反射型スクリーン、反射型スクリーン装置、及び反射型スクリーンの製造方法
【課題】界面活性剤を用いずに帯電防止が行える反射型スクリーン、反射型スクリーン装置、及び反射型スクリーンの製造方法を提供する。
【解決手段】反射型スクリーン２は、投射光Ｌｐを反射する反射型スクリーン２であって、投射光Ｌｐを反射する側となる第１面（基材表面２１Ａ）と、第１面と反対側の第２面（基材裏面２１Ｂ）とを有すると共に、可撓性を有するシート状のスクリーン基材２１と、基材裏面２１Ｂに形成され、導電性を有する導電性膜２２と、を備えている。また、反射型スクリーン装置１は、反射型スクリーン２と、反射型スクリーン２を収容する筐体３と、を備え、筐体３は、導電性膜２２と接続する導電性を有する接続部６を備えている。
【解決手段】反射型スクリーン２は、投射光Ｌｐを反射する反射型スクリーン２であって、投射光Ｌｐを反射する側となる第１面（基材表面２１Ａ）と、第１面と反対側の第２面（基材裏面２１Ｂ）とを有すると共に、可撓性を有するシート状のスクリーン基材２１と、基材裏面２１Ｂに形成され、導電性を有する導電性膜２２と、を備えている。また、反射型スクリーン装置１は、反射型スクリーン２と、反射型スクリーン２を収容する筐体３と、を備え、筐体３は、導電性膜２２と接続する導電性を有する接続部６を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射型スクリーン、反射型スクリーン装置、及び反射型スクリーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクター等の投射型表示装置から射出された投射光を反射して画像を表示する反射型スクリーンが知られている。この反射型スクリーンは、シート状の合成樹脂製の基材が用いられているため、静電気が帯電しやすい。静電気が反射型スクリーンに帯電することにより、反射面に塵埃等が付着して汚染され、反射面の反射率が低下する。
【０００３】
特許文献１では、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤を、多孔質シートに、塗布、スプレーする等して含浸させ、シート内の多孔に含有保持させるようにすることで、帯電を防止することが開示されている。
【０００４】
反射型スクリーンの製造方法に関して、特許文献２では、観察面に複数の凹部または凸部が形成された基材（スクリーン基板）に、観察面に対して斜めからアルミニウム等の材料を蒸着させ、凹部または凸部の表面の一部に反射膜を形成させることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−７３１３１号公報
【特許文献２】特開２００９−１５１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、シート基材の一方の面に、例えばアルミニウムを蒸着して投射光を反射させる反射膜を形成し、他方の面に特許文献１に開示する帯電防止剤を塗布した反射型スクリーンの場合、その反射型スクリーンを巻き取って収容する場合には、反射膜と帯電防止剤とが接触する。この接触により、帯電防止剤の影響で反射膜の表面が劣化し、反射率が低下するという課題があった。また、シート基材メーカーから、界面活性剤が塗布されたシート基材を購入する場合、シート基材がロール状に巻かれた状態で納入される。この場合、ロール状に巻かれたシート基材は、界面活性剤を塗布した他方の面と、一方の面のシート基材とが接触した状態となっている。このような状態では、界面活性剤の機能を一方の面のシート基材も有するようになる。界面活性剤の機能を有したシート基材の一方の面に、例えばアルミニウムを蒸着して反射膜を形成した場合、シート基材とアルミニウムとの密着度が低下するという課題があった。
従って、界面活性剤を用いずに帯電防止が行える反射型スクリーン、反射型スクリーン装置、及び反射型スクリーンの製造方法が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
（適用例１）本適用例に係る反射型スクリーンは、投射光を反射する反射型スクリーンであって、投射光を反射する側となる第１面と、第１面と反対側の第２面とを有すると共に、可撓性を有するシート状の基材と、第２面に形成され、導電性を有する導電性膜と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
このような反射型スクリーンによれば、基材の第２面に導電性を有する導電性膜を備えているため、例えば、反射型スクリーンを巻き取って収容する場合にも、基材の摩擦などによる静電気が基材に帯電し難くなる。従って、界面活性剤を用いずに帯電防止が行える反射型スクリーンを実現できる。
【００１０】
（適用例２）上記適用例に係る反射型スクリーンにおいて、第１面に形成される複数の凹部または複数の凸部と、複数の凹部または複数の凸部に選択的に形成されて投射光を反射する反射膜と、を備えていることが好ましい。
【００１１】
このような反射型スクリーンによれば、第２面に導電性を有する導電性膜を備えることで、帯電防止を行うことができると共に、第１面に形成される複数の凹部または複数の凸部に選択的に反射膜を備えることで、入射する投射光を観察者側に効率よく反射させることができる反射型スクリーンを実現できる。
【００１２】
（適用例３）本適用例に係る反射型スクリーン装置は、上述したいずれかの反射型スクリーンと、反射型スクリーンを収容する筐体と、を備え、筐体は、導電性膜と接続する導電性を有する接続部を備えていることを特徴とする。
【００１３】
このような反射型スクリーン装置によれば、反射型スクリーンに帯電した静電気を、筐体に備える接続部を介して逃がすことができる。従って、帯電防止が行える反射型スクリーン装置を実現できる。
【００１４】
（適用例４）上記適用例に係る反射型スクリーン装置において、筐体は、接続部と接続する導電性を有する導電部を備えていることが好ましい。
【００１５】
このような反射型スクリーン装置によれば、筐体に備える導電部に、接続部を介して反射型スクリーンの導電性膜を接続することにより、反射型スクリーンに帯電した静電気を、接続部を介して導電部に逃がすことができる。従って、帯電防止が行える反射型スクリーン装置を実現できる。
【００１６】
（適用例５）上記適用例に係る反射型スクリーン装置において、筐体は、接続部および導電部の少なくとも一方を接地する接地部材を備えていることが好ましい。
【００１７】
このような反射型スクリーン装置によれば、上述した接続部または導電部の少なくとも一方から接地部材を介して静電気を短絡させることができる。従って、帯電防止が行える反射型スクリーン装置を実現できる。
【００１８】
（適用例６）本適用例に係る反射型スクリーンの製造方法は、投射光を反射する反射型スクリーンの製造方法であって、投射光を反射する側となる第１面と、第１面と反対側の第２面とを有すると共に、可撓性を有するシート状の基材に対し、第２面に導電性を有する導電性膜を形成する導電性膜形成工程を備えていることを特徴とする。
【００１９】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、導電性膜形成工程により、基材の第２面に導電性を有する導電性膜を形成することで、基材に静電気を帯電し難くさせることができる。従って、界面活性剤を用いずに帯電防止が行える反射型スクリーンを製造することができる。
【００２０】
（適用例７）上記適用例に係る反射型スクリーンの製造方法において、導電性膜形成工程は、導電性部材を蒸着する蒸着工程、または導電性部材をスパッタするスパッタ工程のいずれかを含むことが好ましい。
【００２１】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、蒸着工程またはスパッタ工程により、導電性膜が形成されることにより、印刷等で形成される場合に比較して、薄く、ムラがなく、膜厚を均一に形成することができる。従って、基材に対する帯電防止性能を向上させることができると共に、遮光性を向上させる反射型スクリーンを製造することができる。
【００２２】
（適用例８）上記適用例に係る反射型スクリーンの製造方法において、導電性膜形成工程は、導電性部材を含む塗料を塗布する塗膜形成工程を含むことが好ましい。
【００２３】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、小規模な装置によって導電性膜を形成することができる。また、導電性材料の種類を変更することや、導電性材料の含有率を調整することが容易に行える。従って、使用環境に対応させた導電性膜を有する反射型スクリーンを製造することが可能となる。
【００２４】
（適用例９）上記適用例に係る反射型スクリーンの製造方法において、第１面に複数の凹部または複数の凸部を有するように基材を変形させる基材変形工程を備えていることが好ましい。
【００２５】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、基材変形工程により、第１面に複数の凹部または複数の凸部を容易に形成できる。そして、例えば、この基材変形工程以降の工程において、複数の凹部または複数の凸部を利用した反射膜を形成することで、入射する投射光を観察者側に効率よく反射させる反射型スクリーンを製造することができる。
【００２６】
（適用例１０）上記適用例に係る反射型スクリーンの製造方法において、基材変形工程は、加熱しながら型を押し付ける転写装置を用いて基材を変形させる転写工程を含み、転写工程は、導電性膜を転写装置と基材との密着防止部材として使用することが好ましい。
【００２７】
従来の基材変形工程では、転写装置が基材を押し付ける際、基材と転写装置との間に、転写の際に基材に圧力を均等にかけるための緩衝部材と、緩衝部材が基材の溶融等により密着することを防止する密着防止部材と、を備えていた。これに対して、本適用例の反射型スクリーンの製造方法によれば、導電性膜を転写装置と基材との密着防止部材として使用することにより、従来の密着防止部材が不要となるため、基材変形工程に掛かるコストを低減することができる。
【００２８】
（適用例１１）上記適用例に係る反射型スクリーンの製造方法において、複数の凹部または複数の凸部に投射光を反射する反射膜を選択的に形成する反射膜形成工程を備えていることが好ましい。
【００２９】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、入射する投射光を観察者側に効率よく反射させる反射膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施形態に係る反射型スクリーン装置が設置された状態を示す模式図。
【図２】反射型スクリーンの製造工程を示す模式図。
【図３】基材変形工程における転写工程を示す模式図。
【図４】基材変形工程後のスクリーン基材の基材表面を見た模式図。
【図５】反射膜形成工程における蒸着工程を示す模式図。
【図６】反射型スクリーン装置の構成を模式的に示す概断面図。
【図７】第２実施形態に係る反射型スクリーン装置の一部を模式的に示す概断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
【００３２】
図１は、第１実施形態に係る反射型スクリーン装置１が設置された状態を示す模式図である。図１を参照して、反射型スクリーン装置１の概構成と動作に関して簡単に説明する。
【００３３】
本実施形態の反射型スクリーン装置１は、床面Ｆ等に載置するタイプである。反射型スクリーン装置１は、直方体状の箱型に形成される筐体３の内部から上方（床面Ｆに対して略垂直な方向）に向かって反射型スクリーン２が繰り出される。そして、反射型スクリーン２は、床面Ｆに対して起立して、使用可能な状態となる。なお、反射型スクリーン２は、反射型スクリーン装置１の近傍で机上面Ｄ（又は床面Ｆ）等に載置されたプロジェクターＰＪから射出された投射光Ｌｐを観察者側に反射する。なお、反射型スクリーン装置１の詳細は、図６を用いて後述する。
【００３４】
図１を含む以降の図面では、各構成要素を図面上で認識される程度の大きさとするため、各構成要素の寸法や比率を実際のものとは適宜異ならせて示している。また、図１を含む以降の図面では、説明の便宜上、床面Ｆに対して垂直方向をＹ方向（起立した状態の反射型スクリーン２の床面Ｆ側を−Ｙ方向）、起立した反射型スクリーン２のスクリーン基材２１面に平行で、Ｙ方向に直交する方向をＸ方向、Ｙ方向及びＸ方向に直交する方向をＺ方向として、ＸＹＺ直交座標系で記載する。また、重力方向を基準として、重力方向を下方向、逆方向を上方向とする。
【００３５】
図２は、反射型スクリーン２の製造工程１００を示す模式図であり、図２（ａ）は、導電性膜形成工程１１０を示す模式図であり、図２（ｂ）は、基材変形工程１２０を示す模式図であり、図２（ｃ）は、反射膜形成工程１３０を示す模式図である。図２を参照して、反射型スクリーン２の製造工程１００を説明する。
【００３６】
本実施形態の反射型スクリーン２は、可撓性を有するシート状の基材（以降、スクリーン基材２１と称す）を用いている。スクリーン基材２１は、本実施形態では、黒色の塩化ビニル樹脂で形成されている。黒色としているのは、不要な入射光を吸収しやすくさせることができるためである。
【００３７】
なお、図２に示す製造工程１００は、長さ数百ｍのスクリーン基材がロール状に巻かれた状態で行われる、いわゆるロール・ツー・ロール方式により実施される。従って、本実施形態のスクリーン基材２１は、反射型スクリーン装置１として反射型スクリーン２（スクリーン基材２１）が起立した場合の上下方向が長尺状に繋がって形成される。図２は、工程毎に実施された結果を、要部の断面として拡大して示している。
【００３８】
本実施形態の製造工程１００は、導電性膜形成工程１１０と基材変形工程１２０と反射膜形成工程１３０とを備えている。また、製造工程１００は、導電性膜形成工程１１０、基材変形工程１２０、反射膜形成工程１３０の順番で行われる。なお、各工程には、図示省略する搬送装置が備えられ、ロール状に巻かれたスクリーン基材２１を、１枚分のスクリーン基材２１の長さ毎に、順次引き出し、また、巻き取ることで加工が行われる。
【００３９】
図２（ａ）に示すように、導電性膜形成工程１１０は、導電性膜２２を形成する工程である。導電性膜形成工程１１０は、本実施形態では、蒸着工程１１１を含んで構成されている。本実施形態では、この蒸着工程１１１により、導電性を有するアルミニウムの膜を、スクリーン基材２１の第２面としての基材裏面２１Ｂに形成している。また、導電性膜２２は基材裏面２１Ｂの略全領域に渡って形成される。
【００４０】
なお、図示省略するが、蒸着工程１１１は、ロール状に巻き取られたスクリーン基材２１を、基材裏面２１Ｂが蒸着材料の上方に相対し、水平となるように引き出し、先端を巻き取り側のロール部材に取り付ける。次に、基材裏面２１Ｂの下方から蒸着材料（本実施形態ではアルミニウム）を基材裏面２１Ｂに蒸着させて導電性膜２２を形成する。なお、導電性膜２２を蒸着法により形成することで、スプレーコート方法、印刷方法などにより導電性膜を形成するよりも、均一で薄く高品位な導電性膜２２を形成することができる。
【００４１】
導電性膜２２を形成した後は、導電性膜２２が形成されたスクリーン基材２１を巻き取る。そして、導電性膜２２が形成されていないスクリーン基材２１を引き出し、１枚分のスクリーン基材２１の長さ毎に、連続的に導電性膜２２を形成する。
【００４２】
図２（ｂ）に示すように、基材変形工程１２０は、スクリーン基材２１を変形させる工程である。基材変形工程１２０は、本実施形態では、転写工程１２１を含んで構成されている。本実施形態では、この転写工程１２１により、スクリーン基材２１を変形させ、複数の凹部２３をスクリーン基材２１の第１面としての基材表（おもて）面２１Ａに形成している。また、転写工程１２１は、加熱しながら型を押し付ける転写装置として、エンボス加工装置１２２を用いて実施される。
【００４３】
図３は、基材変形工程１２０における転写工程１２１を示す模式図であり、図３（ａ）は、エンボス加工装置１２２の構成、及びスクリーン基材２１を示す概断面図であり、図３（ｂ）は、エンボス加工装置１２２が動作した状態を示す概断面図である。図３を参照して、転写工程１２１（エンボス加工装置１２２の構成と動作）を説明する。
【００４４】
エンボス加工装置１２２は、形成させる形状とは逆形状に形成された金型を加熱しながら、スクリーン基材２１を上下方向から高圧力で押し付け、スクリーン基材２１を金型形状に沿わせて熱変形（転写）させて、必要な形状を形成させる装置である。
【００４５】
図３（ａ）に示すように、エンボス加工装置１２２は、スクリーン基材２１の下側に、下側金型ベース１２３と、下側金型ベース１２３の上部には凸状に形成された凸部１２４Ａを有する金型１２４とを備えて構成される。また、エンボス加工装置１２２は、スクリーン基材２１の上側に、上側金型ベース１２５を備えて構成される。上側金型ベース１２５のスクリーン基材２１側は、平面を有して形成されている。また、エンボス加工装置１２２は、上側金型ベース１２５とスクリーン基材２１との間に、押し付ける際にスクリーン基材２１に圧力を均等にかけるための緩衝部材を備えている。緩衝部材として本実施形態では、フェルト部材１２６を用いている。
【００４６】
転写工程１２１は、最初に、エンボス加工装置１２２に対して、ロール状のスクリーン基材２１をセットする。詳細には、図３（ａ）に示すように、スクリーン基材２１の基材表面２１Ａが金型１２４に相対し、基材裏面２１Ｂがフェルト部材１２６に相対するようにセットする。次に、エンボス加工装置１２２を動作させる。この場合、下側金型ベース１２３と上側金型ベース１２５は加熱されている。エンボス加工装置１２２が動作する場合、下側金型ベース１２３は固定されており、上側金型ベース１２５が下降することで、スクリーン基材２１を押し付ける。
【００４７】
図３（ｂ）に示すように、エンボス加工装置１２２が、スクリーン基材２１を、下側金型ベース１２３と上側金型ベース１２５とで押し付けることにより、基材変形工程１２０が行われる。これにより、基材表面２１Ａは、金型１２４の凸部１２４Ａに沿って熱変形して転写される。これにより、図２（ｂ）に示すように凹部２３が形成される。
【００４８】
押し付ける際、フェルト部材１２６は、スクリーン基材２１に形成された導電性膜２２によりスクリーン基材２１と直接接触しない。これにより、溶融したスクリーン基材２１はフェルト部材１２６と密着することがない。言い換えると、スクリーン基材２１に形成した導電性膜２２は、密着防止部材として動作し、スクリーン基材２１とフェルト部材１２６との密着を防止している。
【００４９】
なお、従来の転写装置では、スクリーン基材が溶融して緩衝部材（フェルト部材等）と密着するため、緩衝部材とスクリーン基材との間に、密着防止部材を備えていた。また、従来は、密着防止部材として、テフロン（登録商標）樹脂等のシート部材を使用していた。また、この密着防止部材は劣化するため、所定使用回数毎に密着防止部材を交換する等のメンテナンスが必要であった。
【００５０】
図４は、基材変形工程１２０後のスクリーン基材２１の基材表面２１Ａを見た模式図である。なお、図４は、１枚分のスクリーン基材２１を見た図である。図４を参照して、凹部２３の構成に関して説明する。
【００５１】
凹部２３は、基材表面２１Ａの略全領域に渡って形成される。凹部２３は、Ｘ方向において、反射型スクリーン２のＸ方向の中心線Ｙｃ上の所定の位置を中心とする円弧状に配列し、Ｙ方向において、この中心を同心とする同心円状に配列するように形成される。本実施形態の凹部２３は、ピッチ３００μｍ程度、深さ１８５μｍ程度の略半球状となるように形成される。
【００５２】
なお、基材変形工程１２０も導電性膜形成工程１１０と同様に、ロール・ツー・ロール方式で、引き出された１枚分のスクリーン基材２１の長さ毎に、連続的に凹部２３を形成する。
【００５３】
図２（ｂ）に示す基材変形工程１２０を行う場合、本実施形態では、前述したように、ロール・ツー・ロール方式で行っているが、これに限られず、スクリーン基材２１を定寸裁断したものを用いて行ってもよい。また、図２（ａ）に示す導電性膜形成工程１１０を行う場合も、ロール・ツー・ロール方式ではなく、スクリーン基材２１を定寸裁断したものを用いて行ってもよい。
【００５４】
図２に戻り、基材変形工程１２０が終了した場合、次工程の反射膜形成工程１３０に移行する。図２（ｃ）に示すように、反射膜形成工程１３０は、凹部２３の内面２３Ａに選択的に反射膜２４を形成する工程である。なお、反射膜形成工程１３０は、本実施形態では、蒸着工程１３１を含んで構成されている。本実施形態では、この蒸着工程１３１により、アルミニウムの膜を、内面２３Ａに選択的に形成している。
【００５５】
図５は、反射膜形成工程１３０における蒸着工程１３１を示す模式図である。図５を参照して、蒸着工程１３１に関して説明する。
蒸着工程１３１は、ロール状に巻き取られたスクリーン基材２１を、基材表面２１Ａが蒸着源Ｓの上方に相対して、傾斜するように引き出し、先端を巻き取り側のロール部材に取り付ける。なお、基材表面２１Ａは、スクリーン基材２１の上部側が下部側に比べて、蒸着源Ｓから離れる状態に取り付けられる。また、蒸着源Ｓは、図４に示した中心線Ｙｃ上で、スクリーン基材２１の下部側に設置される。なお、スクリーン基材２１の上部側とは、反射型スクリーン２が起立した場合の上部側をいう。
【００５６】
蒸着工程１３１は、詳細には、反射膜２４を形成する際、基材表面２１Ａに対して斜めに投射光Ｌｐを射出するプロジェクターＰＪの位置を仮想光源位置Ｐとして予め想定しておく。そして、基材表面２１Ａの各凹部２３に対する蒸着材料の蒸着の角度θｓが、基材表面２１Ａの各凹部２３に対する仮想光源位置Ｐからの投射光Ｌｐの入射角度θｐと等しいか、それよりも小さくなるように蒸着源Ｓを配置して、投射光Ｌｐの入射方向から各凹部２３に蒸着材料を蒸着させる。
【００５７】
蒸着工程１３１を行うことにより、凹部２３の内面２３Ａの投射光Ｌｐが照射される部分に沿って、凹状の反射膜２４が形成される。なお、このように、斜め方向から蒸着を行い、反射膜２４を選択的に形成することで、蒸着源Ｓを中心にして、基材表面２１Ａの各凹部２３に放射状で部分的に反射膜２４が形成される。そして、反射膜２４の膜厚は、蒸着源Ｓから離れるに従って徐々に薄く形成される。なお、反射膜２４を蒸着法により形成することで、スプレーコート方法、印刷方法などにより反射膜を形成するよりも、薄く高品位な反射膜２４を形成することができる。
【００５８】
なお、反射膜形成工程１３０も基材変形工程１２０と同様に、ロール・ツー・ロール方式で、引き出された１枚分のスクリーン基材２１の長さ毎に、連続的に反射膜２４を形成する。上述した製造工程１００で製造されたスクリーン基材２１（反射型スクリーン２）は、以降の工程において、所定の長さで個々に切り分けられ、本実施形態の反射型スクリーン装置１として組み立てられる。
【００５９】
図２（ｃ）に示す反射膜形成工程１３０を行う場合、本実施形態では、前述したように、ロール・ツー・ロール方式で行っているが、これに限られず、スクリーン基材２１を定寸裁断したものを用いて行ってもよい。
【００６０】
上述した製造工程１００により、形成された反射型スクリーン２が、反射型スクリーン装置１として組み立てられた場合、プロジェクターＰＪから投射された投射光Ｌｐは、反射型スクリーン２の反射膜２４により、効率的に観察者側に反射される。また、反射型スクリーン２に、蛍光灯等からの不要な外光が入射した場合には、反射膜２４以外の凹部２３に吸収されるため、観察者側には反射させ難くできる。また、反射型スクリーン２は、基材裏面２１Ｂに導電性膜２２が形成されているため、反射型スクリーン２の背面側から入射する外光に対して遮光性を向上させることができる。これにより、反射型スクリーン２のコントラスト性能を向上させる。
【００６１】
図６は、反射型スクリーン装置１の構成を模式的に示す概断面図である。図６を参照して、反射型スクリーン装置１の構成及び動作を説明する。
【００６２】
本実施形態の反射型スクリーン装置１は、図１で説明したように、反射型スクリーン２と筐体３を備えている。筐体３の内部には、パンタグラフ機構部（図示省略）が伸縮自在に設置されている。このパンタグラフ機構部の上端部に反射型スクリーン２の上端部が固定されている。また、反射型スクリーン２の下端部は、筐体３内部に設置されるばね式の巻き取り機構部５に固定されて巻き取られている。
【００６３】
巻き取り機構部５は、反射型スクリーン２の幅方向（Ｘ方向）の長さと同等の長さの巻き取り軸５１を備えて構成されている。巻き取り軸５１は、常に巻き取る方向に引張り力を付加するバネ部材（図示省略）を有している。反射型スクリーン２は、この巻き取り機構部５により、常に巻き取られる方向に引張り力が付与される。従って、反射型スクリーン２は、使用時や、引き出し時及び巻き取り時において、常に突っ張る状態となり、弛みを低減させている。
【００６４】
本実施形態のパンタグラフ機構部は、モーター（図示省略）により伸縮動作（昇降動作）を行う。パンタグラフ機構部が動作し、上方（＋Ｙ方向）に伸びる動作に対応して、反射型スクリーン２は、巻き取り機構部５から繰り出される。また、逆に、パンタグラフ機構部が動作し、下方（−Ｙ方向）に縮む動作に対応して、反射型スクリーン２は、巻き取り機構部５（巻き取り軸５１）に巻き取られ、筐体３内部に収容される。
【００６５】
筐体３内部には、巻き取り機構部５の他、接続部６、接地部材７、回路ユニット８、及び電源ケーブル９が設置されている。なお、筐体３は、導電性を有する金属で形成されている。また、筐体３の上面には、反射型スクリーン２を出し入れする開口部３１が形成されている。
【００６６】
接続部６は、反射型スクリーン２の導電性膜２２と、導電部としての筐体３と、を電気的に接続する。接続部６は、ブラシ６１と接続板６２とを備え、どちらも導電性を有して構成されている。ブラシ６１は、本実施形態では、ナイロン樹脂等をベースとして、導電性を有するカーボン微粒子を混合した導電性の繊維で構成されている。そして、ブラシ６１は、いわゆる除電ブラシとして動作する。接続板６２は、ブラシ６１を固定し、電荷を筐体３及び後述する接地部材７に逃がす働きを有している。
【００６７】
なお、接続部６は、筐体３の上面の開口部３１に臨んで設置され、筐体３内面にネジ６５で固定される。接続部６は、固定の際、ブラシ６１の先端部を、反射型スクリーン２の背面側（スクリーン基材２１の基材裏面２１Ｂ側）に形成された導電性膜２２に接触させて固定される。前述したように構成及び設置される接続部６は、反射型スクリーン２に帯電した静電気をブラシ６１により接続板６２に伝導させることで、筐体３に伝達させている。また併せて、反射型スクリーン２に帯電した静電気を後述する接地部材７に伝達させている。
【００６８】
接地部材７は、本実施形態では電線７１で構成されている。接地部材７は、いわゆるアース線として動作する。本実施形態の電線７１は、接続部６と回路ユニット８とを接続している。詳細には、電線７１は、接続部６（接続板６２）と、回路ユニット８に接続する電源ケーブル９のアース端子９１とを接続している。
【００６９】
回路ユニット８は、反射型スクリーン装置１の動作を統括して制御する制御部（図示省略）が実装されている。また、回路ユニット８は、筐体３側面から導入される電源ケーブル９が接続されている。電源ケーブル９は、本実施形態では、アース端子９１を有するいわゆる３端子の電源ケーブルを採用している。
【００７０】
この構成により、反射型スクリーン２に帯電した静電気は、導電性膜２２、接続部６、接地部材７、及びアース端子９１を介して短絡される。
【００７１】
上述した第１実施形態によれば、以下の効果が得られる。
本実施形態の反射型スクリーン２によれば、スクリーン基材２１の基材裏面２１Ｂに導電性を有する導電性膜２２を備えているため、反射型スクリーン２を巻き取って収容する場合にも、スクリーン基材２１の摩擦などによる静電気がスクリーン基材２１に帯電し難くなる。従って、界面活性剤を用いずに、帯電防止が行える反射型スクリーン２を実現できる。また、これにより、反射膜２４を含む凹部２３に塵埃等が付着して汚染されることを低減でき、反射膜２４の反射率の低下を防止することができる。
【００７２】
本実施形態の反射型スクリーン２によれば、スクリーン基材２１の基材裏面２１Ｂに導電性を有するアルミニウムの導電性膜２２を備えているため、反射型スクリーン２の背面側から入射する外光に対して遮光性を向上させることができる。従って、反射型スクリーン２のコントラスト性能を向上させることができる。
【００７３】
本実施形態の反射型スクリーン２によれば、基材裏面２１Ｂに導電性膜２２を備えることで、帯電防止を行うことができると共に、基材表面２１Ａに形成される複数の凹部２３に選択的に反射膜２４を備えることで、入射する投射光Ｌｐを観察者側に効率よく反射させることができる反射型スクリーン２を実現できる。
【００７４】
本実施形態の反射型スクリーン装置１よれば、筐体３に導電性を有する接続部６を備えて、反射型スクリーン２の導電性膜２２に接続（接触）させている。これにより、反射型スクリーン２に帯電した静電気を、筐体に備える接続部を介して逃がすことができる。従って、帯電防止が行える反射型スクリーン装置１を実現できる。
【００７５】
本実施形態の反射型スクリーン装置１よれば、導電部としての筐体３に、接続部６を介して反射型スクリーン２の導電性膜２２を接続することにより、反射型スクリーン２に帯電した静電気を、接続部６を介して導電部（筐体３）に逃がすことができる。従って、帯電防止が行える反射型スクリーン装置１を実現できる。
【００７６】
本実施形態の反射型スクリーン装置１よれば、反射型スクリーン２の導電性膜２２が、接続部６を介して接地部材７に接続され、更に、接地部材７は電源ケーブル９のアース端子９１に接続されている。従って、反射型スクリーン２に帯電した静電気を、接地部材７及び電源ケーブル９により短絡させることができる。従って、帯電防止が行える反射型スクリーン装置１を実現できる。
【００７７】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法によれば、導電性膜形成工程１１０により、スクリーン基材２１の基材裏面２１Ｂに導電性を有する導電性膜２２を形成することで、スクリーン基材２１に静電気を帯電し難くさせる反射型スクリーン２を製造することができる。従って、界面活性剤を用いずに帯電防止が行える反射型スクリーン２を製造することができる。
【００７８】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法によれば、導電性膜形成工程１１０は蒸着工程１１１により、導電性膜２２が形成される。これにより、スプレーコート方法や印刷方法などにより導電性膜が形成される場合に比較して、薄く、ムラがなく、膜厚を均一に形成することができる。従って、スクリーン基材２１に対する帯電防止性能を向上させる反射型スクリーン２を製造することができる。また、導電性膜２２は、スクリーン基材２１の基材裏面２１Ｂ側に、薄く、ムラがなく、膜厚を均一に形成することができることにより、反射型スクリーン２の背面側（導電性膜２２側）から入射する外光に対して遮光性を向上させる反射型スクリーン２を製造することができる。従って、コントラスト性能を向上させる反射型スクリーン２を製造することができる。
【００７９】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法によれば、基材変形工程１２０により、スクリーン基材２１の基材表面２１Ａに複数の凹部２３を容易に形成できる。そして、この基材変形工程１２０以降の工程（反射膜形成工程１３０）において、複数の凹部２３を利用した反射膜２４を形成することで、入射する投射光Ｌｐを観察者側に効率よく反射させる反射型スクリーン２を製造することができる。
【００８０】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法によれば、基材変形工程１２０は、加熱しながら型を押し付けるエンボス加工装置１２２を用いて、スクリーン基材２１を変形させる転写工程１２１を備えている。そして、転写工程１２１では、導電性膜２２をエンボス加工装置１２２とスクリーン基材２１との密着防止部材として使用している。これにより、従来の密着防止部材が不要となるため、基材変形工程１２０に掛かるコスト（部品代、メンテナンス代等）を低減できる反射型スクリーン２を製造することができる。
【００８１】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法によれば、複数の凹部２３に投射光Ｌｐを反射する反射膜２４を選択的に形成する反射膜形成工程１３０を備えることにより、入射する投射光Ｌｐを観察者側に効率よく反射させる反射膜２４を形成することができる。また、反射膜２４を形成しない選択外の凹部２３により、不要な入射光を吸収して観察者側に反射させ難くする反射型スクリーン２を製造することができる。
（第２実施形態）
【００８２】
図７は、第２実施形態に係る反射型スクリーン装置１の一部を模式的に示す概断面図である。なお、図７は、反射型スクリーン２の一部を模式的に示している。本実施形態の反射型スクリーン２は、スクリーン基材２１の基材表面２１Ａに複数の凸部２５を形成していることが、第１実施形態と異なる点である。また、本実施形態では、この凸部２５に対して、選択的に反射膜２６を形成している。その他は、第１実施形態と同様に構成される。
【００８３】
なお、凸部２５や反射膜２６を形成するための製造工程も第１実施形態の製造工程１００と同様に行われる。詳細には、複数の凸部２５を形成する基材変形工程１２０は、導電性膜形成工程１１０の後に行われる。そして、基材変形工程１２０は、第１実施形態と同様に、転写工程１２１を含んで構成され、エンボス加工装置１２２の金型１２４の凸部１２４Ａを凹部（図示省略）に変更して実施される。
【００８４】
また、反射膜２６を形成する反射膜形成工程１３０は、基材変形工程１２０の後に行われる。そして、反射膜形成工程１３０は、第１実施形態と同様に、蒸着工程１３１を含んで構成され、スクリーン基材２１の斜め方向から蒸着されて、凸部２５の外面２５Ａに選択的に反射膜２６が形成される。
【００８５】
上述した第２実施形態によれば、プロジェクターＰＪからの入射光Ｌｐを、効率よく観察者側に反射できる。また、これ以外に、第１実施形態での効果を同様に奏することができる。
【００８６】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【００８７】
前記第１実施形態の反射型スクリーン２は、基材裏面２１Ｂに導電性を有する導電性膜２２を形成している。そして、反射型スクリーン２は、基材表面２１Ａ（投射光Ｌｐの入射側）に凹部２３を形成し、凹部２３に選択的に反射膜２４を形成している。しかし、投射光Ｌｐの入射側は、これに限られず、入射光を反射させるために様々に形成されていてもよい。例えば、スクリーンの基材に白色の塗料を塗布したものや、基材の表面にレンチキュラーレンズの凹凸を形成したものや、基材の表面にアルミ箔を貼着してマットフィルム等の被膜を設けたものや、基材の表面に細かいガラス粉末（ビーズ）を塗布したもの等でもよい。
【００８８】
前記第１実施形態の反射型スクリーン２の製造工程１００において、導電性膜形成工程１１０は、蒸着工程１１１により、導電性部材（アルミニウム）を蒸着している。しかし、これに限られず、スパッタ工程を用いて、導電性部材（アルミニウム）をスパッタして導電性膜を形成してもよい。
【００８９】
前記第１実施形態の反射型スクリーン２の製造工程１００において、導電性膜形成工程１１０は、蒸着工程１１１により、導電性部材（アルミニウム）を蒸着している。しかし、これに限られず、導電性膜形成工程は、導電性部材を含む塗料を塗布する塗膜形成工程を含んで構成されていてもよい。例えば、アルミニウム等の導電性材料の微粉末を含む塗料を塗布することで、導電性膜を形成してもよい。この塗膜形成工程を用いることにより、小規模な装置によって導電性膜を形成することができる。また、導電性材料の種類を変更することや、導電性材料の含有率を調整することが容易に行える。従って、使用環境に対応させた導電性膜を有する反射型スクリーンを製造することが可能となる。
【００９０】
前記第１実施形態の反射型スクリーン２の導電性膜２２は、導電性を有する金属材料のアルミニウムを用いて形成している。しかし、これに限られず、導電性を有していればよく、例えば、アルミニウム以外の導電性の金属材料や、カーボン微粒子や、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等で形成されていてもよい。なお、ＩＴＯは、スパッタ法により形成することがよい。
【００９１】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、電動で、反射型スクリーン２を伸縮する。しかし、これに限られず、筒状の部材に反射型スクリーンを手動で巻き取るタイプの反射型スクリーン等にも、導電性膜を形成することで、静電気に対する効果がある。
【００９２】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、接続部６を導電部としての筐体３に接続している。また、併せて、接続部６を接地部材７の電線７１に接続している。しかし、この接続に限られず、筐体３が導電性を有していない場合等には、接続部６を接地部材７の電線７１に接続するだけでもよい。
【００９３】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、接続部６を導電部としての筐体３に接続している。また、併せて、接続部６を接地部材７の電線７１に接続している。しかし、この接続に限られず、反射型スクリーン装置が電動で動作しない場合等では、接続部６を導電部としての筐体３に接続するだけでもよい。
【００９４】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、接続部６と接続する接地部材７（電線７１）を電源ケーブル９のアース端子９１に接続している。しかし、この接続に限られず、電源ケーブルにアース端子がない場合等には、接地部材７として電線に金属板を取り付けたアース線を筐体３の外部に延出させることで、コンセント側に有するアース端子に接続させてもよい。
【００９５】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、接続部６と接続する接地部材７（電線７１）を電源ケーブル９のアース端子９１に接続している。しかし、この接続に限られず、電源ケーブルが筐体とは別体で設けられ、筐体には、別体の電源ケーブルと接続するインレット等が設置される場合等には、インレットのアース端子に接地部材７（電線７１）を接続してもよい。なお、インレットが２端子でアース端子がない場合等には、接地部材７として電線に金属板を取り付けたアース線を筐体３の外部に延出させることで、コンセント側に有するアース端子に接続させてもよい。
【００９６】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、接続部６を導電部としての筐体３に接続している。また、併せて、接続部６を接地部材７の電線７１に接続している。しかし、この接続に限られず、接続部６を導電部（筐体３）に接続し、その導電部（筐体３）と接地部材７とを接続してもよい。
【００９７】
前記第１実施形態の反射型スクリーン２において、凹部２３は、中心線Ｙｃ上の所定の位置を中心として円弧状に配列されている。しかし、この配列に限られず、Ｙ方向、Ｘ方向に直線状に配列するように形成してもよい。
【００９８】
前記第１実施形態の反射型スクリーン２において、凹部２３のピッチや深さ等は、製造のしやすさや反射効率等を考慮して適宜設定することができる。
【００９９】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１において、反射型スクリーン２は、巻き取り機構部５（巻き取り軸５１）に巻き取られて収容される。しかし、これに限られず、ジャバラ方式で折り畳むように収容されてもよい。なお、この場合、導電性膜２２に亀裂等が入らないことが必要である。
【０１００】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、床面Ｆに載置するタイプである。しかし、これに限られず、壁面に固定されてもよい。また、机や台等に固定されてもよい。
【０１０１】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、床面Ｆに載置して、筐体３の内部から上方（床面Ｆに対して略垂直な方向）に向かって反射型スクリーン２が繰り出される。しかし、これに限られず、天井や天井に近い壁面などに固定して、筐体の内部から、床面に向かって下方向に反射型スクリーンが繰り出されることでもよい。このタイプの反射型スクリーン装置の場合にも、プロジェクターの位置や、導電性膜及び反射膜の製造方法等は、前記第１実施形態と同様とすることで、同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１…反射型スクリーン装置、２…反射型スクリーン、３…筐体、６…接続部、７…接地部材、２１…スクリーン基材、２１Ａ…基材表面、２１Ｂ…基材裏面、２２…導電性膜、２３…凹部、２４…反射膜、２５…凸部、２６…反射膜、１００…製造工程、１１０…導電性膜形成工程、１１１…蒸着工程、１２０…基材変形工程、１２１…転写工程、１２２…エンボス加工装置、１３０…反射膜形成工程、１３１…蒸着工程。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射型スクリーン、反射型スクリーン装置、及び反射型スクリーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクター等の投射型表示装置から射出された投射光を反射して画像を表示する反射型スクリーンが知られている。この反射型スクリーンは、シート状の合成樹脂製の基材が用いられているため、静電気が帯電しやすい。静電気が反射型スクリーンに帯電することにより、反射面に塵埃等が付着して汚染され、反射面の反射率が低下する。
【０００３】
特許文献１では、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤を、多孔質シートに、塗布、スプレーする等して含浸させ、シート内の多孔に含有保持させるようにすることで、帯電を防止することが開示されている。
【０００４】
反射型スクリーンの製造方法に関して、特許文献２では、観察面に複数の凹部または凸部が形成された基材（スクリーン基板）に、観察面に対して斜めからアルミニウム等の材料を蒸着させ、凹部または凸部の表面の一部に反射膜を形成させることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−７３１３１号公報
【特許文献２】特開２００９−１５１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、シート基材の一方の面に、例えばアルミニウムを蒸着して投射光を反射させる反射膜を形成し、他方の面に特許文献１に開示する帯電防止剤を塗布した反射型スクリーンの場合、その反射型スクリーンを巻き取って収容する場合には、反射膜と帯電防止剤とが接触する。この接触により、帯電防止剤の影響で反射膜の表面が劣化し、反射率が低下するという課題があった。また、シート基材メーカーから、界面活性剤が塗布されたシート基材を購入する場合、シート基材がロール状に巻かれた状態で納入される。この場合、ロール状に巻かれたシート基材は、界面活性剤を塗布した他方の面と、一方の面のシート基材とが接触した状態となっている。このような状態では、界面活性剤の機能を一方の面のシート基材も有するようになる。界面活性剤の機能を有したシート基材の一方の面に、例えばアルミニウムを蒸着して反射膜を形成した場合、シート基材とアルミニウムとの密着度が低下するという課題があった。
従って、界面活性剤を用いずに帯電防止が行える反射型スクリーン、反射型スクリーン装置、及び反射型スクリーンの製造方法が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
（適用例１）本適用例に係る反射型スクリーンは、投射光を反射する反射型スクリーンであって、投射光を反射する側となる第１面と、第１面と反対側の第２面とを有すると共に、可撓性を有するシート状の基材と、第２面に形成され、導電性を有する導電性膜と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
このような反射型スクリーンによれば、基材の第２面に導電性を有する導電性膜を備えているため、例えば、反射型スクリーンを巻き取って収容する場合にも、基材の摩擦などによる静電気が基材に帯電し難くなる。従って、界面活性剤を用いずに帯電防止が行える反射型スクリーンを実現できる。
【００１０】
（適用例２）上記適用例に係る反射型スクリーンにおいて、第１面に形成される複数の凹部または複数の凸部と、複数の凹部または複数の凸部に選択的に形成されて投射光を反射する反射膜と、を備えていることが好ましい。
【００１１】
このような反射型スクリーンによれば、第２面に導電性を有する導電性膜を備えることで、帯電防止を行うことができると共に、第１面に形成される複数の凹部または複数の凸部に選択的に反射膜を備えることで、入射する投射光を観察者側に効率よく反射させることができる反射型スクリーンを実現できる。
【００１２】
（適用例３）本適用例に係る反射型スクリーン装置は、上述したいずれかの反射型スクリーンと、反射型スクリーンを収容する筐体と、を備え、筐体は、導電性膜と接続する導電性を有する接続部を備えていることを特徴とする。
【００１３】
このような反射型スクリーン装置によれば、反射型スクリーンに帯電した静電気を、筐体に備える接続部を介して逃がすことができる。従って、帯電防止が行える反射型スクリーン装置を実現できる。
【００１４】
（適用例４）上記適用例に係る反射型スクリーン装置において、筐体は、接続部と接続する導電性を有する導電部を備えていることが好ましい。
【００１５】
このような反射型スクリーン装置によれば、筐体に備える導電部に、接続部を介して反射型スクリーンの導電性膜を接続することにより、反射型スクリーンに帯電した静電気を、接続部を介して導電部に逃がすことができる。従って、帯電防止が行える反射型スクリーン装置を実現できる。
【００１６】
（適用例５）上記適用例に係る反射型スクリーン装置において、筐体は、接続部および導電部の少なくとも一方を接地する接地部材を備えていることが好ましい。
【００１７】
このような反射型スクリーン装置によれば、上述した接続部または導電部の少なくとも一方から接地部材を介して静電気を短絡させることができる。従って、帯電防止が行える反射型スクリーン装置を実現できる。
【００１８】
（適用例６）本適用例に係る反射型スクリーンの製造方法は、投射光を反射する反射型スクリーンの製造方法であって、投射光を反射する側となる第１面と、第１面と反対側の第２面とを有すると共に、可撓性を有するシート状の基材に対し、第２面に導電性を有する導電性膜を形成する導電性膜形成工程を備えていることを特徴とする。
【００１９】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、導電性膜形成工程により、基材の第２面に導電性を有する導電性膜を形成することで、基材に静電気を帯電し難くさせることができる。従って、界面活性剤を用いずに帯電防止が行える反射型スクリーンを製造することができる。
【００２０】
（適用例７）上記適用例に係る反射型スクリーンの製造方法において、導電性膜形成工程は、導電性部材を蒸着する蒸着工程、または導電性部材をスパッタするスパッタ工程のいずれかを含むことが好ましい。
【００２１】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、蒸着工程またはスパッタ工程により、導電性膜が形成されることにより、印刷等で形成される場合に比較して、薄く、ムラがなく、膜厚を均一に形成することができる。従って、基材に対する帯電防止性能を向上させることができると共に、遮光性を向上させる反射型スクリーンを製造することができる。
【００２２】
（適用例８）上記適用例に係る反射型スクリーンの製造方法において、導電性膜形成工程は、導電性部材を含む塗料を塗布する塗膜形成工程を含むことが好ましい。
【００２３】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、小規模な装置によって導電性膜を形成することができる。また、導電性材料の種類を変更することや、導電性材料の含有率を調整することが容易に行える。従って、使用環境に対応させた導電性膜を有する反射型スクリーンを製造することが可能となる。
【００２４】
（適用例９）上記適用例に係る反射型スクリーンの製造方法において、第１面に複数の凹部または複数の凸部を有するように基材を変形させる基材変形工程を備えていることが好ましい。
【００２５】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、基材変形工程により、第１面に複数の凹部または複数の凸部を容易に形成できる。そして、例えば、この基材変形工程以降の工程において、複数の凹部または複数の凸部を利用した反射膜を形成することで、入射する投射光を観察者側に効率よく反射させる反射型スクリーンを製造することができる。
【００２６】
（適用例１０）上記適用例に係る反射型スクリーンの製造方法において、基材変形工程は、加熱しながら型を押し付ける転写装置を用いて基材を変形させる転写工程を含み、転写工程は、導電性膜を転写装置と基材との密着防止部材として使用することが好ましい。
【００２７】
従来の基材変形工程では、転写装置が基材を押し付ける際、基材と転写装置との間に、転写の際に基材に圧力を均等にかけるための緩衝部材と、緩衝部材が基材の溶融等により密着することを防止する密着防止部材と、を備えていた。これに対して、本適用例の反射型スクリーンの製造方法によれば、導電性膜を転写装置と基材との密着防止部材として使用することにより、従来の密着防止部材が不要となるため、基材変形工程に掛かるコストを低減することができる。
【００２８】
（適用例１１）上記適用例に係る反射型スクリーンの製造方法において、複数の凹部または複数の凸部に投射光を反射する反射膜を選択的に形成する反射膜形成工程を備えていることが好ましい。
【００２９】
このような反射型スクリーンの製造方法によれば、入射する投射光を観察者側に効率よく反射させる反射膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施形態に係る反射型スクリーン装置が設置された状態を示す模式図。
【図２】反射型スクリーンの製造工程を示す模式図。
【図３】基材変形工程における転写工程を示す模式図。
【図４】基材変形工程後のスクリーン基材の基材表面を見た模式図。
【図５】反射膜形成工程における蒸着工程を示す模式図。
【図６】反射型スクリーン装置の構成を模式的に示す概断面図。
【図７】第２実施形態に係る反射型スクリーン装置の一部を模式的に示す概断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
【００３２】
図１は、第１実施形態に係る反射型スクリーン装置１が設置された状態を示す模式図である。図１を参照して、反射型スクリーン装置１の概構成と動作に関して簡単に説明する。
【００３３】
本実施形態の反射型スクリーン装置１は、床面Ｆ等に載置するタイプである。反射型スクリーン装置１は、直方体状の箱型に形成される筐体３の内部から上方（床面Ｆに対して略垂直な方向）に向かって反射型スクリーン２が繰り出される。そして、反射型スクリーン２は、床面Ｆに対して起立して、使用可能な状態となる。なお、反射型スクリーン２は、反射型スクリーン装置１の近傍で机上面Ｄ（又は床面Ｆ）等に載置されたプロジェクターＰＪから射出された投射光Ｌｐを観察者側に反射する。なお、反射型スクリーン装置１の詳細は、図６を用いて後述する。
【００３４】
図１を含む以降の図面では、各構成要素を図面上で認識される程度の大きさとするため、各構成要素の寸法や比率を実際のものとは適宜異ならせて示している。また、図１を含む以降の図面では、説明の便宜上、床面Ｆに対して垂直方向をＹ方向（起立した状態の反射型スクリーン２の床面Ｆ側を−Ｙ方向）、起立した反射型スクリーン２のスクリーン基材２１面に平行で、Ｙ方向に直交する方向をＸ方向、Ｙ方向及びＸ方向に直交する方向をＺ方向として、ＸＹＺ直交座標系で記載する。また、重力方向を基準として、重力方向を下方向、逆方向を上方向とする。
【００３５】
図２は、反射型スクリーン２の製造工程１００を示す模式図であり、図２（ａ）は、導電性膜形成工程１１０を示す模式図であり、図２（ｂ）は、基材変形工程１２０を示す模式図であり、図２（ｃ）は、反射膜形成工程１３０を示す模式図である。図２を参照して、反射型スクリーン２の製造工程１００を説明する。
【００３６】
本実施形態の反射型スクリーン２は、可撓性を有するシート状の基材（以降、スクリーン基材２１と称す）を用いている。スクリーン基材２１は、本実施形態では、黒色の塩化ビニル樹脂で形成されている。黒色としているのは、不要な入射光を吸収しやすくさせることができるためである。
【００３７】
なお、図２に示す製造工程１００は、長さ数百ｍのスクリーン基材がロール状に巻かれた状態で行われる、いわゆるロール・ツー・ロール方式により実施される。従って、本実施形態のスクリーン基材２１は、反射型スクリーン装置１として反射型スクリーン２（スクリーン基材２１）が起立した場合の上下方向が長尺状に繋がって形成される。図２は、工程毎に実施された結果を、要部の断面として拡大して示している。
【００３８】
本実施形態の製造工程１００は、導電性膜形成工程１１０と基材変形工程１２０と反射膜形成工程１３０とを備えている。また、製造工程１００は、導電性膜形成工程１１０、基材変形工程１２０、反射膜形成工程１３０の順番で行われる。なお、各工程には、図示省略する搬送装置が備えられ、ロール状に巻かれたスクリーン基材２１を、１枚分のスクリーン基材２１の長さ毎に、順次引き出し、また、巻き取ることで加工が行われる。
【００３９】
図２（ａ）に示すように、導電性膜形成工程１１０は、導電性膜２２を形成する工程である。導電性膜形成工程１１０は、本実施形態では、蒸着工程１１１を含んで構成されている。本実施形態では、この蒸着工程１１１により、導電性を有するアルミニウムの膜を、スクリーン基材２１の第２面としての基材裏面２１Ｂに形成している。また、導電性膜２２は基材裏面２１Ｂの略全領域に渡って形成される。
【００４０】
なお、図示省略するが、蒸着工程１１１は、ロール状に巻き取られたスクリーン基材２１を、基材裏面２１Ｂが蒸着材料の上方に相対し、水平となるように引き出し、先端を巻き取り側のロール部材に取り付ける。次に、基材裏面２１Ｂの下方から蒸着材料（本実施形態ではアルミニウム）を基材裏面２１Ｂに蒸着させて導電性膜２２を形成する。なお、導電性膜２２を蒸着法により形成することで、スプレーコート方法、印刷方法などにより導電性膜を形成するよりも、均一で薄く高品位な導電性膜２２を形成することができる。
【００４１】
導電性膜２２を形成した後は、導電性膜２２が形成されたスクリーン基材２１を巻き取る。そして、導電性膜２２が形成されていないスクリーン基材２１を引き出し、１枚分のスクリーン基材２１の長さ毎に、連続的に導電性膜２２を形成する。
【００４２】
図２（ｂ）に示すように、基材変形工程１２０は、スクリーン基材２１を変形させる工程である。基材変形工程１２０は、本実施形態では、転写工程１２１を含んで構成されている。本実施形態では、この転写工程１２１により、スクリーン基材２１を変形させ、複数の凹部２３をスクリーン基材２１の第１面としての基材表（おもて）面２１Ａに形成している。また、転写工程１２１は、加熱しながら型を押し付ける転写装置として、エンボス加工装置１２２を用いて実施される。
【００４３】
図３は、基材変形工程１２０における転写工程１２１を示す模式図であり、図３（ａ）は、エンボス加工装置１２２の構成、及びスクリーン基材２１を示す概断面図であり、図３（ｂ）は、エンボス加工装置１２２が動作した状態を示す概断面図である。図３を参照して、転写工程１２１（エンボス加工装置１２２の構成と動作）を説明する。
【００４４】
エンボス加工装置１２２は、形成させる形状とは逆形状に形成された金型を加熱しながら、スクリーン基材２１を上下方向から高圧力で押し付け、スクリーン基材２１を金型形状に沿わせて熱変形（転写）させて、必要な形状を形成させる装置である。
【００４５】
図３（ａ）に示すように、エンボス加工装置１２２は、スクリーン基材２１の下側に、下側金型ベース１２３と、下側金型ベース１２３の上部には凸状に形成された凸部１２４Ａを有する金型１２４とを備えて構成される。また、エンボス加工装置１２２は、スクリーン基材２１の上側に、上側金型ベース１２５を備えて構成される。上側金型ベース１２５のスクリーン基材２１側は、平面を有して形成されている。また、エンボス加工装置１２２は、上側金型ベース１２５とスクリーン基材２１との間に、押し付ける際にスクリーン基材２１に圧力を均等にかけるための緩衝部材を備えている。緩衝部材として本実施形態では、フェルト部材１２６を用いている。
【００４６】
転写工程１２１は、最初に、エンボス加工装置１２２に対して、ロール状のスクリーン基材２１をセットする。詳細には、図３（ａ）に示すように、スクリーン基材２１の基材表面２１Ａが金型１２４に相対し、基材裏面２１Ｂがフェルト部材１２６に相対するようにセットする。次に、エンボス加工装置１２２を動作させる。この場合、下側金型ベース１２３と上側金型ベース１２５は加熱されている。エンボス加工装置１２２が動作する場合、下側金型ベース１２３は固定されており、上側金型ベース１２５が下降することで、スクリーン基材２１を押し付ける。
【００４７】
図３（ｂ）に示すように、エンボス加工装置１２２が、スクリーン基材２１を、下側金型ベース１２３と上側金型ベース１２５とで押し付けることにより、基材変形工程１２０が行われる。これにより、基材表面２１Ａは、金型１２４の凸部１２４Ａに沿って熱変形して転写される。これにより、図２（ｂ）に示すように凹部２３が形成される。
【００４８】
押し付ける際、フェルト部材１２６は、スクリーン基材２１に形成された導電性膜２２によりスクリーン基材２１と直接接触しない。これにより、溶融したスクリーン基材２１はフェルト部材１２６と密着することがない。言い換えると、スクリーン基材２１に形成した導電性膜２２は、密着防止部材として動作し、スクリーン基材２１とフェルト部材１２６との密着を防止している。
【００４９】
なお、従来の転写装置では、スクリーン基材が溶融して緩衝部材（フェルト部材等）と密着するため、緩衝部材とスクリーン基材との間に、密着防止部材を備えていた。また、従来は、密着防止部材として、テフロン（登録商標）樹脂等のシート部材を使用していた。また、この密着防止部材は劣化するため、所定使用回数毎に密着防止部材を交換する等のメンテナンスが必要であった。
【００５０】
図４は、基材変形工程１２０後のスクリーン基材２１の基材表面２１Ａを見た模式図である。なお、図４は、１枚分のスクリーン基材２１を見た図である。図４を参照して、凹部２３の構成に関して説明する。
【００５１】
凹部２３は、基材表面２１Ａの略全領域に渡って形成される。凹部２３は、Ｘ方向において、反射型スクリーン２のＸ方向の中心線Ｙｃ上の所定の位置を中心とする円弧状に配列し、Ｙ方向において、この中心を同心とする同心円状に配列するように形成される。本実施形態の凹部２３は、ピッチ３００μｍ程度、深さ１８５μｍ程度の略半球状となるように形成される。
【００５２】
なお、基材変形工程１２０も導電性膜形成工程１１０と同様に、ロール・ツー・ロール方式で、引き出された１枚分のスクリーン基材２１の長さ毎に、連続的に凹部２３を形成する。
【００５３】
図２（ｂ）に示す基材変形工程１２０を行う場合、本実施形態では、前述したように、ロール・ツー・ロール方式で行っているが、これに限られず、スクリーン基材２１を定寸裁断したものを用いて行ってもよい。また、図２（ａ）に示す導電性膜形成工程１１０を行う場合も、ロール・ツー・ロール方式ではなく、スクリーン基材２１を定寸裁断したものを用いて行ってもよい。
【００５４】
図２に戻り、基材変形工程１２０が終了した場合、次工程の反射膜形成工程１３０に移行する。図２（ｃ）に示すように、反射膜形成工程１３０は、凹部２３の内面２３Ａに選択的に反射膜２４を形成する工程である。なお、反射膜形成工程１３０は、本実施形態では、蒸着工程１３１を含んで構成されている。本実施形態では、この蒸着工程１３１により、アルミニウムの膜を、内面２３Ａに選択的に形成している。
【００５５】
図５は、反射膜形成工程１３０における蒸着工程１３１を示す模式図である。図５を参照して、蒸着工程１３１に関して説明する。
蒸着工程１３１は、ロール状に巻き取られたスクリーン基材２１を、基材表面２１Ａが蒸着源Ｓの上方に相対して、傾斜するように引き出し、先端を巻き取り側のロール部材に取り付ける。なお、基材表面２１Ａは、スクリーン基材２１の上部側が下部側に比べて、蒸着源Ｓから離れる状態に取り付けられる。また、蒸着源Ｓは、図４に示した中心線Ｙｃ上で、スクリーン基材２１の下部側に設置される。なお、スクリーン基材２１の上部側とは、反射型スクリーン２が起立した場合の上部側をいう。
【００５６】
蒸着工程１３１は、詳細には、反射膜２４を形成する際、基材表面２１Ａに対して斜めに投射光Ｌｐを射出するプロジェクターＰＪの位置を仮想光源位置Ｐとして予め想定しておく。そして、基材表面２１Ａの各凹部２３に対する蒸着材料の蒸着の角度θｓが、基材表面２１Ａの各凹部２３に対する仮想光源位置Ｐからの投射光Ｌｐの入射角度θｐと等しいか、それよりも小さくなるように蒸着源Ｓを配置して、投射光Ｌｐの入射方向から各凹部２３に蒸着材料を蒸着させる。
【００５７】
蒸着工程１３１を行うことにより、凹部２３の内面２３Ａの投射光Ｌｐが照射される部分に沿って、凹状の反射膜２４が形成される。なお、このように、斜め方向から蒸着を行い、反射膜２４を選択的に形成することで、蒸着源Ｓを中心にして、基材表面２１Ａの各凹部２３に放射状で部分的に反射膜２４が形成される。そして、反射膜２４の膜厚は、蒸着源Ｓから離れるに従って徐々に薄く形成される。なお、反射膜２４を蒸着法により形成することで、スプレーコート方法、印刷方法などにより反射膜を形成するよりも、薄く高品位な反射膜２４を形成することができる。
【００５８】
なお、反射膜形成工程１３０も基材変形工程１２０と同様に、ロール・ツー・ロール方式で、引き出された１枚分のスクリーン基材２１の長さ毎に、連続的に反射膜２４を形成する。上述した製造工程１００で製造されたスクリーン基材２１（反射型スクリーン２）は、以降の工程において、所定の長さで個々に切り分けられ、本実施形態の反射型スクリーン装置１として組み立てられる。
【００５９】
図２（ｃ）に示す反射膜形成工程１３０を行う場合、本実施形態では、前述したように、ロール・ツー・ロール方式で行っているが、これに限られず、スクリーン基材２１を定寸裁断したものを用いて行ってもよい。
【００６０】
上述した製造工程１００により、形成された反射型スクリーン２が、反射型スクリーン装置１として組み立てられた場合、プロジェクターＰＪから投射された投射光Ｌｐは、反射型スクリーン２の反射膜２４により、効率的に観察者側に反射される。また、反射型スクリーン２に、蛍光灯等からの不要な外光が入射した場合には、反射膜２４以外の凹部２３に吸収されるため、観察者側には反射させ難くできる。また、反射型スクリーン２は、基材裏面２１Ｂに導電性膜２２が形成されているため、反射型スクリーン２の背面側から入射する外光に対して遮光性を向上させることができる。これにより、反射型スクリーン２のコントラスト性能を向上させる。
【００６１】
図６は、反射型スクリーン装置１の構成を模式的に示す概断面図である。図６を参照して、反射型スクリーン装置１の構成及び動作を説明する。
【００６２】
本実施形態の反射型スクリーン装置１は、図１で説明したように、反射型スクリーン２と筐体３を備えている。筐体３の内部には、パンタグラフ機構部（図示省略）が伸縮自在に設置されている。このパンタグラフ機構部の上端部に反射型スクリーン２の上端部が固定されている。また、反射型スクリーン２の下端部は、筐体３内部に設置されるばね式の巻き取り機構部５に固定されて巻き取られている。
【００６３】
巻き取り機構部５は、反射型スクリーン２の幅方向（Ｘ方向）の長さと同等の長さの巻き取り軸５１を備えて構成されている。巻き取り軸５１は、常に巻き取る方向に引張り力を付加するバネ部材（図示省略）を有している。反射型スクリーン２は、この巻き取り機構部５により、常に巻き取られる方向に引張り力が付与される。従って、反射型スクリーン２は、使用時や、引き出し時及び巻き取り時において、常に突っ張る状態となり、弛みを低減させている。
【００６４】
本実施形態のパンタグラフ機構部は、モーター（図示省略）により伸縮動作（昇降動作）を行う。パンタグラフ機構部が動作し、上方（＋Ｙ方向）に伸びる動作に対応して、反射型スクリーン２は、巻き取り機構部５から繰り出される。また、逆に、パンタグラフ機構部が動作し、下方（−Ｙ方向）に縮む動作に対応して、反射型スクリーン２は、巻き取り機構部５（巻き取り軸５１）に巻き取られ、筐体３内部に収容される。
【００６５】
筐体３内部には、巻き取り機構部５の他、接続部６、接地部材７、回路ユニット８、及び電源ケーブル９が設置されている。なお、筐体３は、導電性を有する金属で形成されている。また、筐体３の上面には、反射型スクリーン２を出し入れする開口部３１が形成されている。
【００６６】
接続部６は、反射型スクリーン２の導電性膜２２と、導電部としての筐体３と、を電気的に接続する。接続部６は、ブラシ６１と接続板６２とを備え、どちらも導電性を有して構成されている。ブラシ６１は、本実施形態では、ナイロン樹脂等をベースとして、導電性を有するカーボン微粒子を混合した導電性の繊維で構成されている。そして、ブラシ６１は、いわゆる除電ブラシとして動作する。接続板６２は、ブラシ６１を固定し、電荷を筐体３及び後述する接地部材７に逃がす働きを有している。
【００６７】
なお、接続部６は、筐体３の上面の開口部３１に臨んで設置され、筐体３内面にネジ６５で固定される。接続部６は、固定の際、ブラシ６１の先端部を、反射型スクリーン２の背面側（スクリーン基材２１の基材裏面２１Ｂ側）に形成された導電性膜２２に接触させて固定される。前述したように構成及び設置される接続部６は、反射型スクリーン２に帯電した静電気をブラシ６１により接続板６２に伝導させることで、筐体３に伝達させている。また併せて、反射型スクリーン２に帯電した静電気を後述する接地部材７に伝達させている。
【００６８】
接地部材７は、本実施形態では電線７１で構成されている。接地部材７は、いわゆるアース線として動作する。本実施形態の電線７１は、接続部６と回路ユニット８とを接続している。詳細には、電線７１は、接続部６（接続板６２）と、回路ユニット８に接続する電源ケーブル９のアース端子９１とを接続している。
【００６９】
回路ユニット８は、反射型スクリーン装置１の動作を統括して制御する制御部（図示省略）が実装されている。また、回路ユニット８は、筐体３側面から導入される電源ケーブル９が接続されている。電源ケーブル９は、本実施形態では、アース端子９１を有するいわゆる３端子の電源ケーブルを採用している。
【００７０】
この構成により、反射型スクリーン２に帯電した静電気は、導電性膜２２、接続部６、接地部材７、及びアース端子９１を介して短絡される。
【００７１】
上述した第１実施形態によれば、以下の効果が得られる。
本実施形態の反射型スクリーン２によれば、スクリーン基材２１の基材裏面２１Ｂに導電性を有する導電性膜２２を備えているため、反射型スクリーン２を巻き取って収容する場合にも、スクリーン基材２１の摩擦などによる静電気がスクリーン基材２１に帯電し難くなる。従って、界面活性剤を用いずに、帯電防止が行える反射型スクリーン２を実現できる。また、これにより、反射膜２４を含む凹部２３に塵埃等が付着して汚染されることを低減でき、反射膜２４の反射率の低下を防止することができる。
【００７２】
本実施形態の反射型スクリーン２によれば、スクリーン基材２１の基材裏面２１Ｂに導電性を有するアルミニウムの導電性膜２２を備えているため、反射型スクリーン２の背面側から入射する外光に対して遮光性を向上させることができる。従って、反射型スクリーン２のコントラスト性能を向上させることができる。
【００７３】
本実施形態の反射型スクリーン２によれば、基材裏面２１Ｂに導電性膜２２を備えることで、帯電防止を行うことができると共に、基材表面２１Ａに形成される複数の凹部２３に選択的に反射膜２４を備えることで、入射する投射光Ｌｐを観察者側に効率よく反射させることができる反射型スクリーン２を実現できる。
【００７４】
本実施形態の反射型スクリーン装置１よれば、筐体３に導電性を有する接続部６を備えて、反射型スクリーン２の導電性膜２２に接続（接触）させている。これにより、反射型スクリーン２に帯電した静電気を、筐体に備える接続部を介して逃がすことができる。従って、帯電防止が行える反射型スクリーン装置１を実現できる。
【００７５】
本実施形態の反射型スクリーン装置１よれば、導電部としての筐体３に、接続部６を介して反射型スクリーン２の導電性膜２２を接続することにより、反射型スクリーン２に帯電した静電気を、接続部６を介して導電部（筐体３）に逃がすことができる。従って、帯電防止が行える反射型スクリーン装置１を実現できる。
【００７６】
本実施形態の反射型スクリーン装置１よれば、反射型スクリーン２の導電性膜２２が、接続部６を介して接地部材７に接続され、更に、接地部材７は電源ケーブル９のアース端子９１に接続されている。従って、反射型スクリーン２に帯電した静電気を、接地部材７及び電源ケーブル９により短絡させることができる。従って、帯電防止が行える反射型スクリーン装置１を実現できる。
【００７７】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法によれば、導電性膜形成工程１１０により、スクリーン基材２１の基材裏面２１Ｂに導電性を有する導電性膜２２を形成することで、スクリーン基材２１に静電気を帯電し難くさせる反射型スクリーン２を製造することができる。従って、界面活性剤を用いずに帯電防止が行える反射型スクリーン２を製造することができる。
【００７８】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法によれば、導電性膜形成工程１１０は蒸着工程１１１により、導電性膜２２が形成される。これにより、スプレーコート方法や印刷方法などにより導電性膜が形成される場合に比較して、薄く、ムラがなく、膜厚を均一に形成することができる。従って、スクリーン基材２１に対する帯電防止性能を向上させる反射型スクリーン２を製造することができる。また、導電性膜２２は、スクリーン基材２１の基材裏面２１Ｂ側に、薄く、ムラがなく、膜厚を均一に形成することができることにより、反射型スクリーン２の背面側（導電性膜２２側）から入射する外光に対して遮光性を向上させる反射型スクリーン２を製造することができる。従って、コントラスト性能を向上させる反射型スクリーン２を製造することができる。
【００７９】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法によれば、基材変形工程１２０により、スクリーン基材２１の基材表面２１Ａに複数の凹部２３を容易に形成できる。そして、この基材変形工程１２０以降の工程（反射膜形成工程１３０）において、複数の凹部２３を利用した反射膜２４を形成することで、入射する投射光Ｌｐを観察者側に効率よく反射させる反射型スクリーン２を製造することができる。
【００８０】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法によれば、基材変形工程１２０は、加熱しながら型を押し付けるエンボス加工装置１２２を用いて、スクリーン基材２１を変形させる転写工程１２１を備えている。そして、転写工程１２１では、導電性膜２２をエンボス加工装置１２２とスクリーン基材２１との密着防止部材として使用している。これにより、従来の密着防止部材が不要となるため、基材変形工程１２０に掛かるコスト（部品代、メンテナンス代等）を低減できる反射型スクリーン２を製造することができる。
【００８１】
本実施形態の反射型スクリーン２の製造方法によれば、複数の凹部２３に投射光Ｌｐを反射する反射膜２４を選択的に形成する反射膜形成工程１３０を備えることにより、入射する投射光Ｌｐを観察者側に効率よく反射させる反射膜２４を形成することができる。また、反射膜２４を形成しない選択外の凹部２３により、不要な入射光を吸収して観察者側に反射させ難くする反射型スクリーン２を製造することができる。
（第２実施形態）
【００８２】
図７は、第２実施形態に係る反射型スクリーン装置１の一部を模式的に示す概断面図である。なお、図７は、反射型スクリーン２の一部を模式的に示している。本実施形態の反射型スクリーン２は、スクリーン基材２１の基材表面２１Ａに複数の凸部２５を形成していることが、第１実施形態と異なる点である。また、本実施形態では、この凸部２５に対して、選択的に反射膜２６を形成している。その他は、第１実施形態と同様に構成される。
【００８３】
なお、凸部２５や反射膜２６を形成するための製造工程も第１実施形態の製造工程１００と同様に行われる。詳細には、複数の凸部２５を形成する基材変形工程１２０は、導電性膜形成工程１１０の後に行われる。そして、基材変形工程１２０は、第１実施形態と同様に、転写工程１２１を含んで構成され、エンボス加工装置１２２の金型１２４の凸部１２４Ａを凹部（図示省略）に変更して実施される。
【００８４】
また、反射膜２６を形成する反射膜形成工程１３０は、基材変形工程１２０の後に行われる。そして、反射膜形成工程１３０は、第１実施形態と同様に、蒸着工程１３１を含んで構成され、スクリーン基材２１の斜め方向から蒸着されて、凸部２５の外面２５Ａに選択的に反射膜２６が形成される。
【００８５】
上述した第２実施形態によれば、プロジェクターＰＪからの入射光Ｌｐを、効率よく観察者側に反射できる。また、これ以外に、第１実施形態での効果を同様に奏することができる。
【００８６】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【００８７】
前記第１実施形態の反射型スクリーン２は、基材裏面２１Ｂに導電性を有する導電性膜２２を形成している。そして、反射型スクリーン２は、基材表面２１Ａ（投射光Ｌｐの入射側）に凹部２３を形成し、凹部２３に選択的に反射膜２４を形成している。しかし、投射光Ｌｐの入射側は、これに限られず、入射光を反射させるために様々に形成されていてもよい。例えば、スクリーンの基材に白色の塗料を塗布したものや、基材の表面にレンチキュラーレンズの凹凸を形成したものや、基材の表面にアルミ箔を貼着してマットフィルム等の被膜を設けたものや、基材の表面に細かいガラス粉末（ビーズ）を塗布したもの等でもよい。
【００８８】
前記第１実施形態の反射型スクリーン２の製造工程１００において、導電性膜形成工程１１０は、蒸着工程１１１により、導電性部材（アルミニウム）を蒸着している。しかし、これに限られず、スパッタ工程を用いて、導電性部材（アルミニウム）をスパッタして導電性膜を形成してもよい。
【００８９】
前記第１実施形態の反射型スクリーン２の製造工程１００において、導電性膜形成工程１１０は、蒸着工程１１１により、導電性部材（アルミニウム）を蒸着している。しかし、これに限られず、導電性膜形成工程は、導電性部材を含む塗料を塗布する塗膜形成工程を含んで構成されていてもよい。例えば、アルミニウム等の導電性材料の微粉末を含む塗料を塗布することで、導電性膜を形成してもよい。この塗膜形成工程を用いることにより、小規模な装置によって導電性膜を形成することができる。また、導電性材料の種類を変更することや、導電性材料の含有率を調整することが容易に行える。従って、使用環境に対応させた導電性膜を有する反射型スクリーンを製造することが可能となる。
【００９０】
前記第１実施形態の反射型スクリーン２の導電性膜２２は、導電性を有する金属材料のアルミニウムを用いて形成している。しかし、これに限られず、導電性を有していればよく、例えば、アルミニウム以外の導電性の金属材料や、カーボン微粒子や、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等で形成されていてもよい。なお、ＩＴＯは、スパッタ法により形成することがよい。
【００９１】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、電動で、反射型スクリーン２を伸縮する。しかし、これに限られず、筒状の部材に反射型スクリーンを手動で巻き取るタイプの反射型スクリーン等にも、導電性膜を形成することで、静電気に対する効果がある。
【００９２】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、接続部６を導電部としての筐体３に接続している。また、併せて、接続部６を接地部材７の電線７１に接続している。しかし、この接続に限られず、筐体３が導電性を有していない場合等には、接続部６を接地部材７の電線７１に接続するだけでもよい。
【００９３】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、接続部６を導電部としての筐体３に接続している。また、併せて、接続部６を接地部材７の電線７１に接続している。しかし、この接続に限られず、反射型スクリーン装置が電動で動作しない場合等では、接続部６を導電部としての筐体３に接続するだけでもよい。
【００９４】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、接続部６と接続する接地部材７（電線７１）を電源ケーブル９のアース端子９１に接続している。しかし、この接続に限られず、電源ケーブルにアース端子がない場合等には、接地部材７として電線に金属板を取り付けたアース線を筐体３の外部に延出させることで、コンセント側に有するアース端子に接続させてもよい。
【００９５】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、接続部６と接続する接地部材７（電線７１）を電源ケーブル９のアース端子９１に接続している。しかし、この接続に限られず、電源ケーブルが筐体とは別体で設けられ、筐体には、別体の電源ケーブルと接続するインレット等が設置される場合等には、インレットのアース端子に接地部材７（電線７１）を接続してもよい。なお、インレットが２端子でアース端子がない場合等には、接地部材７として電線に金属板を取り付けたアース線を筐体３の外部に延出させることで、コンセント側に有するアース端子に接続させてもよい。
【００９６】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、接続部６を導電部としての筐体３に接続している。また、併せて、接続部６を接地部材７の電線７１に接続している。しかし、この接続に限られず、接続部６を導電部（筐体３）に接続し、その導電部（筐体３）と接地部材７とを接続してもよい。
【００９７】
前記第１実施形態の反射型スクリーン２において、凹部２３は、中心線Ｙｃ上の所定の位置を中心として円弧状に配列されている。しかし、この配列に限られず、Ｙ方向、Ｘ方向に直線状に配列するように形成してもよい。
【００９８】
前記第１実施形態の反射型スクリーン２において、凹部２３のピッチや深さ等は、製造のしやすさや反射効率等を考慮して適宜設定することができる。
【００９９】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１において、反射型スクリーン２は、巻き取り機構部５（巻き取り軸５１）に巻き取られて収容される。しかし、これに限られず、ジャバラ方式で折り畳むように収容されてもよい。なお、この場合、導電性膜２２に亀裂等が入らないことが必要である。
【０１００】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、床面Ｆに載置するタイプである。しかし、これに限られず、壁面に固定されてもよい。また、机や台等に固定されてもよい。
【０１０１】
前記第１実施形態の反射型スクリーン装置１は、床面Ｆに載置して、筐体３の内部から上方（床面Ｆに対して略垂直な方向）に向かって反射型スクリーン２が繰り出される。しかし、これに限られず、天井や天井に近い壁面などに固定して、筐体の内部から、床面に向かって下方向に反射型スクリーンが繰り出されることでもよい。このタイプの反射型スクリーン装置の場合にも、プロジェクターの位置や、導電性膜及び反射膜の製造方法等は、前記第１実施形態と同様とすることで、同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１…反射型スクリーン装置、２…反射型スクリーン、３…筐体、６…接続部、７…接地部材、２１…スクリーン基材、２１Ａ…基材表面、２１Ｂ…基材裏面、２２…導電性膜、２３…凹部、２４…反射膜、２５…凸部、２６…反射膜、１００…製造工程、１１０…導電性膜形成工程、１１１…蒸着工程、１２０…基材変形工程、１２１…転写工程、１２２…エンボス加工装置、１３０…反射膜形成工程、１３１…蒸着工程。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投射光を反射する反射型スクリーンであって、
前記投射光を反射する側となる第１面と、当該第１面と反対側の第２面とを有すると共に、可撓性を有するシート状の基材と、
前記第２面に形成され、導電性を有する導電性膜と、を備えていることを特徴とする反射型スクリーン。
【請求項２】
請求項１に記載の反射型スクリーンであって、
前記第１面に形成される複数の凹部または複数の凸部と、
前記複数の凹部または前記複数の凸部に選択的に形成されて前記投射光を反射する反射膜と、を備えていることを特徴とする反射型スクリーン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の反射型スクリーンと、
前記反射型スクリーンを収容する筐体と、を備え、
前記筐体は、前記導電性膜と接続する導電性を有する接続部を備えていることを特徴とする反射型スクリーン装置。
【請求項４】
請求項３に記載の反射型スクリーン装置であって、
前記筐体は、前記接続部と接続する導電性を有する導電部を備えていることを特徴とする反射型スクリーン装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の反射型スクリーン装置であって、
前記筐体は、前記接続部および前記導電部の少なくとも一方を接地する接地部材を備えていることを特徴とする反射型スクリーン装置。
【請求項６】
投射光を反射する反射型スクリーンの製造方法であって、
前記投射光を反射する側となる第１面と、当該第１面と反対側の第２面とを有すると共に、可撓性を有するシート状の基材に対し、前記第２面に導電性を有する導電性膜を形成する導電性膜形成工程を備えていることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の反射型スクリーンの製造方法であって、
前記導電性膜形成工程は、導電性部材を蒸着する蒸着工程、または導電性部材をスパッタするスパッタ工程のいずれかを含むことを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項８】
請求項６に記載の反射型スクリーンの製造方法であって、
前記導電性膜形成工程は、導電性部材を含む塗料を塗布する塗膜形成工程を含むことを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項９】
請求項６〜請求項８のいずれか一項に記載の反射型スクリーンの製造方法であって、
前記第１面に複数の凹部または複数の凸部を有するように前記基材を変形させる基材変形工程を備えていることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の反射型スクリーンの製造方法であって、
前記基材変形工程は、加熱しながら型を押し付ける転写装置を用いて前記基材を変形させる転写工程を含み、
前記転写工程は、前記導電性膜を前記転写装置と前記基材との密着防止部材として使用することを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の反射型スクリーンの製造方法であって、
前記複数の凹部または前記複数の凸部に前記投射光を反射する反射膜を選択的に形成する反射膜形成工程を備えていることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項１】
投射光を反射する反射型スクリーンであって、
前記投射光を反射する側となる第１面と、当該第１面と反対側の第２面とを有すると共に、可撓性を有するシート状の基材と、
前記第２面に形成され、導電性を有する導電性膜と、を備えていることを特徴とする反射型スクリーン。
【請求項２】
請求項１に記載の反射型スクリーンであって、
前記第１面に形成される複数の凹部または複数の凸部と、
前記複数の凹部または前記複数の凸部に選択的に形成されて前記投射光を反射する反射膜と、を備えていることを特徴とする反射型スクリーン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の反射型スクリーンと、
前記反射型スクリーンを収容する筐体と、を備え、
前記筐体は、前記導電性膜と接続する導電性を有する接続部を備えていることを特徴とする反射型スクリーン装置。
【請求項４】
請求項３に記載の反射型スクリーン装置であって、
前記筐体は、前記接続部と接続する導電性を有する導電部を備えていることを特徴とする反射型スクリーン装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の反射型スクリーン装置であって、
前記筐体は、前記接続部および前記導電部の少なくとも一方を接地する接地部材を備えていることを特徴とする反射型スクリーン装置。
【請求項６】
投射光を反射する反射型スクリーンの製造方法であって、
前記投射光を反射する側となる第１面と、当該第１面と反対側の第２面とを有すると共に、可撓性を有するシート状の基材に対し、前記第２面に導電性を有する導電性膜を形成する導電性膜形成工程を備えていることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の反射型スクリーンの製造方法であって、
前記導電性膜形成工程は、導電性部材を蒸着する蒸着工程、または導電性部材をスパッタするスパッタ工程のいずれかを含むことを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項８】
請求項６に記載の反射型スクリーンの製造方法であって、
前記導電性膜形成工程は、導電性部材を含む塗料を塗布する塗膜形成工程を含むことを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項９】
請求項６〜請求項８のいずれか一項に記載の反射型スクリーンの製造方法であって、
前記第１面に複数の凹部または複数の凸部を有するように前記基材を変形させる基材変形工程を備えていることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の反射型スクリーンの製造方法であって、
前記基材変形工程は、加熱しながら型を押し付ける転写装置を用いて前記基材を変形させる転写工程を含み、
前記転写工程は、前記導電性膜を前記転写装置と前記基材との密着防止部材として使用することを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の反射型スクリーンの製造方法であって、
前記複数の凹部または前記複数の凸部に前記投射光を反射する反射膜を選択的に形成する反射膜形成工程を備えていることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−３２５８４（Ｐ２０１２−３２５８４Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７１６２４（Ｐ２０１０−１７１６２４）
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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