原料搬出装置
【課題】モータ等の駆動手段を用いることなく螺旋体を所定量回転させることで、定量の原料粉末を搬出可能とする。
【解決手段】螺旋体１５の回転により原料収容容器１０内の粉末原料を原料放出口１３から搬送放出する原料搬出装置１において、原料放出口１３を開閉自在に閉塞する開閉部材１０１と、螺旋体１５に同軸的に設けられたピニオンギヤ１６と、本体に往復移動自在に保持され、ピニオンギヤ１６に噛み合い可能に設けられたラック２０と、これらの噛み合いを制御するラック移動規制手段とを備え、このラック移動規制手段は、原料放出口１３より粉末原料を放出する向きに螺旋体１５を回転させる方向にラック２０が移動する場合のみ、このラック２０をピニオンギヤ１６に噛み合わせる。
【解決手段】螺旋体１５の回転により原料収容容器１０内の粉末原料を原料放出口１３から搬送放出する原料搬出装置１において、原料放出口１３を開閉自在に閉塞する開閉部材１０１と、螺旋体１５に同軸的に設けられたピニオンギヤ１６と、本体に往復移動自在に保持され、ピニオンギヤ１６に噛み合い可能に設けられたラック２０と、これらの噛み合いを制御するラック移動規制手段とを備え、このラック移動規制手段は、原料放出口１３より粉末原料を放出する向きに螺旋体１５を回転させる方向にラック２０が移動する場合のみ、このラック２０をピニオンギヤ１６に噛み合わせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一定量の粉末原料を搬出することを可能とする原料搬出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、飲料製造装置において飲料原料として粉末原料を採用している場合、当該粉末原料は、原料収納容器内に収納され、この原料収納容器の底面近傍に奥方から排出口に向けて延在している粉排出機構によって粉の排出制御が行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１の原料搬出装置では、原料収納容器の下部に螺旋体が設けられ、この螺旋体の一端側に原料出口が構成され、他端に設けられたモータによって螺旋体の回転駆動が行われ、当該回転量を制御することで、粉の排出制御が行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２５１２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した如き原料搬出装置では、モータの駆動時間などによって螺旋体の回転量を制御していた。そのため、手動による定量搬出を行うことができず、原料搬出装置には、電源手段を備えることが必須であった。
【０００６】
そのため、装置自体の制御構造が複雑となり、コストの高騰を招来する。特に、複数種類の原料を搬出可能とする原料搬出装置では、原料の種類毎に螺旋体を回転駆動させるためのモータが必要となり、より制御装置が複雑となり、コスト高となる。
【０００７】
本発明は、従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、モータ等の駆動手段を用いることなく螺旋体を所定量回転させることで、定量の原料粉末を搬出可能とする原料搬出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の原料搬出装置は、本体に設けられて粉末原料を収容する原料収容容器と、この原料収容容器の下部に設けられた螺旋体と、この螺旋体の一端側に形成された原料放出口とを備え、螺旋体の回転により、原料収容容器内の粉末原料を前記原料放出口に搬送して放出するものであって、原料放出口を開閉自在に閉塞する開閉部材と、螺旋体に同軸的に設けられたピニオンギヤと、本体に往復移動自在に保持され、ピニオンギヤに噛み合い可能に設けられたラックと、このラックが往復移動する際の当該ラックとピニオンギヤとの噛み合いを制御するラック移動規制手段とを備え、このラック移動規制手段は、原料放出口より粉末原料を放出する向きに螺旋体を回転させる方向にラックが移動する場合のみ、このラックをピニオンギヤに噛み合わせることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、上記発明において、開閉部材は、ラックの往復移動に連動して原料放出口を開閉することを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載の発明において、原料放出口より粉末原料を放出する向きに螺旋体を回転させる方向にラックが移動する際の当該ラックとピニオンギヤとの噛み合いは、開閉部材が前記原料放出口を閉じきる以前に終了するよう構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、ピニオンギヤは、原料放出口に進入して螺旋体の一端に同軸的に連結されたギヤ部材の先端部に設けられており、開閉部材は、ギヤ部材の周囲に位置して当該ギヤ部材の軸方向に移動自在に設けられ、ラックの往復移動により移動されて原料放出口を開閉することを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載の発明において、ラックに設けられ、ラックの往復移動によって動作し、開閉部材をギヤ部材の軸方向に移動させる操作部材を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１に記載の発明において、開閉部材は、原料放出口から放出される粉末原料を受容する器を、所定の受容位置に配置したことに応じて原料放出口を開放し、この受容位置より撤去したことに応じて原料放出口を閉塞することを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６のうちの何れかに記載の発明において、ラック及びピニオンギヤが存在する領域と、原料放出口が存在する領域とを仕切る仕切部材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、本体に設けられて粉末原料を収容する原料収容容器と、この原料収容容器の下部に設けられた螺旋体と、この螺旋体の一端側に形成された原料放出口とを備え、螺旋体の回転により、原料収容容器内の粉末原料を原料放出口に搬送して放出する原料搬出装置であって、原料放出口を開閉自在に閉塞する開閉部材と、螺旋体に同軸的に設けられたピニオンギヤと、本体に往復移動自在に保持され、ピニオンギヤに噛み合い可能に設けられたラックと、このラックが往復移動する際のこのラックとピニオンギヤとの噛み合いを制御するラック移動規制手段とを備え、このラック移動規制手段は、原料放出口より粉末原料を放出する向きに螺旋体を回転させる方向にラックが移動する場合のみ、このラックをピニオンギヤに噛み合わせるので、ラックを往復移動させることで、ピニオンギヤにより粉末原料を放出する方向に所定量だけ回転させることができ、粉末原料の定量搬出を実現することができる。
【００１６】
また、ラックは手動によって往復動させることにより、ピニオンギアをこれと噛み合うラックの寸法（ラックの歯が形成されている部分の寸法）によって定量分だけ螺旋体を回転させて原料放出口から定量の粉末原料を放出させることが可能となる。このため、格別にモータ等を用いて螺旋体の回転時間の制御を行うことなく定量の粉末原料の放出が可能となる。これにより、電動部材を用いることなく所定量の粉末原料の放出が可能となり、装置全体の構造を簡素化することができると共に、電源が確保できない場所であっても設置することが可能となる。
【００１７】
特に、本願発明では原料放出口を開閉自在に閉塞する開閉部材を設けたので、原料放出口において粉末原料が外気と接触することによる吸湿を抑制し、固着による搬出不良の発生を効果的に解消することが可能となる。また、複数の原料収容容器を設けて複数種類の粉末原料を搬出する場合に、粉末原料の搬出中に振動などによって他の粉末原料が搬出されて混入してしまう不都合や装置全体にかけられた衝撃や振動により粉末原料が搬出されて、原料放出口から放出される粉末原料を受容する器を置く収納部や装置設置床面を汚してしまう不都合も解消することができるようになるものである。
【００１８】
請求項２の発明によれば、上記に加えて開閉部材は、ラックの往復移動に連動して原料放出口を開閉するので、粉末原料の搬出時に別途開閉部材を開閉操作する必要が無くなり、操作性が著しく向上するものである。
【００１９】
請求項３の発明によれば、上記に加えて原料放出口より粉末原料を放出する向きに螺旋体を回転させる方向にラックが移動する際の当該ラックとピニオンギヤとの噛み合いは、開閉部材が原料放出口を閉じきる以前に終了するよう構成したので、開閉部材が原料放出口を閉じきる以前に螺旋体の回転は停止することになる。これにより、開閉部材が原料放出口を閉じる際に螺旋体が回転していることによって粉末原料が開閉部材と原料放出口間に詰まってしまう不都合を未然に回避し、円滑な搬出を実現することが可能となる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、請求項２又は請求項３に加えてピニオンギヤは、原料放出口に進入して螺旋体の一端に同軸的に連結されたギヤ部材の先端部に設けられており、開閉部材は、ギヤ部材の周囲に位置して当該ギヤ部材の軸方向に移動自在に設けられ、ラックの往復移動により移動されて原料放出口を開閉するので、ラックの往復移動に連動して開閉部材により原料放出口を開閉する装置全体を小型化することが可能となる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、上記に加えてラックに設けられ、ラックの往復移動によって動作し、開閉部材をギヤ部材の軸方向に移動させる操作部材を設けたので、簡単な構成によりラックの往復移動に連動して確実に開閉部材を移動させ、原料放出口を開閉することができるようになる。
【００２２】
請求項６の発明によれば、請求項１に加えて開閉部材は、原料放出口から放出される粉末原料を受容する器を、所定の受容位置に配置したことに応じて原料放出口を開放し、該受容位置より撤去したことに応じて原料放出口を閉塞するようにしたので、これによっても粉末原料の搬出時に別途開閉部材を開閉操作する必要が無くなり、操作性が著しく向上するものである。
【００２３】
請求項７の発明によれば、上記各発明に加えてラック及びピニオンギヤが存在する領域と、原料放出口が存在する領域とを仕切る仕切部材を設けたので、ラックやピニオンギヤの動作や噛み合いによって発生する摩耗粉等の塵埃が、原料放出口から搬出される粉末原料に混入する不都合や粉末原料がラックやピニオンギヤの噛み合い部に付着し、原料粉末の搬出動作が阻害される不都合を解消することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】粉末トッピング装置の斜視図である。
【図２】図１の粉末トッピング装置の縦断側面図である。
【図３】原料搬出装置の前方斜視図である。
【図４】原料搬出装置の後方斜視図である。
【図５】ラックを一部省略した状態の原料搬出装置の正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】前板部を省略した状態のラックと係合部の正面図である。
【図８】図７の斜視図である。
【図９】図３の中央の原料搬送装置の原料搬出口が開いた状態を示す図ある。
【図１０】前板部を取り付けた状態の図９の正面図である。
【図１１】前板部を取り付けた状態の図９のもう一つの正面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】ラックとピニオンギヤとの噛み合い状態を示す図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の原料搬出装置１を採用した粉末トッピング装置Ｓの実施の形態について詳細に説明する。図１は粉末トッピング装置Ｓの斜視図、図２は粉末トッピング装置Ｓの縦断側面図をそれぞれ示している。本実施例における粉末トッピング装置Ｓは、例えば飲食店などに設置されて器に盛りつけられた飲料やデザートの上からココアやきなこ、ミルクパウダーやバニラパウダー、チョコレートパウダー、更には、フルーツなどのフレーバーパウダーなどの粉末原料を定量排出する装置である。尚、本実施例では、粉末トッピング装置Ｓを例に挙げて説明しているが、これに限定されるものではなく、飲料の主とした粉末原料、例えば、インスタントコーヒー等の飲料粉末であっても良いものとする。
【００２６】
この粉末トッピング装置Ｓの本体を構成する筐体部２内に、複数の原料搬出装置１・・が配設されており、これら原料搬出装置１・・の下方に位置して、例えば、飲料やデザート等の盛りつけられた器、即ち、原料搬出装置１の後述する原料放出口１３から放出される粉末原料を受容する図示しない器（以下、被トッピング物と称する）を収納する被トッピング物収納部３が構成されている。本実施例では、各図に示すように、上段に３つの原料搬出装置１・・が並設されていると共に、これと前後方向の位置がずれた状態で、下段に３つの原料搬出装置１・・が並設されている。
【００２７】
上段の原料搬出装置１の各原料放出口１３に対応する位置、及び、下段の原料搬出装置１の各原料放出口１３に対応する位置には、粉末案内シュート１０３が配置されている。シュート１０３は各段の三つの原料搬出装置１・・に対して共用されている。即ち、各シュート１０３の上面開口は左右に拡開されていて、左右三つの原料搬出装置１・・の原料放出口１３・・に対応可能に構成されている。また、各シュート１０３の下端は収束して各被トッピング物収納部３に収納された被トッピング物の上方に対応して開口している。尚、各図において１００は、各被トッピング物収納部３に収納された被トッピング物の位置を適切な位置（所定の受容位置）に案内するためのガードである。各ガード１００は、各被トッピング物収容部３の奥側に設けられており、各被トッピング物収容部３に載置された被トッピング物をガード１００に当接させるだけで、前述した各シュート１０３の下端開口に被トッピング物を対応させることができる。
【００２８】
また、粉末トッピング装置Ｓの本体を構成する筐体部２には、上段の原料搬出装置１の前面、及び、下側の原料搬送装置１の前面にそれぞれ対応する位置に階段状の前板部４が取り付けられている。各前板部４は、上起立面４Ａと、その下前方に位置する下起立面４Ｂと（図６参照）、上起立面４Ａの下端と下起立面４Ｂの上端に渡って設けられた接続面５とから構成されている。また、上起立面４Ａの上端は後方に向かって折曲形成されている。
【００２９】
そして、各前板部４の上起立面４Ａには、窓部９・・が設けられており、各原料搬出装置１を構成する原料収納容器１０内の残量が透視可能とされている。また、各前板部４の下起立面４Ｂの前面には、カバー７が着脱自在に取り付けられている。
【００３０】
以下、図３乃至図１４を参照して本発明の原料搬出装置１について説明する。図３は原料搬出装置１の前方斜視図、図４は原料搬出装置１（前板部４を含む）の後方斜視図、図５は左右のラック２０を省略した状態の図４の正面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図（カバー７を含む）、図７は前板部４及び固定部材２４を省略した状態のラック２０と係合部２３の正面図、図８は図７の斜視図、図９は図３の中央の原料搬出装置の原料搬出口が開いた状態を示す図、図１０及び図１１は前板部４を取り付けた状態の図９の正面図、図１２は図１１のＢ−Ｂ断面図、図１３はラック２０とピニオンギア１６のかみ合い状態を示す図、図１４は図１３のＣ−Ｃ断面図をそれぞれ示している。
【００３１】
原料搬出装置１は、上面を開口した矩形状の原料収納容器１０を備えており、内部に粉末原料が収納される。尚、本実施例では、原料収納容器１０内に収容される粉末原料の残量を、前記窓部９を介して透視可能とすべく、内部を透視可能な透明材料にて構成されている。そして、原料収納容器１０は、上面開口が開閉自在の蓋１１にて閉塞されている。
【００３２】
原料収納容器１０の前下端部には、前方に所定寸法だけ延在して構成される筒状の原料放出部１２が形成され（図６）、当該前端部は開放された原料放出口１３とされる。そして、この原料収容容器１０の底面近傍（下部）には、当該原料放出口１３から後方に延在する螺旋体１５が取り付けられている。
【００３３】
この螺旋体１５は、回動軸１５Ａの周囲に螺旋状に回転羽根１５Ｂが設けられており、この外径寸法は、原料放出部１２の内径寸法と略同一（回動可能に略きっちり）とされ、その一端側（前端側）は、原料放出口１３に進入している。当該螺旋体１５の一端側の前端には螺旋体１５と同軸的にギア部材１０４が連結されており、このギヤ部材１０４の端部（先端部）には、ピニオンギヤ１６が取り付けられている。当該ピニオンギヤ１６もギヤ部材１０４と同様に螺旋体１５と同軸的に設けられている。
【００３４】
そのため、後述する如くピニオンギア１６が回動されることにより、螺旋体１５は、回動軸１５Ａを中心に回転し、回転羽根１５Ｂ間に充填された粉末原料は、順次原料放出口１３に搬送され、この原料放出口１３より放出される。尚、実施例ではピニオンギヤ１６はギヤ部材１０４と別体としているが、ピニオンギヤ１６はギヤ部材１０４の先端部に一体に形成されるものとしても構わない。
【００３５】
また、ギヤ部材１０４は原料放出口１３の内面と間隔を存して当該原料放出口１３から原料収容容器１０内に進入している。また、原料放出口１３の周囲に位置して原料収容容器１０には放出口部材１０６が取り付けられている。この放出口部材１０６の下面には開口１０６Ａが形成され、シュート１０３の上端（上面）はこの開口１０６Ａの下側に対応する位置にて開口している。
【００３６】
一方、前述した原料放出口１３は開閉部材１０１により開閉自在に閉塞されている。当該開閉部材１０１は、放出口部材１０６の内側において、ピニオンギヤ１６のラック２０と噛み合う部分との間に位置すると共に、ギヤ部材１０４の周囲に位置してこのギヤ部材１０４の軸方向に移動自在とされている。開閉部材１０１の内側にはピニオンギヤ１６と開閉部材１０１間にコイルバネ１０７が内蔵され、常時開閉部材１０１は原料放出口１３を閉塞する方向に付勢されている。１０８は開閉部材１０１の原料放出口１３側の端面に取り付けられたパッキン（シール材）である。
【００３７】
開閉部材１０１のピニオンギヤ１６側の端部には鍔１０１Ａが形成されており、この鍔１０１Ａに操作部材１０２の上下方向の中途部分の係合部１０２Ａが係合する。操作部材１０２は、ラック２０の往復移動に応じて、開閉部材１０１をギヤ部材１０４の軸方向に移動させるためのものである。当該操作部材１０２は、ラック２０及び開閉部材１０１に当接して設けられており、ラック２０の往復移動によって動作し、開閉部材１０１をギヤ部材１０４の軸方向に移動させるよう構成されている。
【００３８】
具体的には、操作部材１０２の下端（一端）が回動軸１１２においてフレーム部材１１１に回動自在に枢支されている。これにより、操作部材１０２は回動軸１１２を支点として、前後方向に回動可能とされている。また、操作部材１０２の上端は斜め前方に折曲された傾斜部１０２Ｂとされている。当該傾斜部１０２Ｂは、後述するラック２０の搬出待機状態においてラック２０の歯２０Ａの上方に取り付けられた押圧部２０Ｂの下面に当接している。尚、操作部材１０２により開閉部材１０１をギヤ部材１０４の軸方向に移動させて、原料放出口１３を開閉する動作については、後に詳述する。
【００３９】
次に、ピニオンギア１６の回動機構について説明する。各原料搬出装置１は、粉末トッピング装置Ｓの筐体部２内に設けられた搬出装置取付部材３０により着脱自在に筐体部２内に配設される。搬出装置取付部材３０は、複数、本実施例では３つの原料搬出装置１を並設可能とされており、図３及び図６に示すように、各原料搬出装置１の下方から支持する支持板部３１と、各搬出装置１の前方を覆うフレーム部材１１１とから構成されている。
【００４０】
支持板部３１は、各原料搬出装置１の下方に位置する底面３１Ｄと、図３に示すようにその底面３１Ｄの両側縁部が上方に起立したフランジ３１Ａと、支持部材３１の後縁にネジにて取り付けられ、原料搬出装置１の後部を押さえつけて固定する固定部材３１Ｂとから成る。フランジ３１Ａは、前方に延在した後、その先端が内方に向けて略直角に折曲形成された折曲部３１Ｃを備え、その折曲部３１Ｃはフレーム部材１１１と共に、当該折曲部３１Ｃの前面に位置する前板部４にネジ部材により固定される。
【００４１】
フレーム部材１１１は、図６に示すように前記支持板部３１の底面３１Ｄと前板部４の間に位置している。具体的に、当該フレーム部材１１１は、底面３１Ｄの前端縁に当接すると共に、当該底面３１Ｄと垂直に交わる起立面１２０と、この起立面１２０の上端が前方に向けて略直角に折曲形成され、そこから前方に延在する上面１２１と、この上面１２１の前端が下方に向けて略直角に折曲形成され、そこから下方に延在する仕切壁部１２２と、当該仕切壁部１２２の下端が前方に向けて略直角に折曲形成された下面１２３にて構成されている。仕切壁部１２２は、原料放出口１３、放出口部材１０６、シュート１０３がある領域Ｘと、ラック２０やピニオンギヤ１６がある領域Ｙとを前後に仕切るための仕切部材である。一方、上面１２１の左右両端は上方に向けて折曲形成された取付部１２１Ａが設けられ、当該取付部１２１Ａは支持部材３１のフランジ３１Ａに内側から当接する。
【００４２】
また、仕切壁部１２２の左右両端下方には所定寸法前方に延在する下方側壁部１２２Ｂが設けられており、両側壁部１２２間には前述した操作部材１０２の下端を支持する回動軸１１２が軸支持部材１１２Ａを介して回動自在に枢支されている。
【００４３】
そして、フレーム部材１１１の起立面１２０に形成された孔１２０Ａには前記放出口部材１０６の後端が挿通されている。また、仕切壁部１２２に形成された孔１２２Ｃには、開閉部材１０１が前後方向に移動可能に挿通されている。
【００４４】
一方、前板部４の下起立面４Ｂに形成された挿通孔４Ｃには、内部に収納される原料搬出装置１のピニオンギア１６が挿通されている。これにより、原料搬出装置１が搬出装置取付部材３０（本体）に取り付けられた状態で、原料収納容器１０に設けられる螺旋体１５の一端にギア部材１０４を介して取り付けられたピニオンギア１６は、前板部４の前方に突出して設けられる（図６）。また、ピニオンギア１６は、前記前板部４に往復移動自在に保持されたラック２０により回転可能とされる。
【００４５】
そして、前板部４の下起立面４Ｂ後方に位置してピニオンギア１６と噛み合わせ可能にラック２０が設けられる。具体的には、前板部４の接続面５には、ラック２０の上部を挿通可能とする挿通孔５Ａが形成されている。
【００４６】
これにより、ラック２０は、前板部４の下起立面４Ｂの下方からその上端を下起立面４Ｂの後方に形成される空間に挿入し、当該ラック２０の上端を接続面５に形成された挿通孔５Ａに挿通させる。そして、図１０に示すようにラック２０の下端部に固定された付勢部材取付部３７に付勢部材としてのコイルバネ３８の一端を係止させると共に、その他端を前板部４の下起立面４Ｂの前面に取り付けられた固定部材２４の上前端に形成された図示しない付勢部材取付部に係止させる。コイルバネ３８は、常時縮退する方向に付勢されている。
【００４７】
また、このラック２０の上部には、所定範囲にて長手方向に延在する長孔２１が形成されている。ラック２０が面接触する前板部４の下起立面４Ｂには、係合部材２２が設けられており、当該長孔２１をガイドとして、係合部材２２を中心にラック２０が往復移動可能とされている。本実施例において、当該係合部材２２は、前板部４の下起立面４Ｂの前面に固定される係合部２３（詳細は後述する）を下端に持つ固定部材２４を螺合するネジ部材により固定される。
【００４８】
長孔２１は、当該係合部材２２がコイルバネ３８の縮退位置から所定の伸張位置にまで移動可能な範囲に形成される。これにより、ラック２０は、常時縮退する方向に付勢されたコイルバネ３８によって、その上部が所定寸法だけ常時突出した状態に付勢されると共に、このコイルバネ３８の付勢力に抗してラック２０の上部を長孔２１の上縁部が係合部材２２に突き当たるまでの範囲で押し込むことが可能となる。従って、ラック２０は、所定の範囲で、筐体部２（本体）に往復移動自在に設けられる。
【００４９】
また、本実施例では、ピニオンギア１６の歯と噛み合わせられるラック２０の歯２０Ａは、ピニオンギア１６側の側面に長手方向に延在して所定寸法形成されている。特に、本実施例において、歯２０Ａはピニオンギア１６側となるラック２０の側面の下端まで形成されておらず、下端は平坦面２０Ｃとされている（図７、図８）。更に、歯２０Ａの上方には押圧部２０Ｂが取り付けられている。当該押圧部２０Ｂは、後述するラック２０の搬出待機状態において、操作部材１０２の傾斜部１０２Ｂに上から当接している。
【００５０】
このため、ラック２０を押し下げると、押圧部２０Ｂが操作部材１０２を上から押すので、操作部材１０２は図１２のように上側が前方に移動するように回動する。これにより、開閉部材１０１は前方に移動し、原料放出口１３を開放する。操作部材１０２は開閉部材１０１をラック２０が戻るまでの間、開けておくので、螺旋体１５は後述するようにラック２０が戻るときに回動し、粉末原料が搬出される。
【００５１】
一方、上記コイルバネ３８の他端が係止される付勢部材取付部は、図１０に示すように、ラック２０とピニオンギア１６との接触位置よりもピニオンギア１６の軸側に位置して設けられると共に、ラック２０の下端部に設けられ、コイルバネ３８の一端が係止される付勢部材取付部３７は、よりピニオンギア１６から離間した位置に設けられる。そのため、ラック２０は、係合部材２２を中心に反時計方向に回動するようにして、ピニオンギア１６側に付勢されている。
【００５２】
ここで、往復移動するラック２０の当該ラック２０の歯２０Ａと、ピニオンギア１６との噛み合いを制御するラック移動規制手段について図６乃至図１２を参照して説明する。本実施例におけるラック移動規制手段は、ラック２０側に形成される溝２５、２６と、本体、この場合、固定部材２４に設けられた係合部２３とから構成される。
【００５３】
前板部４の下起立面４Ｂの前面には、上述したように固定部材２４によって係合部２３が設けられている。固定部材２４は、図６、図１０乃至図１２に示すように下方に向けて開口する断面略コ字状に折曲形成された弾性体、この場合、板バネ部材にて構成されており、一面が前板部４の下起立面４Ｂに当接して、上記の如く係合部材２２を介して固定される。他面は、下方に所定寸法延在して構成され、その下端には、下起立面４Ｂに突出して形成される係合部２３が設けられている。固定部材２４は、弾性体で構成されているため、係合部２３は、下起立面４Ｂ側（即ち、後方）に常時付勢されている。
【００５４】
ここで、前板部４の下起立面４Ｂの当該係合部２３に対応する位置には、係合部２３を下起立面４Ｂの後方に位置するラック２０側に突出させるための係合部用孔４Ｄ（図１０に破線で一箇所だけ示す）が形成されている。従って、下起立面４Ｂの前側に位置する固定部材２４に設けられた係合部２３は、当該係合部用孔４Ｄを介して、図８に示すように所定寸法だけラック２０側（後側。本体側）に突出して設けられる。
【００５５】
一方、ラック２０の下起立面４Ｂ側（係合部２３側。前側）の面には、ピニオンギア１６からの距離が異なる第１の溝２５と、第２の溝２６が長手方向に延在して形成されている。これら溝２５、２６は、長手方向に延在する仕切壁２７によって区画形成されると共に、これらの上端部及び下端部は、それぞれ貫通孔（連続部）２８、２９において連続して形成される。これにより、前板部４の下起立面４Ｂからラック２０側（本体内）に突出して設けられた係合部２３は、第１の溝２５、上部貫通孔２８、第２の溝２６、下部貫通孔２９を連続して移動可能とされる。
【００５６】
本実施例においてピニオンギア１６に近い方（歯２０Ａ側）の溝を第１の溝２５とし、ピニオンギア１６から遠い方の溝を第２の溝２６とする。第２の溝２６は、図７及び図８に示すように、上部貫通孔２８の下縁（溝２６上縁）から下方に行くに従って徐々に溝が浅くなるように底面が高く傾斜した傾斜面２６Ａが形成された後、その傾斜面２６Ａの下端は、当該底面高さを維持した平坦面２６Ｂとされ、その下端は、下部貫通孔２９によって段差形状とされている。また、この平坦面２６Ｂの下端及び下部貫通孔２９の上縁は、上方に向けて所定角度にて傾斜して形成された係合部案内部４０とされている。
【００５７】
また、第１の溝２５は、図７に示すように、下部貫通孔２９の上縁（溝２５下縁）から上方に行くに従って徐々に溝が浅くなるように底面が高く傾斜した傾斜面２５Ａが形成された後、その傾斜面２５Ａの上端は、当該底面高さを維持した平坦面２５Ｂとされ、その側端（ピニオンギア１６側とは反対側端部）は、上部貫通孔２８によって段差形状とされている。また、この平坦面２５Ｂの上端及び上部貫通孔２８の上縁は、一連して上方に向けて所定角度にて傾斜して形成された係合部案内部４１とされている。
【００５８】
上述した構成により、ラック２０の往復動作によってピニオンギア１６を回動させ、これにより粉末原料を所定量搬出する動作と、当該ラック２０の往復動作によって操作部材１０２を回動させて開閉部材１０１を移動させ、これにより放出口部材１０６を開閉する動作について説明する。図３、図７及び図８は、ラック２０の搬出待機状態を示している。
【００５９】
図９乃至図１２は３つのラック２０・・のうち、中央に位置するラック２０が、当該ラック２０の下方への押し込み動作によって、係合部２３（図９乃至図１１では図示せず）が第１の溝２５の上部に移動した状態をそれぞれ示している。
【００６０】
粉末原料の搬出待機状態では、図３、図７、図８及び上述したように、ラック２０は、一端がラック２０の下端部に係止され、他端が前板部４の下起立面４Ｂの前面に取り付けられた固定部材２４の上前端に係止されたコイルバネ３８の付勢力によってその上端が前板部４の接続面５の挿通孔５Ａより上方に所定寸法突出した状態で保持される。
【００６１】
このとき、係合部材２２は、ラック２０の長孔２１の下縁に当接されて、コイルバネ３８の常時縮退する方向に付勢された付勢力によってそれ以上、上昇位置とされないように規制されている。また、この状態で、固定部材２４の付勢力によって後方、即ち、ラック２０側に常時付勢された係合部２３は、ピニオンギア１６側から離れた方に位置する第２の溝２６の略下方に位置するラック２０の下部貫通孔２９内に係止された状態とされている。尚、この搬出待機状態では、ラック２０の押圧部２０Ｂは、前述したように操作部材１０２の傾斜部１０２Ｂに上から当接した状態である。
【００６２】
粉末原料を搬出する際には、コイルバネ３８の付勢力に抗してラック２０の上部を下方向に押し込む（往動作）。当該ラック２０の下方への押し込み動作により、押圧部２０Ｂが操作部材１０２を上から押すので、操作部材１０２は図９及び１２のように上側が前方に移動するように回動する。これにより、図１２に示すように開閉部材１０１は前方に移動し、原料放出口１３を開放する。
【００６３】
一方、上記ラック２０の押し込み動作により、ラック２０は下部貫通孔２９内に位置する係合部２３によって、下部貫通孔２９の上縁の傾斜形状に沿ってピニオンギア１６側に位置する第１の溝２５側に軌道が切り替わる。
【００６４】
これにより、ラック２０の下部が係合部２３の係合部案内部４０のガイドによってピニオンギア１６から離間する方向に移動し、ラック２０の歯２０Ａと、ピニオンギア１６との噛み合わせが解除された状態とされる。
【００６５】
ラック２０の更なる押し込み動作（往動作）によってピニオンギア１６とラック２０の歯２０Ａとの噛み合わせが解除された状態を維持しながら、係合部２３は第１の溝２５内に進入していき、板バネ（固定部材２４）によって常時ラック２０側に付勢されている係合部２３は、第１の溝２５の下端に形成された傾斜面２５Ａに沿って上昇していき、平坦面２５Ｂに至る。尚、傾斜面２５Ａに沿って係合部２３が上昇していく過程では、仕切壁２７によって第１の溝２５と、第２の溝２６とが区画されているため、係合片２３が第１の溝２５内から第２の溝２６への移動が規制される。
【００６６】
尚、この状態で、ラック２０の押し込み動作を解除した場合には、ピニオンギア１６とラック２０の歯２０Ａとが噛み合わされることなく、コイルバネ３８の付勢力により、係合部２３が同一の軌道、即ち、第１の溝２５を辿って元の状態に戻る。
【００６７】
ここで、上述したようにラック２０を保持しているコイルバネ３８は、図１０から分かるように上端がラック２０とピニオンギア１６との接触位置よりもピニオンギア１６の軸側に位置して前板部４の下起立面４Ｂの前面に取り付けられた固定部材２４の上前端の図示しない付勢部材取付部に係止されていると共に、下端がよりピニオンギア１６から離間した位置の付勢部材取付部３７に係止されている。
【００６８】
これにより、平坦面２５Ｂに至った係合部２３は、第１の溝２５と第２の溝２６とを区画する仕切壁２７を超えた時点で、開放されている第２の溝２６側上方に位置する上部貫通孔２８側に落ち込み、係合部２３の軌道が第１の溝２５から第２の溝２６に切り替わる。
【００６９】
このとき、係合部２３は、下起立面４Ｂ側からラック２０側に向けて固定部材２４により付勢されて設けられているため、平坦面２５Ｂの高さ位置から解除された状態で上部貫通孔２８から後方に突出する。これにより、係合部２３は、後方に突出する側に付勢されているため、第１の溝２５を構成する平坦面２５Ｂへ戻ることが規制された状態となる。
【００７０】
そして、当該係合部２３がピニオンギア１６から離れた位置に形成される第２の溝２６の上方に位置する上部貫通孔２８内に係止されることで、コイルバネ３８によりラック２０全体がピニオンギア１６側に付勢され、この状態で、ピニオンギア１６とラック２０の歯２０Ａとが噛み合わされる。
【００７１】
この状態で、係合部材２２は、ラック２０の長孔２１の上縁に当接し、それ以上の押し込み動作が規制される。そのため、作業者がラック２０の押し込み動作を解除すると、コイルバネ３８の付勢力に抗する力が解除されるため、縮退する方向に付勢されたコイルバネ３８の付勢力によってラック２０の下端が持ち上げられ、ラック２０が復動（上昇）する。
【００７２】
このとき、係合部２３は、ピニオンギア１６から離れた位置に形成される第２の溝２６内に進入し、常時ラック２０側に付勢されている係合部２３は、第２の溝２６の上端に形成された傾斜面２６Ａに沿って降下していき、平坦面２６Ｂに至る。そして、コイルバネ３８の付勢力によって、更にラック２０が引き上げられ、平坦面２６Ｂの下端に位置した係合部２３は、下部貫通孔２９内に落ち込み、図３、図７及び図８に示すような搬出待機状態（初期状態）に戻る。
【００７３】
このようなラック２０のコイルバネ３８の付勢力による復帰動作によって、ラック２０の歯２０Ａと噛み合わされたピニオンギア１６は、ラック２０の移動によって噛み合わされた分だけピニオンギア１６を回転させる。これにより、当該ピニオンギア１６と同軸的に設けられた螺旋体１５が粉末原料を放出する向きに所定量だけ回転され、螺旋体１５の回転羽根１５Ｂ間に充填された粉末原料は原料放出口１３に搬送され、当該原料放出口１３から放出される。原料放出口１３から放出された粉末原料は、放出口部材１０６及びその下面に形成された開口１０６Ａ、粉末案内シュート１０３を介して被トッピング物収納部３内に収納された図示しない被トッピング物上に払い出される。
【００７４】
また、前述したようにラック２０の歯２０Ａは、ラック２０の側面の下端まで形成されておらず、下端は平坦面２０Ｃとされているため、ピニオンギア１６が当該歯２０Ａの下端まで来ると（図１３）、ピニオンギア１６の回転は停止する。この状態において、ラック２０は上昇し切っておらず（即ち、図３、図７及び図８に示すような搬出待機状態（初期状態）に戻っておらず）、未だ、開閉部材１０１が開いた状態である（図１４）。
【００７５】
即ち、螺旋体１５の回転はラック２０が上昇しきる前に停止する。これにより、粉末原料の搬出動作が停止される。このとき、開閉部材１０１は未だ開いた状態である（図１３）。その後、ラック２０は更に上昇して、所定の搬出待機状態（初期状態）に戻る。
【００７６】
このように、本実施例では、前板部４（本体）にラック２０を往復移動自在に保持し、ラック２０が下方向に押し込まれる往動時には、ピニオンギア１６との噛み合いを不能とし、ラック２０の復動時には、当該ピニオンギア１６と噛み合わせることで、一連のラック２０の往復動作によって、ピニオンギア１６と同軸的に設けられ、粉末原料の放出を可能とする螺旋体１５を粉末原料を放出する方向に所定量だけ回転させることができ、粉末原料の定量搬出を実現することができる。
【００７７】
そして、本実施例では、ラック２０は手動によって往動させ、コイルバネ３８の付勢力によって復動させることにより、ピニオンギア１６をこれと噛み合うラック２０の寸法（ラック２０の歯２０Ａが形成されている部分の寸法）によって定量分だけ螺旋体１５を回転させて原料放出口１３から定量の粉末原料を放出させることが可能となる。そのため、格別にモータ等を用いて螺旋体１５の回転時間の制御を行うことなく所定量の粉末原料の放出が可能となる。これにより、電動部材を用いることなく所定量の粉末原料の放出が可能となり、装置全体の構造を簡素化することができると共に、電源が確保できない場所であっても設置することが可能となる。
【００７８】
また、本実施例では、ピニオンギア１６とこれと噛み合うラック２０の寸法によって、一回の動作によって、ごく僅かの量、例えば０．２〜０．３ｇ程度の粉末原料を定量搬出することができる。また、ラック２０は、コイルバネ３８により、常時、前板部４の接続面５の上面より上方に突出した状態に付勢されており、このコイルバネ３８に抗して下方向に押し込むことで、往復移動が可能とされているので、操作性の向上を図ることができる。
【００７９】
特に、原料放出口１３を開閉自在に閉塞する開閉部材１０１を設けたので、原料放出口１３において粉末原料が外気と接触することによる吸湿を抑制し、固着による搬出不良の発生を効果的に解消することが可能となる。また、本実施例のように、複数の原料収容容器（本実施例では左右に３つ）１０を設けて複数種類の粉末原料を搬出する場合であっても、粉末原料の搬出中に振動などによって他の粉末原料が搬出されて混入してしまう不都合や装置全体にかけられた衝撃や振動により粉末原料が搬出されて、被トッピング物（原料放出口１３から放出される粉末原料を受容する器）を収納する被トッピング物収納部３や装置設置床面を汚してしまう不都合も解消することができる。
【００８０】
また、ラック２０の往復移動に連動して原料放出口１３を開閉するので、粉末原料の搬出時に別途開閉部材１０１を開閉操作する必要が無くなり、操作性が著しく向上する。更に、上述したように原料放出口１３より粉末原料を放出する向きに螺旋体１５を回転させる方向にラック２０が移動する際の当該ラック２０とピニオンギヤ１６との噛み合いは、開閉部材１０１が原料放出口１３を閉じきる以前に終了するよう構成したので、開閉部材１０１が原料放出口１３を閉じきる以前に螺旋体１５の回転は停止することになる。これにより、開閉部材１０１が原料放出口１３を閉じる際に螺旋体１５が回転していることによって粉末原料が開閉部材１０１と原料放出口１３間に詰まってしまう不都合を未然に回避し、円滑な搬出を実現することが可能となる。
【００８１】
更に、ピニオンギヤ１６は、原料放出口１３に進入して螺旋体１５の一端に同軸的に連結されたギヤ部材１０４の先端部に設けられており、開閉部材１０１は、ギヤ部材１０４の周囲に位置して当該ギヤ部材１０４の軸方向に移動自在に設けられ、ラック２０の往復移動により移動されて原料放出口１３を開閉するので、ラック２０の往復移動に連動して開閉部材１０１により原料放出口１３を開閉する装置全体を小型化することが可能となる。
【００８２】
更にまた、ラック２０の往復移動によって動作し、開閉部材１０１をギヤ部材１０４の軸方向に移動させる操作部材１０２をラック２０及び開閉部材１０１に当接して設けたので、簡単な構成によりラック２０の往復移動に連動して確実に開閉部材１０１を移動させ、原料放出口１３を開閉することができるようになる。
【００８３】
更に、フレーム部材１１１の仕切壁部１２２により、ラック２０及びピニオンギヤ１６が存在する領域Ｙと、原料放出口が存在する領域Ｘとを仕切ったので、ラック２０やピニオンギヤ１６の動作や噛み合いによって発生する摩耗粉等の塵埃が、原料放出口１３から搬出される粉末原料に混入する不都合や粉末原料がラック２０やピニオンギヤ１６の噛み合い部に付着し、原料粉末の搬出動作が阻害される不都合を解消することができる。
【００８４】
尚、上述した本実施例の構造では、ラック２０の往復移動に連動して開閉部材１０１が移動されて原料放出口１３を開閉するものとしたが、本発明は係る構成に限らず、被トッピング物（原料放出口から放出される粉末原料を受容する器）を、所定の受容位置に配置したことに応じて原料放出口を開放し、この受容位置より撤去したことに応じて原料放出口を閉塞するものとしても有効である。係る構成について、具体的に一例を挙げて説明すると、例えば、ガード１００を前後に移動自在に構成する。この場合、被トッピング物が被トッピング物収納部３に載置されていない状態では、このガード１００は前方に位置した状態であり、被トッピング物を被トッピング物収納部３に載置し、ガード１００に当接させて後方に移動させることで、所定の受容位置である前述した各シュート１０３の下端開口に被トッピング物を対応させることができるものとする。
【００８５】
更に、ガード１００と開閉部材１０１間には前述した実施例の操作部材１０２と同様の操作部材を配置する。そして、上述のように被トッピング物を被トッピング物収納部３に載置し、ガード１００に当接させて、後方に移動させる動作に連動して、操作部材が開閉部材１０１をギヤ部材１０４の軸方向（前方）に移動させて、原料放出口１３を開放する。そして、被トッピング物が被トッピング物収納部３の上述した受容位置（即ち、各シュート１０３の下端開口に対応した位置）から撤去されると、ガード１００が前方に移動する動作に連動して、操作部材が開閉部材１０１をギヤ部材１０４の軸方向（後方）に移動させて、原料放出口１３を閉塞する。
【００８６】
上述のように、開閉部材１０１を、被トッピング物が所定の受容位置に配置したことに応じて原料放出口１３を開放し、この受容位置より撤去したことに応じて原料放出口１３を閉塞するように構成した場合であっても、前記実施例の構成と同様に、粉末原料の搬出時に別途開閉部材１０１を開閉操作する必要が無くなり、操作性の向上を図ることができるようになる。
【００８７】
尚、本実施例では、ラック２０を手動により往動させているが、例えば、ソレノイドによって往動させても良い。これにより、従来の如く螺旋体１５の回転時間を制御する必要が無くなり、粉末原料の払出指示を行うのみで、定量の粉末原料を放出でき、装置全体の構造を簡素化することができる。また、ラック２０をモータにて移動させる場合であっても、ラックの往復移動を検出することにより、回転時間の制御を行うことなく、粉末原料の定量搬出を実現することもできる。
【００８８】
また、本実施例では、ピニオンギア１６からの距離が異なると共に、両端部にて連続する第１の溝２５と、第２の溝２６が形成されたラック２０と、前述した係合部２３によりラック移動規制手段を構成し、ラック２０が往動する際、係合部２３はピニオンギア１６側に位置する第１の溝２５内を移動し、復動する際にはピニオンギア１６から離れた第２の溝２６内を移動することにより、簡単な構造にて、復動する場合のみ、ピニオンギア１６とラック２０の歯２０Ａとを噛み合わせて、原料放出口１３より粉末原料を放出する向きに螺旋体１５を回転させる方向にのみ回転させることができる。
【００８９】
尚、本実施例では、第１の溝２５及び第２の溝２６をラック２０に設け、係合部２３を固定部材２４に設けているが、これに限定されるものではなく、固定部材２４に第１の溝及び第２の溝を形成し、ラック２０に係合部を設ける構成としても良い。この場合、ラック２０の往動時には、ピニオンギア１６から離れた側の溝を係合部が通過し、復動時には、ピニオンギア１６に近い側の溝を通過するものとする。
【００９０】
更に本実施例では、ラック２０が下方向に押し込まれて往動する際に、係合部２３は両溝のうちのピニオンギア１６側に位置する第１の溝２５内を移動し、端部まで押し込まれた後、コイルバネ３８の付勢力により復動する際、係合部２３は、他方のピニオンギア１６から離れた位置の第２の溝２６内を移動し、これにより、ラック２０とピニオンギア１６とを噛み合わせて、原料放出口１３より粉末原料を放出する向きに螺旋体１５を回転させる。この場合、係合部２３を往動時に移動する第１の溝２５の端部にまで移動させて、上部貫通孔２８、更には、第２の溝２６内に移動しない限り、ラック２０とピニオンギア１６との噛み合わせをしない構造とすることができる。
【００９１】
これにより、ラック２０の往動時において、係合部２３が端部に至り、上部貫通孔２８に落ち込むまで、押し込み動作が充分に行われない場合には、係合部２３は、第１の溝２５内のみを移動することとなり、ピニオンギア１６を回転させることができない構成とすることができる。
【００９２】
そのため、ラック２０を適切な位置まで押し込まない限り、粉末原料が搬出されない構成とすることができるため、定量よりも少ない量しかピニオンギア１６を回転させず、定量よりも少ない量の粉末原料が排出されてしまう不都合を解消できる。
【００９３】
従って、使用者にはラック２０を適切な位置まで押し込むことを促すことができ、確実にラック２０を所定量移動させた場合にのみ、粉末原料の放出を可能とすることで、粉末原料の定量搬出を確実なものとすることができる。
【００９４】
尚、本出願において特許請求の範囲に追加可能な構成要件としては下記の三つが考えられる。
【００９５】
（特許請求の範囲に追加可能な構成１）
前記ラック移動規制手段は、前記ラック、又は、本体のうちの何れか一方に形成され、前記ピニオンギヤからの距離が異なる第１及び第２の溝と、他方に設けられた係合部とを有し、
前記両溝は端部において連続しており、前記ラックが往動する際、前記係合部は前記第１の溝内を移動し、復動する際には前記第２の溝内を移動するよう構成され、前記係合部が前記両溝のうちの何れか一方の溝内を移動する場合のみ、前記ラックは前記ピニオンギヤに噛み合う。
【００９６】
係る構成によれば、簡単な構造にて、ラックの往復移動により、当該ラックと噛み合わされるピニオンギアを、原料放出口より粉末原料を放出する向きに螺旋体を回転させる方向にのみ回転させることができる。
【００９７】
（特許請求の範囲に追加可能な構成２）
前記ラックは、前記本体より突出して設けられ、付勢手段により常時突出した状態に付勢されており、当該付勢手段に抗して前記本体内に押し込むことで、前記往復移動が可能とされている。
【００９８】
係る構成によれば、付勢手段に抗して手動にてラックを本体側に押し込むことで往動させ、これを離すことで付勢手段の付勢力によってラックを本体側から吐出させる復動を実現することができる。これにより、操作性の向上を図ることができる。
【００９９】
（特許請求の範囲に追加可能な構成３）
前記ラックが前記本体内に押し込まれて往動する際、前記係合部は前記両溝のうちの他方の溝内を移動し、端部まで押し込まれた後、前記付勢手段の付勢力により復動する際、前記係合部は前記一方の溝内を移動する。
【０１００】
係る構成によれば、ラックが復動する際に当該ラックとピニオンギアとを噛み合わせ原料放出口より粉末原料を放出する向きに螺旋体を回転させるものとしている場合、ラックの移動によって、係合部を往動時に位置する他方の溝内の端部にまで移動し一方の溝内に移動しない限り、ラックとピニオンギアとを噛み合わせしない構造とすることができる。
【０１０１】
これにより、ラックの移動が所定量行われず、係合部が往動時に位置する他方の溝内のみを移動する場合には、ピニオンギアを回転させることができずに、粉末原料の放出が行われないこととなる。従って、確実にラックを所定量移動させた場合にのみ、粉末原料の放出を可能とすることで、粉末原料の定量搬出を確実なものとすることができる。
【符号の説明】
【０１０２】
Ｓ 粉末トッピング装置
１ 原料搬出装置
２ 筐体部
３ 被トッピング物収納部
４ 前板部
４Ａ 上起立面
４Ｂ 下起立面
４Ｃ 挿通孔
５ 接続面
５Ａ 挿通孔
７ カバー
９ 窓部
１０ 原料収納容器
１１ 蓋
１２ 原料放出部
１３ 原料放出口
１５ 螺旋体
１５Ａ 回動軸
１５Ｂ 回転羽根
１６ ピニオンギア
２０ ラック
２０Ａ 歯
２０Ｂ 押圧部
２０Ｃ 平坦面
２１ 長孔
２２ 係合部材
２３ 係合部
２４ 固定部材
２５ ２６ 溝
２５Ａ、２６Ａ 傾斜面
２５Ｂ、２６Ｂ 平坦面
２７ 仕切壁
２８、２９ 貫通孔
３０ 搬出装置取付部材
３１ 支持板部
３１Ａ フランジ
３１Ｂ 固定部材
３１Ｃ 折曲部
３７ 付勢部材取付部
３８ 付勢部材（コイルバネ）
４０、４１ 係合部案内部
１００ ガード
１０１ 開閉部材
１０１Ａ 鍔
１０２ 操作部材
１０２Ａ 係合部
１０３ 粉末案内シュート
１０６ 放出口部材
１０７ コイルバネ
１０８ パッキン
１１１ フレーム部材
１１２ 回動軸
１２０ 起立面
１２１ 上面
１２２ 仕切壁部
１２２Ｂ 下方側壁部
１２２Ｃ 孔
１２３ 下面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一定量の粉末原料を搬出することを可能とする原料搬出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、飲料製造装置において飲料原料として粉末原料を採用している場合、当該粉末原料は、原料収納容器内に収納され、この原料収納容器の底面近傍に奥方から排出口に向けて延在している粉排出機構によって粉の排出制御が行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１の原料搬出装置では、原料収納容器の下部に螺旋体が設けられ、この螺旋体の一端側に原料出口が構成され、他端に設けられたモータによって螺旋体の回転駆動が行われ、当該回転量を制御することで、粉の排出制御が行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２５１２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した如き原料搬出装置では、モータの駆動時間などによって螺旋体の回転量を制御していた。そのため、手動による定量搬出を行うことができず、原料搬出装置には、電源手段を備えることが必須であった。
【０００６】
そのため、装置自体の制御構造が複雑となり、コストの高騰を招来する。特に、複数種類の原料を搬出可能とする原料搬出装置では、原料の種類毎に螺旋体を回転駆動させるためのモータが必要となり、より制御装置が複雑となり、コスト高となる。
【０００７】
本発明は、従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、モータ等の駆動手段を用いることなく螺旋体を所定量回転させることで、定量の原料粉末を搬出可能とする原料搬出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の原料搬出装置は、本体に設けられて粉末原料を収容する原料収容容器と、この原料収容容器の下部に設けられた螺旋体と、この螺旋体の一端側に形成された原料放出口とを備え、螺旋体の回転により、原料収容容器内の粉末原料を前記原料放出口に搬送して放出するものであって、原料放出口を開閉自在に閉塞する開閉部材と、螺旋体に同軸的に設けられたピニオンギヤと、本体に往復移動自在に保持され、ピニオンギヤに噛み合い可能に設けられたラックと、このラックが往復移動する際の当該ラックとピニオンギヤとの噛み合いを制御するラック移動規制手段とを備え、このラック移動規制手段は、原料放出口より粉末原料を放出する向きに螺旋体を回転させる方向にラックが移動する場合のみ、このラックをピニオンギヤに噛み合わせることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、上記発明において、開閉部材は、ラックの往復移動に連動して原料放出口を開閉することを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載の発明において、原料放出口より粉末原料を放出する向きに螺旋体を回転させる方向にラックが移動する際の当該ラックとピニオンギヤとの噛み合いは、開閉部材が前記原料放出口を閉じきる以前に終了するよう構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、ピニオンギヤは、原料放出口に進入して螺旋体の一端に同軸的に連結されたギヤ部材の先端部に設けられており、開閉部材は、ギヤ部材の周囲に位置して当該ギヤ部材の軸方向に移動自在に設けられ、ラックの往復移動により移動されて原料放出口を開閉することを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載の発明において、ラックに設けられ、ラックの往復移動によって動作し、開閉部材をギヤ部材の軸方向に移動させる操作部材を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１に記載の発明において、開閉部材は、原料放出口から放出される粉末原料を受容する器を、所定の受容位置に配置したことに応じて原料放出口を開放し、この受容位置より撤去したことに応じて原料放出口を閉塞することを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６のうちの何れかに記載の発明において、ラック及びピニオンギヤが存在する領域と、原料放出口が存在する領域とを仕切る仕切部材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、本体に設けられて粉末原料を収容する原料収容容器と、この原料収容容器の下部に設けられた螺旋体と、この螺旋体の一端側に形成された原料放出口とを備え、螺旋体の回転により、原料収容容器内の粉末原料を原料放出口に搬送して放出する原料搬出装置であって、原料放出口を開閉自在に閉塞する開閉部材と、螺旋体に同軸的に設けられたピニオンギヤと、本体に往復移動自在に保持され、ピニオンギヤに噛み合い可能に設けられたラックと、このラックが往復移動する際のこのラックとピニオンギヤとの噛み合いを制御するラック移動規制手段とを備え、このラック移動規制手段は、原料放出口より粉末原料を放出する向きに螺旋体を回転させる方向にラックが移動する場合のみ、このラックをピニオンギヤに噛み合わせるので、ラックを往復移動させることで、ピニオンギヤにより粉末原料を放出する方向に所定量だけ回転させることができ、粉末原料の定量搬出を実現することができる。
【００１６】
また、ラックは手動によって往復動させることにより、ピニオンギアをこれと噛み合うラックの寸法（ラックの歯が形成されている部分の寸法）によって定量分だけ螺旋体を回転させて原料放出口から定量の粉末原料を放出させることが可能となる。このため、格別にモータ等を用いて螺旋体の回転時間の制御を行うことなく定量の粉末原料の放出が可能となる。これにより、電動部材を用いることなく所定量の粉末原料の放出が可能となり、装置全体の構造を簡素化することができると共に、電源が確保できない場所であっても設置することが可能となる。
【００１７】
特に、本願発明では原料放出口を開閉自在に閉塞する開閉部材を設けたので、原料放出口において粉末原料が外気と接触することによる吸湿を抑制し、固着による搬出不良の発生を効果的に解消することが可能となる。また、複数の原料収容容器を設けて複数種類の粉末原料を搬出する場合に、粉末原料の搬出中に振動などによって他の粉末原料が搬出されて混入してしまう不都合や装置全体にかけられた衝撃や振動により粉末原料が搬出されて、原料放出口から放出される粉末原料を受容する器を置く収納部や装置設置床面を汚してしまう不都合も解消することができるようになるものである。
【００１８】
請求項２の発明によれば、上記に加えて開閉部材は、ラックの往復移動に連動して原料放出口を開閉するので、粉末原料の搬出時に別途開閉部材を開閉操作する必要が無くなり、操作性が著しく向上するものである。
【００１９】
請求項３の発明によれば、上記に加えて原料放出口より粉末原料を放出する向きに螺旋体を回転させる方向にラックが移動する際の当該ラックとピニオンギヤとの噛み合いは、開閉部材が原料放出口を閉じきる以前に終了するよう構成したので、開閉部材が原料放出口を閉じきる以前に螺旋体の回転は停止することになる。これにより、開閉部材が原料放出口を閉じる際に螺旋体が回転していることによって粉末原料が開閉部材と原料放出口間に詰まってしまう不都合を未然に回避し、円滑な搬出を実現することが可能となる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、請求項２又は請求項３に加えてピニオンギヤは、原料放出口に進入して螺旋体の一端に同軸的に連結されたギヤ部材の先端部に設けられており、開閉部材は、ギヤ部材の周囲に位置して当該ギヤ部材の軸方向に移動自在に設けられ、ラックの往復移動により移動されて原料放出口を開閉するので、ラックの往復移動に連動して開閉部材により原料放出口を開閉する装置全体を小型化することが可能となる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、上記に加えてラックに設けられ、ラックの往復移動によって動作し、開閉部材をギヤ部材の軸方向に移動させる操作部材を設けたので、簡単な構成によりラックの往復移動に連動して確実に開閉部材を移動させ、原料放出口を開閉することができるようになる。
【００２２】
請求項６の発明によれば、請求項１に加えて開閉部材は、原料放出口から放出される粉末原料を受容する器を、所定の受容位置に配置したことに応じて原料放出口を開放し、該受容位置より撤去したことに応じて原料放出口を閉塞するようにしたので、これによっても粉末原料の搬出時に別途開閉部材を開閉操作する必要が無くなり、操作性が著しく向上するものである。
【００２３】
請求項７の発明によれば、上記各発明に加えてラック及びピニオンギヤが存在する領域と、原料放出口が存在する領域とを仕切る仕切部材を設けたので、ラックやピニオンギヤの動作や噛み合いによって発生する摩耗粉等の塵埃が、原料放出口から搬出される粉末原料に混入する不都合や粉末原料がラックやピニオンギヤの噛み合い部に付着し、原料粉末の搬出動作が阻害される不都合を解消することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】粉末トッピング装置の斜視図である。
【図２】図１の粉末トッピング装置の縦断側面図である。
【図３】原料搬出装置の前方斜視図である。
【図４】原料搬出装置の後方斜視図である。
【図５】ラックを一部省略した状態の原料搬出装置の正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】前板部を省略した状態のラックと係合部の正面図である。
【図８】図７の斜視図である。
【図９】図３の中央の原料搬送装置の原料搬出口が開いた状態を示す図ある。
【図１０】前板部を取り付けた状態の図９の正面図である。
【図１１】前板部を取り付けた状態の図９のもう一つの正面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】ラックとピニオンギヤとの噛み合い状態を示す図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の原料搬出装置１を採用した粉末トッピング装置Ｓの実施の形態について詳細に説明する。図１は粉末トッピング装置Ｓの斜視図、図２は粉末トッピング装置Ｓの縦断側面図をそれぞれ示している。本実施例における粉末トッピング装置Ｓは、例えば飲食店などに設置されて器に盛りつけられた飲料やデザートの上からココアやきなこ、ミルクパウダーやバニラパウダー、チョコレートパウダー、更には、フルーツなどのフレーバーパウダーなどの粉末原料を定量排出する装置である。尚、本実施例では、粉末トッピング装置Ｓを例に挙げて説明しているが、これに限定されるものではなく、飲料の主とした粉末原料、例えば、インスタントコーヒー等の飲料粉末であっても良いものとする。
【００２６】
この粉末トッピング装置Ｓの本体を構成する筐体部２内に、複数の原料搬出装置１・・が配設されており、これら原料搬出装置１・・の下方に位置して、例えば、飲料やデザート等の盛りつけられた器、即ち、原料搬出装置１の後述する原料放出口１３から放出される粉末原料を受容する図示しない器（以下、被トッピング物と称する）を収納する被トッピング物収納部３が構成されている。本実施例では、各図に示すように、上段に３つの原料搬出装置１・・が並設されていると共に、これと前後方向の位置がずれた状態で、下段に３つの原料搬出装置１・・が並設されている。
【００２７】
上段の原料搬出装置１の各原料放出口１３に対応する位置、及び、下段の原料搬出装置１の各原料放出口１３に対応する位置には、粉末案内シュート１０３が配置されている。シュート１０３は各段の三つの原料搬出装置１・・に対して共用されている。即ち、各シュート１０３の上面開口は左右に拡開されていて、左右三つの原料搬出装置１・・の原料放出口１３・・に対応可能に構成されている。また、各シュート１０３の下端は収束して各被トッピング物収納部３に収納された被トッピング物の上方に対応して開口している。尚、各図において１００は、各被トッピング物収納部３に収納された被トッピング物の位置を適切な位置（所定の受容位置）に案内するためのガードである。各ガード１００は、各被トッピング物収容部３の奥側に設けられており、各被トッピング物収容部３に載置された被トッピング物をガード１００に当接させるだけで、前述した各シュート１０３の下端開口に被トッピング物を対応させることができる。
【００２８】
また、粉末トッピング装置Ｓの本体を構成する筐体部２には、上段の原料搬出装置１の前面、及び、下側の原料搬送装置１の前面にそれぞれ対応する位置に階段状の前板部４が取り付けられている。各前板部４は、上起立面４Ａと、その下前方に位置する下起立面４Ｂと（図６参照）、上起立面４Ａの下端と下起立面４Ｂの上端に渡って設けられた接続面５とから構成されている。また、上起立面４Ａの上端は後方に向かって折曲形成されている。
【００２９】
そして、各前板部４の上起立面４Ａには、窓部９・・が設けられており、各原料搬出装置１を構成する原料収納容器１０内の残量が透視可能とされている。また、各前板部４の下起立面４Ｂの前面には、カバー７が着脱自在に取り付けられている。
【００３０】
以下、図３乃至図１４を参照して本発明の原料搬出装置１について説明する。図３は原料搬出装置１の前方斜視図、図４は原料搬出装置１（前板部４を含む）の後方斜視図、図５は左右のラック２０を省略した状態の図４の正面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図（カバー７を含む）、図７は前板部４及び固定部材２４を省略した状態のラック２０と係合部２３の正面図、図８は図７の斜視図、図９は図３の中央の原料搬出装置の原料搬出口が開いた状態を示す図、図１０及び図１１は前板部４を取り付けた状態の図９の正面図、図１２は図１１のＢ−Ｂ断面図、図１３はラック２０とピニオンギア１６のかみ合い状態を示す図、図１４は図１３のＣ−Ｃ断面図をそれぞれ示している。
【００３１】
原料搬出装置１は、上面を開口した矩形状の原料収納容器１０を備えており、内部に粉末原料が収納される。尚、本実施例では、原料収納容器１０内に収容される粉末原料の残量を、前記窓部９を介して透視可能とすべく、内部を透視可能な透明材料にて構成されている。そして、原料収納容器１０は、上面開口が開閉自在の蓋１１にて閉塞されている。
【００３２】
原料収納容器１０の前下端部には、前方に所定寸法だけ延在して構成される筒状の原料放出部１２が形成され（図６）、当該前端部は開放された原料放出口１３とされる。そして、この原料収容容器１０の底面近傍（下部）には、当該原料放出口１３から後方に延在する螺旋体１５が取り付けられている。
【００３３】
この螺旋体１５は、回動軸１５Ａの周囲に螺旋状に回転羽根１５Ｂが設けられており、この外径寸法は、原料放出部１２の内径寸法と略同一（回動可能に略きっちり）とされ、その一端側（前端側）は、原料放出口１３に進入している。当該螺旋体１５の一端側の前端には螺旋体１５と同軸的にギア部材１０４が連結されており、このギヤ部材１０４の端部（先端部）には、ピニオンギヤ１６が取り付けられている。当該ピニオンギヤ１６もギヤ部材１０４と同様に螺旋体１５と同軸的に設けられている。
【００３４】
そのため、後述する如くピニオンギア１６が回動されることにより、螺旋体１５は、回動軸１５Ａを中心に回転し、回転羽根１５Ｂ間に充填された粉末原料は、順次原料放出口１３に搬送され、この原料放出口１３より放出される。尚、実施例ではピニオンギヤ１６はギヤ部材１０４と別体としているが、ピニオンギヤ１６はギヤ部材１０４の先端部に一体に形成されるものとしても構わない。
【００３５】
また、ギヤ部材１０４は原料放出口１３の内面と間隔を存して当該原料放出口１３から原料収容容器１０内に進入している。また、原料放出口１３の周囲に位置して原料収容容器１０には放出口部材１０６が取り付けられている。この放出口部材１０６の下面には開口１０６Ａが形成され、シュート１０３の上端（上面）はこの開口１０６Ａの下側に対応する位置にて開口している。
【００３６】
一方、前述した原料放出口１３は開閉部材１０１により開閉自在に閉塞されている。当該開閉部材１０１は、放出口部材１０６の内側において、ピニオンギヤ１６のラック２０と噛み合う部分との間に位置すると共に、ギヤ部材１０４の周囲に位置してこのギヤ部材１０４の軸方向に移動自在とされている。開閉部材１０１の内側にはピニオンギヤ１６と開閉部材１０１間にコイルバネ１０７が内蔵され、常時開閉部材１０１は原料放出口１３を閉塞する方向に付勢されている。１０８は開閉部材１０１の原料放出口１３側の端面に取り付けられたパッキン（シール材）である。
【００３７】
開閉部材１０１のピニオンギヤ１６側の端部には鍔１０１Ａが形成されており、この鍔１０１Ａに操作部材１０２の上下方向の中途部分の係合部１０２Ａが係合する。操作部材１０２は、ラック２０の往復移動に応じて、開閉部材１０１をギヤ部材１０４の軸方向に移動させるためのものである。当該操作部材１０２は、ラック２０及び開閉部材１０１に当接して設けられており、ラック２０の往復移動によって動作し、開閉部材１０１をギヤ部材１０４の軸方向に移動させるよう構成されている。
【００３８】
具体的には、操作部材１０２の下端（一端）が回動軸１１２においてフレーム部材１１１に回動自在に枢支されている。これにより、操作部材１０２は回動軸１１２を支点として、前後方向に回動可能とされている。また、操作部材１０２の上端は斜め前方に折曲された傾斜部１０２Ｂとされている。当該傾斜部１０２Ｂは、後述するラック２０の搬出待機状態においてラック２０の歯２０Ａの上方に取り付けられた押圧部２０Ｂの下面に当接している。尚、操作部材１０２により開閉部材１０１をギヤ部材１０４の軸方向に移動させて、原料放出口１３を開閉する動作については、後に詳述する。
【００３９】
次に、ピニオンギア１６の回動機構について説明する。各原料搬出装置１は、粉末トッピング装置Ｓの筐体部２内に設けられた搬出装置取付部材３０により着脱自在に筐体部２内に配設される。搬出装置取付部材３０は、複数、本実施例では３つの原料搬出装置１を並設可能とされており、図３及び図６に示すように、各原料搬出装置１の下方から支持する支持板部３１と、各搬出装置１の前方を覆うフレーム部材１１１とから構成されている。
【００４０】
支持板部３１は、各原料搬出装置１の下方に位置する底面３１Ｄと、図３に示すようにその底面３１Ｄの両側縁部が上方に起立したフランジ３１Ａと、支持部材３１の後縁にネジにて取り付けられ、原料搬出装置１の後部を押さえつけて固定する固定部材３１Ｂとから成る。フランジ３１Ａは、前方に延在した後、その先端が内方に向けて略直角に折曲形成された折曲部３１Ｃを備え、その折曲部３１Ｃはフレーム部材１１１と共に、当該折曲部３１Ｃの前面に位置する前板部４にネジ部材により固定される。
【００４１】
フレーム部材１１１は、図６に示すように前記支持板部３１の底面３１Ｄと前板部４の間に位置している。具体的に、当該フレーム部材１１１は、底面３１Ｄの前端縁に当接すると共に、当該底面３１Ｄと垂直に交わる起立面１２０と、この起立面１２０の上端が前方に向けて略直角に折曲形成され、そこから前方に延在する上面１２１と、この上面１２１の前端が下方に向けて略直角に折曲形成され、そこから下方に延在する仕切壁部１２２と、当該仕切壁部１２２の下端が前方に向けて略直角に折曲形成された下面１２３にて構成されている。仕切壁部１２２は、原料放出口１３、放出口部材１０６、シュート１０３がある領域Ｘと、ラック２０やピニオンギヤ１６がある領域Ｙとを前後に仕切るための仕切部材である。一方、上面１２１の左右両端は上方に向けて折曲形成された取付部１２１Ａが設けられ、当該取付部１２１Ａは支持部材３１のフランジ３１Ａに内側から当接する。
【００４２】
また、仕切壁部１２２の左右両端下方には所定寸法前方に延在する下方側壁部１２２Ｂが設けられており、両側壁部１２２間には前述した操作部材１０２の下端を支持する回動軸１１２が軸支持部材１１２Ａを介して回動自在に枢支されている。
【００４３】
そして、フレーム部材１１１の起立面１２０に形成された孔１２０Ａには前記放出口部材１０６の後端が挿通されている。また、仕切壁部１２２に形成された孔１２２Ｃには、開閉部材１０１が前後方向に移動可能に挿通されている。
【００４４】
一方、前板部４の下起立面４Ｂに形成された挿通孔４Ｃには、内部に収納される原料搬出装置１のピニオンギア１６が挿通されている。これにより、原料搬出装置１が搬出装置取付部材３０（本体）に取り付けられた状態で、原料収納容器１０に設けられる螺旋体１５の一端にギア部材１０４を介して取り付けられたピニオンギア１６は、前板部４の前方に突出して設けられる（図６）。また、ピニオンギア１６は、前記前板部４に往復移動自在に保持されたラック２０により回転可能とされる。
【００４５】
そして、前板部４の下起立面４Ｂ後方に位置してピニオンギア１６と噛み合わせ可能にラック２０が設けられる。具体的には、前板部４の接続面５には、ラック２０の上部を挿通可能とする挿通孔５Ａが形成されている。
【００４６】
これにより、ラック２０は、前板部４の下起立面４Ｂの下方からその上端を下起立面４Ｂの後方に形成される空間に挿入し、当該ラック２０の上端を接続面５に形成された挿通孔５Ａに挿通させる。そして、図１０に示すようにラック２０の下端部に固定された付勢部材取付部３７に付勢部材としてのコイルバネ３８の一端を係止させると共に、その他端を前板部４の下起立面４Ｂの前面に取り付けられた固定部材２４の上前端に形成された図示しない付勢部材取付部に係止させる。コイルバネ３８は、常時縮退する方向に付勢されている。
【００４７】
また、このラック２０の上部には、所定範囲にて長手方向に延在する長孔２１が形成されている。ラック２０が面接触する前板部４の下起立面４Ｂには、係合部材２２が設けられており、当該長孔２１をガイドとして、係合部材２２を中心にラック２０が往復移動可能とされている。本実施例において、当該係合部材２２は、前板部４の下起立面４Ｂの前面に固定される係合部２３（詳細は後述する）を下端に持つ固定部材２４を螺合するネジ部材により固定される。
【００４８】
長孔２１は、当該係合部材２２がコイルバネ３８の縮退位置から所定の伸張位置にまで移動可能な範囲に形成される。これにより、ラック２０は、常時縮退する方向に付勢されたコイルバネ３８によって、その上部が所定寸法だけ常時突出した状態に付勢されると共に、このコイルバネ３８の付勢力に抗してラック２０の上部を長孔２１の上縁部が係合部材２２に突き当たるまでの範囲で押し込むことが可能となる。従って、ラック２０は、所定の範囲で、筐体部２（本体）に往復移動自在に設けられる。
【００４９】
また、本実施例では、ピニオンギア１６の歯と噛み合わせられるラック２０の歯２０Ａは、ピニオンギア１６側の側面に長手方向に延在して所定寸法形成されている。特に、本実施例において、歯２０Ａはピニオンギア１６側となるラック２０の側面の下端まで形成されておらず、下端は平坦面２０Ｃとされている（図７、図８）。更に、歯２０Ａの上方には押圧部２０Ｂが取り付けられている。当該押圧部２０Ｂは、後述するラック２０の搬出待機状態において、操作部材１０２の傾斜部１０２Ｂに上から当接している。
【００５０】
このため、ラック２０を押し下げると、押圧部２０Ｂが操作部材１０２を上から押すので、操作部材１０２は図１２のように上側が前方に移動するように回動する。これにより、開閉部材１０１は前方に移動し、原料放出口１３を開放する。操作部材１０２は開閉部材１０１をラック２０が戻るまでの間、開けておくので、螺旋体１５は後述するようにラック２０が戻るときに回動し、粉末原料が搬出される。
【００５１】
一方、上記コイルバネ３８の他端が係止される付勢部材取付部は、図１０に示すように、ラック２０とピニオンギア１６との接触位置よりもピニオンギア１６の軸側に位置して設けられると共に、ラック２０の下端部に設けられ、コイルバネ３８の一端が係止される付勢部材取付部３７は、よりピニオンギア１６から離間した位置に設けられる。そのため、ラック２０は、係合部材２２を中心に反時計方向に回動するようにして、ピニオンギア１６側に付勢されている。
【００５２】
ここで、往復移動するラック２０の当該ラック２０の歯２０Ａと、ピニオンギア１６との噛み合いを制御するラック移動規制手段について図６乃至図１２を参照して説明する。本実施例におけるラック移動規制手段は、ラック２０側に形成される溝２５、２６と、本体、この場合、固定部材２４に設けられた係合部２３とから構成される。
【００５３】
前板部４の下起立面４Ｂの前面には、上述したように固定部材２４によって係合部２３が設けられている。固定部材２４は、図６、図１０乃至図１２に示すように下方に向けて開口する断面略コ字状に折曲形成された弾性体、この場合、板バネ部材にて構成されており、一面が前板部４の下起立面４Ｂに当接して、上記の如く係合部材２２を介して固定される。他面は、下方に所定寸法延在して構成され、その下端には、下起立面４Ｂに突出して形成される係合部２３が設けられている。固定部材２４は、弾性体で構成されているため、係合部２３は、下起立面４Ｂ側（即ち、後方）に常時付勢されている。
【００５４】
ここで、前板部４の下起立面４Ｂの当該係合部２３に対応する位置には、係合部２３を下起立面４Ｂの後方に位置するラック２０側に突出させるための係合部用孔４Ｄ（図１０に破線で一箇所だけ示す）が形成されている。従って、下起立面４Ｂの前側に位置する固定部材２４に設けられた係合部２３は、当該係合部用孔４Ｄを介して、図８に示すように所定寸法だけラック２０側（後側。本体側）に突出して設けられる。
【００５５】
一方、ラック２０の下起立面４Ｂ側（係合部２３側。前側）の面には、ピニオンギア１６からの距離が異なる第１の溝２５と、第２の溝２６が長手方向に延在して形成されている。これら溝２５、２６は、長手方向に延在する仕切壁２７によって区画形成されると共に、これらの上端部及び下端部は、それぞれ貫通孔（連続部）２８、２９において連続して形成される。これにより、前板部４の下起立面４Ｂからラック２０側（本体内）に突出して設けられた係合部２３は、第１の溝２５、上部貫通孔２８、第２の溝２６、下部貫通孔２９を連続して移動可能とされる。
【００５６】
本実施例においてピニオンギア１６に近い方（歯２０Ａ側）の溝を第１の溝２５とし、ピニオンギア１６から遠い方の溝を第２の溝２６とする。第２の溝２６は、図７及び図８に示すように、上部貫通孔２８の下縁（溝２６上縁）から下方に行くに従って徐々に溝が浅くなるように底面が高く傾斜した傾斜面２６Ａが形成された後、その傾斜面２６Ａの下端は、当該底面高さを維持した平坦面２６Ｂとされ、その下端は、下部貫通孔２９によって段差形状とされている。また、この平坦面２６Ｂの下端及び下部貫通孔２９の上縁は、上方に向けて所定角度にて傾斜して形成された係合部案内部４０とされている。
【００５７】
また、第１の溝２５は、図７に示すように、下部貫通孔２９の上縁（溝２５下縁）から上方に行くに従って徐々に溝が浅くなるように底面が高く傾斜した傾斜面２５Ａが形成された後、その傾斜面２５Ａの上端は、当該底面高さを維持した平坦面２５Ｂとされ、その側端（ピニオンギア１６側とは反対側端部）は、上部貫通孔２８によって段差形状とされている。また、この平坦面２５Ｂの上端及び上部貫通孔２８の上縁は、一連して上方に向けて所定角度にて傾斜して形成された係合部案内部４１とされている。
【００５８】
上述した構成により、ラック２０の往復動作によってピニオンギア１６を回動させ、これにより粉末原料を所定量搬出する動作と、当該ラック２０の往復動作によって操作部材１０２を回動させて開閉部材１０１を移動させ、これにより放出口部材１０６を開閉する動作について説明する。図３、図７及び図８は、ラック２０の搬出待機状態を示している。
【００５９】
図９乃至図１２は３つのラック２０・・のうち、中央に位置するラック２０が、当該ラック２０の下方への押し込み動作によって、係合部２３（図９乃至図１１では図示せず）が第１の溝２５の上部に移動した状態をそれぞれ示している。
【００６０】
粉末原料の搬出待機状態では、図３、図７、図８及び上述したように、ラック２０は、一端がラック２０の下端部に係止され、他端が前板部４の下起立面４Ｂの前面に取り付けられた固定部材２４の上前端に係止されたコイルバネ３８の付勢力によってその上端が前板部４の接続面５の挿通孔５Ａより上方に所定寸法突出した状態で保持される。
【００６１】
このとき、係合部材２２は、ラック２０の長孔２１の下縁に当接されて、コイルバネ３８の常時縮退する方向に付勢された付勢力によってそれ以上、上昇位置とされないように規制されている。また、この状態で、固定部材２４の付勢力によって後方、即ち、ラック２０側に常時付勢された係合部２３は、ピニオンギア１６側から離れた方に位置する第２の溝２６の略下方に位置するラック２０の下部貫通孔２９内に係止された状態とされている。尚、この搬出待機状態では、ラック２０の押圧部２０Ｂは、前述したように操作部材１０２の傾斜部１０２Ｂに上から当接した状態である。
【００６２】
粉末原料を搬出する際には、コイルバネ３８の付勢力に抗してラック２０の上部を下方向に押し込む（往動作）。当該ラック２０の下方への押し込み動作により、押圧部２０Ｂが操作部材１０２を上から押すので、操作部材１０２は図９及び１２のように上側が前方に移動するように回動する。これにより、図１２に示すように開閉部材１０１は前方に移動し、原料放出口１３を開放する。
【００６３】
一方、上記ラック２０の押し込み動作により、ラック２０は下部貫通孔２９内に位置する係合部２３によって、下部貫通孔２９の上縁の傾斜形状に沿ってピニオンギア１６側に位置する第１の溝２５側に軌道が切り替わる。
【００６４】
これにより、ラック２０の下部が係合部２３の係合部案内部４０のガイドによってピニオンギア１６から離間する方向に移動し、ラック２０の歯２０Ａと、ピニオンギア１６との噛み合わせが解除された状態とされる。
【００６５】
ラック２０の更なる押し込み動作（往動作）によってピニオンギア１６とラック２０の歯２０Ａとの噛み合わせが解除された状態を維持しながら、係合部２３は第１の溝２５内に進入していき、板バネ（固定部材２４）によって常時ラック２０側に付勢されている係合部２３は、第１の溝２５の下端に形成された傾斜面２５Ａに沿って上昇していき、平坦面２５Ｂに至る。尚、傾斜面２５Ａに沿って係合部２３が上昇していく過程では、仕切壁２７によって第１の溝２５と、第２の溝２６とが区画されているため、係合片２３が第１の溝２５内から第２の溝２６への移動が規制される。
【００６６】
尚、この状態で、ラック２０の押し込み動作を解除した場合には、ピニオンギア１６とラック２０の歯２０Ａとが噛み合わされることなく、コイルバネ３８の付勢力により、係合部２３が同一の軌道、即ち、第１の溝２５を辿って元の状態に戻る。
【００６７】
ここで、上述したようにラック２０を保持しているコイルバネ３８は、図１０から分かるように上端がラック２０とピニオンギア１６との接触位置よりもピニオンギア１６の軸側に位置して前板部４の下起立面４Ｂの前面に取り付けられた固定部材２４の上前端の図示しない付勢部材取付部に係止されていると共に、下端がよりピニオンギア１６から離間した位置の付勢部材取付部３７に係止されている。
【００６８】
これにより、平坦面２５Ｂに至った係合部２３は、第１の溝２５と第２の溝２６とを区画する仕切壁２７を超えた時点で、開放されている第２の溝２６側上方に位置する上部貫通孔２８側に落ち込み、係合部２３の軌道が第１の溝２５から第２の溝２６に切り替わる。
【００６９】
このとき、係合部２３は、下起立面４Ｂ側からラック２０側に向けて固定部材２４により付勢されて設けられているため、平坦面２５Ｂの高さ位置から解除された状態で上部貫通孔２８から後方に突出する。これにより、係合部２３は、後方に突出する側に付勢されているため、第１の溝２５を構成する平坦面２５Ｂへ戻ることが規制された状態となる。
【００７０】
そして、当該係合部２３がピニオンギア１６から離れた位置に形成される第２の溝２６の上方に位置する上部貫通孔２８内に係止されることで、コイルバネ３８によりラック２０全体がピニオンギア１６側に付勢され、この状態で、ピニオンギア１６とラック２０の歯２０Ａとが噛み合わされる。
【００７１】
この状態で、係合部材２２は、ラック２０の長孔２１の上縁に当接し、それ以上の押し込み動作が規制される。そのため、作業者がラック２０の押し込み動作を解除すると、コイルバネ３８の付勢力に抗する力が解除されるため、縮退する方向に付勢されたコイルバネ３８の付勢力によってラック２０の下端が持ち上げられ、ラック２０が復動（上昇）する。
【００７２】
このとき、係合部２３は、ピニオンギア１６から離れた位置に形成される第２の溝２６内に進入し、常時ラック２０側に付勢されている係合部２３は、第２の溝２６の上端に形成された傾斜面２６Ａに沿って降下していき、平坦面２６Ｂに至る。そして、コイルバネ３８の付勢力によって、更にラック２０が引き上げられ、平坦面２６Ｂの下端に位置した係合部２３は、下部貫通孔２９内に落ち込み、図３、図７及び図８に示すような搬出待機状態（初期状態）に戻る。
【００７３】
このようなラック２０のコイルバネ３８の付勢力による復帰動作によって、ラック２０の歯２０Ａと噛み合わされたピニオンギア１６は、ラック２０の移動によって噛み合わされた分だけピニオンギア１６を回転させる。これにより、当該ピニオンギア１６と同軸的に設けられた螺旋体１５が粉末原料を放出する向きに所定量だけ回転され、螺旋体１５の回転羽根１５Ｂ間に充填された粉末原料は原料放出口１３に搬送され、当該原料放出口１３から放出される。原料放出口１３から放出された粉末原料は、放出口部材１０６及びその下面に形成された開口１０６Ａ、粉末案内シュート１０３を介して被トッピング物収納部３内に収納された図示しない被トッピング物上に払い出される。
【００７４】
また、前述したようにラック２０の歯２０Ａは、ラック２０の側面の下端まで形成されておらず、下端は平坦面２０Ｃとされているため、ピニオンギア１６が当該歯２０Ａの下端まで来ると（図１３）、ピニオンギア１６の回転は停止する。この状態において、ラック２０は上昇し切っておらず（即ち、図３、図７及び図８に示すような搬出待機状態（初期状態）に戻っておらず）、未だ、開閉部材１０１が開いた状態である（図１４）。
【００７５】
即ち、螺旋体１５の回転はラック２０が上昇しきる前に停止する。これにより、粉末原料の搬出動作が停止される。このとき、開閉部材１０１は未だ開いた状態である（図１３）。その後、ラック２０は更に上昇して、所定の搬出待機状態（初期状態）に戻る。
【００７６】
このように、本実施例では、前板部４（本体）にラック２０を往復移動自在に保持し、ラック２０が下方向に押し込まれる往動時には、ピニオンギア１６との噛み合いを不能とし、ラック２０の復動時には、当該ピニオンギア１６と噛み合わせることで、一連のラック２０の往復動作によって、ピニオンギア１６と同軸的に設けられ、粉末原料の放出を可能とする螺旋体１５を粉末原料を放出する方向に所定量だけ回転させることができ、粉末原料の定量搬出を実現することができる。
【００７７】
そして、本実施例では、ラック２０は手動によって往動させ、コイルバネ３８の付勢力によって復動させることにより、ピニオンギア１６をこれと噛み合うラック２０の寸法（ラック２０の歯２０Ａが形成されている部分の寸法）によって定量分だけ螺旋体１５を回転させて原料放出口１３から定量の粉末原料を放出させることが可能となる。そのため、格別にモータ等を用いて螺旋体１５の回転時間の制御を行うことなく所定量の粉末原料の放出が可能となる。これにより、電動部材を用いることなく所定量の粉末原料の放出が可能となり、装置全体の構造を簡素化することができると共に、電源が確保できない場所であっても設置することが可能となる。
【００７８】
また、本実施例では、ピニオンギア１６とこれと噛み合うラック２０の寸法によって、一回の動作によって、ごく僅かの量、例えば０．２〜０．３ｇ程度の粉末原料を定量搬出することができる。また、ラック２０は、コイルバネ３８により、常時、前板部４の接続面５の上面より上方に突出した状態に付勢されており、このコイルバネ３８に抗して下方向に押し込むことで、往復移動が可能とされているので、操作性の向上を図ることができる。
【００７９】
特に、原料放出口１３を開閉自在に閉塞する開閉部材１０１を設けたので、原料放出口１３において粉末原料が外気と接触することによる吸湿を抑制し、固着による搬出不良の発生を効果的に解消することが可能となる。また、本実施例のように、複数の原料収容容器（本実施例では左右に３つ）１０を設けて複数種類の粉末原料を搬出する場合であっても、粉末原料の搬出中に振動などによって他の粉末原料が搬出されて混入してしまう不都合や装置全体にかけられた衝撃や振動により粉末原料が搬出されて、被トッピング物（原料放出口１３から放出される粉末原料を受容する器）を収納する被トッピング物収納部３や装置設置床面を汚してしまう不都合も解消することができる。
【００８０】
また、ラック２０の往復移動に連動して原料放出口１３を開閉するので、粉末原料の搬出時に別途開閉部材１０１を開閉操作する必要が無くなり、操作性が著しく向上する。更に、上述したように原料放出口１３より粉末原料を放出する向きに螺旋体１５を回転させる方向にラック２０が移動する際の当該ラック２０とピニオンギヤ１６との噛み合いは、開閉部材１０１が原料放出口１３を閉じきる以前に終了するよう構成したので、開閉部材１０１が原料放出口１３を閉じきる以前に螺旋体１５の回転は停止することになる。これにより、開閉部材１０１が原料放出口１３を閉じる際に螺旋体１５が回転していることによって粉末原料が開閉部材１０１と原料放出口１３間に詰まってしまう不都合を未然に回避し、円滑な搬出を実現することが可能となる。
【００８１】
更に、ピニオンギヤ１６は、原料放出口１３に進入して螺旋体１５の一端に同軸的に連結されたギヤ部材１０４の先端部に設けられており、開閉部材１０１は、ギヤ部材１０４の周囲に位置して当該ギヤ部材１０４の軸方向に移動自在に設けられ、ラック２０の往復移動により移動されて原料放出口１３を開閉するので、ラック２０の往復移動に連動して開閉部材１０１により原料放出口１３を開閉する装置全体を小型化することが可能となる。
【００８２】
更にまた、ラック２０の往復移動によって動作し、開閉部材１０１をギヤ部材１０４の軸方向に移動させる操作部材１０２をラック２０及び開閉部材１０１に当接して設けたので、簡単な構成によりラック２０の往復移動に連動して確実に開閉部材１０１を移動させ、原料放出口１３を開閉することができるようになる。
【００８３】
更に、フレーム部材１１１の仕切壁部１２２により、ラック２０及びピニオンギヤ１６が存在する領域Ｙと、原料放出口が存在する領域Ｘとを仕切ったので、ラック２０やピニオンギヤ１６の動作や噛み合いによって発生する摩耗粉等の塵埃が、原料放出口１３から搬出される粉末原料に混入する不都合や粉末原料がラック２０やピニオンギヤ１６の噛み合い部に付着し、原料粉末の搬出動作が阻害される不都合を解消することができる。
【００８４】
尚、上述した本実施例の構造では、ラック２０の往復移動に連動して開閉部材１０１が移動されて原料放出口１３を開閉するものとしたが、本発明は係る構成に限らず、被トッピング物（原料放出口から放出される粉末原料を受容する器）を、所定の受容位置に配置したことに応じて原料放出口を開放し、この受容位置より撤去したことに応じて原料放出口を閉塞するものとしても有効である。係る構成について、具体的に一例を挙げて説明すると、例えば、ガード１００を前後に移動自在に構成する。この場合、被トッピング物が被トッピング物収納部３に載置されていない状態では、このガード１００は前方に位置した状態であり、被トッピング物を被トッピング物収納部３に載置し、ガード１００に当接させて後方に移動させることで、所定の受容位置である前述した各シュート１０３の下端開口に被トッピング物を対応させることができるものとする。
【００８５】
更に、ガード１００と開閉部材１０１間には前述した実施例の操作部材１０２と同様の操作部材を配置する。そして、上述のように被トッピング物を被トッピング物収納部３に載置し、ガード１００に当接させて、後方に移動させる動作に連動して、操作部材が開閉部材１０１をギヤ部材１０４の軸方向（前方）に移動させて、原料放出口１３を開放する。そして、被トッピング物が被トッピング物収納部３の上述した受容位置（即ち、各シュート１０３の下端開口に対応した位置）から撤去されると、ガード１００が前方に移動する動作に連動して、操作部材が開閉部材１０１をギヤ部材１０４の軸方向（後方）に移動させて、原料放出口１３を閉塞する。
【００８６】
上述のように、開閉部材１０１を、被トッピング物が所定の受容位置に配置したことに応じて原料放出口１３を開放し、この受容位置より撤去したことに応じて原料放出口１３を閉塞するように構成した場合であっても、前記実施例の構成と同様に、粉末原料の搬出時に別途開閉部材１０１を開閉操作する必要が無くなり、操作性の向上を図ることができるようになる。
【００８７】
尚、本実施例では、ラック２０を手動により往動させているが、例えば、ソレノイドによって往動させても良い。これにより、従来の如く螺旋体１５の回転時間を制御する必要が無くなり、粉末原料の払出指示を行うのみで、定量の粉末原料を放出でき、装置全体の構造を簡素化することができる。また、ラック２０をモータにて移動させる場合であっても、ラックの往復移動を検出することにより、回転時間の制御を行うことなく、粉末原料の定量搬出を実現することもできる。
【００８８】
また、本実施例では、ピニオンギア１６からの距離が異なると共に、両端部にて連続する第１の溝２５と、第２の溝２６が形成されたラック２０と、前述した係合部２３によりラック移動規制手段を構成し、ラック２０が往動する際、係合部２３はピニオンギア１６側に位置する第１の溝２５内を移動し、復動する際にはピニオンギア１６から離れた第２の溝２６内を移動することにより、簡単な構造にて、復動する場合のみ、ピニオンギア１６とラック２０の歯２０Ａとを噛み合わせて、原料放出口１３より粉末原料を放出する向きに螺旋体１５を回転させる方向にのみ回転させることができる。
【００８９】
尚、本実施例では、第１の溝２５及び第２の溝２６をラック２０に設け、係合部２３を固定部材２４に設けているが、これに限定されるものではなく、固定部材２４に第１の溝及び第２の溝を形成し、ラック２０に係合部を設ける構成としても良い。この場合、ラック２０の往動時には、ピニオンギア１６から離れた側の溝を係合部が通過し、復動時には、ピニオンギア１６に近い側の溝を通過するものとする。
【００９０】
更に本実施例では、ラック２０が下方向に押し込まれて往動する際に、係合部２３は両溝のうちのピニオンギア１６側に位置する第１の溝２５内を移動し、端部まで押し込まれた後、コイルバネ３８の付勢力により復動する際、係合部２３は、他方のピニオンギア１６から離れた位置の第２の溝２６内を移動し、これにより、ラック２０とピニオンギア１６とを噛み合わせて、原料放出口１３より粉末原料を放出する向きに螺旋体１５を回転させる。この場合、係合部２３を往動時に移動する第１の溝２５の端部にまで移動させて、上部貫通孔２８、更には、第２の溝２６内に移動しない限り、ラック２０とピニオンギア１６との噛み合わせをしない構造とすることができる。
【００９１】
これにより、ラック２０の往動時において、係合部２３が端部に至り、上部貫通孔２８に落ち込むまで、押し込み動作が充分に行われない場合には、係合部２３は、第１の溝２５内のみを移動することとなり、ピニオンギア１６を回転させることができない構成とすることができる。
【００９２】
そのため、ラック２０を適切な位置まで押し込まない限り、粉末原料が搬出されない構成とすることができるため、定量よりも少ない量しかピニオンギア１６を回転させず、定量よりも少ない量の粉末原料が排出されてしまう不都合を解消できる。
【００９３】
従って、使用者にはラック２０を適切な位置まで押し込むことを促すことができ、確実にラック２０を所定量移動させた場合にのみ、粉末原料の放出を可能とすることで、粉末原料の定量搬出を確実なものとすることができる。
【００９４】
尚、本出願において特許請求の範囲に追加可能な構成要件としては下記の三つが考えられる。
【００９５】
（特許請求の範囲に追加可能な構成１）
前記ラック移動規制手段は、前記ラック、又は、本体のうちの何れか一方に形成され、前記ピニオンギヤからの距離が異なる第１及び第２の溝と、他方に設けられた係合部とを有し、
前記両溝は端部において連続しており、前記ラックが往動する際、前記係合部は前記第１の溝内を移動し、復動する際には前記第２の溝内を移動するよう構成され、前記係合部が前記両溝のうちの何れか一方の溝内を移動する場合のみ、前記ラックは前記ピニオンギヤに噛み合う。
【００９６】
係る構成によれば、簡単な構造にて、ラックの往復移動により、当該ラックと噛み合わされるピニオンギアを、原料放出口より粉末原料を放出する向きに螺旋体を回転させる方向にのみ回転させることができる。
【００９７】
（特許請求の範囲に追加可能な構成２）
前記ラックは、前記本体より突出して設けられ、付勢手段により常時突出した状態に付勢されており、当該付勢手段に抗して前記本体内に押し込むことで、前記往復移動が可能とされている。
【００９８】
係る構成によれば、付勢手段に抗して手動にてラックを本体側に押し込むことで往動させ、これを離すことで付勢手段の付勢力によってラックを本体側から吐出させる復動を実現することができる。これにより、操作性の向上を図ることができる。
【００９９】
（特許請求の範囲に追加可能な構成３）
前記ラックが前記本体内に押し込まれて往動する際、前記係合部は前記両溝のうちの他方の溝内を移動し、端部まで押し込まれた後、前記付勢手段の付勢力により復動する際、前記係合部は前記一方の溝内を移動する。
【０１００】
係る構成によれば、ラックが復動する際に当該ラックとピニオンギアとを噛み合わせ原料放出口より粉末原料を放出する向きに螺旋体を回転させるものとしている場合、ラックの移動によって、係合部を往動時に位置する他方の溝内の端部にまで移動し一方の溝内に移動しない限り、ラックとピニオンギアとを噛み合わせしない構造とすることができる。
【０１０１】
これにより、ラックの移動が所定量行われず、係合部が往動時に位置する他方の溝内のみを移動する場合には、ピニオンギアを回転させることができずに、粉末原料の放出が行われないこととなる。従って、確実にラックを所定量移動させた場合にのみ、粉末原料の放出を可能とすることで、粉末原料の定量搬出を確実なものとすることができる。
【符号の説明】
【０１０２】
Ｓ 粉末トッピング装置
１ 原料搬出装置
２ 筐体部
３ 被トッピング物収納部
４ 前板部
４Ａ 上起立面
４Ｂ 下起立面
４Ｃ 挿通孔
５ 接続面
５Ａ 挿通孔
７ カバー
９ 窓部
１０ 原料収納容器
１１ 蓋
１２ 原料放出部
１３ 原料放出口
１５ 螺旋体
１５Ａ 回動軸
１５Ｂ 回転羽根
１６ ピニオンギア
２０ ラック
２０Ａ 歯
２０Ｂ 押圧部
２０Ｃ 平坦面
２１ 長孔
２２ 係合部材
２３ 係合部
２４ 固定部材
２５ ２６ 溝
２５Ａ、２６Ａ 傾斜面
２５Ｂ、２６Ｂ 平坦面
２７ 仕切壁
２８、２９ 貫通孔
３０ 搬出装置取付部材
３１ 支持板部
３１Ａ フランジ
３１Ｂ 固定部材
３１Ｃ 折曲部
３７ 付勢部材取付部
３８ 付勢部材（コイルバネ）
４０、４１ 係合部案内部
１００ ガード
１０１ 開閉部材
１０１Ａ 鍔
１０２ 操作部材
１０２Ａ 係合部
１０３ 粉末案内シュート
１０６ 放出口部材
１０７ コイルバネ
１０８ パッキン
１１１ フレーム部材
１１２ 回動軸
１２０ 起立面
１２１ 上面
１２２ 仕切壁部
１２２Ｂ 下方側壁部
１２２Ｃ 孔
１２３ 下面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に設けられて粉末原料を収容する原料収容容器と、該原料収容容器の下部に設けられた螺旋体と、該螺旋体の一端側に形成された原料放出口とを備え、前記螺旋体の回転により、前記原料収容容器内の粉末原料を前記原料放出口に搬送して放出する原料搬出装置において、
前記原料放出口を開閉自在に閉塞する開閉部材と、
前記螺旋体に同軸的に設けられたピニオンギヤと、
前記本体に往復移動自在に保持され、前記ピニオンギヤに噛み合い可能に設けられたラックと、
該ラックが往復移動する際の当該ラックと前記ピニオンギヤとの噛み合いを制御するラック移動規制手段とを備え、
該ラック移動規制手段は、前記原料放出口より前記粉末原料を放出する向きに前記螺旋体を回転させる方向に前記ラックが移動する場合のみ、当該ラックを前記ピニオンギヤに噛み合わせることを特徴とする原料搬出装置。
【請求項２】
前記開閉部材は、前記ラックの往復移動に連動して前記原料放出口を開閉することを特徴とする請求項１に記載の原料搬出装置。
【請求項３】
前記原料放出口より前記粉末原料を放出する向きに前記螺旋体を回転させる方向に前記ラックが移動する際の当該ラックと前記ピニオンギヤとの噛み合いは、前記開閉部材が前記原料放出口を閉じきる以前に終了するよう構成したことを特徴とする請求項２に記載の原料搬出装置。
【請求項４】
前記ピニオンギヤは、前記原料放出口に進入して前記螺旋体の一端に同軸的に連結されたギヤ部材の先端部に設けられており、前記開閉部材は、前記ギヤ部材の周囲に位置して当該ギヤ部材の軸方向に移動自在に設けられ、前記ラックの往復移動により移動されて前記原料放出口を開閉することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の原料搬出装置。
【請求項５】
前記ラックに設けられ、前記ラックの往復移動によって動作し、前記開閉部材を前記ギヤ部材の軸方向に移動させる操作部材を備えたことを特徴とする請求項４に記載の原料搬出装置。
【請求項６】
前記開閉部材は、前記原料放出口から放出される粉末原料を受容する器を、所定の受容位置に配置したことに応じて前記原料放出口を開放し、該受容位置より撤去したことに応じて前記原料放出口を閉塞することを特徴とする請求項１に記載の原料搬出装置。
【請求項７】
前記ラック及びピニオンギヤが存在する領域と、前記原料放出口が存在する領域とを仕切る仕切部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れかに記載の原料搬出装置。
【請求項１】
本体に設けられて粉末原料を収容する原料収容容器と、該原料収容容器の下部に設けられた螺旋体と、該螺旋体の一端側に形成された原料放出口とを備え、前記螺旋体の回転により、前記原料収容容器内の粉末原料を前記原料放出口に搬送して放出する原料搬出装置において、
前記原料放出口を開閉自在に閉塞する開閉部材と、
前記螺旋体に同軸的に設けられたピニオンギヤと、
前記本体に往復移動自在に保持され、前記ピニオンギヤに噛み合い可能に設けられたラックと、
該ラックが往復移動する際の当該ラックと前記ピニオンギヤとの噛み合いを制御するラック移動規制手段とを備え、
該ラック移動規制手段は、前記原料放出口より前記粉末原料を放出する向きに前記螺旋体を回転させる方向に前記ラックが移動する場合のみ、当該ラックを前記ピニオンギヤに噛み合わせることを特徴とする原料搬出装置。
【請求項２】
前記開閉部材は、前記ラックの往復移動に連動して前記原料放出口を開閉することを特徴とする請求項１に記載の原料搬出装置。
【請求項３】
前記原料放出口より前記粉末原料を放出する向きに前記螺旋体を回転させる方向に前記ラックが移動する際の当該ラックと前記ピニオンギヤとの噛み合いは、前記開閉部材が前記原料放出口を閉じきる以前に終了するよう構成したことを特徴とする請求項２に記載の原料搬出装置。
【請求項４】
前記ピニオンギヤは、前記原料放出口に進入して前記螺旋体の一端に同軸的に連結されたギヤ部材の先端部に設けられており、前記開閉部材は、前記ギヤ部材の周囲に位置して当該ギヤ部材の軸方向に移動自在に設けられ、前記ラックの往復移動により移動されて前記原料放出口を開閉することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の原料搬出装置。
【請求項５】
前記ラックに設けられ、前記ラックの往復移動によって動作し、前記開閉部材を前記ギヤ部材の軸方向に移動させる操作部材を備えたことを特徴とする請求項４に記載の原料搬出装置。
【請求項６】
前記開閉部材は、前記原料放出口から放出される粉末原料を受容する器を、所定の受容位置に配置したことに応じて前記原料放出口を開放し、該受容位置より撤去したことに応じて前記原料放出口を閉塞することを特徴とする請求項１に記載の原料搬出装置。
【請求項７】
前記ラック及びピニオンギヤが存在する領域と、前記原料放出口が存在する領域とを仕切る仕切部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れかに記載の原料搬出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１３６６９８（Ｐ２０１１−１３６６９８Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９５７９１（Ｐ２００９−２９５７９１）
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
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