収納トレー
【課題】被収納物を収納時には被収納物を適切に保護することができるとともに、被収納物を未収納時にはよりコンパクトに保管することができる収納トレーを提供すること。
【解決手段】被収納物が収納される収納部と、前記収納部を取り囲むように設けられた壁部とを備え、前記収納部は、平坦部と、平坦部から垂直方向に突出してなる凸部であり、それぞれが壁部の一の内面と接するとともに、互いに離間して設けられた複数の仕切部と、隣り合う仕切部の間において、平坦部から仕切部よりも低く垂直方向に突出してなる凸部である複数の載置部とを備え、複数の仕切部の一の内面に垂直な方向の長さが、被収納物の長手方向における印刷部を除いた領域の長さよりも小さく、複数の載置部は、一の内面と離間するとともに、載置部の上に載置されたときに被収納物の重心位置が載置部の上に位置するように設けられる。
【解決手段】被収納物が収納される収納部と、前記収納部を取り囲むように設けられた壁部とを備え、前記収納部は、平坦部と、平坦部から垂直方向に突出してなる凸部であり、それぞれが壁部の一の内面と接するとともに、互いに離間して設けられた複数の仕切部と、隣り合う仕切部の間において、平坦部から仕切部よりも低く垂直方向に突出してなる凸部である複数の載置部とを備え、複数の仕切部の一の内面に垂直な方向の長さが、被収納物の長手方向における印刷部を除いた領域の長さよりも小さく、複数の載置部は、一の内面と離間するとともに、載置部の上に載置されたときに被収納物の重心位置が載置部の上に位置するように設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品などの製造過程で使用される収納トレーに関し、特に、ガスセンサの製造過程で使用される収納トレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品などの製造においては、各製造工程間において完成品や製造途中の未完成品を保管および搬送する際に、これらを収納する収納トレーが用いられている。例えば、特許文献１に開示されているガスセンサの製造においては、セラミックスグリーンシートの積層体を保管および搬送する際に収納トレーが用いられている。
【０００３】
収納される製品に応じて必要な形状や大きさなどが異なるため、それらに応じた様々な収納トレーが開示されている。例えば、複数の収納トレーを積み重ねた場合であっても、下方の収納トレーに収納された被収納物が上方の収納トレーの加重によって変形することを防止した収納トレーが公知である（例えば、特許文献２参照）。また、被収納物が収納される方向をガイドする支持領域を設けることにより、被収納物の収納方向の誤りを防止する収納トレーが公知である（例えば、特許文献３参照）。また、収納トレーを積み重ねる際に、上下の収納トレーの間に中板を挿入することで、収納トレーや被収納物の変形を防止した収納トレーが公知である（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２７１４７６号公報
【特許文献２】特開２０００−３２７０７４号公報
【特許文献３】特開２００２−３７３８０号公報
【特許文献４】特開２００２−１９８４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特に、特許文献１に開示されているようなガスセンサにおいては、センサ素子に傷や破損が生じていると被測定ガス成分中の所定ガス成分を正確に測定することが困難になるため、セラミックスグリーンシートの積層体を収納トレーに収納して保管および搬送する場合、より慎重にセラミックスグリーンシートの積層体を保護することが求められる。
【０００６】
しかし、セラミックスグリーンシート積層体は、ジルコニア（ＺｒＯ2）等の酸素イオン伝導性を有する固体電解質からなるため、焼成前は特に脆く変形しやすい。それゆえ、上述のような収納トレーにセラミックスグリーンシート積層体を載置して搬送する場合、搬送時の振動や衝撃などによって積層体の先端部が収納トレーから力を受けると、積層体先端部に傷や凹みが生じることがあった。加えて、先端にコネクタ部が形成された積層体の場合、搬送時の振動や衝撃などによってコネクタ部が収納トレーから力を受けると、コネクタ部の導通印刷部に掠れや凹みが生じることもあった。
【０００７】
また、省スペース化や高効率化のために、積層体が載置されたまま複数枚の収納トレーを積み重ねて使用することがあるが、下方の収納トレーに載置された積層体と積み重ねられた上方の収納トレーとが接触することで、上述のように積層体先端部に傷や凹みが生じたり、積層体先端部に設けられたコネクタ部の導通印刷部に掠れや凹みが生じたりすることがあった。
【０００８】
一方、被収納物が収納されない場合（不使用時）、収納トレーは、嵩張って作業スペースが狭くならないように、複数枚の収納トレーを積み重ねてよりコンパクトに保管されることが求められている。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、被収納物が収納される時には被収納物を適切に保護することができるとともに、不使用時にはよりコンパクトに保管することができる収納トレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、長手方向の一の端部近傍に印刷部が形成された被収納物を収納する、一体成形された収納トレーであって、前記被収納物が収納される収納部と、前記収納部側に面した内面、前記収納トレーの他のいずれの部位よりも高く設けられた上面、および外部に面した外面、を有し、前記収納部を取り囲むように設けられた壁部と、を備え、前記収納部は、平坦部と、前記平坦部から垂直方向に突出してなる凸部であり、それぞれが前記壁部の一の内面と接するとともに、互いに離間して設けられた複数の仕切部と、隣り合う前記仕切部の間において、前記平坦部から前記仕切部よりも低く垂直方向に突出してなる凸部である複数の載置部と、を備え、前記複数の仕切部の前記一の内面に垂直な方向の長さが、前記被収納物の長手方向における前記印刷部を除いた領域の長さよりも小さく、前記複数の載置部は、前記一の内面と離間するとともに、該載置部の上に載置されたときに前記被収納物の重心位置が該載置部の上に位置するように設けられる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の収納トレーにおいて、前記壁部は、該壁部の上面と外面とからなる角部に設けられた凹部である複数の間隙規定部を備え、一の壁部に設けられたそれぞれの前記間隙規定部と、前記一の壁部と対向する壁部に設けられたそれぞれの前記間隙規定部とが、前記収納トレーの中心に対して非対称であり、前記複数の間隙規定部は、前記壁部の上面と該間隙規定部の底部の高さの差が、前記被収納物の短手方向の長さよりも大きい。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の収納トレーにおいて、前記平坦部から垂直方向に突出してなる凸部である分離部をさらに備え、前記分離部に対して対称に一対の前記収納部が設けられ、前記分離部は、前記一の内面から該分離部の側面までの長さが前記被収納物の長手方向の長さよりも長い位置に、前記一の内面と平行方向に沿って設けられる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の収納トレーにおいて、前記載置部は、前記隣り合う仕切部と連接して設けられる。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の収納トレーにおいて、前記壁部は、前記外面がテーパー状に形成されてなる。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５に記載の収納トレーにおいて、前記収納部の側面および端部がテーパー状に形成されてなる。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の収納トレーにおいて、前記仕切部は、上面に略直方体状に設けられた凹部を有する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１ないし請求項７の発明によれば、被収納物を収納時には被収納物を適切に保護することが可能な収納トレーを実現することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、被収納物を未収納時にはよりコンパクトに保管することが可能な収納トレーを実現することができる。
【００１９】
請求項５および請求項６の発明によれば、複数の収納トレーを積み重ねる際に嵌合しやすく、かつ積み重ね状態から離脱させやすい収納トレーを実現することができる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、載置部材あるいは指が載置部に接近しやすくなり、被収納物の載置および取り出しがより行いやすい収納トレーを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る収納トレーの構成を概略的に示した斜視図である。
【図２】図１に示す収納トレーのＡ−Ａ'断面を概略的に示した図である。
【図３】図１に示す収納トレーのＢ−Ｂ'断面を概略的に示した図である。
【図４】図１に示す収納トレーのうち、１つの仕切部とこれに連接する載置部のみを抜き出して示した部分拡大図である。
【図５】図４に示した載置部に積層体を載置した様子を示す図である。
【図６】２つの収納トレーを第１の態様にて積み重ねた様子を示す斜視図である。
【図７】図６に示す斜視図のＣ−Ｃ'断面を概略的に示した図である。
【図８】２つの収納トレーを第２の態様にて積み重ねた様子を示す斜視図である。
【図９】図８に示す斜視図のＤ−Ｄ'断面を概略的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
はじめに、収納トレー１００の概略構成について説明する。
【００２３】
図１は、収納トレー１００の構成の一例を概略的に示した斜視図である。図１には、収納トレー１００の短手方向をｘ軸とする右手系のｘｙｚ座標を付している（以降においても同様）。
【００２４】
収納トレー１００は、完成品や未完成品などの被収納物を収納して、該被収納物を保管および搬送するためのものである。本実施の形態においては、被収納物がセラミックスグリーンシートの積層体（以下、積層体１０１とも記載する）である場合を例として説明を行う。
【００２５】
収納トレー１００は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の材質からなる平板を変形させることによって、３次元的な凹凸を形成してなる略矩形の蓋状体である。係る収納トレー１００は、例えば、上述した材質からなる平板を加熱して軟化させた状態で、プレスすることにより型に押しあて、折り曲げて一体成形することによって製造される。収納トレー１００は、収納部１０と、分離部２０と、壁部３０とを備える。
【００２６】
収納部１０は、複数の積層体１０１を収納可能な部位である。本実施の形態に係る収納トレー１００においては、分離部２０に対して対称に一対の（２つの）収納部１０が設けられてなる。収納部１０は、凹凸のない平坦部１１と、ｙ軸方向に等ピッチで設けられた複数の仕切部１２と、隣り合う仕切部１２同士の間に設けられた複数の載置部１３（図３参照）とを備える。なお、以下においては、特に断りのない限り、平坦部１１が収納トレー１００の各部の高さの基準面（つまりは凹凸の基準面）であるとする。収納部１０の詳細な構成については後述する。
【００２７】
分離部２０は、収納部１０同士を分離するために設けられた部位である。分離部２０は、ｙ軸方向に沿って、平坦面１１よりも＋ｚ方向に突出してなる態様にて設けられた断面視略矩形状の部位であり、上面２０１と２つの側面２０２とから構成される。
【００２８】
壁部３０は、収納部１０と分離部２０とを取り囲むように設けられた、収納トレー１００の外枠をなす部位である。壁部３０は、概略、上面３１と、収納部１０側に面した内面３２と、外部に面した外面３３とから構成される。上面３１は、他のいずれの部位よりも高い位置となるように設けられてなり、複数の収納トレー１００を積み重ねる際に他の収納トレー１００を支持する面である。内面３２は、仕切部１２や分離部２０がｘ軸方向あるいはｙ軸方向に突出してなる面である。外面３３は、収納トレー１００全体の外側面となっており、その先端部は平坦部１１よりも低い位置にまで延在してなる。
【００２９】
加えて、本実施の形態においては、壁部３０の一部に間隙規定部３４なる複数の凹部を設けてなることで、ある収納トレー１００を他の収納トレー１００の上に積み重ねようとする際、両者の向きに応じて積み重ね方を違えることができるようになっている。間隙規定部３４の詳細な説明および収納トレー１００の積み重ね方については後述する。
【００３０】
なお、壁部３０の外面３３は、ｚ軸方向に対して５°程度の傾斜を与えて設けられてなる。すなわち、壁部３０は、テーパー状に形成されてなる。これは、複数の収納トレー１００を積み重ねる際の嵌合のしやすさ、および積み重ね状態からの離脱のさせやすさを得るためである。あるいはさらに、同様の理由により、収納部１０や分離部２０の側面や端部も外面３３と同じようなテーパー状に形成されていてもよい。
【００３１】
＜収納部の詳細構成＞
次に、収納部１０のより詳細な構成について説明する。図２は、図１のＡ−Ａ’断面図である。Ａ−Ａ’断面は、仕切部１２を通る断面である。図３は、図１のＢ−Ｂ’断面図である。Ｂ−Ｂ’断面は、載置部１３を通る断面である。なお、Ｂ−Ｂ’断面は、壁部３０の間隙規定部３４を通る断面でもある。図４は、図１に示す収納トレー１００のうち、１つの仕切部１２とこれに連接する載置部１３のみを抜き出して示した部分拡大図である。図５は、図４に示した載置部１３に積層体１０１を載置した様子を示す図である。なお、図５に示すように、積層体１０１は、その長手方向側面であって一方の先端部１０１ａの近傍に、複数の導通印刷部たるコネクタ部１０２を有する。また、図示は省略するものの、積層体１０１の他方の先端部１０１ｂには、内部に通ずる開口部が設けられてなるとする。
【００３２】
図４に示すように、仕切部１２と載置部１３はいずれも、平坦部１１よりも＋ｚ方向に突出させて形成されてなる凸部である。仕切部１２は、概略、平坦部１１に平行な上面１２１と、平坦部１１に垂直でかつｘ軸方向に延在する側面１２２と、平坦部１１に垂直でかつ分離部２０の側面と対向する先端部１２２ａとから構成される。載置部１３は、平坦部１１に平行な上面１３１と、平坦部１１に垂直で分離部２０に平行な２つの端部１３２ａおよび１３２ｂとから構成される。
【００３３】
ただし、仕切部１２の上面１２１と載置部１３の上面１３１との間には高低差があり、仕切部１２の上面１２１の高さｔ２よりも載置部１３の上面１３１の高さｔ３の方が小さくなっている。すなわち、収納部１０においては、載置部１３とその両隣りの仕切部１２とによって凹部が形成されてなる。該凹部の底面に相当する載置部１３の上面１３１に積層体１０１を載置することで、該積層体１０１は、収納部１０に収納されたことになる。すなわち、収納部１０に収納された状態においては、積層体１０１は、その底部を載置部１３の上面１３１によって支持されるとともに、載置部１３の両隣りの仕切部１２の側面１２２によって側方から支持されてなる。なお、仕切部１２と載置部１３の高低差は、積層体１０１が仕切部１２によって好適に支持されるとともに、載置部１３への積層体１０１の載置に支障のない範囲で、適宜に定められてよい。
【００３４】
本実施の形態においては、図５に示したように、積層体１０１は、仕切部１２によって仕切られた載置部１３の上面１３１に、長手方向がｘ軸方向、厚み方向がｙ軸方向、短手方向がｚ軸方向となるように載置されるものとする。よって、隣り合う仕切部１２同士の間隔、つまりは載置部１３のｙ軸方向の幅は、載置部１３の上に載置される積層体１０１の厚みに応じて定められてなる。ただし、係る載置部１３の幅は、隣り合う仕切部１２同士が積層体１０１を挟持する（積層体１０１に対し力を加えて保持する）ように定める必要はなく、載置および取り出しの容易のために、わずかな余裕（クリアランス）を持たせるようにするのが好ましい。同様に、分離部２０の側面２１と壁部３０の内面３２との距離は、積層体１０１の長手方向のサイズよりもわずかに大きく定められるのが好ましい。これにより、積層体１０１はｘ軸方向およびｙ軸方向についてほぼ拘束されるので、積層体１０１に多少の振動が加わったり収納トレー１００に衝撃が加わったりしたとしても、これらの方向に積層体１０１が移動することはない。
【００３５】
また、ｘ軸方向についてみれば、仕切部１２は、壁部３０の内面３２からｘ軸方向に突出する態様にて設けられてなる。ただし、仕切部１２のｘ軸方向の長さｔ１（壁部３０の内面３２から仕切部１２の先端部１２２ａまでの距離）は、積層体１０１の長手方向のサイズＬよりも小さくなっている。
【００３６】
一方、載置部１３は、積層体１０１の図５における底面（短手方向に垂直な面）全面を支持するのではなく、その中央部分のみを支持し、両側の先端部１０１ａ、１０１ｂ近傍は支持しない態様にて設けられてなる。具体的には、積層体１０１を載置した際に少なくとも該積層体１０１の重心のｘ軸方向における位置が支持範囲に含まれるように、載置部１３は設けられてなる。結果として、載置部１３は、ｘ軸方向の長さｔ４、つまりは分離部２０側の端部１３２ａと壁部３０側の端部１３２ｂとの距離が、仕切部１２のｘ軸方向の長さｔ１よりもさらに小さくなっている。なお、ｘ軸方向において、載置部１３の壁部３０側の端部１３２ｂと壁部３０との間は、凹凸のない平坦部１１となっている。
【００３７】
仕切部１２および載置部１３がこのような態様にて設けられてなることから、図５に示したように、コネクタ部１０２が設けられた側の先端部１０１ａが分離部２０の側に位置するように積層体１０１を載置部１３に載置するようにすれば、該先端部１０１ａの近傍は収納トレー１００と全く接触しないことになり、もう一方の先端部１０１ｂについても載置部１３とは接触しないことになる。これにより、搬送時に積層体１０１に振動が生じたり収納トレー１００に衝撃が加わったりしたとしても、先端部１０１ａ、１０１ｂの近傍に不要な力が加わって傷やカケが生じることや、コネクタ部１０２が仕切部１２あるいは載置部１３と接触することで掠れやへこみなどが生じることが、好適に抑制される。
【００３８】
また、ｙ軸方向についてみれば、仕切部１２と載置部１３とは互いに連接し合っている。具体的には、載置部１３は、仕切部１２の側面１２２からｙ軸方向に突出する態様にて設けられてなる。詳細は省略しているが、図１に示した収納トレー１００においては、同様の態様にて、仕切部１２には＋ｙ方向にさらに他の載置部１０３が連接し、載置部１３には−ｙ方向にさらに他の仕切部１２が連接してなる。なお、このように仕切部１２と載置部１３とが連接する態様は、収納トレー１００の成形の簡便および確実さという点で好ましいが、必須の態様ではない。積層体１０１の載置に支障のない程度であれば、ｙ軸方向に離間することで両者の間に隙間がある態様であってもよい。
【００３９】
好ましくは、図１などに示すように、仕切部１２は、その上面１２ａの略中央部分に略直方体状の凹部１４を有する。凹部１４は、平坦部１１および仕切部１２の上面１２１と平行な上面１４１とこれに垂直な２つの側面１４２とから構成される。係る凹部１４を設けることで、図示しない載置部材あるいは作業者の指が載置部１３に接近しやすくなり、積層体１０１の載置および取り出しがより行いやすくなる。
【００４０】
以上、説明したように、本実施の形態によれば、収納したセラミックスグリーンシートの積層体に傷やカケを生じることが好適に抑制された収納トレーが、実現される。加えて、係る収納トレーを用いた場合には、該積層体の一方端部に導通印刷部が設けられてなる場合であっても、係る導通印刷部に掠れやへこみなどが生じることが好適に抑制される。
【００４１】
＜間隙規定部＞
次に、壁部３０に設けられた間隙規定部３４について詳細に説明する。
【００４２】
図１に示すように、間隙規定部３４は、壁部３０の上面３１と外面３３とからなる角部に設けられた凹部である。間隙規定部３４は、平坦部１１に平行な底部３４１と、該底部３４１と壁部３０の上面３１との間に延在する側面部３４２とから構成される。好ましくは、側面部３４２は壁部３０の外面３３と同様にｚ軸方向に対して５°程度の傾斜が与えられてなる。
【００４３】
間隙規定部３４は、壁部３０のｙ軸方向に延在する部分（これを、壁部３０ａおよび壁部３０ｂと称する）およびｘ軸方向に延在する部分（これを、壁部３０ｃおよび壁部３０ｄと称する）のそれぞれに、等間隔で複数設けられてなる。図１においては、壁部３０ａ、壁部３０ｂ、および壁部３０ｄにそれぞれ４つの間隙規定部３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｄ）が設けられ、壁部３０ｃに３つの間隙規定部３４（３４ｃ）が設けられてなる場合を例示している。
【００４４】
ただし、それぞれの間隙規定部３４は、該間隙規定部３４の形成位置と収納トレー１００の中心Ｏに対して対称な位置に他の間隙規定部３４が存在することのないように設けられてなる。図１に示す場合であれば、壁部３０ａに設けられたそれぞれの間隙規定部３４ａは、対向する壁部３０ｂに設けられたいずれの間隙規定部３４ｂとも対称ではなく、逆もまた同じである。また、壁部３０ｃに設けられたそれぞれの間隙規定部３４ｃと、対向する壁部３０ｄに設けられたそれぞれの間隙規定部３４ｄとの関係についても同様である。
【００４５】
また、間隙規定部３４は、その底部３４１と壁部３０の上面３１の高さの差（これを間隙規定部３４の段差と称する）ｔ０（図３参照）が、収納しようとする積層体１０１の短手方向のサイズＤよりも大きくなるように設けられてなる。
【００４６】
＜収納トレーの積み重ね方＞
壁部３０に上述のような間隙規定部３４が備わることで、収納トレー１００の積み重ね方には、２通りの態様がある。以下、これらを説明する。
【００４７】
図６は、２つの収納トレー１００（これらを収納トレー１００ａ、１００ｂとする）を第１の態様にて積み重ねた様子を示す斜視図である。第１の態様は、収納トレー１００ａと収納トレー１００ｂのｘｙ平面内における向き（姿勢）を１８０°違えた状態で両者を積み重ねるものである。図７は、図６のＣ−Ｃ’断面図である。
【００４８】
第１の態様の場合、上側の収納トレー１００（図６、図７においては収納トレー１００ｂ）の間隙規定部３４を、下側の収納トレー１００（図６、図７においては収納トレー１００ａ）の壁部３０の上面３１が支持するのみの状態で、２つの収納トレー１００が重ね合わされる。この場合、双方の収納部１０や分離部２０は、他方の収納トレー１００と全く接触せず、下側の収納トレー１００ａの収納部１０の上方、つまりは２つの収納トレー１００の収納部１０の間に、間隙４０が形成される。上述のように、間隙規定部３４の段差ｔ０は積層体１０１のサイズＤよりも大きく、また、この間隙４０のｚ軸方向のサイズｔ５は、間隙規定部３４の段差ｔ０と等しいので、図７に示したように、収納トレー１００ａに積層体１０１を収納した状態で収納トレー１００ｂを重ね合わせたとしても、積層体１０１と収納トレー１００ｂとは接触・干渉しない。それゆえ、下側の収納トレー１００ａに収納されている積層体１０１が、上に積み重ねられた収納トレー１００ｂと接触することによって傷つけられたり、不要な力を加えられて変形したりすることはない。すなわち、第１の態様は、収納トレー１００に積層体１０１が収納された状態でその上に他の収納トレー１００を重ねる場合に適した、積み重ね方であるといえる。
【００４９】
図８は、２つの収納トレー１００（これらを収納トレー１００ａ、１００ｂとする）を第２の態様にて積み重ねた様子を示す斜視図である。第２の態様は、収納トレー１００ａと収納トレー１００ｂのｘｙ平面内における向き（姿勢）を同じにした状態で両者を積み重ねるものである。図９は、図８のＤ−Ｄ’断面図である。
【００５０】
第２の態様の場合、重ね合わせの際の上側の収納トレー１００（図８、図９においては収納トレー１００ｂ）の姿勢と、下側の収納トレー１００（図８、図９においては収納トレー１００ａ）の姿勢とが、全く同じであるので、２つの収納トレー１００は、それぞれの対応部位が上下に方向において完全に一致した状態で重ね合わされる。
【００５１】
この場合、図９に示したように、２つの収納トレー１００の間には、ほとんど間隙が形成されない。また、２つの収納トレー１００の積み重ね高さ（下側の収納トレー１００ａの最下端部から上側の収納トレー１００ｂの壁部の上面３３までの高さ）を第１の態様と第２の態様とで比較する（前者の高さをＨ１、後者の高さをＨ２とする）と、Ｈ２＜Ｈ１である。それゆえ、係る第２の態様での積み重ねは、積層体１０１が収納された収納トレー１００には適用できないものの、積層体１０１が収納されていない収納トレー１００が対象である場合であれば、積み重ね後の状態が第１の態様よりもコンパクトになる。すなわち、第２の態様は、使用していない状態の収納トレー１００を保管する際に適した積み重ね方であるといえる。
【００５２】
よって、本実施の形態に係る収納トレー１００は、積層体１０１を収納した収納トレー１００の上に積み重ねる場合には、間隙４０が形成される第１の態様にて積み重ねを行い、積層体を収納していない収納トレー１００の上に積み重ねる場合には、第１の態様よりもコンパクトな積み重ね状態が実現できる第２の態様にて積み重ねを行う、という使用が可能となっている。これにより、積層体１０１が収納された状態において上側の収納トレー１００が該積層体１０１を傷つけたり変形させたりすることがなく、かつ、積層体１０１の収納に使用していない場合にはよりコンパクトな状態で収納トレーを保管することが可能となる。
【００５３】
以上のように、本実施の形態によれば、積層体１０１収納時には積層体を適切に保護することができるとともに、積層体１０１未収納時にはよりコンパクトに保管することが可能な収納トレー１００を実現することができる。
【００５４】
＜変形例＞
以上の説明においては、収納トレー１００にセラミックスグリーンシート積層体が収納される態様について説明したが、本発明の適用はこれに限られるものではなく、電子部品などその他の対象物が収納される態様であってもよい。
【００５５】
また、それぞれの壁部３０ａ〜３０ｄに間隙規定部３４が設けられる態様について説明したが、本発明の適用はこれに限られるものではなく、少なくとも、一対の壁部３０ａ，３０ｂ（または、壁部３０ｃ，３０ｄ）に間隙規定部３４が設けられる態様であればよい。
【００５６】
また、２つの収納部１０が設けられる態様について説明したが、本発明の適用はこれに限られるものではなく、実施の形態で説明した収納部１０の機能が確保される限り、１つあるいは３つ以上の収納部１０が設けられる態様であってもよい。ただし、収納部１０を３つ以上設ける場合は、隣り合う収納部１０の間に分離部２０を設ける。
【符号の説明】
【００５７】
１０ 収納部
１１ 平坦部
１２ 仕切部
１３ 載置部
１４ 凹部
２０ 分離部
３０ 壁部
３４ 間隙規定部
１００ 収納トレー
１０１ 積層体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品などの製造過程で使用される収納トレーに関し、特に、ガスセンサの製造過程で使用される収納トレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品などの製造においては、各製造工程間において完成品や製造途中の未完成品を保管および搬送する際に、これらを収納する収納トレーが用いられている。例えば、特許文献１に開示されているガスセンサの製造においては、セラミックスグリーンシートの積層体を保管および搬送する際に収納トレーが用いられている。
【０００３】
収納される製品に応じて必要な形状や大きさなどが異なるため、それらに応じた様々な収納トレーが開示されている。例えば、複数の収納トレーを積み重ねた場合であっても、下方の収納トレーに収納された被収納物が上方の収納トレーの加重によって変形することを防止した収納トレーが公知である（例えば、特許文献２参照）。また、被収納物が収納される方向をガイドする支持領域を設けることにより、被収納物の収納方向の誤りを防止する収納トレーが公知である（例えば、特許文献３参照）。また、収納トレーを積み重ねる際に、上下の収納トレーの間に中板を挿入することで、収納トレーや被収納物の変形を防止した収納トレーが公知である（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２７１４７６号公報
【特許文献２】特開２０００−３２７０７４号公報
【特許文献３】特開２００２−３７３８０号公報
【特許文献４】特開２００２−１９８４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特に、特許文献１に開示されているようなガスセンサにおいては、センサ素子に傷や破損が生じていると被測定ガス成分中の所定ガス成分を正確に測定することが困難になるため、セラミックスグリーンシートの積層体を収納トレーに収納して保管および搬送する場合、より慎重にセラミックスグリーンシートの積層体を保護することが求められる。
【０００６】
しかし、セラミックスグリーンシート積層体は、ジルコニア（ＺｒＯ2）等の酸素イオン伝導性を有する固体電解質からなるため、焼成前は特に脆く変形しやすい。それゆえ、上述のような収納トレーにセラミックスグリーンシート積層体を載置して搬送する場合、搬送時の振動や衝撃などによって積層体の先端部が収納トレーから力を受けると、積層体先端部に傷や凹みが生じることがあった。加えて、先端にコネクタ部が形成された積層体の場合、搬送時の振動や衝撃などによってコネクタ部が収納トレーから力を受けると、コネクタ部の導通印刷部に掠れや凹みが生じることもあった。
【０００７】
また、省スペース化や高効率化のために、積層体が載置されたまま複数枚の収納トレーを積み重ねて使用することがあるが、下方の収納トレーに載置された積層体と積み重ねられた上方の収納トレーとが接触することで、上述のように積層体先端部に傷や凹みが生じたり、積層体先端部に設けられたコネクタ部の導通印刷部に掠れや凹みが生じたりすることがあった。
【０００８】
一方、被収納物が収納されない場合（不使用時）、収納トレーは、嵩張って作業スペースが狭くならないように、複数枚の収納トレーを積み重ねてよりコンパクトに保管されることが求められている。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、被収納物が収納される時には被収納物を適切に保護することができるとともに、不使用時にはよりコンパクトに保管することができる収納トレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、長手方向の一の端部近傍に印刷部が形成された被収納物を収納する、一体成形された収納トレーであって、前記被収納物が収納される収納部と、前記収納部側に面した内面、前記収納トレーの他のいずれの部位よりも高く設けられた上面、および外部に面した外面、を有し、前記収納部を取り囲むように設けられた壁部と、を備え、前記収納部は、平坦部と、前記平坦部から垂直方向に突出してなる凸部であり、それぞれが前記壁部の一の内面と接するとともに、互いに離間して設けられた複数の仕切部と、隣り合う前記仕切部の間において、前記平坦部から前記仕切部よりも低く垂直方向に突出してなる凸部である複数の載置部と、を備え、前記複数の仕切部の前記一の内面に垂直な方向の長さが、前記被収納物の長手方向における前記印刷部を除いた領域の長さよりも小さく、前記複数の載置部は、前記一の内面と離間するとともに、該載置部の上に載置されたときに前記被収納物の重心位置が該載置部の上に位置するように設けられる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の収納トレーにおいて、前記壁部は、該壁部の上面と外面とからなる角部に設けられた凹部である複数の間隙規定部を備え、一の壁部に設けられたそれぞれの前記間隙規定部と、前記一の壁部と対向する壁部に設けられたそれぞれの前記間隙規定部とが、前記収納トレーの中心に対して非対称であり、前記複数の間隙規定部は、前記壁部の上面と該間隙規定部の底部の高さの差が、前記被収納物の短手方向の長さよりも大きい。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の収納トレーにおいて、前記平坦部から垂直方向に突出してなる凸部である分離部をさらに備え、前記分離部に対して対称に一対の前記収納部が設けられ、前記分離部は、前記一の内面から該分離部の側面までの長さが前記被収納物の長手方向の長さよりも長い位置に、前記一の内面と平行方向に沿って設けられる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の収納トレーにおいて、前記載置部は、前記隣り合う仕切部と連接して設けられる。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の収納トレーにおいて、前記壁部は、前記外面がテーパー状に形成されてなる。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５に記載の収納トレーにおいて、前記収納部の側面および端部がテーパー状に形成されてなる。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の収納トレーにおいて、前記仕切部は、上面に略直方体状に設けられた凹部を有する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１ないし請求項７の発明によれば、被収納物を収納時には被収納物を適切に保護することが可能な収納トレーを実現することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、被収納物を未収納時にはよりコンパクトに保管することが可能な収納トレーを実現することができる。
【００１９】
請求項５および請求項６の発明によれば、複数の収納トレーを積み重ねる際に嵌合しやすく、かつ積み重ね状態から離脱させやすい収納トレーを実現することができる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、載置部材あるいは指が載置部に接近しやすくなり、被収納物の載置および取り出しがより行いやすい収納トレーを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る収納トレーの構成を概略的に示した斜視図である。
【図２】図１に示す収納トレーのＡ−Ａ'断面を概略的に示した図である。
【図３】図１に示す収納トレーのＢ−Ｂ'断面を概略的に示した図である。
【図４】図１に示す収納トレーのうち、１つの仕切部とこれに連接する載置部のみを抜き出して示した部分拡大図である。
【図５】図４に示した載置部に積層体を載置した様子を示す図である。
【図６】２つの収納トレーを第１の態様にて積み重ねた様子を示す斜視図である。
【図７】図６に示す斜視図のＣ−Ｃ'断面を概略的に示した図である。
【図８】２つの収納トレーを第２の態様にて積み重ねた様子を示す斜視図である。
【図９】図８に示す斜視図のＤ−Ｄ'断面を概略的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
はじめに、収納トレー１００の概略構成について説明する。
【００２３】
図１は、収納トレー１００の構成の一例を概略的に示した斜視図である。図１には、収納トレー１００の短手方向をｘ軸とする右手系のｘｙｚ座標を付している（以降においても同様）。
【００２４】
収納トレー１００は、完成品や未完成品などの被収納物を収納して、該被収納物を保管および搬送するためのものである。本実施の形態においては、被収納物がセラミックスグリーンシートの積層体（以下、積層体１０１とも記載する）である場合を例として説明を行う。
【００２５】
収納トレー１００は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の材質からなる平板を変形させることによって、３次元的な凹凸を形成してなる略矩形の蓋状体である。係る収納トレー１００は、例えば、上述した材質からなる平板を加熱して軟化させた状態で、プレスすることにより型に押しあて、折り曲げて一体成形することによって製造される。収納トレー１００は、収納部１０と、分離部２０と、壁部３０とを備える。
【００２６】
収納部１０は、複数の積層体１０１を収納可能な部位である。本実施の形態に係る収納トレー１００においては、分離部２０に対して対称に一対の（２つの）収納部１０が設けられてなる。収納部１０は、凹凸のない平坦部１１と、ｙ軸方向に等ピッチで設けられた複数の仕切部１２と、隣り合う仕切部１２同士の間に設けられた複数の載置部１３（図３参照）とを備える。なお、以下においては、特に断りのない限り、平坦部１１が収納トレー１００の各部の高さの基準面（つまりは凹凸の基準面）であるとする。収納部１０の詳細な構成については後述する。
【００２７】
分離部２０は、収納部１０同士を分離するために設けられた部位である。分離部２０は、ｙ軸方向に沿って、平坦面１１よりも＋ｚ方向に突出してなる態様にて設けられた断面視略矩形状の部位であり、上面２０１と２つの側面２０２とから構成される。
【００２８】
壁部３０は、収納部１０と分離部２０とを取り囲むように設けられた、収納トレー１００の外枠をなす部位である。壁部３０は、概略、上面３１と、収納部１０側に面した内面３２と、外部に面した外面３３とから構成される。上面３１は、他のいずれの部位よりも高い位置となるように設けられてなり、複数の収納トレー１００を積み重ねる際に他の収納トレー１００を支持する面である。内面３２は、仕切部１２や分離部２０がｘ軸方向あるいはｙ軸方向に突出してなる面である。外面３３は、収納トレー１００全体の外側面となっており、その先端部は平坦部１１よりも低い位置にまで延在してなる。
【００２９】
加えて、本実施の形態においては、壁部３０の一部に間隙規定部３４なる複数の凹部を設けてなることで、ある収納トレー１００を他の収納トレー１００の上に積み重ねようとする際、両者の向きに応じて積み重ね方を違えることができるようになっている。間隙規定部３４の詳細な説明および収納トレー１００の積み重ね方については後述する。
【００３０】
なお、壁部３０の外面３３は、ｚ軸方向に対して５°程度の傾斜を与えて設けられてなる。すなわち、壁部３０は、テーパー状に形成されてなる。これは、複数の収納トレー１００を積み重ねる際の嵌合のしやすさ、および積み重ね状態からの離脱のさせやすさを得るためである。あるいはさらに、同様の理由により、収納部１０や分離部２０の側面や端部も外面３３と同じようなテーパー状に形成されていてもよい。
【００３１】
＜収納部の詳細構成＞
次に、収納部１０のより詳細な構成について説明する。図２は、図１のＡ−Ａ’断面図である。Ａ−Ａ’断面は、仕切部１２を通る断面である。図３は、図１のＢ−Ｂ’断面図である。Ｂ−Ｂ’断面は、載置部１３を通る断面である。なお、Ｂ−Ｂ’断面は、壁部３０の間隙規定部３４を通る断面でもある。図４は、図１に示す収納トレー１００のうち、１つの仕切部１２とこれに連接する載置部１３のみを抜き出して示した部分拡大図である。図５は、図４に示した載置部１３に積層体１０１を載置した様子を示す図である。なお、図５に示すように、積層体１０１は、その長手方向側面であって一方の先端部１０１ａの近傍に、複数の導通印刷部たるコネクタ部１０２を有する。また、図示は省略するものの、積層体１０１の他方の先端部１０１ｂには、内部に通ずる開口部が設けられてなるとする。
【００３２】
図４に示すように、仕切部１２と載置部１３はいずれも、平坦部１１よりも＋ｚ方向に突出させて形成されてなる凸部である。仕切部１２は、概略、平坦部１１に平行な上面１２１と、平坦部１１に垂直でかつｘ軸方向に延在する側面１２２と、平坦部１１に垂直でかつ分離部２０の側面と対向する先端部１２２ａとから構成される。載置部１３は、平坦部１１に平行な上面１３１と、平坦部１１に垂直で分離部２０に平行な２つの端部１３２ａおよび１３２ｂとから構成される。
【００３３】
ただし、仕切部１２の上面１２１と載置部１３の上面１３１との間には高低差があり、仕切部１２の上面１２１の高さｔ２よりも載置部１３の上面１３１の高さｔ３の方が小さくなっている。すなわち、収納部１０においては、載置部１３とその両隣りの仕切部１２とによって凹部が形成されてなる。該凹部の底面に相当する載置部１３の上面１３１に積層体１０１を載置することで、該積層体１０１は、収納部１０に収納されたことになる。すなわち、収納部１０に収納された状態においては、積層体１０１は、その底部を載置部１３の上面１３１によって支持されるとともに、載置部１３の両隣りの仕切部１２の側面１２２によって側方から支持されてなる。なお、仕切部１２と載置部１３の高低差は、積層体１０１が仕切部１２によって好適に支持されるとともに、載置部１３への積層体１０１の載置に支障のない範囲で、適宜に定められてよい。
【００３４】
本実施の形態においては、図５に示したように、積層体１０１は、仕切部１２によって仕切られた載置部１３の上面１３１に、長手方向がｘ軸方向、厚み方向がｙ軸方向、短手方向がｚ軸方向となるように載置されるものとする。よって、隣り合う仕切部１２同士の間隔、つまりは載置部１３のｙ軸方向の幅は、載置部１３の上に載置される積層体１０１の厚みに応じて定められてなる。ただし、係る載置部１３の幅は、隣り合う仕切部１２同士が積層体１０１を挟持する（積層体１０１に対し力を加えて保持する）ように定める必要はなく、載置および取り出しの容易のために、わずかな余裕（クリアランス）を持たせるようにするのが好ましい。同様に、分離部２０の側面２１と壁部３０の内面３２との距離は、積層体１０１の長手方向のサイズよりもわずかに大きく定められるのが好ましい。これにより、積層体１０１はｘ軸方向およびｙ軸方向についてほぼ拘束されるので、積層体１０１に多少の振動が加わったり収納トレー１００に衝撃が加わったりしたとしても、これらの方向に積層体１０１が移動することはない。
【００３５】
また、ｘ軸方向についてみれば、仕切部１２は、壁部３０の内面３２からｘ軸方向に突出する態様にて設けられてなる。ただし、仕切部１２のｘ軸方向の長さｔ１（壁部３０の内面３２から仕切部１２の先端部１２２ａまでの距離）は、積層体１０１の長手方向のサイズＬよりも小さくなっている。
【００３６】
一方、載置部１３は、積層体１０１の図５における底面（短手方向に垂直な面）全面を支持するのではなく、その中央部分のみを支持し、両側の先端部１０１ａ、１０１ｂ近傍は支持しない態様にて設けられてなる。具体的には、積層体１０１を載置した際に少なくとも該積層体１０１の重心のｘ軸方向における位置が支持範囲に含まれるように、載置部１３は設けられてなる。結果として、載置部１３は、ｘ軸方向の長さｔ４、つまりは分離部２０側の端部１３２ａと壁部３０側の端部１３２ｂとの距離が、仕切部１２のｘ軸方向の長さｔ１よりもさらに小さくなっている。なお、ｘ軸方向において、載置部１３の壁部３０側の端部１３２ｂと壁部３０との間は、凹凸のない平坦部１１となっている。
【００３７】
仕切部１２および載置部１３がこのような態様にて設けられてなることから、図５に示したように、コネクタ部１０２が設けられた側の先端部１０１ａが分離部２０の側に位置するように積層体１０１を載置部１３に載置するようにすれば、該先端部１０１ａの近傍は収納トレー１００と全く接触しないことになり、もう一方の先端部１０１ｂについても載置部１３とは接触しないことになる。これにより、搬送時に積層体１０１に振動が生じたり収納トレー１００に衝撃が加わったりしたとしても、先端部１０１ａ、１０１ｂの近傍に不要な力が加わって傷やカケが生じることや、コネクタ部１０２が仕切部１２あるいは載置部１３と接触することで掠れやへこみなどが生じることが、好適に抑制される。
【００３８】
また、ｙ軸方向についてみれば、仕切部１２と載置部１３とは互いに連接し合っている。具体的には、載置部１３は、仕切部１２の側面１２２からｙ軸方向に突出する態様にて設けられてなる。詳細は省略しているが、図１に示した収納トレー１００においては、同様の態様にて、仕切部１２には＋ｙ方向にさらに他の載置部１０３が連接し、載置部１３には−ｙ方向にさらに他の仕切部１２が連接してなる。なお、このように仕切部１２と載置部１３とが連接する態様は、収納トレー１００の成形の簡便および確実さという点で好ましいが、必須の態様ではない。積層体１０１の載置に支障のない程度であれば、ｙ軸方向に離間することで両者の間に隙間がある態様であってもよい。
【００３９】
好ましくは、図１などに示すように、仕切部１２は、その上面１２ａの略中央部分に略直方体状の凹部１４を有する。凹部１４は、平坦部１１および仕切部１２の上面１２１と平行な上面１４１とこれに垂直な２つの側面１４２とから構成される。係る凹部１４を設けることで、図示しない載置部材あるいは作業者の指が載置部１３に接近しやすくなり、積層体１０１の載置および取り出しがより行いやすくなる。
【００４０】
以上、説明したように、本実施の形態によれば、収納したセラミックスグリーンシートの積層体に傷やカケを生じることが好適に抑制された収納トレーが、実現される。加えて、係る収納トレーを用いた場合には、該積層体の一方端部に導通印刷部が設けられてなる場合であっても、係る導通印刷部に掠れやへこみなどが生じることが好適に抑制される。
【００４１】
＜間隙規定部＞
次に、壁部３０に設けられた間隙規定部３４について詳細に説明する。
【００４２】
図１に示すように、間隙規定部３４は、壁部３０の上面３１と外面３３とからなる角部に設けられた凹部である。間隙規定部３４は、平坦部１１に平行な底部３４１と、該底部３４１と壁部３０の上面３１との間に延在する側面部３４２とから構成される。好ましくは、側面部３４２は壁部３０の外面３３と同様にｚ軸方向に対して５°程度の傾斜が与えられてなる。
【００４３】
間隙規定部３４は、壁部３０のｙ軸方向に延在する部分（これを、壁部３０ａおよび壁部３０ｂと称する）およびｘ軸方向に延在する部分（これを、壁部３０ｃおよび壁部３０ｄと称する）のそれぞれに、等間隔で複数設けられてなる。図１においては、壁部３０ａ、壁部３０ｂ、および壁部３０ｄにそれぞれ４つの間隙規定部３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｄ）が設けられ、壁部３０ｃに３つの間隙規定部３４（３４ｃ）が設けられてなる場合を例示している。
【００４４】
ただし、それぞれの間隙規定部３４は、該間隙規定部３４の形成位置と収納トレー１００の中心Ｏに対して対称な位置に他の間隙規定部３４が存在することのないように設けられてなる。図１に示す場合であれば、壁部３０ａに設けられたそれぞれの間隙規定部３４ａは、対向する壁部３０ｂに設けられたいずれの間隙規定部３４ｂとも対称ではなく、逆もまた同じである。また、壁部３０ｃに設けられたそれぞれの間隙規定部３４ｃと、対向する壁部３０ｄに設けられたそれぞれの間隙規定部３４ｄとの関係についても同様である。
【００４５】
また、間隙規定部３４は、その底部３４１と壁部３０の上面３１の高さの差（これを間隙規定部３４の段差と称する）ｔ０（図３参照）が、収納しようとする積層体１０１の短手方向のサイズＤよりも大きくなるように設けられてなる。
【００４６】
＜収納トレーの積み重ね方＞
壁部３０に上述のような間隙規定部３４が備わることで、収納トレー１００の積み重ね方には、２通りの態様がある。以下、これらを説明する。
【００４７】
図６は、２つの収納トレー１００（これらを収納トレー１００ａ、１００ｂとする）を第１の態様にて積み重ねた様子を示す斜視図である。第１の態様は、収納トレー１００ａと収納トレー１００ｂのｘｙ平面内における向き（姿勢）を１８０°違えた状態で両者を積み重ねるものである。図７は、図６のＣ−Ｃ’断面図である。
【００４８】
第１の態様の場合、上側の収納トレー１００（図６、図７においては収納トレー１００ｂ）の間隙規定部３４を、下側の収納トレー１００（図６、図７においては収納トレー１００ａ）の壁部３０の上面３１が支持するのみの状態で、２つの収納トレー１００が重ね合わされる。この場合、双方の収納部１０や分離部２０は、他方の収納トレー１００と全く接触せず、下側の収納トレー１００ａの収納部１０の上方、つまりは２つの収納トレー１００の収納部１０の間に、間隙４０が形成される。上述のように、間隙規定部３４の段差ｔ０は積層体１０１のサイズＤよりも大きく、また、この間隙４０のｚ軸方向のサイズｔ５は、間隙規定部３４の段差ｔ０と等しいので、図７に示したように、収納トレー１００ａに積層体１０１を収納した状態で収納トレー１００ｂを重ね合わせたとしても、積層体１０１と収納トレー１００ｂとは接触・干渉しない。それゆえ、下側の収納トレー１００ａに収納されている積層体１０１が、上に積み重ねられた収納トレー１００ｂと接触することによって傷つけられたり、不要な力を加えられて変形したりすることはない。すなわち、第１の態様は、収納トレー１００に積層体１０１が収納された状態でその上に他の収納トレー１００を重ねる場合に適した、積み重ね方であるといえる。
【００４９】
図８は、２つの収納トレー１００（これらを収納トレー１００ａ、１００ｂとする）を第２の態様にて積み重ねた様子を示す斜視図である。第２の態様は、収納トレー１００ａと収納トレー１００ｂのｘｙ平面内における向き（姿勢）を同じにした状態で両者を積み重ねるものである。図９は、図８のＤ−Ｄ’断面図である。
【００５０】
第２の態様の場合、重ね合わせの際の上側の収納トレー１００（図８、図９においては収納トレー１００ｂ）の姿勢と、下側の収納トレー１００（図８、図９においては収納トレー１００ａ）の姿勢とが、全く同じであるので、２つの収納トレー１００は、それぞれの対応部位が上下に方向において完全に一致した状態で重ね合わされる。
【００５１】
この場合、図９に示したように、２つの収納トレー１００の間には、ほとんど間隙が形成されない。また、２つの収納トレー１００の積み重ね高さ（下側の収納トレー１００ａの最下端部から上側の収納トレー１００ｂの壁部の上面３３までの高さ）を第１の態様と第２の態様とで比較する（前者の高さをＨ１、後者の高さをＨ２とする）と、Ｈ２＜Ｈ１である。それゆえ、係る第２の態様での積み重ねは、積層体１０１が収納された収納トレー１００には適用できないものの、積層体１０１が収納されていない収納トレー１００が対象である場合であれば、積み重ね後の状態が第１の態様よりもコンパクトになる。すなわち、第２の態様は、使用していない状態の収納トレー１００を保管する際に適した積み重ね方であるといえる。
【００５２】
よって、本実施の形態に係る収納トレー１００は、積層体１０１を収納した収納トレー１００の上に積み重ねる場合には、間隙４０が形成される第１の態様にて積み重ねを行い、積層体を収納していない収納トレー１００の上に積み重ねる場合には、第１の態様よりもコンパクトな積み重ね状態が実現できる第２の態様にて積み重ねを行う、という使用が可能となっている。これにより、積層体１０１が収納された状態において上側の収納トレー１００が該積層体１０１を傷つけたり変形させたりすることがなく、かつ、積層体１０１の収納に使用していない場合にはよりコンパクトな状態で収納トレーを保管することが可能となる。
【００５３】
以上のように、本実施の形態によれば、積層体１０１収納時には積層体を適切に保護することができるとともに、積層体１０１未収納時にはよりコンパクトに保管することが可能な収納トレー１００を実現することができる。
【００５４】
＜変形例＞
以上の説明においては、収納トレー１００にセラミックスグリーンシート積層体が収納される態様について説明したが、本発明の適用はこれに限られるものではなく、電子部品などその他の対象物が収納される態様であってもよい。
【００５５】
また、それぞれの壁部３０ａ〜３０ｄに間隙規定部３４が設けられる態様について説明したが、本発明の適用はこれに限られるものではなく、少なくとも、一対の壁部３０ａ，３０ｂ（または、壁部３０ｃ，３０ｄ）に間隙規定部３４が設けられる態様であればよい。
【００５６】
また、２つの収納部１０が設けられる態様について説明したが、本発明の適用はこれに限られるものではなく、実施の形態で説明した収納部１０の機能が確保される限り、１つあるいは３つ以上の収納部１０が設けられる態様であってもよい。ただし、収納部１０を３つ以上設ける場合は、隣り合う収納部１０の間に分離部２０を設ける。
【符号の説明】
【００５７】
１０ 収納部
１１ 平坦部
１２ 仕切部
１３ 載置部
１４ 凹部
２０ 分離部
３０ 壁部
３４ 間隙規定部
１００ 収納トレー
１０１ 積層体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の一の端部近傍に印刷部が形成された被収納物を収納する、一体成形された収納トレーであって、
前記被収納物が収納される収納部と、
前記収納部側に面した内面、前記収納トレーの他のいずれの部位よりも高く設けられた上面、および外部に面した外面、を有し、前記収納部を取り囲むように設けられた壁部と、を備え、
前記収納部は、
平坦部と、
前記平坦部から垂直方向に突出してなる凸部であり、それぞれが前記壁部の一の内面と接するとともに、互いに離間して設けられた複数の仕切部と、
隣り合う前記仕切部の間において、前記平坦部から前記仕切部よりも低く垂直方向に突出してなる凸部である複数の載置部と、を備え、
前記複数の仕切部の前記一の内面に垂直な方向の長さが、前記被収納物の長手方向における前記印刷部を除いた領域の長さよりも小さく、
前記複数の載置部は、前記一の内面と離間するとともに、該載置部の上に載置されたときに前記被収納物の重心位置が該載置部の上に位置するように設けられる、収納トレー。
【請求項２】
前記壁部は、該壁部の上面と外面とからなる角部に設けられた凹部である複数の間隙規定部を備え、
一の壁部に設けられたそれぞれの前記間隙規定部と、前記一の壁部と対向する壁部に設けられたそれぞれの前記間隙規定部とが、前記収納トレーの中心に対して非対称であり、
前記複数の間隙規定部は、前記壁部の上面と該間隙規定部の底部の高さの差が、前記被収納物の短手方向の長さよりも大きい、請求項１に記載の収納トレー。
【請求項３】
前記平坦部から垂直方向に突出してなる凸部である分離部をさらに備え、
前記分離部に対して対称に一対の前記収納部が設けられ、
前記分離部は、前記一の内面から該分離部の側面までの長さが前記被収納物の長手方向の長さよりも長い位置に、前記一の内面と平行方向に沿って設けられる、請求項１または請求項２に記載の収納トレー。
【請求項４】
前記載置部は、前記隣り合う仕切部と連接して設けられる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の収納トレー。
【請求項５】
前記壁部は、前記外面がテーパー状に形成されてなる、請求項１から請求項４のいずれかに記載の収納トレー。
【請求項６】
前記収納部の側面および端部がテーパー状に形成されてなる、請求項５に記載の収納トレー。
【請求項７】
前記仕切部は、上面に略直方体状に設けられた凹部を有する、請求項１から請求項６のいずれかに記載の収納トレー。
【請求項１】
長手方向の一の端部近傍に印刷部が形成された被収納物を収納する、一体成形された収納トレーであって、
前記被収納物が収納される収納部と、
前記収納部側に面した内面、前記収納トレーの他のいずれの部位よりも高く設けられた上面、および外部に面した外面、を有し、前記収納部を取り囲むように設けられた壁部と、を備え、
前記収納部は、
平坦部と、
前記平坦部から垂直方向に突出してなる凸部であり、それぞれが前記壁部の一の内面と接するとともに、互いに離間して設けられた複数の仕切部と、
隣り合う前記仕切部の間において、前記平坦部から前記仕切部よりも低く垂直方向に突出してなる凸部である複数の載置部と、を備え、
前記複数の仕切部の前記一の内面に垂直な方向の長さが、前記被収納物の長手方向における前記印刷部を除いた領域の長さよりも小さく、
前記複数の載置部は、前記一の内面と離間するとともに、該載置部の上に載置されたときに前記被収納物の重心位置が該載置部の上に位置するように設けられる、収納トレー。
【請求項２】
前記壁部は、該壁部の上面と外面とからなる角部に設けられた凹部である複数の間隙規定部を備え、
一の壁部に設けられたそれぞれの前記間隙規定部と、前記一の壁部と対向する壁部に設けられたそれぞれの前記間隙規定部とが、前記収納トレーの中心に対して非対称であり、
前記複数の間隙規定部は、前記壁部の上面と該間隙規定部の底部の高さの差が、前記被収納物の短手方向の長さよりも大きい、請求項１に記載の収納トレー。
【請求項３】
前記平坦部から垂直方向に突出してなる凸部である分離部をさらに備え、
前記分離部に対して対称に一対の前記収納部が設けられ、
前記分離部は、前記一の内面から該分離部の側面までの長さが前記被収納物の長手方向の長さよりも長い位置に、前記一の内面と平行方向に沿って設けられる、請求項１または請求項２に記載の収納トレー。
【請求項４】
前記載置部は、前記隣り合う仕切部と連接して設けられる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の収納トレー。
【請求項５】
前記壁部は、前記外面がテーパー状に形成されてなる、請求項１から請求項４のいずれかに記載の収納トレー。
【請求項６】
前記収納部の側面および端部がテーパー状に形成されてなる、請求項５に記載の収納トレー。
【請求項７】
前記仕切部は、上面に略直方体状に設けられた凹部を有する、請求項１から請求項６のいずれかに記載の収納トレー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１４３９６０（Ｐ２０１１−１４３９６０Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８２９６（Ｐ２０１０−８２９６）
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【出願人】（０００００４０６４）日本碍子株式会社 (2,325)
【出願人】（５０９３０２６６３）エヌジーケイ・セラミックデバイス株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【出願人】（０００００４０６４）日本碍子株式会社 (2,325)
【出願人】（５０９３０２６６３）エヌジーケイ・セラミックデバイス株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
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