可撓性セラミックスホース
【課題】摩耗、損傷していないセラミックス短管の再利用を容易に実現できる可撓性セラミックスホースを提供する。
【解決手段】複数のセラミックス短管３の全てが外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にあり、セラミックス短管３の外周に介在部材４がホース軸方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着され、該介在部材４が外側ゴムホース２の内面と一体化されている。外側ゴムホース２が劣化したり、セラミックス短管３群のうちの一部が摩耗、損傷したりした場合には、外側ゴムホース２をカットすることによりセラミックス短管３を外側ゴムホース２から容易に分離、分解させることができ、摩耗、損傷していないセラミックス短管３の再利用を可能にする。
【解決手段】複数のセラミックス短管３の全てが外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にあり、セラミックス短管３の外周に介在部材４がホース軸方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着され、該介在部材４が外側ゴムホース２の内面と一体化されている。外側ゴムホース２が劣化したり、セラミックス短管３群のうちの一部が摩耗、損傷したりした場合には、外側ゴムホース２をカットすることによりセラミックス短管３を外側ゴムホース２から容易に分離、分解させることができ、摩耗、損傷していないセラミックス短管３の再利用を可能にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として微粉炭、珪砂、鉄粉、食料品等の摩耗性流体を空気圧送するのに好適な可撓性セラミックスホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の可撓性セラミックスホースとして、例えば、図７に示すように、外側ゴムホース２０の内面に、複数のセラミックス短管２１が相互に端部同士を相対屈曲自在に嵌合連結された状態で配備され、各セラミックス短管２１と外側ゴムホース２０の内面とは一体に加硫接着（接着部２２）されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。この可撓性セラミックスホースによれば、外側ゴムホース２０の内面に配備されるセラミックス短管２１により耐摩耗性に優れ、またセラミックス短管２１と外側ゴムホース２０の内面とは一体に加硫接着しているため、摩耗性流体の空気圧送時の振動などによりセラミックス短管２１が局部的に偏ってセラミックス短管２１の端部同士間に隙間が生じ、この隙間に摩耗性流体が浸入して外側ゴムホース２０が部分的に摩耗、損傷するという不具合を防止できる。
【０００３】
【特許文献１】実開平０１−１２２５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、各セラミックス短管２１と外側ゴムホース２０の内面とが一体に加硫接着された上記可撓性セラミックスホースでは、外側ゴムホース２０が劣化したり、複数のセラミックス短管２１のうち一部のセラミックス短管２１が摩耗、損傷したりした場合に、摩耗、損傷していないセラミックス短管２１を再利用しようとしても、セラミックス短管２１を外側ゴムホース２０から分離、分解することが容易でないため、その再利用を実現することが困難であった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、外側ゴムホースが劣化したり、複数のセラミックス短管のうち一部のセラミックス短管が摩耗、損傷したりした場合、摩耗、損傷していないセラミックス短管の再利用を容易に実現できる可撓性セラミックスホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解し易くするために図１に示した符号を参照して説明すると、外側ゴムホース２の内面に、複数のセラミックス短管３が相互に端部３ａ，３ｂ同士を相対屈曲自在に嵌合連結された状態でホース軸方向に沿って配備されている可撓性セラミックスホースにおいて、各セラミックス短管３は外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にあり、複数のセラミックス短管３のうち全部もしくは一部のセラミックス短管３の外面に介在部材４がホース軸方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着され、該介在部材４が外側ゴムホース２の内面と一体化されていることに特徴を有するものである。
このように構成された可撓性セラミックスホースによれば、各セラミックス短管３は外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にあり、かつ介在部材４はセラミックス短管３の外面に脱着可能に装着されているので、外側ゴムホース２が劣化したり、複数のセラミックス短管３のうち一部のセラミックス短管３が摩耗、損傷したりした場合には、外側ゴムホース２をホース軸方向にカットすることによりセラミックス短管３を外側ゴムホース２及び介在部材４から容易に分離、分解させることができ、摩耗、損傷していないセラミックス短管３の再利用の実現を容易に図ることができる。
また、複数のセラミックス短管３のうち全部もしくは一部のセラミックス短管３の外面に介在部材４がホース軸方向に相対移動不能に装着され、該介在部材４が外側ゴムホース２の内面と一体化されているので、セラミックス短管３の全てが外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にあっても、ホース軸方向で隣り合うセラミックス短管３，３同士間に隙間が生じるのを防ぐことができ、それらセラミックス短管３，３同士間に摩耗性流体が浸入して外側ゴムホース２０が部分的に摩耗、損傷するのを防止できることになる。
【０００７】
請求項１記載の可撓性セラミックスホースは、請求項２に記載のように、介在部材４は、セラミックス短管３の外周に設けた凹溝１２に嵌合する単数もしくは複数の円弧部材で構成することができる。これによれば、セラミックス短管３の外周の凹溝１２に単数もしくは複数の円弧部材を嵌合するだけの簡単な手段で、セラミックス短管３の外面に介在部材４をホース軸方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着することができる。
【０００８】
請求項２記載の可撓性セラミックスホースは、請求項３に記載のように、介在部材４は単一のＣリングもしくは一対のＣリングで構成することができる。この構成によると、単一のＣリングもしくは一対のＣリングをセラミックス短管３の外周の凹溝１２に嵌め込むだけの簡単な手段で、セラミックス短管３の外面に介在部材４をホース軸方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着することができる。
【０００９】
請求項２又は３記載の可撓性セラミックスホースは、請求項４に記載のように、外側ゴムホース２の外面にマーカー１３を介在部材４の有する開離部１４に対応するように設けるという構成を採用することができる。この構成によれば、外側ゴムホース２をマーカー１３に沿って効率よくカットすることができ、これによりセラミックス短管３を外側ゴムホース２及び介在部材４から容易に分離、分解させることができる。
【００１０】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の可撓性セラミックスホースは、請求項５に記載のように、介在部材４は外側ゴムホース２の内面と接着手段により一体化するという構成を採用することができる。この構成によると、介在部材４を外側ゴムホース２の内面に容易に一体化することができる。
【００１１】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の可撓性セラミックスホースは、請求項６に記載のように、介在部材４は、外側ゴムホース２と加硫接着可能な材料で形成するという構成を採用することができる。この構成によると、介在部材４は接着剤を用いなくとも外側ゴムホース２と加硫接着することで外側ゴムホース２の内面に容易に一体化することができる。
【００１２】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の可撓性セラミックスホースは、請求項７に記載のように、外側ゴムホース２がセラミックス短管３群ごとホース軸方向に曲げられており、セラミックス短管３群の曲げ外周側のみに介在部材４を設けるという構成を採用することができる。この構成によると、介在部材４をセラミックス短管３群の曲げ内周側には設けず、曲げ外周側のみに設けるだけの簡単な手段で、可撓性セラミックスホースをホース軸方向に曲げて使用するとき、セラミックス短管３群の曲げ外周部において隣り合うセラミックス短管３，３同士間に隙間が生じるのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ホース軸方向で隣り合うセラミックス短管同士間に隙間が生じることがないようになし得ながら、セラミックス短管の再利用を容易に実現できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る可撓性セラミックスホースの好適な実施形態を図面に基づき説明する。
【００１５】
図１に示すように、本発明に係る可撓性セラミックスホース１は、外側ゴムホース２と、相互に端部３ａ，３ｂ同士を相対屈曲自在に嵌合連結されて外側ゴムホース２の内面にホース軸Ｐ方向に沿って配備された複数の耐摩耗性に優れるセラミックス短管３群、およびセラミックス短管３群のうち全部もしくは一部のセラミックス短管３の外面にホース軸Ｐ方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着された介在部材４とを備える。
【００１６】
外側ゴムホース２は天然ゴム等からなる内面ゴム層５と、この内面ゴム層５と同一材料からなる外面ゴム層６と、これら内外面ゴム層５，６間に介装されるアラミド繊維等強力繊維からなる補強材７とからなる。各セラミックス短管３は外側ゴムホース２の内面ゴム層５の内面と非接着状態になしている。
【００１７】
各セラミックス短管３は一端部３ａに凹球面９を、他端部３ｂに凹球面９に嵌合可能な凸球面１０をそれぞれ形成する。そして、隣り合うセラミックス短管３，３同士は相互に一端部３ａの凹球面９と他端部３ｂの凸球面１０とを球面対偶することによって相対屈曲自在に嵌合連結される。
【００１８】
介在部材４は、上述のとおり、セラミックス短管３群のうち全部もしくは一部のセラミックス短管３の外面にホース軸Ｐ方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着するが、具体的は、例えば、図１、図２に示すように、介在部材４を一対のＣリング（２つ割リング）１１ａ，１１ｂ、あるいは単一のＣリング１１ａ又は１１ｂ等よりなる円弧部材で構成し、これをセラミックス短管３の外周に設けた凹溝１２に脱着可能に嵌合する。この場合、凹溝１２に嵌合する介在部材４は単数に限らず、複数であってもよい。介在部材４は金属、合成樹脂、あるいは硬質ゴム等の材料で形成することができる。
【００１９】
そして、介在部材４は外側ゴムホース２の内面ゴム層５の内面と一体化するが、この一体化手段としては接着手段や加硫接着などを採用する。図１において、８は接着部を示す。
介在部材４は外側ゴムホース２と加硫接着可能な高分子ポリエチレンや高硬度ゴム等の材料で形成すると、介在部材４は接着剤を用いなくとも外側ゴムホース２と加硫接着することで外側ゴムホース２の内面に容易に一体化することができる。
【００２０】
一対のＣリング１１ａ，１１ｂ、あるいは単一のＣリング１１ａ又は１１ｂからなる介在部材４を採用する場合、図２のように外側ゴムホース２の外面にマーカー１３をそれら介在部材４の有する開離部１４に対応するようにホース軸Ｐ方向に設けておく。
【００２１】
上記のように構成された可撓性セラミックスホース１は、各セラミックス短管３を外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にしてあり、介在部材４をセラミックス短管３の外面に脱着可能に装着してある。したがって、外側ゴムホース２が劣化したり、複数のセラミックス短管３のうち一部のセラミックス短管３が摩耗、損傷したりした場合、外側ゴムホース２をマーカー１３に沿ってホース軸Ｐ方向にカットｃ（図３（ａ）参照）することにより効率よく切り開くことができ、これにより図３（ｂ）のようにセラミックス短管３を外側ゴムホース２及び介在部材４から容易に分離、分解させることができ、摩耗、損傷していないセラミックス短管３の再利用の実現を容易に図ることができる。
【００２２】
また、介在部材４は複数のセラミックス短管３のうち全部又は一部のセラミックス短管３の外面にホース軸Ｐ方向に相対移動不能に装着されるとともに、外側ゴムホース２の内面と一体化されているので、セラミックス短管３の全てが外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にあっても、ホース軸Ｐ方向で隣り合うセラミックス短管３，３同士間に隙間が生じるのを防ぐことができ、それらセラミックス短管３，３同士間への摩耗性流体の浸入を防止できる。
【００２３】
上記実施例のようにセラミックス短管３の外面に介在部材４をホース軸Ｐ方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着する手段として、セラミックス短管３の外周に凹溝１２を設け、これに介在部材４を脱着可能に嵌合する以外に、例えば、図４のようにセラミックス短管３の外周に突部１５を設け、この突部１５に介在部材４の内周に設けた凹溝１６を脱着可能に嵌合する手段を採用することもできる。
【００２４】
介在部材４は、多数並べられるセラミックス短管３の全ての外面に設けることに限られず、セラミックス短管３群のうち一部のセラミックス短管３、すなわち図５のように多数並べられるセラミックス短管３群のうち一つ置き、又は二つ置きのセラミックス短管３のみに介在部材４を設け、その介在部材４を外側ゴムホース２の内面に一体化しても、隣り合うセラミックス短管３，３同士間に隙間が生じるのを防ぐことができる。
【００２５】
介在部材４は、セラミックス短管３の外周全体にわたって設けることに限られない。図６に示すように、可撓性セラミックスホース１がホース軸Ｐ方向に曲げられて使用される場合は、引張りを受けて伸びる側（曲げ外周側）のみに介在部材４を設け、圧縮を受けて縮む側（曲げ内周側）には介在部材４を設けない構造を採用することもできる。これにおいても、セラミックス短管３群の曲げ外周部において隣り合うセラミックス短管３，３同士間に隙間が生じるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例を示す可撓性セラミックスホースの縦断面図である。
【図２】図１の可撓性セラミックスホースの横断面図である。
【図３】（ａ）は図１の可撓性セラミックスホースの外側ゴムホースをカットした状態を示す横断面図、（ｂ）は図１の可撓性セラミックスホースの外側ゴムホースとセラミックス短管とを分離した状態を示す横断面図である。
【図４】他の実施例の可撓性セラミックスホースの半欠截断面図である。
【図５】更に他の実施例を示す可撓性セラミックスホースの縦断面図である。
【図６】更に又、他の実施例を示す可撓性セラミックスホースの縦断面図である。
【図７】従来例の可撓性セラミックスホースの縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 可撓性セラミックスホース
２ 外側ゴムホース
３ セラミックス短管
４ 介在部材
１１ａ，１１ｂ Ｃリング
１２ 凹溝
１３ マーカー
１４ 開離部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として微粉炭、珪砂、鉄粉、食料品等の摩耗性流体を空気圧送するのに好適な可撓性セラミックスホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の可撓性セラミックスホースとして、例えば、図７に示すように、外側ゴムホース２０の内面に、複数のセラミックス短管２１が相互に端部同士を相対屈曲自在に嵌合連結された状態で配備され、各セラミックス短管２１と外側ゴムホース２０の内面とは一体に加硫接着（接着部２２）されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。この可撓性セラミックスホースによれば、外側ゴムホース２０の内面に配備されるセラミックス短管２１により耐摩耗性に優れ、またセラミックス短管２１と外側ゴムホース２０の内面とは一体に加硫接着しているため、摩耗性流体の空気圧送時の振動などによりセラミックス短管２１が局部的に偏ってセラミックス短管２１の端部同士間に隙間が生じ、この隙間に摩耗性流体が浸入して外側ゴムホース２０が部分的に摩耗、損傷するという不具合を防止できる。
【０００３】
【特許文献１】実開平０１−１２２５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、各セラミックス短管２１と外側ゴムホース２０の内面とが一体に加硫接着された上記可撓性セラミックスホースでは、外側ゴムホース２０が劣化したり、複数のセラミックス短管２１のうち一部のセラミックス短管２１が摩耗、損傷したりした場合に、摩耗、損傷していないセラミックス短管２１を再利用しようとしても、セラミックス短管２１を外側ゴムホース２０から分離、分解することが容易でないため、その再利用を実現することが困難であった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、外側ゴムホースが劣化したり、複数のセラミックス短管のうち一部のセラミックス短管が摩耗、損傷したりした場合、摩耗、損傷していないセラミックス短管の再利用を容易に実現できる可撓性セラミックスホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解し易くするために図１に示した符号を参照して説明すると、外側ゴムホース２の内面に、複数のセラミックス短管３が相互に端部３ａ，３ｂ同士を相対屈曲自在に嵌合連結された状態でホース軸方向に沿って配備されている可撓性セラミックスホースにおいて、各セラミックス短管３は外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にあり、複数のセラミックス短管３のうち全部もしくは一部のセラミックス短管３の外面に介在部材４がホース軸方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着され、該介在部材４が外側ゴムホース２の内面と一体化されていることに特徴を有するものである。
このように構成された可撓性セラミックスホースによれば、各セラミックス短管３は外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にあり、かつ介在部材４はセラミックス短管３の外面に脱着可能に装着されているので、外側ゴムホース２が劣化したり、複数のセラミックス短管３のうち一部のセラミックス短管３が摩耗、損傷したりした場合には、外側ゴムホース２をホース軸方向にカットすることによりセラミックス短管３を外側ゴムホース２及び介在部材４から容易に分離、分解させることができ、摩耗、損傷していないセラミックス短管３の再利用の実現を容易に図ることができる。
また、複数のセラミックス短管３のうち全部もしくは一部のセラミックス短管３の外面に介在部材４がホース軸方向に相対移動不能に装着され、該介在部材４が外側ゴムホース２の内面と一体化されているので、セラミックス短管３の全てが外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にあっても、ホース軸方向で隣り合うセラミックス短管３，３同士間に隙間が生じるのを防ぐことができ、それらセラミックス短管３，３同士間に摩耗性流体が浸入して外側ゴムホース２０が部分的に摩耗、損傷するのを防止できることになる。
【０００７】
請求項１記載の可撓性セラミックスホースは、請求項２に記載のように、介在部材４は、セラミックス短管３の外周に設けた凹溝１２に嵌合する単数もしくは複数の円弧部材で構成することができる。これによれば、セラミックス短管３の外周の凹溝１２に単数もしくは複数の円弧部材を嵌合するだけの簡単な手段で、セラミックス短管３の外面に介在部材４をホース軸方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着することができる。
【０００８】
請求項２記載の可撓性セラミックスホースは、請求項３に記載のように、介在部材４は単一のＣリングもしくは一対のＣリングで構成することができる。この構成によると、単一のＣリングもしくは一対のＣリングをセラミックス短管３の外周の凹溝１２に嵌め込むだけの簡単な手段で、セラミックス短管３の外面に介在部材４をホース軸方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着することができる。
【０００９】
請求項２又は３記載の可撓性セラミックスホースは、請求項４に記載のように、外側ゴムホース２の外面にマーカー１３を介在部材４の有する開離部１４に対応するように設けるという構成を採用することができる。この構成によれば、外側ゴムホース２をマーカー１３に沿って効率よくカットすることができ、これによりセラミックス短管３を外側ゴムホース２及び介在部材４から容易に分離、分解させることができる。
【００１０】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の可撓性セラミックスホースは、請求項５に記載のように、介在部材４は外側ゴムホース２の内面と接着手段により一体化するという構成を採用することができる。この構成によると、介在部材４を外側ゴムホース２の内面に容易に一体化することができる。
【００１１】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の可撓性セラミックスホースは、請求項６に記載のように、介在部材４は、外側ゴムホース２と加硫接着可能な材料で形成するという構成を採用することができる。この構成によると、介在部材４は接着剤を用いなくとも外側ゴムホース２と加硫接着することで外側ゴムホース２の内面に容易に一体化することができる。
【００１２】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の可撓性セラミックスホースは、請求項７に記載のように、外側ゴムホース２がセラミックス短管３群ごとホース軸方向に曲げられており、セラミックス短管３群の曲げ外周側のみに介在部材４を設けるという構成を採用することができる。この構成によると、介在部材４をセラミックス短管３群の曲げ内周側には設けず、曲げ外周側のみに設けるだけの簡単な手段で、可撓性セラミックスホースをホース軸方向に曲げて使用するとき、セラミックス短管３群の曲げ外周部において隣り合うセラミックス短管３，３同士間に隙間が生じるのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ホース軸方向で隣り合うセラミックス短管同士間に隙間が生じることがないようになし得ながら、セラミックス短管の再利用を容易に実現できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る可撓性セラミックスホースの好適な実施形態を図面に基づき説明する。
【００１５】
図１に示すように、本発明に係る可撓性セラミックスホース１は、外側ゴムホース２と、相互に端部３ａ，３ｂ同士を相対屈曲自在に嵌合連結されて外側ゴムホース２の内面にホース軸Ｐ方向に沿って配備された複数の耐摩耗性に優れるセラミックス短管３群、およびセラミックス短管３群のうち全部もしくは一部のセラミックス短管３の外面にホース軸Ｐ方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着された介在部材４とを備える。
【００１６】
外側ゴムホース２は天然ゴム等からなる内面ゴム層５と、この内面ゴム層５と同一材料からなる外面ゴム層６と、これら内外面ゴム層５，６間に介装されるアラミド繊維等強力繊維からなる補強材７とからなる。各セラミックス短管３は外側ゴムホース２の内面ゴム層５の内面と非接着状態になしている。
【００１７】
各セラミックス短管３は一端部３ａに凹球面９を、他端部３ｂに凹球面９に嵌合可能な凸球面１０をそれぞれ形成する。そして、隣り合うセラミックス短管３，３同士は相互に一端部３ａの凹球面９と他端部３ｂの凸球面１０とを球面対偶することによって相対屈曲自在に嵌合連結される。
【００１８】
介在部材４は、上述のとおり、セラミックス短管３群のうち全部もしくは一部のセラミックス短管３の外面にホース軸Ｐ方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着するが、具体的は、例えば、図１、図２に示すように、介在部材４を一対のＣリング（２つ割リング）１１ａ，１１ｂ、あるいは単一のＣリング１１ａ又は１１ｂ等よりなる円弧部材で構成し、これをセラミックス短管３の外周に設けた凹溝１２に脱着可能に嵌合する。この場合、凹溝１２に嵌合する介在部材４は単数に限らず、複数であってもよい。介在部材４は金属、合成樹脂、あるいは硬質ゴム等の材料で形成することができる。
【００１９】
そして、介在部材４は外側ゴムホース２の内面ゴム層５の内面と一体化するが、この一体化手段としては接着手段や加硫接着などを採用する。図１において、８は接着部を示す。
介在部材４は外側ゴムホース２と加硫接着可能な高分子ポリエチレンや高硬度ゴム等の材料で形成すると、介在部材４は接着剤を用いなくとも外側ゴムホース２と加硫接着することで外側ゴムホース２の内面に容易に一体化することができる。
【００２０】
一対のＣリング１１ａ，１１ｂ、あるいは単一のＣリング１１ａ又は１１ｂからなる介在部材４を採用する場合、図２のように外側ゴムホース２の外面にマーカー１３をそれら介在部材４の有する開離部１４に対応するようにホース軸Ｐ方向に設けておく。
【００２１】
上記のように構成された可撓性セラミックスホース１は、各セラミックス短管３を外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にしてあり、介在部材４をセラミックス短管３の外面に脱着可能に装着してある。したがって、外側ゴムホース２が劣化したり、複数のセラミックス短管３のうち一部のセラミックス短管３が摩耗、損傷したりした場合、外側ゴムホース２をマーカー１３に沿ってホース軸Ｐ方向にカットｃ（図３（ａ）参照）することにより効率よく切り開くことができ、これにより図３（ｂ）のようにセラミックス短管３を外側ゴムホース２及び介在部材４から容易に分離、分解させることができ、摩耗、損傷していないセラミックス短管３の再利用の実現を容易に図ることができる。
【００２２】
また、介在部材４は複数のセラミックス短管３のうち全部又は一部のセラミックス短管３の外面にホース軸Ｐ方向に相対移動不能に装着されるとともに、外側ゴムホース２の内面と一体化されているので、セラミックス短管３の全てが外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にあっても、ホース軸Ｐ方向で隣り合うセラミックス短管３，３同士間に隙間が生じるのを防ぐことができ、それらセラミックス短管３，３同士間への摩耗性流体の浸入を防止できる。
【００２３】
上記実施例のようにセラミックス短管３の外面に介在部材４をホース軸Ｐ方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着する手段として、セラミックス短管３の外周に凹溝１２を設け、これに介在部材４を脱着可能に嵌合する以外に、例えば、図４のようにセラミックス短管３の外周に突部１５を設け、この突部１５に介在部材４の内周に設けた凹溝１６を脱着可能に嵌合する手段を採用することもできる。
【００２４】
介在部材４は、多数並べられるセラミックス短管３の全ての外面に設けることに限られず、セラミックス短管３群のうち一部のセラミックス短管３、すなわち図５のように多数並べられるセラミックス短管３群のうち一つ置き、又は二つ置きのセラミックス短管３のみに介在部材４を設け、その介在部材４を外側ゴムホース２の内面に一体化しても、隣り合うセラミックス短管３，３同士間に隙間が生じるのを防ぐことができる。
【００２５】
介在部材４は、セラミックス短管３の外周全体にわたって設けることに限られない。図６に示すように、可撓性セラミックスホース１がホース軸Ｐ方向に曲げられて使用される場合は、引張りを受けて伸びる側（曲げ外周側）のみに介在部材４を設け、圧縮を受けて縮む側（曲げ内周側）には介在部材４を設けない構造を採用することもできる。これにおいても、セラミックス短管３群の曲げ外周部において隣り合うセラミックス短管３，３同士間に隙間が生じるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例を示す可撓性セラミックスホースの縦断面図である。
【図２】図１の可撓性セラミックスホースの横断面図である。
【図３】（ａ）は図１の可撓性セラミックスホースの外側ゴムホースをカットした状態を示す横断面図、（ｂ）は図１の可撓性セラミックスホースの外側ゴムホースとセラミックス短管とを分離した状態を示す横断面図である。
【図４】他の実施例の可撓性セラミックスホースの半欠截断面図である。
【図５】更に他の実施例を示す可撓性セラミックスホースの縦断面図である。
【図６】更に又、他の実施例を示す可撓性セラミックスホースの縦断面図である。
【図７】従来例の可撓性セラミックスホースの縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 可撓性セラミックスホース
２ 外側ゴムホース
３ セラミックス短管
４ 介在部材
１１ａ，１１ｂ Ｃリング
１２ 凹溝
１３ マーカー
１４ 開離部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側ゴムホースの内面に、複数のセラミックス短管が相互に端部同士を相対屈曲自在に嵌合連結された状態でホース軸方向に沿って配備されている可撓性セラミックスホースにおいて、各セラミックス短管は外側ゴムホースの内面に対し非接着状態にあり、複数のセラミックス短管のうち全部もしくは一部のセラミックス短管の外面に介在部材がホース軸方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着され、該介在部材が前記外側ゴムホースの内面と一体化されていることを特徴とする、可撓性セラミックスホース。
【請求項２】
前記介在部材は、前記セラミックス短管の外周に設けた凹溝に嵌合する単数もしくは複数の円弧部材からなる、請求項１記載の可撓性セラミックスホース。
【請求項３】
前記介在部材が単一のＣリングもしくは一対のＣリングからなる、請求項２記載の可撓性セラミックスホース。
【請求項４】
前記外側ゴムホースの外面にマーカーを前記介在部材の有する開離部に対応するように設けている、請求項２又は３記載の可撓性セラミックスホース。
【請求項５】
前記介在部材が前記外側ゴムホースの内面と接着手段により一体化されている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の可撓性セラミックスホース。
【請求項６】
前記介在部材は、外側ゴムホースと加硫接着可能な材料で形成している、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の可撓性セラミックスホース。
【請求項７】
前記外側ゴムホースが前記セラミックス短管群ごとホース軸方向に曲げられており、前記セラミックス短管群の曲げ外周側に前記介在部材を設けている、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の可撓性セラミックスホース。
【請求項１】
外側ゴムホースの内面に、複数のセラミックス短管が相互に端部同士を相対屈曲自在に嵌合連結された状態でホース軸方向に沿って配備されている可撓性セラミックスホースにおいて、各セラミックス短管は外側ゴムホースの内面に対し非接着状態にあり、複数のセラミックス短管のうち全部もしくは一部のセラミックス短管の外面に介在部材がホース軸方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着され、該介在部材が前記外側ゴムホースの内面と一体化されていることを特徴とする、可撓性セラミックスホース。
【請求項２】
前記介在部材は、前記セラミックス短管の外周に設けた凹溝に嵌合する単数もしくは複数の円弧部材からなる、請求項１記載の可撓性セラミックスホース。
【請求項３】
前記介在部材が単一のＣリングもしくは一対のＣリングからなる、請求項２記載の可撓性セラミックスホース。
【請求項４】
前記外側ゴムホースの外面にマーカーを前記介在部材の有する開離部に対応するように設けている、請求項２又は３記載の可撓性セラミックスホース。
【請求項５】
前記介在部材が前記外側ゴムホースの内面と接着手段により一体化されている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の可撓性セラミックスホース。
【請求項６】
前記介在部材は、外側ゴムホースと加硫接着可能な材料で形成している、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の可撓性セラミックスホース。
【請求項７】
前記外側ゴムホースが前記セラミックス短管群ごとホース軸方向に曲げられており、前記セラミックス短管群の曲げ外周側に前記介在部材を設けている、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の可撓性セラミックスホース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２８１１３１（Ｐ２００８−２８１１３１Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２６７０２（Ｐ２００７−１２６７０２）
【出願日】平成１９年５月１１日（２００７．５．１１）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１１日（２００７．５．１１）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
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