可動刃、用紙切断装置、およびプリンタ
【課題】長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない可動刃を提供する。
【解決手段】ギロチン式の用紙切断装置における可動刃２２において、その幅方向の両端にあって刃先部２２ａよりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃１２との噛み合わせを案内する対のガイド部２２ｃは、製造における打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部の角部を除去する加工がなされている。
【解決手段】ギロチン式の用紙切断装置における可動刃２２において、その幅方向の両端にあって刃先部２２ａよりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃１２との噛み合わせを案内する対のガイド部２２ｃは、製造における打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部の角部を除去する加工がなされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙やラベルシート等の用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を自動的に切断する用紙切断装置に用いられ、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の用紙切断装置は、固定刃と、固定刃を可動刃に対して加圧する付勢手段とを備えた固定刃ユニットと、可動刃と、駆動源に接続され、可動刃をストローク方向に駆動する駆動手段とを備えた可動刃ユニットとを有している。固定刃および可動刃は、プリンタ内の用紙通路における印字済みの用紙の表裏面を挟んで対向している。
【０００３】
固定刃および可動刃を有する用紙切断装置は、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００４】
用紙切断装置の一例として、固定刃ユニットおよび可動刃ユニットに備えられた固定刃および可動刃のみを示す図１（ａ）〜（ｃ）を参照すると、可動刃７２は、固定刃１２の刃先部と噛み合う刃先部７２ａと、用紙Ｓの幅方向に対応した可動刃７２の幅方向の両端において刃先部７２ａよりも噛み合い先頭側（図中、上側）に向かって突出し、切断の際に固定刃１２との噛み合わせを案内する対のガイド部７２ｃとを有している。尚、対のガイド部７２ｃは、図１（ｂ）に示されるような曲げ加工がなされている。
【０００５】
この用紙切断装置は、次のように動作する。図１（ａ）中の右から左に向かって搬送される用紙Ｓが一旦停止され、駆動手段によって可動刃７２がストローク方向Ｋに動く（上昇する）。固定刃１２と可動刃７２とは付勢手段によって互いに圧接（噛み合わせ）状態にあるため、鋏の原理で用紙Ｓは切断され、プリンタの排紙口から排出される。
【０００６】
一般に、可動刃は、金型を用いて板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される。
【０００７】
外形の打ち抜き加工後、曲げ加工により、図１（ｂ）に示されるように先端（固定刃との噛み合い先頭）に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反った形状の対のガイド部が形成される。
【０００８】
打ち抜き加工の際、図示しない可動金型が、板金材に対して図１（ｃ）中の矢印Ｐで示される向きに打ち込まれる。図１（ｃ）において、符号Ｐｆは打ち抜き前方側を示し、符号Ｐｒは打ち抜き後方側を示す。
【０００９】
ところで、板金材の打ち抜き加工後には、図１（ｃ）に示されるように、打ち抜き前方側Ｐｆの外縁部はダレと呼ばれる形状を呈する一方、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部はカエリと呼ばれる形状を呈している。尚、図１（ｃ）をも含め、本明細書に添付の図面においては、説明の便宜上、ダレおよびカエリの大きさや形状は、誇張して描かれている。
【００１０】
可動刃の刃先部としては、固定刃の刃先部と噛み合わせが必要であるため、ダレが無い外縁部、即ち、打ち抜き後方側の外縁部が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−３４７４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述したごとく、打ち抜き加工によって外形が形成される可動刃においては、打ち抜き後方側の外縁部にカエリが生じている。このカエリは、対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部にも生じている。このため、固定刃に対する可動刃の噛み合いに伴い、対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部のカエリ、特に、可動刃のストローク方向に延在するカエリが固定刃の表面に摺動する。そして、当初は図２（ａ）および（ｂ）に示されるように固定刃１２に対する可動刃７２の噛み合わせが問題なくなされていたとしても、用紙切断装置の稼働時間の経過に伴って対のガイド部７２ｃのカエリによる固定刃１２の磨耗が進行する。この結果、図２（ｃ）および（ｄ）に示されるように、対のガイド部７２ｃのカエリが固定刃１２の元来の表面よりも食い込むことになり、その分だけ可動刃７２が固定刃１２側にズレることになる。この場合、可動刃７２の刃先部７２ａが固定刃１２に衝突してロックしたり破損したりすることで、用紙の切断ができなくなるといった不具合を生ずる虞がある。
【００１３】
それ故、本発明の課題は、長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない可動刃を提供することである。
【００１４】
本発明の他の課題は、上記のような可動刃を有する用紙切断装置を提供することである。
【００１５】
本発明の他の課題は、上記のような用紙切断装置を有するプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によれば、用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に用いられ、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃であって、固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において前記刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有し、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される可動刃において、前記対のガイド部は、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされていることを特徴とする可動刃が得られる。
【００１７】
前記対のガイド部は、噛み合い先頭側に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反っており、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの噛み合い先頭を含む所定の先端領域を除く部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされていてもよい。
【００１８】
前記対のガイド部は、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされていてもよい。
【００１９】
前記対のガイド部は、打ち抜き後方側の外縁部が、角部を除去する加工によって面取形状を呈していてもよい。あるいは、前記対のガイド部は、打ち抜き後方側の外縁部が、角部を除去する加工によってＲ形状を呈していてもよい。
【００２０】
本発明によればまた、固定刃と、前記可動刃とを有し、印字された用紙を介して前記可動刃を前記固定刃に噛み合わせることによって用紙を切断することを特徴とする用紙切断装置が得られる。
【００２１】
本発明によればさらに、用紙に印字を行う構成と、前記用紙切断装置とを有することを特徴とするプリンタが得られる。
【００２２】
また、本発明によれば、用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に適用され、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃の製造方法であって、固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において前記刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有し、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される可動刃の製造方法において、打ち抜き加工後に、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工を行うことを特徴とする可動刃の製造方法が得られる。
【００２３】
打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの噛み合い先頭を含む所定の先端領域を除く部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工を行うと共に、前記対のガイド部が、噛み合い先頭側に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反るように曲げ加工を行ってもよい。
【００２４】
打ち抜き加工後に、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみ角部を除去する加工をしてもよい。
【００２５】
前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部を、角部を除去する加工によって面取形状に形成してもよい。あるいは、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部を、角部を除去する加工によってＲ形状に形成してもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明による可動刃は、長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の関連技術としての可動刃を含む用紙切断装置の要部を示す断面図、用紙切断装置の要部を示す斜視図、可動刃を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の関連技術としての可動刃を含む用紙切断装置の動作を説明するための断面図である。
【図３】本発明の実施例１による可動刃を有する用紙切断装置を搭載したプリンタを示す図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施例１による可動刃を含む用紙切断装置の要部を示す斜視図および断面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施例２による可動刃を含む用紙切断装置の要部を示す斜視図および断面図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施例３による可動刃を含む用紙切断装置の要部を示す斜視図および断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明による可動刃は、用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に用いられ、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断するものであって、固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有している。可動刃の外形は、板金材を打ち抜き加工することによって形成される。
【００２９】
特に、本可動刃においては、打ち抜き加工後に、対のガイド部の幅方向の打ち抜き後方側の外縁部が面押し加工されている。
【００３０】
尚、対のガイド部が先端（固定刃との噛み合い先頭）に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反った形状である場合、噛み合い先頭を含む所定の先端領域の打ち抜き後方側の外縁部の面押し加工は不要である。
【００３１】
本可動刃は、上記構成により、外形の打ち抜き加工後に、対のガイド部の幅方向の打ち抜き後方側の外縁部に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰され（均され）、長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない。
【００３２】
以下、図面を参照して、本発明による可動刃、用紙切断装置、およびプリンタの実施例を説明する。
【実施例１】
【００３３】
本発明の実施例１の可動刃は、ロール紙やラベルシート等の用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を自動的に切断する用紙切断装置に用いられ、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断するものである。
【００３４】
図３を参照すると、本発明の実施例１のプリンタは、ロール紙Ｓ１が装填される下フレーム１１０と、下フレーム１１０を開放自在に覆蓋する上フレーム１２０と、下フレーム１１０に搭載され、ロール紙Ｓ１から用紙Ｓを図中左向きに繰り出すプラテン１３０と、プラテン１３０の周面上の用紙Ｓに対して印字を行う例えばサーマルタイプの印字ヘッド１４０とを有している。
【００３５】
本プリンタはさらに、印字がなされた用紙Ｓを切断する用紙切断装置１６０と、本プリンタの動作を司る下フレーム１１０内に組み込まれた制御基板１５０とを有している。
【００３６】
用紙切断装置１６０は、上フレーム１２０に取り付けられ、固定刃１２を備えた固定刃ユニット１０と、固定刃ユニット１０の下方に印字がなされたロール紙Ｓを介して対向するように下フレーム１１０に取り付けられ、可動刃２２を備えた可動刃ユニット２０とによって構成されている。
【００３７】
固定刃ユニット１０は、固定刃フレーム１１と、固定刃フレーム１１に支持された固定刃１２と、固定刃１２を可動刃２２に対して加圧する図示しない付勢手段とを有している。
【００３８】
可動刃ユニット２０は、可動刃ハウジング２１と、可動刃ハウジング２１内にてストローク方向Ｋに可動に支持された可動刃２２と、可動刃２２に取り付けられた図示しないラックと、図示しない駆動源に接続され、ラックおよび可動刃２２をストローク方向Ｋに駆動する図示しないピニオンギアとを有している。
【００３９】
図４（ａ）および（ｂ）を参照すると、本発明の実施例１の可動刃２２は、刃先部２２ａと、対のガイド部２２ｃとを有している。
【００４０】
刃先部２２ａは、固定刃１２と噛み合うことにより、用紙の切断機能を奏する。
【００４１】
対のガイド部２２ｃは、用紙Ｓ（図３）の幅方向に対応した可動刃２２の幅方向の両端において、刃先部２２ａよりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃１２との噛み合わせを案内するものである。
【００４２】
可動刃２２の外形は、板金材を打ち抜き加工することによって形成される。
【００４３】
図４（ｂ）から明らかなように、可動刃２２においては、対のガイド部２２ｃが、外形の打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部が面押し加工されている。対のガイド部２２ｃは、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部が、面押し加工によって面取形状を呈している。
【００４４】
可動刃２２は、上記構成により、外形の打ち抜き加工後に、対のガイド部の幅方向両側の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰され（均され）、長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない。尚、対のガイド部は先端（固定刃との噛み合い先頭）に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反った形状であるため、噛み合い先頭を含む所定の先端領域の打ち抜き後方側の外縁部の面押し加工は不要である。
【００４５】
次に、可動刃２２の製造方法を説明する。
【００４６】
まず、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される。外形の打ち抜き加工により、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部にはカエリが生じている。
【００４７】
次いで、対のガイド部２２ｃの打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部を面押し加工する。対のガイド部２２ｃは、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部が、面押し加工によって面取形状になる。即ち、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰される（均される）。即ち、対のガイド部における幅方向両側の打ち抜き後方側外縁部の角部が除去される。
【００４８】
続いて、曲げ加工により、用紙切断装置に組み付けられた時に先端に向かうにつれて固定刃１２から離れるような形状の対のガイド部２２ｃが形成される。
【００４９】
以上のようにして、本発明の実施例１による可動刃２２が製造された。
【実施例２】
【００５０】
本発明の実施例２は、対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみが面押し加工されている点が実施例１と異なる。このため、実施例１と同一または同様部には同一または同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５１】
図５（ａ）および（ｂ）を参照すると、本発明の実施例２による可動刃２２’は、実施例１と同様に、刃先部２２ａと、対のガイド部２２ｃ’とを有している。刃先部２２ａは、固定刃１２と噛み合うことにより、用紙の切断機能を奏する。
【００５２】
対のガイド部２２ｃ’は、用紙の幅方向に対応した可動刃２２’の幅方向の両端において、刃先部２２ａよりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃１２との噛み合わせを案内するものである。
【００５３】
可動刃２２’の外形は、板金材を打ち抜き加工することによって形成される。
【００５４】
図５（ｂ）から明らかなように、可動刃２２’においては、対のガイド部２２ｃ’が、外形の打ち抜き加工後に、対のガイド部の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみが面押し加工されている。対のガイド部２２ｃ’は、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうちの可動刃２２’の幅方向内側に位置する部分が、面押し加工によって面取形状を呈している。
【００５５】
ここで、固定刃１２は、可動刃２２’と協働して用紙を切断すべく、図５（ａ）および（ｂ）に示されるように、用紙の幅方向に対応した固定刃１２の幅方向に反った形状を呈している。このため、可動刃２２’の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうち、可動刃２２’の幅方向外側に位置する部分は、固定刃１２の表面に接することがなく、この部分にカエリが生じていたとしても問題がない。一方、可動刃２２’の対のガイド部の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうち、可動刃２２’の幅方向内側に位置する部分は、固定刃１２の表面に接するため、この部分のカエリを面押し加工によって除去し、角部も除去している。
【００５６】
可動刃２２’は、上記構成により、外形の打ち抜き加工後に、対のガイド部の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうちの可動刃２２’の幅方向内側に位置する部分に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰され（均され）、長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない。尚、対のガイド部は先端（固定刃との噛み合い先頭）に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反った形状であるため、噛み合い先頭を含む所定の先端領域の打ち抜き後方側の外縁部の面押し加工は不要である。
【００５７】
尚、実施例２による可動刃２２’は、実施例１によるプリンタを示す図３を流用的に参照すると、図３の用紙切断装置１６０において、可動刃２２に代えて用いられる。
【００５８】
次に、可動刃２２’の製造方法を説明する。
【００５９】
まず、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される。外形の打ち抜き加工により、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部にはカエリが生じている。
【００６０】
次いで、対のガイド部２２ｃ’の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうちの可動刃２２’の幅方向内側に位置する部分のみを面押し加工する。対のガイド部２２ｃ’は、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうちの可動刃２２’の幅方向内側に位置する部分が、面押し加工によって面取形状になる。即ち、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうちの、対のガイド部の可動刃２２’の幅方向内側に位置する部分に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰される（均される）。即ち、対のガイド部の打ち抜き後方側外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分の角部が除去される。
【００６１】
続いて、曲げ加工により、用紙切断装置に組み付けられた時に先端に向かうにつれて固定刃１２から離れるような形状の対のガイド部２２ｃ’が形成される。
【００６２】
以上のようにして、本発明の実施例２による可動刃２２’が製造された。
【実施例３】
【００６３】
本発明の実施例３は、面押し加工でＲ形状に加工する点が実施例１と異なる。このため、実施例１と同一または同様部には同一または同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００６４】
図６（ａ）および（ｂ）を参照すると、本発明の実施例３による可動刃２２”は、実施例１と同様に、刃先部２２ａと、対のガイド部２２ｃ”とを有している。刃先部２２ａは、固定刃１２と噛み合うことにより、用紙の切断機能を奏する。
【００６５】
対のガイド部２２ｃ”は、用紙の幅方向に対応した可動刃２２”の幅方向の両端において、刃先部２２ａよりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃１２との噛み合わせを案内するものである。
【００６６】
可動刃２２”の外形は、板金材を打ち抜き加工することによって形成される。
【００６７】
図６（ｂ）から明らかなように、可動刃２２”においては、対のガイド部２２ｃ”が、外形の打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部が面押し加工されている。対のガイド部２２ｃ”は、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部が、面押し加工によってＲ形状を呈している。
【００６８】
可動刃２２”は、上記構成により、外形の打ち抜き加工後に、対のガイド部の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰され（均され）、長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない。尚、対のガイド部は先端（固定刃との噛み合い先頭）に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反った形状であるため、噛み合い先頭を含む所定の先端領域の打ち抜き後方側の外縁部の面押し加工は不要である。
【００６９】
尚、実施例３による可動刃２２”は、実施例１によるプリンタを示す図３を流用的に参照すると、図３の用紙切断装置１６０において、可動刃２２に代えて用いられる。
【００７０】
次に、可動刃２２”の製造方法を説明する。
【００７１】
まず、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される。外形の打ち抜き加工により、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部にはカエリが生じている。
【００７２】
次いで、対のガイド部２２ｃ”の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部を面押し加工する。対のガイド部２２ｃ”は、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部が、面押し加工によってＲ形状になる。即ち、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰される（均される）。即ち、対のガイド部における幅方向両側の打ち抜き後方側外縁部の角部が除去される。
【００７３】
続いて、曲げ加工により、用紙切断装置に組み付けられた時に先端に向かうにつれて固定刃１２から離れるような形状の対のガイド部２２ｃ”が形成される。
【００７４】
以上のようにして、本発明の実施例３による可動刃２２”が製造された。
【００７５】
尚、前述した実施例２についても、実施例３と同様に、面押し加工でＲ形状に加工するようにしてもよい。
【００７６】
また、実施例１〜３においては、面押し加工で、対のガイド部における幅方向両側の打ち抜き後方側外縁部の角部を除去する加工を行う旨記述したが、研削加工で角部を除去する加工を行ってもよい。
【００７７】
尚、以上説明した実施例の一部又は全部は、以下のようにも記載され得る。ただし、以下の付記は、本発明を何等限定するものではない。
【００７８】
[付記１］
用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に用いられ、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃であって、
固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において前記刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有し、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される可動刃において、
前記対のガイド部は、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされていることを特徴とする可動刃。
【００７９】
[付記２］
前記対のガイド部は、噛み合い先頭側に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反っており、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの噛み合い先頭を含む所定の先端領域を除く部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされている上記付記に記載の可動刃。
【００８０】
[付記３］
前記対のガイド部は、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされている上記付記に記載の可動刃。
【００８１】
[付記４］
前記対のガイド部は、打ち抜き後方側の外縁部が、角部を除去する加工によって面取形状を呈している上記付記に記載の可動刃。
【００８２】
[付記５］
前記対のガイド部は、打ち抜き後方側の外縁部が、角部を除去する加工によってＲ形状を呈している上記付記に記載の可動刃。
【００８３】
[付記６］
固定刃と、上記付記に記載の可動刃とを有し、印字された用紙を介して前記可動刃を前記固定刃に噛み合わせることによって用紙を切断することを特徴とする用紙切断装置。
【００８４】
[付記７］
用紙に印字を行う構成と、上記付記に記載の用紙切断装置とを有することを特徴とするプリンタ。
【００８５】
[付記８］
用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に適用され、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃の製造方法であって、
固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において前記刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有し、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される可動刃の製造方法において、
打ち抜き加工後に、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工を行うことを特徴とする可動刃の製造方法。
【００８６】
[付記９］
打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの噛み合い先頭を含む所定の先端領域を除く部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工を行うと共に、
前記対のガイド部が、噛み合い先頭側に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反るように曲げ加工を行う上記付記に記載の可動刃の製造方法。
【００８７】
[付記１０］
打ち抜き加工後に、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみ角部を除去する加工を行う上記付記に記載の可動刃の製造方法。
【００８８】
[付記１１］
前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部を、角部を除去する加工によって面取形状に形成する上記付記に記載の可動刃の製造方法。
【００８９】
[付記１２］
前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部を、角部を除去する加工によってＲ形状に形成する上記付記に記載の可動刃の製造方法。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
以上、本発明の幾つかの実施例について説明してきたが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、本願特許請求の範囲に記載された技術範囲内であれば、種々の変形が可能であることは云うまでもない。
【符号の説明】
【００９１】
１０ 固定刃ユニット
１１ 固定刃フレーム
１２ 固定刃
２０ 可動刃ユニット
２１ 可動刃ハウジング
２２、２２’、２２”、７２ 可動刃
２２ａ、７２ａ 刃先部
２２ｃ、２２ｃ’、２２ｃ”、７２ｃ ガイド部
１１０ 下フレーム
１２０ 上フレーム
１３０ プラテン
１４０ 印字ヘッド
１５０ 回路基板
１６０ 用紙切断装置
Ｐｆ 打ち抜き前方側
Ｐｒ 打ち抜き後方側
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙やラベルシート等の用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を自動的に切断する用紙切断装置に用いられ、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の用紙切断装置は、固定刃と、固定刃を可動刃に対して加圧する付勢手段とを備えた固定刃ユニットと、可動刃と、駆動源に接続され、可動刃をストローク方向に駆動する駆動手段とを備えた可動刃ユニットとを有している。固定刃および可動刃は、プリンタ内の用紙通路における印字済みの用紙の表裏面を挟んで対向している。
【０００３】
固定刃および可動刃を有する用紙切断装置は、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００４】
用紙切断装置の一例として、固定刃ユニットおよび可動刃ユニットに備えられた固定刃および可動刃のみを示す図１（ａ）〜（ｃ）を参照すると、可動刃７２は、固定刃１２の刃先部と噛み合う刃先部７２ａと、用紙Ｓの幅方向に対応した可動刃７２の幅方向の両端において刃先部７２ａよりも噛み合い先頭側（図中、上側）に向かって突出し、切断の際に固定刃１２との噛み合わせを案内する対のガイド部７２ｃとを有している。尚、対のガイド部７２ｃは、図１（ｂ）に示されるような曲げ加工がなされている。
【０００５】
この用紙切断装置は、次のように動作する。図１（ａ）中の右から左に向かって搬送される用紙Ｓが一旦停止され、駆動手段によって可動刃７２がストローク方向Ｋに動く（上昇する）。固定刃１２と可動刃７２とは付勢手段によって互いに圧接（噛み合わせ）状態にあるため、鋏の原理で用紙Ｓは切断され、プリンタの排紙口から排出される。
【０００６】
一般に、可動刃は、金型を用いて板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される。
【０００７】
外形の打ち抜き加工後、曲げ加工により、図１（ｂ）に示されるように先端（固定刃との噛み合い先頭）に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反った形状の対のガイド部が形成される。
【０００８】
打ち抜き加工の際、図示しない可動金型が、板金材に対して図１（ｃ）中の矢印Ｐで示される向きに打ち込まれる。図１（ｃ）において、符号Ｐｆは打ち抜き前方側を示し、符号Ｐｒは打ち抜き後方側を示す。
【０００９】
ところで、板金材の打ち抜き加工後には、図１（ｃ）に示されるように、打ち抜き前方側Ｐｆの外縁部はダレと呼ばれる形状を呈する一方、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部はカエリと呼ばれる形状を呈している。尚、図１（ｃ）をも含め、本明細書に添付の図面においては、説明の便宜上、ダレおよびカエリの大きさや形状は、誇張して描かれている。
【００１０】
可動刃の刃先部としては、固定刃の刃先部と噛み合わせが必要であるため、ダレが無い外縁部、即ち、打ち抜き後方側の外縁部が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−３４７４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述したごとく、打ち抜き加工によって外形が形成される可動刃においては、打ち抜き後方側の外縁部にカエリが生じている。このカエリは、対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部にも生じている。このため、固定刃に対する可動刃の噛み合いに伴い、対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部のカエリ、特に、可動刃のストローク方向に延在するカエリが固定刃の表面に摺動する。そして、当初は図２（ａ）および（ｂ）に示されるように固定刃１２に対する可動刃７２の噛み合わせが問題なくなされていたとしても、用紙切断装置の稼働時間の経過に伴って対のガイド部７２ｃのカエリによる固定刃１２の磨耗が進行する。この結果、図２（ｃ）および（ｄ）に示されるように、対のガイド部７２ｃのカエリが固定刃１２の元来の表面よりも食い込むことになり、その分だけ可動刃７２が固定刃１２側にズレることになる。この場合、可動刃７２の刃先部７２ａが固定刃１２に衝突してロックしたり破損したりすることで、用紙の切断ができなくなるといった不具合を生ずる虞がある。
【００１３】
それ故、本発明の課題は、長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない可動刃を提供することである。
【００１４】
本発明の他の課題は、上記のような可動刃を有する用紙切断装置を提供することである。
【００１５】
本発明の他の課題は、上記のような用紙切断装置を有するプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によれば、用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に用いられ、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃であって、固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において前記刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有し、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される可動刃において、前記対のガイド部は、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされていることを特徴とする可動刃が得られる。
【００１７】
前記対のガイド部は、噛み合い先頭側に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反っており、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの噛み合い先頭を含む所定の先端領域を除く部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされていてもよい。
【００１８】
前記対のガイド部は、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされていてもよい。
【００１９】
前記対のガイド部は、打ち抜き後方側の外縁部が、角部を除去する加工によって面取形状を呈していてもよい。あるいは、前記対のガイド部は、打ち抜き後方側の外縁部が、角部を除去する加工によってＲ形状を呈していてもよい。
【００２０】
本発明によればまた、固定刃と、前記可動刃とを有し、印字された用紙を介して前記可動刃を前記固定刃に噛み合わせることによって用紙を切断することを特徴とする用紙切断装置が得られる。
【００２１】
本発明によればさらに、用紙に印字を行う構成と、前記用紙切断装置とを有することを特徴とするプリンタが得られる。
【００２２】
また、本発明によれば、用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に適用され、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃の製造方法であって、固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において前記刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有し、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される可動刃の製造方法において、打ち抜き加工後に、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工を行うことを特徴とする可動刃の製造方法が得られる。
【００２３】
打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの噛み合い先頭を含む所定の先端領域を除く部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工を行うと共に、前記対のガイド部が、噛み合い先頭側に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反るように曲げ加工を行ってもよい。
【００２４】
打ち抜き加工後に、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみ角部を除去する加工をしてもよい。
【００２５】
前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部を、角部を除去する加工によって面取形状に形成してもよい。あるいは、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部を、角部を除去する加工によってＲ形状に形成してもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明による可動刃は、長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の関連技術としての可動刃を含む用紙切断装置の要部を示す断面図、用紙切断装置の要部を示す斜視図、可動刃を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の関連技術としての可動刃を含む用紙切断装置の動作を説明するための断面図である。
【図３】本発明の実施例１による可動刃を有する用紙切断装置を搭載したプリンタを示す図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施例１による可動刃を含む用紙切断装置の要部を示す斜視図および断面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施例２による可動刃を含む用紙切断装置の要部を示す斜視図および断面図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施例３による可動刃を含む用紙切断装置の要部を示す斜視図および断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明による可動刃は、用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に用いられ、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断するものであって、固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有している。可動刃の外形は、板金材を打ち抜き加工することによって形成される。
【００２９】
特に、本可動刃においては、打ち抜き加工後に、対のガイド部の幅方向の打ち抜き後方側の外縁部が面押し加工されている。
【００３０】
尚、対のガイド部が先端（固定刃との噛み合い先頭）に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反った形状である場合、噛み合い先頭を含む所定の先端領域の打ち抜き後方側の外縁部の面押し加工は不要である。
【００３１】
本可動刃は、上記構成により、外形の打ち抜き加工後に、対のガイド部の幅方向の打ち抜き後方側の外縁部に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰され（均され）、長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない。
【００３２】
以下、図面を参照して、本発明による可動刃、用紙切断装置、およびプリンタの実施例を説明する。
【実施例１】
【００３３】
本発明の実施例１の可動刃は、ロール紙やラベルシート等の用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を自動的に切断する用紙切断装置に用いられ、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断するものである。
【００３４】
図３を参照すると、本発明の実施例１のプリンタは、ロール紙Ｓ１が装填される下フレーム１１０と、下フレーム１１０を開放自在に覆蓋する上フレーム１２０と、下フレーム１１０に搭載され、ロール紙Ｓ１から用紙Ｓを図中左向きに繰り出すプラテン１３０と、プラテン１３０の周面上の用紙Ｓに対して印字を行う例えばサーマルタイプの印字ヘッド１４０とを有している。
【００３５】
本プリンタはさらに、印字がなされた用紙Ｓを切断する用紙切断装置１６０と、本プリンタの動作を司る下フレーム１１０内に組み込まれた制御基板１５０とを有している。
【００３６】
用紙切断装置１６０は、上フレーム１２０に取り付けられ、固定刃１２を備えた固定刃ユニット１０と、固定刃ユニット１０の下方に印字がなされたロール紙Ｓを介して対向するように下フレーム１１０に取り付けられ、可動刃２２を備えた可動刃ユニット２０とによって構成されている。
【００３７】
固定刃ユニット１０は、固定刃フレーム１１と、固定刃フレーム１１に支持された固定刃１２と、固定刃１２を可動刃２２に対して加圧する図示しない付勢手段とを有している。
【００３８】
可動刃ユニット２０は、可動刃ハウジング２１と、可動刃ハウジング２１内にてストローク方向Ｋに可動に支持された可動刃２２と、可動刃２２に取り付けられた図示しないラックと、図示しない駆動源に接続され、ラックおよび可動刃２２をストローク方向Ｋに駆動する図示しないピニオンギアとを有している。
【００３９】
図４（ａ）および（ｂ）を参照すると、本発明の実施例１の可動刃２２は、刃先部２２ａと、対のガイド部２２ｃとを有している。
【００４０】
刃先部２２ａは、固定刃１２と噛み合うことにより、用紙の切断機能を奏する。
【００４１】
対のガイド部２２ｃは、用紙Ｓ（図３）の幅方向に対応した可動刃２２の幅方向の両端において、刃先部２２ａよりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃１２との噛み合わせを案内するものである。
【００４２】
可動刃２２の外形は、板金材を打ち抜き加工することによって形成される。
【００４３】
図４（ｂ）から明らかなように、可動刃２２においては、対のガイド部２２ｃが、外形の打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部が面押し加工されている。対のガイド部２２ｃは、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部が、面押し加工によって面取形状を呈している。
【００４４】
可動刃２２は、上記構成により、外形の打ち抜き加工後に、対のガイド部の幅方向両側の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰され（均され）、長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない。尚、対のガイド部は先端（固定刃との噛み合い先頭）に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反った形状であるため、噛み合い先頭を含む所定の先端領域の打ち抜き後方側の外縁部の面押し加工は不要である。
【００４５】
次に、可動刃２２の製造方法を説明する。
【００４６】
まず、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される。外形の打ち抜き加工により、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部にはカエリが生じている。
【００４７】
次いで、対のガイド部２２ｃの打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部を面押し加工する。対のガイド部２２ｃは、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部が、面押し加工によって面取形状になる。即ち、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰される（均される）。即ち、対のガイド部における幅方向両側の打ち抜き後方側外縁部の角部が除去される。
【００４８】
続いて、曲げ加工により、用紙切断装置に組み付けられた時に先端に向かうにつれて固定刃１２から離れるような形状の対のガイド部２２ｃが形成される。
【００４９】
以上のようにして、本発明の実施例１による可動刃２２が製造された。
【実施例２】
【００５０】
本発明の実施例２は、対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみが面押し加工されている点が実施例１と異なる。このため、実施例１と同一または同様部には同一または同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５１】
図５（ａ）および（ｂ）を参照すると、本発明の実施例２による可動刃２２’は、実施例１と同様に、刃先部２２ａと、対のガイド部２２ｃ’とを有している。刃先部２２ａは、固定刃１２と噛み合うことにより、用紙の切断機能を奏する。
【００５２】
対のガイド部２２ｃ’は、用紙の幅方向に対応した可動刃２２’の幅方向の両端において、刃先部２２ａよりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃１２との噛み合わせを案内するものである。
【００５３】
可動刃２２’の外形は、板金材を打ち抜き加工することによって形成される。
【００５４】
図５（ｂ）から明らかなように、可動刃２２’においては、対のガイド部２２ｃ’が、外形の打ち抜き加工後に、対のガイド部の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみが面押し加工されている。対のガイド部２２ｃ’は、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうちの可動刃２２’の幅方向内側に位置する部分が、面押し加工によって面取形状を呈している。
【００５５】
ここで、固定刃１２は、可動刃２２’と協働して用紙を切断すべく、図５（ａ）および（ｂ）に示されるように、用紙の幅方向に対応した固定刃１２の幅方向に反った形状を呈している。このため、可動刃２２’の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうち、可動刃２２’の幅方向外側に位置する部分は、固定刃１２の表面に接することがなく、この部分にカエリが生じていたとしても問題がない。一方、可動刃２２’の対のガイド部の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうち、可動刃２２’の幅方向内側に位置する部分は、固定刃１２の表面に接するため、この部分のカエリを面押し加工によって除去し、角部も除去している。
【００５６】
可動刃２２’は、上記構成により、外形の打ち抜き加工後に、対のガイド部の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうちの可動刃２２’の幅方向内側に位置する部分に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰され（均され）、長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない。尚、対のガイド部は先端（固定刃との噛み合い先頭）に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反った形状であるため、噛み合い先頭を含む所定の先端領域の打ち抜き後方側の外縁部の面押し加工は不要である。
【００５７】
尚、実施例２による可動刃２２’は、実施例１によるプリンタを示す図３を流用的に参照すると、図３の用紙切断装置１６０において、可動刃２２に代えて用いられる。
【００５８】
次に、可動刃２２’の製造方法を説明する。
【００５９】
まず、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される。外形の打ち抜き加工により、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部にはカエリが生じている。
【００６０】
次いで、対のガイド部２２ｃ’の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうちの可動刃２２’の幅方向内側に位置する部分のみを面押し加工する。対のガイド部２２ｃ’は、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうちの可動刃２２’の幅方向内側に位置する部分が、面押し加工によって面取形状になる。即ち、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部のうちの、対のガイド部の可動刃２２’の幅方向内側に位置する部分に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰される（均される）。即ち、対のガイド部の打ち抜き後方側外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分の角部が除去される。
【００６１】
続いて、曲げ加工により、用紙切断装置に組み付けられた時に先端に向かうにつれて固定刃１２から離れるような形状の対のガイド部２２ｃ’が形成される。
【００６２】
以上のようにして、本発明の実施例２による可動刃２２’が製造された。
【実施例３】
【００６３】
本発明の実施例３は、面押し加工でＲ形状に加工する点が実施例１と異なる。このため、実施例１と同一または同様部には同一または同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００６４】
図６（ａ）および（ｂ）を参照すると、本発明の実施例３による可動刃２２”は、実施例１と同様に、刃先部２２ａと、対のガイド部２２ｃ”とを有している。刃先部２２ａは、固定刃１２と噛み合うことにより、用紙の切断機能を奏する。
【００６５】
対のガイド部２２ｃ”は、用紙の幅方向に対応した可動刃２２”の幅方向の両端において、刃先部２２ａよりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃１２との噛み合わせを案内するものである。
【００６６】
可動刃２２”の外形は、板金材を打ち抜き加工することによって形成される。
【００６７】
図６（ｂ）から明らかなように、可動刃２２”においては、対のガイド部２２ｃ”が、外形の打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部が面押し加工されている。対のガイド部２２ｃ”は、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部が、面押し加工によってＲ形状を呈している。
【００６８】
可動刃２２”は、上記構成により、外形の打ち抜き加工後に、対のガイド部の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰され（均され）、長期に亘って固定刃の磨耗を引き起こすことがない。尚、対のガイド部は先端（固定刃との噛み合い先頭）に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反った形状であるため、噛み合い先頭を含む所定の先端領域の打ち抜き後方側の外縁部の面押し加工は不要である。
【００６９】
尚、実施例３による可動刃２２”は、実施例１によるプリンタを示す図３を流用的に参照すると、図３の用紙切断装置１６０において、可動刃２２に代えて用いられる。
【００７０】
次に、可動刃２２”の製造方法を説明する。
【００７１】
まず、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される。外形の打ち抜き加工により、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部にはカエリが生じている。
【００７２】
次いで、対のガイド部２２ｃ”の打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部を面押し加工する。対のガイド部２２ｃ”は、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部が、面押し加工によってＲ形状になる。即ち、打ち抜き後方側Ｐｒの外縁部に生じたカエリが潰され（均され）、角部も潰される（均される）。即ち、対のガイド部における幅方向両側の打ち抜き後方側外縁部の角部が除去される。
【００７３】
続いて、曲げ加工により、用紙切断装置に組み付けられた時に先端に向かうにつれて固定刃１２から離れるような形状の対のガイド部２２ｃ”が形成される。
【００７４】
以上のようにして、本発明の実施例３による可動刃２２”が製造された。
【００７５】
尚、前述した実施例２についても、実施例３と同様に、面押し加工でＲ形状に加工するようにしてもよい。
【００７６】
また、実施例１〜３においては、面押し加工で、対のガイド部における幅方向両側の打ち抜き後方側外縁部の角部を除去する加工を行う旨記述したが、研削加工で角部を除去する加工を行ってもよい。
【００７７】
尚、以上説明した実施例の一部又は全部は、以下のようにも記載され得る。ただし、以下の付記は、本発明を何等限定するものではない。
【００７８】
[付記１］
用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に用いられ、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃であって、
固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において前記刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有し、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される可動刃において、
前記対のガイド部は、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされていることを特徴とする可動刃。
【００７９】
[付記２］
前記対のガイド部は、噛み合い先頭側に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反っており、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの噛み合い先頭を含む所定の先端領域を除く部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされている上記付記に記載の可動刃。
【００８０】
[付記３］
前記対のガイド部は、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされている上記付記に記載の可動刃。
【００８１】
[付記４］
前記対のガイド部は、打ち抜き後方側の外縁部が、角部を除去する加工によって面取形状を呈している上記付記に記載の可動刃。
【００８２】
[付記５］
前記対のガイド部は、打ち抜き後方側の外縁部が、角部を除去する加工によってＲ形状を呈している上記付記に記載の可動刃。
【００８３】
[付記６］
固定刃と、上記付記に記載の可動刃とを有し、印字された用紙を介して前記可動刃を前記固定刃に噛み合わせることによって用紙を切断することを特徴とする用紙切断装置。
【００８４】
[付記７］
用紙に印字を行う構成と、上記付記に記載の用紙切断装置とを有することを特徴とするプリンタ。
【００８５】
[付記８］
用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に適用され、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃の製造方法であって、
固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において前記刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有し、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される可動刃の製造方法において、
打ち抜き加工後に、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工を行うことを特徴とする可動刃の製造方法。
【００８６】
[付記９］
打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの噛み合い先頭を含む所定の先端領域を除く部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工を行うと共に、
前記対のガイド部が、噛み合い先頭側に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反るように曲げ加工を行う上記付記に記載の可動刃の製造方法。
【００８７】
[付記１０］
打ち抜き加工後に、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみ角部を除去する加工を行う上記付記に記載の可動刃の製造方法。
【００８８】
[付記１１］
前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部を、角部を除去する加工によって面取形状に形成する上記付記に記載の可動刃の製造方法。
【００８９】
[付記１２］
前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部を、角部を除去する加工によってＲ形状に形成する上記付記に記載の可動刃の製造方法。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
以上、本発明の幾つかの実施例について説明してきたが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、本願特許請求の範囲に記載された技術範囲内であれば、種々の変形が可能であることは云うまでもない。
【符号の説明】
【００９１】
１０ 固定刃ユニット
１１ 固定刃フレーム
１２ 固定刃
２０ 可動刃ユニット
２１ 可動刃ハウジング
２２、２２’、２２”、７２ 可動刃
２２ａ、７２ａ 刃先部
２２ｃ、２２ｃ’、２２ｃ”、７２ｃ ガイド部
１１０ 下フレーム
１２０ 上フレーム
１３０ プラテン
１４０ 印字ヘッド
１５０ 回路基板
１６０ 用紙切断装置
Ｐｆ 打ち抜き前方側
Ｐｒ 打ち抜き後方側
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に用いられ、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃であって、
固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において前記刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有し、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される可動刃において、
前記対のガイド部は、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされていることを特徴とする可動刃。
【請求項２】
前記対のガイド部は、噛み合い先頭側に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反っており、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの噛み合い先頭を含む所定の先端領域を除く部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされている請求項１に記載の可動刃。
【請求項３】
前記対のガイド部は、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされている請求項１または２に記載の可動刃。
【請求項４】
前記対のガイド部は、打ち抜き後方側の外縁部が、角部を除去する加工によって面取形状を呈している請求項１乃至３のいずれか一項に記載の可動刃。
【請求項５】
前記対のガイド部は、打ち抜き後方側の外縁部が、角部を除去する加工によってＲ形状を呈している請求項１乃至３のいずれか一項に記載の可動刃。
【請求項６】
固定刃と、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の可動刃とを有し、印字された用紙を介して前記可動刃を前記固定刃に噛み合わせることによって用紙を切断することを特徴とする用紙切断装置。
【請求項７】
用紙に印字を行う構成と、請求項６に記載の用紙切断装置とを有することを特徴とするプリンタ。
【請求項８】
用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に適用され、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃の製造方法であって、
固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において前記刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有し、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される可動刃の製造方法において、
打ち抜き加工後に、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工を行うことを特徴とする可動刃の製造方法。
【請求項９】
打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの噛み合い先頭を含む所定の先端領域を除く部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工を行うと共に、
前記対のガイド部が、噛み合い先頭側に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反るように曲げ加工を行う請求項８に記載の可動刃の製造方法。
【請求項１０】
打ち抜き加工後に、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみ角部を除去する加工を行う請求項８または９に記載の可動刃の製造方法。
【請求項１】
用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に用いられ、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃であって、
固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において前記刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有し、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される可動刃において、
前記対のガイド部は、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされていることを特徴とする可動刃。
【請求項２】
前記対のガイド部は、噛み合い先頭側に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反っており、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの噛み合い先頭を含む所定の先端領域を除く部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされている請求項１に記載の可動刃。
【請求項３】
前記対のガイド部は、打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工がなされている請求項１または２に記載の可動刃。
【請求項４】
前記対のガイド部は、打ち抜き後方側の外縁部が、角部を除去する加工によって面取形状を呈している請求項１乃至３のいずれか一項に記載の可動刃。
【請求項５】
前記対のガイド部は、打ち抜き後方側の外縁部が、角部を除去する加工によってＲ形状を呈している請求項１乃至３のいずれか一項に記載の可動刃。
【請求項６】
固定刃と、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の可動刃とを有し、印字された用紙を介して前記可動刃を前記固定刃に噛み合わせることによって用紙を切断することを特徴とする用紙切断装置。
【請求項７】
用紙に印字を行う構成と、請求項６に記載の用紙切断装置とを有することを特徴とするプリンタ。
【請求項８】
用紙に印字を行うプリンタに搭載されて印字された用紙を切断する用紙切断装置に適用され、印字された用紙を固定刃と噛み合うことによって切断する可動刃の製造方法であって、
固定刃と噛み合う刃先部と、用紙の幅方向に対応した可動刃の幅方向の両端において前記刃先部よりも噛み合い先頭側に向かって突出し、切断の際に固定刃との噛み合わせを案内する対のガイド部とを有し、板金材を打ち抜き加工することによって外形が形成される可動刃の製造方法において、
打ち抜き加工後に、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工を行うことを特徴とする可動刃の製造方法。
【請求項９】
打ち抜き加工後に、打ち抜き後方側の外縁部のうちの噛み合い先頭を含む所定の先端領域を除く部分のみに打ち抜き後方側の外縁部の角部を除去する加工を行うと共に、
前記対のガイド部が、噛み合い先頭側に向かうにつれて固定刃から大きく離れるように反るように曲げ加工を行う請求項８に記載の可動刃の製造方法。
【請求項１０】
打ち抜き加工後に、前記対のガイド部の打ち抜き後方側の外縁部のうちの可動刃の幅方向内側に位置する部分のみ角部を除去する加工を行う請求項８または９に記載の可動刃の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１２１０７５（Ｐ２０１２−１２１０７５Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７１１２９（Ｐ２０１０−２７１１２９）
【出願日】平成２２年１２月６日（２０１０．１２．６）
【特許番号】特許第４８１７１５８号（Ｐ４８１７１５８）
【特許公報発行日】平成２３年１１月１６日（２０１１．１１．１６）
【出願人】（０００２２７２０５）ＮＥＣインフロンティア株式会社 (1,047)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月６日（２０１０．１２．６）
【特許番号】特許第４８１７１５８号（Ｐ４８１７１５８）
【特許公報発行日】平成２３年１１月１６日（２０１１．１１．１６）
【出願人】（０００２２７２０５）ＮＥＣインフロンティア株式会社 (1,047)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]