印刷用紙および複製画
【課題】岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画を提供する。
【解決手段】基材１上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層上に形成された受容層３を有する印刷用紙６であって、下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【解決手段】基材１上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層上に形成された受容層３を有する印刷用紙６であって、下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙、特には岩絵の具調の日本画の複製画を描くのに適する印刷用紙及びその複製画に関する。
【背景技術】
【０００２】
岩絵の具は粒状、粉状の原料鉱物を膠水等を用いて彩色するものであり、この岩絵の具を用いて描いた日本画は表面が粗面状の微小な多数の凹凸を有する。
【０００３】
岩絵の具調の日本画には独特の色調があるほか、前記の粗面状の表面形状が特殊な風合を醸成し、これが絵画の美しさを創成する一要素となっているため、岩絵の具調の日本画の複製に当たっては、その絵画の色調の他に粗面状の表面状態も再現する必要がある。
【０００４】
従来、岩絵の具調の日本画を複製する際には、基材にオフセット印刷で絵柄層を形成し透明凹凸加工フィルムを積層させることで岩絵の具独特の凹凸感を表現していたが、フィルムのてかりが原因で、本物の日本画の風合いが表現しづらいという問題があった。
【０００５】
一方、特許文献１には、和紙等の基底材上に、マテリアル層を形成し、該マテリアル層上に色材受理層を形成し、色材受理層上にオリジナル画像に対応した画像を再生する複製物の製造方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１４３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されている複製物の製造方法では、前記マテリアル層は、バインダと白色顔料とから成る地塗材と、添加材とから成り、厚みのある立体的な肌合いを表現したり、凹凸やざらざら等の質感を出すために用いられている。また、色材受理層の形成には市販の色材受理材を用いている。
【０００８】
特許文献１に開示された方法によれば、従来のような透明凹凸加工フィルムを積層させることなく凹凸形状を形成しているため、前述したようなてかりによる問題を解消することができる。
【０００９】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献１のように単に凹凸を有するマテリアル層上に市販の色材受理材を用いて色材受理層を形成しただけでは、岩絵の具独特の凹凸感を十分に表現することは困難であると共に、色材受理層自体の密着性にも問題があることが判明した。
【００１０】
そこで本出願人は、より本物に近い岩絵の具独特のきめ細かい凹凸感を十分に表現できる複製画、更には受理層の密着性を向上せしめ表面剥離を防止した商品価値の高い複製画として特願２００５−３５２８５３号を提案した。
【００１１】
本発明は，平均粒度が小さい岩絵の具を用いて日本画等を描いた場合でも、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画を再現できる印刷用紙およびその複製画を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決すべく成された本発明の構成は以下の通りである。
【００１３】
即ち、本発明の第１の印刷用紙は、基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の第２の印刷用紙は、紙基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００１５】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１６】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００１７】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径６０〜７０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１９０〜２００μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の第３の印刷用紙は、基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の第４の印刷用紙は、基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００２０】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４５０〜４９０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００２１】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００２２】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径７０〜９０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の第５の印刷用紙は、基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の第６の印刷用紙は、基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００２５】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００２６】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００２７】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径４０〜５０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００２８】
また、本発明の第７の印刷用紙は、基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００２９】
また、本発明の第８の印刷用紙は、基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００３０】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が１５０〜１９０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００３１】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００３２】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径２０〜３０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００３３】
また、第１〜第８の印刷用紙において、前記受容層は、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％以上の炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００３４】
また、前記印刷用紙上に絵柄層を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の印刷用紙によれば、下地凹凸層の凸部と凹部の平均高度差、及び凸部又は／及び凹部の形成密度を特定の範囲内としたことにより、この上に形成した受容層上に形成される絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を表現でき、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画を得ることができる。
【００３６】
更に、原画の質感に合わせた使い分けが可能となり、岩絵の具の複製画の幅が広がることとなる。
【００３７】
そして、本発明の第２、第４、第６及び第８の印刷用紙によれば、更に、基材の上にカール防止層を設けたことにより、カール防止層が基材への水分の浸透を防ぐ役割を果たす為、用紙のカール（波打ち）を防止できる。従って、例えば、インクジェットプリンター等で複製画を印刷する場合に、ヘッドが用紙に当たる等の障害が軽減され、出力がより安定されることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態例を図面を参照して説明する。
【００３９】
図１は本発明の第１、第３、第５及び第７の印刷用紙を用いた複製画の一部を模式的に示した断面図であり、１は基材、２は下地凹凸層、３は受容層、４は絵柄層である。尚、基材１、下地凹凸層２、及び受容層３を合わせたものが本発明の印刷用紙６である。
【００４０】
図２は本発明の第２、第４、第６及び第８の印刷用紙を用いた複製画の一部を模式的に示した断面図であり、１は基材、２は下地凹凸層、３は受容層、４は絵柄層、５はカール防止層である。尚、基材１、下地凹凸層２、受容層３及びカール防止層５を合わせたものが本発明の印刷用紙６である。
【００４１】
図示のように、本発明の複製画には、基材１上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層２上に形成された受容層３と、受容層３上に形成された絵柄層４を有する第１、第３、第５及び第７の複製画と、基材１上に形成されたカール防止層５と、カール防止層５上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層２上に形成された受容層３と、受容層３上に形成された絵柄層４を有する第２、第４、第６及び第８の複製画がある。
【００４２】
［基材］
基材１としては、用紙、フィルム、布、プラスチック板、木質基材等を用いることができる。
【００４３】
本発明の複製画を製造する際、好ましくは水系のインキを使用するため、第１、第３、第５及び第７の複製画の基材１としては、吸水性が良くあまりカールしない用紙が好ましく、例えば画材紙（上質紙）や和紙が好適であり、特に坪量が２５０〜３２０ｇ／ｍ2であるものが最も好ましい。坪量が２５０ｇ／ｍ2未満であると、吸水によってカールが生じ易くなる。一方、坪量が３２０ｇ／ｍ2を超えると、紙厚が厚くなりその表面が印字ヘッドに触れやすくなるため、画像形成が困難となる。
【００４４】
また、第２、第４、第６及び第８の複製画には、防水壁としての役割を果たすカール防止層５が基材上に形成されている為、第２、第４、第６及び第８の複製画の基材１は特に限定されないが、吸水性が良くあまりカールしない用紙が好ましい。
【００４５】
［カール防止層］
カール防止層５の材料としては、基材１への水分の浸透を防ぐ役割を果たすものを用いればよく、例えば水性インキ、油性インキ等が挙げられる。具体的には、公知の油性インキに、色材としての顔料を含有した油性インキ等が挙げられ、特に、基材が白色であればホワイトインキを用いる等、基材１と同系色のインキを用いることが好ましい。
【００４６】
また、受容層３が、カール防止層５に接する場合には、ジグリセリン６０〜８０重量部、好ましくは６５〜７５重量部及び水４０〜２０重量部、好ましくは３５〜２５重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部、好ましくは２５〜３５重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキを用いることが好ましい。この様な水性インキを用いることにより、受容層３がカール防止層５に弾かれずに積層され、更に、カール防止層５の印刷適性（印刷し易さ、乾燥し易さ）、絵柄層４の発色性が向上する。特に、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して２５〜３５重量部の炭酸カルシウムを含有する場合には、絵柄層４の発色性が向上する。
そして、カール防止層５の形成には公知の方法、例えば、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、スクリーン印刷方式等を用いることができる。
【００４７】
また、カール防止層５の厚さは、３５〜４８μｍの範囲内であることが好ましい。この厚さにすることにより、カール防止層５が防水壁としての役割を果たし、基材１が各層から流入する水分を吸収しなくなる。
【００４８】
更に、カール防止層５に光輝性顔料を含有させて、受容層３及び下地凹凸層２を部分的に形成することで、意匠性を高めることもできる。
【００４９】
［下地凹凸層］
岩絵の具独特の凹凸感を持たせるためには、第１及び第２の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、７０〜９０μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が７０μｍ未満であると、中程度の粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が９０μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、中程度の粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５０】
また、第１及び第２の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が８０／ｃｍ2より少ないと、中程度の粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が８００／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、中程度の粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５１】
更に、第１及び第２の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００５２】
一方、第３及び第４の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、８０〜９５μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が８０μｍ未満であると、細かい粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が９５μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、細かい粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５３】
また、第３及び第４の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が１９０／ｃｍ2より少ないと、細かい粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が１１００／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、細かい粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５４】
更に、第３及び第４の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４５０〜４９０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００５５】
また、第５及び第６の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、３０〜５０μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が３０μｍ未満であると、極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が５０μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５６】
更に、第５及び第６の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が８０／ｃｍ2より少ないと、極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が８００／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５７】
また、第５及び第６の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００５８】
また、第７及び第８の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、２５〜４５μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が２５μｍ未満であると、より極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が４５μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、より極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５９】
更に、第７及び第８の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が２０／ｃｍ2より少ないと、より極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が５００／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、より極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００６０】
また、第７及び第８の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が１５０〜１９０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００６１】
下地凹凸層の凸部と凹部の高度差および形成密度は、例えばコンフォーカル顕微鏡（共焦点顕微鏡）やＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）等を用いて観察・測定することができる。コンフォーカル顕微鏡の場合には表面形状を観察し、その結果から高度差測定を行うことができる。また、ＳＥＭの場合には、例えば垂直スライサーにて断面加工後、断面観察を行って高度差測定を行うことができる。
【００６２】
本発明で規定する下地凹凸層の凸部と凹部の形成密度は、コンフォーカル顕微鏡により観察される高度差が５０μｍ以上のものだけをカウントした値である。なお、後述の実施例に記載の下地凹凸層の凸部と凹部の形成密度は、レーザーテック（株）製のオプテリクスＣ１３０を用いて２１３０μｍ×１７１０μｍの領域を表面観察した結果から算出した値である。
【００６３】
［下地凹凸層の形成］
本発明の複製画を製造する際、好ましくは上記のような表面凹凸形状を有する下地凹凸層を、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて形成する。
【００６４】
エチレン酢酸ビニルエマルジョンは接着剤としての機能を有し、基材又はカール防止層への下地凹凸層の密着性を高めるためのものである。このエチレン酢酸ビニルエマルジョンは、下地凹凸層形成用スクリーンインキに２０〜２５重量％含有せしめるのが好ましく、２１〜２３重量％が特に好ましい。２０重量％未満であると、十分な密着性が得られずに、下地凹凸層が剥離し易くなったり、下地凹凸層に掠れが生じ易くなる。一方、２５重量％を超えると、前述したような下地凹凸層の凸部と凹部の高度差および形成密度を実現するのが難しく、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感を得ることが難しい。
【００６５】
寒水粉（方解石の粉）と炭酸カルシウム粉（胡粉：牡蠣や帆立貝の粉）は、岩絵の具独特の凹凸感を得るためのものである。岩絵の具（天然岩絵の具、新岩絵の具、合成岩絵の具）には、方解石や胡粉などの粒状、粉状の原料鉱物が含有されており、本発明ではこのような実際に使われている岩絵の具材を下地凹凸層に含有せしめることにより、岩絵の具調の絵肌を美しく再現することができる。
【００６６】
寒水粉は、下地凹凸層形成用スクリーンインキに４４〜４６重量％含有せしめるのが好ましい。４４重量％未満であると、岩絵の具調が弱く、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感を得ることが難しい。一方、４６重量％を超えると、凹凸が目立ち過ぎ満足できる岩絵の具調を得ることが難しくなると共に、インクの印刷適性が悪化する。
【００６７】
前記寒水粉の粒径は、３００μｍ以下が好ましい。岩絵の具に実際に含有されている方解石の粒径は概ね２００μｍ以下であり、前記寒水粉の粒径が３００μｍを超えると、十分満足できる岩絵の具調を得るのが難しくなる。
【００６８】
また、第１及び第２の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径６０〜７０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１９０〜２００μｍの範囲内に第二のピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００６９】
更に、第３及び第４の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径７０〜９０μｍの範囲内にピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００７０】
また、第５及び第６の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径４０〜５０μｍの範囲内にピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００７１】
更に、第７及び第８の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径２０〜３０μｍの範囲内にピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００７２】
前記炭酸カルシウム粉の平均粒径は、３〜５μｍが好ましい。岩絵の具に実際に含有されている胡粉（日本画の白色画材）の粒径は概ね５μｍ前後であり、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が５μｍを超えると、十分満足できる岩絵の具調を得るのが難しくなる。また、前記炭酸カルシウム粉は、白色度が高い高純度のものが好ましい。
【００７３】
岩絵の具画材の胡粉は、盛り上げたり、白色の下地を作る目的で使用されており、本発明の実施例で用いている炭酸カルシウム粉（商品名シェルライム／北海道共同石灰（株）製）は、帆立貝殻を原料とし、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％の高純度であることから、胡粉の質感を表現するのに最適である。
【００７４】
なお、下地凹凸層２は全面に形成される場合だけではなく、オリジナル画像の表面凹凸に応じて部分的に形成される場合があり、また、オリジナル画像に対応した凹凸形状を得るために部分的に重ね刷りをして盛り上げる場合もある。
【００７５】
［受容層］
本発明では凹凸形状を有する面にオリジナル画像に対応した絵柄層を形成するため、この絵柄層形成には非接触型のインクジェット方式が好適である。このため、前記下地凹凸層２上に、インクジェットプリンターによる印刷適性を有する受容層３を設ける。
【００７６】
従来よりインクジェットプリンターによる印刷適性を持つ受容層には、インク発色性、インク吸収性に優れ、高精細な画質・高い印字濃度を発現するために、シリカや炭酸カルシウム等の顔料を利用することは広く知られている。
【００７７】
しかしながら、本発明では前述したような凹凸形状を有する下地凹凸層２上に受容層３を設けるため、従来の受容層の組成では十分な密着性が得られず、表面剥離し易くなるという問題がある。
【００７８】
このため本発明の複製画を製造する際、好ましくは従来の受容層の組成に加え、更に硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて受容層３を形成する。
【００７９】
前記硬化剤としては水酸基と架橋反応する例えばイソシアネート等が適宜用いられる。この硬化剤は、受容層形成用スクリーンインキに６．５〜１１．５重量％の割合で含有せしめるのが好ましい。６．５重量％未満であると、硬化剤による十分な効果が得られず、密着性が不十分となり易い。一方、１１．５重量％を超えると、十分な密着性が得られるものの、絵柄層を形成した際に色の鮮やかさが劣る結果となり易い。
【００８０】
また、受容層形成用スクリーンインキには、岩絵の具画材の胡粉の質感を十分に表現するために、平均粒径が３〜５μｍであり、白色度が高く、白色度９８％以上の高純度の炭酸カルシウム粉を含有せしめるのが好ましい。
【００８１】
受容層３の厚さは１２〜２５μｍ程度であり、その表面は前述のような岩絵の具調の凹凸を有する下地凹凸層２の凹凸形状を反映したものとなる。
【００８２】
なお、受容層３は全面に形成される場合だけではなく、絵柄層に応じて部分的に形成される場合もある。
【００８３】
［絵柄層］
絵柄層４は、受容層３上にインクジェットプリンターによって形成される。岩絵の具調の凹凸を有する下地凹凸層２の凹凸形状を反映した受容層３の表面に形成される絵柄層４は、それ自体が岩絵の具調の凹凸を表現でき、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有し、質感の高い複製画が得られる。
【実施例】
【００８４】
以下に本発明の実施例を説明する。なお、以下に記載の部はすべて重量部である。
【００８５】
＜実施例１＞
本発明の第１の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにして下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【００８６】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として８０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水 １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下） ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水 １０部
【００８７】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径６０〜７０μｍ付近に第一のピークを有し、粒径１９０〜２００μｍ付近に第二のピークを有している。
【００８８】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は７０〜９０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜８００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は３７０〜４１０個／ｃｍ2であった。
【００８９】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝７０部／１００部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製） １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ、白色度９８％）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
【００９０】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できており、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【００９１】
＜実施例２＞
本発明の第２の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにしてカール防止層、下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【００９２】
［カール防止層の形成］
カール防止層形成用インキを用いて、スクリーン版として２００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（ファブリアーノ紙：２２０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で二度刷りした。なお、油性インキとしては、ホワイトインキ（ＪＲＰ白／（株）セイコーアドバンス製）を用いた。
【００９３】
［下地凹凸層の形成］
実施例１と同様である。
【００９４】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は７０〜９０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜８００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は３７０〜４１０個／ｃｍ2であった。
【００９５】
［受容層の形成］
下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で二度刷りした以外は実施例１と同様である。
【００９６】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例１と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られ、更に、基材が各層の水分を吸収しなくなり、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【００９７】
＜実施例３＞
本発明の第３の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにして下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【００９８】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として８０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水 １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下） ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水 １０部
【００９９】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径７０〜９０μｍ付近にピークを有している。
【０１００】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は８０〜９５μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は１９０〜１１００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は４５０〜４９０個／ｃｍ2であった。
【０１０１】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝７０部／１００部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製） １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ、白色度９８％）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
【０１０２】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できており、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【０１０３】
＜実施例４＞
本発明の第４の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにしてカール防止層、下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１０４】
［カール防止層の形成］
カール防止層形成用インキを用いて、スクリーン版として２００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（ファブリアーノ紙：２２０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で二度刷りした。なお、油性インキとしては、ホワイトインキ（ＪＲＰ白／（株）セイコーアドバンス製）を用いた。
【０１０５】
［下地凹凸層の形成］
実施例３と同様である。
【０１０６】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は８０〜９５μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は１９０〜１１００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は４５０〜４９０個／ｃｍ2であった。
【０１０７】
［受容層の形成］
下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で二度刷りした以外は実施例３と同様である。
【０１０８】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例３と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られ、更に、紙基材が各層の水分を吸収しなくなり、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【０１０９】
＜実施例５＞
本発明の第５の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにして下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１１０】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として８０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水 １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下） ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水 １０部
【０１１１】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径４０〜５０μｍ付近にピークを有している。
【０１１２】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は３０〜５０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜８００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は３７０〜４１０個／ｃｍ2であった。
【０１１３】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝７０部／１００部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製） １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ、白色度９８％）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
【０１１４】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できており、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【０１１５】
＜実施例６＞
本発明の第６の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにしてカール防止層、下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１１６】
［カール防止層の形成］
カール防止層形成用インキを用いて、スクリーン版として２００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（ファブリアーノ紙：２２０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で二度刷りした。なお、油性インキとしては、ホワイトインキ（ＪＲＰ白／（株）セイコーアドバンス製）を用いた。
【０１１７】
［下地凹凸層の形成］
実施例５と同様である。
【０１１８】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は３０〜５０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜８００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は３７０〜４１０個／ｃｍ2であった。
【０１１９】
［受容層の形成］
下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で二度刷りした以外は実施例５と同様である。
【０１２０】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例５と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られ、更に、基材が各層の水分を吸収しなくなり、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【０１２１】
＜実施例７＞
本発明の第７の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにして下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１２２】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として１００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水 １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下） ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水 １０部
【０１２３】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径２０〜３０μｍ付近にピークを有している。
【０１２４】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は２５〜４５μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は２０〜５００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は１５０〜１９０個／ｃｍ2であった。
【０１２５】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝７０部／１００部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製） １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ、白色度９８％）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
【０１２６】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できており、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【０１２７】
＜実施例８＞
本発明の第８の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにしてカール防止層、下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１２８】
［カール防止層の形成］
カール防止層形成用インキを用いて、スクリーン版として２００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（ファブリアーノ紙：２２０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で二度刷りした。なお、油性インキとしては、ホワイトインキ（ＪＲＰ白／（株）セイコーアドバンス製）を用いた。
【０１２９】
［下地凹凸層の形成］
実施例７と同様である。
【０１３０】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は２５〜４５μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は２０〜５００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は１５０〜１９０個／ｃｍ2であった。
【０１３１】
［受容層の形成］
下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で二度刷りした以外は実施例７と同様である。
【０１３２】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例７と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られ、更に、基材が各層の水分を吸収しなくなり、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【０１３３】
＜実施例９＞
受容層がカール防止層に接する実施例として、以下のようにして和紙上に透明のカール防止層を形成し、カール防止層上に透明の受容層を形成し、この透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１３４】
［カール防止層の形成］
カール防止層形成用インキに、５５〜８５％ジグリセリン（ジグリセリン８０１（阪本薬品工業製））水溶液１００重量部に、炭酸カルシウム（北海道共同石灰ＩＩＰＣ）を表１〜３に示す割合で配合した水性インキを用いて、スクリーン版として３５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にシルクスクリーン印刷方式で印刷した。
【０１３５】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝５０部／５０部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、カール防止層上にシルクスクリーン印刷方式で塗工した。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
含水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製） １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
無水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（アエロジル３８０Ｓ／日本アエロジル（株）製） ８部
【０１３６】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、以下の方法で評価した。その評価を表１〜３に示す。尚、カール防止効果の評価が△または×である場合には、その他の評価は行わなかった。
【０１３７】
（１）カール防止効果
プリンターの印字ヘッドが印刷用紙のエッジに接触するかどうかについて、以下の基準で評価した。
○：印刷用紙に接触せず印字。
△：印刷用紙のエッジにやや接触するが、印刷品質に影響を及ぼさない。
×：印刷用紙のエッジに接触し、印刷品質に影響を及ぼす。
【０１３８】
（２）密着性
受容層の密着について、以下の基準で評価した。
○：指で擦っても、受容層形成インキが指に付着しない。
△：指で擦ると、受容層形成インキが指にやや付着する。
×：指で擦ると、受容層形成インキが指に付着し、一部は印刷用紙から剥落する。
【０１３９】
（３）印刷適性
カール防止層の印刷し易さ（インキ粘度）、乾燥し易さ（インキ乾燥性）について、以下の基準で評価した。
○：印刷し易さ（インキ粘度）、乾燥し易さ（インキ乾燥性）とも問題なし。
△：印刷し易さ（インキ粘度）、あるいは乾燥し易さ（インキ乾燥性）がやや悪い。
×：印刷し易さ（インキ粘度）、あるいは乾燥し易さ（インキ乾燥性）が悪い。
【０１４０】
（４）印刷品質
インクジェットプリンターで出力した絵柄について、目視で発色性やインキの滲みを、以下の基準で評価した。
○：発色性は良好、インキの滲みは無し。
△：発色性がやや劣る、あるいはインキの滲みがややある。
×：発色性が劣る、あるいはインキの滲みがある。
【０１４１】
【表１】
【０１４２】
【表２】
【０１４３】
【表３】
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本発明の第１、第３、第５及び第７の複製画の一部を模式的に示した断面図である。
【図２】本発明の第２、第４、第６及び第８の複製画の一部を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
【０１４５】
１ 基材
２ 下地凹凸層
３ 受容層
４ 絵柄層
５ カール防止層
６ 印刷用紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙、特には岩絵の具調の日本画の複製画を描くのに適する印刷用紙及びその複製画に関する。
【背景技術】
【０００２】
岩絵の具は粒状、粉状の原料鉱物を膠水等を用いて彩色するものであり、この岩絵の具を用いて描いた日本画は表面が粗面状の微小な多数の凹凸を有する。
【０００３】
岩絵の具調の日本画には独特の色調があるほか、前記の粗面状の表面形状が特殊な風合を醸成し、これが絵画の美しさを創成する一要素となっているため、岩絵の具調の日本画の複製に当たっては、その絵画の色調の他に粗面状の表面状態も再現する必要がある。
【０００４】
従来、岩絵の具調の日本画を複製する際には、基材にオフセット印刷で絵柄層を形成し透明凹凸加工フィルムを積層させることで岩絵の具独特の凹凸感を表現していたが、フィルムのてかりが原因で、本物の日本画の風合いが表現しづらいという問題があった。
【０００５】
一方、特許文献１には、和紙等の基底材上に、マテリアル層を形成し、該マテリアル層上に色材受理層を形成し、色材受理層上にオリジナル画像に対応した画像を再生する複製物の製造方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１４３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されている複製物の製造方法では、前記マテリアル層は、バインダと白色顔料とから成る地塗材と、添加材とから成り、厚みのある立体的な肌合いを表現したり、凹凸やざらざら等の質感を出すために用いられている。また、色材受理層の形成には市販の色材受理材を用いている。
【０００８】
特許文献１に開示された方法によれば、従来のような透明凹凸加工フィルムを積層させることなく凹凸形状を形成しているため、前述したようなてかりによる問題を解消することができる。
【０００９】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献１のように単に凹凸を有するマテリアル層上に市販の色材受理材を用いて色材受理層を形成しただけでは、岩絵の具独特の凹凸感を十分に表現することは困難であると共に、色材受理層自体の密着性にも問題があることが判明した。
【００１０】
そこで本出願人は、より本物に近い岩絵の具独特のきめ細かい凹凸感を十分に表現できる複製画、更には受理層の密着性を向上せしめ表面剥離を防止した商品価値の高い複製画として特願２００５−３５２８５３号を提案した。
【００１１】
本発明は，平均粒度が小さい岩絵の具を用いて日本画等を描いた場合でも、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画を再現できる印刷用紙およびその複製画を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決すべく成された本発明の構成は以下の通りである。
【００１３】
即ち、本発明の第１の印刷用紙は、基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の第２の印刷用紙は、紙基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００１５】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１６】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００１７】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径６０〜７０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１９０〜２００μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の第３の印刷用紙は、基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の第４の印刷用紙は、基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００２０】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４５０〜４９０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００２１】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００２２】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径７０〜９０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の第５の印刷用紙は、基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の第６の印刷用紙は、基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００２５】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００２６】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００２７】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径４０〜５０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００２８】
また、本発明の第７の印刷用紙は、基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００２９】
また、本発明の第８の印刷用紙は、基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とし、また、前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする。
【００３０】
また、前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が１５０〜１９０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする。
【００３１】
また、前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００３２】
また、前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径２０〜３０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする。
【００３３】
また、第１〜第８の印刷用紙において、前記受容層は、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％以上の炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする。
【００３４】
また、前記印刷用紙上に絵柄層を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の印刷用紙によれば、下地凹凸層の凸部と凹部の平均高度差、及び凸部又は／及び凹部の形成密度を特定の範囲内としたことにより、この上に形成した受容層上に形成される絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を表現でき、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画を得ることができる。
【００３６】
更に、原画の質感に合わせた使い分けが可能となり、岩絵の具の複製画の幅が広がることとなる。
【００３７】
そして、本発明の第２、第４、第６及び第８の印刷用紙によれば、更に、基材の上にカール防止層を設けたことにより、カール防止層が基材への水分の浸透を防ぐ役割を果たす為、用紙のカール（波打ち）を防止できる。従って、例えば、インクジェットプリンター等で複製画を印刷する場合に、ヘッドが用紙に当たる等の障害が軽減され、出力がより安定されることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態例を図面を参照して説明する。
【００３９】
図１は本発明の第１、第３、第５及び第７の印刷用紙を用いた複製画の一部を模式的に示した断面図であり、１は基材、２は下地凹凸層、３は受容層、４は絵柄層である。尚、基材１、下地凹凸層２、及び受容層３を合わせたものが本発明の印刷用紙６である。
【００４０】
図２は本発明の第２、第４、第６及び第８の印刷用紙を用いた複製画の一部を模式的に示した断面図であり、１は基材、２は下地凹凸層、３は受容層、４は絵柄層、５はカール防止層である。尚、基材１、下地凹凸層２、受容層３及びカール防止層５を合わせたものが本発明の印刷用紙６である。
【００４１】
図示のように、本発明の複製画には、基材１上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層２上に形成された受容層３と、受容層３上に形成された絵柄層４を有する第１、第３、第５及び第７の複製画と、基材１上に形成されたカール防止層５と、カール防止層５上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層２上に形成された受容層３と、受容層３上に形成された絵柄層４を有する第２、第４、第６及び第８の複製画がある。
【００４２】
［基材］
基材１としては、用紙、フィルム、布、プラスチック板、木質基材等を用いることができる。
【００４３】
本発明の複製画を製造する際、好ましくは水系のインキを使用するため、第１、第３、第５及び第７の複製画の基材１としては、吸水性が良くあまりカールしない用紙が好ましく、例えば画材紙（上質紙）や和紙が好適であり、特に坪量が２５０〜３２０ｇ／ｍ2であるものが最も好ましい。坪量が２５０ｇ／ｍ2未満であると、吸水によってカールが生じ易くなる。一方、坪量が３２０ｇ／ｍ2を超えると、紙厚が厚くなりその表面が印字ヘッドに触れやすくなるため、画像形成が困難となる。
【００４４】
また、第２、第４、第６及び第８の複製画には、防水壁としての役割を果たすカール防止層５が基材上に形成されている為、第２、第４、第６及び第８の複製画の基材１は特に限定されないが、吸水性が良くあまりカールしない用紙が好ましい。
【００４５】
［カール防止層］
カール防止層５の材料としては、基材１への水分の浸透を防ぐ役割を果たすものを用いればよく、例えば水性インキ、油性インキ等が挙げられる。具体的には、公知の油性インキに、色材としての顔料を含有した油性インキ等が挙げられ、特に、基材が白色であればホワイトインキを用いる等、基材１と同系色のインキを用いることが好ましい。
【００４６】
また、受容層３が、カール防止層５に接する場合には、ジグリセリン６０〜８０重量部、好ましくは６５〜７５重量部及び水４０〜２０重量部、好ましくは３５〜２５重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部、好ましくは２５〜３５重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキを用いることが好ましい。この様な水性インキを用いることにより、受容層３がカール防止層５に弾かれずに積層され、更に、カール防止層５の印刷適性（印刷し易さ、乾燥し易さ）、絵柄層４の発色性が向上する。特に、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して２５〜３５重量部の炭酸カルシウムを含有する場合には、絵柄層４の発色性が向上する。
そして、カール防止層５の形成には公知の方法、例えば、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、スクリーン印刷方式等を用いることができる。
【００４７】
また、カール防止層５の厚さは、３５〜４８μｍの範囲内であることが好ましい。この厚さにすることにより、カール防止層５が防水壁としての役割を果たし、基材１が各層から流入する水分を吸収しなくなる。
【００４８】
更に、カール防止層５に光輝性顔料を含有させて、受容層３及び下地凹凸層２を部分的に形成することで、意匠性を高めることもできる。
【００４９】
［下地凹凸層］
岩絵の具独特の凹凸感を持たせるためには、第１及び第２の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、７０〜９０μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が７０μｍ未満であると、中程度の粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が９０μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、中程度の粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５０】
また、第１及び第２の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が８０／ｃｍ2より少ないと、中程度の粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が８００／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、中程度の粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５１】
更に、第１及び第２の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００５２】
一方、第３及び第４の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、８０〜９５μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が８０μｍ未満であると、細かい粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が９５μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、細かい粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５３】
また、第３及び第４の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が１９０／ｃｍ2より少ないと、細かい粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が１１００／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、細かい粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５４】
更に、第３及び第４の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４５０〜４９０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００５５】
また、第５及び第６の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、３０〜５０μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が３０μｍ未満であると、極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が５０μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５６】
更に、第５及び第６の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が８０／ｃｍ2より少ないと、極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が８００／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５７】
また、第５及び第６の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００５８】
また、第７及び第８の複製画では、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が、２５〜４５μｍの範囲内であることが必要である。この平均高度差が２５μｍ未満であると、より極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この平均高度差が４５μｍを超えると、凹凸が目立ち過ぎ、より極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００５９】
更に、第７及び第８の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることが必要である。この形成密度が２０／ｃｍ2より少ないと、より極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。一方、この形成密度が５００／ｃｍ2よりも多いと、凹凸が目立ち過ぎ、より極めて細い粗さを持つ岩絵の具独特の凹凸感を有する質感が得られない場合がある。
【００６０】
また、第７及び第８の複製画では、下地凹凸層２は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が１５０〜１９０個／ｃｍ2の範囲内であることが好ましい。これにより複製画全体として十分満足できる岩絵の具調を得ることができる。
【００６１】
下地凹凸層の凸部と凹部の高度差および形成密度は、例えばコンフォーカル顕微鏡（共焦点顕微鏡）やＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）等を用いて観察・測定することができる。コンフォーカル顕微鏡の場合には表面形状を観察し、その結果から高度差測定を行うことができる。また、ＳＥＭの場合には、例えば垂直スライサーにて断面加工後、断面観察を行って高度差測定を行うことができる。
【００６２】
本発明で規定する下地凹凸層の凸部と凹部の形成密度は、コンフォーカル顕微鏡により観察される高度差が５０μｍ以上のものだけをカウントした値である。なお、後述の実施例に記載の下地凹凸層の凸部と凹部の形成密度は、レーザーテック（株）製のオプテリクスＣ１３０を用いて２１３０μｍ×１７１０μｍの領域を表面観察した結果から算出した値である。
【００６３】
［下地凹凸層の形成］
本発明の複製画を製造する際、好ましくは上記のような表面凹凸形状を有する下地凹凸層を、少なくともエチレン酢酸ビニルエマルジョンと寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有する水系の下地凹凸層形成用スクリーンインキを用いて形成する。
【００６４】
エチレン酢酸ビニルエマルジョンは接着剤としての機能を有し、基材又はカール防止層への下地凹凸層の密着性を高めるためのものである。このエチレン酢酸ビニルエマルジョンは、下地凹凸層形成用スクリーンインキに２０〜２５重量％含有せしめるのが好ましく、２１〜２３重量％が特に好ましい。２０重量％未満であると、十分な密着性が得られずに、下地凹凸層が剥離し易くなったり、下地凹凸層に掠れが生じ易くなる。一方、２５重量％を超えると、前述したような下地凹凸層の凸部と凹部の高度差および形成密度を実現するのが難しく、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感を得ることが難しい。
【００６５】
寒水粉（方解石の粉）と炭酸カルシウム粉（胡粉：牡蠣や帆立貝の粉）は、岩絵の具独特の凹凸感を得るためのものである。岩絵の具（天然岩絵の具、新岩絵の具、合成岩絵の具）には、方解石や胡粉などの粒状、粉状の原料鉱物が含有されており、本発明ではこのような実際に使われている岩絵の具材を下地凹凸層に含有せしめることにより、岩絵の具調の絵肌を美しく再現することができる。
【００６６】
寒水粉は、下地凹凸層形成用スクリーンインキに４４〜４６重量％含有せしめるのが好ましい。４４重量％未満であると、岩絵の具調が弱く、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感を得ることが難しい。一方、４６重量％を超えると、凹凸が目立ち過ぎ満足できる岩絵の具調を得ることが難しくなると共に、インクの印刷適性が悪化する。
【００６７】
前記寒水粉の粒径は、３００μｍ以下が好ましい。岩絵の具に実際に含有されている方解石の粒径は概ね２００μｍ以下であり、前記寒水粉の粒径が３００μｍを超えると、十分満足できる岩絵の具調を得るのが難しくなる。
【００６８】
また、第１及び第２の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径６０〜７０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１９０〜２００μｍの範囲内に第二のピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００６９】
更に、第３及び第４の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径７０〜９０μｍの範囲内にピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００７０】
また、第５及び第６の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径４０〜５０μｍの範囲内にピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００７１】
更に、第７及び第８の複製画の場合、前記寒水粉は、その粒度分布において、粒径２０〜３０μｍの範囲内にピークを有するものが好ましい。このような粒度分布を有していれば、本発明の凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内である下地凹凸層を再現性良く安定して形成することができる。
【００７２】
前記炭酸カルシウム粉の平均粒径は、３〜５μｍが好ましい。岩絵の具に実際に含有されている胡粉（日本画の白色画材）の粒径は概ね５μｍ前後であり、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が５μｍを超えると、十分満足できる岩絵の具調を得るのが難しくなる。また、前記炭酸カルシウム粉は、白色度が高い高純度のものが好ましい。
【００７３】
岩絵の具画材の胡粉は、盛り上げたり、白色の下地を作る目的で使用されており、本発明の実施例で用いている炭酸カルシウム粉（商品名シェルライム／北海道共同石灰（株）製）は、帆立貝殻を原料とし、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％の高純度であることから、胡粉の質感を表現するのに最適である。
【００７４】
なお、下地凹凸層２は全面に形成される場合だけではなく、オリジナル画像の表面凹凸に応じて部分的に形成される場合があり、また、オリジナル画像に対応した凹凸形状を得るために部分的に重ね刷りをして盛り上げる場合もある。
【００７５】
［受容層］
本発明では凹凸形状を有する面にオリジナル画像に対応した絵柄層を形成するため、この絵柄層形成には非接触型のインクジェット方式が好適である。このため、前記下地凹凸層２上に、インクジェットプリンターによる印刷適性を有する受容層３を設ける。
【００７６】
従来よりインクジェットプリンターによる印刷適性を持つ受容層には、インク発色性、インク吸収性に優れ、高精細な画質・高い印字濃度を発現するために、シリカや炭酸カルシウム等の顔料を利用することは広く知られている。
【００７７】
しかしながら、本発明では前述したような凹凸形状を有する下地凹凸層２上に受容層３を設けるため、従来の受容層の組成では十分な密着性が得られず、表面剥離し易くなるという問題がある。
【００７８】
このため本発明の複製画を製造する際、好ましくは従来の受容層の組成に加え、更に硬化剤を含有する水系の受容層形成用スクリーンインキを用いて受容層３を形成する。
【００７９】
前記硬化剤としては水酸基と架橋反応する例えばイソシアネート等が適宜用いられる。この硬化剤は、受容層形成用スクリーンインキに６．５〜１１．５重量％の割合で含有せしめるのが好ましい。６．５重量％未満であると、硬化剤による十分な効果が得られず、密着性が不十分となり易い。一方、１１．５重量％を超えると、十分な密着性が得られるものの、絵柄層を形成した際に色の鮮やかさが劣る結果となり易い。
【００８０】
また、受容層形成用スクリーンインキには、岩絵の具画材の胡粉の質感を十分に表現するために、平均粒径が３〜５μｍであり、白色度が高く、白色度９８％以上の高純度の炭酸カルシウム粉を含有せしめるのが好ましい。
【００８１】
受容層３の厚さは１２〜２５μｍ程度であり、その表面は前述のような岩絵の具調の凹凸を有する下地凹凸層２の凹凸形状を反映したものとなる。
【００８２】
なお、受容層３は全面に形成される場合だけではなく、絵柄層に応じて部分的に形成される場合もある。
【００８３】
［絵柄層］
絵柄層４は、受容層３上にインクジェットプリンターによって形成される。岩絵の具調の凹凸を有する下地凹凸層２の凹凸形状を反映した受容層３の表面に形成される絵柄層４は、それ自体が岩絵の具調の凹凸を表現でき、より本物に近い岩絵の具独特の凹凸感を有し、質感の高い複製画が得られる。
【実施例】
【００８４】
以下に本発明の実施例を説明する。なお、以下に記載の部はすべて重量部である。
【００８５】
＜実施例１＞
本発明の第１の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにして下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【００８６】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として８０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水 １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下） ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水 １０部
【００８７】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径６０〜７０μｍ付近に第一のピークを有し、粒径１９０〜２００μｍ付近に第二のピークを有している。
【００８８】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は７０〜９０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜８００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は３７０〜４１０個／ｃｍ2であった。
【００８９】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝７０部／１００部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製） １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ、白色度９８％）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
【００９０】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できており、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【００９１】
＜実施例２＞
本発明の第２の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにしてカール防止層、下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【００９２】
［カール防止層の形成］
カール防止層形成用インキを用いて、スクリーン版として２００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（ファブリアーノ紙：２２０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で二度刷りした。なお、油性インキとしては、ホワイトインキ（ＪＲＰ白／（株）セイコーアドバンス製）を用いた。
【００９３】
［下地凹凸層の形成］
実施例１と同様である。
【００９４】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は７０〜９０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜８００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は３７０〜４１０個／ｃｍ2であった。
【００９５】
［受容層の形成］
下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で二度刷りした以外は実施例１と同様である。
【００９６】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例１と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られ、更に、基材が各層の水分を吸収しなくなり、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【００９７】
＜実施例３＞
本発明の第３の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにして下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【００９８】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として８０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水 １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下） ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水 １０部
【００９９】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径７０〜９０μｍ付近にピークを有している。
【０１００】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は８０〜９５μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は１９０〜１１００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は４５０〜４９０個／ｃｍ2であった。
【０１０１】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝７０部／１００部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製） １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ、白色度９８％）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
【０１０２】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できており、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【０１０３】
＜実施例４＞
本発明の第４の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにしてカール防止層、下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１０４】
［カール防止層の形成］
カール防止層形成用インキを用いて、スクリーン版として２００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（ファブリアーノ紙：２２０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で二度刷りした。なお、油性インキとしては、ホワイトインキ（ＪＲＰ白／（株）セイコーアドバンス製）を用いた。
【０１０５】
［下地凹凸層の形成］
実施例３と同様である。
【０１０６】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は８０〜９５μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は１９０〜１１００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は４５０〜４９０個／ｃｍ2であった。
【０１０７】
［受容層の形成］
下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で二度刷りした以外は実施例３と同様である。
【０１０８】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例３と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られ、更に、紙基材が各層の水分を吸収しなくなり、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【０１０９】
＜実施例５＞
本発明の第５の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにして下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１１０】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として８０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水 １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下） ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水 １０部
【０１１１】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径４０〜５０μｍ付近にピークを有している。
【０１１２】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は３０〜５０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜８００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は３７０〜４１０個／ｃｍ2であった。
【０１１３】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝７０部／１００部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製） １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ、白色度９８％）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
【０１１４】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できており、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【０１１５】
＜実施例６＞
本発明の第６の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにしてカール防止層、下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１１６】
［カール防止層の形成］
カール防止層形成用インキを用いて、スクリーン版として２００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（ファブリアーノ紙：２２０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で二度刷りした。なお、油性インキとしては、ホワイトインキ（ＪＲＰ白／（株）セイコーアドバンス製）を用いた。
【０１１７】
［下地凹凸層の形成］
実施例５と同様である。
【０１１８】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は３０〜５０μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は８０〜８００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は３７０〜４１０個／ｃｍ2であった。
【０１１９】
［受容層の形成］
下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で二度刷りした以外は実施例５と同様である。
【０１２０】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例５と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られ、更に、基材が各層の水分を吸収しなくなり、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【０１２１】
＜実施例７＞
本発明の第７の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにして下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１２２】
［下地凹凸層の形成］
下地凹凸層形成用インキを下記のＡ液とＢ液を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液＝１００部／３０部）、スクリーン版として１００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（かきた：３００ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で塗工した。
Ａ液：カルボキシメエチルセルロース（＃１１９０／ダイセル化学工業（株）製）
１．６部
水 １００部
寒水粉（粒径３００μｍ以下） ２２０部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
Ｂ液：エチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＨ−００４、新田ゼラチン（株）製）
１００部
水 １０部
【０１２３】
尚、本実験例で用いた寒水粉は、その粒度分布において、粒径２０〜３０μｍ付近にピークを有している。
【０１２４】
また、得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は２５〜４５μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は２０〜５００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は１５０〜１９０個／ｃｍ2であった。
【０１２５】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝７０部／１００部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で塗工した。スクリーン版として１５０メッシュを用いているのは、下地凹凸層形成時よりも目の細かな版を用いることにより、下地凹凸層の凹凸に追従させるためである。なお、本発明においては、１５０〜２００メッシュが好適に用いられる。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製） １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
炭酸カルシウム（粒径３〜５μｍ、白色度９８％）
（シェルライムＨＰＣ／北海道共同石灰（株）製） ５０部
【０１２６】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、目視によって質感再現性を評価したところ、絵柄層自体が岩絵の具調の凹凸を十分に表現できており、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られた。
【０１２７】
＜実施例８＞
本発明の第８の複製画の実施例として、画材紙上に以下のようにしてカール防止層、下地凹凸層および受容層を形成し、この受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１２８】
［カール防止層の形成］
カール防止層形成用インキを用いて、スクリーン版として２００メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、画材紙（ファブリアーノ紙：２２０ｇ／ｍ2）上にスクリーン印刷方式で二度刷りした。なお、油性インキとしては、ホワイトインキ（ＪＲＰ白／（株）セイコーアドバンス製）を用いた。
【０１２９】
［下地凹凸層の形成］
実施例７と同様である。
【０１３０】
得られた下地凹凸層の、凸部と凹部の平均高度差は２５〜４５μｍ、凸部又は／及び凹部の形成密度は２０〜５００個／ｃｍ2、凸部又は／及び凹部の平均形成密度は１５０〜１９０個／ｃｍ2であった。
【０１３１】
［受容層の形成］
下地凹凸層上にスクリーン印刷方式で二度刷りした以外は実施例７と同様である。
【０１３２】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成したところ、実施例７と同様に、岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画が得られ、更に、基材が各層の水分を吸収しなくなり、用紙のカールを防ぎ、インクジェットプリンターの出力がより安定した。
【０１３３】
＜実施例９＞
受容層がカール防止層に接する実施例として、以下のようにして和紙上に透明のカール防止層を形成し、カール防止層上に透明の受容層を形成し、この透明の受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成した例を説明する。
【０１３４】
［カール防止層の形成］
カール防止層形成用インキに、５５〜８５％ジグリセリン（ジグリセリン８０１（阪本薬品工業製））水溶液１００重量部に、炭酸カルシウム（北海道共同石灰ＩＩＰＣ）を表１〜３に示す割合で配合した水性インキを用いて、スクリーン版として３５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、和紙（特漉き二号紙：１１０ｇ／ｍ2）上にシルクスクリーン印刷方式で印刷した。
【０１３５】
［受容層の形成］
受容層形成用インキを下記のＡ液とＢ液と硬化剤（イソシアネート「アクアネート＃１２０」日本ポリウレタン工業（株）製）を用いて調製し（Ａ液／Ｂ液／硬化剤＝５０部／５０部／１０部）、スクリーン版として１５０メッシュ（膜厚：８μｍ）、ベタ版（１００％網版）を用い、カール防止層上にシルクスクリーン印刷方式で塗工した。
Ａ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
含水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（Ｇ−０１６６／東ソー・シリカ（株）製） １５部
Ｂ液：６％ＰＶＡ水溶液（＃２２４／クラレ（株）製） １００部
無水シリカ（平均粒径：５．５μｍ）
（アエロジル３８０Ｓ／日本アエロジル（株）製） ８部
【０１３６】
次に、受容層上にインクジェットプリンターによって絵柄層を形成し、以下の方法で評価した。その評価を表１〜３に示す。尚、カール防止効果の評価が△または×である場合には、その他の評価は行わなかった。
【０１３７】
（１）カール防止効果
プリンターの印字ヘッドが印刷用紙のエッジに接触するかどうかについて、以下の基準で評価した。
○：印刷用紙に接触せず印字。
△：印刷用紙のエッジにやや接触するが、印刷品質に影響を及ぼさない。
×：印刷用紙のエッジに接触し、印刷品質に影響を及ぼす。
【０１３８】
（２）密着性
受容層の密着について、以下の基準で評価した。
○：指で擦っても、受容層形成インキが指に付着しない。
△：指で擦ると、受容層形成インキが指にやや付着する。
×：指で擦ると、受容層形成インキが指に付着し、一部は印刷用紙から剥落する。
【０１３９】
（３）印刷適性
カール防止層の印刷し易さ（インキ粘度）、乾燥し易さ（インキ乾燥性）について、以下の基準で評価した。
○：印刷し易さ（インキ粘度）、乾燥し易さ（インキ乾燥性）とも問題なし。
△：印刷し易さ（インキ粘度）、あるいは乾燥し易さ（インキ乾燥性）がやや悪い。
×：印刷し易さ（インキ粘度）、あるいは乾燥し易さ（インキ乾燥性）が悪い。
【０１４０】
（４）印刷品質
インクジェットプリンターで出力した絵柄について、目視で発色性やインキの滲みを、以下の基準で評価した。
○：発色性は良好、インキの滲みは無し。
△：発色性がやや劣る、あるいはインキの滲みがややある。
×：発色性が劣る、あるいはインキの滲みがある。
【０１４１】
【表１】
【０１４２】
【表２】
【０１４３】
【表３】
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本発明の第１、第３、第５及び第７の複製画の一部を模式的に示した断面図である。
【図２】本発明の第２、第４、第６及び第８の複製画の一部を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
【０１４５】
１ 基材
２ 下地凹凸層
３ 受容層
４ 絵柄層
５ カール防止層
６ 印刷用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項２】
基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項３】
前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項２に記載の印刷用紙。
【請求項４】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項５】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項６】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径６０〜７０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１９０〜２００μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項５に記載の印刷用紙。
【請求項７】
基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項８】
基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項９】
前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項８に記載の印刷用紙。
【請求項１０】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４５０〜４９０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項１１】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項１２】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径７０〜９０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項１１に記載の印刷用紙。
【請求項１３】
基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項１４】
基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項１５】
前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項１４に記載の印刷用紙。
【請求項１６】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項１７】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項１８】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径４０〜５０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項１７に記載の印刷用紙。
【請求項１９】
基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項２０】
基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項２１】
前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項２０に記載の印刷用紙。
【請求項２２】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が１５０〜１９０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項１９乃至２１のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項２３】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項１９乃至２２のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項２４】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径２０〜３０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項２３に記載の印刷用紙。
【請求項２５】
前記受容層は、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％以上の炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項２６】
請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の印刷用紙上に絵柄層を有することを特徴とする複製画。
【請求項１】
基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項２】
基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が７０〜９０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項３】
前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項２に記載の印刷用紙。
【請求項４】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項５】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項６】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径６０〜７０μｍの範囲内に第一のピークを有し、粒径１９０〜２００μｍの範囲内に第二のピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項５に記載の印刷用紙。
【請求項７】
基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項８】
基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が８０〜９５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が１９０〜１１００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項９】
前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項８に記載の印刷用紙。
【請求項１０】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が４５０〜４９０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項１１】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項１２】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径７０〜９０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項１１に記載の印刷用紙。
【請求項１３】
基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項１４】
基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が３０〜５０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜８００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項１５】
前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項１４に記載の印刷用紙。
【請求項１６】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が３７０〜４１０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項１７】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項１８】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径４０〜５０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項１７に記載の印刷用紙。
【請求項１９】
基材上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項２０】
基材上に形成されたカール防止層と、該カール防止層上に形成された下地凹凸層と、該下地凹凸層上に形成された受容層を有する印刷用紙であって、前記下地凹凸層は、凸部と凹部の平均高度差が２５〜４５μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が２０〜５００個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする印刷用紙。
【請求項２１】
前記カール防止層が、ジグリセリン６０〜８０重量部及び水４０〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）と、ジグリセリンと水の合計１００重量部に対して３〜３９重量部の炭酸カルシウムと、を含有する水性インキにより形成されることを特徴とする請求項２０に記載の印刷用紙。
【請求項２２】
前記下地凹凸層は、凸部又は／及び凹部の平均形成密度が１５０〜１９０個／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項１９乃至２１のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項２３】
前記下地凹凸層は、寒水粉と炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項１９乃至２２のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項２４】
前記寒水粉は粒径が３００μｍ以下であり、その粒度分布において、粒径２０〜３０μｍの範囲内にピークを有しており、前記炭酸カルシウム粉の平均粒径が３〜５μｍであることを特徴とする請求項２３に記載の印刷用紙。
【請求項２５】
前記受容層は、平均粒径が３〜５μｍ、白色度が９８％以上の炭酸カルシウム粉を含有することを特徴とする請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の印刷用紙。
【請求項２６】
請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の印刷用紙上に絵柄層を有することを特徴とする複製画。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１０５３８９（Ｐ２００８−１０５３８９Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９８５００（Ｐ２００７−１９８５００）
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
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