古紙再生処理装置
【課題】抄紙装置のメンテナンスを容易に行うことが可能であり、白水に含まれる繊維が抄紙ベルトに付着するのを防止することが可能な古紙再生処理装置を提供する。
【解決手段】古紙を離解して製造されたパルプ含有液を脱水して湿紙を製造する抄紙装置１０が処理装置本体１６に備えられた古紙再生処理装置であって、抄紙装置１０は、無端状軌道を回動自在で且つ透水性を有する抄紙ベルト２５と、パルプ含有液を抄紙ベルト２５上に供給する供給部材２６とを有し、抄紙装置１０は処理装置本体１６に対して着脱自在である。
【解決手段】古紙を離解して製造されたパルプ含有液を脱水して湿紙を製造する抄紙装置１０が処理装置本体１６に備えられた古紙再生処理装置であって、抄紙装置１０は、無端状軌道を回動自在で且つ透水性を有する抄紙ベルト２５と、パルプ含有液を抄紙ベルト２５上に供給する供給部材２６とを有し、抄紙装置１０は処理装置本体１６に対して着脱自在である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばオフィス文書等の使用済み古紙から再生紙を製作する古紙再生処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の古紙再生処理装置としては、例えば、装置ケース内に、使用済みの古紙を離解して古紙パルプを製造するパルプ製造装置と、パルプ製造装置で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置とが設けられたものがある。
【０００３】
抄紙装置は抄紙ネットコンベア部と脱水ロール部と乾燥ベルトコンベア部とを備えている。図２７に示すように、抄紙ネットコンベア部１３０は、パルプ製造装置１３１から送られてくるパルプ懸濁液１３２を抄いて湿紙を製造する部位であり、複数のローラ１３４に巻回されて無端状軌道１３５を回動自在な網状無端ベルト１３６と、網状無端ベルト１３６上にパルプ懸濁液１３２を供給するパルプ供給部１３７とを有している。
【０００４】
無端状軌道１３５は、網状無端ベルト１３６がパルプ供給部１３７から供給されたパルプ懸濁液１３２を搬送しながら脱水する抄紙軌道部１３８と、網状無端ベルト１３６が抄紙軌道部１３８の下流端から上流端へ戻る戻り軌道部１３９とを有している。
【０００５】
これによると、パルプ製造装置１３１において、古紙を離解してパルプ懸濁液１３２が製造され、このパルプ懸濁液１３２はパルプ製造装置１３１から抄紙ネットコンベア部１３０のパルプ供給部１３７に送られる。そして、パルプ懸濁液１３２は、パルプ供給部１３７から回動している網状無端ベルト１３６上に供給され、網状無端ベルト１３６により抄紙軌道部１３８を搬送されながら網状無端ベルト１３６の網目（メッシュ）による自重濾過作用を受けて脱水され、繊維の層をなす湿紙となる。この際、抄紙軌道部１３８を走行する網状無端ベルト１３６を透過した透過水１４０（以下、白水１４０と記載）は下方へ落下する。
【０００６】
尚、上記のような抄紙装置を有する古紙再生処理装置は下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２３４５０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記の従来形式では、古紙再生処理装置を小型化すると、その分、装置ケース内のスペースが狭くなり、抄紙装置（特に抄紙ネットコンベア部１３０）のメンテナンス（清掃や消耗部品の交換等）を行うのに手間を要するといった問題がある。
【０００９】
また、抄紙軌道部１３８を走行する網状無端ベルト１３６を透過した白水１４０は戻り軌道部１３９を走行する網状無端ベルト１３６の内側に落下するため、白水１４０に含まれる繊維が戻り軌道部１３９を走行する網状無端ベルト１３６に付着し、網状無端ベルト１３６の網目の大きさが狭められ、これにより、網状無端ベルト１３６による濾過性能が低下し、抄紙性能に悪影響を及ぼすという問題がある。
【００１０】
したがって、網状無端ベルト１３６を頻繁に洗浄する等のメンテナンスが必要となるが、上記のようにメンテナンスには手間を要するといった問題がある。
本発明は、抄紙装置のメンテナンスを容易に行うことが可能であり、また、白水に含まれる繊維が抄紙ベルトに付着するのを防止することが可能な古紙再生処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本第１発明は、古紙を離解して製造されたパルプ含有液を脱水して湿紙を製造する抄紙装置が処理装置本体に備えられた古紙再生処理装置であって、
抄紙装置は、無端状軌道を回動自在で且つ透水性を有する抄紙ベルトと、パルプ含有液を抄紙ベルト上に供給する供給部材とを有し、
抄紙装置は処理装置本体に対して着脱自在であるものである。
【００１２】
これによると、パルプ含有液を供給部材から回動している抄紙ベルト上に供給することにより、パルプ含有液は、抄紙ベルトで搬送されながら脱水され、繊維の層をなす湿紙となる。
【００１３】
また、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内から取り出すことにより、抄紙装置に対してメンテナンスを容易に行うことができる。
本第２発明における古紙再生処理装置は、供給部材は抄紙装置に対して着脱自在である。
【００１４】
これによると、供給部材を抄紙装置から取り出すことにより、供給部材に対してメンテナンスを容易且つ確実に行うことができる。
本第３発明における古紙再生処理装置は、抄紙ベルトの無端状軌道は、抄紙ベルトが供給部材から供給されたパルプ含有液を搬送しながら脱水する抄紙軌道部と、抄紙ベルトが抄紙軌道部の下流端から上流端へ戻る戻り軌道部とを有し、
戻り軌道部は抄紙軌道部の下方に位置し、
抄紙軌道部と戻り軌道部との間に、抄紙軌道部の抄紙ベルトを透過した液体を受ける第１の受け部材が設けられ、
戻り軌道部の下方に、上方から落下する液体を受ける第２の受け部材が設けられているものである。
【００１５】
これによると、パルプ含有液を供給部材から回動している抄紙ベルト上に供給することにより、パルプ含有液は、抄紙軌道部を走行する抄紙ベルトにより搬送されながら脱水され、湿紙となる。この際、抄紙軌道部を走行する抄紙ベルトを透過した液体（以下、白水と記載する）は第１の受け部材に落下して受けられる。これにより、上記白水が戻り軌道部を走行する抄紙ベルトの内側に落下するのを防止することができ、白水に含まれる繊維が抄紙ベルトに付着するのを防止することができる。
【００１６】
また、戻り軌道部を走行する抄紙ベルトから落下した水（液体）や供給部材等から漏れて落下した水（液体）等は第２の受け部材に受けられる。これにより、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内から取り出した際、水が抄紙装置から処理装置本体の外部に滴下するのを防止することができる。
【００１７】
本第４発明における古紙再生処理装置は、抄紙ベルトは複数の回転自在なローラ間に巻回され、
これらローラと第１の受け部材とが一対の内側フレーム間に支持され、
第２の受け部が一対の外側フレーム間に支持され、
一対の内側フレームは一対の外側フレーム間に配置されているものである。
【００１８】
本第５発明における古紙再生処理装置は、抄紙装置の後段に、湿紙を抄紙ベルトから吸水ベルトに転写して湿紙の脱水を行う湿紙脱水装置が設けられ、
湿紙が抄紙ベルトから吸水ベルトに転写される転写部において、抄紙ベルトは吸水ベルトを押圧して吸水ベルトに張力を付与しており、
抄紙装置は処理装置本体の内外に出し入れ可能であり、
抄紙装置を処理装置本体の外部へ取り出す際、抄紙ベルトが吸水ベルトから退避する退避方向へ抄紙装置を案内する案内手段が処理装置本体に設けられ、
退避方向は、抄紙ベルトの幅方向以外の方向であり、且つ、吸水ベルトへの張力の付与を解除する方向である。
【００１９】
これによると、湿紙は、転写部において、回動する抄紙ベルトから回動する吸水ベルトに転写され、その後、吸水ベルトにおいて脱水される。
また、抄紙装置を処理装置本体の外部へ取り出す際、抄紙装置は案内手段により退避方向へ案内される。これにより、抄紙ベルトから吸水ベルトへの張力の付与が解除された状態となり、この状態で、抄紙装置が処理装置本体の外部へ取り出される。したがって、抄紙装置を容易に取り出すことができる。
【００２０】
本第６発明における古紙再生処理装置は、抄紙装置は、案内手段で案内されて、抄紙ベルトが吸水ベルトを押圧して吸水ベルトに張力を付与する取付位置まで、退避方向とは反対の装着方向に移動自在であり、
抄紙装置を装着方向へ移動して処理装置本体の内部へ挿入する際、抄紙装置を取付位置に位置決めする位置決め部材が設けられているものである。
【００２１】
これによると、抄紙装置を装着方向へ移動して処理装置本体の内部へ挿入する際、抄紙装置は位置決め部材によって取付位置に位置決めされ、抄紙ベルトが吸水ベルトを押圧して吸水ベルトに所定の張力を付与する。これにより、吸水ベルトに所定の張力を超える過大な張力が付与されるのを防止することができ、吸水ベルトの損傷を防止できる。
【００２２】
本第７発明における古紙再生処理装置は、処理装置本体に、古紙を離解してパルプ含有液を製造する古紙パルプ製造装置と、パルプ含有液から印刷成分を分離する脱墨装置とが設けられ、
抄紙装置は脱墨後のパルプ含有液を脱水して湿紙を製造するものである。
【００２３】
これによると、古紙パルプ製造装置において製造された後に脱墨装置において脱墨されたパルプ含有液は抄紙装置において抄紙され、湿紙が得られる。
本第８発明における古紙再生処理装置は、パルプ含有液を脱墨装置から抄紙装置に供給する給水管路が設けられ、
給水管路は、給水継手を介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続されているものである。
【００２４】
これによると、パルプ含有液は、脱墨装置から給水管路を流れて抄紙装置に供給され、供給部材から抄紙ベルト上に供給される。
また、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内から取り出す際、給水管路は給水継手を介して抄紙装置から離脱する。さらに、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内に取付ける際、給水管路は給水継手を介して抄紙装置に接続される。
【００２５】
本第９発明における古紙再生処理装置は、電力を抄紙装置に供給する給電経路が設けられ、
給電経路は、コネクターを介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続されているものである。
【００２６】
これによると、電力は外部から給電経路を通じて抄紙装置に供給され、抄紙ベルトがモータ等からなる駆動装置によって回動する。
また、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内から取り出す際、給電経路はコネクターを介して抄紙装置から離脱する。さらに、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内に取付ける際、給電経路はコネクターを介して抄紙装置に接続される。
【００２７】
本第１０発明における古紙再生処理装置は、パルプ含有液を脱墨装置から抄紙装置に供給する給水管路が設けられ、
給水管路は、給水継手を介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続され、
電力を抄紙装置に供給する給電経路が設けられ、
給電経路は、コネクターを介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続され、
抄紙装置が処理装置本体に対して着脱するのに伴って、給水管路と給電経路とが、一度に、抄紙装置に接続離脱するものである。
【００２８】
これによると、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内から取り出す際、給水管路が給水継手を介して抄紙装置から離脱すると共に、給電経路がコネクターを介して抄紙装置から離脱する。
【００２９】
また、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内に取付ける際、給水管路が給水継手を介して抄紙装置に接続されると共に、給電経路がコネクターを介して抄紙装置に接続される。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明によると、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内から取り出すことにより、抄紙装置に対してメンテナンスを容易に行うことができる。
また、白水に含まれる繊維が抄紙ベルトに付着するのを防止することができ、これにより、抄紙性能に悪影響を及ぼすことはない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における古紙再生処理装置の前半部分の構成を示す模式図である。
【図２】同、古紙再生処理装置の後半部分の構成を示す模式図である。
【図３】同、古紙再生処理装置の抄紙装置の斜視図であり、取付位置に設けられている状態を示す。
【図４】同、抄紙装置の縦断面図であり、取付位置に設けられている状態を示す。
【図５】図４におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図６】同、抄紙装置の平面図であり、取付位置に設けられている状態を示す。
【図７】同、抄紙装置のヘッドボックスおよびその近辺の断面図である。
【図８】図７におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図９】同、抄紙装置の抄紙ベルトと斜行防止手段の図である。
【図１０】同、抄紙装置の斜視図であり、抄紙装置を退避位置まで移動した状態を示す。
【図１１】同、抄紙装置の縦断面図であり、抄紙装置を退避位置まで移動した状態を示す。
【図１２】同、抄紙装置の斜視図であり、抄紙装置を引出位置まで引き出した状態を示す。
【図１３】上記図１２に示した抄紙装置の斜視図から外側フレームを省いた図である。
【図１４】上記図１２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１５】上記図１４におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図１６】同、抄紙装置の斜視図であり、抄紙装置を引出位置まで引き出し、さらに、ヘッドボックスを抄紙装置から手前に引き出した状態を示す。
【図１７】同、抄紙装置の斜視図であり、抄紙装置を取付位置に取り付けたままで、ヘッドボックスを抄紙装置から手前に引き出した状態を示す。
【図１８】同、古紙再生処理装置の給水管路と給水継手および給電経路とコネクターの正面図である。
【図１９】同、古紙再生処理装置の給水管路と給水継手および給電経路とコネクターの斜視図である。
【図２０】同、古紙再生処理装置の給水管路と給水継手および給電経路とコネクターの平面図であり、給水管路と給電経路とが抄紙装置から離脱している状態を示す。
【図２１】同、古紙再生処理装置の給水管路と給水継手および給電経路とコネクターを下から見た図であり、給水管路と給電経路とが抄紙装置から離脱している状態を示す。
【図２２】同、古紙再生処理装置の給水継手と洗浄水供給継手の断面図である。
【図２３】同、古紙再生処理装置のコネクターの図であり、（ａ）はコネクターの中央部分の断面図、（ｂ）はコネクターのピンの部分の断面図である。
【図２４】同、古紙再生処理装置の給水管路と給水継手および給電経路とコネクターの平面図であり、給水管路と給電経路とが抄紙装置に接続している状態を示す。
【図２５】同、古紙再生処理装置の給水管路と給水継手および給電経路とコネクターを下から見た図であり、給水管路と給電経路とが抄紙装置に接続している状態を示す。
【図２６】本発明の第２の実施の形態における古紙再生処理装置の抄紙装置の縦断面図である。
【図２７】従来の古紙再生処理装置の抄紙装置の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態について説明する。図１，図２は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図である。古紙再生処理装置１は、使用済みの古紙２（故紙）から再生紙３を製造するものであり、シュレッダー等の用紙細断機７５で細断された古紙２を離解してパルプ含有液４を製造する古紙パルプ製造装置５（パルパー）と、上記細断された古紙２を古紙パルプ製造装置５へ供給する古紙供給装置６と、古紙パルプ製造装置５で得られたパルプ含有液４を貯留する貯留槽７と、貯留槽７において貯留されたパルプ含有液４からトナー等の印刷成分を分離して除去する脱墨装置８と、脱墨装置８において脱墨されたパルプ含有液４を脱水して湿紙９を製造する抄紙装置１０と、湿紙９を脱水する湿紙脱水装置１１と、脱水した湿紙９を乾燥して再生紙３にする湿紙乾燥装置１２と、再生紙３に対して仕上工程を行う仕上装置１３と、抄紙装置１０において発生する白水１４を貯留する白水タンク１５等が処理装置本体１６内に備えられている。
【００３３】
尚、処理装置本体１６は、図５，図６に示すように、床等に据え付けられたフレーム１７や上記各装置５，６，８，１０〜１３を覆う外壁材１８等で構成されている。
脱墨装置８は、脱墨槽２１と、脱墨槽２１内の底部から気泡２２を発生させる気泡発生装置（図示省略）とを有しており、脱墨槽２１内のパルプ含有液４に対して脱墨剤を添加するとともに気泡２２を発生させることによってパルプ含有液４から印刷成分を分離除去するものである。
【００３４】
図３，図４に示すように、抄紙装置１０は、複数の回転自在なローラ２３ａ〜２３ｃと、これらローラ２３ａ〜２３ｃ間に巻回されて無端状軌道２４を回動自在な抄紙ベルト２５と、脱墨装置８から送られてきたパルプ含有液４を抄紙ベルト２５上に供給するヘッドボックス２６（供給部材の一例）と、抄紙トレー２７（第１の受け部材の一例）と、全体トレー２８（第２の受け部材の一例）と、抄紙フレーム体２９とを有している。
【００３５】
複数のローラ２３ａ〜２３ｃのうち、ローラ２３ｂがモーター４８で回転駆動される駆動ローラをなし、その他のローラ２３ａ，２３ｃは従動ローラをなしている。抄紙ベルト２５は透水性を有するメッシュ（網）状のベルトである。
【００３６】
図４に示すように、無端状軌道２４は、側面視において三角形状に形成されており、抄紙ベルト２５がヘッドボックス２６から供給されたパルプ含有液４を上流端から下流側へ搬送しながら脱水する抄紙軌道部３０と、抄紙ベルト２５が抄紙軌道部３０の下流端から上流端へ戻る戻り軌道部３１とを有している。尚、戻り軌道部３１は、抄紙軌道部３０の下方に位置しており、斜め下方へ向う第１傾斜部分３１ａと、斜め上方へ向う第２傾斜部分３１ｂとを有している。
【００３７】
抄紙トレー２７は、抄紙軌道部３０と戻り軌道部３１との間に配置されており、抄紙軌道部３０の抄紙ベルト２５を透過した白水１４（液体の一例）を受ける皿状の部材である。全体トレー２８は、戻り軌道部３１の下方に配置されており、上方（例えば抄紙ベルト２５やローラ２３ａ〜２３ｃ等）から落下する水（液体）を受ける皿状の部材である。尚、図４，図５に示すように、抄紙トレー２７に受けられた白水１４は、抄紙ベルト２５に干渉しないように配置された排水管等からなる排水経路３２を流下して、全体トレー２８に流れ込む。
【００３８】
図４〜図６に示すように、抄紙フレーム体２９は、抄紙ベルト２５の幅方向Ｗにおいて相対向する平板状の一対の内側フレーム３５および一対の外側フレーム３６と、両内側フレーム３５の前端部間に設けられた連結部材３７と、両外側フレーム３６の前端部間および後端部間に設けられた平板状の連結部材３８ａ，３８ｂとを有している。尚、一対の内側フレーム３５は、一対の外側フレーム３６間に、ボルト，ナット等の連結部材（図示省略）を介して連結され支持されている。
【００３９】
各ローラ２３ａ〜２３ｃと抄紙トレー２７とが一対の内側フレーム３５間に支持され、全体トレー２８が一対の外側フレーム３６の下部間に支持されている。また、一対の内側フレーム３５間には、抄紙ベルト２５に洗浄水１２０を噴射して洗浄する洗浄水噴射部材１２１が設けられている。
【００４０】
図３，図７，図８に示すように、ヘッドボックス２６は、パルプ含有液４を貯留する四角箱状の貯留部材４０と、貯留部材４０内のパルプ含有液４を抄紙ベルト２５上に供給する供給口４１と、供給口４１から流出するパルプ含有液４を抄紙ベルト２５上へ円滑に導く案内板４２と、供給口４１から流出するパルプ含有液４の流れを抄紙ベルト２５の幅方向Ｗにおいて規制する一対の幅規制板４３とを有している。
【００４１】
案内板４２は、貯留部材４０に設けられており、抄紙軌道部３０の上流側端部において抄紙ベルト２５の上面に重なっている。両幅規制板４３は貯留部材４０の両側部に設けられて下流側へ向って突き出しており、両幅規制板４３間に案内板４２が設けられている。また、両幅規制板４３の下方には一対の支持部材４４が対向して配置されている。抄紙ベルト２５は幅規制板４３と支持部材４４との上下間に挟まれて抄紙軌道部３０を上流側から下流側へ回動する。尚、支持部材４４は内側フレーム３５に取付られている。
【００４２】
貯留部材４０の内部は仕切板４５により第１および第２貯留部４６，４７に仕切られており、第１貯留部４６と第２貯留部４７とは下部で連通している。
また、供給口４１は第２貯留部４７の上部に開口している。さらに、第１貯留部４６の下部には、上下に移動することにより第１貯留部４６のパルプ含有液４を攪拌する第１攪拌部材５０が設けられている。また、第２貯留部４７の下部には、上下に移動することにより第２貯留部４７のパルプ含有液４を攪拌する第２攪拌部材５１が設けられている。尚、第１攪拌部材５０と第２攪拌部材５１とは互い違いに上下移動するように設定されており、これら第１および第２攪拌部材５０，５１を上下移動させる移動装置（図示せず）がヘッドボックス２６に設けられている。
【００４３】
図９に示すように、抄紙ベルト２５の幅方向Ｗにおける両端部の裏面には、斜行防止用突起部５３が全周にわたり設けられている。斜行防止用突起部５３は、抄紙ベルト２５の裏面から突出する方向において幅方向寸法が次第に縮小するような、台形型の断面形状を有している。各斜行防止用突起部５３は、一対の斜行防止用板５４間に形成された空隙部５５に嵌まり込んでいる。これら斜行防止用板５４は、図４に示すように、抄紙軌道部３０の下流側端部と戻り軌道部３１の第２傾斜部分３１ｂとの二箇所において、内側フレーム３５に設けられている。
【００４４】
また、図８に示すように、各ローラ２３ａ〜２３ｃの軸心方向における両端部の外周面には、斜行防止用溝５６が全周にわたり形成されている。抄紙ベルト２５の斜行防止用突起部５３は各ローラ２３ａ〜２３ｃの斜行防止用溝５６に対して嵌脱自在である。尚、斜行防止用突起部５３と斜行防止用板５４と斜行防止用溝５６とによって、抄紙ベルト２５の斜行を防止する斜行防止手段が構成されている。
【００４５】
図２〜図４に示すように、湿紙脱水装置１１は、抄紙装置１０の後段（下流側）に配置され、湿紙９を抄紙ベルト２５から吸水ベルト５９に転写して脱水するものである。尚、吸水ベルト５９は、フェルトベルトからなり、複数のローラ６０ａ〜６０ｄに巻回されて回動自在に構成されている。また、各ローラ６０ａ〜６０ｄのうちのいずれかのローラ６０ａがモーターで回転駆動される駆動ローラをなす。湿紙９が抄紙ベルト２５から吸水ベルト５９に転写される転写部６１において、抄紙ベルト２５は吸水ベルト５９を押圧して吸水ベルト５９に所定の張力を付与している。
【００４６】
図３〜図６に示すように、抄紙装置１０は、処理装置本体１６に対して着脱自在、すなわち、処理装置本体１６の内外に出し入れ自在である。抄紙装置１０を処理装置本体１６の外部へ取り出す際、抄紙ベルト２５が吸水ベルト５９から退避する退避方向Ａへ抄紙装置１０を案内する案内手段６３が処理装置本体１６に設けられている。尚、退避方向Ａは、抄紙ベルト２５の幅方向Ｗ以外の方向であり、且つ、吸水ベルト５９への張力の付与を解除する方向であって、この場合、抄紙軌道部３０における抄紙ベルト２５の移動方向とは逆方向である前方向が退避方向Ａとなる。
【００４７】
案内手段６３は、処理装置本体１６内に設けられた一対の案内レール６４と、案内レール６４に支持案内されて退避方向Ａおよびその反対方向である装着方向Ｂ（後方向）へ移動自在な可動台６５とを有している。
【００４８】
案内レール６４は、支持フレーム７８によって、床面の上方に支持されている。可動台６５の底部には、上方から案内レール６４に外嵌されて、案内レール６４上を退避方向Ａおよび装着方向Ｂへ摺動自在なチャンネル状の案内部材６６が設けられている。
【００４９】
可動台６５は上部と一側部とが開口した浅い箱形状の台であり、抄紙装置１０は、可動台６５上に支持され、可動台６５の一側部６７から可動台６５上に出し入れ可能である。尚、図６に示すように、可動台６５に対する抄紙装置１０の出し入れ方向Ｃ，Ｄ（左右方向）は、抄紙ベルト２５の幅方向Ｗと同方向であり、退避および装着方向Ａ，Ｂ（前後方向）に対して直交する方向である。
【００５０】
抄紙装置１０の前後の連結部材３８ａ，３８ｂの下部にはそれぞれスライド式案内部材６９が設けられている。また、可動台６５の前板部６５ａの内面と後板部６５ｂの内面とにはそれぞれ受け部材７０が設けられている。スライド式案内部材６９は、下方から受け部材７０で受けられており、出し入れ方向Ｃ，Ｄにおいて受け部材７０上を摺動する。
【００５１】
図６の実線で示すように、抄紙装置１０を可動台６５の外側方の引出位置Ｐ１から可動台６５上の挿入位置Ｐ２まで押し込み、可動台６５を退避位置Ｐ３から取付位置Ｐ４へ移動することにより、抄紙装置１０が処理装置本体１６内の正規の取付位置Ｐ４に装着される。
【００５２】
尚、取付位置Ｐ４とは、図３，図４に示すように、抄紙ベルト２５が吸水ベルト５９を押圧して吸水ベルト５９に所定の張力を付与する位置である。両案内レール６４には、抄紙装置１０を装着方向Ｂへ移動して処理装置本体１６の内部へ挿入する際、抄紙装置１０を取付位置Ｐ４に位置決めするストッパー７１（位置決め部材の一例）が設けられている。可動台６５はストッパー７１に当接離間自在であり、可動台６５がストッパー７１に当接することにより、抄紙装置１０が取付位置Ｐ４に位置決めされる。
【００５３】
また、図６に示すように、処理装置本体１６の外壁材１８の側面には、抄紙装置１０を出し入れするための出入用開口部１９と、出入用開口部１９を開閉する扉２０とが設けられている。
【００５４】
白水タンク１５は、可動台６５の下方に設置されており、上面の一部が開口する上面開口部を有している。図４，図５，図１３に示すように、全体トレー２８の底部には、全体トレー２８に受けられた水（液体の一例であり、白水１４を含む）を白水タンク１５に排出する排水管３３が垂設されている。排水管３３は可動台６５の底板に形成された細長い開口部７７に上方から挿通されている。尚、可動台６５を退避位置Ｐ３と取付位置Ｐ４との間で移動させるとともに抄紙装置１０を引出位置Ｐ１と挿入位置Ｐ２との間で移動させる場合、いずれの位置においても常に排水管３３が白水タンク１５の上面開口部の上方に位置するように設定されている。
【００５５】
また、ヘッドボックス２６は抄紙装置１０に対して着脱自在である。すなわち、図７，図１６に示すように、ヘッドボックス２６はローラ２３ａと抄紙フレーム体２９の連結部材３８ａとの間に形成された設置スペース７３に設置されており、連結部材３７はヘッドボックス２６を下方から支持する支持面３７ａを有している。また、左右いずれか一方の外側フレーム３６の上部には、ヘッドボックス２６を出し入れするための出し入れ口７４（図３参照）が形成されている。図１２，図１６に示すように、ヘッドボックス２６は、連結部材３７の支持面３７ａに支持された状態で、出し入れ口７４から抄紙ベルト２５の幅方向Ｗへ出し入れ自在となっている。
【００５６】
図１８，図１９に示すように、古紙再生処理装置１には、パルプ含有液４を脱墨槽２１から抄紙装置１０に供給する給水管路９１と、電力を抄紙装置１０に供給する給電経路１０５と、洗浄水１２０を洗浄水噴射部材１２１に供給する洗浄水管路１２２とが設けられている。
【００５７】
給水管路９１は、複数の給水継手９２，９３を介して、接続離脱自在に抄紙装置１０に接続されている。また、給電経路１０５は、コネクター１０６を介して、接続離脱自在に抄紙装置１０に接続されている。さらに、洗浄水管路１２２は洗浄水供給継手１１９を介して、接続離脱自在に抄紙装置１０に接続されている。
【００５８】
図１８，図２１，図２２に示すように、第１の給水継手９２は、互いに嵌脱自在な円筒状のオス型の嵌合部材９４および円筒状のメス型の嵌合部材９５とを有している。オス型の嵌合部材９４は外側フレーム３６に形成された孔部に挿入されて取り付けられている。
【００５９】
また、図６，図１４に示すように、可動台６５の挿入方向Ｄ側の側端部には可動台側取付板９６が立設されており、可動台側取付板９６は外側フレーム３６の外側方において対向している。図１８，図２１，図２２に示すように、メス型の嵌合部材９５は、可動台側取付板９６に形成された孔部９７に挿入され、支持装置９８を介して可動台側取付板９６に支持されている。
【００６０】
支持装置９８は、メス型の嵌合部材９５に外嵌された支持板９９と、支持板９９に挿通されて可動台側取付板９６に連結される複数の六角穴付きボルト１００と、支持板９９と可動台側取付板９６との間に挟まれると共に各ボルト１００に外嵌されるコイルばね１０１とを有している。メス型の嵌合部材９５は、支持板９９に装着され、コイルばね１０１の伸縮に応じて引出および挿入方向Ｃ，Ｄに変移可能である。また、孔部９７の直径Ｆ１はメス型の嵌合部材９５の外径Ｆ２よりも余裕を持って大きく形成されている。
【００６１】
また、第２の給水継手９３は、上記第１の給水継手９２と同様、オス型およびメス型の嵌合部材９４，９５を有している。ヘッドボックス２６の貯留部材４０の挿入方向Ｄにおける側面部にはヘッドボックス側取付板１０３が設けられており、オス型の嵌合部材９４はヘッドボックス側取付板１０３に形成された孔部に挿入されて取り付けられている。また、メス型の嵌合部材９５は、内側フレーム３５に形成された孔部９７に挿入され、支持装置９８を介して内側フレーム３５に支持されている。
【００６２】
給水管路９１は、一端が脱墨槽２１に接続され且つ他端が第１の給水継手９２のメス型の嵌合部材９５に接続された主給水ホース９１ａと、一端が第１の給水継手９２のオス型の嵌合部材９４に接続され且つ他端が第２の給水継手９３のメス型の嵌合部材９５に接続された中継ぎ給水ホース９１ｂと、一端が第２の給水継手９３のオス型の嵌合部材９４に接続され且つ他端がヘッドボックス２６に接続されて第１貯留部４６の下部に連通する末端給水ホース９１ｃとからなる。
【００６３】
図１８〜図２０，図２３に示すように、コネクター１０６は、互いに嵌脱自在なオス型の嵌合部材１０７およびメス型の嵌合部材１０８とを有している。オス型の嵌合部材１０７は外側フレーム３６に形成された孔部に挿入されて取り付けられている。尚、オス型の嵌合部材１０７には複数本のピン１１４が設けられている。
【００６４】
メス型の嵌合部材１０８は、可動台側取付板９６に形成された孔部１０９に挿入され、支持装置１１０を介して可動台側取付板９６に支持されている。
支持装置１１０は、メス型の嵌合部材１０８の外周に設けられた鍔部１１１と、鍔部１１１に挿通されて可動台側取付板９６に連結される複数の六角穴付きボルト１１２と、鍔部１１１と可動台側取付板９６との間に挟まれると共に各ボルト１１２に外嵌されるコイルばね１１３とを有している。メス型の嵌合部材１０８は、コイルばね１１３の伸縮に応じて引出および挿入方向Ｃ，Ｄに変移可能である。また、孔部１０９の大きさＦ３はメス型の嵌合部材１０８の大きさＦ４よりも余裕を持って大きく形成されている。
【００６５】
尚、メス型の嵌合部材１０８には複数のピン孔１１５が形成されており、引出および挿入方向Ｃ，Ｄにおいて、ピン１１４はピン孔１１５に挿脱自在である。
また、給電経路１０５は、一端が電源に接続され且つ他端がメス型の嵌合部材１０８に接続された主給電ケーブル１０５ａと、一端がオス型の嵌合部材１０７に接続され他端が抄紙装置１０のモーター４８に接続された中継ぎ給電ケーブル１０５ｂとからなる。
【００６６】
図１８，図１９に示すように、コネクター１０６は第１の給水継手９２の真上に位置している。また、第１の給水継手９２の支持板９９には、接合状態の第１の給水継手９２の上方を覆ってコネクター１０６と第１の給水継手９２との間を仕切る覆い板１１６が設けられている。
【００６７】
洗浄水供給継手１１９は、第１の給水継手９２と同じ構成を有しており、第１の給水継手９２の横隣りに設けられている。
図２０に示すように、洗浄水管路１２２は、一端が洗浄水供給源（例えば水道の蛇口等）に接続され且つ他端が洗浄水供給継手１１９のメス型の嵌合部材９５に接続された主洗浄水ホース１２２ａと、一端が洗浄水供給継手１１９のオス型の嵌合部材９４に接続され且つ他端が洗浄水噴射部材１２１の端部に接続された中継ぎ洗浄水ホース１２２ｂとからなる。
【００６８】
図６，図１４，図１９，図２０に示すように、外側フレーム３６の両端部には複数のピン１１７が設けられ、可動台側取付板９６の両端部には複数のピン孔１１８が形成されている。引出および挿入方向Ｃ，Ｄにおいて、ピン１１７はピン孔１１８に挿脱自在である。尚、ピン孔１１８は上下方向に長い長孔である。
【００６９】
図２に示すように、湿紙乾燥装置１２は、湿紙脱水装置１１の後段（下流側）に配置されており、湿紙９を表裏両面から挟んで搬送する第１および第２の搬送ベルト８５，８６と、これら搬送ベルト８５，８６によって搬送されている湿紙９を加熱して乾燥させる乾燥用ドラム８７とを有している。
【００７０】
第１の搬送ベルト８５は、金属製のベルトであり、乾燥用ドラム８７と複数のローラ８８とに巻回されて無端状軌道を回動自在である。また、第２の搬送ベルト８６は、網状をなす樹脂製のベルトであり、複数のローラ８９に巻回されて無端状軌道を回動自在である。乾燥用ドラム８７は、回転自在に支持されており、ヒーターを内蔵している。
【００７１】
仕上装置１３は、湿紙乾燥装置１２の後段（下流側）に配置されており、湿紙乾燥装置１２で得られた再生紙３を所定の大きさに切断するカッター９０等を有している。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００７２】
図１に示すように、細断された古紙２を古紙供給装置６で古紙パルプ製造装置５へ供給することにより、古紙パルプ製造装置５において古紙２が離解され、パルプ含有液４が製造される。このパルプ含有液４は、古紙パルプ製造装置５から貯留槽７へ送られて貯留され、その後、貯留槽７から脱墨装置８の脱墨槽２１に送られる。そして、脱墨槽２１においてパルプ含有液４に脱墨剤を添加するとともに脱墨槽２１内の底部から多数の気泡２２を発生させることにより、パルプ含有液４中の印刷成分が分離され除去される。その後、図１８，図２５に示すように、脱墨槽２１内のパルプ含有液４が給水管路９１（各給水ホース９１ａ〜９１ｃおよび各給水継手９２，９３）を流れて抄紙装置１０のヘッドボックス２６の貯留部材４０内に供給される。
【００７３】
この際、図７に示すように、脱墨槽２１内のパルプ含有液４は先ず貯留部材４０内の第１貯留部４６に流入するため、脱墨槽２１からパルプ含有液４に連行して第１貯留部４６に流入した気泡２２の大部分は、仕切板４５によって、第２貯留部４７へ流れ込むのを阻止され、第１貯留部４６に集められて留まる。これにより、第２貯留部４７から供給口４１を通って抄紙ベルト２５へ流出する気泡２２の量が大幅に低減され、湿紙９の品質が向上する。
【００７４】
また、抄紙装置１０の複数のローラ２３ａ〜２３ｃのうちの駆動ローラ２３ｂをモーター４８で回転駆動することにより、抄紙ベルト２５が所定の走行速度で回動する。この際、図１８，図２４に示すように、電力は外部から給電経路１０５を通じてモーター４８に供給され、モーター４８が稼動する。また、図４に示すように、湿紙脱水装置１１の複数のローラ６０ａ〜６０ｄのうちの駆動ローラ６０ａをモーター等で回転駆動することにより、吸水ベルト５９が抄紙ベルト２５と同じ走行速度で回動する。
【００７５】
尚、図８，図９に示すように、抄紙ベルト２５が回動している際、抄紙ベルト２５の斜行防止用突起部５３がローラ２３ａ〜２３ｃの斜行防止用溝５６と斜行防止用板５４の空隙部５５とに嵌まり込むことで、抄紙ベルト２５が幅方向Ｗに斜行するのを防止することができる。
【００７６】
また、図７に示すように、ヘッドボックス２６の貯留部材４０内のパルプ含有液４は、次第に増量し、やがて、供給口４１から溢流して抄紙ベルト２５上に供給される。これにより、パルプ含有液４は、抄紙軌道部３０を走行する抄紙ベルト２５により搬送されながら脱水され、繊維の層をなす湿紙９となる。
【００７７】
この際、図７，図８に示すように、抄紙ベルト２５は幅規制板４３と支持部材４４との上下間に挟まれて抄紙軌道部３０を走行するため、抄紙軌道部３０において抄紙ベルト２５が上下方向（抄紙ベルト２５の厚さ方向）へ波打つ（撓む）のを防止することができる。したがって、幅規制板４３の下端が確実に抄紙ベルト２５の表面に摺接し、供給口４１から抄紙ベルト２５上に供給されるパルプ含有液４の流れが抄紙ベルト２５の幅方向Ｗにおいて規制され、パルプ含有液４が幅規制板４３と抄紙ベルト２５との隙間から外側方へ漏れるのを防止することができる。これにより、厚みと幅のばらつきが少ない湿紙９を形成することができる。
【００７８】
また、第１攪拌部材５０と第２攪拌部材５１とを互い違いに上下移動させることにより、第１および第２貯留部４６，４７のパルプ含有液４が攪拌されると共に、供給口４１から抄紙ベルト２５上に供給されるパルプ含有液４に、所定周期および高さ（振幅）を有する波を発生させることができる。これにより、パルプ含有液４を抄紙ベルト２５上に重ねるように流すことができ、パルプ含有液４中の繊維を均一にすることが可能である。尚、上記波の周期及び高さは第１および第２攪拌部材５０，５１の上下移動距離および周期を制御することにより、所望の抄紙性能（地合や厚み等）を得ることができる。
【００７９】
また、上記のような抄紙工程において、図４，図５に示すように、抄紙軌道部３０を走行する抄紙ベルト２５を透過した白水１４は抄紙トレー２７に落下して受けられる。これにより、白水１４が戻り軌道部３１を走行する抄紙ベルト２５の内側に落下するのを防止することができ、白水１４に含まれる繊維が抄紙ベルト２５に付着するのを防止することができる。
【００８０】
このようにして抄紙トレー２７に受けられた白水１４は排水経路３２を流下して全体トレー２８に流れ込む。さらに、戻り軌道部３１を走行する抄紙ベルト２５やローラ２３ａ〜２３ｃから落下する水或は内側フレーム３５に形成されたねじ孔等から漏れて流れ落ちる水は全体トレー２８に受けられる。このようにして全体トレー２８に集められた水は排水管３３から排水されて白水タンク１５に貯留される。
【００８１】
図２５に示すように、洗浄水１２０は、洗浄水管路１２２（各洗浄水ホース１２２ａ，１２２ｂおよび洗浄水供給継手１１９）を流れて抄紙装置１０の洗浄水噴射部材１２１に供給され、図４に示すように、洗浄水噴射部材１２１から抄紙ベルト２５に噴射される。これにより、抄紙ベルト２５が洗浄される。
【００８２】
また、図２に示すように、上記湿紙９は、転写部６１において、回動する抄紙ベルト２５から回動する吸水ベルト５９に転写され、その後、吸水ベルト５９において吸水され脱水される。さらに、第１および第２の搬送ベルト８５，８６を回動させると共に乾燥用ドラム８７を回転させることにより、湿紙９は、湿紙脱水装置１１から湿紙乾燥装置１２に移送され、第１の搬送ベルト８５と第２の搬送ベルト８６との間に挟まれて搬送されながら乾燥用ドラム８７の熱で乾燥され、仕上げ前の再生紙３となる。その後、上記再生紙３は、湿紙乾燥装置１２から仕上装置１３に移送され、カッター９０で所定の大きさに切断される等して仕上げられ、処理装置本体１６の後方へ排紙される。
【００８３】
また、抄紙装置１０に対してメンテナンスを行う場合、利用者（又は作業者等）は、抄紙装置１０の作動を停止し、図６に示すように、扉２０を開き、出入用開口部１９を通して、可動台６５を退避方向Ａへ移動させる。これにより、抄紙装置１０が可動台６５と共に退避方向Ａへ案内されて取付位置Ｐ４から退避位置Ｐ３へ移動し、図１０，図１１に示すように、抄紙ベルト２５が吸水ベルト５９から離間し、抄紙ベルト２５から吸水ベルト５９への張力の付与が解除された状態となる。
【００８４】
この状態で、図５，図６に示すように、抄紙装置１０を可動台６５の一側部６７から引出方向Ｃへ引き出すことにより、スライド式案内部材６９が受け部材７０上を摺動し、抄紙装置１０が挿入位置Ｐ２から引出位置Ｐ１へ移動する。これにより、図１２〜図１５に示すように、抄紙装置１０を容易に処理装置本体１６の出入用開口部１９から外部へ取り出すことができ、抄紙装置１０に対してメンテナンスを容易に行うことができる。
【００８５】
上記のように抄紙装置１０を処理装置本体１６の外部に取り出した際においても、図５の仮想線および図１３に示すように、抄紙ベルト２５やローラ２３ａ〜２３ｃから落下する水或は内側フレーム３５のねじ孔等から漏れて流れ落ちる水は、全体トレー２８に受けられ、全体トレー２８から排水管３３を通って白水タンク１５に流れ込む。このため、水が抄紙装置１０から処理装置本体１６の外部に滴下して床面等が濡れるのを防止することができる。
【００８６】
また、上記のように抄紙装置１０を引出方向Ｃへ引出位置Ｐ１まで引き出した際、図２１に示すように、先ず、第１の給水継手９２のオス型の嵌合部材９４がメス型の嵌合部材９５から脱抜されて分離されると共に、洗浄水供給継手１１９のオス型の嵌合部材９４がメス型の嵌合部材９５から脱抜されて分離され、さらに、図２０に示すように、コネクター１０６のオス型の嵌合部材１０７がメス型の嵌合部材１０８から脱抜されて分離され、次に、コネクター１０６のピン１１４がピン孔１１５から脱抜され、その直後、ピン１１７がピン孔１１８から脱抜される。
【００８７】
これにより、図１８，図２０，図２１に示すように、給水管路９１の主給水ホース９１ａが第１の給水継手９２を介して抄紙装置１０から離脱すると共に、給電経路１０５の主給電ケーブル１０５ａがコネクター１０６を介して抄紙装置１０から離脱し、洗浄水管路１２２の主洗浄水ホース１２２ａが洗浄水供給継手１１９を介して抄紙装置１０から離脱する。
【００８８】
また、図１６に示すように、ヘッドボックス２６に対してメンテナンスを行う場合、上記のように抄紙装置１０を処理装置本体１６の外部に取り出した状態で、ヘッドボックス２６を出し入れ口７４から抄紙ベルト２５の幅方向Ｗにおける一側外方Ｅ（操作側外方）へ引き出すことにより、ヘッドボックス２６は、連結部材３７の支持面３７ａに支持された状態で、抄紙装置１０の外部へ取り出される。これにより、ヘッドボックス２６に対してメンテナンスを容易に行うことができる。
【００８９】
尚、上記のようにヘッドボックス２６を一側外方Ｅへ引き出した際、図１８，図２０，図２１に示すように、第２の給水継手９３のオス型の嵌合部材９４がメス型の嵌合部材９５から脱抜されて分離される。
【００９０】
また、抄紙装置１０やヘッドボックス２６に対するメンテナンスが終了した後、上記の手順とは逆の手順で、ヘッドボックス２６を抄紙装置１０内に戻し、抄紙装置１０を処理装置本体１６内に戻すことができる。すなわち、ヘッドボックス２６を出し入れ口７４から上記一側外方Ｅの反対方向へ押し込むことにより、図１２に示すように、ヘッドボックス２６は、連結部材３７の支持面３７ａに支持された状態で、抄紙装置１０内の設置スペース７３に設置される。
【００９１】
この際、図２５に示すように、第２の給水継手９３のオス型の嵌合部材９４がメス型の嵌合部材９５に嵌め込まれて接合され、これにより、末端給水ホース９１ｃと中継ぎ給水ホース９１ｂとが第２の給水継手９３を介して接続される。
【００９２】
その後、抄紙装置１０を図１２，図１４に示した引出位置Ｐ１から図１０に示した挿入位置Ｐ２まで挿入方向Ｄへ押し込んで可動台６５上に戻す。この際、図２３に示すように、先ず最初に、ピン１１７がピン孔１１８に挿入され、その直後に、コネクター１０６のピン１１４がピン孔１１５に挿入され、次に、コネクター１０６のピン１１４がピン孔１１５に挿入され、次に、図２４に示すように、コネクター１０６のオス型の嵌合部材１０７がメス型の嵌合部材１０８に嵌め込まれて接合され、さらに、図２５に示すように、第１の給水継手９２のオス型の嵌合部材９４がメス型の嵌合部材９５に嵌め込まれて接合されると共に、洗浄水供給継手１１９のオス型の嵌合部材９４がメス型の嵌合部材９５に嵌め込まれて接合される。
【００９３】
これにより、主給水ホース９１ａと中継ぎ給水ホース９１ｂとが第１の給水継手９２を介して接続されると共に、主給電ケーブル１０５ａと中継ぎ給電ケーブル１０５ｂとがコネクター１０６を介して接続され、さらに、主洗浄水ホース１２２ａと中継ぎ洗浄水ホース１２２ｂとが洗浄水供給継手１１９を介して接続される。
【００９４】
この際、図２４に示すように、ピン１１７がピン孔１１８に挿入されるため、取付板９６に対して外側フレーム３６が位置決めされ、また、コネクター１０６のピン１１４がピン孔１１５に挿入されるため、メス型の嵌合部材１０８に対してオス型の嵌合部材１０７が位置決めされる。
【００９５】
また、万一、各給水継手９２，９３のオス型の嵌合部材９４の位置とメス型の嵌合部材９５の位置とが僅かにずれて、オス型の嵌合部材９４の先端がメス型の嵌合部材９５の先端に当接した場合でも、各コイルばね１０１が圧縮されて、メス型の嵌合部材９５がオス型の嵌合部材９４から挿入方向Ｄへ逃げるため、オス型およびメス型の嵌合部材９４，９５の損傷を防止することができる。この時、各コイルばね１０１の圧縮量が不均一であっても、孔部９７の直径Ｆ１がメス型の嵌合部材９５の外径Ｆ２より大きいため、メス型の嵌合部材９５が取付板９６に対して傾斜して逃げることができる。
【００９６】
また、コネクター１０６のオス型の嵌合部材１０７の位置とメス型の嵌合部材１０８の位置とが僅かにずれた場合も、同様に、各コイルばね１１３が圧縮されて、メス型の嵌合部材１０８がオス型の嵌合部材１０７から挿入方向Ｄへ逃げるため、オス型およびメス型の嵌合部材１０７，１０８の損傷を防止することができる。この時、各コイルばね１１３の圧縮量が不均一であっても、孔部１０９の大きさＦ３がメス型の嵌合部材１０８の大きさＦ４より大きいため、メス型の嵌合部材１０８が取付板９６に対して傾斜して逃げることができる。
【００９７】
また、洗浄水供給継手１１９についても、上記給水継手９２，９３と同様の作用・効果が得られる。
上記のように、抄紙装置１０を挿入方向Ｄへ押し込んで可動台６５上に戻した後、可動台６５を図１０，図１１に示した退避位置Ｐ３から図３，図４に示した取付位置Ｐ４まで装着方向Ｂへ移動させる。この際、可動台６５がストッパー７１に当接することにより、抄紙装置１０が取付位置Ｐ４に位置決めされる。これにより、転写部６１において、抄紙ベルト２５が、吸水ベルト５９に当接して吸水ベルト５９を押圧し、吸水ベルト５９に所定の張力を付与する。このため、吸水ベルト５９に所定の張力を超える過大な張力が付与されるのを防止することができ、吸水ベルト５９の損傷を防止できる。
【００９８】
上記実施の形態では、図１８に示すように、コネクター１０６を第１の給水継手９２よりも上方に配置しているため、万一、第１の給水継手９２からパルプ含有液４の水滴が漏出し落下してもコネクター１０６に付着することはない。また、万一、パルプ含有液４が第１の給水継手９２から漏出して周囲に飛散した場合、このうちコネクター１０６へ向って飛散したパルプ含有液４は覆い板１１６で遮られてコネクター１０６まで到達しない。このようなことから、第１の給水継手９２から漏出したパルプ含有液４がコネクター１０６に付着するのを防止することができ、感電を防止して安全性を確保することができる。尚、洗浄水供給継手１１９に設けられた覆い板１１６も同様の効果を有する。
【００９９】
上記実施の形態では、図１６に示すように、抄紙装置１０を引出位置Ｐ１へ移動して処理装置本体１６の外部へ取り出した状態で、ヘッドボックス２６を抄紙装置１０の一側外方Ｅへ引き出したが、図１７に示すように、抄紙装置１０を、処理装置本体１６の外部へ取り出すことなく、取付位置Ｐ４に取り付けたままの状態で、ヘッドボックス２６を抄紙装置１０の一側外方Ｅへ引き出すことも可能である。
【０１００】
上記実施の形態では、図１１に示すように、抄紙装置１０を前方（退避方向Ａ）へ水平移動させることにより、抄紙ベルト２５を吸水ベルト５９から前方へ退避させているが、抄紙装置１０を下方へ回動させることにより、抄紙ベルト２５を吸水ベルト５９から下方へ退避させてもよい。
【０１０１】
上記実施の形態では、抄紙装置１０を処理装置本体１６の外部に取り出す際、図６の仮想線で示すように、抄紙装置１０を退避方向Ａへ移動させた後に引出方向Ｃへ引き出しているが、このように抄紙装置１０を二方向へ移動させるのではなく、抄紙装置１０を退避方向Ａのみに移動させて処理装置本体１６の外部へ取り出し可能に構成してもよい。
【０１０２】
上記実施の形態では、図１２に示すように、抄紙装置１０を可動台６５上に支持した状態で引出位置Ｐ１まで引き出しているが、さらに、抄紙装置１０を可動台６５から手前に引き抜いて取り外してもよい。
【０１０３】
（第２の実施の形態）
先に述べた第１の実施の形態では、抄紙装置１０は古紙再生処理装置１の処理装置本体１６に対して着脱自在であるが、以下に記載する第２の実施の形態においては、図２６に示すように、抄紙装置１０は古紙再生処理装置１の処理装置本体１６に固定されている。
【０１０４】
抄紙装置１０は、複数の回転自在なローラ２３ａ〜２３ｃと、これらローラ２３ａ〜２３ｃ間に巻回されて無端状軌道２４を回動自在な抄紙ベルト２５と、脱墨装置８から送られてきたパルプ含有液４を抄紙ベルト２５上に供給するヘッドボックス２６（供給部材の一例）と、抄紙トレー２７（第１の受け部材の一例）と、全体トレー２８（第２の受け部材の一例）と抄紙フレーム体２９とを有している。
【０１０５】
ローラ２３ａ〜２３ｃとヘッドボックス２６と抄紙トレー２７と全体トレー２８とはそれぞれ抄紙フレーム体２９に設けられ、抄紙フレーム体２９は処理装置本体１６内に取付け固定されている。
【０１０６】
尚、抄紙装置１０以外の構成については第１の実施の形態と同じであるため、詳細な説明は省略する。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 古紙再生処理装置
２ 古紙
４ パルプ含有液
５ 古紙パルプ製造装置
８ 脱墨装置
９ 湿紙
１０ 抄紙装置
１１ 湿紙脱水装置
１４ 白水（液体）
１６ 処理装置本体
２３ａ〜２３ｃ ローラ
２４ 無端状軌道
２５ 抄紙ベルト
２６ ヘッドボックス（供給部材）
２７ 抄紙トレー（第１の受け部材）
２８ 全体トレー（第２の受け部材）
３０ 抄紙軌道部
３１ 戻り軌道部
３５ 内側フレーム
３６ 外側フレーム
５９ 吸水ベルト
６１ 転写部
６３ 案内手段
７１ ストッパー（位置決め部材）
９１ 給水管路
９２，９３ 給水継手
１０５ 給電経路
１０６ コネクター
Ａ 退避方向
Ｂ 装着方向
Ｐ４ 取付位置
Ｗ 抄紙ベルトの幅方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばオフィス文書等の使用済み古紙から再生紙を製作する古紙再生処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の古紙再生処理装置としては、例えば、装置ケース内に、使用済みの古紙を離解して古紙パルプを製造するパルプ製造装置と、パルプ製造装置で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置とが設けられたものがある。
【０００３】
抄紙装置は抄紙ネットコンベア部と脱水ロール部と乾燥ベルトコンベア部とを備えている。図２７に示すように、抄紙ネットコンベア部１３０は、パルプ製造装置１３１から送られてくるパルプ懸濁液１３２を抄いて湿紙を製造する部位であり、複数のローラ１３４に巻回されて無端状軌道１３５を回動自在な網状無端ベルト１３６と、網状無端ベルト１３６上にパルプ懸濁液１３２を供給するパルプ供給部１３７とを有している。
【０００４】
無端状軌道１３５は、網状無端ベルト１３６がパルプ供給部１３７から供給されたパルプ懸濁液１３２を搬送しながら脱水する抄紙軌道部１３８と、網状無端ベルト１３６が抄紙軌道部１３８の下流端から上流端へ戻る戻り軌道部１３９とを有している。
【０００５】
これによると、パルプ製造装置１３１において、古紙を離解してパルプ懸濁液１３２が製造され、このパルプ懸濁液１３２はパルプ製造装置１３１から抄紙ネットコンベア部１３０のパルプ供給部１３７に送られる。そして、パルプ懸濁液１３２は、パルプ供給部１３７から回動している網状無端ベルト１３６上に供給され、網状無端ベルト１３６により抄紙軌道部１３８を搬送されながら網状無端ベルト１３６の網目（メッシュ）による自重濾過作用を受けて脱水され、繊維の層をなす湿紙となる。この際、抄紙軌道部１３８を走行する網状無端ベルト１３６を透過した透過水１４０（以下、白水１４０と記載）は下方へ落下する。
【０００６】
尚、上記のような抄紙装置を有する古紙再生処理装置は下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２３４５０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記の従来形式では、古紙再生処理装置を小型化すると、その分、装置ケース内のスペースが狭くなり、抄紙装置（特に抄紙ネットコンベア部１３０）のメンテナンス（清掃や消耗部品の交換等）を行うのに手間を要するといった問題がある。
【０００９】
また、抄紙軌道部１３８を走行する網状無端ベルト１３６を透過した白水１４０は戻り軌道部１３９を走行する網状無端ベルト１３６の内側に落下するため、白水１４０に含まれる繊維が戻り軌道部１３９を走行する網状無端ベルト１３６に付着し、網状無端ベルト１３６の網目の大きさが狭められ、これにより、網状無端ベルト１３６による濾過性能が低下し、抄紙性能に悪影響を及ぼすという問題がある。
【００１０】
したがって、網状無端ベルト１３６を頻繁に洗浄する等のメンテナンスが必要となるが、上記のようにメンテナンスには手間を要するといった問題がある。
本発明は、抄紙装置のメンテナンスを容易に行うことが可能であり、また、白水に含まれる繊維が抄紙ベルトに付着するのを防止することが可能な古紙再生処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本第１発明は、古紙を離解して製造されたパルプ含有液を脱水して湿紙を製造する抄紙装置が処理装置本体に備えられた古紙再生処理装置であって、
抄紙装置は、無端状軌道を回動自在で且つ透水性を有する抄紙ベルトと、パルプ含有液を抄紙ベルト上に供給する供給部材とを有し、
抄紙装置は処理装置本体に対して着脱自在であるものである。
【００１２】
これによると、パルプ含有液を供給部材から回動している抄紙ベルト上に供給することにより、パルプ含有液は、抄紙ベルトで搬送されながら脱水され、繊維の層をなす湿紙となる。
【００１３】
また、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内から取り出すことにより、抄紙装置に対してメンテナンスを容易に行うことができる。
本第２発明における古紙再生処理装置は、供給部材は抄紙装置に対して着脱自在である。
【００１４】
これによると、供給部材を抄紙装置から取り出すことにより、供給部材に対してメンテナンスを容易且つ確実に行うことができる。
本第３発明における古紙再生処理装置は、抄紙ベルトの無端状軌道は、抄紙ベルトが供給部材から供給されたパルプ含有液を搬送しながら脱水する抄紙軌道部と、抄紙ベルトが抄紙軌道部の下流端から上流端へ戻る戻り軌道部とを有し、
戻り軌道部は抄紙軌道部の下方に位置し、
抄紙軌道部と戻り軌道部との間に、抄紙軌道部の抄紙ベルトを透過した液体を受ける第１の受け部材が設けられ、
戻り軌道部の下方に、上方から落下する液体を受ける第２の受け部材が設けられているものである。
【００１５】
これによると、パルプ含有液を供給部材から回動している抄紙ベルト上に供給することにより、パルプ含有液は、抄紙軌道部を走行する抄紙ベルトにより搬送されながら脱水され、湿紙となる。この際、抄紙軌道部を走行する抄紙ベルトを透過した液体（以下、白水と記載する）は第１の受け部材に落下して受けられる。これにより、上記白水が戻り軌道部を走行する抄紙ベルトの内側に落下するのを防止することができ、白水に含まれる繊維が抄紙ベルトに付着するのを防止することができる。
【００１６】
また、戻り軌道部を走行する抄紙ベルトから落下した水（液体）や供給部材等から漏れて落下した水（液体）等は第２の受け部材に受けられる。これにより、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内から取り出した際、水が抄紙装置から処理装置本体の外部に滴下するのを防止することができる。
【００１７】
本第４発明における古紙再生処理装置は、抄紙ベルトは複数の回転自在なローラ間に巻回され、
これらローラと第１の受け部材とが一対の内側フレーム間に支持され、
第２の受け部が一対の外側フレーム間に支持され、
一対の内側フレームは一対の外側フレーム間に配置されているものである。
【００１８】
本第５発明における古紙再生処理装置は、抄紙装置の後段に、湿紙を抄紙ベルトから吸水ベルトに転写して湿紙の脱水を行う湿紙脱水装置が設けられ、
湿紙が抄紙ベルトから吸水ベルトに転写される転写部において、抄紙ベルトは吸水ベルトを押圧して吸水ベルトに張力を付与しており、
抄紙装置は処理装置本体の内外に出し入れ可能であり、
抄紙装置を処理装置本体の外部へ取り出す際、抄紙ベルトが吸水ベルトから退避する退避方向へ抄紙装置を案内する案内手段が処理装置本体に設けられ、
退避方向は、抄紙ベルトの幅方向以外の方向であり、且つ、吸水ベルトへの張力の付与を解除する方向である。
【００１９】
これによると、湿紙は、転写部において、回動する抄紙ベルトから回動する吸水ベルトに転写され、その後、吸水ベルトにおいて脱水される。
また、抄紙装置を処理装置本体の外部へ取り出す際、抄紙装置は案内手段により退避方向へ案内される。これにより、抄紙ベルトから吸水ベルトへの張力の付与が解除された状態となり、この状態で、抄紙装置が処理装置本体の外部へ取り出される。したがって、抄紙装置を容易に取り出すことができる。
【００２０】
本第６発明における古紙再生処理装置は、抄紙装置は、案内手段で案内されて、抄紙ベルトが吸水ベルトを押圧して吸水ベルトに張力を付与する取付位置まで、退避方向とは反対の装着方向に移動自在であり、
抄紙装置を装着方向へ移動して処理装置本体の内部へ挿入する際、抄紙装置を取付位置に位置決めする位置決め部材が設けられているものである。
【００２１】
これによると、抄紙装置を装着方向へ移動して処理装置本体の内部へ挿入する際、抄紙装置は位置決め部材によって取付位置に位置決めされ、抄紙ベルトが吸水ベルトを押圧して吸水ベルトに所定の張力を付与する。これにより、吸水ベルトに所定の張力を超える過大な張力が付与されるのを防止することができ、吸水ベルトの損傷を防止できる。
【００２２】
本第７発明における古紙再生処理装置は、処理装置本体に、古紙を離解してパルプ含有液を製造する古紙パルプ製造装置と、パルプ含有液から印刷成分を分離する脱墨装置とが設けられ、
抄紙装置は脱墨後のパルプ含有液を脱水して湿紙を製造するものである。
【００２３】
これによると、古紙パルプ製造装置において製造された後に脱墨装置において脱墨されたパルプ含有液は抄紙装置において抄紙され、湿紙が得られる。
本第８発明における古紙再生処理装置は、パルプ含有液を脱墨装置から抄紙装置に供給する給水管路が設けられ、
給水管路は、給水継手を介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続されているものである。
【００２４】
これによると、パルプ含有液は、脱墨装置から給水管路を流れて抄紙装置に供給され、供給部材から抄紙ベルト上に供給される。
また、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内から取り出す際、給水管路は給水継手を介して抄紙装置から離脱する。さらに、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内に取付ける際、給水管路は給水継手を介して抄紙装置に接続される。
【００２５】
本第９発明における古紙再生処理装置は、電力を抄紙装置に供給する給電経路が設けられ、
給電経路は、コネクターを介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続されているものである。
【００２６】
これによると、電力は外部から給電経路を通じて抄紙装置に供給され、抄紙ベルトがモータ等からなる駆動装置によって回動する。
また、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内から取り出す際、給電経路はコネクターを介して抄紙装置から離脱する。さらに、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内に取付ける際、給電経路はコネクターを介して抄紙装置に接続される。
【００２７】
本第１０発明における古紙再生処理装置は、パルプ含有液を脱墨装置から抄紙装置に供給する給水管路が設けられ、
給水管路は、給水継手を介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続され、
電力を抄紙装置に供給する給電経路が設けられ、
給電経路は、コネクターを介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続され、
抄紙装置が処理装置本体に対して着脱するのに伴って、給水管路と給電経路とが、一度に、抄紙装置に接続離脱するものである。
【００２８】
これによると、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内から取り出す際、給水管路が給水継手を介して抄紙装置から離脱すると共に、給電経路がコネクターを介して抄紙装置から離脱する。
【００２９】
また、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内に取付ける際、給水管路が給水継手を介して抄紙装置に接続されると共に、給電経路がコネクターを介して抄紙装置に接続される。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明によると、抄紙装置を古紙再生処理装置の処理装置本体内から取り出すことにより、抄紙装置に対してメンテナンスを容易に行うことができる。
また、白水に含まれる繊維が抄紙ベルトに付着するのを防止することができ、これにより、抄紙性能に悪影響を及ぼすことはない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における古紙再生処理装置の前半部分の構成を示す模式図である。
【図２】同、古紙再生処理装置の後半部分の構成を示す模式図である。
【図３】同、古紙再生処理装置の抄紙装置の斜視図であり、取付位置に設けられている状態を示す。
【図４】同、抄紙装置の縦断面図であり、取付位置に設けられている状態を示す。
【図５】図４におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図６】同、抄紙装置の平面図であり、取付位置に設けられている状態を示す。
【図７】同、抄紙装置のヘッドボックスおよびその近辺の断面図である。
【図８】図７におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図９】同、抄紙装置の抄紙ベルトと斜行防止手段の図である。
【図１０】同、抄紙装置の斜視図であり、抄紙装置を退避位置まで移動した状態を示す。
【図１１】同、抄紙装置の縦断面図であり、抄紙装置を退避位置まで移動した状態を示す。
【図１２】同、抄紙装置の斜視図であり、抄紙装置を引出位置まで引き出した状態を示す。
【図１３】上記図１２に示した抄紙装置の斜視図から外側フレームを省いた図である。
【図１４】上記図１２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１５】上記図１４におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図１６】同、抄紙装置の斜視図であり、抄紙装置を引出位置まで引き出し、さらに、ヘッドボックスを抄紙装置から手前に引き出した状態を示す。
【図１７】同、抄紙装置の斜視図であり、抄紙装置を取付位置に取り付けたままで、ヘッドボックスを抄紙装置から手前に引き出した状態を示す。
【図１８】同、古紙再生処理装置の給水管路と給水継手および給電経路とコネクターの正面図である。
【図１９】同、古紙再生処理装置の給水管路と給水継手および給電経路とコネクターの斜視図である。
【図２０】同、古紙再生処理装置の給水管路と給水継手および給電経路とコネクターの平面図であり、給水管路と給電経路とが抄紙装置から離脱している状態を示す。
【図２１】同、古紙再生処理装置の給水管路と給水継手および給電経路とコネクターを下から見た図であり、給水管路と給電経路とが抄紙装置から離脱している状態を示す。
【図２２】同、古紙再生処理装置の給水継手と洗浄水供給継手の断面図である。
【図２３】同、古紙再生処理装置のコネクターの図であり、（ａ）はコネクターの中央部分の断面図、（ｂ）はコネクターのピンの部分の断面図である。
【図２４】同、古紙再生処理装置の給水管路と給水継手および給電経路とコネクターの平面図であり、給水管路と給電経路とが抄紙装置に接続している状態を示す。
【図２５】同、古紙再生処理装置の給水管路と給水継手および給電経路とコネクターを下から見た図であり、給水管路と給電経路とが抄紙装置に接続している状態を示す。
【図２６】本発明の第２の実施の形態における古紙再生処理装置の抄紙装置の縦断面図である。
【図２７】従来の古紙再生処理装置の抄紙装置の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態について説明する。図１，図２は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図である。古紙再生処理装置１は、使用済みの古紙２（故紙）から再生紙３を製造するものであり、シュレッダー等の用紙細断機７５で細断された古紙２を離解してパルプ含有液４を製造する古紙パルプ製造装置５（パルパー）と、上記細断された古紙２を古紙パルプ製造装置５へ供給する古紙供給装置６と、古紙パルプ製造装置５で得られたパルプ含有液４を貯留する貯留槽７と、貯留槽７において貯留されたパルプ含有液４からトナー等の印刷成分を分離して除去する脱墨装置８と、脱墨装置８において脱墨されたパルプ含有液４を脱水して湿紙９を製造する抄紙装置１０と、湿紙９を脱水する湿紙脱水装置１１と、脱水した湿紙９を乾燥して再生紙３にする湿紙乾燥装置１２と、再生紙３に対して仕上工程を行う仕上装置１３と、抄紙装置１０において発生する白水１４を貯留する白水タンク１５等が処理装置本体１６内に備えられている。
【００３３】
尚、処理装置本体１６は、図５，図６に示すように、床等に据え付けられたフレーム１７や上記各装置５，６，８，１０〜１３を覆う外壁材１８等で構成されている。
脱墨装置８は、脱墨槽２１と、脱墨槽２１内の底部から気泡２２を発生させる気泡発生装置（図示省略）とを有しており、脱墨槽２１内のパルプ含有液４に対して脱墨剤を添加するとともに気泡２２を発生させることによってパルプ含有液４から印刷成分を分離除去するものである。
【００３４】
図３，図４に示すように、抄紙装置１０は、複数の回転自在なローラ２３ａ〜２３ｃと、これらローラ２３ａ〜２３ｃ間に巻回されて無端状軌道２４を回動自在な抄紙ベルト２５と、脱墨装置８から送られてきたパルプ含有液４を抄紙ベルト２５上に供給するヘッドボックス２６（供給部材の一例）と、抄紙トレー２７（第１の受け部材の一例）と、全体トレー２８（第２の受け部材の一例）と、抄紙フレーム体２９とを有している。
【００３５】
複数のローラ２３ａ〜２３ｃのうち、ローラ２３ｂがモーター４８で回転駆動される駆動ローラをなし、その他のローラ２３ａ，２３ｃは従動ローラをなしている。抄紙ベルト２５は透水性を有するメッシュ（網）状のベルトである。
【００３６】
図４に示すように、無端状軌道２４は、側面視において三角形状に形成されており、抄紙ベルト２５がヘッドボックス２６から供給されたパルプ含有液４を上流端から下流側へ搬送しながら脱水する抄紙軌道部３０と、抄紙ベルト２５が抄紙軌道部３０の下流端から上流端へ戻る戻り軌道部３１とを有している。尚、戻り軌道部３１は、抄紙軌道部３０の下方に位置しており、斜め下方へ向う第１傾斜部分３１ａと、斜め上方へ向う第２傾斜部分３１ｂとを有している。
【００３７】
抄紙トレー２７は、抄紙軌道部３０と戻り軌道部３１との間に配置されており、抄紙軌道部３０の抄紙ベルト２５を透過した白水１４（液体の一例）を受ける皿状の部材である。全体トレー２８は、戻り軌道部３１の下方に配置されており、上方（例えば抄紙ベルト２５やローラ２３ａ〜２３ｃ等）から落下する水（液体）を受ける皿状の部材である。尚、図４，図５に示すように、抄紙トレー２７に受けられた白水１４は、抄紙ベルト２５に干渉しないように配置された排水管等からなる排水経路３２を流下して、全体トレー２８に流れ込む。
【００３８】
図４〜図６に示すように、抄紙フレーム体２９は、抄紙ベルト２５の幅方向Ｗにおいて相対向する平板状の一対の内側フレーム３５および一対の外側フレーム３６と、両内側フレーム３５の前端部間に設けられた連結部材３７と、両外側フレーム３６の前端部間および後端部間に設けられた平板状の連結部材３８ａ，３８ｂとを有している。尚、一対の内側フレーム３５は、一対の外側フレーム３６間に、ボルト，ナット等の連結部材（図示省略）を介して連結され支持されている。
【００３９】
各ローラ２３ａ〜２３ｃと抄紙トレー２７とが一対の内側フレーム３５間に支持され、全体トレー２８が一対の外側フレーム３６の下部間に支持されている。また、一対の内側フレーム３５間には、抄紙ベルト２５に洗浄水１２０を噴射して洗浄する洗浄水噴射部材１２１が設けられている。
【００４０】
図３，図７，図８に示すように、ヘッドボックス２６は、パルプ含有液４を貯留する四角箱状の貯留部材４０と、貯留部材４０内のパルプ含有液４を抄紙ベルト２５上に供給する供給口４１と、供給口４１から流出するパルプ含有液４を抄紙ベルト２５上へ円滑に導く案内板４２と、供給口４１から流出するパルプ含有液４の流れを抄紙ベルト２５の幅方向Ｗにおいて規制する一対の幅規制板４３とを有している。
【００４１】
案内板４２は、貯留部材４０に設けられており、抄紙軌道部３０の上流側端部において抄紙ベルト２５の上面に重なっている。両幅規制板４３は貯留部材４０の両側部に設けられて下流側へ向って突き出しており、両幅規制板４３間に案内板４２が設けられている。また、両幅規制板４３の下方には一対の支持部材４４が対向して配置されている。抄紙ベルト２５は幅規制板４３と支持部材４４との上下間に挟まれて抄紙軌道部３０を上流側から下流側へ回動する。尚、支持部材４４は内側フレーム３５に取付られている。
【００４２】
貯留部材４０の内部は仕切板４５により第１および第２貯留部４６，４７に仕切られており、第１貯留部４６と第２貯留部４７とは下部で連通している。
また、供給口４１は第２貯留部４７の上部に開口している。さらに、第１貯留部４６の下部には、上下に移動することにより第１貯留部４６のパルプ含有液４を攪拌する第１攪拌部材５０が設けられている。また、第２貯留部４７の下部には、上下に移動することにより第２貯留部４７のパルプ含有液４を攪拌する第２攪拌部材５１が設けられている。尚、第１攪拌部材５０と第２攪拌部材５１とは互い違いに上下移動するように設定されており、これら第１および第２攪拌部材５０，５１を上下移動させる移動装置（図示せず）がヘッドボックス２６に設けられている。
【００４３】
図９に示すように、抄紙ベルト２５の幅方向Ｗにおける両端部の裏面には、斜行防止用突起部５３が全周にわたり設けられている。斜行防止用突起部５３は、抄紙ベルト２５の裏面から突出する方向において幅方向寸法が次第に縮小するような、台形型の断面形状を有している。各斜行防止用突起部５３は、一対の斜行防止用板５４間に形成された空隙部５５に嵌まり込んでいる。これら斜行防止用板５４は、図４に示すように、抄紙軌道部３０の下流側端部と戻り軌道部３１の第２傾斜部分３１ｂとの二箇所において、内側フレーム３５に設けられている。
【００４４】
また、図８に示すように、各ローラ２３ａ〜２３ｃの軸心方向における両端部の外周面には、斜行防止用溝５６が全周にわたり形成されている。抄紙ベルト２５の斜行防止用突起部５３は各ローラ２３ａ〜２３ｃの斜行防止用溝５６に対して嵌脱自在である。尚、斜行防止用突起部５３と斜行防止用板５４と斜行防止用溝５６とによって、抄紙ベルト２５の斜行を防止する斜行防止手段が構成されている。
【００４５】
図２〜図４に示すように、湿紙脱水装置１１は、抄紙装置１０の後段（下流側）に配置され、湿紙９を抄紙ベルト２５から吸水ベルト５９に転写して脱水するものである。尚、吸水ベルト５９は、フェルトベルトからなり、複数のローラ６０ａ〜６０ｄに巻回されて回動自在に構成されている。また、各ローラ６０ａ〜６０ｄのうちのいずれかのローラ６０ａがモーターで回転駆動される駆動ローラをなす。湿紙９が抄紙ベルト２５から吸水ベルト５９に転写される転写部６１において、抄紙ベルト２５は吸水ベルト５９を押圧して吸水ベルト５９に所定の張力を付与している。
【００４６】
図３〜図６に示すように、抄紙装置１０は、処理装置本体１６に対して着脱自在、すなわち、処理装置本体１６の内外に出し入れ自在である。抄紙装置１０を処理装置本体１６の外部へ取り出す際、抄紙ベルト２５が吸水ベルト５９から退避する退避方向Ａへ抄紙装置１０を案内する案内手段６３が処理装置本体１６に設けられている。尚、退避方向Ａは、抄紙ベルト２５の幅方向Ｗ以外の方向であり、且つ、吸水ベルト５９への張力の付与を解除する方向であって、この場合、抄紙軌道部３０における抄紙ベルト２５の移動方向とは逆方向である前方向が退避方向Ａとなる。
【００４７】
案内手段６３は、処理装置本体１６内に設けられた一対の案内レール６４と、案内レール６４に支持案内されて退避方向Ａおよびその反対方向である装着方向Ｂ（後方向）へ移動自在な可動台６５とを有している。
【００４８】
案内レール６４は、支持フレーム７８によって、床面の上方に支持されている。可動台６５の底部には、上方から案内レール６４に外嵌されて、案内レール６４上を退避方向Ａおよび装着方向Ｂへ摺動自在なチャンネル状の案内部材６６が設けられている。
【００４９】
可動台６５は上部と一側部とが開口した浅い箱形状の台であり、抄紙装置１０は、可動台６５上に支持され、可動台６５の一側部６７から可動台６５上に出し入れ可能である。尚、図６に示すように、可動台６５に対する抄紙装置１０の出し入れ方向Ｃ，Ｄ（左右方向）は、抄紙ベルト２５の幅方向Ｗと同方向であり、退避および装着方向Ａ，Ｂ（前後方向）に対して直交する方向である。
【００５０】
抄紙装置１０の前後の連結部材３８ａ，３８ｂの下部にはそれぞれスライド式案内部材６９が設けられている。また、可動台６５の前板部６５ａの内面と後板部６５ｂの内面とにはそれぞれ受け部材７０が設けられている。スライド式案内部材６９は、下方から受け部材７０で受けられており、出し入れ方向Ｃ，Ｄにおいて受け部材７０上を摺動する。
【００５１】
図６の実線で示すように、抄紙装置１０を可動台６５の外側方の引出位置Ｐ１から可動台６５上の挿入位置Ｐ２まで押し込み、可動台６５を退避位置Ｐ３から取付位置Ｐ４へ移動することにより、抄紙装置１０が処理装置本体１６内の正規の取付位置Ｐ４に装着される。
【００５２】
尚、取付位置Ｐ４とは、図３，図４に示すように、抄紙ベルト２５が吸水ベルト５９を押圧して吸水ベルト５９に所定の張力を付与する位置である。両案内レール６４には、抄紙装置１０を装着方向Ｂへ移動して処理装置本体１６の内部へ挿入する際、抄紙装置１０を取付位置Ｐ４に位置決めするストッパー７１（位置決め部材の一例）が設けられている。可動台６５はストッパー７１に当接離間自在であり、可動台６５がストッパー７１に当接することにより、抄紙装置１０が取付位置Ｐ４に位置決めされる。
【００５３】
また、図６に示すように、処理装置本体１６の外壁材１８の側面には、抄紙装置１０を出し入れするための出入用開口部１９と、出入用開口部１９を開閉する扉２０とが設けられている。
【００５４】
白水タンク１５は、可動台６５の下方に設置されており、上面の一部が開口する上面開口部を有している。図４，図５，図１３に示すように、全体トレー２８の底部には、全体トレー２８に受けられた水（液体の一例であり、白水１４を含む）を白水タンク１５に排出する排水管３３が垂設されている。排水管３３は可動台６５の底板に形成された細長い開口部７７に上方から挿通されている。尚、可動台６５を退避位置Ｐ３と取付位置Ｐ４との間で移動させるとともに抄紙装置１０を引出位置Ｐ１と挿入位置Ｐ２との間で移動させる場合、いずれの位置においても常に排水管３３が白水タンク１５の上面開口部の上方に位置するように設定されている。
【００５５】
また、ヘッドボックス２６は抄紙装置１０に対して着脱自在である。すなわち、図７，図１６に示すように、ヘッドボックス２６はローラ２３ａと抄紙フレーム体２９の連結部材３８ａとの間に形成された設置スペース７３に設置されており、連結部材３７はヘッドボックス２６を下方から支持する支持面３７ａを有している。また、左右いずれか一方の外側フレーム３６の上部には、ヘッドボックス２６を出し入れするための出し入れ口７４（図３参照）が形成されている。図１２，図１６に示すように、ヘッドボックス２６は、連結部材３７の支持面３７ａに支持された状態で、出し入れ口７４から抄紙ベルト２５の幅方向Ｗへ出し入れ自在となっている。
【００５６】
図１８，図１９に示すように、古紙再生処理装置１には、パルプ含有液４を脱墨槽２１から抄紙装置１０に供給する給水管路９１と、電力を抄紙装置１０に供給する給電経路１０５と、洗浄水１２０を洗浄水噴射部材１２１に供給する洗浄水管路１２２とが設けられている。
【００５７】
給水管路９１は、複数の給水継手９２，９３を介して、接続離脱自在に抄紙装置１０に接続されている。また、給電経路１０５は、コネクター１０６を介して、接続離脱自在に抄紙装置１０に接続されている。さらに、洗浄水管路１２２は洗浄水供給継手１１９を介して、接続離脱自在に抄紙装置１０に接続されている。
【００５８】
図１８，図２１，図２２に示すように、第１の給水継手９２は、互いに嵌脱自在な円筒状のオス型の嵌合部材９４および円筒状のメス型の嵌合部材９５とを有している。オス型の嵌合部材９４は外側フレーム３６に形成された孔部に挿入されて取り付けられている。
【００５９】
また、図６，図１４に示すように、可動台６５の挿入方向Ｄ側の側端部には可動台側取付板９６が立設されており、可動台側取付板９６は外側フレーム３６の外側方において対向している。図１８，図２１，図２２に示すように、メス型の嵌合部材９５は、可動台側取付板９６に形成された孔部９７に挿入され、支持装置９８を介して可動台側取付板９６に支持されている。
【００６０】
支持装置９８は、メス型の嵌合部材９５に外嵌された支持板９９と、支持板９９に挿通されて可動台側取付板９６に連結される複数の六角穴付きボルト１００と、支持板９９と可動台側取付板９６との間に挟まれると共に各ボルト１００に外嵌されるコイルばね１０１とを有している。メス型の嵌合部材９５は、支持板９９に装着され、コイルばね１０１の伸縮に応じて引出および挿入方向Ｃ，Ｄに変移可能である。また、孔部９７の直径Ｆ１はメス型の嵌合部材９５の外径Ｆ２よりも余裕を持って大きく形成されている。
【００６１】
また、第２の給水継手９３は、上記第１の給水継手９２と同様、オス型およびメス型の嵌合部材９４，９５を有している。ヘッドボックス２６の貯留部材４０の挿入方向Ｄにおける側面部にはヘッドボックス側取付板１０３が設けられており、オス型の嵌合部材９４はヘッドボックス側取付板１０３に形成された孔部に挿入されて取り付けられている。また、メス型の嵌合部材９５は、内側フレーム３５に形成された孔部９７に挿入され、支持装置９８を介して内側フレーム３５に支持されている。
【００６２】
給水管路９１は、一端が脱墨槽２１に接続され且つ他端が第１の給水継手９２のメス型の嵌合部材９５に接続された主給水ホース９１ａと、一端が第１の給水継手９２のオス型の嵌合部材９４に接続され且つ他端が第２の給水継手９３のメス型の嵌合部材９５に接続された中継ぎ給水ホース９１ｂと、一端が第２の給水継手９３のオス型の嵌合部材９４に接続され且つ他端がヘッドボックス２６に接続されて第１貯留部４６の下部に連通する末端給水ホース９１ｃとからなる。
【００６３】
図１８〜図２０，図２３に示すように、コネクター１０６は、互いに嵌脱自在なオス型の嵌合部材１０７およびメス型の嵌合部材１０８とを有している。オス型の嵌合部材１０７は外側フレーム３６に形成された孔部に挿入されて取り付けられている。尚、オス型の嵌合部材１０７には複数本のピン１１４が設けられている。
【００６４】
メス型の嵌合部材１０８は、可動台側取付板９６に形成された孔部１０９に挿入され、支持装置１１０を介して可動台側取付板９６に支持されている。
支持装置１１０は、メス型の嵌合部材１０８の外周に設けられた鍔部１１１と、鍔部１１１に挿通されて可動台側取付板９６に連結される複数の六角穴付きボルト１１２と、鍔部１１１と可動台側取付板９６との間に挟まれると共に各ボルト１１２に外嵌されるコイルばね１１３とを有している。メス型の嵌合部材１０８は、コイルばね１１３の伸縮に応じて引出および挿入方向Ｃ，Ｄに変移可能である。また、孔部１０９の大きさＦ３はメス型の嵌合部材１０８の大きさＦ４よりも余裕を持って大きく形成されている。
【００６５】
尚、メス型の嵌合部材１０８には複数のピン孔１１５が形成されており、引出および挿入方向Ｃ，Ｄにおいて、ピン１１４はピン孔１１５に挿脱自在である。
また、給電経路１０５は、一端が電源に接続され且つ他端がメス型の嵌合部材１０８に接続された主給電ケーブル１０５ａと、一端がオス型の嵌合部材１０７に接続され他端が抄紙装置１０のモーター４８に接続された中継ぎ給電ケーブル１０５ｂとからなる。
【００６６】
図１８，図１９に示すように、コネクター１０６は第１の給水継手９２の真上に位置している。また、第１の給水継手９２の支持板９９には、接合状態の第１の給水継手９２の上方を覆ってコネクター１０６と第１の給水継手９２との間を仕切る覆い板１１６が設けられている。
【００６７】
洗浄水供給継手１１９は、第１の給水継手９２と同じ構成を有しており、第１の給水継手９２の横隣りに設けられている。
図２０に示すように、洗浄水管路１２２は、一端が洗浄水供給源（例えば水道の蛇口等）に接続され且つ他端が洗浄水供給継手１１９のメス型の嵌合部材９５に接続された主洗浄水ホース１２２ａと、一端が洗浄水供給継手１１９のオス型の嵌合部材９４に接続され且つ他端が洗浄水噴射部材１２１の端部に接続された中継ぎ洗浄水ホース１２２ｂとからなる。
【００６８】
図６，図１４，図１９，図２０に示すように、外側フレーム３６の両端部には複数のピン１１７が設けられ、可動台側取付板９６の両端部には複数のピン孔１１８が形成されている。引出および挿入方向Ｃ，Ｄにおいて、ピン１１７はピン孔１１８に挿脱自在である。尚、ピン孔１１８は上下方向に長い長孔である。
【００６９】
図２に示すように、湿紙乾燥装置１２は、湿紙脱水装置１１の後段（下流側）に配置されており、湿紙９を表裏両面から挟んで搬送する第１および第２の搬送ベルト８５，８６と、これら搬送ベルト８５，８６によって搬送されている湿紙９を加熱して乾燥させる乾燥用ドラム８７とを有している。
【００７０】
第１の搬送ベルト８５は、金属製のベルトであり、乾燥用ドラム８７と複数のローラ８８とに巻回されて無端状軌道を回動自在である。また、第２の搬送ベルト８６は、網状をなす樹脂製のベルトであり、複数のローラ８９に巻回されて無端状軌道を回動自在である。乾燥用ドラム８７は、回転自在に支持されており、ヒーターを内蔵している。
【００７１】
仕上装置１３は、湿紙乾燥装置１２の後段（下流側）に配置されており、湿紙乾燥装置１２で得られた再生紙３を所定の大きさに切断するカッター９０等を有している。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００７２】
図１に示すように、細断された古紙２を古紙供給装置６で古紙パルプ製造装置５へ供給することにより、古紙パルプ製造装置５において古紙２が離解され、パルプ含有液４が製造される。このパルプ含有液４は、古紙パルプ製造装置５から貯留槽７へ送られて貯留され、その後、貯留槽７から脱墨装置８の脱墨槽２１に送られる。そして、脱墨槽２１においてパルプ含有液４に脱墨剤を添加するとともに脱墨槽２１内の底部から多数の気泡２２を発生させることにより、パルプ含有液４中の印刷成分が分離され除去される。その後、図１８，図２５に示すように、脱墨槽２１内のパルプ含有液４が給水管路９１（各給水ホース９１ａ〜９１ｃおよび各給水継手９２，９３）を流れて抄紙装置１０のヘッドボックス２６の貯留部材４０内に供給される。
【００７３】
この際、図７に示すように、脱墨槽２１内のパルプ含有液４は先ず貯留部材４０内の第１貯留部４６に流入するため、脱墨槽２１からパルプ含有液４に連行して第１貯留部４６に流入した気泡２２の大部分は、仕切板４５によって、第２貯留部４７へ流れ込むのを阻止され、第１貯留部４６に集められて留まる。これにより、第２貯留部４７から供給口４１を通って抄紙ベルト２５へ流出する気泡２２の量が大幅に低減され、湿紙９の品質が向上する。
【００７４】
また、抄紙装置１０の複数のローラ２３ａ〜２３ｃのうちの駆動ローラ２３ｂをモーター４８で回転駆動することにより、抄紙ベルト２５が所定の走行速度で回動する。この際、図１８，図２４に示すように、電力は外部から給電経路１０５を通じてモーター４８に供給され、モーター４８が稼動する。また、図４に示すように、湿紙脱水装置１１の複数のローラ６０ａ〜６０ｄのうちの駆動ローラ６０ａをモーター等で回転駆動することにより、吸水ベルト５９が抄紙ベルト２５と同じ走行速度で回動する。
【００７５】
尚、図８，図９に示すように、抄紙ベルト２５が回動している際、抄紙ベルト２５の斜行防止用突起部５３がローラ２３ａ〜２３ｃの斜行防止用溝５６と斜行防止用板５４の空隙部５５とに嵌まり込むことで、抄紙ベルト２５が幅方向Ｗに斜行するのを防止することができる。
【００７６】
また、図７に示すように、ヘッドボックス２６の貯留部材４０内のパルプ含有液４は、次第に増量し、やがて、供給口４１から溢流して抄紙ベルト２５上に供給される。これにより、パルプ含有液４は、抄紙軌道部３０を走行する抄紙ベルト２５により搬送されながら脱水され、繊維の層をなす湿紙９となる。
【００７７】
この際、図７，図８に示すように、抄紙ベルト２５は幅規制板４３と支持部材４４との上下間に挟まれて抄紙軌道部３０を走行するため、抄紙軌道部３０において抄紙ベルト２５が上下方向（抄紙ベルト２５の厚さ方向）へ波打つ（撓む）のを防止することができる。したがって、幅規制板４３の下端が確実に抄紙ベルト２５の表面に摺接し、供給口４１から抄紙ベルト２５上に供給されるパルプ含有液４の流れが抄紙ベルト２５の幅方向Ｗにおいて規制され、パルプ含有液４が幅規制板４３と抄紙ベルト２５との隙間から外側方へ漏れるのを防止することができる。これにより、厚みと幅のばらつきが少ない湿紙９を形成することができる。
【００７８】
また、第１攪拌部材５０と第２攪拌部材５１とを互い違いに上下移動させることにより、第１および第２貯留部４６，４７のパルプ含有液４が攪拌されると共に、供給口４１から抄紙ベルト２５上に供給されるパルプ含有液４に、所定周期および高さ（振幅）を有する波を発生させることができる。これにより、パルプ含有液４を抄紙ベルト２５上に重ねるように流すことができ、パルプ含有液４中の繊維を均一にすることが可能である。尚、上記波の周期及び高さは第１および第２攪拌部材５０，５１の上下移動距離および周期を制御することにより、所望の抄紙性能（地合や厚み等）を得ることができる。
【００７９】
また、上記のような抄紙工程において、図４，図５に示すように、抄紙軌道部３０を走行する抄紙ベルト２５を透過した白水１４は抄紙トレー２７に落下して受けられる。これにより、白水１４が戻り軌道部３１を走行する抄紙ベルト２５の内側に落下するのを防止することができ、白水１４に含まれる繊維が抄紙ベルト２５に付着するのを防止することができる。
【００８０】
このようにして抄紙トレー２７に受けられた白水１４は排水経路３２を流下して全体トレー２８に流れ込む。さらに、戻り軌道部３１を走行する抄紙ベルト２５やローラ２３ａ〜２３ｃから落下する水或は内側フレーム３５に形成されたねじ孔等から漏れて流れ落ちる水は全体トレー２８に受けられる。このようにして全体トレー２８に集められた水は排水管３３から排水されて白水タンク１５に貯留される。
【００８１】
図２５に示すように、洗浄水１２０は、洗浄水管路１２２（各洗浄水ホース１２２ａ，１２２ｂおよび洗浄水供給継手１１９）を流れて抄紙装置１０の洗浄水噴射部材１２１に供給され、図４に示すように、洗浄水噴射部材１２１から抄紙ベルト２５に噴射される。これにより、抄紙ベルト２５が洗浄される。
【００８２】
また、図２に示すように、上記湿紙９は、転写部６１において、回動する抄紙ベルト２５から回動する吸水ベルト５９に転写され、その後、吸水ベルト５９において吸水され脱水される。さらに、第１および第２の搬送ベルト８５，８６を回動させると共に乾燥用ドラム８７を回転させることにより、湿紙９は、湿紙脱水装置１１から湿紙乾燥装置１２に移送され、第１の搬送ベルト８５と第２の搬送ベルト８６との間に挟まれて搬送されながら乾燥用ドラム８７の熱で乾燥され、仕上げ前の再生紙３となる。その後、上記再生紙３は、湿紙乾燥装置１２から仕上装置１３に移送され、カッター９０で所定の大きさに切断される等して仕上げられ、処理装置本体１６の後方へ排紙される。
【００８３】
また、抄紙装置１０に対してメンテナンスを行う場合、利用者（又は作業者等）は、抄紙装置１０の作動を停止し、図６に示すように、扉２０を開き、出入用開口部１９を通して、可動台６５を退避方向Ａへ移動させる。これにより、抄紙装置１０が可動台６５と共に退避方向Ａへ案内されて取付位置Ｐ４から退避位置Ｐ３へ移動し、図１０，図１１に示すように、抄紙ベルト２５が吸水ベルト５９から離間し、抄紙ベルト２５から吸水ベルト５９への張力の付与が解除された状態となる。
【００８４】
この状態で、図５，図６に示すように、抄紙装置１０を可動台６５の一側部６７から引出方向Ｃへ引き出すことにより、スライド式案内部材６９が受け部材７０上を摺動し、抄紙装置１０が挿入位置Ｐ２から引出位置Ｐ１へ移動する。これにより、図１２〜図１５に示すように、抄紙装置１０を容易に処理装置本体１６の出入用開口部１９から外部へ取り出すことができ、抄紙装置１０に対してメンテナンスを容易に行うことができる。
【００８５】
上記のように抄紙装置１０を処理装置本体１６の外部に取り出した際においても、図５の仮想線および図１３に示すように、抄紙ベルト２５やローラ２３ａ〜２３ｃから落下する水或は内側フレーム３５のねじ孔等から漏れて流れ落ちる水は、全体トレー２８に受けられ、全体トレー２８から排水管３３を通って白水タンク１５に流れ込む。このため、水が抄紙装置１０から処理装置本体１６の外部に滴下して床面等が濡れるのを防止することができる。
【００８６】
また、上記のように抄紙装置１０を引出方向Ｃへ引出位置Ｐ１まで引き出した際、図２１に示すように、先ず、第１の給水継手９２のオス型の嵌合部材９４がメス型の嵌合部材９５から脱抜されて分離されると共に、洗浄水供給継手１１９のオス型の嵌合部材９４がメス型の嵌合部材９５から脱抜されて分離され、さらに、図２０に示すように、コネクター１０６のオス型の嵌合部材１０７がメス型の嵌合部材１０８から脱抜されて分離され、次に、コネクター１０６のピン１１４がピン孔１１５から脱抜され、その直後、ピン１１７がピン孔１１８から脱抜される。
【００８７】
これにより、図１８，図２０，図２１に示すように、給水管路９１の主給水ホース９１ａが第１の給水継手９２を介して抄紙装置１０から離脱すると共に、給電経路１０５の主給電ケーブル１０５ａがコネクター１０６を介して抄紙装置１０から離脱し、洗浄水管路１２２の主洗浄水ホース１２２ａが洗浄水供給継手１１９を介して抄紙装置１０から離脱する。
【００８８】
また、図１６に示すように、ヘッドボックス２６に対してメンテナンスを行う場合、上記のように抄紙装置１０を処理装置本体１６の外部に取り出した状態で、ヘッドボックス２６を出し入れ口７４から抄紙ベルト２５の幅方向Ｗにおける一側外方Ｅ（操作側外方）へ引き出すことにより、ヘッドボックス２６は、連結部材３７の支持面３７ａに支持された状態で、抄紙装置１０の外部へ取り出される。これにより、ヘッドボックス２６に対してメンテナンスを容易に行うことができる。
【００８９】
尚、上記のようにヘッドボックス２６を一側外方Ｅへ引き出した際、図１８，図２０，図２１に示すように、第２の給水継手９３のオス型の嵌合部材９４がメス型の嵌合部材９５から脱抜されて分離される。
【００９０】
また、抄紙装置１０やヘッドボックス２６に対するメンテナンスが終了した後、上記の手順とは逆の手順で、ヘッドボックス２６を抄紙装置１０内に戻し、抄紙装置１０を処理装置本体１６内に戻すことができる。すなわち、ヘッドボックス２６を出し入れ口７４から上記一側外方Ｅの反対方向へ押し込むことにより、図１２に示すように、ヘッドボックス２６は、連結部材３７の支持面３７ａに支持された状態で、抄紙装置１０内の設置スペース７３に設置される。
【００９１】
この際、図２５に示すように、第２の給水継手９３のオス型の嵌合部材９４がメス型の嵌合部材９５に嵌め込まれて接合され、これにより、末端給水ホース９１ｃと中継ぎ給水ホース９１ｂとが第２の給水継手９３を介して接続される。
【００９２】
その後、抄紙装置１０を図１２，図１４に示した引出位置Ｐ１から図１０に示した挿入位置Ｐ２まで挿入方向Ｄへ押し込んで可動台６５上に戻す。この際、図２３に示すように、先ず最初に、ピン１１７がピン孔１１８に挿入され、その直後に、コネクター１０６のピン１１４がピン孔１１５に挿入され、次に、コネクター１０６のピン１１４がピン孔１１５に挿入され、次に、図２４に示すように、コネクター１０６のオス型の嵌合部材１０７がメス型の嵌合部材１０８に嵌め込まれて接合され、さらに、図２５に示すように、第１の給水継手９２のオス型の嵌合部材９４がメス型の嵌合部材９５に嵌め込まれて接合されると共に、洗浄水供給継手１１９のオス型の嵌合部材９４がメス型の嵌合部材９５に嵌め込まれて接合される。
【００９３】
これにより、主給水ホース９１ａと中継ぎ給水ホース９１ｂとが第１の給水継手９２を介して接続されると共に、主給電ケーブル１０５ａと中継ぎ給電ケーブル１０５ｂとがコネクター１０６を介して接続され、さらに、主洗浄水ホース１２２ａと中継ぎ洗浄水ホース１２２ｂとが洗浄水供給継手１１９を介して接続される。
【００９４】
この際、図２４に示すように、ピン１１７がピン孔１１８に挿入されるため、取付板９６に対して外側フレーム３６が位置決めされ、また、コネクター１０６のピン１１４がピン孔１１５に挿入されるため、メス型の嵌合部材１０８に対してオス型の嵌合部材１０７が位置決めされる。
【００９５】
また、万一、各給水継手９２，９３のオス型の嵌合部材９４の位置とメス型の嵌合部材９５の位置とが僅かにずれて、オス型の嵌合部材９４の先端がメス型の嵌合部材９５の先端に当接した場合でも、各コイルばね１０１が圧縮されて、メス型の嵌合部材９５がオス型の嵌合部材９４から挿入方向Ｄへ逃げるため、オス型およびメス型の嵌合部材９４，９５の損傷を防止することができる。この時、各コイルばね１０１の圧縮量が不均一であっても、孔部９７の直径Ｆ１がメス型の嵌合部材９５の外径Ｆ２より大きいため、メス型の嵌合部材９５が取付板９６に対して傾斜して逃げることができる。
【００９６】
また、コネクター１０６のオス型の嵌合部材１０７の位置とメス型の嵌合部材１０８の位置とが僅かにずれた場合も、同様に、各コイルばね１１３が圧縮されて、メス型の嵌合部材１０８がオス型の嵌合部材１０７から挿入方向Ｄへ逃げるため、オス型およびメス型の嵌合部材１０７，１０８の損傷を防止することができる。この時、各コイルばね１１３の圧縮量が不均一であっても、孔部１０９の大きさＦ３がメス型の嵌合部材１０８の大きさＦ４より大きいため、メス型の嵌合部材１０８が取付板９６に対して傾斜して逃げることができる。
【００９７】
また、洗浄水供給継手１１９についても、上記給水継手９２，９３と同様の作用・効果が得られる。
上記のように、抄紙装置１０を挿入方向Ｄへ押し込んで可動台６５上に戻した後、可動台６５を図１０，図１１に示した退避位置Ｐ３から図３，図４に示した取付位置Ｐ４まで装着方向Ｂへ移動させる。この際、可動台６５がストッパー７１に当接することにより、抄紙装置１０が取付位置Ｐ４に位置決めされる。これにより、転写部６１において、抄紙ベルト２５が、吸水ベルト５９に当接して吸水ベルト５９を押圧し、吸水ベルト５９に所定の張力を付与する。このため、吸水ベルト５９に所定の張力を超える過大な張力が付与されるのを防止することができ、吸水ベルト５９の損傷を防止できる。
【００９８】
上記実施の形態では、図１８に示すように、コネクター１０６を第１の給水継手９２よりも上方に配置しているため、万一、第１の給水継手９２からパルプ含有液４の水滴が漏出し落下してもコネクター１０６に付着することはない。また、万一、パルプ含有液４が第１の給水継手９２から漏出して周囲に飛散した場合、このうちコネクター１０６へ向って飛散したパルプ含有液４は覆い板１１６で遮られてコネクター１０６まで到達しない。このようなことから、第１の給水継手９２から漏出したパルプ含有液４がコネクター１０６に付着するのを防止することができ、感電を防止して安全性を確保することができる。尚、洗浄水供給継手１１９に設けられた覆い板１１６も同様の効果を有する。
【００９９】
上記実施の形態では、図１６に示すように、抄紙装置１０を引出位置Ｐ１へ移動して処理装置本体１６の外部へ取り出した状態で、ヘッドボックス２６を抄紙装置１０の一側外方Ｅへ引き出したが、図１７に示すように、抄紙装置１０を、処理装置本体１６の外部へ取り出すことなく、取付位置Ｐ４に取り付けたままの状態で、ヘッドボックス２６を抄紙装置１０の一側外方Ｅへ引き出すことも可能である。
【０１００】
上記実施の形態では、図１１に示すように、抄紙装置１０を前方（退避方向Ａ）へ水平移動させることにより、抄紙ベルト２５を吸水ベルト５９から前方へ退避させているが、抄紙装置１０を下方へ回動させることにより、抄紙ベルト２５を吸水ベルト５９から下方へ退避させてもよい。
【０１０１】
上記実施の形態では、抄紙装置１０を処理装置本体１６の外部に取り出す際、図６の仮想線で示すように、抄紙装置１０を退避方向Ａへ移動させた後に引出方向Ｃへ引き出しているが、このように抄紙装置１０を二方向へ移動させるのではなく、抄紙装置１０を退避方向Ａのみに移動させて処理装置本体１６の外部へ取り出し可能に構成してもよい。
【０１０２】
上記実施の形態では、図１２に示すように、抄紙装置１０を可動台６５上に支持した状態で引出位置Ｐ１まで引き出しているが、さらに、抄紙装置１０を可動台６５から手前に引き抜いて取り外してもよい。
【０１０３】
（第２の実施の形態）
先に述べた第１の実施の形態では、抄紙装置１０は古紙再生処理装置１の処理装置本体１６に対して着脱自在であるが、以下に記載する第２の実施の形態においては、図２６に示すように、抄紙装置１０は古紙再生処理装置１の処理装置本体１６に固定されている。
【０１０４】
抄紙装置１０は、複数の回転自在なローラ２３ａ〜２３ｃと、これらローラ２３ａ〜２３ｃ間に巻回されて無端状軌道２４を回動自在な抄紙ベルト２５と、脱墨装置８から送られてきたパルプ含有液４を抄紙ベルト２５上に供給するヘッドボックス２６（供給部材の一例）と、抄紙トレー２７（第１の受け部材の一例）と、全体トレー２８（第２の受け部材の一例）と抄紙フレーム体２９とを有している。
【０１０５】
ローラ２３ａ〜２３ｃとヘッドボックス２６と抄紙トレー２７と全体トレー２８とはそれぞれ抄紙フレーム体２９に設けられ、抄紙フレーム体２９は処理装置本体１６内に取付け固定されている。
【０１０６】
尚、抄紙装置１０以外の構成については第１の実施の形態と同じであるため、詳細な説明は省略する。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 古紙再生処理装置
２ 古紙
４ パルプ含有液
５ 古紙パルプ製造装置
８ 脱墨装置
９ 湿紙
１０ 抄紙装置
１１ 湿紙脱水装置
１４ 白水（液体）
１６ 処理装置本体
２３ａ〜２３ｃ ローラ
２４ 無端状軌道
２５ 抄紙ベルト
２６ ヘッドボックス（供給部材）
２７ 抄紙トレー（第１の受け部材）
２８ 全体トレー（第２の受け部材）
３０ 抄紙軌道部
３１ 戻り軌道部
３５ 内側フレーム
３６ 外側フレーム
５９ 吸水ベルト
６１ 転写部
６３ 案内手段
７１ ストッパー（位置決め部材）
９１ 給水管路
９２，９３ 給水継手
１０５ 給電経路
１０６ コネクター
Ａ 退避方向
Ｂ 装着方向
Ｐ４ 取付位置
Ｗ 抄紙ベルトの幅方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙を離解して製造されたパルプ含有液を脱水して湿紙を製造する抄紙装置が処理装置本体に備えられた古紙再生処理装置であって、
抄紙装置は、無端状軌道を回動自在で且つ透水性を有する抄紙ベルトと、パルプ含有液を抄紙ベルト上に供給する供給部材とを有し、
抄紙装置は処理装置本体に対して着脱自在であることを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項２】
供給部材は抄紙装置に対して着脱自在であることを特徴とする請求項１記載の古紙再生処理装置。
【請求項３】
抄紙ベルトの無端状軌道は、抄紙ベルトが供給部材から供給されたパルプ含有液を搬送しながら脱水する抄紙軌道部と、抄紙ベルトが抄紙軌道部の下流端から上流端へ戻る戻り軌道部とを有し、
戻り軌道部は抄紙軌道部の下方に位置し、
抄紙軌道部と戻り軌道部との間に、抄紙軌道部の抄紙ベルトを透過した液体を受ける第１の受け部材が設けられ、
戻り軌道部の下方に、上方から落下する液体を受ける第２の受け部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の古紙再生処理装置。
【請求項４】
抄紙ベルトは複数の回転自在なローラ間に巻回され、
これらローラと第１の受け部材とが一対の内側フレーム間に支持され、
第２の受け部が一対の外側フレーム間に支持され、
一対の内側フレームは一対の外側フレーム間に配置されていることを特徴とする請求項３記載の古紙再生処理装置。
【請求項５】
抄紙装置の後段に、湿紙を抄紙ベルトから吸水ベルトに転写して湿紙の脱水を行う湿紙脱水装置が設けられ、
湿紙が抄紙ベルトから吸水ベルトに転写される転写部において、抄紙ベルトは吸水ベルトを押圧して吸水ベルトに張力を付与しており、
抄紙装置は処理装置本体の内外に出し入れ可能であり、
抄紙装置を処理装置本体の外部へ取り出す際、抄紙ベルトが吸水ベルトから退避する退避方向へ抄紙装置を案内する案内手段が処理装置本体に設けられ、
退避方向は、抄紙ベルトの幅方向以外の方向であり、且つ、吸水ベルトへの張力の付与を解除する方向であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項６】
抄紙装置は、案内手段で案内されて、抄紙ベルトが吸水ベルトを押圧して吸水ベルトに張力を付与する取付位置まで、退避方向とは反対の装着方向に移動自在であり、
抄紙装置を装着方向へ移動して処理装置本体の内部へ挿入する際、抄紙装置を取付位置に位置決めする位置決め部材が設けられていることを特徴とする請求項５記載の古紙再生処理装置。
【請求項７】
処理装置本体に、古紙を離解してパルプ含有液を製造する古紙パルプ製造装置と、パルプ含有液から印刷成分を分離する脱墨装置とが設けられ、
抄紙装置は脱墨後のパルプ含有液を脱水して湿紙を製造することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項８】
パルプ含有液を脱墨装置から抄紙装置に供給する給水管路が設けられ、
給水管路は、給水継手を介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続されていることを特徴とする請求項７記載の古紙再生処理装置。
【請求項９】
電力を抄紙装置に供給する給電経路が設けられ、
給電経路は、コネクターを介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項１０】
パルプ含有液を脱墨装置から抄紙装置に供給する給水管路が設けられ、
給水管路は、給水継手を介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続され、
電力を抄紙装置に供給する給電経路が設けられ、
給電経路は、コネクターを介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続され、
抄紙装置が処理装置本体に対して着脱するのに伴って、給水管路と給電経路とが、一度に、抄紙装置に接続離脱することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項１】
古紙を離解して製造されたパルプ含有液を脱水して湿紙を製造する抄紙装置が処理装置本体に備えられた古紙再生処理装置であって、
抄紙装置は、無端状軌道を回動自在で且つ透水性を有する抄紙ベルトと、パルプ含有液を抄紙ベルト上に供給する供給部材とを有し、
抄紙装置は処理装置本体に対して着脱自在であることを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項２】
供給部材は抄紙装置に対して着脱自在であることを特徴とする請求項１記載の古紙再生処理装置。
【請求項３】
抄紙ベルトの無端状軌道は、抄紙ベルトが供給部材から供給されたパルプ含有液を搬送しながら脱水する抄紙軌道部と、抄紙ベルトが抄紙軌道部の下流端から上流端へ戻る戻り軌道部とを有し、
戻り軌道部は抄紙軌道部の下方に位置し、
抄紙軌道部と戻り軌道部との間に、抄紙軌道部の抄紙ベルトを透過した液体を受ける第１の受け部材が設けられ、
戻り軌道部の下方に、上方から落下する液体を受ける第２の受け部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の古紙再生処理装置。
【請求項４】
抄紙ベルトは複数の回転自在なローラ間に巻回され、
これらローラと第１の受け部材とが一対の内側フレーム間に支持され、
第２の受け部が一対の外側フレーム間に支持され、
一対の内側フレームは一対の外側フレーム間に配置されていることを特徴とする請求項３記載の古紙再生処理装置。
【請求項５】
抄紙装置の後段に、湿紙を抄紙ベルトから吸水ベルトに転写して湿紙の脱水を行う湿紙脱水装置が設けられ、
湿紙が抄紙ベルトから吸水ベルトに転写される転写部において、抄紙ベルトは吸水ベルトを押圧して吸水ベルトに張力を付与しており、
抄紙装置は処理装置本体の内外に出し入れ可能であり、
抄紙装置を処理装置本体の外部へ取り出す際、抄紙ベルトが吸水ベルトから退避する退避方向へ抄紙装置を案内する案内手段が処理装置本体に設けられ、
退避方向は、抄紙ベルトの幅方向以外の方向であり、且つ、吸水ベルトへの張力の付与を解除する方向であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項６】
抄紙装置は、案内手段で案内されて、抄紙ベルトが吸水ベルトを押圧して吸水ベルトに張力を付与する取付位置まで、退避方向とは反対の装着方向に移動自在であり、
抄紙装置を装着方向へ移動して処理装置本体の内部へ挿入する際、抄紙装置を取付位置に位置決めする位置決め部材が設けられていることを特徴とする請求項５記載の古紙再生処理装置。
【請求項７】
処理装置本体に、古紙を離解してパルプ含有液を製造する古紙パルプ製造装置と、パルプ含有液から印刷成分を分離する脱墨装置とが設けられ、
抄紙装置は脱墨後のパルプ含有液を脱水して湿紙を製造することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項８】
パルプ含有液を脱墨装置から抄紙装置に供給する給水管路が設けられ、
給水管路は、給水継手を介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続されていることを特徴とする請求項７記載の古紙再生処理装置。
【請求項９】
電力を抄紙装置に供給する給電経路が設けられ、
給電経路は、コネクターを介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項１０】
パルプ含有液を脱墨装置から抄紙装置に供給する給水管路が設けられ、
給水管路は、給水継手を介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続され、
電力を抄紙装置に供給する給電経路が設けられ、
給電経路は、コネクターを介して、接続離脱自在に抄紙装置に接続され、
抄紙装置が処理装置本体に対して着脱するのに伴って、給水管路と給電経路とが、一度に、抄紙装置に接続離脱することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【公開番号】特開２０１２−９７３８４（Ｐ２０１２−９７３８４Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４７９８０（Ｐ２０１０−２４７９８０）
【出願日】平成２２年１１月５日（２０１０．１１．５）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月５日（２０１０．１１．５）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
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