印字用カセット
【課題】被着体に対する腐食防止が施された印字用テープを内蔵した印字用カセットを提供すること。
【解決手段】印字用カセットでは、ラミネートフィルム１３と両面テープ１１とが巻回されており、さらに、両面テープ１１のベースフィルム３１の一面側に塗布された第１粘着剤層３２に対しラミネートフィルム１３が貼り付けられることによって印字用テープ５となる。そして、その印字用テープ５は、両面テープ１１の剥離紙３４を剥がすことで露出する第２粘着剤層３３によって被着体に貼り付けることが可能となるが、この点、被着体に接面する第２粘着剤層３３は、アシッド・フリーの（不飽和カルボン酸が含まれていない）第２粘着剤で形成されている。
【解決手段】印字用カセットでは、ラミネートフィルム１３と両面テープ１１とが巻回されており、さらに、両面テープ１１のベースフィルム３１の一面側に塗布された第１粘着剤層３２に対しラミネートフィルム１３が貼り付けられることによって印字用テープ５となる。そして、その印字用テープ５は、両面テープ１１の剥離紙３４を剥がすことで露出する第２粘着剤層３３によって被着体に貼り付けることが可能となるが、この点、被着体に接面する第２粘着剤層３３は、アシッド・フリーの（不飽和カルボン酸が含まれていない）第２粘着剤で形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤層を有する両面テープが巻回された印字用カセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印字用カセットが装着されたテープ印字装置を用いることによって、印字用テープに印字がなされた文字付テープを作成することができる（例えば、特許文献１参照）。そして、その作成された文字付テープは、剥離紙を剥がせば粘着面が露出することから、被着体に貼り付けることが可能となる。
【特許文献１】特開平８−５８２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、被着体が写真や銅板などである場合には、文字付テープを貼り付けてしばらくすると、文字付テープの粘着面に接触する部分から被着体が腐食するおそれがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、被着体に対する腐食防止が施された印字用テープを内蔵した印字用カセットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、印字用テープを構成するラミネートフィルムと両面テープとが巻回された印字用カセットであって、前記両面テープは、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの一面側に塗布されるとともに前記ラミネートフィルムを貼り付けるための第１粘着剤で形成された第１粘着剤層と、前記ベースフィルムの他面側に貼り付けられた剥離紙と、前記ベースフィルムと前記剥離紙の間に塗布されるとともに第２粘着剤で形成された第２粘着剤層と、を備え、前記第２粘着剤がアシッド・フリーであること、を特徴としている。
【０００６】
ここで、「第２粘着剤」とは、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とするものであって、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）が配合されていてもよい。
【０００７】
また、「アシッド・フリー」とは、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸など）が使用されていないことをいう。
【０００８】
従って、「第２粘着剤がアシッド・フリーである」とは、不飽和カルボン酸が含まれていない単量体を使用して製造された粘着剤又は、不飽和カルボン酸が含まれていない単量体及び不飽和カルボン酸が含まれていない添加剤を使用して製造された粘着剤を意味する。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載する印字用カセットであって、前記第２粘着剤のＰＥＴフィルムに対する微速接着力の値が１〜１０Ｎ／２０ｍｍの範囲内にあるとともに前記第１粘着剤のＰＥＴフィルムに対する微速接着力の値以下であること、を特徴としている。
【００１０】
ここで、「ＰＥＴフィルムに対する微速接着力の値」とは、島津製作所株式会社製「オートグラフＡＧＳ−５０ＮＤ」の測定機を使用して測定された抵抗力の値をいう。その測定方法は、以下の通りである。
（１）幅２０ｍｍ×長さ１６０ｍｍの両面テープ又は印字テープを測定サンプルとする。
（２）測定サンプルを２ｋｇのゴムローラで１往復させることによってＰＥＴフィルムにに貼付する。
尚、「ＰＥＴ」とは、ポリエチレンテレフタレートの略記である（以下、同じ）。
（３）測定サンプルの長尺方向が垂直方向と一致するように、ＰＥＴフィルムに貼付した測定サンプルをステンレス板に固定する。
（４）垂直状態にある測定サンプルの下端をひっかけた測定部をステンレス板に沿って上方向に５ｍｍ／ｍｉｎのゆっくりとした速度で移動させることにより、測定サンプルの１８０度方向剥離を行う。
（５）測定サンプルの１８０度方向剥離を行っている際の抵抗力を測定部で測定する。
【００１１】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に記載する印字用カセットであって、前記第２粘着剤層の塗布厚が１０〜５０μｍの範囲内にあること、を特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
すなわち、本発明の印字用カセットでは、ラミネートフィルムと両面テープとが巻回されており、両面テープのベースフィルムの一面側に塗布された第１粘着剤層に対しラミネートフィルムが貼り付けられることによって印字用テープとなる。そして、その印字用テープは、両面テープの剥離紙を剥がすことで露出する第２粘着剤層によって被着体に貼り付けることが可能となるが、この点、被着体に接面する第２粘着剤層は、アシッド・フリーの（不飽和カルボン酸が含まれていない）第２粘着剤で形成されていることから、印字用テープを被着体に貼り付けても、被着体の貼付面が腐食することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る印字用カセットについて、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。図２は、印字用カセットの斜視図である。図２に示すように、本実施形態の印字用カセット１は、上カセットケース２と下カセットケース３を有しており、テープ排出部４から印字用テープ５（文字付テープ）が排出される。尚、符号６は、インクリボンである。
【００１４】
また、図３は、上カセットケース２（図２参照）を除いて示す印字用カセット１の平面図である。図３において、印字用カセット１の下カセットケース３内には、両面テープ１１が巻回されたテープスプール１２や、ラミネートフィルム１３が巻回されたフィルムスプール１４、インクリボン６が巻回されたリボン供給スプール１５、リボン巻取スプール１６が、それぞれ上カセットケース２（図２参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。
【００１５】
この点、ラミネートフィルム１３は、ＰＥＴからなるフィルムテープであり、フィルムスプール１４に巻回された内側が印字面となる。従って、フィルムスプール１４に巻回されたラミネートフィルム１３は、下カセットケース３に立設された案内ピン１７から回転可能な案内コロ１８を経て、下カセットケース３に形成された腕部１９まで案内され、更に、腕部１９からサーマルヘッド配置部２０の外側で露出された後、案内部材２１、送りローラ２２を経てテープ排出部４から印字用カセット１の外部に排出される。
【００１６】
また、インクリボン６は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール１５に巻回されており、このようにリボン供給スプール１５に巻回されたインクリボン６は、腕部１９からサーマルヘッド配置部２０の外側で露出され、そのインク塗布面とラミネートフィルム１３の印字面とが重ね合わされるように案内された後に、案内部材２１の外側に沿って案内されることによりラミネートフィルム１３の印字面から離れ、リボン巻取スプール１６に巻き取られる。
【００１７】
一方、両面テープ１１は、ＰＥＴからなるベースフィルムの一面側に第１粘着剤が塗布されることによって第１粘着剤層が塗布形成されるとともに、ベースフィルムの他面側に第２粘着剤が塗布されることによって第２粘着剤層が塗布形成され、さらに、その第２粘着剤層に剥離紙が貼付されている。そして、両面テープ１１は、その剥離紙側を外側にしてテープスプール１２に巻回されており、このように巻回された両面テープ１１は、送りローラ２２により、その第１粘着剤層の塗布面とラミネートフィルム１３の印字面とが重ね合わされるように案内されることで、ラミネートフィルム１３が貼り付けられ、テープ排出部４から印字用カセット１の外部に排出される。
【００１８】
これにより、印字用カセット１のテープ排出部４からは、ラミネートフィルム１３と両面テープ１１とで構成された印字用テープ５が排出される。尚、図４に、両面テープ１１とラミネートフィルム１３とインクリボン６とが下カセットケース３上で上述したように案内される過程の概要を示す。
【００１９】
また、図１に、印字用テープ５を図３の線Ａ−Ａで切断した断面図を示す。図１に示すように、印字用テープ５は、ラミネートフィルム１３と両面テープ１１とで構成されている。この点、両面テープ１１は、上述したように、ＰＥＴからなるベースフィルム３１の一面側に第１粘着剤が塗布されることによって第１粘着剤層３２が塗布形成されるとともに、ベースフィルム３１の他面側に第２粘着剤が塗布されることによって第２粘着剤層３３が塗布形成され、さらに、その第２粘着剤層３３に剥離紙３４が貼付されている。そして、インク４１が付着したラミネートフィルム１３の印字面と第１粘着剤層３２とが重ね合わさることにより、ラミネートフィルム１３が両面テープ１１に貼り付けられ、印字用テープ５となる。さらに、印字用テープ５は、剥離紙３４を剥がすことにより露出する第２粘着剤層３３の塗布面によって、被着体に貼り付けることができる。
【００２０】
但し、第２粘着剤層３３を形成する第２粘着剤は、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸など）を単量体・添加剤のいずれにも含まれていないもの（以下、「アシッド・フリー」という）が使用される。
【００２１】
一方、第１粘着剤層３２を形成する第１粘着剤は、上述した第２粘着剤と同じものを使用してもよいが、その他の粘着剤（例えば、不飽和カルボン酸が含まれているアシッド・フリー以外のもの）を使用してもよい。
【００２２】
尚、印字用カセット１は、図示しないテープ印字装置のカセット装着部にセットされて文字付テープ（印字用テープ５の印字面に文字等が印字されたテープ）が作成されるものであるが、テープ印字装置のカセット装着部には、印字用カセット１の排出部４から排出された文字付テープを切断するための図示しないカッタ装置（切断刃を備えている）が配設されている。ここに、図２などに基づき説明した印字用カセット１の構成及びかかる印字用カセット１が装着されて文字付テープが作成されるテープ印字装置の構成は公知であるので、印字用カセット１やテープ印字装置で文字付テープを作成する際の詳細な説明は省略する。
【００２３】
次に、印字用テープ５について、両面テープ１１の第２粘着剤層３３の塗布厚を種々に変えたもの（５，１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０μｍの計９種）を作成し、ＰＥＴフィルムに対する微速接着力や、はみ出し幅、貼付性能、カッター耐久性、糊残りの各測定項目の相互関係を調べた。図７は、それらの測定結果を示した表である。
【００２４】
尚、両面テープ１１の第１粘着剤層３１の塗布厚については、第２粘着剤層３３の塗布厚と同じにした。
以下、各測定項目について説明する。
【００２５】
ＰＥＴフィルムに対する微速接着力とは、島津製作所株式会社製「オートグラフＡＧＳ−５０ＮＤ」の測定機を使用して、以下の段取りで測定された抵抗力をいう。図５に、ＰＥＴフィルムに対する微速接着力の測定原理を示す。すなわち、ＰＥＴフィルムに対する微速接着力は、以下の段取りによって、測定された。
（１）印字用テープ５を幅２０ｍｍ×長さ１６０ｍｍのサイズに切断したものを測定サンプル５１とした。
（２）測定サンプル５１となった印字用テープ５の剥離紙３４を剥がして第２粘着剤層３３の塗布面をＰＥＴフィルム５４に合わせ、測定サンプル５１の表面上で２ｋｇのゴムローラを１往復させることによって、測定サンプル５１をＰＥＴフィルム５４に貼り付けた。
（３）測定サンプル５１の長尺方向が垂直方向と一致するように、ＰＥＴフィルム５４に貼付した測定サンプル５１をステンレス板５２に固定した。
（４）垂直状態にある測定サンプル５１の下端をひっかけた測定部５３をステンレス板５２に沿って上方向に５ｍｍ／ｍｉｎのゆっくりとした速度で移動させることにより、測定サンプル５１の１８０度方向剥離を行った。
（５）測定サンプル５１の１８０度方向剥離を行っている際の抵抗力（Ｎ／２０ｍｍ）を第２粘着剤層３３のＰＥＴフィルムに対する微速接着力として測定部５３で測定した。
【００２６】
はみ出し幅とは、図６に模式的に示す方法により測定されるものであって、印字用テープ５の側端縁からはみ出す粘着剤のはみ出し幅をいう。すなわち、そのはみ出し幅を測定するには、先ず、印字用テープ５を１２ｍｍ×１５ｍｍのサイズに切断したものを測定サンプル６１とし、測定サンプル６１となった印字用テープ５の剥離紙３４を剥がして第２粘着剤層３３の塗布面を下面にして下側ガラス基板Ｇ１上にセットするとともに、測定サンプル６１の上面に上側ガラス基板Ｇ２をセットし、上側ガラス基板Ｇ２上に、測定サンプル６１に負荷される荷重が、６ｋｇ／ｃｍ2となるようにウェイトＷを載置し、これを５５℃に温調されている恒温槽内で２４時間静置し、その後に、測定サンプル６１の側端縁からはみ出た粘着剤のはみ出し幅ｄ（μｍ）を顕微鏡を使用して測定した。
【００２７】
貼付性能とは、以下の方法で判断される測定項目をいう。すなわち、印字用テープ５を幅１２ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズに切断したものを測定サンプルとし、測定サンプルとなった印字用テープ５の剥離紙３４を剥がして第２粘着剤層３３の塗布面を、エンボス加工されたポリプロピレン板に合わせることによって、ポリプロピレン板に測定サンプルを貼り付け後に、１週間を経過したときの状態を観察し、印字用テープ５がポリプロピレン板に対して浮きがないものを良（○）と判定し、印字用テープ５の端がポリプロピレン板に対して１０ｍｍ未満の浮きがあるものを可（△）と判定し、印字用テープ５の端がポリプロピレン板に対して１０ｍｍ以上の浮きがあるものを不可（×）と判定した。
【００２８】
カッター耐久性とは、以下の方法で判断される測定項目をいう。すなわち、印字用カセット１から排出される幅１２ｍｍの印字用テープ５を上記カッタ装置により約２０ｍｍの長さにカットすることを繰り返し行い、その連続カット回数が１０００回に達した時点で上記カッタ装置の切断刃における刃先からの粘着剤付着幅をスケールで測定し、粘着剤付着幅が１ｍｍ未満を良（○）と判定し、粘着剤付着幅が１ｍｍ以上１．５ｍｍ未満を可（△）と判定し、粘着剤付着幅が１．５ｍｍ以上を不可（×）と判定した。
【００２９】
糊残りとは、以下の方法で判断される測定項目をいう。すなわち、印字用テープ５を幅１２ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズに切断したものを測定サンプルとし、測定サンプルとなった印字用テープ５の剥離紙３４を剥がして第２粘着剤層３３の塗布面を、ステンレス板に合わせることによって、ステンレス板に測定サンプルを貼り付けた後に、２４時間を経過したときにステンレス板から測定サンプルを剥がして、ステンレス板に粘着剤の付着があるか否かを目視し、ステンレス板に粘着剤の付着がなければ良（○）と判定し、ステンレス板に粘着剤の付着があれば不可（×）と判定した。
【００３０】
ここで、印字用テープ５における、ＰＥＴフィルムに対する微速接着力や、はみ出し幅、貼付性能、カッター耐久性、糊残りの各測定項目の相互関係について、図７の測定結果を示した表に基づいて検討する。
【００３１】
図７の測定結果を示した表によれば、貼付性能や、カッター耐久性、糊残りの各測定項目が良（○）又は可（△）と判定されるものは、第２粘着剤層３３のＰＥＴフィルムに対する微速接着力の値が１〜１０Ｎ／２０ｍｍの範囲内にあることが推定され、第２粘着剤層３３の塗布厚が１０〜５０μｍの範囲内にあり、はみ出し幅が１３０μｍ未満にあることが推定される。
【００３２】
また、カッター耐久性のみに着目すれば、第２粘着剤層３３の塗布厚が５０μｍであれば、はみ出し幅が１３０μｍ未満に抑えられ、カッター耐久性が可（△）と判定されることから、上記カッタ装置を使用することが可能と言える。さらに、第２粘着剤層３３の塗布厚を４０μｍ以下にすれば、はみ出し幅が１００μｍ未満に抑えられ、カッター耐久性が良（○）と判定されることから、上記カッタ装置の切断刃の耐久性能を向上させることができる。
【００３３】
また、ＰＥＴフィルムに対する微速接着力について着目してみると、そのＰＥＴフィルムに対する微速接着力は第２粘着剤層３３を対象とするものであるが、第２粘着剤層３３のＰＥＴフィルムに対する微速接着力が１０Ｎ／２０ｍｍの値を超える印字用テープ５では、第２粘着剤層３３が凝集破壊を起こすので、被着体側であるステンレス板に粘着剤の付着（糊残り）が認められ、糊残りの測定項目が「×」と判定され、上記カッタ装置の切断刃に１．５ｍｍ以上の粘着剤付着量が認められるので、カッター耐久性の測定項目でも「×」と判定される。
【００３４】
さらに、印字用テープ５を被着体から剥がす際にラミネートフィルム１３のみが剥がれることを防止するため、第２粘着剤層３３のＰＥＴフィルムに対する微速接着力は第１粘着剤層３２のＰＥＴフィルムに対する微速接着力以下であることが望ましい。この関係は、第２粘着剤層３３を形成する第２粘着剤にアシッド・フリーである粘着剤を使用する一方で、第１粘着剤層３２を形成する第１粘着剤にアシッド・フリーでない粘着剤を使用するこにより、容易に作成することができる。
【００３５】
以上詳細に説明したように、本実施の形態の印字用カセット１では、図３や図４に示すように、ラミネートフィルム１３と両面テープ１１とが巻回されており、さらに、図１に示すように、両面テープ１１のベースフィルム３１の一面側に塗布された第１粘着剤層３２に対しラミネートフィルム１３が貼り付けられることによって印字用テープ５となる。そして、その印字用テープ５は、両面テープ１１の剥離紙３４を剥がすことで露出する第２粘着剤層３３によって被着体に貼り付けることが可能となるが、この点、被着体に接面する第２粘着剤層３３は、アシッド・フリーの（不飽和カルボン酸が含まれていない）第２粘着剤で形成されていることから、写真や銅板などの被着体に印字用テープ５を貼り付けても、被着体の貼付面が腐食することがない。
【００３６】
尚、第１粘着剤層３２の上下は、ＰＥＴ製のラミネートフィルム１３及びＰＥＴ製のベースフィルム３１で覆われているため、アシッド・フリーでない粘着剤で第１粘着剤層３２を形成しても、その粘着剤の酸成分は被着体に影響しない。従って、第１粘着剤層３２を形成する第１粘着剤は、様々な種類の粘着剤を使用することが可能であるので、設計上の制限が減り、また、ラミネートフィルム１３とベースフィルム３１との接着性を高くする粘着剤を使用することも可能であるので、印字用テープ５の品質向上にも役立つ。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、印字用カセットから排出される印字用テープが被着体に及ぼす腐食を防止する技術に適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】印字用テープを図３の線Ａ−Ａで切断した際の断面図である。
【図２】印字用カセットの斜視図である。
【図３】上カセットケースを除いて示す印字用カセットの平面図である。
【図４】両面テープとラミネートフィルムとインクリボンとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。
【図５】島津製作所株式会社製「オートグラフＡＧＳ−５０ＮＤ」の測定機によるＰＥＴフィルムに対する微速接着力の測定原理を示した図である。
【図６】はみ出し幅の測定方法を模式的に示した図である。
【図７】印字用テープについての各測定結果を示した表である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 印字用カセット
５ 印字用テープ
１１ 両面テープ
１３ ラミネートフィルム
３１ ベースフィルム
３２ 第１粘着剤層
３３ 第２粘着剤層
３４ 剥離紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤層を有する両面テープが巻回された印字用カセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印字用カセットが装着されたテープ印字装置を用いることによって、印字用テープに印字がなされた文字付テープを作成することができる（例えば、特許文献１参照）。そして、その作成された文字付テープは、剥離紙を剥がせば粘着面が露出することから、被着体に貼り付けることが可能となる。
【特許文献１】特開平８−５８２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、被着体が写真や銅板などである場合には、文字付テープを貼り付けてしばらくすると、文字付テープの粘着面に接触する部分から被着体が腐食するおそれがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、被着体に対する腐食防止が施された印字用テープを内蔵した印字用カセットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、印字用テープを構成するラミネートフィルムと両面テープとが巻回された印字用カセットであって、前記両面テープは、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの一面側に塗布されるとともに前記ラミネートフィルムを貼り付けるための第１粘着剤で形成された第１粘着剤層と、前記ベースフィルムの他面側に貼り付けられた剥離紙と、前記ベースフィルムと前記剥離紙の間に塗布されるとともに第２粘着剤で形成された第２粘着剤層と、を備え、前記第２粘着剤がアシッド・フリーであること、を特徴としている。
【０００６】
ここで、「第２粘着剤」とは、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とするものであって、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）が配合されていてもよい。
【０００７】
また、「アシッド・フリー」とは、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸など）が使用されていないことをいう。
【０００８】
従って、「第２粘着剤がアシッド・フリーである」とは、不飽和カルボン酸が含まれていない単量体を使用して製造された粘着剤又は、不飽和カルボン酸が含まれていない単量体及び不飽和カルボン酸が含まれていない添加剤を使用して製造された粘着剤を意味する。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載する印字用カセットであって、前記第２粘着剤のＰＥＴフィルムに対する微速接着力の値が１〜１０Ｎ／２０ｍｍの範囲内にあるとともに前記第１粘着剤のＰＥＴフィルムに対する微速接着力の値以下であること、を特徴としている。
【００１０】
ここで、「ＰＥＴフィルムに対する微速接着力の値」とは、島津製作所株式会社製「オートグラフＡＧＳ−５０ＮＤ」の測定機を使用して測定された抵抗力の値をいう。その測定方法は、以下の通りである。
（１）幅２０ｍｍ×長さ１６０ｍｍの両面テープ又は印字テープを測定サンプルとする。
（２）測定サンプルを２ｋｇのゴムローラで１往復させることによってＰＥＴフィルムにに貼付する。
尚、「ＰＥＴ」とは、ポリエチレンテレフタレートの略記である（以下、同じ）。
（３）測定サンプルの長尺方向が垂直方向と一致するように、ＰＥＴフィルムに貼付した測定サンプルをステンレス板に固定する。
（４）垂直状態にある測定サンプルの下端をひっかけた測定部をステンレス板に沿って上方向に５ｍｍ／ｍｉｎのゆっくりとした速度で移動させることにより、測定サンプルの１８０度方向剥離を行う。
（５）測定サンプルの１８０度方向剥離を行っている際の抵抗力を測定部で測定する。
【００１１】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に記載する印字用カセットであって、前記第２粘着剤層の塗布厚が１０〜５０μｍの範囲内にあること、を特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
すなわち、本発明の印字用カセットでは、ラミネートフィルムと両面テープとが巻回されており、両面テープのベースフィルムの一面側に塗布された第１粘着剤層に対しラミネートフィルムが貼り付けられることによって印字用テープとなる。そして、その印字用テープは、両面テープの剥離紙を剥がすことで露出する第２粘着剤層によって被着体に貼り付けることが可能となるが、この点、被着体に接面する第２粘着剤層は、アシッド・フリーの（不飽和カルボン酸が含まれていない）第２粘着剤で形成されていることから、印字用テープを被着体に貼り付けても、被着体の貼付面が腐食することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る印字用カセットについて、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。図２は、印字用カセットの斜視図である。図２に示すように、本実施形態の印字用カセット１は、上カセットケース２と下カセットケース３を有しており、テープ排出部４から印字用テープ５（文字付テープ）が排出される。尚、符号６は、インクリボンである。
【００１４】
また、図３は、上カセットケース２（図２参照）を除いて示す印字用カセット１の平面図である。図３において、印字用カセット１の下カセットケース３内には、両面テープ１１が巻回されたテープスプール１２や、ラミネートフィルム１３が巻回されたフィルムスプール１４、インクリボン６が巻回されたリボン供給スプール１５、リボン巻取スプール１６が、それぞれ上カセットケース２（図２参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。
【００１５】
この点、ラミネートフィルム１３は、ＰＥＴからなるフィルムテープであり、フィルムスプール１４に巻回された内側が印字面となる。従って、フィルムスプール１４に巻回されたラミネートフィルム１３は、下カセットケース３に立設された案内ピン１７から回転可能な案内コロ１８を経て、下カセットケース３に形成された腕部１９まで案内され、更に、腕部１９からサーマルヘッド配置部２０の外側で露出された後、案内部材２１、送りローラ２２を経てテープ排出部４から印字用カセット１の外部に排出される。
【００１６】
また、インクリボン６は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール１５に巻回されており、このようにリボン供給スプール１５に巻回されたインクリボン６は、腕部１９からサーマルヘッド配置部２０の外側で露出され、そのインク塗布面とラミネートフィルム１３の印字面とが重ね合わされるように案内された後に、案内部材２１の外側に沿って案内されることによりラミネートフィルム１３の印字面から離れ、リボン巻取スプール１６に巻き取られる。
【００１７】
一方、両面テープ１１は、ＰＥＴからなるベースフィルムの一面側に第１粘着剤が塗布されることによって第１粘着剤層が塗布形成されるとともに、ベースフィルムの他面側に第２粘着剤が塗布されることによって第２粘着剤層が塗布形成され、さらに、その第２粘着剤層に剥離紙が貼付されている。そして、両面テープ１１は、その剥離紙側を外側にしてテープスプール１２に巻回されており、このように巻回された両面テープ１１は、送りローラ２２により、その第１粘着剤層の塗布面とラミネートフィルム１３の印字面とが重ね合わされるように案内されることで、ラミネートフィルム１３が貼り付けられ、テープ排出部４から印字用カセット１の外部に排出される。
【００１８】
これにより、印字用カセット１のテープ排出部４からは、ラミネートフィルム１３と両面テープ１１とで構成された印字用テープ５が排出される。尚、図４に、両面テープ１１とラミネートフィルム１３とインクリボン６とが下カセットケース３上で上述したように案内される過程の概要を示す。
【００１９】
また、図１に、印字用テープ５を図３の線Ａ−Ａで切断した断面図を示す。図１に示すように、印字用テープ５は、ラミネートフィルム１３と両面テープ１１とで構成されている。この点、両面テープ１１は、上述したように、ＰＥＴからなるベースフィルム３１の一面側に第１粘着剤が塗布されることによって第１粘着剤層３２が塗布形成されるとともに、ベースフィルム３１の他面側に第２粘着剤が塗布されることによって第２粘着剤層３３が塗布形成され、さらに、その第２粘着剤層３３に剥離紙３４が貼付されている。そして、インク４１が付着したラミネートフィルム１３の印字面と第１粘着剤層３２とが重ね合わさることにより、ラミネートフィルム１３が両面テープ１１に貼り付けられ、印字用テープ５となる。さらに、印字用テープ５は、剥離紙３４を剥がすことにより露出する第２粘着剤層３３の塗布面によって、被着体に貼り付けることができる。
【００２０】
但し、第２粘着剤層３３を形成する第２粘着剤は、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸など）を単量体・添加剤のいずれにも含まれていないもの（以下、「アシッド・フリー」という）が使用される。
【００２１】
一方、第１粘着剤層３２を形成する第１粘着剤は、上述した第２粘着剤と同じものを使用してもよいが、その他の粘着剤（例えば、不飽和カルボン酸が含まれているアシッド・フリー以外のもの）を使用してもよい。
【００２２】
尚、印字用カセット１は、図示しないテープ印字装置のカセット装着部にセットされて文字付テープ（印字用テープ５の印字面に文字等が印字されたテープ）が作成されるものであるが、テープ印字装置のカセット装着部には、印字用カセット１の排出部４から排出された文字付テープを切断するための図示しないカッタ装置（切断刃を備えている）が配設されている。ここに、図２などに基づき説明した印字用カセット１の構成及びかかる印字用カセット１が装着されて文字付テープが作成されるテープ印字装置の構成は公知であるので、印字用カセット１やテープ印字装置で文字付テープを作成する際の詳細な説明は省略する。
【００２３】
次に、印字用テープ５について、両面テープ１１の第２粘着剤層３３の塗布厚を種々に変えたもの（５，１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０μｍの計９種）を作成し、ＰＥＴフィルムに対する微速接着力や、はみ出し幅、貼付性能、カッター耐久性、糊残りの各測定項目の相互関係を調べた。図７は、それらの測定結果を示した表である。
【００２４】
尚、両面テープ１１の第１粘着剤層３１の塗布厚については、第２粘着剤層３３の塗布厚と同じにした。
以下、各測定項目について説明する。
【００２５】
ＰＥＴフィルムに対する微速接着力とは、島津製作所株式会社製「オートグラフＡＧＳ−５０ＮＤ」の測定機を使用して、以下の段取りで測定された抵抗力をいう。図５に、ＰＥＴフィルムに対する微速接着力の測定原理を示す。すなわち、ＰＥＴフィルムに対する微速接着力は、以下の段取りによって、測定された。
（１）印字用テープ５を幅２０ｍｍ×長さ１６０ｍｍのサイズに切断したものを測定サンプル５１とした。
（２）測定サンプル５１となった印字用テープ５の剥離紙３４を剥がして第２粘着剤層３３の塗布面をＰＥＴフィルム５４に合わせ、測定サンプル５１の表面上で２ｋｇのゴムローラを１往復させることによって、測定サンプル５１をＰＥＴフィルム５４に貼り付けた。
（３）測定サンプル５１の長尺方向が垂直方向と一致するように、ＰＥＴフィルム５４に貼付した測定サンプル５１をステンレス板５２に固定した。
（４）垂直状態にある測定サンプル５１の下端をひっかけた測定部５３をステンレス板５２に沿って上方向に５ｍｍ／ｍｉｎのゆっくりとした速度で移動させることにより、測定サンプル５１の１８０度方向剥離を行った。
（５）測定サンプル５１の１８０度方向剥離を行っている際の抵抗力（Ｎ／２０ｍｍ）を第２粘着剤層３３のＰＥＴフィルムに対する微速接着力として測定部５３で測定した。
【００２６】
はみ出し幅とは、図６に模式的に示す方法により測定されるものであって、印字用テープ５の側端縁からはみ出す粘着剤のはみ出し幅をいう。すなわち、そのはみ出し幅を測定するには、先ず、印字用テープ５を１２ｍｍ×１５ｍｍのサイズに切断したものを測定サンプル６１とし、測定サンプル６１となった印字用テープ５の剥離紙３４を剥がして第２粘着剤層３３の塗布面を下面にして下側ガラス基板Ｇ１上にセットするとともに、測定サンプル６１の上面に上側ガラス基板Ｇ２をセットし、上側ガラス基板Ｇ２上に、測定サンプル６１に負荷される荷重が、６ｋｇ／ｃｍ2となるようにウェイトＷを載置し、これを５５℃に温調されている恒温槽内で２４時間静置し、その後に、測定サンプル６１の側端縁からはみ出た粘着剤のはみ出し幅ｄ（μｍ）を顕微鏡を使用して測定した。
【００２７】
貼付性能とは、以下の方法で判断される測定項目をいう。すなわち、印字用テープ５を幅１２ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズに切断したものを測定サンプルとし、測定サンプルとなった印字用テープ５の剥離紙３４を剥がして第２粘着剤層３３の塗布面を、エンボス加工されたポリプロピレン板に合わせることによって、ポリプロピレン板に測定サンプルを貼り付け後に、１週間を経過したときの状態を観察し、印字用テープ５がポリプロピレン板に対して浮きがないものを良（○）と判定し、印字用テープ５の端がポリプロピレン板に対して１０ｍｍ未満の浮きがあるものを可（△）と判定し、印字用テープ５の端がポリプロピレン板に対して１０ｍｍ以上の浮きがあるものを不可（×）と判定した。
【００２８】
カッター耐久性とは、以下の方法で判断される測定項目をいう。すなわち、印字用カセット１から排出される幅１２ｍｍの印字用テープ５を上記カッタ装置により約２０ｍｍの長さにカットすることを繰り返し行い、その連続カット回数が１０００回に達した時点で上記カッタ装置の切断刃における刃先からの粘着剤付着幅をスケールで測定し、粘着剤付着幅が１ｍｍ未満を良（○）と判定し、粘着剤付着幅が１ｍｍ以上１．５ｍｍ未満を可（△）と判定し、粘着剤付着幅が１．５ｍｍ以上を不可（×）と判定した。
【００２９】
糊残りとは、以下の方法で判断される測定項目をいう。すなわち、印字用テープ５を幅１２ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズに切断したものを測定サンプルとし、測定サンプルとなった印字用テープ５の剥離紙３４を剥がして第２粘着剤層３３の塗布面を、ステンレス板に合わせることによって、ステンレス板に測定サンプルを貼り付けた後に、２４時間を経過したときにステンレス板から測定サンプルを剥がして、ステンレス板に粘着剤の付着があるか否かを目視し、ステンレス板に粘着剤の付着がなければ良（○）と判定し、ステンレス板に粘着剤の付着があれば不可（×）と判定した。
【００３０】
ここで、印字用テープ５における、ＰＥＴフィルムに対する微速接着力や、はみ出し幅、貼付性能、カッター耐久性、糊残りの各測定項目の相互関係について、図７の測定結果を示した表に基づいて検討する。
【００３１】
図７の測定結果を示した表によれば、貼付性能や、カッター耐久性、糊残りの各測定項目が良（○）又は可（△）と判定されるものは、第２粘着剤層３３のＰＥＴフィルムに対する微速接着力の値が１〜１０Ｎ／２０ｍｍの範囲内にあることが推定され、第２粘着剤層３３の塗布厚が１０〜５０μｍの範囲内にあり、はみ出し幅が１３０μｍ未満にあることが推定される。
【００３２】
また、カッター耐久性のみに着目すれば、第２粘着剤層３３の塗布厚が５０μｍであれば、はみ出し幅が１３０μｍ未満に抑えられ、カッター耐久性が可（△）と判定されることから、上記カッタ装置を使用することが可能と言える。さらに、第２粘着剤層３３の塗布厚を４０μｍ以下にすれば、はみ出し幅が１００μｍ未満に抑えられ、カッター耐久性が良（○）と判定されることから、上記カッタ装置の切断刃の耐久性能を向上させることができる。
【００３３】
また、ＰＥＴフィルムに対する微速接着力について着目してみると、そのＰＥＴフィルムに対する微速接着力は第２粘着剤層３３を対象とするものであるが、第２粘着剤層３３のＰＥＴフィルムに対する微速接着力が１０Ｎ／２０ｍｍの値を超える印字用テープ５では、第２粘着剤層３３が凝集破壊を起こすので、被着体側であるステンレス板に粘着剤の付着（糊残り）が認められ、糊残りの測定項目が「×」と判定され、上記カッタ装置の切断刃に１．５ｍｍ以上の粘着剤付着量が認められるので、カッター耐久性の測定項目でも「×」と判定される。
【００３４】
さらに、印字用テープ５を被着体から剥がす際にラミネートフィルム１３のみが剥がれることを防止するため、第２粘着剤層３３のＰＥＴフィルムに対する微速接着力は第１粘着剤層３２のＰＥＴフィルムに対する微速接着力以下であることが望ましい。この関係は、第２粘着剤層３３を形成する第２粘着剤にアシッド・フリーである粘着剤を使用する一方で、第１粘着剤層３２を形成する第１粘着剤にアシッド・フリーでない粘着剤を使用するこにより、容易に作成することができる。
【００３５】
以上詳細に説明したように、本実施の形態の印字用カセット１では、図３や図４に示すように、ラミネートフィルム１３と両面テープ１１とが巻回されており、さらに、図１に示すように、両面テープ１１のベースフィルム３１の一面側に塗布された第１粘着剤層３２に対しラミネートフィルム１３が貼り付けられることによって印字用テープ５となる。そして、その印字用テープ５は、両面テープ１１の剥離紙３４を剥がすことで露出する第２粘着剤層３３によって被着体に貼り付けることが可能となるが、この点、被着体に接面する第２粘着剤層３３は、アシッド・フリーの（不飽和カルボン酸が含まれていない）第２粘着剤で形成されていることから、写真や銅板などの被着体に印字用テープ５を貼り付けても、被着体の貼付面が腐食することがない。
【００３６】
尚、第１粘着剤層３２の上下は、ＰＥＴ製のラミネートフィルム１３及びＰＥＴ製のベースフィルム３１で覆われているため、アシッド・フリーでない粘着剤で第１粘着剤層３２を形成しても、その粘着剤の酸成分は被着体に影響しない。従って、第１粘着剤層３２を形成する第１粘着剤は、様々な種類の粘着剤を使用することが可能であるので、設計上の制限が減り、また、ラミネートフィルム１３とベースフィルム３１との接着性を高くする粘着剤を使用することも可能であるので、印字用テープ５の品質向上にも役立つ。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、印字用カセットから排出される印字用テープが被着体に及ぼす腐食を防止する技術に適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】印字用テープを図３の線Ａ−Ａで切断した際の断面図である。
【図２】印字用カセットの斜視図である。
【図３】上カセットケースを除いて示す印字用カセットの平面図である。
【図４】両面テープとラミネートフィルムとインクリボンとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。
【図５】島津製作所株式会社製「オートグラフＡＧＳ−５０ＮＤ」の測定機によるＰＥＴフィルムに対する微速接着力の測定原理を示した図である。
【図６】はみ出し幅の測定方法を模式的に示した図である。
【図７】印字用テープについての各測定結果を示した表である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 印字用カセット
５ 印字用テープ
１１ 両面テープ
１３ ラミネートフィルム
３１ ベースフィルム
３２ 第１粘着剤層
３３ 第２粘着剤層
３４ 剥離紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字用テープを構成するラミネートフィルムと両面テープとが巻回された印字用カセットであって、
前記両面テープは、
ベースフィルムと、
前記ベースフィルムの一面側に塗布されるとともに前記ラミネートフィルムを貼り 付けるための第１粘着剤で形成された第１粘着剤層と、
前記ベースフィルムの他面側に貼り付けられた剥離紙と、
前記ベースフィルムと前記剥離紙の間に塗布されるとともに第２粘着剤で形成され た第２粘着剤層と、を備え、
前記第２粘着剤がアシッド・フリーであること、
を特徴とする印字用カセット。
【請求項２】
請求項１に記載する印字用カセットであって、
前記第２粘着剤のＰＥＴフィルムに対する微速接着力の値が１〜１０Ｎ／２０ｍｍの範囲内にあるとともに前記第１粘着剤のＰＥＴフィルムに対する微速接着力の値以下であること、を特徴とする印字用カセット。
【請求項３】
請求項１に記載する印字用カセットであって、
前記第２粘着剤層の塗布厚が１０〜５０μｍの範囲内にあること、を特徴とする印字用カセット。
【請求項１】
印字用テープを構成するラミネートフィルムと両面テープとが巻回された印字用カセットであって、
前記両面テープは、
ベースフィルムと、
前記ベースフィルムの一面側に塗布されるとともに前記ラミネートフィルムを貼り 付けるための第１粘着剤で形成された第１粘着剤層と、
前記ベースフィルムの他面側に貼り付けられた剥離紙と、
前記ベースフィルムと前記剥離紙の間に塗布されるとともに第２粘着剤で形成され た第２粘着剤層と、を備え、
前記第２粘着剤がアシッド・フリーであること、
を特徴とする印字用カセット。
【請求項２】
請求項１に記載する印字用カセットであって、
前記第２粘着剤のＰＥＴフィルムに対する微速接着力の値が１〜１０Ｎ／２０ｍｍの範囲内にあるとともに前記第１粘着剤のＰＥＴフィルムに対する微速接着力の値以下であること、を特徴とする印字用カセット。
【請求項３】
請求項１に記載する印字用カセットであって、
前記第２粘着剤層の塗布厚が１０〜５０μｍの範囲内にあること、を特徴とする印字用カセット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１７６０１３（Ｐ２００７−１７６０１３Ａ）
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７７３１６（Ｐ２００５−３７７３１６）
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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