印刷装置および印刷方法
【課題】本発明は、多大な設備投資が必要なく、配管内に不要インキが入らず、交換や廃棄の必要がないばかりでなく、容易にインキ自体の硬さを調製でき、生産効率が向上する印刷装置および印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明者らは、鋭意検討した結果、インキ受け部に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する手段と、それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段と、混合されたインキを印刷する手段と、を備えることを特徴とする印刷装置、さらにインキ受け部に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する工程と、それぞれ吐出された異なる複数のインキを混合する工程と、混合されたインキで印刷する工程と、を有することを特徴とする印刷方法とすることで前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【解決手段】本発明者らは、鋭意検討した結果、インキ受け部に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する手段と、それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段と、混合されたインキを印刷する手段と、を備えることを特徴とする印刷装置、さらにインキ受け部に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する工程と、それぞれ吐出された異なる複数のインキを混合する工程と、混合されたインキで印刷する工程と、を有することを特徴とする印刷方法とすることで前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置および印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷方式には、凸版、凹版、平版印刷方式などに分けられるが、現在では大半が平版印刷方式で、オフセット輪転印刷方式（以下、オフ輪印刷ともいう）と枚葉印刷方式（以下、枚葉印刷ともいう）があり、特にオフ輪印刷が主流となっている。このオフ輪印刷は、印刷機の性能向上や、印刷物の短納期化などから高速印刷化の傾向があり、使用する用紙や印刷物の内容によっては、印刷画像の品質の低下が起こる。特に、最近では、コスト削減のため、軽くて薄く比較的安価な微塗工紙の需要が高まり、従来の上質コート紙と使い分けて印刷しており、場合によってはインキの硬さを変更しなければならないときがある。
【０００３】
インキの硬さは、概してインキメーカーの仕様として固定されており、特別な硬さのインキを調整してもらおうとしても、時間やコストがかかることになってしまう。
これを、印刷会社自身でインキの硬さを変更しようとするなら、通常主に使用しているインキの他に、それより軟らかいインキあるいは硬いインキ、場合によっては、さらに軟らかいインキあるいは硬いインキを予めインキメーカーから入手しておき、それら同士を適当量混合する作業を行って、必要な硬さのインキを得る必要がある。特殊な設計のインキを除いて、通常、硬いインキとは、高い粘度を有するインキのことを指し、軟らかいインキとは、低い粘度を有するインキのことを指す。
【０００４】
一方で、特にオフ輪印刷では、印刷機の自動化はもちろん、その周辺装置も省人化、大型化あるいは自動化されることが多く、図３に例示する概略図のように印刷機のインキ壷にインキを供給する装置が広く用いられている。このインキ供給装置は、１０００リットルコンテナ容器、２００リットルドラム缶容器などの移動可能な容器やさらにはもっと大容量の固定式容器などから配管を通じて、印刷機の印刷ユニットのインキ壷内に該容器内に収容されたインキを、ポンプなどにより圧送するものである。このインキ供給装置は、自動化されているもの、手動により供給するものの両方があり、通常、印刷工場の規模や印刷機の種類、印刷機数、配置、印刷物などにより、適宜選ばれるもので、印刷機から離れた場所に設置することが多く、配管の距離としては数メートルから数１０メートル、なかには１００メートルを超えるものもある。
【０００５】
したがって、配管中には数Ｋｇから２〜３００Ｋｇを超えるインキが入っていることになり、インキの硬さを変更しようとして、別のドラム缶容器やコンテナ容器に交換したとしても、配管中のインキはすぐに交換されず、すぐにでも異なる硬さのインキに変更しようとするなら、該ドラム缶容器や該コンテナ容器に収容されているインキを強制的に供給して、配管中に入っている数Ｋｇから２〜３００Ｋｇを超えるインキを十分に排出しなければならず、排出したインキが無駄になるとともに、非常に手間と時間がかかることになる。
【０００６】
特許文献１には、複数の貯蔵タンクに貯えられたレギュラインキを所定量取り出し、ミキサーで混合して、ホースを介してマウスピースからインキ壷にインキを供給する装置が開示されている。
【０００７】
特許文献２には、数種の添加剤タンク内の任意の添加剤を、インキを供給するインキ配管の途中に添加し、これらを混合し、硬さを調整したインキをインキ壷に供給する供給方法および供給装置が開示されている。
【０００８】
特許文献３には、一つのインキタンクから供給されたインキは、印刷機幅方向（ローラ軸方向）に配設されたインキ供給ノズルから分配されて揺動ローラとインキ元ローラとの間のニップ部に流下させ、インキ供給ムラを解消しようとする供給装置が開示されている。
【０００９】
特許文献４には、印刷機のインキ呼出しロール上にインキカートリッジに一体的に締結された噴出ガンを経由して直接インキを供給する方法であり、印刷が終了し、次の版やインキに交換する際に、廃棄するインキがはるかに少ないインキ供給方法が開示されている。
【００１０】
また、特許文献５には、インキ貯留槽から配管を通じて、印刷ユニットのインキ壷にインキを供給するインキ供給装置において、配管中のインキを加熱または冷却する手段によって、インキ壷のインキ温度に合わせてインキを供給するインキ供給装置が開示されている。
【００１１】
しかし、特許文献１は、硬さを調整することは開示されておらず、インキを混合するためにはミキサーが必要で、印刷終了後には、このミキサーを含め、ミキサーからマウスピースまでのホース、マウスピースを交換、洗浄または廃棄する必要がある。
【００１２】
特許文献２は、インキ供給パイプの途中に添加剤を添加するため、添加剤が混合されたインキが必ず残り、この場合、次の印刷物の内容に伴って使用する用紙や印刷条件などが変わると、インキ供給パイプ中に残った混合インキでは不都合なことが多く、残った混合インキは不要インキとなる。したがって、この不要インキの排出を十分に行ない、取り除くことが必要なため、このインキ供給パイプの途中に設置された添加剤供給パイプからインキ吐出口までの距離が長いほどその間の不要インキが無駄になるとともに、排出の手間と時間がかかるという問題がある。
【００１３】
特許文献３は、一種類のインキを印刷機の幅方向（ローラ軸方向）に単に分配するだけであり、使用するインキは、前述したようにインキメーカーの仕様として固定されており、硬さを調整することはできない。
【００１４】
特許文献４は、次の版やインキに変更するときに、インキカートリッジを交換するだけであるが、特許文献３と同様に、インキカートリッジ内のインキは、インキメーカーの仕様として固定されており、硬さを調整することはできない。さらに、呼出しロールの軸方向に往復運動しながらインキを供給すれば、一個又は複数個の噴出ガンによって、呼出しロールの全幅にわたってインキの供給量を平準化することができるとしているが、異なる硬さのインキを収容したインキカートリッジを使用することは開示されていない。しかも、インキカートリッジであるので、小容量のものであることを想定しており、短時間で、大量部数を印刷し、インキ消費量の多い、オフ輪印刷では、インキカートリッジを使用することは想定されていない。
【００１５】
特許文献５は、印刷ユニットのインキ壷のインキ温度に、加熱または冷却する手段によって、配管中のインキ温度を合わせることを目的としたものであり、温度変化による硬さの変動であって、インキ自体の硬さを調整するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平３−１３０１５６号公報
【特許文献２】特開平５−２６９９７２号公報
【特許文献３】特開平８−５８０６８号公報
【特許文献４】特開２０００−７１４２５号公報
【特許文献５】特開２００７−５５１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従って、本発明は、特許文献２のように非常に大掛かりな設備が必要なく、特許文献１や２のように、インキ配管内やミキサーなどに不要インキが混入することなく、交換やインキを廃棄する必要がない。特許文献３や４のように、一種類のインキのみを使用したものではなく、特許文献４のように、大量部数を印刷するのには不向きのインキカートリッジなどを使用しない。さらに、特許文献５のように、加熱または冷却手段を用いて、温度変化による硬さの変動をさせるものでもない。これらいずれのものとも異なり、容易にインキ自体の硬さを調製でき、生産効率が向上する印刷装置および印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者らは、鋭意検討した結果、インキ受け部に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する手段と、それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段と、混合されたインキを印刷する手段と、を備えることを特徴とする印刷装置、さらにインキ受け部に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する工程と、それぞれ吐出された異なる複数のインキを混合する工程と、混合されたインキで印刷する工程と、を有することを特徴とする印刷方法とすることで前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【００１９】
すなわち、本発明は、
（１） 異なる複数のインキをそれぞれ収容する複数のインキ収容部と、
インキ受け部と、
前記インキ収容部からそれぞれ供給されるインキを前記インキ受け部にそれぞれ吐出する複数の吐出部と、
前記インキ収容部と前記吐出部とをそれぞれつなぐ流路と、
それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段と、
混合されたインキで印刷する手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置、
（２） インキ用添加剤を収容するインキ用添加剤収容部をさらに有することを特徴とする（１）記載の印刷装置、
（３） 前記インキ受け部に前記異なる複数のインキをそれぞれ吐出する工程と、
それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する工程と、
混合されたインキで印刷する工程と、
を有することを特徴とする印刷方法、
（４） 前記異なる複数のインキが、実質的に同等の色相を有するインキで、かつ該インキの２５℃における粘度差が、４Ｐａ・ｓ以上、７０Ｐａ・ｓ未満であるインキを用いることを特徴とする（３）記載の印刷方法、
である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の印刷装置および印刷方法は、多大な設備投資が必要なく、配管内に不要インキが入らず、交換や廃棄の必要がないばかりでなく、容易にインキ自体の硬さを調製でき、生産効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の印刷装置および印刷方法を説明するための概略図である。
【図２】図２は、本発明の印刷装置および印刷方法において、インキ用添加剤収容部を適用した概略図である。
【図３】図３は、従来の印刷装置および印刷方法を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０ 印刷機
１１ 第一インキ収容部
１２ 第二インキ収容部
１３ 第三インキ収容部
１４ 第四インキ収容部
１１０ 第五インキ収容部
１２０ 第六インキ収容部
１３０ 第七インキ収容部
１４０ 第八インキ収容部
１５ 第一インキ用添加剤収容部
２１ 第一流路
２２ 第二流路
２３ 第三流路
２４ 第四流路
２１０ 第五流路
２２０ 第六流路
２３０ 第七流路
２４０ 第八流路
２５ 第九流路
３１ａ 第一インキ受け部（表面）
３２ａ 第二インキ受け部（表面）
３３ａ 第三インキ受け部（表面）
３４ａ 第四インキ受け部（表面）
３１ｂ 第一インキ受け部（裏面）
３２ｂ 第二インキ受け部（裏面）
３３ｂ 第三インキ受け部（裏面）
３４ｂ 第四インキ受け部（裏面）
５１ａ 第一吐出部（表面）
５２ａ 第二吐出部（表面）
５３ａ 第三吐出部（表面）
５４ａ 第四吐出部（表面）
５１０ａ 第五吐出部（表面）
５２０ａ 第六吐出部（表面）
５３０ａ 第七吐出部（表面）
５４０ａ 第八吐出部（表面）
５５ａ 第九吐出部（表面）
５１ｂ 第一吐出部（裏面）
５２ｂ 第二吐出部（裏面）
５３ｂ 第三吐出部（裏面）
５４ｂ 第四吐出部（裏面）
５１０ｂ 第五吐出部（裏面）
５２０ｂ 第六吐出部（裏面）
５３０ｂ 第七吐出部（裏面）
５４０ｂ 第八吐出部（裏面）
５５ｂ 第九吐出部（裏面）
９１ 第一ユニット
９２ 第二ユニット
９３ 第三ユニット
９４ 第四ユニット
４００、５００、６００ 印刷装置
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態を図面を用いながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更実施の形態が可能である。
【００２４】
本発明の印刷装置は、図１に示すように、異なる複数のインキをそれぞれ収容する複数のインキ収容部（第一インキ収容部１１および第五インキ収容部１１０、第二インキ収容部１２および第六インキ収容部１２０、第三インキ収容部１３および第七インキ収容部１３０、第四インキ収容部１４および第八インキ収容部１４０）と、印刷機１０の各印刷ユニット（第一ユニット９１、第二ユニット９２、第三ユニット９３、第四ユニット９４）のそれぞれの上下のインキ受け部（第一インキ受け部（表面）３１ａ、第一インキ受け部（裏面）３１ｂ、第二インキ受け部（表面）３２ａ、第二インキ受け部（裏面）３２ｂ、第三インキ受け部（表面）３３ａ、第三インキ受け部（裏面）３３ｂ、第四インキ受け部（表面）３４ａ、第四インキ受け部（裏面）３４ｂ）と、異なる複数のインキをそれぞれ収容する複数のインキ収容部からそれぞれ供給されるインキをインキ受け部にそれぞれ吐出する複数の吐出部（第一吐出部（表面）５１ａおよび第一吐出部（裏面）５１ｂ、第二吐出部（表面）５２ａおよび第二吐出部（裏面）５２ｂ、第三吐出部（表面）５３ａおよび第三吐出部（裏面）５３ｂ、第四吐出部（表面）５４ａおよび第四吐出部（裏面）５４ｂ、第五吐出部（表面）５１０ａおよび第五吐出部（裏面）５１０ｂ、第六吐出部（表面）５２０ａおよび第六吐出部（裏面）５２０ｂ、第七吐出部（表面）５３０ａおよび第七吐出部（裏面）５３０ｂ、第八吐出部（表面）５４０ａおよび第八吐出部（裏面）５４０ｂ）と、異なる複数のインキをそれぞれ収容する複数のインキ収容部と吐出部とをそれぞれつなぐ流路（第一流路２１および第五流路２１０、第二流路２２および第六流路２２０、第三流路２３および第七流路２３０、第四流路２４および第八流路２４０）と、前記インキ受け部に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する手段と、それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段と、混合されたインキで印刷する手段と、を備えている。
【００２５】
本実施形態による印刷装置５００は、それぞれ粘度の異なるインキをそれぞれ収容する第一インキ収容部１１と第五インキ収容部１１０が一対をなすように設けられている。これら二つのインキ収容部から第一ユニット９１の第一インキ受け部（表面）３１ａまたは第一インキ受け部（裏面）３１ｂに吐出する第一吐出部（表面）５１ａおよび第一吐出部（裏面）５１ｂが設けられている。さらに、それぞれのインキ収容部と吐出部とを連通する第一流路２１および第五流路２１０が設けられている。
さらに詳しくは、一方の第一インキ収容部１１から供給されたインキは、第一流路２１を通り、第一吐出部（表面）５１ａまたは第一吐出部（裏面）５１０ａから、第一インキ受け部（表面）３１ａまたは第一インキ受け部（裏面）３１ｂに吐出され、他方の第五インキ収容部１１０から供給されたインキは、第五流路２１０を通り、第五吐出部（表面）５１０ａまたは第五吐出部（裏面）５１０ｂから、第一インキ受け部（表面）３１ａまたは第一インキ受け部（裏面）３１ｂに吐出されるように設けられている。
同様に、第二インキ収容部１２と第六インキ収容部１２０から第二インキ受け部（表面）３２ａまたは第二インキ受け部（裏面）３２ｂへ、第三インキ収容部１３および第七インキ収容部１３０から第三インキ受け部（表面）３３ａまたは第三インキ受け部（裏面）３３ｂへ、第四インキ収容部１４および第八インキ収容部１４０から第四インキ受け部（表面）３４ａまたは第四インキ受け部（裏面）３４ｂにそれぞれ粘度の異なるインキが吐出されるように設けられている。
また、本実施形態では第一〜第八インキ収容部の八つの収容部について、例示したが、少なくとも二つの粘度の異なるインキを収容する収容部を設けたものであれば、数に制限はない。
【００２６】
それぞれのインキ受け部（３１ａ〜３４ａおよび３１ｂ〜３４ｂ）に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する手段は、インキ収容部から、それぞれの流路にインキを送り出す圧送部（図示せず）や、流路からインキ受け部にインキを吐出する吐出部（５１ａ〜５４ａおよび５１ｂ〜５４ｂ、５１０ａ〜５４０ａおよび５１０ｂ〜５４０ｂ）から構成されている。前記圧送部は、インキ収容部と吐出部をつなぐ流路の途中に設けられていればよく、インキの供給や添加剤などの輸送に通常供されるものであればよい。例えば、油圧ポンプ、ギアポンプ、空気圧縮ポンプ、ロータリーポンプ、ピストンポンプなど従来公知のものが使用でき、特に制限はない。前記圧送部は、固設したものであっても、架台に組み着けて、可動または固設したものであってもよい。
【００２７】
それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段は、前記吐出手段によって、インキ受け部に異なる複数のインキを吐出したそれぞれのインキを撹拌する撹拌部（図示せず）から構成されている。前記撹拌部は、インキの撹拌に通常供されるものであればよい。例えば、撹拌部材を電気駆動方式や空圧駆動方式でインキ受け部内の幅方向に往復移動させてインキを撹拌するように設けられたものであってもよく、前記撹拌部材は棒状で、円形または多角形の形状、または板状のものでもよく、三角錐状の形状であってもよい。また前記撹拌部材は一つでなく、複数あってもよい。また、幅方向の往復移動とともに、前記撹拌部材自体が回転するようにしていてもよい。
また、混合手段としては、前記のような撹拌部を有しなくとも、インキ受け部内のインキをへらなどを用いてオペレータが撹拌してもよい。
【００２８】
混合されたインキで印刷する手段は、前記混合手段によって、インキ受け部内で混合されたインキを印刷機１０の各印刷ユニット内のインキ供給ローラ部、版胴、圧胴（いずれも図示せず）などから構成される凸版、凹版、平版印刷方式のいずれかの印刷方式によって、第一ユニット９１を上流側とし、第二ユニット９２、第三ユニット９３、第四ユニット９４の順で、被印刷物（図示せず）に印刷される。特に、平版印刷方式の構成によって印刷されることが好ましい。印刷ユニットは、前記第一から第四ユニットの四つとは限らず、少なくとも一つの印刷ユニットを有する構成であれば、数に制限はない。また、使用する印刷ユニットは、被印刷物に応じて、適宜選択され、必ずしも全ての印刷ユニットを使用する必要はない。
また、本実施形態において、各印刷ユニットのインキ受け部は、表面と裏面の両面を同時に印刷できるように設けられているが、これに限るものではなく、片面のみを印刷するように設けていてもよく、また片面を印刷した後に、被印刷物を反転し、連続して反対面を印刷するように設けていてもよい。
【００２９】
図２に示す本発明の印刷装置６００は、前記印刷装置５００にさらにインキ用添加剤を収容する第一インキ用添加剤収容部１５を有し、第一インキ用添加剤収容部１５と、印刷機１０の各印刷ユニット（９１〜９４）のそれぞれの上下のインキ受け部（３１ａ〜３４ａまたは３１ｂ〜３４ｂ）と、さらにインキ用添加剤を収容する第一インキ用添加剤収容部から供給されるインキ用添加剤をインキ受け部に吐出する吐出部（５５ａおよび５５ｂ）と、さらにインキ用添加剤を収容するインキ用添加剤収容部と吐出部とをそれぞれつなぐ第九流路２５と、を有する印刷装置である。
【００３０】
本実施形態による印刷装置６００は、第一インキ用添加剤収容部１５が設けられている。この第一インキ用添加剤収容部から第一ユニット９１の第一インキ受け部（表面）３１ａまたは第一インキ受け部（裏面）３１ｂ、第二ユニット９２の第二インキ受け部（表面）３２ａまたは第二インキ受け部（裏面）３２ｂ、第三ユニット９３の第三インキ受け部（表面）３３ａまたは第三インキ受け部（裏面）３３ｂ、第四ユニット９４の第四インキ受け部（表面）３４ａまたは第四インキ受け部（裏面）３４ｂに、インキ用添加剤が吐出されように、それぞれ第九吐出部（表面）５５ａおよび第九吐出部（裏面）５５ｂが設けられている。
本実施形態による印刷装置６００の吐出手段、混合手段、印刷手段は、前記印刷装置５００で述べたと同様の手段で行うことができる。
また、本実施形態では、第一インキ用添加剤収容部の一つの収容部について、例示したが、少なくとも一つのインキ用添加剤を収容する収容部を設けたものであれば、数に制限はない。
【００３１】
さらに図１または図２に示す本発明の印刷装置（５００、６００）は、前記異なる複数のインキが、実質的に同等の色相を有するインキで、かつ該インキの２５℃における粘度差が、４Ｐａ・ｓ以上、７０Ｐａ・ｓ未満であるインキを用いることができる。
前記異なる複数のインキの２５℃における粘度差が４Ｐａ・ｓより小さいと、混合しても粘度の変動幅が小さく、所望な硬さのインキが得られにくく、印刷手段において、印刷画像品質の改善に効果が出ない可能性がある。また、非常に硬いインキと非常に軟らかいインキでは、混合手段において混合しても、うまく混ざり合わず均一になりにくく、実用的ではない。
【００３２】
前記実質的に同等の色相を有するインキとは、各インキを混合し、そのインキを使用して印刷しても印刷画像の色相が変化しないインキのことを意味し、前記粘度範囲内にあるインキを用いることで、印刷手段において、インキの硬さが原因で発生するトラブルなどが発生した際に、印刷画像の色相をほとんど変化させずに、適切な、より安定した硬さのインキを調製できるものである。
【００３３】
前記異なる複数のインキが、二つである場合、一方が２５℃において１０〜８０Ｐａ・ｓの粘度を有するインキであり、他方が２５℃において６〜６０Ｐａ・ｓの粘度を有するインキであることが好ましい。さらに、両者は、２５℃において４Ｐａ・ｓ以上、７０Ｐａ・ｓ未満の粘度差を有することが好ましい。
【００３４】
オフ輪インキの場合、一方のインキの２５℃における粘度は、１０〜４０Ｐａ・ｓが好ましい。１２〜３５Ｐａ・ｓがより好ましく、１３〜３０Ｐａ・ｓがさらに好ましい。
また、他方のインキの２５℃における粘度は、６〜２６Ｐａ・ｓが好ましい。８〜２３Ｐａ・ｓがより好ましく、９〜１９Ｐａ・ｓがさらに好ましい。
【００３５】
枚葉インキの場合、一方のインキの２５℃における粘度は、２０〜８０Ｐａ・ｓが好ましい。２２〜６０Ｐａ・ｓがより好ましく、２５〜５０Ｐａ・ｓがさらに好ましい。
また、他方のインキの２５℃における粘度は、１０〜６０Ｐａ・ｓが好ましい。１２〜４５Ｐａ・ｓがより好ましく、１４〜３５Ｐａ・ｓがさらに好ましい。
【００３６】
前記異なる複数のインキが、三つ以上である場合、一番高い粘度を有するインキと一番低い粘度を有するインキの２５℃における粘度差が４Ｐａ・ｓ以上、７０Ｐａ・ｓ未満であることが好ましい。
【００３７】
本発明における粘度は、ＪＩＳ Ｋ ５７０１（平版インキおよびとっ版インキの試験方法）に採用されているＬ型粘度計により、２５℃において測定されるものである。
【００３８】
前記インキは、通常の平版印刷に使用されるものであればよく、市販品も使用できる。市販品としては、ウエブアクタスＳＤメジャー、ＬＴ−Ｒ、ＨＣ−Ｓ、アルックスウエブ、ジップセット、アルックス、オフ輪用ゴールド、ＥＸ−２、特金、特銀、アルックスゴールド、アルックスシルバーなど（以上、東京インキ（株）製）、ＷＤレオエックス、ＷＤレオエコー、ＷＤアクワレス、ＴＫ ＮＥＸ、ＴＫハイユニティ、ゴールドキングレオ、シルバーキングレオ、ＴＫハイエコーＳＯＹゴールド、ＴＫハイエコーＳＯＹシルバーなど（以上、東洋インキ製造（株）製）、ニューアドバンプレミア、ウェブゼット、ＷＳＬ ＳＯＹＢＩ ＶＩＳＴＡ、フュージョンＧ、ナチュラリス、ＮＳ ＰＶＦ−Ｋ、シルバー、プレミアゴールドなど（以上、ＤＩＣグラフィックス（株）製）、ＢＥＳＴ ＷＥＢ、スーパーテックプラス、ニューアルポ、タイガーゴールド、タイガーシルバーなど（以上、（株）製ティーアンドケイ東華製）、ウェブレックス、リソレックス、ハイテックスなど（以上、大日精化工業（株）製）、ウエブスター、ソイエコ、ロイヤルゴールド、ロイヤルシルバー（以上、三星インキ（株）製）、ウェブトーン、オピスなど（以上、大阪印刷インキ製造（株）製）、ＷＥＢ−ＶＳ、ユニソイ、ユニエコなど（以上、合同インキ（株）製）などを使用することができる。
これらのインキを１色以上使用することができる。通常、プロセス４色印刷と呼ばれる黄、紅、藍、墨の４色のインキが使用できるが、場合によってはこれに加え、金赤、紫、グリーンなどの中間色や金、銀など、または水なし平版印刷用インキなどを選択または組み合わせて使用することができる。また、通常、上記に挙げたインキは異なる粘度のものが数種類用意されているので、印刷条件や印刷目的などによって、適宜選択して使用することができる。
【００３９】
また、前記インキ用添加剤としては、溶剤、ワニス、植物油、ワックスコンパウンド、乾燥促進剤、乾燥防止剤、整面剤などが挙げられる。これらは一つまたは二つ以上組み合わせて使用することができ、混合手段において混合され、必要な印刷適性を適宜付与して印刷手段に供される。
例えば、印刷手段において、紙質が著しく悪かったり、インキの着肉性が劣る場合などは、溶剤を２〜５％程度を吐出し、混合する。印刷画像の光沢を良くするためには、ワニスや植物油などを５〜１０％程度を吐出し、混合する。印刷面に擦れなどによって傷が発生するなどの場合には、ワックスやマイクロクリスタリンワックスなどを含んだコンパウンドを２〜５％程度を吐出し、混合する。印刷版の非画線部の整面効果を向上させる場合には、整面剤を１〜３％程度を吐出し、混合する。枚葉印刷の場合、乾燥速度を速める場合には、乾燥促進剤を０．５〜２％程度を吐出し、混合する。また、乾燥を遅くする場合には、乾燥防止剤を０．５〜２％程度を吐出し、混合する。
【００４０】
図１または図２に示す本発明の印刷装置（５００、６００）において、前記インキ収容部またはインキ用添加剤収容部は、１０００リットル角型コンテナ容器を例示したものであるが、これに限るものではない。
前記インキ収容部またはインキ用添加剤収容部の収容量や数は、印刷機の仕様、使用するインキタイプ、インキやインキ用添加剤の使用頻度、印刷機数、収容部の設置場所や設置面積などにより、適宜選択できる。
例えば、収容量が１０００Ｋｇ、１５００Ｋｇ、２０００Ｋｇなど、またはそれ以上の通い角型または丸型コンテナ容器、収容量が２００Ｋｇ、１５０Ｋｇ、１００Ｋｇなどのドラム缶容器、収容量が２０Ｋｇなどのペール缶容器、収容量が１０Ｋｇ、５Ｋｇなどの角型缶容器、収容量が２Ｋｇ、１Ｋｇなどの缶容器といった移動可能な容器、収容量が５０００Ｋｇなど、またはそれ以上の固定式のコンテナ容器といった容器が挙げられる。通常大容量の缶容器は、金属性のものが多いが、少容量の缶容器は、金属製、紙製、プラスチック製などあり、適宜選択できる。なかでも、比較的規模の大きいオフ輪印刷機を主に有する印刷会社では、収容量が１０００Ｋｇなどの通い角型または丸型コンテナ容器や収容量が２００Ｋｇのドラム缶容器、あるいは収容量が３０００Ｋｇや５０００Ｋｇといった固定式の容器が好ましく使用される。枚葉印刷機を主に有する印刷会社では、収容量が２００Ｋｇのドラム缶容器や収容量が５Ｋｇ、１Ｋｇの缶容器が好ましく使用される。
【００４１】
図１または図２に示す本発明の印刷装置（５００、６００）において、前記インキ受け部は、各印刷ユニットに二つずつ有し、吐出手段により吐出されるインキまたはインキ用添加剤を受け、ある程度の容量を貯留することができ、混合手段の妨げにならない幅と形状を有し、印刷手段に支障のない構成であれば、特に制限はない。通常、インキ壷、インキパンといった名称で呼ばれるものである。
本実施形態では、各印刷ユニットに上下（または表裏）一つずつ有する構成を例示しているが、どちらか一方のみの構成であってもよい。
【００４２】
図１または図２に示す本発明の印刷装置（５００、６００）において、前記吐出部は、インキを吐出する弁やノズルなどにより構成されており、弁やノズルの形状、数などは、特に制限はない。これらの開閉による流路内の圧力変動に伴い、前記圧送部を自動で作動させてもよいし、あるいは弁やノズルなどを開放しておき、手動で前記圧送部を作動させてインキを吐出させてもよい。さらに、弁やノズルなどの開閉のための操作部（図示せず）を設けていてもよい。操作部は、手動または自動あるいは手動、自動の切り替えができるものいずれでもよく、自動の場合、流路の途中に質量流量計などの流量検出部（図示せず）を設け、インキ流量を検出し、制御部（図示せず）により弁やノズルなどを自動開閉させるようにしてもよい。他に、インキ受け部にセンサーなどの検知部（図示せず）を設け、レベルなどを検出して前記制御部と連動させて、弁やノズルなどを自動開閉させるようにしてもよいし、あるいは制御部に連動させずに、検知部からの検知信号に基づき、手動で開閉できるようにしてもよい。
【００４３】
図１または図２に示す本発明の印刷装置（５００、６００）において、前記流路は、気体や液体などの流体を輸送できる中空の管により構成され、パイプのように柔軟性がなく、設備や構造として設置した構成であってもよく、ホースのように柔軟性があって、随時任意に曲げて利用する構成であってもよい。または、それらを組み合わせた構成としてもよい。
本実施形態では、各印刷ユニットの上下（または表裏）に有する吐出部の両方につなぐ構成を例示しているが、どちらか一方の吐出部のみにつなぐ構成であってもよい。
また、該流路の途中に切替部（図示せず）を設けて、流路を分岐して、別の印刷機の印刷ユニットの吐出部につなぐ構成としてもよい。
【００４４】
さらに、図１または図２に示す本発明の印刷装置（５００、６００）において、前記収容部、インキ受け部、流路などの各部に、温度を調節する温度調節部（図示せず）を設けてもよい。
【００４５】
前記被印刷物は、印刷用紙、樹脂フィルムなど印刷方式に合わせて適宜選択して使用できる。
【００４６】
前記印刷用紙は、通常印刷に使用される市販品の印刷用紙であれば良く、特に制限はない。印刷用紙のグレードとしては、例えば、塗工紙のＡ１アート、Ａ２上質コート（グロス、ダル、マット）、Ａ３上質軽量コート（グロス、ダル、マット）、Ｂ２中質コート、微塗工紙Ｉセミ上質ベース（スーパー、ノースーパー）、微塗工紙ＩＩ中質紙ベース（スーパー、ノースーパー）、非塗工紙の印刷用紙Ａ、印刷用紙Ｂ、印刷用紙Ｃなどが挙げられる。なかでも、塗工紙のＡ２上質コート、Ａ３上質軽量コート、Ｂ２中質コート、微塗工紙Ｉセミ上質ベース、微塗工紙ＩＩ中質紙ベース、非塗工紙の印刷用紙Ａ、印刷用紙Ｂ、印刷用紙Ｃなどが好ましい。
【００４７】
市販品としては、Ａ１アートは、例えば、ＯＫ金藤＋、サテン金藤（以上、王子製紙（株）製）、特菱アート両面Ｎ、特菱アート片面Ｎ（以上、三菱製紙（株）製）、雷鳥特アートＮ、雷鳥ダルアートＮ（以上、中越パルプ工業（株）製）などが挙げられる。
Ａ２上質コートは、例えば、ミューホワイトグロス、ミューホワイト、ミューコートネオス、デルタミューネオス、ミューマット（以上、北越紀州製紙（株）製、ＯＫトップコートＳ、ＯＫトップコート＋、ＯＫトップコートダル、ＯＫトップコートマットＮ、ＯＫロイヤルコート、ＯＫコートＮグリーン１００、ＯＫマットコートＮグリーン１００（以上、王子製紙（株）製）、オーロラコート、しらおいマット、ユーライト、リサイクルコートＴ−６（以上、日本製紙（株）製）、パールコートＮ、ニューＶマット、ホワイトニューＶマット（以上、三菱製紙（株）製）、（Ｓ）ユトリロコート、ユトリログロスマット、ユトリロマットコート、グリーンユトリロ、グリーンユトリロマット（以上、大王製紙（株）製）、雷鳥コート、雷鳥マットコートＮ、レジーナ雷鳥コート１００、レジーナ雷鳥マット１００（以上、中越パルプ工業（株）製）、シナールグロスコート、シナールＤＧグロス、シナールマットコート、シナールＤＧマット（以上、エイピーピー・ジャパン（株）製）などが挙げられる。
Ａ３上質軽量コートは、例えば、ハイアルファ、オメガグロス、オメガマット、オメガソフト、アルファマット、キンマリＨｉ−Ｌ、スノーホワイト（以上、北越紀州製紙（株）製）、ＯＫコートＬ、ＯＫホワイトＬ、ロイヤルコートＬ、ＯＫコートＬグリーン１００、ＯＫマットコートＬグリーン１００（以上、王子製紙（株）製）、オーロラＬ、オーロラＬマット、リサイクルコートＬ１００（以上、日本製紙（株）製）、ＮパールコートＬ、スイングマット（以上、三菱製紙（株）製）、（Ｓ）ユトリロコートＬ、ユトリロエクセル、グリーンユトリロＬ（以上、大王製紙（株）製）、スーパーエミネ、シャトン、レジーナシャトン１００（以上、中越パルプ工業（株）製）、ドリームコートＧ、ステラマット、スターコートＲ、ドリームコート、チェリーホワイト（以上、丸住製紙（株）製）などが挙げられる。
Ｂ２中質コートは、例えば、ＯＫ中質コート、ＯＫアストロ、ＯＫノンリンクルＤＬ、ＯＫノンリンクルＡＬ（以上、王子製紙（株）製）、キングＯ、ホワイトヘンリー（以上、日本製紙（株）製）、パールライトＡＸ（三菱製紙（株）製）、ゲーテコート（大王製紙（株）製）などが挙げられる。
微塗工紙Ｉセミ上質ベースは、例えば、ホワイトソフト、ホワイトハミング、ハミング（以上、北越紀州製紙（株）製）、ＯＫエバーライトコート、ＯＫノンリンクルＢＬ、ＯＫブライト、ＯＫエバーライトロイヤルウルトラ、ＯＫエバーライトロイヤル、ＯＫロイヤルライトＳ、ＯＫ微塗工スーパーエコＧ１００、ＯＫロイヤルライトＳグリーン１００（以上、王子製紙（株）製）、オーロラＳ、ペガサス、ハイブローマット、ピレーヌＥＸ、ピレーヌＤＸ、ピレーヌマットＤＸ、ハイパーピレーヌＥＸタフ（以上、日本製紙（株）製）、コスモエース、ニューコスモバルキー（以上、日本大昭和板紙（株）製）、マルガリーソフトＡ（三菱製紙（株）製）、エクセルスーパーＢ、カントエクセル（以上、大王製紙（株）製）、スマッシュ、ありそ（以上、中越パルプ工業（株）製）などが挙げられる。
微塗工紙ＩＩ中質紙ベースは、例えば、シロマリＬ（北越紀州製紙（株）製）、ＯＫスターライトコート、ＯＫソフトロイヤル（以上、王子製紙（株）製）、スーパーアンデスＤＸ、アンデスＤＸ（以上、日本製紙（株）製）、パールソフトＡ、パールソフトバルキーＡ（以上、三菱製紙（株）製）、ハイネエクセル、ダンテエクセル（以上、大王製紙（株）製）などが挙げられる。
印刷用紙Ａは、例えば、キンマリＳＷ、キンマリＮ、キンマリＶ、淡クリームキンマリ、淡クリームラフ書籍（以上、北越紀州製紙（株）製）、ＯＫプリンス上質、ＯＫ上質紙、ＯＫシュークリーム、ＯＫプリンス上質ＥＨ、ＯＫシュークリームグリーン１００（以上、王子製紙（株）製）、ニューＮｐｉ上質、しらおい、オペラクリーム、書籍用紙Ｎ、Ｎｐｉクリーム大ラフ、オペラホワイトゼウス、リサイクル上質（以上、日本製紙（株）製）、エコー上質（日本大昭和板紙（株）製）、金菱、ラフ書籍用紙、ダイヤホワイト（以上、三菱製紙（株）製）、たいおう、たいおうラフ、カントエクセルＷＢ、グリーンたいおう（以上、大王製紙（株）製）、雷鳥上質、淡クリームせんだい、レジーナ雷鳥上質１００（以上、中越パルプ工業（株）製）、マイセン１００（東海パルプ（株）製）、シナール上質、シナールロイヤルホワイト上質（以上、エイピーピー・ジャパン（株）製）などが挙げられる。
印刷用紙Ｂは、例えば、セミ上質紙、（Ｓ）シロマリ（以上、北越紀州製紙（株）製）、ＯＫエバーライトＷ、ＯＫエバーライト、ＯＫクリームＮ本文用紙ラフ、エバーライトバルキー、ニュークリームバルキー、ＯＫスターライト、ＯＫスターライトバルキー、やまゆり（以上、王子製紙（株）製）、ＨＡＫＵＲＯ、ピレーヌ、ピレーヌタフ、ハイランド、ハイランドタフ、グリーンランド、ホワイトランド、アンデス、軽量オフ輪用紙（以上、日本製紙（株）製）、カント、淡クリームカント、タイオウハイネ、文庫本用紙、ダンテ、ダンテコミック（以上、大王製紙（株）製）、スターリンデンＡＷ、スターエルムＮ、スターエルム（以上、丸住製紙（株）製）などが挙げられる。
印刷用紙Ｃは、例えば、（Ｓ）トクギンマリ（北越紀州製紙（株）製）、ＯＫニューライト（王子製紙（株）製）、アルプス、セーヌ（以上、日本製紙（株）製）、銀河（日本大昭和板紙（株）製）、ニューＡＤ用紙（大王製紙（株）製）、スターローレル、スターロベリア（以上、丸住製紙（株）製）などが挙げられる。
【００４８】
前記樹脂フィルムは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアセテートなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン−ビニルアルコール、ポリビニルアルコールなどのアルコール系フィルム、ポリアミドフィルムまたはバリア層を中間に配したバリア性ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、セロハン、防湿セロハン、ＰＥＴフィルムまたはポリアミドフィルムにアルミナやシリカなどの蒸着層を設けた透明蒸着ポリエステルフィルムまたは透明蒸着ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリル酸樹脂などをコートした各種コーティングフィルムなどが挙げられる。これらは延伸、未延伸のどちらでも良く、一種類または二種類以上を積層していても良い。機械的強度や寸法安定性などを考慮して、適切なものが選択できる。また、印刷面にはインキの密着性を向上させるため、コロナ処理、低温プラズマ処理、フレーム処理、溶剤処理、コート処理などを施すか、あらかじめ施されたものが選択できる。
【実施例】
【００４９】
実施例１
図１に示す本発明の印刷装置５００を用いて、行った。
異なる複数のインキとして、オフ輪黄インキＡ（ウエブアクタスＳＤメジャー黄ＴＸ−１ Ｙ、２０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪黄インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ黄 Ｙ、１０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、オフ輪紅インキＡ（ウエブアクタスＳＤメジャー紅ＴＸ−１ Ｙ、２５Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪紅インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ紅 Ｙ、１３Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、オフ輪藍インキＡ（ウエブアクタスＳＤメジャー藍ＴＸ−１ Ｙ、２４Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪藍インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ藍 Ｙ、１４Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、オフ輪墨インキＡ（ウエブアクタスＳＤメジャー墨ＴＸ−１ Ｙ、２０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪墨インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ墨 Ｘ、１１Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）を、表１記載の割合で混合し、印刷速度６００ｒｐｍ、Ａ３上質軽量コート（ＯＫコートＬ、王子製紙（株）製）を使用し、墨、藍、紅、黄の順で、オフ輪印刷を行った。このとき、上記インキは、すべて１０００リットル角型コンテナ容器に収容されたものを使用した。印刷機は、（株）小森コーポレーション製 ４色オフ輪印刷機、印刷版はＣＴＰ版（富士フイルム（株）製）を使用した。
【００５０】
実施例１について、印刷画像評価、生産効率について評価し、表１に記載した。
【００５１】
＜印刷画像評価＞
印刷開始から一定部数印刷経過する間に、印刷画像の品質として劣らないものを○、一定部数印刷経過する間に、印刷画像の品質としてはやや劣ってくるが、実用上問題ないものを△、一定部数経過前に、明らかに印刷画像の品質として劣るものを×として、目視により印刷画像を評価した。
【００５２】
＜生産効率＞
印刷開始から一定部数印刷経過する間に、印刷機の停止あるいは印刷中において版などの洗浄作業を行なわなかったものを○、印刷開始から一定部数印刷経過する間に、印刷機の停止あるいは印刷中において版などの洗浄作業を行なったものを×として、生産効率を評価した。
【００５３】
実施例２
使用した用紙を微塗工紙（中質紙ベース）（ダンテエクセル、大王製紙（株）製）、印刷速度を５００ｒｐｍに変え、表１記載の割合にした以外は、実施例１と同様にしてオフ輪印刷を行った。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００５４】
実施例３
異なる複数のインキとして、オフ輪黄インキＣ（ウエブアクタスＳＤメジャー黄ＴＸ−１ ＷＺ、３０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪黄インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ黄 Ｙ、１０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、オフ輪紅インキＣ（ウエブアクタスＳＤメジャー紅ＴＸ−１ ＷＺ、３５Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪紅インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ紅 Ｙ、１３Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、オフ輪藍インキＣ（ウエブアクタスＳＤメジャー藍ＴＸ−１ ＷＺ、３６Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪藍インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ藍 Ｙ、１４Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、オフ輪墨インキＣ（ウエブアクタスＳＤメジャー墨ＴＸ−１ ＷＺ、３２Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪墨インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ墨 Ｘ、１１Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）を、表１記載の割合で混合し、実施例２と同様にしてオフ輪印刷を行った。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００５５】
実施例４
異なる複数のインキとして、枚葉黄インキＤ（ジップセットニューセルボ黄 Ｙ、３０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、枚葉黄インキＥ（ジップセットニューセルボ黄 ＷＸ、１６Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、枚葉紅インキＤ（ジップセットニューセルボ紅 Ｙ、４０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、枚葉紅インキＥ（ジップセットニューセルボ紅 ＷＸ、２１Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、枚葉藍インキＤ（ジップセットニューセルボ藍 Ｙ、４０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、枚葉藍インキＥ（ジップセットニューセルボ藍 ＷＸ、２１Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、枚葉墨インキＤ（ジップセットニューセルボ墨 Ｙ、３０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、枚葉墨インキＥ（ジップセットニューセルボ墨 ＷＸ、１６Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）を、表１記載の割合で混合し、印刷速度８０００枚／時、Ａ２上質コート（ミューホワイトグロス、北越紀州製紙（株）製）を使用し、墨、藍、紅、黄の順で、枚葉印刷を行った。このとき、上記インキはすべて２００リットルドラム缶容器に収容されたものを使用した。印刷機は、（株）小森コーポレーション製 ４色枚葉印刷機、印刷版はＣＴＰ版（富士フイルム（株）製）を使用した。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００５６】
実施例５
使用した用紙をＢ２中質コート（ホワイトヘンリー、日本製紙（株）製）、印刷速度を６０００枚／時に変え、表１記載の割合にした以外は、実施例３と同様にして枚葉印刷を行った。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００５７】
実施例６
図２に示す本発明の印刷装置６００を用いて、行った。
異なる複数のインキとして、実施例１と同様のインキを用い、さらにインキ用添加剤として、インキ用溶剤（ＡＦソルベント７号、新日本石油（株）製）を、表１記載の割合で混合し、印刷速度６００ｒｐｍ、印刷用紙Ｂ（ＯＫエバーライト、王子製紙（株）製）を使用し、オフ輪印刷を行った。このとき、上記インキ用溶剤は、２００リットルドラム缶容器に収容されたものを使用した。印刷機は、（株）小森コーポレーション製 ４色オフ輪印刷機、印刷版はＣＴＰ版（富士フイルム（株）製）を使用した。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００５８】
比較例１〜３は、図３（従来の印刷装置４００）に示すような、一つのインキを収容するインキ収容部と、インキ受け部と、前記一つのインキを収容するインキ収容部から供給されるインキを前記インキ受け部に吐出する吐出部と、前記一つのインキを収容するインキ収容部と前記吐出部とを連通する流路と、を有する印刷装置を使用した例である。
【００５９】
比較例１
インキは、実施例１で使用したオフ輪黄インキＡ、オフ輪紅インキＡ、オフ輪藍インキＡ、オフ輪墨インキＡを使用、実施例１と同じ印刷速度６００ｒｐｍおよびＡ３上質軽量コート（ＯＫコートＬ、王子製紙（株）製）を使用し、墨、藍、紅、黄の順で、オフ輪印刷を行った。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００６０】
比較例２
使用するインキを、実施例１で使用したオフ輪黄インキＣ、オフ輪紅インキＣ、オフ輪藍インキＣ、オフ輪墨インキＣを使用、実施例２と同じ印刷速度５００ｒｐｍおよび微塗工紙（中質紙ベース）（ダンテエクセル、大王製紙（株）製）を使用し、墨、藍、紅、黄の順で、オフ輪印刷を行った。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００６１】
比較例３
使用するインキを、実施例１で使用したオフ輪黄インキＢ、オフ輪紅インキＢ、オフ輪藍インキＢ、オフ輪墨インキＢを使用、実施例２と同じ印刷速度５００ｒｐｍおよび微塗工紙（中質紙ベース）（ダンテエクセル、大王製紙（株）製）を使用し、墨、藍、紅、黄の順で、オフ輪印刷を行った。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００６２】
【表１】
【００６３】
表１から、本発明の印刷装置および印刷方法は、容易にインキ自体の硬さを調製でき、印刷画像品質の劣化がなく、機械停止などがないため、生産効率が向上することが明らかである。
なお、比較例１〜３は、従来の印刷装置および印刷方法を用いた例である。
比較例１および比較例２は、紙質が悪い用紙に対して適切なインキの硬さではない例で、比較例１においては、着肉が徐々に悪くなり、印刷画像の品質が劣る、いわゆる、がさつきと呼ばれる現象が起こり、実用上問題のない程度ではあったが、印刷中、版の洗浄作業を行った（この作業の間に印刷された印刷物は廃棄処分された）。比較例２においては、さらに、この現象が顕著であり、印刷を中断しなければならなかった。比較例３においては、インキが軟らかすぎる例で、非画線部での汚れ（地汚れ）や乳化による汚れ（浮き汚れ）が出たり、ドットゲイン（網点の太り）が大きくなって、印刷画像の品質が劣り、さらに、この現象が起こったことにより、印刷を中断しなければならなかった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置および印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷方式には、凸版、凹版、平版印刷方式などに分けられるが、現在では大半が平版印刷方式で、オフセット輪転印刷方式（以下、オフ輪印刷ともいう）と枚葉印刷方式（以下、枚葉印刷ともいう）があり、特にオフ輪印刷が主流となっている。このオフ輪印刷は、印刷機の性能向上や、印刷物の短納期化などから高速印刷化の傾向があり、使用する用紙や印刷物の内容によっては、印刷画像の品質の低下が起こる。特に、最近では、コスト削減のため、軽くて薄く比較的安価な微塗工紙の需要が高まり、従来の上質コート紙と使い分けて印刷しており、場合によってはインキの硬さを変更しなければならないときがある。
【０００３】
インキの硬さは、概してインキメーカーの仕様として固定されており、特別な硬さのインキを調整してもらおうとしても、時間やコストがかかることになってしまう。
これを、印刷会社自身でインキの硬さを変更しようとするなら、通常主に使用しているインキの他に、それより軟らかいインキあるいは硬いインキ、場合によっては、さらに軟らかいインキあるいは硬いインキを予めインキメーカーから入手しておき、それら同士を適当量混合する作業を行って、必要な硬さのインキを得る必要がある。特殊な設計のインキを除いて、通常、硬いインキとは、高い粘度を有するインキのことを指し、軟らかいインキとは、低い粘度を有するインキのことを指す。
【０００４】
一方で、特にオフ輪印刷では、印刷機の自動化はもちろん、その周辺装置も省人化、大型化あるいは自動化されることが多く、図３に例示する概略図のように印刷機のインキ壷にインキを供給する装置が広く用いられている。このインキ供給装置は、１０００リットルコンテナ容器、２００リットルドラム缶容器などの移動可能な容器やさらにはもっと大容量の固定式容器などから配管を通じて、印刷機の印刷ユニットのインキ壷内に該容器内に収容されたインキを、ポンプなどにより圧送するものである。このインキ供給装置は、自動化されているもの、手動により供給するものの両方があり、通常、印刷工場の規模や印刷機の種類、印刷機数、配置、印刷物などにより、適宜選ばれるもので、印刷機から離れた場所に設置することが多く、配管の距離としては数メートルから数１０メートル、なかには１００メートルを超えるものもある。
【０００５】
したがって、配管中には数Ｋｇから２〜３００Ｋｇを超えるインキが入っていることになり、インキの硬さを変更しようとして、別のドラム缶容器やコンテナ容器に交換したとしても、配管中のインキはすぐに交換されず、すぐにでも異なる硬さのインキに変更しようとするなら、該ドラム缶容器や該コンテナ容器に収容されているインキを強制的に供給して、配管中に入っている数Ｋｇから２〜３００Ｋｇを超えるインキを十分に排出しなければならず、排出したインキが無駄になるとともに、非常に手間と時間がかかることになる。
【０００６】
特許文献１には、複数の貯蔵タンクに貯えられたレギュラインキを所定量取り出し、ミキサーで混合して、ホースを介してマウスピースからインキ壷にインキを供給する装置が開示されている。
【０００７】
特許文献２には、数種の添加剤タンク内の任意の添加剤を、インキを供給するインキ配管の途中に添加し、これらを混合し、硬さを調整したインキをインキ壷に供給する供給方法および供給装置が開示されている。
【０００８】
特許文献３には、一つのインキタンクから供給されたインキは、印刷機幅方向（ローラ軸方向）に配設されたインキ供給ノズルから分配されて揺動ローラとインキ元ローラとの間のニップ部に流下させ、インキ供給ムラを解消しようとする供給装置が開示されている。
【０００９】
特許文献４には、印刷機のインキ呼出しロール上にインキカートリッジに一体的に締結された噴出ガンを経由して直接インキを供給する方法であり、印刷が終了し、次の版やインキに交換する際に、廃棄するインキがはるかに少ないインキ供給方法が開示されている。
【００１０】
また、特許文献５には、インキ貯留槽から配管を通じて、印刷ユニットのインキ壷にインキを供給するインキ供給装置において、配管中のインキを加熱または冷却する手段によって、インキ壷のインキ温度に合わせてインキを供給するインキ供給装置が開示されている。
【００１１】
しかし、特許文献１は、硬さを調整することは開示されておらず、インキを混合するためにはミキサーが必要で、印刷終了後には、このミキサーを含め、ミキサーからマウスピースまでのホース、マウスピースを交換、洗浄または廃棄する必要がある。
【００１２】
特許文献２は、インキ供給パイプの途中に添加剤を添加するため、添加剤が混合されたインキが必ず残り、この場合、次の印刷物の内容に伴って使用する用紙や印刷条件などが変わると、インキ供給パイプ中に残った混合インキでは不都合なことが多く、残った混合インキは不要インキとなる。したがって、この不要インキの排出を十分に行ない、取り除くことが必要なため、このインキ供給パイプの途中に設置された添加剤供給パイプからインキ吐出口までの距離が長いほどその間の不要インキが無駄になるとともに、排出の手間と時間がかかるという問題がある。
【００１３】
特許文献３は、一種類のインキを印刷機の幅方向（ローラ軸方向）に単に分配するだけであり、使用するインキは、前述したようにインキメーカーの仕様として固定されており、硬さを調整することはできない。
【００１４】
特許文献４は、次の版やインキに変更するときに、インキカートリッジを交換するだけであるが、特許文献３と同様に、インキカートリッジ内のインキは、インキメーカーの仕様として固定されており、硬さを調整することはできない。さらに、呼出しロールの軸方向に往復運動しながらインキを供給すれば、一個又は複数個の噴出ガンによって、呼出しロールの全幅にわたってインキの供給量を平準化することができるとしているが、異なる硬さのインキを収容したインキカートリッジを使用することは開示されていない。しかも、インキカートリッジであるので、小容量のものであることを想定しており、短時間で、大量部数を印刷し、インキ消費量の多い、オフ輪印刷では、インキカートリッジを使用することは想定されていない。
【００１５】
特許文献５は、印刷ユニットのインキ壷のインキ温度に、加熱または冷却する手段によって、配管中のインキ温度を合わせることを目的としたものであり、温度変化による硬さの変動であって、インキ自体の硬さを調整するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平３−１３０１５６号公報
【特許文献２】特開平５−２６９９７２号公報
【特許文献３】特開平８−５８０６８号公報
【特許文献４】特開２０００−７１４２５号公報
【特許文献５】特開２００７−５５１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従って、本発明は、特許文献２のように非常に大掛かりな設備が必要なく、特許文献１や２のように、インキ配管内やミキサーなどに不要インキが混入することなく、交換やインキを廃棄する必要がない。特許文献３や４のように、一種類のインキのみを使用したものではなく、特許文献４のように、大量部数を印刷するのには不向きのインキカートリッジなどを使用しない。さらに、特許文献５のように、加熱または冷却手段を用いて、温度変化による硬さの変動をさせるものでもない。これらいずれのものとも異なり、容易にインキ自体の硬さを調製でき、生産効率が向上する印刷装置および印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者らは、鋭意検討した結果、インキ受け部に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する手段と、それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段と、混合されたインキを印刷する手段と、を備えることを特徴とする印刷装置、さらにインキ受け部に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する工程と、それぞれ吐出された異なる複数のインキを混合する工程と、混合されたインキで印刷する工程と、を有することを特徴とする印刷方法とすることで前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【００１９】
すなわち、本発明は、
（１） 異なる複数のインキをそれぞれ収容する複数のインキ収容部と、
インキ受け部と、
前記インキ収容部からそれぞれ供給されるインキを前記インキ受け部にそれぞれ吐出する複数の吐出部と、
前記インキ収容部と前記吐出部とをそれぞれつなぐ流路と、
それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段と、
混合されたインキで印刷する手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置、
（２） インキ用添加剤を収容するインキ用添加剤収容部をさらに有することを特徴とする（１）記載の印刷装置、
（３） 前記インキ受け部に前記異なる複数のインキをそれぞれ吐出する工程と、
それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する工程と、
混合されたインキで印刷する工程と、
を有することを特徴とする印刷方法、
（４） 前記異なる複数のインキが、実質的に同等の色相を有するインキで、かつ該インキの２５℃における粘度差が、４Ｐａ・ｓ以上、７０Ｐａ・ｓ未満であるインキを用いることを特徴とする（３）記載の印刷方法、
である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の印刷装置および印刷方法は、多大な設備投資が必要なく、配管内に不要インキが入らず、交換や廃棄の必要がないばかりでなく、容易にインキ自体の硬さを調製でき、生産効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の印刷装置および印刷方法を説明するための概略図である。
【図２】図２は、本発明の印刷装置および印刷方法において、インキ用添加剤収容部を適用した概略図である。
【図３】図３は、従来の印刷装置および印刷方法を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０ 印刷機
１１ 第一インキ収容部
１２ 第二インキ収容部
１３ 第三インキ収容部
１４ 第四インキ収容部
１１０ 第五インキ収容部
１２０ 第六インキ収容部
１３０ 第七インキ収容部
１４０ 第八インキ収容部
１５ 第一インキ用添加剤収容部
２１ 第一流路
２２ 第二流路
２３ 第三流路
２４ 第四流路
２１０ 第五流路
２２０ 第六流路
２３０ 第七流路
２４０ 第八流路
２５ 第九流路
３１ａ 第一インキ受け部（表面）
３２ａ 第二インキ受け部（表面）
３３ａ 第三インキ受け部（表面）
３４ａ 第四インキ受け部（表面）
３１ｂ 第一インキ受け部（裏面）
３２ｂ 第二インキ受け部（裏面）
３３ｂ 第三インキ受け部（裏面）
３４ｂ 第四インキ受け部（裏面）
５１ａ 第一吐出部（表面）
５２ａ 第二吐出部（表面）
５３ａ 第三吐出部（表面）
５４ａ 第四吐出部（表面）
５１０ａ 第五吐出部（表面）
５２０ａ 第六吐出部（表面）
５３０ａ 第七吐出部（表面）
５４０ａ 第八吐出部（表面）
５５ａ 第九吐出部（表面）
５１ｂ 第一吐出部（裏面）
５２ｂ 第二吐出部（裏面）
５３ｂ 第三吐出部（裏面）
５４ｂ 第四吐出部（裏面）
５１０ｂ 第五吐出部（裏面）
５２０ｂ 第六吐出部（裏面）
５３０ｂ 第七吐出部（裏面）
５４０ｂ 第八吐出部（裏面）
５５ｂ 第九吐出部（裏面）
９１ 第一ユニット
９２ 第二ユニット
９３ 第三ユニット
９４ 第四ユニット
４００、５００、６００ 印刷装置
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態を図面を用いながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更実施の形態が可能である。
【００２４】
本発明の印刷装置は、図１に示すように、異なる複数のインキをそれぞれ収容する複数のインキ収容部（第一インキ収容部１１および第五インキ収容部１１０、第二インキ収容部１２および第六インキ収容部１２０、第三インキ収容部１３および第七インキ収容部１３０、第四インキ収容部１４および第八インキ収容部１４０）と、印刷機１０の各印刷ユニット（第一ユニット９１、第二ユニット９２、第三ユニット９３、第四ユニット９４）のそれぞれの上下のインキ受け部（第一インキ受け部（表面）３１ａ、第一インキ受け部（裏面）３１ｂ、第二インキ受け部（表面）３２ａ、第二インキ受け部（裏面）３２ｂ、第三インキ受け部（表面）３３ａ、第三インキ受け部（裏面）３３ｂ、第四インキ受け部（表面）３４ａ、第四インキ受け部（裏面）３４ｂ）と、異なる複数のインキをそれぞれ収容する複数のインキ収容部からそれぞれ供給されるインキをインキ受け部にそれぞれ吐出する複数の吐出部（第一吐出部（表面）５１ａおよび第一吐出部（裏面）５１ｂ、第二吐出部（表面）５２ａおよび第二吐出部（裏面）５２ｂ、第三吐出部（表面）５３ａおよび第三吐出部（裏面）５３ｂ、第四吐出部（表面）５４ａおよび第四吐出部（裏面）５４ｂ、第五吐出部（表面）５１０ａおよび第五吐出部（裏面）５１０ｂ、第六吐出部（表面）５２０ａおよび第六吐出部（裏面）５２０ｂ、第七吐出部（表面）５３０ａおよび第七吐出部（裏面）５３０ｂ、第八吐出部（表面）５４０ａおよび第八吐出部（裏面）５４０ｂ）と、異なる複数のインキをそれぞれ収容する複数のインキ収容部と吐出部とをそれぞれつなぐ流路（第一流路２１および第五流路２１０、第二流路２２および第六流路２２０、第三流路２３および第七流路２３０、第四流路２４および第八流路２４０）と、前記インキ受け部に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する手段と、それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段と、混合されたインキで印刷する手段と、を備えている。
【００２５】
本実施形態による印刷装置５００は、それぞれ粘度の異なるインキをそれぞれ収容する第一インキ収容部１１と第五インキ収容部１１０が一対をなすように設けられている。これら二つのインキ収容部から第一ユニット９１の第一インキ受け部（表面）３１ａまたは第一インキ受け部（裏面）３１ｂに吐出する第一吐出部（表面）５１ａおよび第一吐出部（裏面）５１ｂが設けられている。さらに、それぞれのインキ収容部と吐出部とを連通する第一流路２１および第五流路２１０が設けられている。
さらに詳しくは、一方の第一インキ収容部１１から供給されたインキは、第一流路２１を通り、第一吐出部（表面）５１ａまたは第一吐出部（裏面）５１０ａから、第一インキ受け部（表面）３１ａまたは第一インキ受け部（裏面）３１ｂに吐出され、他方の第五インキ収容部１１０から供給されたインキは、第五流路２１０を通り、第五吐出部（表面）５１０ａまたは第五吐出部（裏面）５１０ｂから、第一インキ受け部（表面）３１ａまたは第一インキ受け部（裏面）３１ｂに吐出されるように設けられている。
同様に、第二インキ収容部１２と第六インキ収容部１２０から第二インキ受け部（表面）３２ａまたは第二インキ受け部（裏面）３２ｂへ、第三インキ収容部１３および第七インキ収容部１３０から第三インキ受け部（表面）３３ａまたは第三インキ受け部（裏面）３３ｂへ、第四インキ収容部１４および第八インキ収容部１４０から第四インキ受け部（表面）３４ａまたは第四インキ受け部（裏面）３４ｂにそれぞれ粘度の異なるインキが吐出されるように設けられている。
また、本実施形態では第一〜第八インキ収容部の八つの収容部について、例示したが、少なくとも二つの粘度の異なるインキを収容する収容部を設けたものであれば、数に制限はない。
【００２６】
それぞれのインキ受け部（３１ａ〜３４ａおよび３１ｂ〜３４ｂ）に異なる複数のインキをそれぞれ吐出する手段は、インキ収容部から、それぞれの流路にインキを送り出す圧送部（図示せず）や、流路からインキ受け部にインキを吐出する吐出部（５１ａ〜５４ａおよび５１ｂ〜５４ｂ、５１０ａ〜５４０ａおよび５１０ｂ〜５４０ｂ）から構成されている。前記圧送部は、インキ収容部と吐出部をつなぐ流路の途中に設けられていればよく、インキの供給や添加剤などの輸送に通常供されるものであればよい。例えば、油圧ポンプ、ギアポンプ、空気圧縮ポンプ、ロータリーポンプ、ピストンポンプなど従来公知のものが使用でき、特に制限はない。前記圧送部は、固設したものであっても、架台に組み着けて、可動または固設したものであってもよい。
【００２７】
それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段は、前記吐出手段によって、インキ受け部に異なる複数のインキを吐出したそれぞれのインキを撹拌する撹拌部（図示せず）から構成されている。前記撹拌部は、インキの撹拌に通常供されるものであればよい。例えば、撹拌部材を電気駆動方式や空圧駆動方式でインキ受け部内の幅方向に往復移動させてインキを撹拌するように設けられたものであってもよく、前記撹拌部材は棒状で、円形または多角形の形状、または板状のものでもよく、三角錐状の形状であってもよい。また前記撹拌部材は一つでなく、複数あってもよい。また、幅方向の往復移動とともに、前記撹拌部材自体が回転するようにしていてもよい。
また、混合手段としては、前記のような撹拌部を有しなくとも、インキ受け部内のインキをへらなどを用いてオペレータが撹拌してもよい。
【００２８】
混合されたインキで印刷する手段は、前記混合手段によって、インキ受け部内で混合されたインキを印刷機１０の各印刷ユニット内のインキ供給ローラ部、版胴、圧胴（いずれも図示せず）などから構成される凸版、凹版、平版印刷方式のいずれかの印刷方式によって、第一ユニット９１を上流側とし、第二ユニット９２、第三ユニット９３、第四ユニット９４の順で、被印刷物（図示せず）に印刷される。特に、平版印刷方式の構成によって印刷されることが好ましい。印刷ユニットは、前記第一から第四ユニットの四つとは限らず、少なくとも一つの印刷ユニットを有する構成であれば、数に制限はない。また、使用する印刷ユニットは、被印刷物に応じて、適宜選択され、必ずしも全ての印刷ユニットを使用する必要はない。
また、本実施形態において、各印刷ユニットのインキ受け部は、表面と裏面の両面を同時に印刷できるように設けられているが、これに限るものではなく、片面のみを印刷するように設けていてもよく、また片面を印刷した後に、被印刷物を反転し、連続して反対面を印刷するように設けていてもよい。
【００２９】
図２に示す本発明の印刷装置６００は、前記印刷装置５００にさらにインキ用添加剤を収容する第一インキ用添加剤収容部１５を有し、第一インキ用添加剤収容部１５と、印刷機１０の各印刷ユニット（９１〜９４）のそれぞれの上下のインキ受け部（３１ａ〜３４ａまたは３１ｂ〜３４ｂ）と、さらにインキ用添加剤を収容する第一インキ用添加剤収容部から供給されるインキ用添加剤をインキ受け部に吐出する吐出部（５５ａおよび５５ｂ）と、さらにインキ用添加剤を収容するインキ用添加剤収容部と吐出部とをそれぞれつなぐ第九流路２５と、を有する印刷装置である。
【００３０】
本実施形態による印刷装置６００は、第一インキ用添加剤収容部１５が設けられている。この第一インキ用添加剤収容部から第一ユニット９１の第一インキ受け部（表面）３１ａまたは第一インキ受け部（裏面）３１ｂ、第二ユニット９２の第二インキ受け部（表面）３２ａまたは第二インキ受け部（裏面）３２ｂ、第三ユニット９３の第三インキ受け部（表面）３３ａまたは第三インキ受け部（裏面）３３ｂ、第四ユニット９４の第四インキ受け部（表面）３４ａまたは第四インキ受け部（裏面）３４ｂに、インキ用添加剤が吐出されように、それぞれ第九吐出部（表面）５５ａおよび第九吐出部（裏面）５５ｂが設けられている。
本実施形態による印刷装置６００の吐出手段、混合手段、印刷手段は、前記印刷装置５００で述べたと同様の手段で行うことができる。
また、本実施形態では、第一インキ用添加剤収容部の一つの収容部について、例示したが、少なくとも一つのインキ用添加剤を収容する収容部を設けたものであれば、数に制限はない。
【００３１】
さらに図１または図２に示す本発明の印刷装置（５００、６００）は、前記異なる複数のインキが、実質的に同等の色相を有するインキで、かつ該インキの２５℃における粘度差が、４Ｐａ・ｓ以上、７０Ｐａ・ｓ未満であるインキを用いることができる。
前記異なる複数のインキの２５℃における粘度差が４Ｐａ・ｓより小さいと、混合しても粘度の変動幅が小さく、所望な硬さのインキが得られにくく、印刷手段において、印刷画像品質の改善に効果が出ない可能性がある。また、非常に硬いインキと非常に軟らかいインキでは、混合手段において混合しても、うまく混ざり合わず均一になりにくく、実用的ではない。
【００３２】
前記実質的に同等の色相を有するインキとは、各インキを混合し、そのインキを使用して印刷しても印刷画像の色相が変化しないインキのことを意味し、前記粘度範囲内にあるインキを用いることで、印刷手段において、インキの硬さが原因で発生するトラブルなどが発生した際に、印刷画像の色相をほとんど変化させずに、適切な、より安定した硬さのインキを調製できるものである。
【００３３】
前記異なる複数のインキが、二つである場合、一方が２５℃において１０〜８０Ｐａ・ｓの粘度を有するインキであり、他方が２５℃において６〜６０Ｐａ・ｓの粘度を有するインキであることが好ましい。さらに、両者は、２５℃において４Ｐａ・ｓ以上、７０Ｐａ・ｓ未満の粘度差を有することが好ましい。
【００３４】
オフ輪インキの場合、一方のインキの２５℃における粘度は、１０〜４０Ｐａ・ｓが好ましい。１２〜３５Ｐａ・ｓがより好ましく、１３〜３０Ｐａ・ｓがさらに好ましい。
また、他方のインキの２５℃における粘度は、６〜２６Ｐａ・ｓが好ましい。８〜２３Ｐａ・ｓがより好ましく、９〜１９Ｐａ・ｓがさらに好ましい。
【００３５】
枚葉インキの場合、一方のインキの２５℃における粘度は、２０〜８０Ｐａ・ｓが好ましい。２２〜６０Ｐａ・ｓがより好ましく、２５〜５０Ｐａ・ｓがさらに好ましい。
また、他方のインキの２５℃における粘度は、１０〜６０Ｐａ・ｓが好ましい。１２〜４５Ｐａ・ｓがより好ましく、１４〜３５Ｐａ・ｓがさらに好ましい。
【００３６】
前記異なる複数のインキが、三つ以上である場合、一番高い粘度を有するインキと一番低い粘度を有するインキの２５℃における粘度差が４Ｐａ・ｓ以上、７０Ｐａ・ｓ未満であることが好ましい。
【００３７】
本発明における粘度は、ＪＩＳ Ｋ ５７０１（平版インキおよびとっ版インキの試験方法）に採用されているＬ型粘度計により、２５℃において測定されるものである。
【００３８】
前記インキは、通常の平版印刷に使用されるものであればよく、市販品も使用できる。市販品としては、ウエブアクタスＳＤメジャー、ＬＴ−Ｒ、ＨＣ−Ｓ、アルックスウエブ、ジップセット、アルックス、オフ輪用ゴールド、ＥＸ−２、特金、特銀、アルックスゴールド、アルックスシルバーなど（以上、東京インキ（株）製）、ＷＤレオエックス、ＷＤレオエコー、ＷＤアクワレス、ＴＫ ＮＥＸ、ＴＫハイユニティ、ゴールドキングレオ、シルバーキングレオ、ＴＫハイエコーＳＯＹゴールド、ＴＫハイエコーＳＯＹシルバーなど（以上、東洋インキ製造（株）製）、ニューアドバンプレミア、ウェブゼット、ＷＳＬ ＳＯＹＢＩ ＶＩＳＴＡ、フュージョンＧ、ナチュラリス、ＮＳ ＰＶＦ−Ｋ、シルバー、プレミアゴールドなど（以上、ＤＩＣグラフィックス（株）製）、ＢＥＳＴ ＷＥＢ、スーパーテックプラス、ニューアルポ、タイガーゴールド、タイガーシルバーなど（以上、（株）製ティーアンドケイ東華製）、ウェブレックス、リソレックス、ハイテックスなど（以上、大日精化工業（株）製）、ウエブスター、ソイエコ、ロイヤルゴールド、ロイヤルシルバー（以上、三星インキ（株）製）、ウェブトーン、オピスなど（以上、大阪印刷インキ製造（株）製）、ＷＥＢ−ＶＳ、ユニソイ、ユニエコなど（以上、合同インキ（株）製）などを使用することができる。
これらのインキを１色以上使用することができる。通常、プロセス４色印刷と呼ばれる黄、紅、藍、墨の４色のインキが使用できるが、場合によってはこれに加え、金赤、紫、グリーンなどの中間色や金、銀など、または水なし平版印刷用インキなどを選択または組み合わせて使用することができる。また、通常、上記に挙げたインキは異なる粘度のものが数種類用意されているので、印刷条件や印刷目的などによって、適宜選択して使用することができる。
【００３９】
また、前記インキ用添加剤としては、溶剤、ワニス、植物油、ワックスコンパウンド、乾燥促進剤、乾燥防止剤、整面剤などが挙げられる。これらは一つまたは二つ以上組み合わせて使用することができ、混合手段において混合され、必要な印刷適性を適宜付与して印刷手段に供される。
例えば、印刷手段において、紙質が著しく悪かったり、インキの着肉性が劣る場合などは、溶剤を２〜５％程度を吐出し、混合する。印刷画像の光沢を良くするためには、ワニスや植物油などを５〜１０％程度を吐出し、混合する。印刷面に擦れなどによって傷が発生するなどの場合には、ワックスやマイクロクリスタリンワックスなどを含んだコンパウンドを２〜５％程度を吐出し、混合する。印刷版の非画線部の整面効果を向上させる場合には、整面剤を１〜３％程度を吐出し、混合する。枚葉印刷の場合、乾燥速度を速める場合には、乾燥促進剤を０．５〜２％程度を吐出し、混合する。また、乾燥を遅くする場合には、乾燥防止剤を０．５〜２％程度を吐出し、混合する。
【００４０】
図１または図２に示す本発明の印刷装置（５００、６００）において、前記インキ収容部またはインキ用添加剤収容部は、１０００リットル角型コンテナ容器を例示したものであるが、これに限るものではない。
前記インキ収容部またはインキ用添加剤収容部の収容量や数は、印刷機の仕様、使用するインキタイプ、インキやインキ用添加剤の使用頻度、印刷機数、収容部の設置場所や設置面積などにより、適宜選択できる。
例えば、収容量が１０００Ｋｇ、１５００Ｋｇ、２０００Ｋｇなど、またはそれ以上の通い角型または丸型コンテナ容器、収容量が２００Ｋｇ、１５０Ｋｇ、１００Ｋｇなどのドラム缶容器、収容量が２０Ｋｇなどのペール缶容器、収容量が１０Ｋｇ、５Ｋｇなどの角型缶容器、収容量が２Ｋｇ、１Ｋｇなどの缶容器といった移動可能な容器、収容量が５０００Ｋｇなど、またはそれ以上の固定式のコンテナ容器といった容器が挙げられる。通常大容量の缶容器は、金属性のものが多いが、少容量の缶容器は、金属製、紙製、プラスチック製などあり、適宜選択できる。なかでも、比較的規模の大きいオフ輪印刷機を主に有する印刷会社では、収容量が１０００Ｋｇなどの通い角型または丸型コンテナ容器や収容量が２００Ｋｇのドラム缶容器、あるいは収容量が３０００Ｋｇや５０００Ｋｇといった固定式の容器が好ましく使用される。枚葉印刷機を主に有する印刷会社では、収容量が２００Ｋｇのドラム缶容器や収容量が５Ｋｇ、１Ｋｇの缶容器が好ましく使用される。
【００４１】
図１または図２に示す本発明の印刷装置（５００、６００）において、前記インキ受け部は、各印刷ユニットに二つずつ有し、吐出手段により吐出されるインキまたはインキ用添加剤を受け、ある程度の容量を貯留することができ、混合手段の妨げにならない幅と形状を有し、印刷手段に支障のない構成であれば、特に制限はない。通常、インキ壷、インキパンといった名称で呼ばれるものである。
本実施形態では、各印刷ユニットに上下（または表裏）一つずつ有する構成を例示しているが、どちらか一方のみの構成であってもよい。
【００４２】
図１または図２に示す本発明の印刷装置（５００、６００）において、前記吐出部は、インキを吐出する弁やノズルなどにより構成されており、弁やノズルの形状、数などは、特に制限はない。これらの開閉による流路内の圧力変動に伴い、前記圧送部を自動で作動させてもよいし、あるいは弁やノズルなどを開放しておき、手動で前記圧送部を作動させてインキを吐出させてもよい。さらに、弁やノズルなどの開閉のための操作部（図示せず）を設けていてもよい。操作部は、手動または自動あるいは手動、自動の切り替えができるものいずれでもよく、自動の場合、流路の途中に質量流量計などの流量検出部（図示せず）を設け、インキ流量を検出し、制御部（図示せず）により弁やノズルなどを自動開閉させるようにしてもよい。他に、インキ受け部にセンサーなどの検知部（図示せず）を設け、レベルなどを検出して前記制御部と連動させて、弁やノズルなどを自動開閉させるようにしてもよいし、あるいは制御部に連動させずに、検知部からの検知信号に基づき、手動で開閉できるようにしてもよい。
【００４３】
図１または図２に示す本発明の印刷装置（５００、６００）において、前記流路は、気体や液体などの流体を輸送できる中空の管により構成され、パイプのように柔軟性がなく、設備や構造として設置した構成であってもよく、ホースのように柔軟性があって、随時任意に曲げて利用する構成であってもよい。または、それらを組み合わせた構成としてもよい。
本実施形態では、各印刷ユニットの上下（または表裏）に有する吐出部の両方につなぐ構成を例示しているが、どちらか一方の吐出部のみにつなぐ構成であってもよい。
また、該流路の途中に切替部（図示せず）を設けて、流路を分岐して、別の印刷機の印刷ユニットの吐出部につなぐ構成としてもよい。
【００４４】
さらに、図１または図２に示す本発明の印刷装置（５００、６００）において、前記収容部、インキ受け部、流路などの各部に、温度を調節する温度調節部（図示せず）を設けてもよい。
【００４５】
前記被印刷物は、印刷用紙、樹脂フィルムなど印刷方式に合わせて適宜選択して使用できる。
【００４６】
前記印刷用紙は、通常印刷に使用される市販品の印刷用紙であれば良く、特に制限はない。印刷用紙のグレードとしては、例えば、塗工紙のＡ１アート、Ａ２上質コート（グロス、ダル、マット）、Ａ３上質軽量コート（グロス、ダル、マット）、Ｂ２中質コート、微塗工紙Ｉセミ上質ベース（スーパー、ノースーパー）、微塗工紙ＩＩ中質紙ベース（スーパー、ノースーパー）、非塗工紙の印刷用紙Ａ、印刷用紙Ｂ、印刷用紙Ｃなどが挙げられる。なかでも、塗工紙のＡ２上質コート、Ａ３上質軽量コート、Ｂ２中質コート、微塗工紙Ｉセミ上質ベース、微塗工紙ＩＩ中質紙ベース、非塗工紙の印刷用紙Ａ、印刷用紙Ｂ、印刷用紙Ｃなどが好ましい。
【００４７】
市販品としては、Ａ１アートは、例えば、ＯＫ金藤＋、サテン金藤（以上、王子製紙（株）製）、特菱アート両面Ｎ、特菱アート片面Ｎ（以上、三菱製紙（株）製）、雷鳥特アートＮ、雷鳥ダルアートＮ（以上、中越パルプ工業（株）製）などが挙げられる。
Ａ２上質コートは、例えば、ミューホワイトグロス、ミューホワイト、ミューコートネオス、デルタミューネオス、ミューマット（以上、北越紀州製紙（株）製、ＯＫトップコートＳ、ＯＫトップコート＋、ＯＫトップコートダル、ＯＫトップコートマットＮ、ＯＫロイヤルコート、ＯＫコートＮグリーン１００、ＯＫマットコートＮグリーン１００（以上、王子製紙（株）製）、オーロラコート、しらおいマット、ユーライト、リサイクルコートＴ−６（以上、日本製紙（株）製）、パールコートＮ、ニューＶマット、ホワイトニューＶマット（以上、三菱製紙（株）製）、（Ｓ）ユトリロコート、ユトリログロスマット、ユトリロマットコート、グリーンユトリロ、グリーンユトリロマット（以上、大王製紙（株）製）、雷鳥コート、雷鳥マットコートＮ、レジーナ雷鳥コート１００、レジーナ雷鳥マット１００（以上、中越パルプ工業（株）製）、シナールグロスコート、シナールＤＧグロス、シナールマットコート、シナールＤＧマット（以上、エイピーピー・ジャパン（株）製）などが挙げられる。
Ａ３上質軽量コートは、例えば、ハイアルファ、オメガグロス、オメガマット、オメガソフト、アルファマット、キンマリＨｉ−Ｌ、スノーホワイト（以上、北越紀州製紙（株）製）、ＯＫコートＬ、ＯＫホワイトＬ、ロイヤルコートＬ、ＯＫコートＬグリーン１００、ＯＫマットコートＬグリーン１００（以上、王子製紙（株）製）、オーロラＬ、オーロラＬマット、リサイクルコートＬ１００（以上、日本製紙（株）製）、ＮパールコートＬ、スイングマット（以上、三菱製紙（株）製）、（Ｓ）ユトリロコートＬ、ユトリロエクセル、グリーンユトリロＬ（以上、大王製紙（株）製）、スーパーエミネ、シャトン、レジーナシャトン１００（以上、中越パルプ工業（株）製）、ドリームコートＧ、ステラマット、スターコートＲ、ドリームコート、チェリーホワイト（以上、丸住製紙（株）製）などが挙げられる。
Ｂ２中質コートは、例えば、ＯＫ中質コート、ＯＫアストロ、ＯＫノンリンクルＤＬ、ＯＫノンリンクルＡＬ（以上、王子製紙（株）製）、キングＯ、ホワイトヘンリー（以上、日本製紙（株）製）、パールライトＡＸ（三菱製紙（株）製）、ゲーテコート（大王製紙（株）製）などが挙げられる。
微塗工紙Ｉセミ上質ベースは、例えば、ホワイトソフト、ホワイトハミング、ハミング（以上、北越紀州製紙（株）製）、ＯＫエバーライトコート、ＯＫノンリンクルＢＬ、ＯＫブライト、ＯＫエバーライトロイヤルウルトラ、ＯＫエバーライトロイヤル、ＯＫロイヤルライトＳ、ＯＫ微塗工スーパーエコＧ１００、ＯＫロイヤルライトＳグリーン１００（以上、王子製紙（株）製）、オーロラＳ、ペガサス、ハイブローマット、ピレーヌＥＸ、ピレーヌＤＸ、ピレーヌマットＤＸ、ハイパーピレーヌＥＸタフ（以上、日本製紙（株）製）、コスモエース、ニューコスモバルキー（以上、日本大昭和板紙（株）製）、マルガリーソフトＡ（三菱製紙（株）製）、エクセルスーパーＢ、カントエクセル（以上、大王製紙（株）製）、スマッシュ、ありそ（以上、中越パルプ工業（株）製）などが挙げられる。
微塗工紙ＩＩ中質紙ベースは、例えば、シロマリＬ（北越紀州製紙（株）製）、ＯＫスターライトコート、ＯＫソフトロイヤル（以上、王子製紙（株）製）、スーパーアンデスＤＸ、アンデスＤＸ（以上、日本製紙（株）製）、パールソフトＡ、パールソフトバルキーＡ（以上、三菱製紙（株）製）、ハイネエクセル、ダンテエクセル（以上、大王製紙（株）製）などが挙げられる。
印刷用紙Ａは、例えば、キンマリＳＷ、キンマリＮ、キンマリＶ、淡クリームキンマリ、淡クリームラフ書籍（以上、北越紀州製紙（株）製）、ＯＫプリンス上質、ＯＫ上質紙、ＯＫシュークリーム、ＯＫプリンス上質ＥＨ、ＯＫシュークリームグリーン１００（以上、王子製紙（株）製）、ニューＮｐｉ上質、しらおい、オペラクリーム、書籍用紙Ｎ、Ｎｐｉクリーム大ラフ、オペラホワイトゼウス、リサイクル上質（以上、日本製紙（株）製）、エコー上質（日本大昭和板紙（株）製）、金菱、ラフ書籍用紙、ダイヤホワイト（以上、三菱製紙（株）製）、たいおう、たいおうラフ、カントエクセルＷＢ、グリーンたいおう（以上、大王製紙（株）製）、雷鳥上質、淡クリームせんだい、レジーナ雷鳥上質１００（以上、中越パルプ工業（株）製）、マイセン１００（東海パルプ（株）製）、シナール上質、シナールロイヤルホワイト上質（以上、エイピーピー・ジャパン（株）製）などが挙げられる。
印刷用紙Ｂは、例えば、セミ上質紙、（Ｓ）シロマリ（以上、北越紀州製紙（株）製）、ＯＫエバーライトＷ、ＯＫエバーライト、ＯＫクリームＮ本文用紙ラフ、エバーライトバルキー、ニュークリームバルキー、ＯＫスターライト、ＯＫスターライトバルキー、やまゆり（以上、王子製紙（株）製）、ＨＡＫＵＲＯ、ピレーヌ、ピレーヌタフ、ハイランド、ハイランドタフ、グリーンランド、ホワイトランド、アンデス、軽量オフ輪用紙（以上、日本製紙（株）製）、カント、淡クリームカント、タイオウハイネ、文庫本用紙、ダンテ、ダンテコミック（以上、大王製紙（株）製）、スターリンデンＡＷ、スターエルムＮ、スターエルム（以上、丸住製紙（株）製）などが挙げられる。
印刷用紙Ｃは、例えば、（Ｓ）トクギンマリ（北越紀州製紙（株）製）、ＯＫニューライト（王子製紙（株）製）、アルプス、セーヌ（以上、日本製紙（株）製）、銀河（日本大昭和板紙（株）製）、ニューＡＤ用紙（大王製紙（株）製）、スターローレル、スターロベリア（以上、丸住製紙（株）製）などが挙げられる。
【００４８】
前記樹脂フィルムは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアセテートなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン−ビニルアルコール、ポリビニルアルコールなどのアルコール系フィルム、ポリアミドフィルムまたはバリア層を中間に配したバリア性ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、セロハン、防湿セロハン、ＰＥＴフィルムまたはポリアミドフィルムにアルミナやシリカなどの蒸着層を設けた透明蒸着ポリエステルフィルムまたは透明蒸着ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリル酸樹脂などをコートした各種コーティングフィルムなどが挙げられる。これらは延伸、未延伸のどちらでも良く、一種類または二種類以上を積層していても良い。機械的強度や寸法安定性などを考慮して、適切なものが選択できる。また、印刷面にはインキの密着性を向上させるため、コロナ処理、低温プラズマ処理、フレーム処理、溶剤処理、コート処理などを施すか、あらかじめ施されたものが選択できる。
【実施例】
【００４９】
実施例１
図１に示す本発明の印刷装置５００を用いて、行った。
異なる複数のインキとして、オフ輪黄インキＡ（ウエブアクタスＳＤメジャー黄ＴＸ−１ Ｙ、２０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪黄インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ黄 Ｙ、１０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、オフ輪紅インキＡ（ウエブアクタスＳＤメジャー紅ＴＸ−１ Ｙ、２５Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪紅インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ紅 Ｙ、１３Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、オフ輪藍インキＡ（ウエブアクタスＳＤメジャー藍ＴＸ−１ Ｙ、２４Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪藍インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ藍 Ｙ、１４Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、オフ輪墨インキＡ（ウエブアクタスＳＤメジャー墨ＴＸ−１ Ｙ、２０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪墨インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ墨 Ｘ、１１Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）を、表１記載の割合で混合し、印刷速度６００ｒｐｍ、Ａ３上質軽量コート（ＯＫコートＬ、王子製紙（株）製）を使用し、墨、藍、紅、黄の順で、オフ輪印刷を行った。このとき、上記インキは、すべて１０００リットル角型コンテナ容器に収容されたものを使用した。印刷機は、（株）小森コーポレーション製 ４色オフ輪印刷機、印刷版はＣＴＰ版（富士フイルム（株）製）を使用した。
【００５０】
実施例１について、印刷画像評価、生産効率について評価し、表１に記載した。
【００５１】
＜印刷画像評価＞
印刷開始から一定部数印刷経過する間に、印刷画像の品質として劣らないものを○、一定部数印刷経過する間に、印刷画像の品質としてはやや劣ってくるが、実用上問題ないものを△、一定部数経過前に、明らかに印刷画像の品質として劣るものを×として、目視により印刷画像を評価した。
【００５２】
＜生産効率＞
印刷開始から一定部数印刷経過する間に、印刷機の停止あるいは印刷中において版などの洗浄作業を行なわなかったものを○、印刷開始から一定部数印刷経過する間に、印刷機の停止あるいは印刷中において版などの洗浄作業を行なったものを×として、生産効率を評価した。
【００５３】
実施例２
使用した用紙を微塗工紙（中質紙ベース）（ダンテエクセル、大王製紙（株）製）、印刷速度を５００ｒｐｍに変え、表１記載の割合にした以外は、実施例１と同様にしてオフ輪印刷を行った。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００５４】
実施例３
異なる複数のインキとして、オフ輪黄インキＣ（ウエブアクタスＳＤメジャー黄ＴＸ−１ ＷＺ、３０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪黄インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ黄 Ｙ、１０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、オフ輪紅インキＣ（ウエブアクタスＳＤメジャー紅ＴＸ−１ ＷＺ、３５Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪紅インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ紅 Ｙ、１３Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、オフ輪藍インキＣ（ウエブアクタスＳＤメジャー藍ＴＸ−１ ＷＺ、３６Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪藍インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ藍 Ｙ、１４Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、オフ輪墨インキＣ（ウエブアクタスＳＤメジャー墨ＴＸ−１ ＷＺ、３２Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、オフ輪墨インキＢ（ウエブアクタスＳＤメジャーＬＷＣ墨 Ｘ、１１Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）を、表１記載の割合で混合し、実施例２と同様にしてオフ輪印刷を行った。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００５５】
実施例４
異なる複数のインキとして、枚葉黄インキＤ（ジップセットニューセルボ黄 Ｙ、３０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、枚葉黄インキＥ（ジップセットニューセルボ黄 ＷＸ、１６Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、枚葉紅インキＤ（ジップセットニューセルボ紅 Ｙ、４０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、枚葉紅インキＥ（ジップセットニューセルボ紅 ＷＸ、２１Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、枚葉藍インキＤ（ジップセットニューセルボ藍 Ｙ、４０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、枚葉藍インキＥ（ジップセットニューセルボ藍 ＷＸ、２１Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）、枚葉墨インキＤ（ジップセットニューセルボ墨 Ｙ、３０Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）と、枚葉墨インキＥ（ジップセットニューセルボ墨 ＷＸ、１６Ｐａ・ｓ／２５℃、東京インキ（株）製）を、表１記載の割合で混合し、印刷速度８０００枚／時、Ａ２上質コート（ミューホワイトグロス、北越紀州製紙（株）製）を使用し、墨、藍、紅、黄の順で、枚葉印刷を行った。このとき、上記インキはすべて２００リットルドラム缶容器に収容されたものを使用した。印刷機は、（株）小森コーポレーション製 ４色枚葉印刷機、印刷版はＣＴＰ版（富士フイルム（株）製）を使用した。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００５６】
実施例５
使用した用紙をＢ２中質コート（ホワイトヘンリー、日本製紙（株）製）、印刷速度を６０００枚／時に変え、表１記載の割合にした以外は、実施例３と同様にして枚葉印刷を行った。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００５７】
実施例６
図２に示す本発明の印刷装置６００を用いて、行った。
異なる複数のインキとして、実施例１と同様のインキを用い、さらにインキ用添加剤として、インキ用溶剤（ＡＦソルベント７号、新日本石油（株）製）を、表１記載の割合で混合し、印刷速度６００ｒｐｍ、印刷用紙Ｂ（ＯＫエバーライト、王子製紙（株）製）を使用し、オフ輪印刷を行った。このとき、上記インキ用溶剤は、２００リットルドラム缶容器に収容されたものを使用した。印刷機は、（株）小森コーポレーション製 ４色オフ輪印刷機、印刷版はＣＴＰ版（富士フイルム（株）製）を使用した。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００５８】
比較例１〜３は、図３（従来の印刷装置４００）に示すような、一つのインキを収容するインキ収容部と、インキ受け部と、前記一つのインキを収容するインキ収容部から供給されるインキを前記インキ受け部に吐出する吐出部と、前記一つのインキを収容するインキ収容部と前記吐出部とを連通する流路と、を有する印刷装置を使用した例である。
【００５９】
比較例１
インキは、実施例１で使用したオフ輪黄インキＡ、オフ輪紅インキＡ、オフ輪藍インキＡ、オフ輪墨インキＡを使用、実施例１と同じ印刷速度６００ｒｐｍおよびＡ３上質軽量コート（ＯＫコートＬ、王子製紙（株）製）を使用し、墨、藍、紅、黄の順で、オフ輪印刷を行った。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００６０】
比較例２
使用するインキを、実施例１で使用したオフ輪黄インキＣ、オフ輪紅インキＣ、オフ輪藍インキＣ、オフ輪墨インキＣを使用、実施例２と同じ印刷速度５００ｒｐｍおよび微塗工紙（中質紙ベース）（ダンテエクセル、大王製紙（株）製）を使用し、墨、藍、紅、黄の順で、オフ輪印刷を行った。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００６１】
比較例３
使用するインキを、実施例１で使用したオフ輪黄インキＢ、オフ輪紅インキＢ、オフ輪藍インキＢ、オフ輪墨インキＢを使用、実施例２と同じ印刷速度５００ｒｐｍおよび微塗工紙（中質紙ベース）（ダンテエクセル、大王製紙（株）製）を使用し、墨、藍、紅、黄の順で、オフ輪印刷を行った。また、実施例１と同様に評価し、表１に記載した。
【００６２】
【表１】
【００６３】
表１から、本発明の印刷装置および印刷方法は、容易にインキ自体の硬さを調製でき、印刷画像品質の劣化がなく、機械停止などがないため、生産効率が向上することが明らかである。
なお、比較例１〜３は、従来の印刷装置および印刷方法を用いた例である。
比較例１および比較例２は、紙質が悪い用紙に対して適切なインキの硬さではない例で、比較例１においては、着肉が徐々に悪くなり、印刷画像の品質が劣る、いわゆる、がさつきと呼ばれる現象が起こり、実用上問題のない程度ではあったが、印刷中、版の洗浄作業を行った（この作業の間に印刷された印刷物は廃棄処分された）。比較例２においては、さらに、この現象が顕著であり、印刷を中断しなければならなかった。比較例３においては、インキが軟らかすぎる例で、非画線部での汚れ（地汚れ）や乳化による汚れ（浮き汚れ）が出たり、ドットゲイン（網点の太り）が大きくなって、印刷画像の品質が劣り、さらに、この現象が起こったことにより、印刷を中断しなければならなかった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる複数のインキをそれぞれ収容する複数のインキ収容部と、
インキ受け部と、
前記インキ収容部からそれぞれ供給されるインキを前記インキ受け部にそれぞれ吐出する複数の吐出部と、
前記インキ収容部と前記吐出部とをそれぞれつなぐ流路と、
それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段と、
混合されたインキで印刷する手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
インキ用添加剤を収容するインキ用添加剤収容部をさらに有することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記インキ受け部に前記異なる複数のインキをそれぞれ吐出する工程と、
それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する工程と、
混合されたインキで印刷する工程と、
を有することを特徴とする印刷方法。
【請求項４】
前記異なる複数のインキが、実質的に同等の色相を有するインキで、かつ該インキの２５℃における粘度差が、４Ｐａ・ｓ以上、７０Ｐａ・ｓ未満であるインキを用いることを特徴とする請求項３記載の印刷方法。
【請求項１】
異なる複数のインキをそれぞれ収容する複数のインキ収容部と、
インキ受け部と、
前記インキ収容部からそれぞれ供給されるインキを前記インキ受け部にそれぞれ吐出する複数の吐出部と、
前記インキ収容部と前記吐出部とをそれぞれつなぐ流路と、
それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する手段と、
混合されたインキで印刷する手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
インキ用添加剤を収容するインキ用添加剤収容部をさらに有することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記インキ受け部に前記異なる複数のインキをそれぞれ吐出する工程と、
それぞれ吐出された前記異なる複数のインキを混合する工程と、
混合されたインキで印刷する工程と、
を有することを特徴とする印刷方法。
【請求項４】
前記異なる複数のインキが、実質的に同等の色相を有するインキで、かつ該インキの２５℃における粘度差が、４Ｐａ・ｓ以上、７０Ｐａ・ｓ未満であるインキを用いることを特徴とする請求項３記載の印刷方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−６６４４０（Ｐ２０１２−６６４４０Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１２０６２（Ｐ２０１０−２１２０６２）
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【出願人】（０００２１９９１２）東京インキ株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【出願人】（０００２１９９１２）東京インキ株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
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