽判別装置及びその真偽判別方法に関する。
【解決手段】 本発明の真偽判別装置は、貴重印刷物を載置する保持部と、貴重印刷物にレーザ光を照射する光照射部と、フィルタを介して受光した可視光を光電変換し、受光した可視光の波長と強度に応じた検出波形に変換する検出器から成る検出部と、検出波形と、あらかじめ記録した真正な貴重印刷物の発光体の基準値を比較して真偽判別を行い、判別結果を出力する判別部から成ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】活性エネルギー線硬化型紅インキにおいて、従来のプロセス色相に近似した耐光性を有する紅インキと比較して、印刷濃度が高く、かつ、高い耐光性、および、プロセス色相への近似を有した印刷物の提供。
【解決手段】
耐光性を有する活性エネルギー線硬化型紅インキであって、印刷条件がRIテスター全面ロールにおいて、０．１７５〜０．２００ｃｃのインキ盛り量で印刷された場合、濃度値が１．５２〜１．５７の範囲内であり、L*a*b*値が、Ｌ*：５０〜５５、ａ*：７５〜８３、ｂ*：−１４〜−２０の範囲内にあることを特徴とする活性エネルギー線硬化型インキの印刷方法。 （もっと読む）

【課題】画像の所望の部位を立体化させた印刷物を高品位で簡単に低価格で作成できる立体印刷装置、立体印刷システム及び立体印刷方法を提供する。
【解決手段】(a)街路樹６４ａ、６４ｂを背景に停車している自動三輪車６５を撮影したデジタル画像を取得する。(b)この画像から街路樹６４ａ、６４ｂと自動三輪車６５を切り出す。(c)切り出した画像をベタ黒画像６６に変換する。(d)記録媒体１７の発泡樹脂面の表面にベタ黒画像６６を印刷する。(e)熱光線６８を放射しベタ黒画像部分を膨張させて盛り上げる。(f)記録媒体１７の表面前面にベタ白６７を印刷する。(g)切り出し前の原画像データに基づいてフルカラー画像を印刷する。 （もっと読む）

【課題】可変データデジタル平版印刷サブシステム用のインク塗布サブシステムにおいてインクの凝集性を増大させる。
【解決手段】インク塗布サブシステム４６は、その表面にインクを受容するよう配置した形成ローラ４６ａ、４６ｂであり、インク貯槽から前記可変データデジタル平版印刷システムの再作像可能面へインクを供給する形成ローラ４６ａ、４６ｂと、形成ローラ４６ａ、４６ｂの近傍に配置され、形成ローラ４６ａ、４６ｂによる再作像可能面のインクの塗布点において優先的に形成ローラ４６ａ、４６ｂの加熱を提供する加熱素子５９とを備える。 （もっと読む）

【課題】可変データ平版印刷システムの作像面に塗布するインクの流動性を制御する。
【解決手段】第１の複素粘弾性係数を有する層内にインクを塗布し、湿潤溶液３２により被覆された作像面上の領域において、前記インク層を、湿潤溶液３２が除去された前記作像面上の所定領域内へ即分離させる工程と、前記インクが作像面を覆っている間に前記インクの複素粘弾性係数を第２の複素粘弾性係数へ増大させ、それによって画像転写サブシステムにおける下地への前記インクの転写前にインク凝集エネルギとインク粘性の少なくとも一方のレベルを増大させる工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】改竄が困難であり且つ視認性が高い像を表示可能とする技術を提供する。
【解決手段】本発明に係る画像表示体２００は、金属層を含み且つ構造色を呈する第１部分Ｐ１と、前記第１部分Ｐ１と隣り合い且つ前記第１部分Ｐ１と比較して可視光透過率がより高い第２部分Ｐ２とを備えた第１層２０１と、前記第１部分Ｐ１と向き合い且つ樹脂を含んだ第３部分Ｐ３と、前記第２部分Ｐ２と向き合い且つ前記第３部分Ｐ３と比較して可視光吸収率がより高い第４部分Ｐ４とを備えた第２層Ｐ２とを具備している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、次世代ディスプレイ部材の製造に関し、可撓性を有するガラス基材や耐熱性の劣るプラスチックフィルム上に、低コストで高精細なパターンを形成することを可能にする方法である。
【解決手段】（ａ）インキ剥離性のフィルム基材上に、活性エネルギー硬化型インキ液膜を塗工する工程と、（ｂ）該活性エネルギー硬化型インキ液膜を予備乾燥し、予備乾燥インキ膜を得る工程と、（ｃ）必要な画像パターンを凹部とした凸版を前記予備乾燥インキ膜に接触、剥離させ、非画像パターンを該凸版に転移し、前記インキ剥離性のフィルム基材上に該予備乾燥インキ膜からなる画像パターンを形成する工程と、（ｄ）該画像パターンを半硬化状態にする工程と、（ｅ）該半硬化状態になった該画像パターンを目的の被印刷基材表面上へ転写する工程と、から成ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印刷により基板上に導電膜を形成した後、この導電膜の上に電子部品を搭載し、導電膜を介して基板と電子部品とを接続してなる電子装置の製造方法において、１枚の所定板厚のマスクを用いて、同一基板内において部品搭載箇所で印刷膜厚を変える。
【解決手段】マスク１０において、第２の導電膜５２を形成する第２の穴１２におけるマスク１０の上面側の開口部における対向する縁部に、当該開口部の一部を横断するブリッジ１２ａを設け、ブリッジ１２ａの厚さをマスク１０の上面と同一面を起点として第２の穴１２の深さ方向の途中までとし、第２の穴１２におけるマスク１０の上面側の開口部のうちブリッジ１２ａで遮蔽されていない部位から、導電性接続材料４０を第２の穴１２に充填することにより、第２の導電膜５２として、ブリッジ１２ａが位置する部位ではそれ以外の部位に比べてブリッジ１２ａの厚さ分、凹んで薄くなっている膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】複写防止機能を有する偽造防止媒体を容易に得ることができるような構造の偽造防止媒体を提供すること。また、前記偽造防止媒体の簡単な製造方法を提供すること。
【解決手段】支持基材３上にパターン形成した光学機能層１、２と反射層４とをこの順に有する偽造防止媒体１０であって、光学機能層が、一定方向の複数の微小亀裂により形成される光学異方性を有する層面内の互いに異なる複数の領域からなることを特徴とする偽造防止媒体である。 （もっと読む）

【課題】カラー複写機等のデジタル機器の著しい発展により、印刷物の複写による偽造が多発しているため、それらを防止する複写防止印刷物を提供する。
【解決手段】基材の少なくとも一部に、複写防止インキによって印刷された複写防止印刷物を提供するため、カラー複写機によって複写を行った場合に一部のインキによって印刷された領域の色相が青味に変化する複写防止インキとして波長領域４９０ｎｍの近傍にシャープなピークを有する複写防止インキであること特徴とする複写防止インキ及びそれを用いた複写防止印刷物に関するものである。 （もっと読む）

【課題】透明層内部に画像を有する偽造防止に適した画像形成体であって、透明層の内部を該透明層の表面と平行な方向に光を通すことにより、透明層の厚さ方向に画像を表示できる画像形成体を提供すること。
【解決手段】透明層２の内部に選択形成された光散乱点３を含む画像形成面４を有し、該画像形成面が、前記透明層の表面に対して傾斜している。また、前記画像形成面に選択形成された光散乱点が、レーザ光の照射により形成されることを特徴とする画像形成体である。 （もっと読む）

【課題】表面に模様が形成され、模様に応じた艶差を有することにより視覚的凹凸感を有し、かつ模様を含めた表面の耐久性に優れた化粧材を提供すること。
【解決手段】基材２上の艶消し処置を行う部分に低艶インキ層５を積層し、その後、該基材上の全面に亘って艶消処置を行う部分を切抜いた形状を有する艶消防止層６を積層し、続いて、該切抜き部分を含む艶消防止層６の全面に電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、さらに電離放射線を照射して表面保護層７を形成し、該低艶インキ層５の表面近傍であって、該艶消防止層６の切抜き部分内に低艶層の少なくとも一部が形成されることを特徴とする化粧材１の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】画像の光沢レベルを、異なる組成物を使用することなく、制御可能な画像の光沢制御方法を提供する。
【解決手段】画像の光沢を変化させる方法は、インク組成物および場合によって保護膜組成物を基材上に少なくとも部分的に塗布することによって前記基材上に前記画像を形成する工程と、前記インク組成物または保護膜組成物を不均一に硬化することによって前記インク組成物または保護膜組成物の１つ以上の部分に微細な粗さを提供する工程と、硬化を完了するために前記インク組成物または保護膜組成物をフラッド硬化させる工程とを含み、前記インク組成物または保護膜組成物は、少なくとも１つのゲル化剤、少なくとも１つの硬化性モノマー、場合によって少なくとも１つの硬化性ワックスおよび場合によって少なくとも１つの光開始剤を含み、前記インク組成物または保護膜組成物は、放射線に露光されると硬化する。 （もっと読む）

【課題】目視状態では偽造防止手段の存在が判別しにくく、偽造の場合はその場で判定することが可能な印刷物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本体シートと切離し片がミシン目状の切込みによって連接されたシート状印刷物であって、前記シート状印刷物の前記切込み形成部には、応力発光材料を含む印刷インキによる真贋検証領域が切込みを内包する状態で形成されたシート状印刷物及びその製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】生産性が高くコストが低く加工できる強いマット感を有する強マット加工印刷物を提供することにある。
【解決手段】基材11上に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により印刷層12を設け、該印刷層の表面上に部分的又は全面に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により下刷り層13を設け、印刷層12および下刷り層13の表面上に電子線又は紫外線硬化型コーティング剤を使用したコーティングにより上刷り層14を設け、コーティング剤をコーティングした時に、下刷り層13が、上刷り層14のレベリング不良を起こさせることによって、上刷り層14の下刷り層13と重なる部分に凹凸感のある凹凸加工部分を形成し、該凹凸加工部分に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷によりマット加工層14ｍを設けることによって、強いマット感を有する強マット加工部分を形成する。 （もっと読む）

【課題】連続印刷時の転写シートへの材料の浸透、転写シート中の遊離した低分子量成分濃度の低下、転写シート表面の磨耗による印刷性変化、及び印刷対象基板の濡れ性変化や温湿度変化によって、印刷対象物上に転写されるパターン形状が変動しても、所望の形状のパターン形成が可能なオフセット印刷を用いたパターン形成方法、レンズ形成方法および液晶表示装置の製造方法を提供することである。
【解決手段】
材料パターンを印刷対象物に転写するオフセット印刷を用いたパターン形成方法であって、転写手段上に材料パターンを形成するステップと、前記転写手段上の前記材料パターンを印刷対象物へ転写するステップと、硬化手段を用いて前記印刷対象物上の材料パターンを硬化するステップと前記印刷対象物へ前記材料パターンを転写後であり、前記材料パターンの硬化前に形状検査装置を用いて前記印刷対象物上の前記材料パターンの一部もしくは全面の形状検査するステップとを有するオフセット印刷を用いたパターン形成方法である。 （もっと読む）