即席春雨およびその製造方法
【課題】 茹で工程での溶出や調理後の湯伸び、ふやけを抑制するこができ、喫食時に適度な腰があって歯ごたえのある食感をもたらし、また味わいのある即席春雨の製造方法を提供する。
【解決手段】 馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉を原料とする即席春雨の製造方法において、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉中に無結着性の食品素材であるワカメパウダーなどの海藻パウダーを練り込み、この食品素材入り混合でん粉にカードラン１〜６重量％を添加する。
【解決手段】 馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉を原料とする即席春雨の製造方法において、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉中に無結着性の食品素材であるワカメパウダーなどの海藻パウダーを練り込み、この食品素材入り混合でん粉にカードラン１〜６重量％を添加する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、即席春雨およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
即席春雨およびその製造方法として、緑豆でん粉を水で捏ね、この捏ねた緑豆でん粉を多数のノズルから押し出して線状に成形し、線状に形成されたものを熱湯で茹でて、水洗いをしたのち、凍結させて鬆を形成して、解凍したのち、乾燥させて即席春雨を完成させる、という即席春雨及びその製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、上記即席春雨では茹で工程で緑豆のでん粉が溶出しやすく、また湯戻しに時間がかかり、またでん粉のみで造られているため無味無臭の淡白な味わいであるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉を原料とする即席春雨において、混合でん粉にワカメパウダーなどの海藻パウダーを練り込むと共にカードランを添加することにより茹で工程での溶出や調理後の湯伸び、ふやけを抑制するこができ、喫食時に適度な腰があって歯ごたえのある食感をもたらし、また味わいのある即席春雨およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の即席春雨は、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉を原料とする即席春雨において、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉中に海藻パウダーを練り込み、この海藻パウダー入り混合でん粉にカードラン１〜６重量％を添加してあることに特徴を有するものである。
【０００７】
本発明の即席春雨の製造方法は、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉を原料とする即席春雨を製造する方法において、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉中に海藻パウダーを練り込み、この海藻パウダー入り混合でん粉にカードラン１〜６重量％が添加されていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
緑豆でん粉と馬鈴薯でん粉を混合することにより緑豆でん粉の持つ腰の強さ、なめらかさと歯ごたえの良さを保持し得ながら、緑豆でん粉に不足している湯戻しに時間がかかるという欠点を馬鈴薯でん粉で補うことができる。
【０００９】
緑豆でん粉に馬鈴薯でん粉を混合することにより即席に適う時間での湯戻りが良好となる反面、調理後に湯伸びやふやけが発生しやすいが、カードラン１〜６重量％を添加することにより、カードランの膨潤による増粘作用により調理後に湯伸びしたり、ふやけたりするのを抑制でき、滑らかな弾力性と歯ごたえの良さを楽しめる即席春雨が得られる。
上記緑豆でん粉と馬鈴薯でん粉の混合でん粉中に無結着性の食品素材であるワカメパウダーなどの海藻パウダーを練り込むことによりこの食品素材の持つ風味、滋味が加えられた即席春雨を得ることができる。
【００１０】
しかも、混合でん粉にワカメパウダーなどの海藻パウダーと共にカードラン１〜６重量％を添加することにより、カードランの膨潤による増粘作用により茹で工程でのでん粉や食品素材の溶出が減少し、線状に形成されたもの（以下、「麺線」という。）を冷凍時に竿掛けするときに麺線が付着したり切れたりすることなく、ほぐれ易く、解凍後のほぐれも良好となり、春雨加工性、作業性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の即席春雨の製造方法においては、緑豆でん粉と馬鈴薯でん粉を混合したものに結着性の無い食品素材であるワカメパウダーなどの海藻パウダーと共にカードランを添加する。その際、ミキサーで混合でん粉を水で捏ね、この捏ねた混合でん粉（生地）をダイスにて熱湯中に押し出して線状に形成する。この線状に形成された麺線を熱湯で茹でて、水洗いをして冷却する。この冷却した麺線を竿に掛けて冷凍庫で冷凍する。次いで、解凍し、所定長さに切断し計量後、熱風乾燥して即席春雨が完成する。
【００１２】
緑豆でん粉に馬鈴薯でん粉を混合するだけでは、湯戻りが良好となっても、調理後、数分後にふやけや湯伸びが発生する。カップ麺の喫食時間は平均７分であるが、調理後７分では既にふやけが始まる。しかし、こうしたふやけや湯伸び発生問題はカードランを添加することにより解決することができる。すなわち、緑豆でん粉と馬鈴薯でん粉の混合でん粉にカードラン１〜６重量％を添加することにより、カードランの増粘作用により調理後に湯伸びしたり、ふやけたりするようなことも無くなり、滑らかさと歯切れの良さを楽しめる即席春雨が得られる。
カードランをワカメパウダーなどの海藻パウダーと共に添加するにしてもカードランが１重量％より少ないと、調理後７分で湯伸び、ふやけが発生することがあり、カードランが６重量％より多く添加すると、麺が固すぎて湯戻り（３分直後）できなかったり、湯戻しに５分以上かかったりすることがあって即席春雨に適さない。
【００１３】
無結着性の食品素材であるワカメなど海藻パウダーを添加することにより、この食品素材の持つ風味、滋味、香りが加えられた即席春雨を得ることができる。
こうした海藻パウダーもカードランと共に添加されていることにより茹で工程で溶出するのを抑制することができて海藻パウダーの持つ風味、滋味を生かすことができる。
【００１４】
混合でん粉に練り込まれた海藻パウダーの茹で工程での溶出をより少なくするには、真空脱気することが効果的である。真空脱気の方法としては、真空ミキサーででん粉から調整したり、あるいは他のミキサーで練り上げたドウを真空ミキサーで脱気したりしてもよく、またはエクストルーダーで押出し時に脱気するもよい。このように脱気することにより食品素材の溶出は更に減少し、麺線のさばきも良く、できあがった春雨は湯戻し後のふやけが遅くなる効果も得られる。
【実施例】
【００１５】
実施例１
馬鈴薯でん粉５０重量％に緑豆でん粉５０重量％を混合したものにカードラン１重量％と共にワカメパウダー５重量％を添加する。その際、予め混合でん粉の一部（例えば１０重量部）に水１００重量部を混合しながら加熱糊化してキャリア糊を造る。これを残りのでん粉に加え、ミキサーで捏ねて生地を造る。次いで、この生地を押出し機で１．５ｍｍφのダイスにて熱湯中に押し出して線状に成形する。次いで、線状に形成された麺線を熱湯９８〜１００°Ｃで約１分間茹でた後、引き上げて水洗冷却する。次いで、この冷却したものを竿に掛けて−２０°Ｃの冷蔵庫内で一晩冷凍する。翌日、水で解凍し約１５ｃｍに切断し計量後、金枠に投入し熱風（８０°Ｃ）で２５分間乾燥して水分約１０％の乾燥即席春雨を得た。
上記カードランには、武田キリン食品（株）製の商品名「カードランＳ」を用いた。
上記ワカメパウダーには、ファインフーズ（株）製の商品名「ワカメパウダーＮｏ．２２５３」を用いた。
【００１６】
実施例２〜６
実施例２がカードラン２重量％を添加し、実施例３がカードラン３重量％を添加し、実施例４がカードラン４重量％を添加し、実施例５がカードラン５重量％添加し、実施例６がカードラン６重量％添加した以外は、それぞれ実施例５と同様にした。
【００１７】
比較例１，２
比較例１はカードラン、ワカメパウダー共に無添加とした以外は、実施例１と同様にした。比較例２はワカメパウダー５重量％添加するがカードランは無添加とした以外は、それぞれ実施例１と同様にした。
【００１８】
比較例３
比較例３はカードラン７重量％添加した以外は、実施例１と同様にした。
【００１９】
実施例１〜６と比較例１〜３の評価結果を図１の図表に示す。この図表から次のようなことがわかる。比較例１，２のように、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉にカードランを添加しないと、調理後７分で湯伸び、ふやけが発生する。かと言って、比較例３のようにカードランを６重量％より多く添加すると、麺が固すぎて湯戻り（３分直後）がやや不良で、湯戻しに５分以上かかるため即席春雨に適しない。また、カードランを添加しないと、茹で工程でワカメパウダーの溶出がみられ、ワカメの持つ風味、滋味を失うことになる。
実施例１〜６のように、ワカメパウダーと共にカードラン１〜６重量％、好ましくは２〜６重量％添加することにより、湯戻りが良好であり、調理後７分でも湯伸び、ふやけをあまり感じない即席春雨が得られ、さらに茹で工程でワカメパウダーの溶出がなく、ワカメの持つ風味、滋味を保つことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１〜５、比較例１〜３についての湯戻りやふやけ等の評価結果を示す図表である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、即席春雨およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
即席春雨およびその製造方法として、緑豆でん粉を水で捏ね、この捏ねた緑豆でん粉を多数のノズルから押し出して線状に成形し、線状に形成されたものを熱湯で茹でて、水洗いをしたのち、凍結させて鬆を形成して、解凍したのち、乾燥させて即席春雨を完成させる、という即席春雨及びその製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、上記即席春雨では茹で工程で緑豆のでん粉が溶出しやすく、また湯戻しに時間がかかり、またでん粉のみで造られているため無味無臭の淡白な味わいであるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉を原料とする即席春雨において、混合でん粉にワカメパウダーなどの海藻パウダーを練り込むと共にカードランを添加することにより茹で工程での溶出や調理後の湯伸び、ふやけを抑制するこができ、喫食時に適度な腰があって歯ごたえのある食感をもたらし、また味わいのある即席春雨およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の即席春雨は、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉を原料とする即席春雨において、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉中に海藻パウダーを練り込み、この海藻パウダー入り混合でん粉にカードラン１〜６重量％を添加してあることに特徴を有するものである。
【０００７】
本発明の即席春雨の製造方法は、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉を原料とする即席春雨を製造する方法において、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉中に海藻パウダーを練り込み、この海藻パウダー入り混合でん粉にカードラン１〜６重量％が添加されていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
緑豆でん粉と馬鈴薯でん粉を混合することにより緑豆でん粉の持つ腰の強さ、なめらかさと歯ごたえの良さを保持し得ながら、緑豆でん粉に不足している湯戻しに時間がかかるという欠点を馬鈴薯でん粉で補うことができる。
【０００９】
緑豆でん粉に馬鈴薯でん粉を混合することにより即席に適う時間での湯戻りが良好となる反面、調理後に湯伸びやふやけが発生しやすいが、カードラン１〜６重量％を添加することにより、カードランの膨潤による増粘作用により調理後に湯伸びしたり、ふやけたりするのを抑制でき、滑らかな弾力性と歯ごたえの良さを楽しめる即席春雨が得られる。
上記緑豆でん粉と馬鈴薯でん粉の混合でん粉中に無結着性の食品素材であるワカメパウダーなどの海藻パウダーを練り込むことによりこの食品素材の持つ風味、滋味が加えられた即席春雨を得ることができる。
【００１０】
しかも、混合でん粉にワカメパウダーなどの海藻パウダーと共にカードラン１〜６重量％を添加することにより、カードランの膨潤による増粘作用により茹で工程でのでん粉や食品素材の溶出が減少し、線状に形成されたもの（以下、「麺線」という。）を冷凍時に竿掛けするときに麺線が付着したり切れたりすることなく、ほぐれ易く、解凍後のほぐれも良好となり、春雨加工性、作業性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の即席春雨の製造方法においては、緑豆でん粉と馬鈴薯でん粉を混合したものに結着性の無い食品素材であるワカメパウダーなどの海藻パウダーと共にカードランを添加する。その際、ミキサーで混合でん粉を水で捏ね、この捏ねた混合でん粉（生地）をダイスにて熱湯中に押し出して線状に形成する。この線状に形成された麺線を熱湯で茹でて、水洗いをして冷却する。この冷却した麺線を竿に掛けて冷凍庫で冷凍する。次いで、解凍し、所定長さに切断し計量後、熱風乾燥して即席春雨が完成する。
【００１２】
緑豆でん粉に馬鈴薯でん粉を混合するだけでは、湯戻りが良好となっても、調理後、数分後にふやけや湯伸びが発生する。カップ麺の喫食時間は平均７分であるが、調理後７分では既にふやけが始まる。しかし、こうしたふやけや湯伸び発生問題はカードランを添加することにより解決することができる。すなわち、緑豆でん粉と馬鈴薯でん粉の混合でん粉にカードラン１〜６重量％を添加することにより、カードランの増粘作用により調理後に湯伸びしたり、ふやけたりするようなことも無くなり、滑らかさと歯切れの良さを楽しめる即席春雨が得られる。
カードランをワカメパウダーなどの海藻パウダーと共に添加するにしてもカードランが１重量％より少ないと、調理後７分で湯伸び、ふやけが発生することがあり、カードランが６重量％より多く添加すると、麺が固すぎて湯戻り（３分直後）できなかったり、湯戻しに５分以上かかったりすることがあって即席春雨に適さない。
【００１３】
無結着性の食品素材であるワカメなど海藻パウダーを添加することにより、この食品素材の持つ風味、滋味、香りが加えられた即席春雨を得ることができる。
こうした海藻パウダーもカードランと共に添加されていることにより茹で工程で溶出するのを抑制することができて海藻パウダーの持つ風味、滋味を生かすことができる。
【００１４】
混合でん粉に練り込まれた海藻パウダーの茹で工程での溶出をより少なくするには、真空脱気することが効果的である。真空脱気の方法としては、真空ミキサーででん粉から調整したり、あるいは他のミキサーで練り上げたドウを真空ミキサーで脱気したりしてもよく、またはエクストルーダーで押出し時に脱気するもよい。このように脱気することにより食品素材の溶出は更に減少し、麺線のさばきも良く、できあがった春雨は湯戻し後のふやけが遅くなる効果も得られる。
【実施例】
【００１５】
実施例１
馬鈴薯でん粉５０重量％に緑豆でん粉５０重量％を混合したものにカードラン１重量％と共にワカメパウダー５重量％を添加する。その際、予め混合でん粉の一部（例えば１０重量部）に水１００重量部を混合しながら加熱糊化してキャリア糊を造る。これを残りのでん粉に加え、ミキサーで捏ねて生地を造る。次いで、この生地を押出し機で１．５ｍｍφのダイスにて熱湯中に押し出して線状に成形する。次いで、線状に形成された麺線を熱湯９８〜１００°Ｃで約１分間茹でた後、引き上げて水洗冷却する。次いで、この冷却したものを竿に掛けて−２０°Ｃの冷蔵庫内で一晩冷凍する。翌日、水で解凍し約１５ｃｍに切断し計量後、金枠に投入し熱風（８０°Ｃ）で２５分間乾燥して水分約１０％の乾燥即席春雨を得た。
上記カードランには、武田キリン食品（株）製の商品名「カードランＳ」を用いた。
上記ワカメパウダーには、ファインフーズ（株）製の商品名「ワカメパウダーＮｏ．２２５３」を用いた。
【００１６】
実施例２〜６
実施例２がカードラン２重量％を添加し、実施例３がカードラン３重量％を添加し、実施例４がカードラン４重量％を添加し、実施例５がカードラン５重量％添加し、実施例６がカードラン６重量％添加した以外は、それぞれ実施例５と同様にした。
【００１７】
比較例１，２
比較例１はカードラン、ワカメパウダー共に無添加とした以外は、実施例１と同様にした。比較例２はワカメパウダー５重量％添加するがカードランは無添加とした以外は、それぞれ実施例１と同様にした。
【００１８】
比較例３
比較例３はカードラン７重量％添加した以外は、実施例１と同様にした。
【００１９】
実施例１〜６と比較例１〜３の評価結果を図１の図表に示す。この図表から次のようなことがわかる。比較例１，２のように、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉にカードランを添加しないと、調理後７分で湯伸び、ふやけが発生する。かと言って、比較例３のようにカードランを６重量％より多く添加すると、麺が固すぎて湯戻り（３分直後）がやや不良で、湯戻しに５分以上かかるため即席春雨に適しない。また、カードランを添加しないと、茹で工程でワカメパウダーの溶出がみられ、ワカメの持つ風味、滋味を失うことになる。
実施例１〜６のように、ワカメパウダーと共にカードラン１〜６重量％、好ましくは２〜６重量％添加することにより、湯戻りが良好であり、調理後７分でも湯伸び、ふやけをあまり感じない即席春雨が得られ、さらに茹で工程でワカメパウダーの溶出がなく、ワカメの持つ風味、滋味を保つことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１〜５、比較例１〜３についての湯戻りやふやけ等の評価結果を示す図表である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉を原料とする即席春雨において、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉中に海藻パウダーを練り込み、この海藻パウダー入り混合でん粉にカードラン１〜６重量％を添加してあることを特徴とする、即席春雨。
【請求項２】
馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉を原料とする即席春雨を製造する方法において、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉中に海藻パウダーを練り込み、この海藻パウダー入り混合でん粉にカードラン１〜６重量％が添加されていることを特徴とする、即席春雨の製造方法。
【請求項１】
馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉を原料とする即席春雨において、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉中に海藻パウダーを練り込み、この海藻パウダー入り混合でん粉にカードラン１〜６重量％を添加してあることを特徴とする、即席春雨。
【請求項２】
馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉を原料とする即席春雨を製造する方法において、馬鈴薯でん粉と緑豆でん粉の混合でん粉中に海藻パウダーを練り込み、この海藻パウダー入り混合でん粉にカードラン１〜６重量％が添加されていることを特徴とする、即席春雨の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００８−１４８７１８（Ｐ２００８−１４８７１８Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６８３９７（Ｐ２００８−６８３９７）
【出願日】平成２０年３月１７日（２００８．３．１７）
【分割の表示】特願２００４−３３５７１９（Ｐ２００４−３３５７１９）の分割
【原出願日】平成１６年１１月１９日（２００４．１１．１９）
【出願人】（５９３０２０１０８）エースコック株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１７日（２００８．３．１７）
【分割の表示】特願２００４−３３５７１９（Ｐ２００４−３３５７１９）の分割
【原出願日】平成１６年１１月１９日（２００４．１１．１９）
【出願人】（５９３０２０１０８）エースコック株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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