反応性重合体粉体の製造方法
【課題】溶液重合により調製された重合体を水で再沈殿する際に、重合体が凝集し難く、さらにろ過乾燥後における分子量の変化が少なく、また不溶物が無く、さらに非プロトン性極性溶媒の残存量の少ない反応性重合体粉体を製造すること。
【解決手段】ラジカル重合性不飽和基および酸基を有し、酸価が５０〜２００mgＫＯＨ／ｇの重合体（Ａ）とスルホキシド系、ラクトン系、シクロカーボネート系、アミド系、シクロウレア系から選ばれる少なくとも一種の溶媒（Ｂ）とからなる重合体溶液（Ｃ）に対して、ＳＰ値が２０〜３０〔（ＭＰａ）１／２〕であり、沸点が１００℃以上、かつ溶媒（Ｂ）の沸点以下である水溶性溶媒（Ｄ）を混合し、水で再沈殿する工程を含むことを特徴とする反応性重合体粉体の製造方法。
【解決手段】ラジカル重合性不飽和基および酸基を有し、酸価が５０〜２００mgＫＯＨ／ｇの重合体（Ａ）とスルホキシド系、ラクトン系、シクロカーボネート系、アミド系、シクロウレア系から選ばれる少なくとも一種の溶媒（Ｂ）とからなる重合体溶液（Ｃ）に対して、ＳＰ値が２０〜３０〔（ＭＰａ）１／２〕であり、沸点が１００℃以上、かつ溶媒（Ｂ）の沸点以下である水溶性溶媒（Ｄ）を混合し、水で再沈殿する工程を含むことを特徴とする反応性重合体粉体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジカル重合性不飽和基および酸基を有する反応性重合体粉体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
反応性重合体としては、エポキシ基を有するもの、クロロメチル基を有するもの、酸無水物構造を有するもの、イソシアナート基を有するものなどが知られている。側鎖にラジカル重合性不飽和基および酸基を有する重合体は反応性重合体のひとつであり、これに硬化触媒、単量体、溶媒、無機材料などを配合し、活性エネルギー線照射あるいは加熱によって架橋硬化される。反応性重合体の用途としては、塗料、粘・接着剤、感光性レジストなどの樹脂配合物、および導電性ペースト、セラミックス、繊維強化プラスチックなどのバインダーが挙げられる。
【０００３】
酸基を有する重合体の製造方法としては、重合溶媒を用いた溶液重合が好ましく使用される。また、前記用途に応じて適切な希釈溶媒が選択される。ところが、重合溶媒と希釈溶媒が異なる場合が多く、そこで重合体を固体あるいは粉体で取り出す精製が必要となる。また、溶液重合時に副生する低分子量の不純物を除く必要性から、前記精製を行う場合がある。
【０００４】
重合体を取り出す方法としては、一般的には、加熱乾燥、減圧と加熱の併用による乾燥、減圧乾燥、膜分離などが使用されるが、側鎖にラジカル重合性不飽和基および酸基を有する重合体は熱安定性に劣るため使用することができない。また、減圧乾燥と膜分離は大量処理に適しておらず、また長時間の工程が必要なため工業的ではない。
【０００５】
そこで、溶媒をある程度除く再沈殿と、洗浄溶剤による洗浄と加熱乾燥の組み合わせが提案されている（例えば、特許文献１、２を参照）。また、重合体溶液に対してアルコール溶剤及び水から選ばれる少なくとも１種と、水酸基を有さない溶剤から選ばれる少なくとも１種とからなる混合溶媒を接触させることによって、粉体を析出させる方法が提案されている（例えば、特許文献３を参照）。さらに、ＳＰ値に着目した再沈殿溶媒の組成が提案されている（例えば、特許文献４を参照）。ところが、いずれの提案も、水だけでなく有機溶剤を大量に使用するので、生産性が低下する問題があった。
【０００６】
またさらに、再沈殿によって析出させた重合体のスラリーを加熱させることが提案されている（例えば特許文献５を参照）。ところが、重合体のスラリーの加熱には分子量が変化し不溶物が生じる問題があるため、上限温度が限られており工程に要する時間が長くなる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１４９０６号公報
【特許文献２】特開２００９−２９８７４号公報
【特許文献３】特開２００８−１３８１３３号公報
【特許文献４】特開２００５−３２０４４４号公報
【特許文献５】特開２００２−２０１２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、溶液重合により調製された重合体を水で再沈殿する際に、重合体が凝集し難く、さらにろ過乾燥後における分子量の変化が少なく、また不溶物が無く、さらに非プロトン性極性溶媒の残存量の少ない反応性重合体粉体を製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は反応性重合体粉体の製造方法に関し、ラジカル重合性不飽和基および酸基を有し、酸価が５０〜２００mgＫＯＨ／ｇの重合体（Ａ）とスルホキシド系、ラクトン系、シクロカーボネート系、アミド系、シクロウレア系から選ばれる少なくとも一種の溶媒（Ｂ）とからなる重合体溶液（Ｃ）に対して、ＳＰ値が２０〜３０〔（ＭＰａ）１／２〕であり、沸点が１００℃以上、かつ溶媒（Ｂ）の沸点以下である水溶性溶媒（Ｄ）を混合し、水で再沈殿する工程を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明において、重合体（Ａ）のラジカル重合性不飽和基が（メタ）アクリロイル基であり、重合体（Ａ）の酸基がカルボキシル基であっても良い。
【００１１】
また、本発明において、水溶性溶媒（Ｄ）が下記一般式（１）の水溶性溶媒であっても良い。
ＨＯ−（ＣＨＲ１−ＣＨ２−Ｏ）ｎ−Ｒ２ ・・・ （１）
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、ｎは１または２を示し、Ｒ２は水素原子、メチル基、エチル基を示す。）
【００１２】
さらに、本発明において、溶媒（Ｂ）と水溶性溶媒（Ｄ）の質量比が５：１〜１：２であっても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、非プロトン性極性溶媒の残存量が少なく、更に分子量の変化が少なく、また更に溶解性や混和性に優れた微粉末の反応性重合体粉体を得ることができる。したがって、得られた反応性重合体粉体を用いることにより、塗料用樹脂として優れた表面硬度、粘・接着剤用樹脂として優れた接着性、感光性レジスト用樹脂として優れたパターン解像度を発揮することができる。また、導電性ペースト用バインダーとして優れた導電性、セラミックス用バインダーとして優れた絶縁性や成形性、繊維強化プラスチック用バインダーとして優れた強度を発揮することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を説明する。本発明の反応性重合体粉体の製造方法は、重合体（Ａ）と溶媒（Ｂ）とからなる重合体溶液（Ｃ）に対して、水溶性溶媒（Ｄ）を混合し、水で再沈殿する工程を含むことを特徴とする。
【００１５】
重合体（Ａ）はラジカル重合性不飽和基および酸基を有する。ラジカル重合性不飽和基および酸基を有する重合体（Ａ）の合成に使用される単量体のうち酸基を有する単量体は、酸基としてカルボキシル基、スルホ基、リン酸基などを有する重合性単量体であり、より好ましくはカルボキシル基を有する単量体である。その他の単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、芳香族ビニル化合物が挙げられる。これら単量体は１種のみ用いても２種以上を併用してもよい。重合体の重量平均分子量は、１，０００〜５００，０００であることが好ましく、より好ましくは５，０００〜１００，０００である。
【００１６】
上記単量体を重合する際に使用する溶媒（Ｂ）としては、酸基を有する重合体を溶解させるために極性溶媒が使用されるが、重合開始剤の選択幅の広さ、分子量の制御のし易さ、および重合組成の均一化の点から、沸点が１５０℃以上の非プロトン性極性溶媒が選択され、スルホキシド系、ラクトン系、シクロカーボネート系、アミド系、シクロウレア系から選ばれる少なくとも一種の溶媒が用いられる。具体的には、スルホキシド系ではジメチルスルホキシド、スルホラン、ラクトン系ではγ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、シクロカーボネート系ではプロピレンカーボネート、アミド系ではジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、シクロウレア系ではＮ，Ｎ’−ジメチルプロピレンウレアなどから選ばれる。
【００１７】
本発明においては、前記単量体を溶媒（Ｂ）中で溶液重合することにより、酸基を有する重合体を得る。通常、有機過酸化物やアゾ化合物などの重合開始剤を添加して重合する。
【００１８】
次に、酸基と反応する官能基を有する単量体と、酸基を有する上記重合体を付加反応させることによって、ラジカル重合性不飽和基および酸基を有する重合体（Ａ）を得る。通常、四級アンモニウム塩、ピリジン、トリフェニルホスフィン等の公知の触媒を添加して付加反応を行なう。酸基と反応する官能基を有する単量体としては、エポキシ基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。エポキシ基を有する（メタ）アクリレートなどの単量体は、重合体（Ａ）の酸価が５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは８０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲となる量を添加する。
【００１９】
次に、重合体（Ａ）と溶媒（Ｂ）とからなる重合体溶液（Ｃ）に対して、特定の範囲のＳＰ値と沸点を有する水溶性溶媒（Ｄ）を混合し、水で再沈殿し、更にろ過、乾燥させることによって、反応性重合体粉体が得られる。前記ＳＰ値の範囲は、２０〜３０〔（ＭＰａ）１／２〕であり、２０〜２６〔（ＭＰａ）１／２〕が好ましい。水溶性溶媒（Ｄ）のＳＰ値が２０未満であると混合したときに重合体が析出するおそれがあり、添加量が制限され、溶媒が残存するおそれがある。ＳＰ値が３０を超えると粉体に水溶性溶媒が残存するおそれがある。
【００２０】
水溶性溶媒（Ｄ）の沸点は、常圧で１００℃以上であり、かつ溶媒（Ｂ）の沸点以下であり、好ましくは１２０℃以上で、かつ溶媒（Ｂ）の沸点より１０℃低い温度以下である。１００℃未満の水溶性溶媒であると粉体に溶媒が残存するおそれがあり、溶媒（Ｂ）の沸点より高いと長時間の乾燥時間による粉体の着色、不溶物の発生のおそれがある。
【００２１】
本発明で好適に使用される水溶性溶媒（Ｄ）としては、具体的には、１，４−ジオキサン、エチルラクテート、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ネオペンチルグリコール、２，３−ブタンジオール、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、フルフリルアルコール、ジメチルスルホン、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールの一種または二種以上の混合物が好ましく使用される。
【００２２】
水溶性溶媒（Ｄ）は、下記一般式（１）で表わされるものが、再沈殿中の分散性や残存溶媒量の点から、さらに好ましい。
ＨＯ−（ＣＨＲ１−ＣＨ２−Ｏ）ｎ−Ｒ２ ・・・ （１）
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、ｎは１または２を示し、Ｒ２は水素原子、メチル基、エチル基を示す。）
【００２３】
上記一般式（１）の水溶性溶媒としては、具体的には、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールなどが挙げられる。
【００２４】
水溶性溶媒（Ｄ）の使用量は、重合体溶液（Ｃ）に含まれる溶媒（Ｂ）との質量比〔（Ｂ）：（Ｄ）〕が５：１〜１：２が好ましく、５：２〜１：１が更に好ましい。水溶性溶媒（Ｄ）が溶媒（Ｂ）との質量比で５：１よりも少ないと、重合体溶液（Ｃ）の希釈が十分でないことにより析出した重合体（Ａ）の凝集が生じる場合がある。水溶性溶媒（Ｄ）が溶媒（Ｂ）との質量比で１：２よりも多いと、水溶性溶媒（Ｄ）を多量に使用することによる歩留の低下を招く場合がある。
【００２５】
本発明においては、重合体溶液（Ｃ）に対して水溶性溶媒（Ｄ）を混合した後、水で再沈殿させる。水で再沈殿させる工程における水の使用量は、重合体溶液（Ｃ）および水溶性溶媒（Ｄ）の和と水との質量比で１：２〜１：２０が好ましく、１：５〜１：１０が更に好ましい。
【００２６】
水で再沈殿させる工程は、撹拌装置付きの水槽に重合体溶液（Ｃ）を滴下しながら重合体（Ａ）を析出させる方式、撹拌装置付き槽内の重合体溶液（Ｃ）に水を、加え重合体（Ａ）を析出させる方式やラインミキサー内で重合体（Ａ）を析出する方法を好ましく使用することができる。特に、水槽に滴下する方法は、析出した重合体（Ａ）の粒子形状と粒子径を制御しやすいので、より好ましく使用できる。
【００２７】
このように、重合体溶液（Ｃ）中の重合体（Ａ）を水で再沈殿させて重合体分散液を得た後、重合体分散液をろ過する。重合体分散液をろ過する方法については、通常の加圧ろ過方法、減圧ろ過方法、遠心ろ過方法が好ましく使用される。中でも生産性の点から加圧ろ過方法がより好ましい。加圧ろ過などのろ過によって得られた重合体の湿体を乾燥して反応性重合体粉体を得る。その際に使用する乾燥機械としては、数量に応じて回分式乾燥または連続式乾燥の装置を選択する。
【実施例】
【００２８】
以下、重合体溶液の合成例と実施例および比較例により本発明を具体的に説明する。なお、各種物性値、測定、および判定は以下の方法に従った。
【００２９】
（１）再沈殿中の分散性
再沈殿する際の重合体の分散性を目視にて下記の３段階で判定した。
◎：細かい粒子で均一に分散している。
○：細かい粒子と粗い粒子が混在しているが、均一に分散している。
×：粗い粒子が多く、明らかにムラがある。または粒子が凝集し団子状になっている。
【００３０】
（２）粉体化による重量平均分子量の変化率
溶液時の重量平均分子量をＭｗ０、乾燥後の重合体粉体の重量平均分子量をＭｗ１とし下記式により求めた。
ΔＭｗ％＝〔（Ｍｗ１−Ｍｗ０）／Ｍｗ０〕×１００
【００３１】
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記条件のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により求めた。
ＧＰＣ装置：東ソー（株）製、ＨＬＣ−８２２０
カラム：昭和電工（株）製、Shodex KF-８０５Ｌ
溶媒：テトラヒドロフラン
標準物質：ポリスチレン
カラム温度：４０℃
【００３２】
（３）粉体の嵩比重
ＪＩＳ Ｋ−７３６５（プラスチック−規定漏斗から注ぐことができる材料の見掛け密度の求め方）に従い測定した。
【００３３】
（４）不溶物の有無
１０質量％の重合体粉体のイソプロピルアルコール溶液を調製し、目視にて不溶物の有無を判定した。
【００３４】
（５）粉体に含まれる残存溶媒量
粉体２ｇと内部標準物質のビフェニル０．０５ｇをメタノール５ｇに溶解させた後、トルエンを５０ｍｌ加え、重合体を沈殿させる。この上澄み液をガスクロマトグラフ（ＧＣ）により下記条件で分析し、内部標準法により定量した。
ＧＣ装置：島津製作所（株）社製ＧＣ−２０１４
検出器：ＦＩＤ
インジェクション温度：２００℃
検出器温度：３００℃
カラム温度：５０℃１０分保持、毎分１０℃昇温、３００℃１０分保持
カラム：アジレント・テクノロジー（株）製、DB-1（内径０．２５ｍｍ、長さ３０ｍ、膜厚０．２５μｍ）
【００３５】
重合体溶液の合成例で使用した溶媒の略号および沸点を下記に示す。
＜溶媒＞
ＤＭＳＯ：ジメチルスルホキシド（沸点：１８９℃）
ＧＢＬ：γ−ブチロラクトン( 沸点：２０６℃)
ＮＭＰ：Ｎ−メチルピロリドン（沸点：２０２℃）
ＰＣ：プロピレンカーボネート（沸点：２４２℃）
ＤＭＰＵ：Ｎ，Ｎ’−ジメチルプロピレンウレア（沸点：２４６℃）
【００３６】
実施例および比較例で使用した水溶性溶媒の名称、略号、沸点およびＳＰ値〔（ＭＰａ）１／２〕を示す。なお、ＳＰ値はＪ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．のＰｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ３ｒｄ ｅｄ．VII／５１９〜５５９に記載の値を用いた。
＜水溶性溶媒＞
ＤＸ：ジオキサン（沸点：１０１℃、ＳＰ値：２０．５）
ＥＬ：エチルラクテート（沸点：１５４℃、ＳＰ値：２０．５）
ＦＡ：フルフリルアルコール（沸点：１７０℃、ＳＰ値：２５．６）
ＥＭ：エチレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１２４℃、ＳＰ値：２３．３）
ＤＭ：ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１９３℃、ＳＰ値：２１．１）
ＥＧ：エチレングリコール（沸点：１９６℃、ＳＰ値：２９．９）
ＰＭ：プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１１８℃、ＳＰ値：２０．７）
ＡＮ：アセトニトリル（沸点：８２℃、ＳＰ値：２４．３）
ＤＧ：ジエチレングリコール（沸点：２４５℃、ＳＰ値：２４．８）
ＭＥＫ：メチルエチルケトン（沸点：８０℃、ＳＰ値：１９．０）
ＤＥＥＡ：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（沸点：２１７℃、ＳＰ値：１７．４）
ＧＬ：グリセリン（沸点：２９０℃、ＳＰ値：３３．８）
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン（沸点：６６℃、ＳＰ値：１８．６）
【００３７】
重合体溶液の調製例１
＜重合体溶液（１）＞
撹拌機、温度計、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた１リットルのセパラブルフラスコに、ＤＭＳＯ１２５０ｇを導入し、９０℃に昇温後、メタクリル酸２００ｇ、メタクリル酸メチル３００ｇ、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）１０．０ｇ、ＤＭＳＯ１００ｇを３時間かけて滴下した。滴下終了後２時間熟成し、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２．５ｇを一括投入した。その後さらに３時間熟成し、残存開始剤を分解させ、酸基を有する重合体溶液を調製した。反応は全て窒素雰囲気下で行なった。酸基を有する重合体溶液調製時の窒素雰囲気を空気雰囲気下に変更した後、上記重合体溶液にテトラメチルアンモニウムクロライド７．５ｇ、メトキノン１．０ｇを加えて、９０℃に昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジル１５０ｇを加えて、９０℃で２時間反応させた。これにより２，０００ｇの収量で重量平均分子量３２，０００、重合体酸価１１０mgＫＯＨ／ｇの重合体溶液（１）を調製した。
【００３８】
重合体溶液の調製例２
＜重合体溶液（２）＞
撹拌機、温度計、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた１リットルのセパラブルフラスコに、ＧＢＬ８８０ｇを導入し、９０℃に昇温後、メタクリル酸２２５ｇ、メタクリル酸メチル５５０ｇ、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）１０．０ｇ、ＧＢＬ１２０ｇを３時間かけて滴下した。滴下終了後２時間熟成し、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２．５ｇを一括投入した。その後さらに３時間熟成し、残存開始剤を分解させ、酸基を有する重合体溶液を調製した。反応は全て窒素雰囲気下で行なった。酸基を有する重合体溶液調製時の窒素雰囲気を空気雰囲気下に変更した後、上記重合体溶液にテトラメチルアンモニウムクロライド１１．３ｇ、メトキノン１．５ｇを加えて、９０℃に昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジル２２５ｇを加えて、９０℃で２時間反応させた。これにより２，０００ｇの収量で重量平均分子量３４，０００、重合体酸価６０mgＫＯＨ／ｇの重合体溶液（２）を調製した。
【００３９】
重合体溶液の調製例３
＜重合体溶液（３）＞
撹拌機、温度計、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた１リットルのセパラブルフラスコに、ＮＭＰ１２５０ｇを導入し、９０℃に昇温後、メタクリル酸２７５ｇ、メタクリル酸メチル２２５ｇ、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）１０．０ｇ、ＮＭＰ１００ｇを３時間かけて滴下した。滴下終了後２時間熟成し、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２．５ｇを一括投入した。その後さらに３時間熟成し、残存開始剤を分解させ、酸基を有する重合体溶液を調製した。反応は全て窒素雰囲気下で行なった。酸基を有する重合体溶液調製時の窒素雰囲気を空気雰囲気下に変更した後、上記重合体溶液にテトラメチルアンモニウムクロライド７．５ｇ、メトキノン１．０ｇを加えて、９０℃に昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジル１５０ｇを加えて、９０℃で２時間反応させた。これにより２，０００ｇの収量で重量平均分子量３１，０００、重合体酸価１８６mgＫＯＨ／ｇの重合体溶液（３）を調製した。
【００４０】
重合体溶液の調製例４
＜重合体溶液（４）＞
撹拌機、温度計、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた１リットルのセパラブルフラスコに、ＰＣ８８０ｇを導入し、９０℃に昇温後、メタクリル酸２５０ｇ、メタクリル酸メチル５８０ｇ、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）１０．０ｇ、ＰＣ１２０ｇを３時間かけて滴下した。滴下終了後２時間熟成し、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２．５ｇを一括投入した。その後さらに３時間熟成し、残存開始剤を分解させ、酸基を有する重合体溶液を調製した。反応は全て窒素雰囲気下で行なった。酸基を有する重合体溶液調製時の窒素雰囲気を空気雰囲気下に変更した後、上記重合体溶液にテトラメチルアンモニウムクロライド８．５ｇ、メトキノン１．１ｇを加えて、９０℃に昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジル１７０ｇを加えて、９０℃で２時間反応させた。これにより２，０００ｇの収量で重量平均分子量３０，０００、重合体酸価９７mgＫＯＨ／ｇの重合体溶液（４）を調製した。
【００４１】
重合体溶液の調製例５
＜重合体溶液（５）＞
撹拌機、温度計、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた１リットルのセパラブルフラスコに、ＤＭＰＵ１１００ｇを導入し、９０℃に昇温後、メタクリル酸１８０ｇ、メタクリル酸メチル５５０ｇ、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）１０．０ｇ、ＤＭＰＵ１００ｇを３時間かけて滴下した。滴下終了後２時間熟成し、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２．５ｇを一括投入した。その後さらに３時間熟成し、残存開始剤を分解させ、酸基を有する重合体溶液を調製した。反応は全て窒素雰囲気下で行なった。酸基を有する重合体溶液調製時の窒素雰囲気を空気雰囲気下に変更した後、上記重合体溶液にテトラメチルアンモニウムクロライド３．５ｇ、メトキノン０．５ｇを加えて、９０℃に昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジル７０ｇを加えて、９０℃で２時間反応させた。これにより２，０００ｇの収量で重量平均分子量３４，０００、重合体酸価１２５mgＫＯＨ／ｇの重合体溶液（５）を調製した。
【００４２】
〔実施例１〕
＜再沈殿＞
重合体溶液（１）４００ｇに水溶性溶媒のＤＸ３９ｇを混合し、１０℃のイオン交換水６Ｌを満たしたパドル型撹拌機付きステンレスビーカーに回転速度２００ｒｐｍで撹拌しながら滴下速度毎分１０ｍｌで再沈殿させた。重合溶液滴下後２時間撹拌を継続し重合体水スラリーを得た。
【００４３】
＜ろ過＞
アドバンテック東洋（株）製のろ過器ＳＦ−１４５Ｓにポリエステル製ろ布（２００メッシュ）を装填し、窒素による加圧（０．２ＭＰａ）により重合体水スラリーをろ過した。ろ過ケーキを４０℃のイオン交換水５Ｌを満たしたパドル型撹拌機付きステンレスビーカーに投入し、水洗浄を１時間行なった後、再び加圧ろ過した。この水洗浄と加圧ろ過を繰り返し３回行い、重合体湿体を得た。
【００４４】
＜乾燥＞
重合体湿体をトレー上に均一になるように広げ、ヤマト科学（株）製の送風定温乾燥機DKN ８１２に入れ、庫内温度４０℃で重合体粉体の水分量が１質量％以下になるまで乾燥させた。
【００４５】
再沈殿中の分散性を判定するとともに、得られた重合体粉体について、重量平均分子量の変化率、粉体の嵩比重、不溶物の有無、残存溶媒量を測定、判定したところ、以下の結果となった。
【００４６】
＜再沈殿中の分散性＞
細かい粒子と粗い粒子が混在しているが、均一に分散しており、判定は「○」であった。
＜重量平均分子量の変化率＞
１１．１であった。
＜粉体の嵩比重＞
０．３１であった。
＜不溶物の有無＞
無色透明であり、不溶物は無かった。
＜残存溶媒量＞
残存溶媒量は０．３０質量％であった。
【００４７】
〔実施例２〕
実施例１における重合体溶液（１）を重合体溶液（２）に、水溶性溶媒をＥＬ３３ｇにそれぞれ変更する他は、実施例１と同様に再沈殿の操作を行い、再沈殿中の分散性を判定した。また、実施例１と同様に、ろ過の操作を行い重合体湿体を得、乾燥の操作を行い重合体粉体を得た。得られた重合体粉体について、実施例１と同様に、重量平均分子量の変化率、粉体の嵩比重、不溶物の有無、残存溶媒量を測定、判定した。
【００４８】
さらに、重合体溶液、溶媒、水溶性溶媒の種類と使用量を表１に示す条件に種々変更した実施例３〜１３についても、実施例１と同様に、再沈殿中の分散性、重量平均分子量の変化率、粉体の嵩比重、不溶物の有無、残存溶媒量を測定、判定し、実施例１、２を含めて表１にまとめた。
【００４９】
【表１】
【００５０】
〔比較例１〜８〕
実施例１における重合体溶液、溶媒、水溶性溶媒の種類と使用量を表２に示す条件に種々変更した比較例１〜８についても、実施例１と同様に、再沈殿中の分散性、重量平均分子量の変化率、粉体の嵩比重、不溶物の有無、残存溶媒量を測定、判定し、表２にまとめた。
【００５１】
【表２】
【００５２】
表１および表２の結果に示されるように、本発明によれば、再沈殿中の分散性が良好であり、重量平均分子量の変化率や粉体の嵩比重が小さく、また不溶物が無く、さらに残存溶媒量が少ない反応性重合体粉体を得ることができる。また、使用する溶媒量を少なくすることができるので、生産性が向上する効果もある。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジカル重合性不飽和基および酸基を有する反応性重合体粉体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
反応性重合体としては、エポキシ基を有するもの、クロロメチル基を有するもの、酸無水物構造を有するもの、イソシアナート基を有するものなどが知られている。側鎖にラジカル重合性不飽和基および酸基を有する重合体は反応性重合体のひとつであり、これに硬化触媒、単量体、溶媒、無機材料などを配合し、活性エネルギー線照射あるいは加熱によって架橋硬化される。反応性重合体の用途としては、塗料、粘・接着剤、感光性レジストなどの樹脂配合物、および導電性ペースト、セラミックス、繊維強化プラスチックなどのバインダーが挙げられる。
【０００３】
酸基を有する重合体の製造方法としては、重合溶媒を用いた溶液重合が好ましく使用される。また、前記用途に応じて適切な希釈溶媒が選択される。ところが、重合溶媒と希釈溶媒が異なる場合が多く、そこで重合体を固体あるいは粉体で取り出す精製が必要となる。また、溶液重合時に副生する低分子量の不純物を除く必要性から、前記精製を行う場合がある。
【０００４】
重合体を取り出す方法としては、一般的には、加熱乾燥、減圧と加熱の併用による乾燥、減圧乾燥、膜分離などが使用されるが、側鎖にラジカル重合性不飽和基および酸基を有する重合体は熱安定性に劣るため使用することができない。また、減圧乾燥と膜分離は大量処理に適しておらず、また長時間の工程が必要なため工業的ではない。
【０００５】
そこで、溶媒をある程度除く再沈殿と、洗浄溶剤による洗浄と加熱乾燥の組み合わせが提案されている（例えば、特許文献１、２を参照）。また、重合体溶液に対してアルコール溶剤及び水から選ばれる少なくとも１種と、水酸基を有さない溶剤から選ばれる少なくとも１種とからなる混合溶媒を接触させることによって、粉体を析出させる方法が提案されている（例えば、特許文献３を参照）。さらに、ＳＰ値に着目した再沈殿溶媒の組成が提案されている（例えば、特許文献４を参照）。ところが、いずれの提案も、水だけでなく有機溶剤を大量に使用するので、生産性が低下する問題があった。
【０００６】
またさらに、再沈殿によって析出させた重合体のスラリーを加熱させることが提案されている（例えば特許文献５を参照）。ところが、重合体のスラリーの加熱には分子量が変化し不溶物が生じる問題があるため、上限温度が限られており工程に要する時間が長くなる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１４９０６号公報
【特許文献２】特開２００９−２９８７４号公報
【特許文献３】特開２００８−１３８１３３号公報
【特許文献４】特開２００５−３２０４４４号公報
【特許文献５】特開２００２−２０１２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、溶液重合により調製された重合体を水で再沈殿する際に、重合体が凝集し難く、さらにろ過乾燥後における分子量の変化が少なく、また不溶物が無く、さらに非プロトン性極性溶媒の残存量の少ない反応性重合体粉体を製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は反応性重合体粉体の製造方法に関し、ラジカル重合性不飽和基および酸基を有し、酸価が５０〜２００mgＫＯＨ／ｇの重合体（Ａ）とスルホキシド系、ラクトン系、シクロカーボネート系、アミド系、シクロウレア系から選ばれる少なくとも一種の溶媒（Ｂ）とからなる重合体溶液（Ｃ）に対して、ＳＰ値が２０〜３０〔（ＭＰａ）１／２〕であり、沸点が１００℃以上、かつ溶媒（Ｂ）の沸点以下である水溶性溶媒（Ｄ）を混合し、水で再沈殿する工程を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明において、重合体（Ａ）のラジカル重合性不飽和基が（メタ）アクリロイル基であり、重合体（Ａ）の酸基がカルボキシル基であっても良い。
【００１１】
また、本発明において、水溶性溶媒（Ｄ）が下記一般式（１）の水溶性溶媒であっても良い。
ＨＯ−（ＣＨＲ１−ＣＨ２−Ｏ）ｎ−Ｒ２ ・・・ （１）
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、ｎは１または２を示し、Ｒ２は水素原子、メチル基、エチル基を示す。）
【００１２】
さらに、本発明において、溶媒（Ｂ）と水溶性溶媒（Ｄ）の質量比が５：１〜１：２であっても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、非プロトン性極性溶媒の残存量が少なく、更に分子量の変化が少なく、また更に溶解性や混和性に優れた微粉末の反応性重合体粉体を得ることができる。したがって、得られた反応性重合体粉体を用いることにより、塗料用樹脂として優れた表面硬度、粘・接着剤用樹脂として優れた接着性、感光性レジスト用樹脂として優れたパターン解像度を発揮することができる。また、導電性ペースト用バインダーとして優れた導電性、セラミックス用バインダーとして優れた絶縁性や成形性、繊維強化プラスチック用バインダーとして優れた強度を発揮することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を説明する。本発明の反応性重合体粉体の製造方法は、重合体（Ａ）と溶媒（Ｂ）とからなる重合体溶液（Ｃ）に対して、水溶性溶媒（Ｄ）を混合し、水で再沈殿する工程を含むことを特徴とする。
【００１５】
重合体（Ａ）はラジカル重合性不飽和基および酸基を有する。ラジカル重合性不飽和基および酸基を有する重合体（Ａ）の合成に使用される単量体のうち酸基を有する単量体は、酸基としてカルボキシル基、スルホ基、リン酸基などを有する重合性単量体であり、より好ましくはカルボキシル基を有する単量体である。その他の単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、芳香族ビニル化合物が挙げられる。これら単量体は１種のみ用いても２種以上を併用してもよい。重合体の重量平均分子量は、１，０００〜５００，０００であることが好ましく、より好ましくは５，０００〜１００，０００である。
【００１６】
上記単量体を重合する際に使用する溶媒（Ｂ）としては、酸基を有する重合体を溶解させるために極性溶媒が使用されるが、重合開始剤の選択幅の広さ、分子量の制御のし易さ、および重合組成の均一化の点から、沸点が１５０℃以上の非プロトン性極性溶媒が選択され、スルホキシド系、ラクトン系、シクロカーボネート系、アミド系、シクロウレア系から選ばれる少なくとも一種の溶媒が用いられる。具体的には、スルホキシド系ではジメチルスルホキシド、スルホラン、ラクトン系ではγ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、シクロカーボネート系ではプロピレンカーボネート、アミド系ではジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、シクロウレア系ではＮ，Ｎ’−ジメチルプロピレンウレアなどから選ばれる。
【００１７】
本発明においては、前記単量体を溶媒（Ｂ）中で溶液重合することにより、酸基を有する重合体を得る。通常、有機過酸化物やアゾ化合物などの重合開始剤を添加して重合する。
【００１８】
次に、酸基と反応する官能基を有する単量体と、酸基を有する上記重合体を付加反応させることによって、ラジカル重合性不飽和基および酸基を有する重合体（Ａ）を得る。通常、四級アンモニウム塩、ピリジン、トリフェニルホスフィン等の公知の触媒を添加して付加反応を行なう。酸基と反応する官能基を有する単量体としては、エポキシ基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。エポキシ基を有する（メタ）アクリレートなどの単量体は、重合体（Ａ）の酸価が５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは８０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲となる量を添加する。
【００１９】
次に、重合体（Ａ）と溶媒（Ｂ）とからなる重合体溶液（Ｃ）に対して、特定の範囲のＳＰ値と沸点を有する水溶性溶媒（Ｄ）を混合し、水で再沈殿し、更にろ過、乾燥させることによって、反応性重合体粉体が得られる。前記ＳＰ値の範囲は、２０〜３０〔（ＭＰａ）１／２〕であり、２０〜２６〔（ＭＰａ）１／２〕が好ましい。水溶性溶媒（Ｄ）のＳＰ値が２０未満であると混合したときに重合体が析出するおそれがあり、添加量が制限され、溶媒が残存するおそれがある。ＳＰ値が３０を超えると粉体に水溶性溶媒が残存するおそれがある。
【００２０】
水溶性溶媒（Ｄ）の沸点は、常圧で１００℃以上であり、かつ溶媒（Ｂ）の沸点以下であり、好ましくは１２０℃以上で、かつ溶媒（Ｂ）の沸点より１０℃低い温度以下である。１００℃未満の水溶性溶媒であると粉体に溶媒が残存するおそれがあり、溶媒（Ｂ）の沸点より高いと長時間の乾燥時間による粉体の着色、不溶物の発生のおそれがある。
【００２１】
本発明で好適に使用される水溶性溶媒（Ｄ）としては、具体的には、１，４−ジオキサン、エチルラクテート、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ネオペンチルグリコール、２，３−ブタンジオール、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、フルフリルアルコール、ジメチルスルホン、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールの一種または二種以上の混合物が好ましく使用される。
【００２２】
水溶性溶媒（Ｄ）は、下記一般式（１）で表わされるものが、再沈殿中の分散性や残存溶媒量の点から、さらに好ましい。
ＨＯ−（ＣＨＲ１−ＣＨ２−Ｏ）ｎ−Ｒ２ ・・・ （１）
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、ｎは１または２を示し、Ｒ２は水素原子、メチル基、エチル基を示す。）
【００２３】
上記一般式（１）の水溶性溶媒としては、具体的には、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールなどが挙げられる。
【００２４】
水溶性溶媒（Ｄ）の使用量は、重合体溶液（Ｃ）に含まれる溶媒（Ｂ）との質量比〔（Ｂ）：（Ｄ）〕が５：１〜１：２が好ましく、５：２〜１：１が更に好ましい。水溶性溶媒（Ｄ）が溶媒（Ｂ）との質量比で５：１よりも少ないと、重合体溶液（Ｃ）の希釈が十分でないことにより析出した重合体（Ａ）の凝集が生じる場合がある。水溶性溶媒（Ｄ）が溶媒（Ｂ）との質量比で１：２よりも多いと、水溶性溶媒（Ｄ）を多量に使用することによる歩留の低下を招く場合がある。
【００２５】
本発明においては、重合体溶液（Ｃ）に対して水溶性溶媒（Ｄ）を混合した後、水で再沈殿させる。水で再沈殿させる工程における水の使用量は、重合体溶液（Ｃ）および水溶性溶媒（Ｄ）の和と水との質量比で１：２〜１：２０が好ましく、１：５〜１：１０が更に好ましい。
【００２６】
水で再沈殿させる工程は、撹拌装置付きの水槽に重合体溶液（Ｃ）を滴下しながら重合体（Ａ）を析出させる方式、撹拌装置付き槽内の重合体溶液（Ｃ）に水を、加え重合体（Ａ）を析出させる方式やラインミキサー内で重合体（Ａ）を析出する方法を好ましく使用することができる。特に、水槽に滴下する方法は、析出した重合体（Ａ）の粒子形状と粒子径を制御しやすいので、より好ましく使用できる。
【００２７】
このように、重合体溶液（Ｃ）中の重合体（Ａ）を水で再沈殿させて重合体分散液を得た後、重合体分散液をろ過する。重合体分散液をろ過する方法については、通常の加圧ろ過方法、減圧ろ過方法、遠心ろ過方法が好ましく使用される。中でも生産性の点から加圧ろ過方法がより好ましい。加圧ろ過などのろ過によって得られた重合体の湿体を乾燥して反応性重合体粉体を得る。その際に使用する乾燥機械としては、数量に応じて回分式乾燥または連続式乾燥の装置を選択する。
【実施例】
【００２８】
以下、重合体溶液の合成例と実施例および比較例により本発明を具体的に説明する。なお、各種物性値、測定、および判定は以下の方法に従った。
【００２９】
（１）再沈殿中の分散性
再沈殿する際の重合体の分散性を目視にて下記の３段階で判定した。
◎：細かい粒子で均一に分散している。
○：細かい粒子と粗い粒子が混在しているが、均一に分散している。
×：粗い粒子が多く、明らかにムラがある。または粒子が凝集し団子状になっている。
【００３０】
（２）粉体化による重量平均分子量の変化率
溶液時の重量平均分子量をＭｗ０、乾燥後の重合体粉体の重量平均分子量をＭｗ１とし下記式により求めた。
ΔＭｗ％＝〔（Ｍｗ１−Ｍｗ０）／Ｍｗ０〕×１００
【００３１】
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記条件のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により求めた。
ＧＰＣ装置：東ソー（株）製、ＨＬＣ−８２２０
カラム：昭和電工（株）製、Shodex KF-８０５Ｌ
溶媒：テトラヒドロフラン
標準物質：ポリスチレン
カラム温度：４０℃
【００３２】
（３）粉体の嵩比重
ＪＩＳ Ｋ−７３６５（プラスチック−規定漏斗から注ぐことができる材料の見掛け密度の求め方）に従い測定した。
【００３３】
（４）不溶物の有無
１０質量％の重合体粉体のイソプロピルアルコール溶液を調製し、目視にて不溶物の有無を判定した。
【００３４】
（５）粉体に含まれる残存溶媒量
粉体２ｇと内部標準物質のビフェニル０．０５ｇをメタノール５ｇに溶解させた後、トルエンを５０ｍｌ加え、重合体を沈殿させる。この上澄み液をガスクロマトグラフ（ＧＣ）により下記条件で分析し、内部標準法により定量した。
ＧＣ装置：島津製作所（株）社製ＧＣ−２０１４
検出器：ＦＩＤ
インジェクション温度：２００℃
検出器温度：３００℃
カラム温度：５０℃１０分保持、毎分１０℃昇温、３００℃１０分保持
カラム：アジレント・テクノロジー（株）製、DB-1（内径０．２５ｍｍ、長さ３０ｍ、膜厚０．２５μｍ）
【００３５】
重合体溶液の合成例で使用した溶媒の略号および沸点を下記に示す。
＜溶媒＞
ＤＭＳＯ：ジメチルスルホキシド（沸点：１８９℃）
ＧＢＬ：γ−ブチロラクトン( 沸点：２０６℃)
ＮＭＰ：Ｎ−メチルピロリドン（沸点：２０２℃）
ＰＣ：プロピレンカーボネート（沸点：２４２℃）
ＤＭＰＵ：Ｎ，Ｎ’−ジメチルプロピレンウレア（沸点：２４６℃）
【００３６】
実施例および比較例で使用した水溶性溶媒の名称、略号、沸点およびＳＰ値〔（ＭＰａ）１／２〕を示す。なお、ＳＰ値はＪ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．のＰｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ３ｒｄ ｅｄ．VII／５１９〜５５９に記載の値を用いた。
＜水溶性溶媒＞
ＤＸ：ジオキサン（沸点：１０１℃、ＳＰ値：２０．５）
ＥＬ：エチルラクテート（沸点：１５４℃、ＳＰ値：２０．５）
ＦＡ：フルフリルアルコール（沸点：１７０℃、ＳＰ値：２５．６）
ＥＭ：エチレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１２４℃、ＳＰ値：２３．３）
ＤＭ：ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１９３℃、ＳＰ値：２１．１）
ＥＧ：エチレングリコール（沸点：１９６℃、ＳＰ値：２９．９）
ＰＭ：プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１１８℃、ＳＰ値：２０．７）
ＡＮ：アセトニトリル（沸点：８２℃、ＳＰ値：２４．３）
ＤＧ：ジエチレングリコール（沸点：２４５℃、ＳＰ値：２４．８）
ＭＥＫ：メチルエチルケトン（沸点：８０℃、ＳＰ値：１９．０）
ＤＥＥＡ：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（沸点：２１７℃、ＳＰ値：１７．４）
ＧＬ：グリセリン（沸点：２９０℃、ＳＰ値：３３．８）
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン（沸点：６６℃、ＳＰ値：１８．６）
【００３７】
重合体溶液の調製例１
＜重合体溶液（１）＞
撹拌機、温度計、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた１リットルのセパラブルフラスコに、ＤＭＳＯ１２５０ｇを導入し、９０℃に昇温後、メタクリル酸２００ｇ、メタクリル酸メチル３００ｇ、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）１０．０ｇ、ＤＭＳＯ１００ｇを３時間かけて滴下した。滴下終了後２時間熟成し、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２．５ｇを一括投入した。その後さらに３時間熟成し、残存開始剤を分解させ、酸基を有する重合体溶液を調製した。反応は全て窒素雰囲気下で行なった。酸基を有する重合体溶液調製時の窒素雰囲気を空気雰囲気下に変更した後、上記重合体溶液にテトラメチルアンモニウムクロライド７．５ｇ、メトキノン１．０ｇを加えて、９０℃に昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジル１５０ｇを加えて、９０℃で２時間反応させた。これにより２，０００ｇの収量で重量平均分子量３２，０００、重合体酸価１１０mgＫＯＨ／ｇの重合体溶液（１）を調製した。
【００３８】
重合体溶液の調製例２
＜重合体溶液（２）＞
撹拌機、温度計、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた１リットルのセパラブルフラスコに、ＧＢＬ８８０ｇを導入し、９０℃に昇温後、メタクリル酸２２５ｇ、メタクリル酸メチル５５０ｇ、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）１０．０ｇ、ＧＢＬ１２０ｇを３時間かけて滴下した。滴下終了後２時間熟成し、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２．５ｇを一括投入した。その後さらに３時間熟成し、残存開始剤を分解させ、酸基を有する重合体溶液を調製した。反応は全て窒素雰囲気下で行なった。酸基を有する重合体溶液調製時の窒素雰囲気を空気雰囲気下に変更した後、上記重合体溶液にテトラメチルアンモニウムクロライド１１．３ｇ、メトキノン１．５ｇを加えて、９０℃に昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジル２２５ｇを加えて、９０℃で２時間反応させた。これにより２，０００ｇの収量で重量平均分子量３４，０００、重合体酸価６０mgＫＯＨ／ｇの重合体溶液（２）を調製した。
【００３９】
重合体溶液の調製例３
＜重合体溶液（３）＞
撹拌機、温度計、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた１リットルのセパラブルフラスコに、ＮＭＰ１２５０ｇを導入し、９０℃に昇温後、メタクリル酸２７５ｇ、メタクリル酸メチル２２５ｇ、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）１０．０ｇ、ＮＭＰ１００ｇを３時間かけて滴下した。滴下終了後２時間熟成し、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２．５ｇを一括投入した。その後さらに３時間熟成し、残存開始剤を分解させ、酸基を有する重合体溶液を調製した。反応は全て窒素雰囲気下で行なった。酸基を有する重合体溶液調製時の窒素雰囲気を空気雰囲気下に変更した後、上記重合体溶液にテトラメチルアンモニウムクロライド７．５ｇ、メトキノン１．０ｇを加えて、９０℃に昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジル１５０ｇを加えて、９０℃で２時間反応させた。これにより２，０００ｇの収量で重量平均分子量３１，０００、重合体酸価１８６mgＫＯＨ／ｇの重合体溶液（３）を調製した。
【００４０】
重合体溶液の調製例４
＜重合体溶液（４）＞
撹拌機、温度計、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた１リットルのセパラブルフラスコに、ＰＣ８８０ｇを導入し、９０℃に昇温後、メタクリル酸２５０ｇ、メタクリル酸メチル５８０ｇ、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）１０．０ｇ、ＰＣ１２０ｇを３時間かけて滴下した。滴下終了後２時間熟成し、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２．５ｇを一括投入した。その後さらに３時間熟成し、残存開始剤を分解させ、酸基を有する重合体溶液を調製した。反応は全て窒素雰囲気下で行なった。酸基を有する重合体溶液調製時の窒素雰囲気を空気雰囲気下に変更した後、上記重合体溶液にテトラメチルアンモニウムクロライド８．５ｇ、メトキノン１．１ｇを加えて、９０℃に昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジル１７０ｇを加えて、９０℃で２時間反応させた。これにより２，０００ｇの収量で重量平均分子量３０，０００、重合体酸価９７mgＫＯＨ／ｇの重合体溶液（４）を調製した。
【００４１】
重合体溶液の調製例５
＜重合体溶液（５）＞
撹拌機、温度計、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた１リットルのセパラブルフラスコに、ＤＭＰＵ１１００ｇを導入し、９０℃に昇温後、メタクリル酸１８０ｇ、メタクリル酸メチル５５０ｇ、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）１０．０ｇ、ＤＭＰＵ１００ｇを３時間かけて滴下した。滴下終了後２時間熟成し、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２．５ｇを一括投入した。その後さらに３時間熟成し、残存開始剤を分解させ、酸基を有する重合体溶液を調製した。反応は全て窒素雰囲気下で行なった。酸基を有する重合体溶液調製時の窒素雰囲気を空気雰囲気下に変更した後、上記重合体溶液にテトラメチルアンモニウムクロライド３．５ｇ、メトキノン０．５ｇを加えて、９０℃に昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジル７０ｇを加えて、９０℃で２時間反応させた。これにより２，０００ｇの収量で重量平均分子量３４，０００、重合体酸価１２５mgＫＯＨ／ｇの重合体溶液（５）を調製した。
【００４２】
〔実施例１〕
＜再沈殿＞
重合体溶液（１）４００ｇに水溶性溶媒のＤＸ３９ｇを混合し、１０℃のイオン交換水６Ｌを満たしたパドル型撹拌機付きステンレスビーカーに回転速度２００ｒｐｍで撹拌しながら滴下速度毎分１０ｍｌで再沈殿させた。重合溶液滴下後２時間撹拌を継続し重合体水スラリーを得た。
【００４３】
＜ろ過＞
アドバンテック東洋（株）製のろ過器ＳＦ−１４５Ｓにポリエステル製ろ布（２００メッシュ）を装填し、窒素による加圧（０．２ＭＰａ）により重合体水スラリーをろ過した。ろ過ケーキを４０℃のイオン交換水５Ｌを満たしたパドル型撹拌機付きステンレスビーカーに投入し、水洗浄を１時間行なった後、再び加圧ろ過した。この水洗浄と加圧ろ過を繰り返し３回行い、重合体湿体を得た。
【００４４】
＜乾燥＞
重合体湿体をトレー上に均一になるように広げ、ヤマト科学（株）製の送風定温乾燥機DKN ８１２に入れ、庫内温度４０℃で重合体粉体の水分量が１質量％以下になるまで乾燥させた。
【００４５】
再沈殿中の分散性を判定するとともに、得られた重合体粉体について、重量平均分子量の変化率、粉体の嵩比重、不溶物の有無、残存溶媒量を測定、判定したところ、以下の結果となった。
【００４６】
＜再沈殿中の分散性＞
細かい粒子と粗い粒子が混在しているが、均一に分散しており、判定は「○」であった。
＜重量平均分子量の変化率＞
１１．１であった。
＜粉体の嵩比重＞
０．３１であった。
＜不溶物の有無＞
無色透明であり、不溶物は無かった。
＜残存溶媒量＞
残存溶媒量は０．３０質量％であった。
【００４７】
〔実施例２〕
実施例１における重合体溶液（１）を重合体溶液（２）に、水溶性溶媒をＥＬ３３ｇにそれぞれ変更する他は、実施例１と同様に再沈殿の操作を行い、再沈殿中の分散性を判定した。また、実施例１と同様に、ろ過の操作を行い重合体湿体を得、乾燥の操作を行い重合体粉体を得た。得られた重合体粉体について、実施例１と同様に、重量平均分子量の変化率、粉体の嵩比重、不溶物の有無、残存溶媒量を測定、判定した。
【００４８】
さらに、重合体溶液、溶媒、水溶性溶媒の種類と使用量を表１に示す条件に種々変更した実施例３〜１３についても、実施例１と同様に、再沈殿中の分散性、重量平均分子量の変化率、粉体の嵩比重、不溶物の有無、残存溶媒量を測定、判定し、実施例１、２を含めて表１にまとめた。
【００４９】
【表１】
【００５０】
〔比較例１〜８〕
実施例１における重合体溶液、溶媒、水溶性溶媒の種類と使用量を表２に示す条件に種々変更した比較例１〜８についても、実施例１と同様に、再沈殿中の分散性、重量平均分子量の変化率、粉体の嵩比重、不溶物の有無、残存溶媒量を測定、判定し、表２にまとめた。
【００５１】
【表２】
【００５２】
表１および表２の結果に示されるように、本発明によれば、再沈殿中の分散性が良好であり、重量平均分子量の変化率や粉体の嵩比重が小さく、また不溶物が無く、さらに残存溶媒量が少ない反応性重合体粉体を得ることができる。また、使用する溶媒量を少なくすることができるので、生産性が向上する効果もある。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジカル重合性不飽和基および酸基を有し、酸価が５０〜２００mgＫＯＨ／ｇの重合体（Ａ）とスルホキシド系、ラクトン系、シクロカーボネート系、アミド系、シクロウレア系から選ばれる少なくとも一種の溶媒（Ｂ）とからなる重合体溶液（Ｃ）に対して、ＳＰ値が２０〜３０〔（ＭＰａ）１／２〕であり、沸点が１００℃以上、かつ溶媒（Ｂ）の沸点以下である水溶性溶媒（Ｄ）を混合し、水で再沈殿する工程を含むことを特徴とする反応性重合体粉体の製造方法。
【請求項２】
重合体（Ａ）のラジカル重合性不飽和基が（メタ）アクリロイル基であり、重合体（Ａ）の酸基がカルボキシル基であることを特徴とする請求項１に記載の反応性重合体粉体の製造方法。
【請求項３】
水溶性溶媒（Ｄ）が下記一般式（１）の水溶性溶媒であることを特徴とする請求項１または２に記載の反応性重合体粉体の製造方法。
ＨＯ−（ＣＨＲ１−ＣＨ２−Ｏ）ｎ−Ｒ２ ・・・ （１）
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、ｎは１または２を示し、Ｒ２は水素原子、メチル基、エチル基を示す。）
【請求項４】
溶媒（Ｂ）と水溶性溶媒（Ｄ）の質量比が５：１〜１：２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の反応性重合体粉体の製造方法。
【請求項１】
ラジカル重合性不飽和基および酸基を有し、酸価が５０〜２００mgＫＯＨ／ｇの重合体（Ａ）とスルホキシド系、ラクトン系、シクロカーボネート系、アミド系、シクロウレア系から選ばれる少なくとも一種の溶媒（Ｂ）とからなる重合体溶液（Ｃ）に対して、ＳＰ値が２０〜３０〔（ＭＰａ）１／２〕であり、沸点が１００℃以上、かつ溶媒（Ｂ）の沸点以下である水溶性溶媒（Ｄ）を混合し、水で再沈殿する工程を含むことを特徴とする反応性重合体粉体の製造方法。
【請求項２】
重合体（Ａ）のラジカル重合性不飽和基が（メタ）アクリロイル基であり、重合体（Ａ）の酸基がカルボキシル基であることを特徴とする請求項１に記載の反応性重合体粉体の製造方法。
【請求項３】
水溶性溶媒（Ｄ）が下記一般式（１）の水溶性溶媒であることを特徴とする請求項１または２に記載の反応性重合体粉体の製造方法。
ＨＯ−（ＣＨＲ１−ＣＨ２−Ｏ）ｎ−Ｒ２ ・・・ （１）
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、ｎは１または２を示し、Ｒ２は水素原子、メチル基、エチル基を示す。）
【請求項４】
溶媒（Ｂ）と水溶性溶媒（Ｄ）の質量比が５：１〜１：２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の反応性重合体粉体の製造方法。
【公開番号】特開２０１２−１９７３３３（Ｐ２０１２−１９７３３３Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６０７４５（Ｐ２０１１−６０７４５）
【出願日】平成２３年３月１８日（２０１１．３．１８）
【出願人】（０００００４３４１）日油株式会社 (896)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１８日（２０１１．３．１８）
【出願人】（０００００４３４１）日油株式会社 (896)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]