合成樹脂製の折り畳み箱
【課題】 多段に積み重ねた際にコーナ部分に荷重が集中してかかっても重なり代吸収用突部が存在しないコーナ部分においても撓んだり、側板連結ヒンジ部が損傷しない。
【解決手段】 略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうちの一方の側板１の端部に重なり代吸収用突部８を上下方向の全長にわたって突設する。略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうち一方の側板１の側端面部の上下方向の一部に嵌め込み部１３を、他方の側板１の側端面部の上下方向の一部に被嵌め込み部１４を形成する。箱状に組み立てた状態で嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが凹凸嵌合して隣接する側板１のなすコーナ部分を構成する。
【解決手段】 略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうちの一方の側板１の端部に重なり代吸収用突部８を上下方向の全長にわたって突設する。略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうち一方の側板１の側端面部の上下方向の一部に嵌め込み部１３を、他方の側板１の側端面部の上下方向の一部に被嵌め込み部１４を形成する。箱状に組み立てた状態で嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが凹凸嵌合して隣接する側板１のなすコーナ部分を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の折り畳み箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から段ボール製の折り畳み箱としてボトムロック式の段ボール箱が特許文献１により知られている。このものは、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板の隣接する側端部同士を折り曲げ線を介して折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部と、４枚の側板の各下辺からそれぞれ折り曲げ線を介して各側板の内面に重なるように折り畳み自在に連出した４枚の底片よりなる底板構成部と、４枚の側板の各上辺からそれぞれ折り曲げ線を介して折り畳み自在に連出した４枚の蓋片とで構成された段ボール箱であって、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうちの一方の側板から連出した底片の一側部に、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板の下辺に対して鋭角に傾斜した傾斜折り曲げ線を介して重複片を突出し、該重複片を上記隣接する他方の側板の下辺から底片連結ヒンジ部を介して連出した底片に重複した状態で接着剤や止め具により重複固定してあり、また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部おいて隣接する両底片同士を非連結として相互にフリーな状態としている。上記段ボール箱において折り曲げ線は段ボール箱を構成するための段ボールを山折り又は谷折りしたものである。
【０００３】
このボトムロック式の段ボール箱は、折り畳み状態から箱状に組み立てる際、重複片を隣接する底片に重複した状態で接着剤や止め具により重複固定してあるので、折り畳み状態で各側板の内面側に重なるように折り畳まれて収納されていた各底片が次第に各側板の内面に対して底片連結ヒンジ部を中心に倒れるように自動的に回動して４つの側板を平面視で長方形又は正方形となるように組み立てた際に各底片が各側板に対して直角に倒れて箱の底部を自動的に形成するようになっている。この箱状に組み立てた状態で段ボール箱内に収納物を収納して４枚の蓋片を倒して閉じるようになっている。この場合、対向する一対の短辺側の蓋片を先に倒した後に、対向する一対の長辺側の蓋片を倒して先に倒した短辺側の蓋片の上に重ねて載せた状態で段ボール箱の上開口を閉じるようになっている。
【０００４】
また、箱形状に組み立てた状態から４枚の側板よりなる角筒状側壁構成部が略平行四辺形となるように折り畳んでいくと、重複片を隣接する底片に重複した状態で接着剤や止め具により重複固定してあるので、折り畳んでいくにしたがって各底片が各側板の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部を中心に起立するように自動的に回動して各底片が各側板の内面に重なるようにして偏平に折り畳まれる。
【０００５】
この折り畳み状態で２枚の側板間に２枚の底片が重なった状態となって重なり代が生じる。ここで、２枚の底片を介して重なる２枚の側板の側端同士を連結する折り曲げ線部分で単に折れ曲がるだけでは上記重なり代を吸収できないが、従来例にあっては素材が段ボールであるという特性により上記２枚の側板の側端同士を連結する折り曲げ線部分において段ボールが潰れると共に変形することで上記重なり代を吸収するようにしている。
【０００６】
ところが、上記の従来例の段ボール箱は強度が弱くて破れ易く、また、汚れ易く、汚れたら汚れが落ち難く、洗浄もできず、これらの理由により通常の使用形態においては段ボール箱は１回だけの使い捨てという使用形態が取られており、省資源という観点から好ましくない。また、仮に段ボール箱を再使用するとしても、上記のように強度が弱く、汚れ易くて一旦汚れたら汚れが落ちにくく、洗浄もできないため、せいぜい３〜５回しか再使用できない。
【０００７】
このため、上記のような構成の段ボール製の折り畳み箱の欠点を解決するためのものとして段ボール製に代えて合成樹脂製とすることが特許文献２により提案されている。
【０００８】
しかしながら、折り畳み箱を合成樹脂で形成すると、２枚の側板の側端同士を連結する折り曲げ線部分が段ボール製のもののように潰れ且つ変形することで折り畳み状態における２枚の側板間に２枚の底片が介在して重なった重なり代を吸収するということができない。このため、特許文献２に示された従来例においては、図１４に示すように、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士をＶ字状をした薄肉の側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結すると共に各側板１の下辺からＶ字状をした薄肉の底片連結ヒンジ部５を介して底片４を一体に連出し、更に、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１ａの端部に４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収用突部８を設けることで対応するようにしている。
【０００９】
ところで、折り畳み箱は、内部に収納物を収納した状態で、上下に多段に積み重ねて搬送したり、保管したりするが、この場合、隣接する側板１ａ、１ｂの端部同士のなすコーナー部分に主として上方からの荷重がかかることになる。そして、上記特許文献１においては、折り畳み箱の４つのコーナ部分において、２つのコーナ部分では重なり代吸収用突部８が存在し、コーナ部からずれた位置に底片連結ヒンジ部５が存在することで、上方からかかる荷重は重なり代吸収用突部８部分に集中してかかってコーナ部からずれた位置にある側板連結ヒンジ部２にはあまりかからず、したがって、この部分において、コーナ部分が撓んだり、側板連結ヒンジ部２が損傷したりしないが、他の２つのコーナ部分では重なり代吸収用突部８が存在しないので、隣合う側板１ａ、１ｂの端部同士はＶ字状をした薄肉の側板連結ヒンジ部２がコーナに存在することになり、この部分に上方からの荷重が集中してかかり、該コーナ部分においては側板１ａ、１ｂの端部が上方から集中してかかる荷重により座屈して撓んだり、あるいはＶ字状をした薄肉の側板連結ヒンジ部２が損傷したりするという問題がある。
【特許文献１】特開平８−１６９４３６号公報
【特許文献２】特開平８−２８２６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、合成樹脂製の折り畳み箱において折り畳み状態で底片を側板の内面側に重ねて折り畳むことができるように重なり代吸収用突部を設けたものにおいて、箱状に組み立てた状態で上下多段に積み重ねて下段の折り畳み箱のコーナ部分に上方から荷重が集中してかかっても重なり代吸収用突部が存在しないコーナ部分においても撓んだり、側板連結ヒンジ部が損傷したりすることがなく、また、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができる合成樹脂製の折り畳み箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の折り畳み箱は、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部３と、４枚の側板１の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部５を介して底片４を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部３を箱形状に組み立てた状態で底片４同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部６と、側板１の上端縁に蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出した蓋片１５とで構成された合成樹脂製の折り畳み箱７において、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうちの一方の側板１の端部に４枚の側板１が偏平に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収用突部８を上下方向の全長にわたって突設し、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうち一方の側板１の側端面部の上下方向の一部に凸又は凹の嵌め込み部１３を、他方の側板１の側端面部の上下方向の一部に凹または凸の被嵌め込み部１４を形成し、箱状に組み立てた状態で嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが凹凸嵌合して隣接する側板１のなすコーナ部分を構成していることを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成とすることで、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形に折り畳むことを経て偏平となるように折り畳むことで、対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態で折り畳むことができ、しかも、この場合、折り畳み箱７が合成樹脂製であるにもかかわらず、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収用突部８により吸収して、無理無く折り畳むことができるものであり、しかも、箱形状に組み立てて内部に収納物を収納した状態で蓋片１５で上開口を閉じた折り畳み箱７を上下に多段に積み重ねた場合、下段の折り畳み箱７の４つのコーナ部分に上方からの荷重が集中して作用してコーナ部分から下方に荷重が伝達されていくのであるが、この場合、一対の対角部のコーナ部分においては側板１の端部内面の上下方向の全長にわたって突設した重なり代吸収用突部８が存在するため、該コーナ部分においては側板１の端部と重なり代吸収用突部８とが硬質合成樹脂でＬ形に一体化した状態で存在することになって、該コーナ部分における強度が向上し、コーナ部分に上方から集中してかかる荷重を確実に支持して下方に伝えることができ、該重なり代吸収用突部８が存在するコーナ部分の変形等を防止できるものであり、また、重なり代吸収用突部８が存在しない他の一対の対角部のコーナ部分においては、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４との凹凸嵌合により隣接する側板１のなすコーナ部分を構成するので、当該コーナ部分には上記のように重なり代吸収用突部８を設けていないにもかかわらず、当該コーナ部分に上方から集中してかかる荷重を両側板１の端部同士が凹凸嵌合する凹凸嵌合部分により両側板１で確実に支持して両側板１から確実に下方に伝達でき、上方からの荷重により側板１の端部が座屈で撓んだり、両側板１の端部同士を回動自在に連結している側板連結ヒンジ部２が破損したりするのを確実に防止することができる。更に、本発明においては、合成樹脂製の折り畳み箱７であるので、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができることになる。
【００１３】
また、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４との凹凸嵌合の上下方向に対向する嵌合界面が水平面となっていることが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることで、コーナ部分に上方から集中してかかる荷重が嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４が噛合って強度が強くなっている部位を上から下に真っ直ぐに伝えることができて荷重を安定して支持できると共に、荷重が上から下に真っ直ぐ伝わるので、上方からかかる荷重が嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４との嵌合を外すような力として作用せず、凹凸嵌合が外れず、安定して荷重を支持できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、重なり代吸収用突部を設けてあるので、折り畳んだ状態で対向する側板の各内面に沿って底片を重ねてコンパクトに折り畳むことができる合成樹脂製の折り畳み箱において、箱状に組み立てた状態で上下多段に積み重ねて下段の折り畳み箱のコーナ部分に上方から荷重が集中してかかっても、対向する一組のコーナ部分においては重なり代吸収部で上方からコーナ部分に集中してかかる荷重を確実に支持してコーナ部分の変形を防止し、重なり代吸収用突部が存在しない方の他の対向する一組のコーナ部分においては、当該コーナ部分に嵌め込み部と被嵌め込み部との凹凸嵌合部分が存在することで、両側板で確実に支持して両側板から確実に下方に伝達でき、上方からの荷重により側板の端部が座屈で撓んだり、両側板の端部同士を回動自在に連結している側板連結ヒンジ部が破損したりするのを確実に防止することができ、また、合成樹脂製であるため、段ボールに比べて強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
本発明の合成樹脂製の折り畳み箱７は図２に示すように、少なくとも合成樹脂よりなる角筒状側壁構成部３と合成樹脂よりなる底板構成部６とを備えたものである。
【００１８】
角筒状側壁構成部３は、図２乃至図６に示すように、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して構成してあり、この角筒状側壁構成部３は、箱状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって図１０に示すように、一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て図９に示すように偏平に折り畳むことができるように構成してある。添付図面に示す実施形態では箱状に組み立てた状態で平面視長方形状となる例を示しているが、箱状に組み立てた状態で平面視正方形状のものであってもよい。
【００１９】
また、上記前後左右の４枚の側板１の下辺から図２、図６に示すようにそれぞれ底片連結ヒンジ部５を介して一体に底片４を連出してあり、この４枚の底片４により底板構成部６が構成してある。各底片４は角筒状側壁構成部３を略平行四辺形状に折り畳んで行く際に側板１の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部５部分を中心に回動して折り畳みの最終段階で図９に示すように側板１の内面に重なるように折り畳まれるようになっている。
【００２０】
角筒状側壁構成部３は上記のように平面視長方形又は正方形に（つまり四角筒状に）組み立てた状態から略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるようになっているが、この場合、図４に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１（１ａ、１ｂ）のうちの一方の側板１ａの端部（上記鋭角となるように折り畳まれる方の隅部側の端部）の内面側に該側板１ａと一体に該側板１ａに直角に重なり代吸収用突部８となる突片を該側板１の上下方向（高さ方向）の全長にわたって立設してある。
【００２１】
上記重なり代吸収用突部８は、４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する長さに設定してある。また、重なり代吸収用突部８を突設した側板１ａの側端部の上端と重なり代吸収用突部８の突出先端の上端とが連結部３７により一体に連結してある。
【００２２】
一方、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部は前述のように側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結してあるのに加え、該鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１（１ａ、１ｂ）のうちの一方の側板１ａの側端面部（上記鈍角となるように折り畳まれる方の隅部側の側端面部）の上下方向の一部に凸又は凹の嵌め込み部１３が形成してある（添付図面においては上下方向に凸と凹とを交互に設けて嵌め込み部１３が形成してある）と共に、他方の側板１の側端面部の上下方向の一部に凹または凸の被嵌め込み部１４を形成してあり、（添付図面においては上下方向に凹と凸とを交互に設けて被嵌め込み部１４が形成してあり）、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが回動自在に凹凸嵌合しており、したがって、角筒状側壁構成部３を角筒状とした状態（箱状に組み立てた状態）において隣接する側板１のなすコーナ部分は嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが凹凸嵌合することで構成してある。上記凸又は凹の嵌め込み部１３、凹又は凸の被嵌め込み部１４は凸の上下横面、凹の上下横内面がいずれも水平面となっており、このため、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４との凹凸嵌合の上下方向に対向する嵌合界面が水平面となっている。
【００２３】
また、側板１ｂの上端部には被止め部３６が設けてある。
【００２４】
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１（添付図面においては長辺側の側板１ａ）から連出した底片４（以下底片４ａと称する）の一側部には、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板１ａ、１ｂの下辺に対してそれぞれ鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出してある。
【００２５】
そして、図１１に示すように、上記重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４（以下底片４ｂと称する）に重複状態でスライド結合手段１７によりスライド自在に結合してある。
【００２６】
また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士は非連結であって、相互にフリーの関係となっている。
【００２７】
また、１乃至複数の側板１の上辺には蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が折り畳み自在に連出してある。
【００２８】
添付図面に示す実施形態では４つの側板１の対向する二対の側板１のうち重なり代吸収用突部８を突設した方の一対の側板１ａ（図では長辺側の側板１ａ）の上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの上の蓋片１５ａを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出し、重なり代吸収用突部８を突設しない方の他の一対の側板１ｂの上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの下の蓋片１５ｂを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出してある。
【００２９】
一対の蓋片１５ａの先端縁の片側半分は上面が段落した載置用凹部３２が設けてあると共に先端縁の他の片側半分は下面が段落した載置用突片部３３が設けてあり、一方の蓋片１５ａに設けた載置用凹部３２が他方の蓋片１５ａに設けた載置用突片部３３に対向すると共に一方の蓋片１５ａに設けた載置用突片部３３が他方の蓋片１５ａに設けた載置用凹部３２に対向するような位置関係となっていて、一対の蓋片１５ａを横に倒して上開口を閉じた際に対向する蓋片１５同士が互いに載置用凹部３２に載置用突片部３３が重複載置する関係となっている。一対の蓋片１５ａの一側部から軟質合成樹脂よりなる帯材３４が一体に突設してあり、該帯材３４の先端部に硬質合成樹脂よりなる止め具３５を一体に形成することで構成してある。
【００３０】
添付図面に示す実施形態においては、上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱７は合成樹脂の一体成形により形成した図１２、図１３に示すような箱半体１２を２つ組み合わせ結合して構成してある。
【００３１】
箱半体１２は、図１２、図１３の展開図に示すように、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの側端部同士を側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ａと称する）で連結すると共に、該一対の側板１ａ、１ｂの側端面部に形成した凸又は凹の嵌め込み部１３と凹又は凸の被嵌め込み部１４とを回動可能に嵌め込み、一方の側板１ａの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に内面側に向けて重なり代吸収用突部８を側板１ａの側端に沿って突設し、更に、他方の側板１ｂの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に別の側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ｂと称する）を設けてあり、該側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に接続部１８を設け、また、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部５を介してそれぞれ底片４ａ、４ｂを連出し、更に、両隣接する底片４ａ、４ｂのうち一方の底片４ａの隣接する他方の底片４ｂと反対側の側端に該底片４ａを連出している底片連結ヒンジ部５に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を連出することで構成してある。添付図面では更に側板１の上辺に蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が連出してある。上記構成の箱半体１２は合成樹脂の２色射出成形により一体に形成されるもので、側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、重なり代吸収用突部８、止め具３５が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂により成形してあり、また、側板１と側板１、側板１と底片４、底片４と重複片１１、側板１と蓋片１５とはそれぞれ側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０により折り畳み自在に一体に連結してあるが、この側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部または全部、帯材３４が例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂により成形してある。
【００３２】
上記のように合成樹脂により一体成形した箱半体１２を２個用いて、一方の箱半体１２の一方の側板１ａの側端に設けた重なり代吸収用突部８に、他方の箱半体１２の他方の側板１ｂの側端に設けた別の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結手段１６により連結し、同様にして他方の箱半体１２の重なり代吸収用突部８に一方の箱半体１２の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結する。これにより、２個の側板連結ヒンジ部２ａが一対の対角部に位置し且つ他の２個の側板連結ヒンジ部２ｂが他の一対の対角部に位置し、組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって側板連結ヒンジ部２ｂが鋭角に、側板連結ヒンジ部２ａが鈍角となる略平行四辺形となるように折り畳まれる角筒状側壁構成部３が構成される。
【００３３】
また、一方の箱半体１２の重複片１１と他方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合し、同様に、他方の箱半体１２の重複片１１と一方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合する。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４ａ、４ｂ同士が傾斜ヒンジ部９、重複片１１を介してスライド可能に連結してある。また、各箱半体１２の成形時に一体に成形された底片４同士は非連結とし、相互にフリーの関係とする。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士を非連結とするのである。このようにして底片連結ヒンジ部５を介して４枚の底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部６が構成される。
【００３４】
このように、２つの箱半体１２を組み合わせ結合することで合成樹脂製の折り畳み箱７を形成することができる。なお、本実施形態では組み合わせる２つの箱半体１２は同一形状のものを用いてあり、共通の成形金型により成形することが可能となる。
【００３５】
重なり代吸収用突部８と側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８とは上記のように連結手段１６により連結するのであるが、この場合、硬質合成樹脂よりなる重なり代吸収用突部８に重複して連結される接続部１８としては、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂと同様に軟質合成樹脂製であってもよいが、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に硬質合成樹脂の接続部１８を設けてもよい（添付図面に示す実施形態では硬質合成樹脂の接続部１８を設けたもので、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂの先端の軟質部分内面又は外面に硬質合成樹脂製の接続部１８を重複一体化した例が示してある）。
【００３６】
連結手段１６としては特に限定はないが、例えは、接着、溶着、あるいは係合による連結、固着具による連結等を挙げることができる。係合による連結の場合、例えば図１２、図１３に示すように重なり代吸収用突部８に係合部１６ａを設けると共に側板連結ヒンジ部２ｂ（接続部１８）側に被係合部１６ｂを設けて係合部１６ａを被係合部１６ｂに係合するようにしてもよい。
【００３７】
また、重複片１１と底片４ｂとを重複状態でスライド自在に結合するスライド結合手段１７は、例えば、図１１に示すように、重複片１１又は底片４ｂの一方にスライド突起１９を突設し、他方にスライド突起１９がスライド自在に差し込まれるスライド突起１９よりも大きなスライド孔２０を形成し、スライド孔２０にスライド突起１９がスライド孔２０から抜けないようにするための抜け止め部２０ａを設けて構成してある。
【００３８】
上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱７は４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように（つまり四角筒状に）組み立てた状態で、４つの底片４ａ、４ｂは、重複片１１と底片４ｂとがスライド自在に重複連結した状態のまま各側板１に対して直角となって四角筒状の底を形成し、上方が開口した箱が組み立てられる。
【００３９】
このように箱形状に組み立てた状態で合成樹脂製の折り畳み箱７内に種々の収納物を収納し、次に、一対の対向する下の蓋片１５ｂを上開口に対して横向きとなるように倒し、次に一対の上の蓋片１５ａを倒してそれぞれ下の蓋片１５ｂの上に載せた状態で両一対の蓋片１５ａにより折り畳み箱７の上開口を図２のように閉じる。
【００４０】
その後、止め具３５を被止め部３６に係止する。この場合、帯材３４が軟質合成樹脂により形成してあるため、帯材３４は可撓性とある程度の弾性（伸縮性）を有しており、したがって、帯材３４を曲げて下方に引っ張って伸ばした状態で止め具３５を被止め部３６に係止することで容易に蓋片１５ａ側に設けた止め具３５を側板１ｂ側に設けた被止め部３６に係止することができると共に帯材３４の弾性を利用して伸ばした状態で止めているので係止状態が確実に保持されることになる。係止を解除するには止め具３５を指で摘んで更に下方に引くことで更に帯材３４が伸ばされて止め具３５が被止め部３６から解除されるので、係止を解除することができる。
【００４１】
上記のように箱形状に組み立てて内部に収納物を収納し、上開口を蓋片１５により塞いだ状態で折り畳み箱７を搬送したり、保管したりするのである。上記のように箱状に組み立てて搬送や保管に当たっては折り畳み箱７を上下多段に積み重ねる。ここで、箱形状に組み立てて内部に収納物を収納した状態で蓋片１５で上開口を閉じた折り畳み箱７を上下に多段に積み重ねた場合、下段の折り畳み箱７の４つのコーナ部分に上方からの荷重が集中して作用してコーナ部分から下方に荷重が伝達されていくのであるが、本発明においては、一対の対角部のコーナ部分においては側板１の端部内面の上下方向の全長にわたって突設した重なり代吸収用突部８が存在するため、該コーナ部分においては側板１の端部と重なり代吸収用突部８とが硬質合成樹脂でＬ形に一体化した状態で存在することになって、該コーナ部分における強度が向上し、コーナ部分に上方から集中してかかる荷重を確実に支持して下方に伝えることができて、重なり代吸収用突部８が存在するコーナ部分の変形等を防止できるものである。この場合、重なり代吸収用突部８を突設した側板１ａの側端部の上端と重なり代吸収用突部８の突出先端の上端とが連結部３７により一体に連結してあるので、重なり代吸収用突部８と側板１ａとが強固に一体化してよりいっそう当該コーナ部分の変形を防止できるものであり、また、連結部３７上に蓋片１５の基部が載置されるので、上方からの荷重をコーナ部で確実に支持できる。
【００４２】
また、重なり代吸収用突部８が存在しない他の一対の対角部のコーナ部分においては、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが井桁のコーナのように平面視で直角に噛合うよう凹凸嵌合して隣接する側板１のなすコーナ部分を構成することになり、当該コーナ部分には上記のように重なり代吸収用突部８を設けていないにもかかわらず、当該コーナ部分に上方から集中してかかる荷重を両側板１の端部同士が凹凸嵌合する凹凸嵌合部分により両側板１で確実に支持して両側板１から確実に下方に伝達でき、上方からの荷重により側板１の端部が座屈で撓んだり、両側板１の端部同士を回動自在に連結している側板連結ヒンジ部２が破損したりするのを確実に防止することができる。
【００４３】
したがって、合成樹脂製の折り畳み箱７の４つのコーナ部分のいずれもが座屈で撓み難い構造となっており、これにより折り畳み箱７を上下に多段に積み重ねても荷崩れすることなく安定して積み重ねることができる。
【００４４】
収納物を入れない非使用時には、図２、図３、図５、図６のように４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となっている組み立て状態から、図１０に示すように４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３が略平行四辺形となるように折り畳むことで、図９に示すように対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態、つまり偏平状態に折り畳むことができる。この場合、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収用突部８により吸収して、無理無く折り畳むことができる。
【００４５】
更に、本発明においては、合成樹脂製の折り畳み箱７であるので、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができることになる。
【００４６】
また、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように組み立てたり、あるいは、略平行四辺形に折り畳んだりする際、本発明においては、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１ａから連出した底片４ａの一側部に、箱形状に組み立てた状態で上記両側板１に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出し、該重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ｂに重複状態でスライド自在に結合してあるので、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにしたり、略平行四辺形状に折り畳んだりする際、重複片１１が底片４ｂに対して重複状態を保ちながらスライドすることで、底片４ａが底片連結ヒンジ部５を介して側板１ａに対して回動し且つ該側板１ａに対して重複片１１が傾斜ヒンジ部９を介して回動し、同時に、底片４ｂが重複片１１に対して重複状態でスライドしながら底片連結ヒンジ部５を介して側板１ｂに対して回動し、これにより４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片４を自動的に回動しながら該４つの底片４よりなる底板構成部６により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片４をそれぞれ各側板１の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができる。
【００４７】
また、本発明の合成樹脂製の折り畳み箱７は、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部又は全部を軟質合成樹脂により形成してあることで、箱形状に組み立てた状態で積み重ねたり、略平行四辺形状に折り畳んだ状態で積み重ねたり、コンベアに載せて搬送したり、あるいは箱形状に組み立てた状態で床やコンベアやトラックの荷台やあるいは他の合成樹脂製の折り畳み箱７等の載置部に載置した場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部が載置部に接触することになってヒンジ部が滑り止め機能を発揮して、折り畳み箱７が滑ったり、ずれたりするのを防止することができるものであり、また、衝撃が加わった際に軟質樹脂よりなるヒンジ部が衝撃の緩衝作用をするものである。この場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部の外面が側板１や底片４や重複片１１、蓋片１５の外面より少し外に突出するように構成しておくとよりいっそう滑り止め効果が発揮できる。
【００４８】
ところで、添付図面に示す実施形態においては、箱形状に組み立てた状態で、折り畳み箱７の底は図５に示すように、折り畳み箱７の上開口から見て２つの底片４ａのみが見えるように構成してある。
【００４９】
すなわち、折り畳みに当たって鈍角となるように折り畳まれる隅部の両側の側板１ａ、１ｂのうち一方の側板１ａの下辺に底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ａは、図１２、図１３に示すように、底片連結ヒンジ部５に沿って連続する直角台形状をした直角台形片部２１と略平行四辺形状をした段落ち重複片部２２とで構成してある。
【００５０】
直角台形片部２１は直角台形状をしており、その下底（つまり直角台形の下底）が底片連結ヒンジ部５に沿っており、また、直角台形片部２１はその下底の一端が側板１ａの下辺の鈍角となるように折り畳まれる隅部側の端部に位置して上記直角台形片部２１の垂直辺が側板１ａの下辺の鈍角となるように折り畳まれる隅部側の端部に位置すると共に該垂直辺の長さを上記隅部の両側の側板１ａ、１ｂのうち他方の側板１ｂの下辺の長さに等しくし設定してある。直角台形片部２１の下底の他端（つまり直角台形の下底と斜辺とが交わる点）は側板１ａの他端（実施形態では重なり代吸収用突部８側の端部）から側板１ａの一端側に所定寸法ずれて位置している。また、直角台形片部２１の斜辺は下底に対して４５°の傾斜となっている。
【００５１】
直角台形片部２１の斜辺から段落ち重複片部２２が一体に連設してあり、この段落ち重複片部２２は略平行四辺形状をしていて略平行四辺形の鈍角を挟んだ一辺が直角台形片部２１の斜辺の底片連結ヒンジ部５側の端部から全長さの１／２の部分までの範囲で一体に連出してあり、略平行四辺形状をした段落ち重複片部２２も略平行四辺形の鈍角を挟んだ他辺が底片連結ヒンジ部５を介して側板１ａに折りたたみ自在に連結してある。段落ち重複片部２２の上面は直角台形片部２１の上面よりも下方に段落ちしている。
【００５２】
段落ち重複片部２２の直角台形片部２１の斜辺と対向する斜辺から傾斜ヒンジ部９を介して直角二等辺三角形状をした重複片１１が連出してある。
【００５３】
直角二等辺三角形状をした重複片１１の直角を挟む２辺のうち一辺は図１２、図１３に示すように展開状態で略平行四辺形状をした段落ち重複片部２２の底片連結ヒンジ部５と対向する辺と一直線となるように設定してあり、また、直角二等辺三角形状をした重複片１１の直角を挟む２辺のうち他の１辺は展開状態で重なり代吸収用突部８の内面と平面視で略一直線状となるように設定してある。
【００５４】
直角台形片部２１の下面側は図１３のように溝部２５となっており、該溝部２５の一部が深さの深い深溝部２６となっており、溝部２５の残りの部分が深さの浅い浅溝部２７となっており、実施形態では直角台形片部２１の下面の溝部２５の上底部分から底リブ２８を突設することで底リブ２８の先端が底となる深さの浅い浅溝部２７を構成しており、深溝部２６の下開口は浅溝部２７の下開口と連続している。
【００５５】
浅溝部２７の深さは底片４ｂの厚みと同一又は略等しくなっており、深溝部２６の深さは底片４ｂの厚みと重複片１１の厚みとの合計と同一又は略等しくなっている。また、深溝部２６の深さは段落ち重複片部２２の厚みと同一又は略等しくなっている。
【００５６】
そして、折り畳み箱７を箱形状に組み立てて上記のように２つの直角台形片部２１の斜辺同士を当接又は近接させて２つの直角台形片部２１の上面を面一に連続させて箱の上開口から見た場合の底面を形成した状態で、図７、図８、図１３に示すように、一方の直角台形片部２１の下面の深溝部２６に、この底片４ａと対向する別の底片４ａの段落ち重複片部２２と傾斜ヒンジ部９と重複片１１が嵌り込んでそれぞれ直角台形片部２１の下面側に重複すると共に浅溝部２７と深溝部２６の重複片１１を嵌め込んだ部分の重複片１１の下面側に嵌り込んで直角台形片部２１の下面側と重複片１１の下面側とに重複する。箱の底の上面及び下面はいずれも段差のない面一状態となり、特に、箱の底の上面は２つの直角台形片部２１の斜辺同士を当接又は近接させて２つの直角台形片部２１の上面を面一に連続させて形成してあるので、箱の内面を見た場合の底が綺麗で、収納物を入れた場合に引っ掛かったりしない。
【００５７】
そして、折り畳み箱７を箱形状に組み立てた状態では、一対の対角部の隅部に重なり代吸収用突部８となる柱状突出部が設けてあるので、この重なり代吸収用突部８となる柱状突出部の存在により角筒状にした角筒状側壁構成部３の角筒状の形状が崩れ難くなり、同時に、一方の底片４ａから傾斜ヒンジ部９を介して連出した重複片１１と他方の底片４ｂとがスライド自在に重複状態で連結してあるので、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３が四角筒状である限り、底片４ａ、４ｂがそれぞれ側板１ａ、１ｂに対して直角状態を維持し、底片４ａ、４ｂが開いて箱の底が抜けることがない。
【００５８】
したがって、折り畳み箱７を箱形状に組み立てた状態で内部に収納物の出し入れが容易にできることになる。
【００５９】
なお、添付図面に示す実施形態では４つの側板１のうち対向する一対の側板１ａ、１ａの各上端縁に上の蓋片１５ａ、１５ａをそれぞれ折り畳み自在に連設し、他の一対の側板１ｂ、１ｂの各上端縁に下の蓋片１５ｂ、１５ｂをそれぞれ折り畳み自在に連設し、上の蓋片１５ａを下の蓋片１５ｂ上に重ねて支持する例を示したが、４つの側板１のうち対向する一対の側板１ａ、１ａの各上端縁にのみ蓋片１５を折り畳み自在に連設したものであってもよい。
【００６０】
添付図面に示す実施形態においては、合成樹脂製の２つのパーツ（すなわち２つの箱半体１２）を組み合わせ結合して合成樹脂製の折り畳み箱７を形成した例を示したが、合成樹脂製の３つ以上のパーツを組み合わせ結合して合成樹脂製の折り畳み箱７を形成してもよい。また、折り畳み箱７全体を合成樹脂製の１パーツで形成し、これを組み立ててもよい。
【００６１】
ところで、添付図面に示す実施形態では、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部又は全部を軟質合成樹脂により形成した例を示したが、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０を側板１や底片４、重複片１１等と同じ硬質合成樹脂製の薄肉ヒンジ部として側板１や底片４等と一体に形成してもよい。
【００６２】
また、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０等を側板１、底片４、重複片１１、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０等を一体に形成することなく別々に形成し、上記別体の各ヒンジ部を介して連結手段により側板１同士、側板１と底片４、底片４と重複片１１をそれぞれ折り畳み自在に連結してもよい。この場合は上記各ヒンジ部が合成樹脂製であっても金属製であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】（ａ）は本発明の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の重なり代吸収用突部が存在するコーナ部分の斜視図であり、（ｂ）は重なり代吸収用突部が存在しないコーナ部分における凹凸嵌合部分の斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）のＺ−Ｚ線の断面図である。
【図２】同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の下方から見た斜視図である。
【図３】同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の上方から見た斜視図である。
【図４】同上の折り畳んだ状態の斜視図である。
【図５】（ａ）は同上の箱形状に組み立てた状態の平断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部分の拡大断面図である。
【図６】同上の箱形状に組み立てた状態の底面図である。
【図７】同上の図５のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図８】同上の図５のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図９】（ａ）は同上の折り畳んだ状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図１０】同上の折り畳み途中の状態を示す下方から見た斜視図である。
【図１１】同上のスライド結合手段で重複片と底片とを連結した部分を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部破断した斜視図である。
【図１２】同上の箱半体の展開状態を示す上から見た斜視図である。
【図１３】同上の箱半体の展開状態を示す下から見た斜視図である。
【図１４】従来例を示し、（ａ）は展開図であり、（ｂ）は折り畳み状態の断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 側板
２ 側板連結ヒンジ部
３ 角筒状側壁構成部
４ 底片
５ 底片連結ヒンジ部
６ 底板構成部
７ 折り畳み箱
８ 重なり代吸収用突部
１０ 蓋片連結ヒンジ部
１５ 蓋片
１３ 嵌め込み部
１４ 被嵌め込み部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の折り畳み箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から段ボール製の折り畳み箱としてボトムロック式の段ボール箱が特許文献１により知られている。このものは、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板の隣接する側端部同士を折り曲げ線を介して折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部と、４枚の側板の各下辺からそれぞれ折り曲げ線を介して各側板の内面に重なるように折り畳み自在に連出した４枚の底片よりなる底板構成部と、４枚の側板の各上辺からそれぞれ折り曲げ線を介して折り畳み自在に連出した４枚の蓋片とで構成された段ボール箱であって、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうちの一方の側板から連出した底片の一側部に、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板の下辺に対して鋭角に傾斜した傾斜折り曲げ線を介して重複片を突出し、該重複片を上記隣接する他方の側板の下辺から底片連結ヒンジ部を介して連出した底片に重複した状態で接着剤や止め具により重複固定してあり、また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部おいて隣接する両底片同士を非連結として相互にフリーな状態としている。上記段ボール箱において折り曲げ線は段ボール箱を構成するための段ボールを山折り又は谷折りしたものである。
【０００３】
このボトムロック式の段ボール箱は、折り畳み状態から箱状に組み立てる際、重複片を隣接する底片に重複した状態で接着剤や止め具により重複固定してあるので、折り畳み状態で各側板の内面側に重なるように折り畳まれて収納されていた各底片が次第に各側板の内面に対して底片連結ヒンジ部を中心に倒れるように自動的に回動して４つの側板を平面視で長方形又は正方形となるように組み立てた際に各底片が各側板に対して直角に倒れて箱の底部を自動的に形成するようになっている。この箱状に組み立てた状態で段ボール箱内に収納物を収納して４枚の蓋片を倒して閉じるようになっている。この場合、対向する一対の短辺側の蓋片を先に倒した後に、対向する一対の長辺側の蓋片を倒して先に倒した短辺側の蓋片の上に重ねて載せた状態で段ボール箱の上開口を閉じるようになっている。
【０００４】
また、箱形状に組み立てた状態から４枚の側板よりなる角筒状側壁構成部が略平行四辺形となるように折り畳んでいくと、重複片を隣接する底片に重複した状態で接着剤や止め具により重複固定してあるので、折り畳んでいくにしたがって各底片が各側板の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部を中心に起立するように自動的に回動して各底片が各側板の内面に重なるようにして偏平に折り畳まれる。
【０００５】
この折り畳み状態で２枚の側板間に２枚の底片が重なった状態となって重なり代が生じる。ここで、２枚の底片を介して重なる２枚の側板の側端同士を連結する折り曲げ線部分で単に折れ曲がるだけでは上記重なり代を吸収できないが、従来例にあっては素材が段ボールであるという特性により上記２枚の側板の側端同士を連結する折り曲げ線部分において段ボールが潰れると共に変形することで上記重なり代を吸収するようにしている。
【０００６】
ところが、上記の従来例の段ボール箱は強度が弱くて破れ易く、また、汚れ易く、汚れたら汚れが落ち難く、洗浄もできず、これらの理由により通常の使用形態においては段ボール箱は１回だけの使い捨てという使用形態が取られており、省資源という観点から好ましくない。また、仮に段ボール箱を再使用するとしても、上記のように強度が弱く、汚れ易くて一旦汚れたら汚れが落ちにくく、洗浄もできないため、せいぜい３〜５回しか再使用できない。
【０００７】
このため、上記のような構成の段ボール製の折り畳み箱の欠点を解決するためのものとして段ボール製に代えて合成樹脂製とすることが特許文献２により提案されている。
【０００８】
しかしながら、折り畳み箱を合成樹脂で形成すると、２枚の側板の側端同士を連結する折り曲げ線部分が段ボール製のもののように潰れ且つ変形することで折り畳み状態における２枚の側板間に２枚の底片が介在して重なった重なり代を吸収するということができない。このため、特許文献２に示された従来例においては、図１４に示すように、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士をＶ字状をした薄肉の側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結すると共に各側板１の下辺からＶ字状をした薄肉の底片連結ヒンジ部５を介して底片４を一体に連出し、更に、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１ａの端部に４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収用突部８を設けることで対応するようにしている。
【０００９】
ところで、折り畳み箱は、内部に収納物を収納した状態で、上下に多段に積み重ねて搬送したり、保管したりするが、この場合、隣接する側板１ａ、１ｂの端部同士のなすコーナー部分に主として上方からの荷重がかかることになる。そして、上記特許文献１においては、折り畳み箱の４つのコーナ部分において、２つのコーナ部分では重なり代吸収用突部８が存在し、コーナ部からずれた位置に底片連結ヒンジ部５が存在することで、上方からかかる荷重は重なり代吸収用突部８部分に集中してかかってコーナ部からずれた位置にある側板連結ヒンジ部２にはあまりかからず、したがって、この部分において、コーナ部分が撓んだり、側板連結ヒンジ部２が損傷したりしないが、他の２つのコーナ部分では重なり代吸収用突部８が存在しないので、隣合う側板１ａ、１ｂの端部同士はＶ字状をした薄肉の側板連結ヒンジ部２がコーナに存在することになり、この部分に上方からの荷重が集中してかかり、該コーナ部分においては側板１ａ、１ｂの端部が上方から集中してかかる荷重により座屈して撓んだり、あるいはＶ字状をした薄肉の側板連結ヒンジ部２が損傷したりするという問題がある。
【特許文献１】特開平８−１６９４３６号公報
【特許文献２】特開平８−２８２６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、合成樹脂製の折り畳み箱において折り畳み状態で底片を側板の内面側に重ねて折り畳むことができるように重なり代吸収用突部を設けたものにおいて、箱状に組み立てた状態で上下多段に積み重ねて下段の折り畳み箱のコーナ部分に上方から荷重が集中してかかっても重なり代吸収用突部が存在しないコーナ部分においても撓んだり、側板連結ヒンジ部が損傷したりすることがなく、また、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができる合成樹脂製の折り畳み箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の折り畳み箱は、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部３と、４枚の側板１の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部５を介して底片４を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部３を箱形状に組み立てた状態で底片４同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部６と、側板１の上端縁に蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出した蓋片１５とで構成された合成樹脂製の折り畳み箱７において、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうちの一方の側板１の端部に４枚の側板１が偏平に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収用突部８を上下方向の全長にわたって突設し、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうち一方の側板１の側端面部の上下方向の一部に凸又は凹の嵌め込み部１３を、他方の側板１の側端面部の上下方向の一部に凹または凸の被嵌め込み部１４を形成し、箱状に組み立てた状態で嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが凹凸嵌合して隣接する側板１のなすコーナ部分を構成していることを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成とすることで、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形に折り畳むことを経て偏平となるように折り畳むことで、対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態で折り畳むことができ、しかも、この場合、折り畳み箱７が合成樹脂製であるにもかかわらず、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収用突部８により吸収して、無理無く折り畳むことができるものであり、しかも、箱形状に組み立てて内部に収納物を収納した状態で蓋片１５で上開口を閉じた折り畳み箱７を上下に多段に積み重ねた場合、下段の折り畳み箱７の４つのコーナ部分に上方からの荷重が集中して作用してコーナ部分から下方に荷重が伝達されていくのであるが、この場合、一対の対角部のコーナ部分においては側板１の端部内面の上下方向の全長にわたって突設した重なり代吸収用突部８が存在するため、該コーナ部分においては側板１の端部と重なり代吸収用突部８とが硬質合成樹脂でＬ形に一体化した状態で存在することになって、該コーナ部分における強度が向上し、コーナ部分に上方から集中してかかる荷重を確実に支持して下方に伝えることができ、該重なり代吸収用突部８が存在するコーナ部分の変形等を防止できるものであり、また、重なり代吸収用突部８が存在しない他の一対の対角部のコーナ部分においては、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４との凹凸嵌合により隣接する側板１のなすコーナ部分を構成するので、当該コーナ部分には上記のように重なり代吸収用突部８を設けていないにもかかわらず、当該コーナ部分に上方から集中してかかる荷重を両側板１の端部同士が凹凸嵌合する凹凸嵌合部分により両側板１で確実に支持して両側板１から確実に下方に伝達でき、上方からの荷重により側板１の端部が座屈で撓んだり、両側板１の端部同士を回動自在に連結している側板連結ヒンジ部２が破損したりするのを確実に防止することができる。更に、本発明においては、合成樹脂製の折り畳み箱７であるので、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができることになる。
【００１３】
また、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４との凹凸嵌合の上下方向に対向する嵌合界面が水平面となっていることが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることで、コーナ部分に上方から集中してかかる荷重が嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４が噛合って強度が強くなっている部位を上から下に真っ直ぐに伝えることができて荷重を安定して支持できると共に、荷重が上から下に真っ直ぐ伝わるので、上方からかかる荷重が嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４との嵌合を外すような力として作用せず、凹凸嵌合が外れず、安定して荷重を支持できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、重なり代吸収用突部を設けてあるので、折り畳んだ状態で対向する側板の各内面に沿って底片を重ねてコンパクトに折り畳むことができる合成樹脂製の折り畳み箱において、箱状に組み立てた状態で上下多段に積み重ねて下段の折り畳み箱のコーナ部分に上方から荷重が集中してかかっても、対向する一組のコーナ部分においては重なり代吸収部で上方からコーナ部分に集中してかかる荷重を確実に支持してコーナ部分の変形を防止し、重なり代吸収用突部が存在しない方の他の対向する一組のコーナ部分においては、当該コーナ部分に嵌め込み部と被嵌め込み部との凹凸嵌合部分が存在することで、両側板で確実に支持して両側板から確実に下方に伝達でき、上方からの荷重により側板の端部が座屈で撓んだり、両側板の端部同士を回動自在に連結している側板連結ヒンジ部が破損したりするのを確実に防止することができ、また、合成樹脂製であるため、段ボールに比べて強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
本発明の合成樹脂製の折り畳み箱７は図２に示すように、少なくとも合成樹脂よりなる角筒状側壁構成部３と合成樹脂よりなる底板構成部６とを備えたものである。
【００１８】
角筒状側壁構成部３は、図２乃至図６に示すように、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して構成してあり、この角筒状側壁構成部３は、箱状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって図１０に示すように、一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て図９に示すように偏平に折り畳むことができるように構成してある。添付図面に示す実施形態では箱状に組み立てた状態で平面視長方形状となる例を示しているが、箱状に組み立てた状態で平面視正方形状のものであってもよい。
【００１９】
また、上記前後左右の４枚の側板１の下辺から図２、図６に示すようにそれぞれ底片連結ヒンジ部５を介して一体に底片４を連出してあり、この４枚の底片４により底板構成部６が構成してある。各底片４は角筒状側壁構成部３を略平行四辺形状に折り畳んで行く際に側板１の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部５部分を中心に回動して折り畳みの最終段階で図９に示すように側板１の内面に重なるように折り畳まれるようになっている。
【００２０】
角筒状側壁構成部３は上記のように平面視長方形又は正方形に（つまり四角筒状に）組み立てた状態から略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるようになっているが、この場合、図４に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１（１ａ、１ｂ）のうちの一方の側板１ａの端部（上記鋭角となるように折り畳まれる方の隅部側の端部）の内面側に該側板１ａと一体に該側板１ａに直角に重なり代吸収用突部８となる突片を該側板１の上下方向（高さ方向）の全長にわたって立設してある。
【００２１】
上記重なり代吸収用突部８は、４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する長さに設定してある。また、重なり代吸収用突部８を突設した側板１ａの側端部の上端と重なり代吸収用突部８の突出先端の上端とが連結部３７により一体に連結してある。
【００２２】
一方、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部は前述のように側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結してあるのに加え、該鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１（１ａ、１ｂ）のうちの一方の側板１ａの側端面部（上記鈍角となるように折り畳まれる方の隅部側の側端面部）の上下方向の一部に凸又は凹の嵌め込み部１３が形成してある（添付図面においては上下方向に凸と凹とを交互に設けて嵌め込み部１３が形成してある）と共に、他方の側板１の側端面部の上下方向の一部に凹または凸の被嵌め込み部１４を形成してあり、（添付図面においては上下方向に凹と凸とを交互に設けて被嵌め込み部１４が形成してあり）、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが回動自在に凹凸嵌合しており、したがって、角筒状側壁構成部３を角筒状とした状態（箱状に組み立てた状態）において隣接する側板１のなすコーナ部分は嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが凹凸嵌合することで構成してある。上記凸又は凹の嵌め込み部１３、凹又は凸の被嵌め込み部１４は凸の上下横面、凹の上下横内面がいずれも水平面となっており、このため、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４との凹凸嵌合の上下方向に対向する嵌合界面が水平面となっている。
【００２３】
また、側板１ｂの上端部には被止め部３６が設けてある。
【００２４】
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１（添付図面においては長辺側の側板１ａ）から連出した底片４（以下底片４ａと称する）の一側部には、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板１ａ、１ｂの下辺に対してそれぞれ鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出してある。
【００２５】
そして、図１１に示すように、上記重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４（以下底片４ｂと称する）に重複状態でスライド結合手段１７によりスライド自在に結合してある。
【００２６】
また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士は非連結であって、相互にフリーの関係となっている。
【００２７】
また、１乃至複数の側板１の上辺には蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が折り畳み自在に連出してある。
【００２８】
添付図面に示す実施形態では４つの側板１の対向する二対の側板１のうち重なり代吸収用突部８を突設した方の一対の側板１ａ（図では長辺側の側板１ａ）の上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの上の蓋片１５ａを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出し、重なり代吸収用突部８を突設しない方の他の一対の側板１ｂの上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの下の蓋片１５ｂを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出してある。
【００２９】
一対の蓋片１５ａの先端縁の片側半分は上面が段落した載置用凹部３２が設けてあると共に先端縁の他の片側半分は下面が段落した載置用突片部３３が設けてあり、一方の蓋片１５ａに設けた載置用凹部３２が他方の蓋片１５ａに設けた載置用突片部３３に対向すると共に一方の蓋片１５ａに設けた載置用突片部３３が他方の蓋片１５ａに設けた載置用凹部３２に対向するような位置関係となっていて、一対の蓋片１５ａを横に倒して上開口を閉じた際に対向する蓋片１５同士が互いに載置用凹部３２に載置用突片部３３が重複載置する関係となっている。一対の蓋片１５ａの一側部から軟質合成樹脂よりなる帯材３４が一体に突設してあり、該帯材３４の先端部に硬質合成樹脂よりなる止め具３５を一体に形成することで構成してある。
【００３０】
添付図面に示す実施形態においては、上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱７は合成樹脂の一体成形により形成した図１２、図１３に示すような箱半体１２を２つ組み合わせ結合して構成してある。
【００３１】
箱半体１２は、図１２、図１３の展開図に示すように、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの側端部同士を側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ａと称する）で連結すると共に、該一対の側板１ａ、１ｂの側端面部に形成した凸又は凹の嵌め込み部１３と凹又は凸の被嵌め込み部１４とを回動可能に嵌め込み、一方の側板１ａの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に内面側に向けて重なり代吸収用突部８を側板１ａの側端に沿って突設し、更に、他方の側板１ｂの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に別の側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ｂと称する）を設けてあり、該側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に接続部１８を設け、また、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部５を介してそれぞれ底片４ａ、４ｂを連出し、更に、両隣接する底片４ａ、４ｂのうち一方の底片４ａの隣接する他方の底片４ｂと反対側の側端に該底片４ａを連出している底片連結ヒンジ部５に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を連出することで構成してある。添付図面では更に側板１の上辺に蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が連出してある。上記構成の箱半体１２は合成樹脂の２色射出成形により一体に形成されるもので、側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、重なり代吸収用突部８、止め具３５が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂により成形してあり、また、側板１と側板１、側板１と底片４、底片４と重複片１１、側板１と蓋片１５とはそれぞれ側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０により折り畳み自在に一体に連結してあるが、この側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部または全部、帯材３４が例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂により成形してある。
【００３２】
上記のように合成樹脂により一体成形した箱半体１２を２個用いて、一方の箱半体１２の一方の側板１ａの側端に設けた重なり代吸収用突部８に、他方の箱半体１２の他方の側板１ｂの側端に設けた別の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結手段１６により連結し、同様にして他方の箱半体１２の重なり代吸収用突部８に一方の箱半体１２の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結する。これにより、２個の側板連結ヒンジ部２ａが一対の対角部に位置し且つ他の２個の側板連結ヒンジ部２ｂが他の一対の対角部に位置し、組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって側板連結ヒンジ部２ｂが鋭角に、側板連結ヒンジ部２ａが鈍角となる略平行四辺形となるように折り畳まれる角筒状側壁構成部３が構成される。
【００３３】
また、一方の箱半体１２の重複片１１と他方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合し、同様に、他方の箱半体１２の重複片１１と一方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合する。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４ａ、４ｂ同士が傾斜ヒンジ部９、重複片１１を介してスライド可能に連結してある。また、各箱半体１２の成形時に一体に成形された底片４同士は非連結とし、相互にフリーの関係とする。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士を非連結とするのである。このようにして底片連結ヒンジ部５を介して４枚の底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部６が構成される。
【００３４】
このように、２つの箱半体１２を組み合わせ結合することで合成樹脂製の折り畳み箱７を形成することができる。なお、本実施形態では組み合わせる２つの箱半体１２は同一形状のものを用いてあり、共通の成形金型により成形することが可能となる。
【００３５】
重なり代吸収用突部８と側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８とは上記のように連結手段１６により連結するのであるが、この場合、硬質合成樹脂よりなる重なり代吸収用突部８に重複して連結される接続部１８としては、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂと同様に軟質合成樹脂製であってもよいが、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に硬質合成樹脂の接続部１８を設けてもよい（添付図面に示す実施形態では硬質合成樹脂の接続部１８を設けたもので、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂの先端の軟質部分内面又は外面に硬質合成樹脂製の接続部１８を重複一体化した例が示してある）。
【００３６】
連結手段１６としては特に限定はないが、例えは、接着、溶着、あるいは係合による連結、固着具による連結等を挙げることができる。係合による連結の場合、例えば図１２、図１３に示すように重なり代吸収用突部８に係合部１６ａを設けると共に側板連結ヒンジ部２ｂ（接続部１８）側に被係合部１６ｂを設けて係合部１６ａを被係合部１６ｂに係合するようにしてもよい。
【００３７】
また、重複片１１と底片４ｂとを重複状態でスライド自在に結合するスライド結合手段１７は、例えば、図１１に示すように、重複片１１又は底片４ｂの一方にスライド突起１９を突設し、他方にスライド突起１９がスライド自在に差し込まれるスライド突起１９よりも大きなスライド孔２０を形成し、スライド孔２０にスライド突起１９がスライド孔２０から抜けないようにするための抜け止め部２０ａを設けて構成してある。
【００３８】
上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱７は４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように（つまり四角筒状に）組み立てた状態で、４つの底片４ａ、４ｂは、重複片１１と底片４ｂとがスライド自在に重複連結した状態のまま各側板１に対して直角となって四角筒状の底を形成し、上方が開口した箱が組み立てられる。
【００３９】
このように箱形状に組み立てた状態で合成樹脂製の折り畳み箱７内に種々の収納物を収納し、次に、一対の対向する下の蓋片１５ｂを上開口に対して横向きとなるように倒し、次に一対の上の蓋片１５ａを倒してそれぞれ下の蓋片１５ｂの上に載せた状態で両一対の蓋片１５ａにより折り畳み箱７の上開口を図２のように閉じる。
【００４０】
その後、止め具３５を被止め部３６に係止する。この場合、帯材３４が軟質合成樹脂により形成してあるため、帯材３４は可撓性とある程度の弾性（伸縮性）を有しており、したがって、帯材３４を曲げて下方に引っ張って伸ばした状態で止め具３５を被止め部３６に係止することで容易に蓋片１５ａ側に設けた止め具３５を側板１ｂ側に設けた被止め部３６に係止することができると共に帯材３４の弾性を利用して伸ばした状態で止めているので係止状態が確実に保持されることになる。係止を解除するには止め具３５を指で摘んで更に下方に引くことで更に帯材３４が伸ばされて止め具３５が被止め部３６から解除されるので、係止を解除することができる。
【００４１】
上記のように箱形状に組み立てて内部に収納物を収納し、上開口を蓋片１５により塞いだ状態で折り畳み箱７を搬送したり、保管したりするのである。上記のように箱状に組み立てて搬送や保管に当たっては折り畳み箱７を上下多段に積み重ねる。ここで、箱形状に組み立てて内部に収納物を収納した状態で蓋片１５で上開口を閉じた折り畳み箱７を上下に多段に積み重ねた場合、下段の折り畳み箱７の４つのコーナ部分に上方からの荷重が集中して作用してコーナ部分から下方に荷重が伝達されていくのであるが、本発明においては、一対の対角部のコーナ部分においては側板１の端部内面の上下方向の全長にわたって突設した重なり代吸収用突部８が存在するため、該コーナ部分においては側板１の端部と重なり代吸収用突部８とが硬質合成樹脂でＬ形に一体化した状態で存在することになって、該コーナ部分における強度が向上し、コーナ部分に上方から集中してかかる荷重を確実に支持して下方に伝えることができて、重なり代吸収用突部８が存在するコーナ部分の変形等を防止できるものである。この場合、重なり代吸収用突部８を突設した側板１ａの側端部の上端と重なり代吸収用突部８の突出先端の上端とが連結部３７により一体に連結してあるので、重なり代吸収用突部８と側板１ａとが強固に一体化してよりいっそう当該コーナ部分の変形を防止できるものであり、また、連結部３７上に蓋片１５の基部が載置されるので、上方からの荷重をコーナ部で確実に支持できる。
【００４２】
また、重なり代吸収用突部８が存在しない他の一対の対角部のコーナ部分においては、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが井桁のコーナのように平面視で直角に噛合うよう凹凸嵌合して隣接する側板１のなすコーナ部分を構成することになり、当該コーナ部分には上記のように重なり代吸収用突部８を設けていないにもかかわらず、当該コーナ部分に上方から集中してかかる荷重を両側板１の端部同士が凹凸嵌合する凹凸嵌合部分により両側板１で確実に支持して両側板１から確実に下方に伝達でき、上方からの荷重により側板１の端部が座屈で撓んだり、両側板１の端部同士を回動自在に連結している側板連結ヒンジ部２が破損したりするのを確実に防止することができる。
【００４３】
したがって、合成樹脂製の折り畳み箱７の４つのコーナ部分のいずれもが座屈で撓み難い構造となっており、これにより折り畳み箱７を上下に多段に積み重ねても荷崩れすることなく安定して積み重ねることができる。
【００４４】
収納物を入れない非使用時には、図２、図３、図５、図６のように４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となっている組み立て状態から、図１０に示すように４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３が略平行四辺形となるように折り畳むことで、図９に示すように対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態、つまり偏平状態に折り畳むことができる。この場合、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収用突部８により吸収して、無理無く折り畳むことができる。
【００４５】
更に、本発明においては、合成樹脂製の折り畳み箱７であるので、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができることになる。
【００４６】
また、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように組み立てたり、あるいは、略平行四辺形に折り畳んだりする際、本発明においては、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１ａから連出した底片４ａの一側部に、箱形状に組み立てた状態で上記両側板１に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出し、該重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ｂに重複状態でスライド自在に結合してあるので、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにしたり、略平行四辺形状に折り畳んだりする際、重複片１１が底片４ｂに対して重複状態を保ちながらスライドすることで、底片４ａが底片連結ヒンジ部５を介して側板１ａに対して回動し且つ該側板１ａに対して重複片１１が傾斜ヒンジ部９を介して回動し、同時に、底片４ｂが重複片１１に対して重複状態でスライドしながら底片連結ヒンジ部５を介して側板１ｂに対して回動し、これにより４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片４を自動的に回動しながら該４つの底片４よりなる底板構成部６により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片４をそれぞれ各側板１の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができる。
【００４７】
また、本発明の合成樹脂製の折り畳み箱７は、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部又は全部を軟質合成樹脂により形成してあることで、箱形状に組み立てた状態で積み重ねたり、略平行四辺形状に折り畳んだ状態で積み重ねたり、コンベアに載せて搬送したり、あるいは箱形状に組み立てた状態で床やコンベアやトラックの荷台やあるいは他の合成樹脂製の折り畳み箱７等の載置部に載置した場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部が載置部に接触することになってヒンジ部が滑り止め機能を発揮して、折り畳み箱７が滑ったり、ずれたりするのを防止することができるものであり、また、衝撃が加わった際に軟質樹脂よりなるヒンジ部が衝撃の緩衝作用をするものである。この場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部の外面が側板１や底片４や重複片１１、蓋片１５の外面より少し外に突出するように構成しておくとよりいっそう滑り止め効果が発揮できる。
【００４８】
ところで、添付図面に示す実施形態においては、箱形状に組み立てた状態で、折り畳み箱７の底は図５に示すように、折り畳み箱７の上開口から見て２つの底片４ａのみが見えるように構成してある。
【００４９】
すなわち、折り畳みに当たって鈍角となるように折り畳まれる隅部の両側の側板１ａ、１ｂのうち一方の側板１ａの下辺に底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ａは、図１２、図１３に示すように、底片連結ヒンジ部５に沿って連続する直角台形状をした直角台形片部２１と略平行四辺形状をした段落ち重複片部２２とで構成してある。
【００５０】
直角台形片部２１は直角台形状をしており、その下底（つまり直角台形の下底）が底片連結ヒンジ部５に沿っており、また、直角台形片部２１はその下底の一端が側板１ａの下辺の鈍角となるように折り畳まれる隅部側の端部に位置して上記直角台形片部２１の垂直辺が側板１ａの下辺の鈍角となるように折り畳まれる隅部側の端部に位置すると共に該垂直辺の長さを上記隅部の両側の側板１ａ、１ｂのうち他方の側板１ｂの下辺の長さに等しくし設定してある。直角台形片部２１の下底の他端（つまり直角台形の下底と斜辺とが交わる点）は側板１ａの他端（実施形態では重なり代吸収用突部８側の端部）から側板１ａの一端側に所定寸法ずれて位置している。また、直角台形片部２１の斜辺は下底に対して４５°の傾斜となっている。
【００５１】
直角台形片部２１の斜辺から段落ち重複片部２２が一体に連設してあり、この段落ち重複片部２２は略平行四辺形状をしていて略平行四辺形の鈍角を挟んだ一辺が直角台形片部２１の斜辺の底片連結ヒンジ部５側の端部から全長さの１／２の部分までの範囲で一体に連出してあり、略平行四辺形状をした段落ち重複片部２２も略平行四辺形の鈍角を挟んだ他辺が底片連結ヒンジ部５を介して側板１ａに折りたたみ自在に連結してある。段落ち重複片部２２の上面は直角台形片部２１の上面よりも下方に段落ちしている。
【００５２】
段落ち重複片部２２の直角台形片部２１の斜辺と対向する斜辺から傾斜ヒンジ部９を介して直角二等辺三角形状をした重複片１１が連出してある。
【００５３】
直角二等辺三角形状をした重複片１１の直角を挟む２辺のうち一辺は図１２、図１３に示すように展開状態で略平行四辺形状をした段落ち重複片部２２の底片連結ヒンジ部５と対向する辺と一直線となるように設定してあり、また、直角二等辺三角形状をした重複片１１の直角を挟む２辺のうち他の１辺は展開状態で重なり代吸収用突部８の内面と平面視で略一直線状となるように設定してある。
【００５４】
直角台形片部２１の下面側は図１３のように溝部２５となっており、該溝部２５の一部が深さの深い深溝部２６となっており、溝部２５の残りの部分が深さの浅い浅溝部２７となっており、実施形態では直角台形片部２１の下面の溝部２５の上底部分から底リブ２８を突設することで底リブ２８の先端が底となる深さの浅い浅溝部２７を構成しており、深溝部２６の下開口は浅溝部２７の下開口と連続している。
【００５５】
浅溝部２７の深さは底片４ｂの厚みと同一又は略等しくなっており、深溝部２６の深さは底片４ｂの厚みと重複片１１の厚みとの合計と同一又は略等しくなっている。また、深溝部２６の深さは段落ち重複片部２２の厚みと同一又は略等しくなっている。
【００５６】
そして、折り畳み箱７を箱形状に組み立てて上記のように２つの直角台形片部２１の斜辺同士を当接又は近接させて２つの直角台形片部２１の上面を面一に連続させて箱の上開口から見た場合の底面を形成した状態で、図７、図８、図１３に示すように、一方の直角台形片部２１の下面の深溝部２６に、この底片４ａと対向する別の底片４ａの段落ち重複片部２２と傾斜ヒンジ部９と重複片１１が嵌り込んでそれぞれ直角台形片部２１の下面側に重複すると共に浅溝部２７と深溝部２６の重複片１１を嵌め込んだ部分の重複片１１の下面側に嵌り込んで直角台形片部２１の下面側と重複片１１の下面側とに重複する。箱の底の上面及び下面はいずれも段差のない面一状態となり、特に、箱の底の上面は２つの直角台形片部２１の斜辺同士を当接又は近接させて２つの直角台形片部２１の上面を面一に連続させて形成してあるので、箱の内面を見た場合の底が綺麗で、収納物を入れた場合に引っ掛かったりしない。
【００５７】
そして、折り畳み箱７を箱形状に組み立てた状態では、一対の対角部の隅部に重なり代吸収用突部８となる柱状突出部が設けてあるので、この重なり代吸収用突部８となる柱状突出部の存在により角筒状にした角筒状側壁構成部３の角筒状の形状が崩れ難くなり、同時に、一方の底片４ａから傾斜ヒンジ部９を介して連出した重複片１１と他方の底片４ｂとがスライド自在に重複状態で連結してあるので、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３が四角筒状である限り、底片４ａ、４ｂがそれぞれ側板１ａ、１ｂに対して直角状態を維持し、底片４ａ、４ｂが開いて箱の底が抜けることがない。
【００５８】
したがって、折り畳み箱７を箱形状に組み立てた状態で内部に収納物の出し入れが容易にできることになる。
【００５９】
なお、添付図面に示す実施形態では４つの側板１のうち対向する一対の側板１ａ、１ａの各上端縁に上の蓋片１５ａ、１５ａをそれぞれ折り畳み自在に連設し、他の一対の側板１ｂ、１ｂの各上端縁に下の蓋片１５ｂ、１５ｂをそれぞれ折り畳み自在に連設し、上の蓋片１５ａを下の蓋片１５ｂ上に重ねて支持する例を示したが、４つの側板１のうち対向する一対の側板１ａ、１ａの各上端縁にのみ蓋片１５を折り畳み自在に連設したものであってもよい。
【００６０】
添付図面に示す実施形態においては、合成樹脂製の２つのパーツ（すなわち２つの箱半体１２）を組み合わせ結合して合成樹脂製の折り畳み箱７を形成した例を示したが、合成樹脂製の３つ以上のパーツを組み合わせ結合して合成樹脂製の折り畳み箱７を形成してもよい。また、折り畳み箱７全体を合成樹脂製の１パーツで形成し、これを組み立ててもよい。
【００６１】
ところで、添付図面に示す実施形態では、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部又は全部を軟質合成樹脂により形成した例を示したが、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０を側板１や底片４、重複片１１等と同じ硬質合成樹脂製の薄肉ヒンジ部として側板１や底片４等と一体に形成してもよい。
【００６２】
また、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０等を側板１、底片４、重複片１１、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０等を一体に形成することなく別々に形成し、上記別体の各ヒンジ部を介して連結手段により側板１同士、側板１と底片４、底片４と重複片１１をそれぞれ折り畳み自在に連結してもよい。この場合は上記各ヒンジ部が合成樹脂製であっても金属製であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】（ａ）は本発明の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の重なり代吸収用突部が存在するコーナ部分の斜視図であり、（ｂ）は重なり代吸収用突部が存在しないコーナ部分における凹凸嵌合部分の斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）のＺ−Ｚ線の断面図である。
【図２】同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の下方から見た斜視図である。
【図３】同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の上方から見た斜視図である。
【図４】同上の折り畳んだ状態の斜視図である。
【図５】（ａ）は同上の箱形状に組み立てた状態の平断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部分の拡大断面図である。
【図６】同上の箱形状に組み立てた状態の底面図である。
【図７】同上の図５のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図８】同上の図５のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図９】（ａ）は同上の折り畳んだ状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図１０】同上の折り畳み途中の状態を示す下方から見た斜視図である。
【図１１】同上のスライド結合手段で重複片と底片とを連結した部分を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部破断した斜視図である。
【図１２】同上の箱半体の展開状態を示す上から見た斜視図である。
【図１３】同上の箱半体の展開状態を示す下から見た斜視図である。
【図１４】従来例を示し、（ａ）は展開図であり、（ｂ）は折り畳み状態の断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 側板
２ 側板連結ヒンジ部
３ 角筒状側壁構成部
４ 底片
５ 底片連結ヒンジ部
６ 底板構成部
７ 折り畳み箱
８ 重なり代吸収用突部
１０ 蓋片連結ヒンジ部
１５ 蓋片
１３ 嵌め込み部
１４ 被嵌め込み部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部と、４枚の側板の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部を介して底片を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片が各側板の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部を箱形状に組み立てた状態で底片同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部と、側板の上端縁に蓋片連結ヒンジ部を介して折り畳み自在に連出した蓋片とで構成された合成樹脂製の折り畳み箱において、
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうちの一方の側板の端部に４枚の側板が偏平に折り畳まれ且つ各底片が各側板の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収用突部を上下方向の全長にわたって突設し、
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうち一方の側板の側端面部の上下方向の一部に凸又は凹の嵌め込み部を、他方の側板の側端面部の上下方向の一部に凹または凸の被嵌め込み部を形成し、箱状に組み立てた状態で嵌め込み部と被嵌め込み部とが凹凸嵌合して隣接する側板のなすコーナ部分を構成していることを特徴とする合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項２】
上記嵌め込み部と被嵌め込み部との凹凸嵌合の上下方向に対向する嵌合界面が水平面となっていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項１】
前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部と、４枚の側板の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部を介して底片を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片が各側板の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部を箱形状に組み立てた状態で底片同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部と、側板の上端縁に蓋片連結ヒンジ部を介して折り畳み自在に連出した蓋片とで構成された合成樹脂製の折り畳み箱において、
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうちの一方の側板の端部に４枚の側板が偏平に折り畳まれ且つ各底片が各側板の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収用突部を上下方向の全長にわたって突設し、
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうち一方の側板の側端面部の上下方向の一部に凸又は凹の嵌め込み部を、他方の側板の側端面部の上下方向の一部に凹または凸の被嵌め込み部を形成し、箱状に組み立てた状態で嵌め込み部と被嵌め込み部とが凹凸嵌合して隣接する側板のなすコーナ部分を構成していることを特徴とする合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項２】
上記嵌め込み部と被嵌め込み部との凹凸嵌合の上下方向に対向する嵌合界面が水平面となっていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−８５１１（Ｐ２００７−８５１１Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９０５２８（Ｐ２００５−１９０５２８）
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
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