可逆性記録シート

【目的】可逆性記録シートの裏面に弾性層と粘着層を設けることにより、貼付されたままで良好な品質の記録、消去することができる可逆性記録シートを得る。
【構成】基材１２上に、温度に依存して透明度が可逆的に変化する感熱体層１１を有するシートの裏面に、弾性層１５、粘着層１６を形成する可逆性記録シートは、粘着層１６によって被接着物に貼ったままでその表面に記録、消去が可能となる。また、記録消去の際、弾性層１５によって被接着物の凹凸と吸収することができ、良好な印字品質の記録、消去ができる。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可逆性記録シートに関し、さらに詳しくは印字後、種種の品物に貼るラベル状のシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、表示ラベル類は一度印刷されて被表示物に添付されたらその表示情報を変えるためには１、差し込み枠等の固定手段がある場合は、固定手段から古いラベルを抜いて新たなラベルを差し込む。
【０００３】２、粘着ラベルの場合は、剥がして新たなラベルを貼る。
【０００４】３、粘着ラベルの場合は、新たなラベルを古いラベルの上に重ねて貼る。
【０００５】４、粘着ラベルの場合は、表示情報のみをなんらかの方法で消去し、新たな情報を書き込む。
【０００６】以上４つのいずれかの方法をとっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記４つの方法はそれぞれ以下のような課題を有している。
【０００８】１の方法では、古いラベルを抜いて、新しいラベルを差し込むという２重手間がかかる。
【０００９】２の方法は、何度も剥がしたり貼ったりすることで被接着面に粘着剤が残って汚れたり、粘着力の低下が起こる。また、一度貼った物を剥がすのに非常に手間がかかる。
【００１０】３の方法は何枚か貼ってしまうと厚みが増したり、ズレたりして外観が悪くなる。
【００１１】４の方法は、容易に消去するためには、筆記具が鉛筆もしくは特殊なインキを使用したペンが必要で、しかも手書きしかできないため、表示情報に制限がついてしまう。
【００１２】本発明はこの様な問題を解決するために鑑みられたもので、その目的とするところは、抜いたり、剥がして再接着することなしに容易に記録情報を変更することができる可逆性記録シートを提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この様な課題を解決するために本発明の可逆性記録シートは、基材上に画像情報を記録する可逆性記録層をもつ可逆性記録シートに於て、前記基材の裏面に弾性層を形成したことを特徴とする。
【００１４】
【実施例】以下に本発明を実施例により説明する。
【００１５】まず、本実施例で使われる可逆性記録シートの記録原理ついて説明する。本実施例では、熱で記録して、熱で消去するサーモクロミック可逆材料を使用している。図１で感熱層１１は、一般的には樹脂母材とこの樹脂母材中に分散された有機低分子物質とを主成分としている。この感熱層が透明に見えるのは、樹脂母材中に分散された有機低分子物質粒子が大きな結晶で構成され、一方の側から入射した光は散乱されることなく、他方に通過するためと考えられる。また、不透明部が白く見えるのは、この部分の樹脂母材中に分散された有機低分子物質粒子が微細結晶が集合した多結晶で構成され、この結晶軸が様様な方向に向いているため、一方の側から入射した光は多結晶の界面で乱反射されるためと考えられる。この透明ー白濁の変化を起こす温度Ｔ１は、６０〜１４０℃くらいの間で任意に設定可能である。
【００１６】（実施例１）図１、図２に第一の実施例の可逆性記録シートの構造の概略図を示す。
【００１７】１０は、保護層であり、引っ掻き傷等に対して表面を保護する。１１は感熱層であり、上記説明のように透明ー白濁温度Ｔ１以上になると白濁し、Ｔ１より低い温度では透明化する。１２は基材で、５０μ厚さの透明ＰＥＴフィルムを用いている。１３は接着層であり、基材１２と弾性層１５の間でスペーサーの役割をしており、３０μ厚さで空気層１３を形成している。弾性層１５はゴムか発泡プラスチックスで形成されており、被接着物表面の凹凸のレベルによって弾性変形量を設定し、材料の弾性係数と厚さが決る。本実施例では、シリコンゴムで２ｍｍ厚さの弾性層を用いている。１６は粘着層でありアクリル系、スチレン・ブタジェンゴムラテックス系、酢酸ビニル系の粘着剤が使われている。接着層１３に囲まれた空気層１４の部分は、白濁のコントラストを高めるために設けられており、記録面２１は空気層部分を使用している。次に、以上のような構成の可逆性記録シートの使用方法について述べる。
【００１８】図３で、被接着物３３に可逆性記録シートが粘着層１６を介して接着されている。貼付されたままの状態で情報記録を行う場合、３０のようなハンディプリンタが好ましい。これは、サーマルヘッド発熱部を感熱記録媒体に直接あてて手で押圧しながら媒体上を走らせる自走式プリンタである。熱ペンでも記録は可能である。３１は端面型サーマルヘッドで発熱体がヘッド基板の端に形成されているため書き込み時に印字位置を確認し易くなっている。３２はタイミングローラであり、端面型サーマルヘッド３１が可逆性記録シート表面を走行するに従って回転し、図示してないがハンディプリンタ３０本体に組み込まれたロータリーエンコーダで印字タイミングを生成している。印字動作はヘッド発熱部を可逆性記録シート上の印字開始位置に合わせて手で押し付け印字したい方向に押圧しながら進める。すると、前記タイミングローラ３２が可逆性記録シート表面との摩擦力で回転し、ロータリーエンコーダが回転して印字タイミングが発生し、そのタイミングに合わせて所望の情報記録を行う。また、記録方法と同様の方法で消去も行える。この時、端面型サーマルヘッド３１を使って印字エネルギーを通常の２０〜５０％増で行う事によって、感熱記録層１２を全面白濁させて消去することができる。ここで、押圧が必要なのは、端面型サーマルヘッド３１を可逆性記録シートに十分接触させて熱伝導させる必要があるためである。例えば、ヘッドと可逆性記録シート表面との間に数μでも隙間があいて空気層が介在すると、熱伝導が空気による熱伝達になってしまうため、熱エネルギーが十分伝わらなくなり情報が記録できなくなってしまうことがある。そこで、本実施例では被接着物３３表面の凹凸を吸収するために弾性層１５を形成してある。弾性層は、数十〜数百μｍ程度の凹凸を吸収しハンディプリンタ３０のヘッド走行を安定させ欠落のない良好な情報記録が行える。以上のように、可逆性記録シートに弾性層と粘着層を形成することによりどこへでも接着可能で、剥がすことなしに良好な情報記および記録情報の書き換えが行える。
【００１９】（実施例２）次に第二の実施例について述べる。
【００２０】第一の実施例との構成上の違いは、図４のように、弾性層１５と粘着層１６との間に板状の剛性層４１を設けたことである。これは、プラスチック、金属木材などの板状の材料であればどれでも良いが、適度の弾性と剛性が要求されるため本実施例ではプラスチック材料の薄板を使用している。この場合の使用方法としては、被接着物４２が布、紙などの剛性がない物の場合である。これらに貼付されたままの状態で情報記録、消去を行うと、もし、第一の実施例の可逆性記録シートだと、被接着物４２を移動して、台、机等の固い板状の物の上に置いて情報記録を行わなければならないという制限が生じる。しかし、本実施例では、板状の台に当るものを可逆性記録シート内に設けてあるので、被接着物４２を移動して、台状の物に当てる必要がなく書き込み消去ができる。
【００２１】
【発明の効果】以上で述べたように、本発明の可逆性記録シートは基材の裏面に弾性層を設けたことにより、被接着物に貼付したままで良好な情報記録、消去が容易にできる。さらに、板状の剛性層を設けることによって被接着物が布、紙等の剛性が低いものであっても、被接着物を移動せずに可逆性記録シートを貼付したままで良好な情報記録、消去が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の可逆性記録シートの構造を示す断面図。
【図２】本発明の可逆性記録シートの斜視図。
【図３】本発明の実施例１の可逆性記録シートの模式図。
【図４】本発明の実施例２の可逆性記録シートの模式図。
【符号の説明】
１２感熱層
１３基材
１４空気層
１５弾性層
１６粘着層

【特許請求の範囲】
【請求項１】基材上画像情報を記録する可逆性記録層をもつ可逆性記録シートに於て、前記基材の裏面に弾性層を形成したことを特徴とする可逆性記録シート。
【請求項２】前記弾性層の裏面に粘着層を形成したことを特徴とする請求項１記載の可逆性記録シート。
【請求項３】前記弾性層と、前記粘着層との間に板状の剛性層を形成したことを特徴とする請求項１記載の可逆性記録シート。

【図１】