反射鏡付ランプ及びその製造方法
【課題】単純な部品構成で、光源を点灯することなく、機械的に光源の光中心と反射鏡の焦点位置とを一致させて一体的に固定することのできる反射鏡付ランプとその製造方法を提供する。
【解決手段】一端にシール部を有し２本の給電線が突出する気密容器からなる光源、光源が内部に配置され光軸上の対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡、並びに膨出部にシール部を固定するためのディスクを備えた反射鏡付ランプであって、ディスクはシール部を貫通させるためのディスク穴部を有し、ディスク上で、ディスク穴部の中心を通りディスク穴部の幅方向に延びる軸（ｘ軸）と、ディスク穴部の中心を通りディスク穴部の長手方向に延びる軸（ｙ軸）で仕切られるディスクの４つの領域に分布する独立した４つの接着領域においてシール部とディスクとが接着された構成とした。
【解決手段】一端にシール部を有し２本の給電線が突出する気密容器からなる光源、光源が内部に配置され光軸上の対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡、並びに膨出部にシール部を固定するためのディスクを備えた反射鏡付ランプであって、ディスクはシール部を貫通させるためのディスク穴部を有し、ディスク上で、ディスク穴部の中心を通りディスク穴部の幅方向に延びる軸（ｘ軸）と、ディスク穴部の中心を通りディスク穴部の長手方向に延びる軸（ｙ軸）で仕切られるディスクの４つの領域に分布する独立した４つの接着領域においてシール部とディスクとが接着された構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に一般照明に使用される反射鏡付ランプ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般照明用途、特に店舗照明等に使用される反射鏡付ランプとしてＰＡＲ型のランプが知られている。これはコンパクトな管球状光源を反射鏡内に収め、光源の光中心と反射鏡の焦点位置とを一致させて一体的に固定したものである。この反射鏡付ランプはその特徴上同じ品種の商品であれば同じ配光特性であることが要求される。これは照明設計上非常に重要なファクターとなっている。光源としては白熱ランプ、ハロゲンランプ、高圧蒸気放電灯などが用いられている。
【０００３】
一方、近年セラミックメタルハライドランプを反射鏡内に収めたＰＡＲランプも開発されてきた。上記のような光源を反射鏡内に収める場合、光源を反射鏡に固定する構成が必要になる。その例として、例えば、特許文献１では、シール部に設けられた突起部を利用して円盤状のプレートとシール部との位置決めを行い、それらを反射鏡内部に配置した上で、プレートと反射鏡内壁とシール部で作られる空間に多量の接着剤を充填することによって、当該３部品を互いに固着している。
また、特許文献２では、反射鏡の端部にアイレットを設け、そのアイレットにシール部から延びる電極を挿入・固着している。そして、特許文献３では、反射鏡内壁とシール部との間に取付け部材を介在させて光源を反射鏡内部に挟み込むように固定している。
【特許文献１】特表平９−５１２９５３号公報
【特許文献２】特開２００５−１５８７４２号公報
【特許文献３】特表平１０−５０８４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来、反射鏡付ハロゲンランプなどは同じ配光特性を得るために反射鏡にランプを挿入し固定する前段階で実際にハロゲンランプを点灯しその配光及び照度をスクリーン上や解析装置などを利用し測定確認した上でランプと反射鏡を固定、同品種では同配光、同照度の製品を製作してきた。
【０００５】
しかしランプの発光状態が安定するまで待ってから反射鏡とランプとの位置調整を行なうためには比較的長い時間を必要とする。特に高輝度放電ランプを光源として反射鏡と組み合わせる場合、上記方法を用いると、ランプ点灯から安定まで放電灯の場合10分以上点灯しないと十分なランプパフォーマンスに達しないという欠点がある。また、ランプが安定点灯した後は光源が高温状態になっているため光源と反射鏡との間に接着剤を注入した場合、瞬間的に突沸等が起きる場合があり、接着状態に不安定要素を与える。
【０００６】
ランプ組立の際に光源を点灯せずにすめば、製造工程を簡略化できる。すなわち光源の光中心に対して光源外部に基準となる箇所を設け、前記光中心位置と前記基準位置との位置関係が許容寸法以内となる精度で光源を製作し、光源及び反射鏡に、機械的に位置が決まるような形状を設けて組み合わせる構成をとればよい。
【０００７】
ここで、従来技術の構成を検討した場合、特許文献１のものでは、プレートと反射鏡との間に位置決めのための部位又は部材がないことから、光源位置の固定はランプ点灯よる焦点合わせを行うことが前提となっている（光源とプレートとの位置関係はシール部（ガラス）の加工精度に依存するため、それらの位置決め精度も期待できない）。
また、組立とは別の問題として、この接着法ではランプ寿命中に接着剤が湿気を吸って絶縁抵抗が低下し、光源の給電線間で接着剤を介した放電が生じる確率が高くなってしまうという問題もある。
【０００８】
特許文献２のものでは、反射鏡後部にアイレットを取り付けるなどの加工が必要となる。そして、光源から突出しているリード線をアイレットに固定することによって光源を位置固定しているため、ランプ移送時の振動衝撃などによってリード線封着部破損やリード線が折れるという懸念がある。特にセラミックメタルハライドランプなどの高圧蒸気放電灯を光源に使用すると、光源の質量が大きくなる傾向があるため、リード線封着部破損などの危険度が高くなる。また、特許文献３のものでは、光源を固定するために特許文献２よりも複雑な構成部品が必要となっている。
【０００９】
従って、上記特許文献の構成では光源の位置決めを達成できないか、できたとしても複雑な構成を要してしまう。一方、光源としてＧ８．５などのコンパクトランプの規格品を流用できれば、製造工程が共通化でき、さらに在庫管理や製造コスト削減の面で有利となる。
本発明は単純な部品構成で、光源を点灯することなく、機械的に光源の光中心と反射鏡の焦点位置とを一致させて一体的に固定することのできる反射鏡付ランプとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の側面は、一端にシール部を有し２本の給電線が突出する気密容器からなる光源、光源が内部に配置され光軸上の対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡、並びに膨出部にシール部を固定するためのディスクを備えた反射鏡付ランプであって、ディスクはシール部を貫通させるためのディスク穴部を有し、ディスク上で、ディスク穴部の中心を通りディスク穴部の幅方向に延びる軸（ｘ軸）と、ディスク穴部の中心を通りディスク穴部の長手方向に延びる軸（ｙ軸）で仕切られるディスクの４つの領域に分布する独立した４つの接着領域においてシール部とディスクとが接着された反射鏡付ランプである。
【００１１】
上記第１の側面において、シール部のｘ−ｙ軸平面に切られる断面が、２本の給電線を含む第１の領域、及び第１の領域のｙ軸方向端部に対向して位置し、第１の領域に対してｘ軸正負両方向に突出する第２及び第３の領域からなり、前記４つの接着領域を、第１の領域と第２の領域とで画定される２つの隅部、及び第１の領域と第３の領域とで画定される２つの隅部とした。
また、シール部のｘ−ｙ軸平面に切られる断面が長方形状を有し、前記４つの接着領域を、その長方形状の４つの角に接する領域とした。
さらに、光軸をｚ軸として、ディスクとシール部とが接着された場合に給電線が突出する方向をｚ軸正方向、照射開口部が位置する方向をｚ軸負方向とした場合、前記４つの接着領域の各々が、ディスクのディスク穴部に面した側面、及びディスクに取り付けられるシール部の側面によって側面が画定され、ｚ軸正方向に開口し、ｚ軸負方向に底面を有する凹部空間となる構成とした。
【００１２】
本発明の第２の側面は、一端にシール部を有し給電線が突出する気密容器からなる光源、光源が内部に配置され光軸上の対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡、並びに膨出部にシール部を固定するためのディスクを備えた反射鏡付ランプであって、ディスクが、膨出部に挿入可能な円筒部、ディスクの外周上の鍔部、及びシール部を光軸（ｚ軸）方向に貫通させるディスク穴部を有し、さらに、円筒部の外周部の２箇所以上に設けられ、円筒部鍔部方向に開口した外凹部を有し、外凹部と膨出部内面とで画定される空間に接着剤が充填された構成とした。
さらに、外凹部と膨出部内面とで画定される空間のｚ軸方向断面を、膨出部端部に向かって細くなるテーパー形状とした。
【００１３】
本発明の第３の側面は、光中心から給電線端部までの距離を規定した光源と反射鏡とを組み合わせた反射鏡付ランプの製造方法であって、光源を消灯した状態で、反射鏡の照射側開口部に設けられた光軸（ｚ軸）に垂直な基準平面を反射鏡基準受けによって支持する工程、光源のシール部を請求項１から請求項５いずれか一項に記載のディスクに挿入してディスク穴部とシール部との光軸垂直方向（ｘ−ｙ平面）における位置関係を決める工程、反射鏡の膨出部側開口部から光源及びディスクを挿入するとともに、反射鏡基準受けに垂直に支持された傾斜規制管に光源を挿入する工程、基準平面のｚ座標と給電線端部のｚ座標との差が規定値になるように、光源を反射鏡に対してｚ軸方向に調整する位置決め工程、及び封止部とディスク及びディスクと膨出部を接着剤により接着する接着工程からなる製造方法である。
【００１４】
本発明の第４の側面は、一端に２本の給電線が突出する気密容器からなる光源のシール部を、光軸上で対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡の膨出部に固定するためのディスクであって、ディスクはシール部を貫通させるためのディスク穴部を有し、さらに、ディスクの一方の面に、ディスク穴部の中心を通りディスク穴部の幅方向に延びる軸（ｘ軸）と、ディスク穴部の中心を通りディスク穴部の長手方向に延びる軸（ｙ軸）とで仕切られるディスクの４つの領域に分布する独立した４つの凹部状の接着領域を有し、４つの凹部状の接着領域各々がディスク穴部に面しているディスクである。
【００１５】
本発明の第５の側面は、一端に２本の給電線が突出する気密容器からなる光源のシール部を、光軸上で対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡の膨出部に固定するためのディスクであって、膨出部に挿入可能な円筒部、ディスクの外周上の同一平面上で２箇所以上に設けられた鍔部、及びシール部を光軸方向に貫通させるディスク穴部を有し、さらに、円筒部が膨出部に挿入された時に膨出部と円筒部との間に接着空間を形成するために、円筒部外周部において膨出部端部方向に開口した外凹部を２箇所以上設けたディスクである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光源をディスクに固定する点が４箇所あるため、ディスクに対して光源を傾ける外力に対する抗力が大きくなり、反射鏡付ランプ組立時の不良が減少するとともに、移送時の振動・衝撃への耐久性を向上することができる。しかも、光源をディスクに固定する時に接着剤消費量が少なくてすむ利点がある。
【００１７】
さらに、接着剤が給電線間にないため、ランプ寿命中の接着剤の絶縁抵抗低下による給電線間での放電が生じにくくなる。
【００１８】
また、ディスクに設けられた各凹部は、シール部または反射鏡と組み合わせると反射面側の隙間が狭くなるようになっているため、その隙間に接着剤を充填した時に接着剤が光中心側に漏れ出るのを抑止することができる。この構成により、ディスクと反射鏡膨出部との接着時に作業性が良くなり、接着剤が不要な箇所に流出することを防止する。
【００１９】
外凹部に充填された接着剤が硬化した後はクサビ効果により、例え接着剤が反射鏡から剥離しても、ディスクが反射鏡から離脱しない。光源のシール部にディスクを固定する工程と反射鏡にディスクを固定する工程とを同時に行なうことができるため、製造工数削減が可能となる。
【００２０】
上記構成により、各部材の位置決めを行えるので、光源を点灯することなく光源の光中心と反射鏡の焦点とを一致させて位置固定できる。そのため光源の安定待ち時間、位置合わせ後の光源冷却時間が不要となり、組立作業時間が大幅に短縮される。さらに、光源および反射鏡が充分に冷却される前に接着剤を充填すると接着剤の突沸現象が起きることがあるが、光源を点灯しなければ光源および反射鏡の温度は上昇しないので、突沸は起こりえない。
【００２１】
以上より、反射鏡付ランプを構成する要素が従来と同等か少なくてすむ。即ち、反射鏡及び光源の一部に特殊な形状を付加する必要がなく、それらの成型が容易で加工歩留まりが向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明に係る反射鏡付ランプの実施例を示す縦断面図である。図中、１０は図３に示したものと同じ光源であり、その中央部に黒丸印で図示した位置が光源の光中心２である。図１中１１は図４に示したものと同じ反射鏡であり、図４の中央部に掛け算記号で図示した位置が反射鏡焦点１２である。反射鏡１１光を照射する側には配光を制御するための前面ガラス１３が設けられ、反対側には給電のための口金１４が設けられている。光源１０と反射鏡１１とは接着固定され、光源中に黒丸印で示した光中心２と反射鏡焦点１２とが一致した位置に固定されている。
【００２３】
図１中１００は位置決めディスク（以下、「位置決めディスク」又は「ディスク」という）であり、図６〜図９に詳細を示す。
図６に示すように、ディスク１００にはディスク穴部１０１が設けられ、その内部４箇所に内凹部１０２が設けられている。図６のB−B断面に示すように、内凹部１０２はB−B断面において左側の間隔が右側の間隔より狭くなっている。このディスク１００はB−B断面の左側を反射鏡１１に挿入されるように設計されている。またディスク１００の外周は略平行に２面だけ面取りされた形状となっている。面取り部にはそれぞれ外凹部１０３が設けられている。図６のC−C断面に示すように、外凹部１０３はC−C断面左側では外凹部が小さくなっている。ディスク１００はディスク穴部１０１に挿入された光源１０と接着固定されると同時に、反射鏡１１とも接着固定されている。
【００２４】
図７及び図９に示すように、シール部１はディスク１００のディスク穴部１０１に挿入されている。挿入後、図７に三角マークで示した位置４箇所に光源用接着剤１０５を注入することにより、ディスクと光源とが接着固定される。内凹部１０２の底部は、光源用接着剤１０５が不要な箇所に流出することを防止している。
一方、図８及び図９に示すように、ディスク１００は反射鏡膨出部１８に挿入され、図中五角形マークで示した位置２箇所に反射鏡用接着剤１０６を注入することにより、ディスクと反射鏡とが接着固定される。
なお、上記の２つの接着作業は同時に行なうことができる。
【００２５】
ここで、シール部１の光軸垂直方向（ｘ−ｙ平面）の断面について、本実施例ではｘ軸及びｙ軸に対称な形状（対称なＨ形）を用いているが、対称形でないＨ形を用いる場合でも、ディスク穴部１０１の形状をそれに合わせて変更すればよい。対称形でないＨ形のシール部断面としては、例えば、図１０（ａ）に示すような台形状のものや（ｂ）に示すような平行四辺形状のもの等が想定される。
【００２６】
次に、具体的な位置合わせ方法の例について、以下に図面を用いて説明する。
図２から図５は本発明の請求項４に係る反射鏡付ランプ製造方法の一例を、一部断面図を用いて図示したものであり、光源１０を作成する工程の一部を説明するための図である。発光管３および支持・給電部材を風袋４の内部に挿入し、風袋下部を加熱封止して図３に示す光源１０を作成する。本実施例ではピンチシールによって封止している。図中、発光管３の中心部に黒丸印で示した位置が光源１０の光中心２となる。
【００２７】
本実施例における光源の製作法はＧ８．５仕様のランプ製作法と同一である。Ｇ８．５仕様のランプでは、一対の給電線６の先端、すなわち図２中の９の位置を基準として光中心までの寸法ＬＡを許容差内に収めるように光源加工を行なう。そのため本実施例において使用する光源１０はＧ８．５仕様のランプ材料および製造設備をそのまま利用できる。あるいはＧ８．５仕様のランプをそのまま使用しても良い。本実施例においては、給電線６の先端が光源位置基準９となる。
【００２８】
図４及び図５は光源と反射鏡とを組み合わせて光中心位置と反射鏡焦点位置とを一致させ、接着固定する工程の説明図である。
ジグＤ４１には反射鏡基準受け４９が設けられ、反射鏡１１を、その中心軸を垂直に保って支持する。同時に反射鏡内に設けられた反射鏡基準面と接触し、反射鏡基準面のジグＤ上における位置を規定する基準となる。また反射鏡１１からはみ出した光源１０の一部が反射鏡基準受け４９に当たらないように逃げ穴を設けている。
【００２９】
一方、ジグＤ４１に光源１０をセットする。光源１０は傾斜規制管４２及びバネ４３によって反射鏡基準受け４９の平面に対し垂直に保持されている。
ジグＤ４１には光源基準受け４８が設けられている。光源基準受け４８はスライドして高さを変えることができる。光源基準受け４８の高さはストッパ４５によって規定される。この高さＬＪは光源位置基準９から光中心までの距離ＬＡと反射鏡位置基準１５から反射鏡焦点１２までの距離ＬＥとの和と一致するように設定する。
【００３０】
ここで、反射鏡基準受け４９から空気、熱風または不活性ガスを噴出すための通風口が設けられている。接着剤の種類によっては酸化性または還元性ガスを流してもよい。
【００３１】
これらの部材及びジグを用いた本実施例における製造方法は下記のようになる。
（ａ）図２に示すように、給電線６の末端から光中心２までの距離ＬＡを一定にして、光源１０を通常のＧ８．５仕様ランプと同様に製作する。光源完成後には図３のように給電線６の末端が光源位置基準９となる。
（ｂ）図４に示すように、光源１０を傾斜規制管４２に挿入する。傾斜規制管４２の一部を切り欠いてバネをかけるなどの方法で、光源１０が自重で下がらないようにしておく。光中心２の位置が規定位置より少し上になるようにセットしておくと以降の作業がやりやすい。
（ｃ）光源１０の上から反射鏡１１をジグＤ４１に乗せる。この時、反射鏡位置基準１５が反射鏡基準受け４９に接触するようにセットする。反射鏡基準受け４９の凸部は円形であり、反射鏡の中心軸直交断面も円形なので、反射鏡焦点１２は反射鏡基準受け４９凸部の中心点から反射鏡基準受け４９の凸部平面に直交する合わせ軸５０上にある。
（ｄ）光源１０のシール部にディスク１００を挿入する。ディスク１００の鍔部１０４が反射鏡１1の端面に当たるまで押し込む。
【００３２】
（ｅ）図５に示すように、光源基準受け４８が光源位置基準９に当たるようにしながらスライド板４６をストッパ４５にあたる高さまで下げる。この時光源基準受け４８反射鏡基準受け４９との距離ＬＪは、光源位置基準９から光中心までの距離ＬＡと反射鏡位置基準１５から反射鏡焦点１２までの距離ＬＥとの和と一致し、光中心２と反射鏡焦点１２との位置が一致する。
（ｆ）前項の状態で図８及び図９に示すように接着剤１０５、１０６を充填し仮乾燥する。この時ジグＤ４１の下部から熱風などを送風すると、仮乾燥に要する時間を短縮できる。
（ｇ）仮乾燥後の反射鏡付光源を数個から数百個まとめて図示しない乾燥炉に入れ、接着剤を完全に乾燥する。
【００３３】
この後は通常の方法で前面ガラスを接着し、口金を取付けることで、容易に光中心２と反射鏡焦点１２が一致した反射鏡付ランプを製作することができる。
【００３４】
上記実施例においては、シール部断面がＨ形の光源を反射鏡に取り付ける例を示したが、別例としてシール部断面が長方形の場合を示す。
図１１は本実施例におけるディスク１００及び光源１０を給電線側から見た図である。シール部１は長方形であり、４つの内凹部１０２が長方形の４つの角部に接する位置に設けられている。図１１の内凹部１０２は図６の内凹部１０２とｘ−ｙ平面における位置が異なるが、両者のｚ軸方向の構成は類似している。即ち、内凹部１０２を構成する側面と底面について、側面がディスク１００のディスク穴部１０１に面した側面及びシール部１の側面で画定され、底面がディスク１００上のある程度の深さのところに位置している。
【００３５】
なお、上記実施の形態は最も好適なものを示したものであるが、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、例えば以下のように変更することも可能である。
（１）実施例では光源として放電灯発光管を内蔵したものについて本発明を説明したが、似たような形状を有する片口ハロゲンランプなどの白熱灯を光源として用いた場合であっても同様の効果を得ることができる。
（２）実施例においては一般的な光源としてＧ８．５タイプのものを用いたが、他の形状や定格電力のものに本発明を適用することもできる。
（３）実施例においてはディスク１００にセラミックスを用いているが、金属等他の材質も使用可能である。
（４）実施例においては、最も好適な例として光源とディスクとを必要最小限の４点で接着しているが、接着する領域が独立した４つの領域に分布していれば、５点以上であってもよく、乾燥後の接着状態に関しては実施例と同様の効果が期待できる。
（５）同様に、実施例においては、最も好適な例として反射鏡とディスクとを必要最小限の２点で接着しているが、同様の構成の外凹部を３点以上設けてもよく、乾燥後の接着状態に関しては実施例と同様の効果が期待できる。
（６）実施例においては、図８に示すように、ディスク側面を外凹部１０３付近で面取りした結果、ディスク１００の鍔部１０４が２箇所に分けられているが、図１２に示すように外周全体に設けられるようにしてもよい。
（７）図９の外凹部１０３によるくさび効果について、実施例では反射鏡膨出部１８の傾斜を利用しているが、ディスク外凹部の側壁に傾斜を持たせてくさび形状を形成してもよい。いずれにしても、外凹部１０３と反射鏡膨出部１８とで画定される空間が（図９の）上方に向かって狭くなるテーパーを形成していればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、一般照明用の反射鏡一体形のランプに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る反射鏡付ランプの実施例を示す縦断面図
【図２】本発明に係る光源製造方法の一例を示す一部断面図
【図３】本発明に係る光源の一例を示す一部断面図
【図４】本発明に係る位置決め板取付け方法の一例を示す一部断面図
【図５】本発明に係る位置決め固定状態を示す一部断面図
【図６】本発明のディスクの一部断面図
【図７】本発明のディスクの穴部形状と光源挿入状態説明図
【図８】本発明のディスクの内外凹部形状と反射鏡への挿入状態説明図
【図９】本発明のディスクの内外凹部形状と光源および反射鏡接着固定状態説明図
【図１０】シール部の他の例を説明するための図
【図１１】本発明の他の例を説明するためのディスクの一部断面図
【図１２】本発明の他の例を説明するためのディスクの一部断面図
【符号の説明】
【００３８】
１．シール部
２．光中心
６．給電線
９．光源位置基準
１０．光源
１１．反射鏡
１２．反射鏡焦点
１３．前面ガラス
１４．口金
１５．反射鏡位置基準
１８．反射鏡膨出部
４１．ジグＤ
４２．傾斜規制管
４３．バネ
４４．支柱
４５．ストッパ
４６．スライド板
４７．吹出口
４８．光源基準受け
４９．反射鏡基準受け
５０．合わせ軸
１００．ディスク（位置決めディスク）
１０１．ディスク穴部
１０２．内凹部
１０３．外凹部
１０４．鍔部
１０５．光源用接着剤
１０６．反射鏡用接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に一般照明に使用される反射鏡付ランプ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般照明用途、特に店舗照明等に使用される反射鏡付ランプとしてＰＡＲ型のランプが知られている。これはコンパクトな管球状光源を反射鏡内に収め、光源の光中心と反射鏡の焦点位置とを一致させて一体的に固定したものである。この反射鏡付ランプはその特徴上同じ品種の商品であれば同じ配光特性であることが要求される。これは照明設計上非常に重要なファクターとなっている。光源としては白熱ランプ、ハロゲンランプ、高圧蒸気放電灯などが用いられている。
【０００３】
一方、近年セラミックメタルハライドランプを反射鏡内に収めたＰＡＲランプも開発されてきた。上記のような光源を反射鏡内に収める場合、光源を反射鏡に固定する構成が必要になる。その例として、例えば、特許文献１では、シール部に設けられた突起部を利用して円盤状のプレートとシール部との位置決めを行い、それらを反射鏡内部に配置した上で、プレートと反射鏡内壁とシール部で作られる空間に多量の接着剤を充填することによって、当該３部品を互いに固着している。
また、特許文献２では、反射鏡の端部にアイレットを設け、そのアイレットにシール部から延びる電極を挿入・固着している。そして、特許文献３では、反射鏡内壁とシール部との間に取付け部材を介在させて光源を反射鏡内部に挟み込むように固定している。
【特許文献１】特表平９−５１２９５３号公報
【特許文献２】特開２００５−１５８７４２号公報
【特許文献３】特表平１０−５０８４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来、反射鏡付ハロゲンランプなどは同じ配光特性を得るために反射鏡にランプを挿入し固定する前段階で実際にハロゲンランプを点灯しその配光及び照度をスクリーン上や解析装置などを利用し測定確認した上でランプと反射鏡を固定、同品種では同配光、同照度の製品を製作してきた。
【０００５】
しかしランプの発光状態が安定するまで待ってから反射鏡とランプとの位置調整を行なうためには比較的長い時間を必要とする。特に高輝度放電ランプを光源として反射鏡と組み合わせる場合、上記方法を用いると、ランプ点灯から安定まで放電灯の場合10分以上点灯しないと十分なランプパフォーマンスに達しないという欠点がある。また、ランプが安定点灯した後は光源が高温状態になっているため光源と反射鏡との間に接着剤を注入した場合、瞬間的に突沸等が起きる場合があり、接着状態に不安定要素を与える。
【０００６】
ランプ組立の際に光源を点灯せずにすめば、製造工程を簡略化できる。すなわち光源の光中心に対して光源外部に基準となる箇所を設け、前記光中心位置と前記基準位置との位置関係が許容寸法以内となる精度で光源を製作し、光源及び反射鏡に、機械的に位置が決まるような形状を設けて組み合わせる構成をとればよい。
【０００７】
ここで、従来技術の構成を検討した場合、特許文献１のものでは、プレートと反射鏡との間に位置決めのための部位又は部材がないことから、光源位置の固定はランプ点灯よる焦点合わせを行うことが前提となっている（光源とプレートとの位置関係はシール部（ガラス）の加工精度に依存するため、それらの位置決め精度も期待できない）。
また、組立とは別の問題として、この接着法ではランプ寿命中に接着剤が湿気を吸って絶縁抵抗が低下し、光源の給電線間で接着剤を介した放電が生じる確率が高くなってしまうという問題もある。
【０００８】
特許文献２のものでは、反射鏡後部にアイレットを取り付けるなどの加工が必要となる。そして、光源から突出しているリード線をアイレットに固定することによって光源を位置固定しているため、ランプ移送時の振動衝撃などによってリード線封着部破損やリード線が折れるという懸念がある。特にセラミックメタルハライドランプなどの高圧蒸気放電灯を光源に使用すると、光源の質量が大きくなる傾向があるため、リード線封着部破損などの危険度が高くなる。また、特許文献３のものでは、光源を固定するために特許文献２よりも複雑な構成部品が必要となっている。
【０００９】
従って、上記特許文献の構成では光源の位置決めを達成できないか、できたとしても複雑な構成を要してしまう。一方、光源としてＧ８．５などのコンパクトランプの規格品を流用できれば、製造工程が共通化でき、さらに在庫管理や製造コスト削減の面で有利となる。
本発明は単純な部品構成で、光源を点灯することなく、機械的に光源の光中心と反射鏡の焦点位置とを一致させて一体的に固定することのできる反射鏡付ランプとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の側面は、一端にシール部を有し２本の給電線が突出する気密容器からなる光源、光源が内部に配置され光軸上の対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡、並びに膨出部にシール部を固定するためのディスクを備えた反射鏡付ランプであって、ディスクはシール部を貫通させるためのディスク穴部を有し、ディスク上で、ディスク穴部の中心を通りディスク穴部の幅方向に延びる軸（ｘ軸）と、ディスク穴部の中心を通りディスク穴部の長手方向に延びる軸（ｙ軸）で仕切られるディスクの４つの領域に分布する独立した４つの接着領域においてシール部とディスクとが接着された反射鏡付ランプである。
【００１１】
上記第１の側面において、シール部のｘ−ｙ軸平面に切られる断面が、２本の給電線を含む第１の領域、及び第１の領域のｙ軸方向端部に対向して位置し、第１の領域に対してｘ軸正負両方向に突出する第２及び第３の領域からなり、前記４つの接着領域を、第１の領域と第２の領域とで画定される２つの隅部、及び第１の領域と第３の領域とで画定される２つの隅部とした。
また、シール部のｘ−ｙ軸平面に切られる断面が長方形状を有し、前記４つの接着領域を、その長方形状の４つの角に接する領域とした。
さらに、光軸をｚ軸として、ディスクとシール部とが接着された場合に給電線が突出する方向をｚ軸正方向、照射開口部が位置する方向をｚ軸負方向とした場合、前記４つの接着領域の各々が、ディスクのディスク穴部に面した側面、及びディスクに取り付けられるシール部の側面によって側面が画定され、ｚ軸正方向に開口し、ｚ軸負方向に底面を有する凹部空間となる構成とした。
【００１２】
本発明の第２の側面は、一端にシール部を有し給電線が突出する気密容器からなる光源、光源が内部に配置され光軸上の対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡、並びに膨出部にシール部を固定するためのディスクを備えた反射鏡付ランプであって、ディスクが、膨出部に挿入可能な円筒部、ディスクの外周上の鍔部、及びシール部を光軸（ｚ軸）方向に貫通させるディスク穴部を有し、さらに、円筒部の外周部の２箇所以上に設けられ、円筒部鍔部方向に開口した外凹部を有し、外凹部と膨出部内面とで画定される空間に接着剤が充填された構成とした。
さらに、外凹部と膨出部内面とで画定される空間のｚ軸方向断面を、膨出部端部に向かって細くなるテーパー形状とした。
【００１３】
本発明の第３の側面は、光中心から給電線端部までの距離を規定した光源と反射鏡とを組み合わせた反射鏡付ランプの製造方法であって、光源を消灯した状態で、反射鏡の照射側開口部に設けられた光軸（ｚ軸）に垂直な基準平面を反射鏡基準受けによって支持する工程、光源のシール部を請求項１から請求項５いずれか一項に記載のディスクに挿入してディスク穴部とシール部との光軸垂直方向（ｘ−ｙ平面）における位置関係を決める工程、反射鏡の膨出部側開口部から光源及びディスクを挿入するとともに、反射鏡基準受けに垂直に支持された傾斜規制管に光源を挿入する工程、基準平面のｚ座標と給電線端部のｚ座標との差が規定値になるように、光源を反射鏡に対してｚ軸方向に調整する位置決め工程、及び封止部とディスク及びディスクと膨出部を接着剤により接着する接着工程からなる製造方法である。
【００１４】
本発明の第４の側面は、一端に２本の給電線が突出する気密容器からなる光源のシール部を、光軸上で対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡の膨出部に固定するためのディスクであって、ディスクはシール部を貫通させるためのディスク穴部を有し、さらに、ディスクの一方の面に、ディスク穴部の中心を通りディスク穴部の幅方向に延びる軸（ｘ軸）と、ディスク穴部の中心を通りディスク穴部の長手方向に延びる軸（ｙ軸）とで仕切られるディスクの４つの領域に分布する独立した４つの凹部状の接着領域を有し、４つの凹部状の接着領域各々がディスク穴部に面しているディスクである。
【００１５】
本発明の第５の側面は、一端に２本の給電線が突出する気密容器からなる光源のシール部を、光軸上で対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡の膨出部に固定するためのディスクであって、膨出部に挿入可能な円筒部、ディスクの外周上の同一平面上で２箇所以上に設けられた鍔部、及びシール部を光軸方向に貫通させるディスク穴部を有し、さらに、円筒部が膨出部に挿入された時に膨出部と円筒部との間に接着空間を形成するために、円筒部外周部において膨出部端部方向に開口した外凹部を２箇所以上設けたディスクである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光源をディスクに固定する点が４箇所あるため、ディスクに対して光源を傾ける外力に対する抗力が大きくなり、反射鏡付ランプ組立時の不良が減少するとともに、移送時の振動・衝撃への耐久性を向上することができる。しかも、光源をディスクに固定する時に接着剤消費量が少なくてすむ利点がある。
【００１７】
さらに、接着剤が給電線間にないため、ランプ寿命中の接着剤の絶縁抵抗低下による給電線間での放電が生じにくくなる。
【００１８】
また、ディスクに設けられた各凹部は、シール部または反射鏡と組み合わせると反射面側の隙間が狭くなるようになっているため、その隙間に接着剤を充填した時に接着剤が光中心側に漏れ出るのを抑止することができる。この構成により、ディスクと反射鏡膨出部との接着時に作業性が良くなり、接着剤が不要な箇所に流出することを防止する。
【００１９】
外凹部に充填された接着剤が硬化した後はクサビ効果により、例え接着剤が反射鏡から剥離しても、ディスクが反射鏡から離脱しない。光源のシール部にディスクを固定する工程と反射鏡にディスクを固定する工程とを同時に行なうことができるため、製造工数削減が可能となる。
【００２０】
上記構成により、各部材の位置決めを行えるので、光源を点灯することなく光源の光中心と反射鏡の焦点とを一致させて位置固定できる。そのため光源の安定待ち時間、位置合わせ後の光源冷却時間が不要となり、組立作業時間が大幅に短縮される。さらに、光源および反射鏡が充分に冷却される前に接着剤を充填すると接着剤の突沸現象が起きることがあるが、光源を点灯しなければ光源および反射鏡の温度は上昇しないので、突沸は起こりえない。
【００２１】
以上より、反射鏡付ランプを構成する要素が従来と同等か少なくてすむ。即ち、反射鏡及び光源の一部に特殊な形状を付加する必要がなく、それらの成型が容易で加工歩留まりが向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明に係る反射鏡付ランプの実施例を示す縦断面図である。図中、１０は図３に示したものと同じ光源であり、その中央部に黒丸印で図示した位置が光源の光中心２である。図１中１１は図４に示したものと同じ反射鏡であり、図４の中央部に掛け算記号で図示した位置が反射鏡焦点１２である。反射鏡１１光を照射する側には配光を制御するための前面ガラス１３が設けられ、反対側には給電のための口金１４が設けられている。光源１０と反射鏡１１とは接着固定され、光源中に黒丸印で示した光中心２と反射鏡焦点１２とが一致した位置に固定されている。
【００２３】
図１中１００は位置決めディスク（以下、「位置決めディスク」又は「ディスク」という）であり、図６〜図９に詳細を示す。
図６に示すように、ディスク１００にはディスク穴部１０１が設けられ、その内部４箇所に内凹部１０２が設けられている。図６のB−B断面に示すように、内凹部１０２はB−B断面において左側の間隔が右側の間隔より狭くなっている。このディスク１００はB−B断面の左側を反射鏡１１に挿入されるように設計されている。またディスク１００の外周は略平行に２面だけ面取りされた形状となっている。面取り部にはそれぞれ外凹部１０３が設けられている。図６のC−C断面に示すように、外凹部１０３はC−C断面左側では外凹部が小さくなっている。ディスク１００はディスク穴部１０１に挿入された光源１０と接着固定されると同時に、反射鏡１１とも接着固定されている。
【００２４】
図７及び図９に示すように、シール部１はディスク１００のディスク穴部１０１に挿入されている。挿入後、図７に三角マークで示した位置４箇所に光源用接着剤１０５を注入することにより、ディスクと光源とが接着固定される。内凹部１０２の底部は、光源用接着剤１０５が不要な箇所に流出することを防止している。
一方、図８及び図９に示すように、ディスク１００は反射鏡膨出部１８に挿入され、図中五角形マークで示した位置２箇所に反射鏡用接着剤１０６を注入することにより、ディスクと反射鏡とが接着固定される。
なお、上記の２つの接着作業は同時に行なうことができる。
【００２５】
ここで、シール部１の光軸垂直方向（ｘ−ｙ平面）の断面について、本実施例ではｘ軸及びｙ軸に対称な形状（対称なＨ形）を用いているが、対称形でないＨ形を用いる場合でも、ディスク穴部１０１の形状をそれに合わせて変更すればよい。対称形でないＨ形のシール部断面としては、例えば、図１０（ａ）に示すような台形状のものや（ｂ）に示すような平行四辺形状のもの等が想定される。
【００２６】
次に、具体的な位置合わせ方法の例について、以下に図面を用いて説明する。
図２から図５は本発明の請求項４に係る反射鏡付ランプ製造方法の一例を、一部断面図を用いて図示したものであり、光源１０を作成する工程の一部を説明するための図である。発光管３および支持・給電部材を風袋４の内部に挿入し、風袋下部を加熱封止して図３に示す光源１０を作成する。本実施例ではピンチシールによって封止している。図中、発光管３の中心部に黒丸印で示した位置が光源１０の光中心２となる。
【００２７】
本実施例における光源の製作法はＧ８．５仕様のランプ製作法と同一である。Ｇ８．５仕様のランプでは、一対の給電線６の先端、すなわち図２中の９の位置を基準として光中心までの寸法ＬＡを許容差内に収めるように光源加工を行なう。そのため本実施例において使用する光源１０はＧ８．５仕様のランプ材料および製造設備をそのまま利用できる。あるいはＧ８．５仕様のランプをそのまま使用しても良い。本実施例においては、給電線６の先端が光源位置基準９となる。
【００２８】
図４及び図５は光源と反射鏡とを組み合わせて光中心位置と反射鏡焦点位置とを一致させ、接着固定する工程の説明図である。
ジグＤ４１には反射鏡基準受け４９が設けられ、反射鏡１１を、その中心軸を垂直に保って支持する。同時に反射鏡内に設けられた反射鏡基準面と接触し、反射鏡基準面のジグＤ上における位置を規定する基準となる。また反射鏡１１からはみ出した光源１０の一部が反射鏡基準受け４９に当たらないように逃げ穴を設けている。
【００２９】
一方、ジグＤ４１に光源１０をセットする。光源１０は傾斜規制管４２及びバネ４３によって反射鏡基準受け４９の平面に対し垂直に保持されている。
ジグＤ４１には光源基準受け４８が設けられている。光源基準受け４８はスライドして高さを変えることができる。光源基準受け４８の高さはストッパ４５によって規定される。この高さＬＪは光源位置基準９から光中心までの距離ＬＡと反射鏡位置基準１５から反射鏡焦点１２までの距離ＬＥとの和と一致するように設定する。
【００３０】
ここで、反射鏡基準受け４９から空気、熱風または不活性ガスを噴出すための通風口が設けられている。接着剤の種類によっては酸化性または還元性ガスを流してもよい。
【００３１】
これらの部材及びジグを用いた本実施例における製造方法は下記のようになる。
（ａ）図２に示すように、給電線６の末端から光中心２までの距離ＬＡを一定にして、光源１０を通常のＧ８．５仕様ランプと同様に製作する。光源完成後には図３のように給電線６の末端が光源位置基準９となる。
（ｂ）図４に示すように、光源１０を傾斜規制管４２に挿入する。傾斜規制管４２の一部を切り欠いてバネをかけるなどの方法で、光源１０が自重で下がらないようにしておく。光中心２の位置が規定位置より少し上になるようにセットしておくと以降の作業がやりやすい。
（ｃ）光源１０の上から反射鏡１１をジグＤ４１に乗せる。この時、反射鏡位置基準１５が反射鏡基準受け４９に接触するようにセットする。反射鏡基準受け４９の凸部は円形であり、反射鏡の中心軸直交断面も円形なので、反射鏡焦点１２は反射鏡基準受け４９凸部の中心点から反射鏡基準受け４９の凸部平面に直交する合わせ軸５０上にある。
（ｄ）光源１０のシール部にディスク１００を挿入する。ディスク１００の鍔部１０４が反射鏡１1の端面に当たるまで押し込む。
【００３２】
（ｅ）図５に示すように、光源基準受け４８が光源位置基準９に当たるようにしながらスライド板４６をストッパ４５にあたる高さまで下げる。この時光源基準受け４８反射鏡基準受け４９との距離ＬＪは、光源位置基準９から光中心までの距離ＬＡと反射鏡位置基準１５から反射鏡焦点１２までの距離ＬＥとの和と一致し、光中心２と反射鏡焦点１２との位置が一致する。
（ｆ）前項の状態で図８及び図９に示すように接着剤１０５、１０６を充填し仮乾燥する。この時ジグＤ４１の下部から熱風などを送風すると、仮乾燥に要する時間を短縮できる。
（ｇ）仮乾燥後の反射鏡付光源を数個から数百個まとめて図示しない乾燥炉に入れ、接着剤を完全に乾燥する。
【００３３】
この後は通常の方法で前面ガラスを接着し、口金を取付けることで、容易に光中心２と反射鏡焦点１２が一致した反射鏡付ランプを製作することができる。
【００３４】
上記実施例においては、シール部断面がＨ形の光源を反射鏡に取り付ける例を示したが、別例としてシール部断面が長方形の場合を示す。
図１１は本実施例におけるディスク１００及び光源１０を給電線側から見た図である。シール部１は長方形であり、４つの内凹部１０２が長方形の４つの角部に接する位置に設けられている。図１１の内凹部１０２は図６の内凹部１０２とｘ−ｙ平面における位置が異なるが、両者のｚ軸方向の構成は類似している。即ち、内凹部１０２を構成する側面と底面について、側面がディスク１００のディスク穴部１０１に面した側面及びシール部１の側面で画定され、底面がディスク１００上のある程度の深さのところに位置している。
【００３５】
なお、上記実施の形態は最も好適なものを示したものであるが、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、例えば以下のように変更することも可能である。
（１）実施例では光源として放電灯発光管を内蔵したものについて本発明を説明したが、似たような形状を有する片口ハロゲンランプなどの白熱灯を光源として用いた場合であっても同様の効果を得ることができる。
（２）実施例においては一般的な光源としてＧ８．５タイプのものを用いたが、他の形状や定格電力のものに本発明を適用することもできる。
（３）実施例においてはディスク１００にセラミックスを用いているが、金属等他の材質も使用可能である。
（４）実施例においては、最も好適な例として光源とディスクとを必要最小限の４点で接着しているが、接着する領域が独立した４つの領域に分布していれば、５点以上であってもよく、乾燥後の接着状態に関しては実施例と同様の効果が期待できる。
（５）同様に、実施例においては、最も好適な例として反射鏡とディスクとを必要最小限の２点で接着しているが、同様の構成の外凹部を３点以上設けてもよく、乾燥後の接着状態に関しては実施例と同様の効果が期待できる。
（６）実施例においては、図８に示すように、ディスク側面を外凹部１０３付近で面取りした結果、ディスク１００の鍔部１０４が２箇所に分けられているが、図１２に示すように外周全体に設けられるようにしてもよい。
（７）図９の外凹部１０３によるくさび効果について、実施例では反射鏡膨出部１８の傾斜を利用しているが、ディスク外凹部の側壁に傾斜を持たせてくさび形状を形成してもよい。いずれにしても、外凹部１０３と反射鏡膨出部１８とで画定される空間が（図９の）上方に向かって狭くなるテーパーを形成していればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、一般照明用の反射鏡一体形のランプに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る反射鏡付ランプの実施例を示す縦断面図
【図２】本発明に係る光源製造方法の一例を示す一部断面図
【図３】本発明に係る光源の一例を示す一部断面図
【図４】本発明に係る位置決め板取付け方法の一例を示す一部断面図
【図５】本発明に係る位置決め固定状態を示す一部断面図
【図６】本発明のディスクの一部断面図
【図７】本発明のディスクの穴部形状と光源挿入状態説明図
【図８】本発明のディスクの内外凹部形状と反射鏡への挿入状態説明図
【図９】本発明のディスクの内外凹部形状と光源および反射鏡接着固定状態説明図
【図１０】シール部の他の例を説明するための図
【図１１】本発明の他の例を説明するためのディスクの一部断面図
【図１２】本発明の他の例を説明するためのディスクの一部断面図
【符号の説明】
【００３８】
１．シール部
２．光中心
６．給電線
９．光源位置基準
１０．光源
１１．反射鏡
１２．反射鏡焦点
１３．前面ガラス
１４．口金
１５．反射鏡位置基準
１８．反射鏡膨出部
４１．ジグＤ
４２．傾斜規制管
４３．バネ
４４．支柱
４５．ストッパ
４６．スライド板
４７．吹出口
４８．光源基準受け
４９．反射鏡基準受け
５０．合わせ軸
１００．ディスク（位置決めディスク）
１０１．ディスク穴部
１０２．内凹部
１０３．外凹部
１０４．鍔部
１０５．光源用接着剤
１０６．反射鏡用接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にシール部を有し２本の給電線が突出する気密容器からなる光源、該光源が内部に配置され光軸上の対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡、並びに該膨出部に該シール部を固定するためのディスクを備えた反射鏡付ランプであって、
該ディスクは該シール部を貫通させるためのディスク穴部を有し、
該ディスク上で、該ディスク穴部の中心を通り該ディスク穴部の幅方向に延びる軸（ｘ軸）と、該ディスク穴部の中心を通り該ディスク穴部の長手方向に延びる軸（ｙ軸）で仕切られる該ディスクの４つの領域に分布する独立した４つの接着領域において該シール部と該ディスクとが接着された反射鏡付ランプ。
【請求項２】
請求項１記載の反射鏡付ランプにおいて、前記シール部の該ｘ−ｙ軸平面に切られる断面が、
前記２本の給電線を含む第１の領域、及び
該第１の領域の該ｙ軸方向端部に対向して位置し、該第１の領域に対して該ｘ軸正負両方向に突出する第２及び第３の領域からなり、
前記４つの接着領域が、該第１の領域と該第２の領域とで画定される２つの隅部、及び該第１の領域と該第３の領域とで画定される２つの隅部である反射鏡付ランプ。
【請求項３】
請求項１記載の反射鏡付ランプにおいて、前記シール部の該ｘ−ｙ軸平面に切られる断面が長方形状を有し、
前記４つの接着領域が、該長方形状の４つの角に接する領域である反射鏡付ランプ。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の反射鏡付ランプにおいて、光軸をｚ軸として、前記ディスクと前記シール部とが接着された場合に前記給電線が突出する方向をｚ軸正方向、前記照射開口部が位置する方向をｚ軸負方向とした場合、
前記４つの接着領域の各々が、該ディスクの該ディスク穴部に面した側面、及び該ディスクに取り付けられる該シール部の側面によって側面が画定され、該ｚ軸正方向に開口し、該ｚ軸負方向に底面を有する凹部空間である反射鏡付ランプ。
【請求項５】
一端にシール部を有し給電線が突出する気密容器からなる光源、該光源が内部に配置され光軸上の対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡、並びに該膨出部に該シール部を固定するためのディスクを備えた反射鏡付ランプであって、
該ディスクが、
該膨出部に挿入可能な円筒部、
該ディスクの外周上の鍔部、及び
該シール部を光軸（ｚ軸）方向に貫通させるディスク穴部を有し、
さらに、該円筒部の外周部の２箇所以上に設けられ、該円筒部の該鍔部を有する方向に開口した外凹部を有し、該外凹部と該膨出部内面とで画定される空間に接着剤が充填された反射鏡付ランプ。
【請求項６】
請求項５記載の反射鏡付ランプにおいて、該外凹部と該膨出部内面とで画定される空間のｚ軸方向断面が、該膨出部端部に向かって細くなるテーパー形状を有している反射鏡付ランプ。
【請求項７】
光中心から給電線端部までの距離を規定した光源と反射鏡とを組み合わせた反射鏡付ランプの製造方法であって、該光源を消灯した状態で、
該反射鏡の照射側開口部に設けられた光軸（ｚ軸）に垂直な基準平面を反射鏡基準受けによって支持する工程、
該光源のシール部を前記請求項１から請求項５いずれか一項に記載のディスクに挿入して該ディスク穴部と該シール部との光軸垂直方向（ｘ−ｙ平面）における位置関係を決める工程、
該反射鏡の膨出部側開口部から該光源及び該ディスクを挿入するとともに、該反射鏡基準受けに垂直に支持された傾斜規制管に該光源を挿入する工程、
該基準平面のｚ座標と該給電線端部のｚ座標との差が規定値になるように、該光源を該反射鏡に対してｚ軸方向に調整する位置決め工程、及び
該封止部と該ディスク及び該ディスクと該膨出部を接着剤により接着する接着工程
からなる製造方法。
【請求項８】
一端に２本の給電線が突出する気密容器からなる光源のシール部を、光軸上で対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡の該膨出部に固定するためのディスクであって、
該ディスクは該シール部を貫通させるためのディスク穴部を有し、
さらに、該ディスクの一方の面に、該ディスク穴部の中心を通り該ディスク穴部の幅方向に延びる軸（ｘ軸）と、該ディスク穴部の中心を通り該ディスク穴部の長手方向に延びる軸（ｙ軸）とで仕切られる該ディスクの４つの領域に分布する独立した４つの凹部状の接着領域を有し、
該４つの凹部状の接着領域各々が該ディスク穴部に面しているディスク。
【請求項９】
一端に２本の給電線が突出する気密容器からなる光源のシール部を、光軸上で対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡の該膨出部に固定するためのディスクであって、
該膨出部に挿入可能な円筒部、
該ディスクの外周上の同一平面上で２箇所以上に設けられた鍔部、及び
該シール部を光軸方向に貫通させるディスク穴部を有し、
さらに、該円筒部が該膨出部に挿入された時に該膨出部と該円筒部との間に接着空間を形成するために、該円筒部外周部において該膨出部端部方向に開口した外凹部を２箇所以上設けたディスク。
【請求項１】
一端にシール部を有し２本の給電線が突出する気密容器からなる光源、該光源が内部に配置され光軸上の対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡、並びに該膨出部に該シール部を固定するためのディスクを備えた反射鏡付ランプであって、
該ディスクは該シール部を貫通させるためのディスク穴部を有し、
該ディスク上で、該ディスク穴部の中心を通り該ディスク穴部の幅方向に延びる軸（ｘ軸）と、該ディスク穴部の中心を通り該ディスク穴部の長手方向に延びる軸（ｙ軸）で仕切られる該ディスクの４つの領域に分布する独立した４つの接着領域において該シール部と該ディスクとが接着された反射鏡付ランプ。
【請求項２】
請求項１記載の反射鏡付ランプにおいて、前記シール部の該ｘ−ｙ軸平面に切られる断面が、
前記２本の給電線を含む第１の領域、及び
該第１の領域の該ｙ軸方向端部に対向して位置し、該第１の領域に対して該ｘ軸正負両方向に突出する第２及び第３の領域からなり、
前記４つの接着領域が、該第１の領域と該第２の領域とで画定される２つの隅部、及び該第１の領域と該第３の領域とで画定される２つの隅部である反射鏡付ランプ。
【請求項３】
請求項１記載の反射鏡付ランプにおいて、前記シール部の該ｘ−ｙ軸平面に切られる断面が長方形状を有し、
前記４つの接着領域が、該長方形状の４つの角に接する領域である反射鏡付ランプ。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の反射鏡付ランプにおいて、光軸をｚ軸として、前記ディスクと前記シール部とが接着された場合に前記給電線が突出する方向をｚ軸正方向、前記照射開口部が位置する方向をｚ軸負方向とした場合、
前記４つの接着領域の各々が、該ディスクの該ディスク穴部に面した側面、及び該ディスクに取り付けられる該シール部の側面によって側面が画定され、該ｚ軸正方向に開口し、該ｚ軸負方向に底面を有する凹部空間である反射鏡付ランプ。
【請求項５】
一端にシール部を有し給電線が突出する気密容器からなる光源、該光源が内部に配置され光軸上の対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡、並びに該膨出部に該シール部を固定するためのディスクを備えた反射鏡付ランプであって、
該ディスクが、
該膨出部に挿入可能な円筒部、
該ディスクの外周上の鍔部、及び
該シール部を光軸（ｚ軸）方向に貫通させるディスク穴部を有し、
さらに、該円筒部の外周部の２箇所以上に設けられ、該円筒部の該鍔部を有する方向に開口した外凹部を有し、該外凹部と該膨出部内面とで画定される空間に接着剤が充填された反射鏡付ランプ。
【請求項６】
請求項５記載の反射鏡付ランプにおいて、該外凹部と該膨出部内面とで画定される空間のｚ軸方向断面が、該膨出部端部に向かって細くなるテーパー形状を有している反射鏡付ランプ。
【請求項７】
光中心から給電線端部までの距離を規定した光源と反射鏡とを組み合わせた反射鏡付ランプの製造方法であって、該光源を消灯した状態で、
該反射鏡の照射側開口部に設けられた光軸（ｚ軸）に垂直な基準平面を反射鏡基準受けによって支持する工程、
該光源のシール部を前記請求項１から請求項５いずれか一項に記載のディスクに挿入して該ディスク穴部と該シール部との光軸垂直方向（ｘ−ｙ平面）における位置関係を決める工程、
該反射鏡の膨出部側開口部から該光源及び該ディスクを挿入するとともに、該反射鏡基準受けに垂直に支持された傾斜規制管に該光源を挿入する工程、
該基準平面のｚ座標と該給電線端部のｚ座標との差が規定値になるように、該光源を該反射鏡に対してｚ軸方向に調整する位置決め工程、及び
該封止部と該ディスク及び該ディスクと該膨出部を接着剤により接着する接着工程
からなる製造方法。
【請求項８】
一端に２本の給電線が突出する気密容器からなる光源のシール部を、光軸上で対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡の該膨出部に固定するためのディスクであって、
該ディスクは該シール部を貫通させるためのディスク穴部を有し、
さらに、該ディスクの一方の面に、該ディスク穴部の中心を通り該ディスク穴部の幅方向に延びる軸（ｘ軸）と、該ディスク穴部の中心を通り該ディスク穴部の長手方向に延びる軸（ｙ軸）とで仕切られる該ディスクの４つの領域に分布する独立した４つの凹部状の接着領域を有し、
該４つの凹部状の接着領域各々が該ディスク穴部に面しているディスク。
【請求項９】
一端に２本の給電線が突出する気密容器からなる光源のシール部を、光軸上で対向する端部に照射開口部及び膨出部を有する反射鏡の該膨出部に固定するためのディスクであって、
該膨出部に挿入可能な円筒部、
該ディスクの外周上の同一平面上で２箇所以上に設けられた鍔部、及び
該シール部を光軸方向に貫通させるディスク穴部を有し、
さらに、該円筒部が該膨出部に挿入された時に該膨出部と該円筒部との間に接着空間を形成するために、該円筒部外周部において該膨出部端部方向に開口した外凹部を２箇所以上設けたディスク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−２２０４６９（Ｐ２００７−２２０４６９Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３９４１４（Ｐ２００６−３９４１４）
【出願日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【出願人】（００００００１９２）岩崎電気株式会社 (533)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【出願人】（００００００１９２）岩崎電気株式会社 (533)
【Ｆターム（参考）】
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