合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法及びその加工装置
【課題】ブリッジ強度を低下させずに薄皮残りのない周方向スリットを有する合成樹脂製キャップを得る。
【解決手段】 刃先開き角度の違う２種類のカッター７、８を使用して、刃先開き角度が３５°〜６０°の第１カッター７と、前記第１カッターよりも刃先開き角度が小さく１０°〜４０°の刃先開き角度を有する第２カッター８の刃先開き角度の違う２種類のカッターを使用し、第１カッターでブリッジ６に達しない深さまで切断する第１切断工程と、第２カッターで少なくともブリッジ６に達するまで切断する第２切断工程の２段階に分けて切断してスリットを形成する。
【解決手段】 刃先開き角度の違う２種類のカッター７、８を使用して、刃先開き角度が３５°〜６０°の第１カッター７と、前記第１カッターよりも刃先開き角度が小さく１０°〜４０°の刃先開き角度を有する第２カッター８の刃先開き角度の違う２種類のカッターを使用し、第１カッターでブリッジ６に達しない深さまで切断する第１切断工程と、第２カッターで少なくともブリッジ６に達するまで切断する第２切断工程の２段階に分けて切断してスリットを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンパーエビデントバンド（以下、ＴＥバンドという）付き合成樹脂製キャップにおけるＴＥバンド破断用の周方向の弱化ラインの加工方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料ボトル等のキャップとして、例えば図１に示すようなＴＥバンド付き合成樹脂キャップ１が多用されている。該キャップ１は、ＴＥバンド４とキャップ本体のスカート壁２下端とを連結する破断可能な弱化ラインが、周壁全周にわたって形成されたスリット５と、該スリットを跨いで所定間隔毎に内周面から突出形成された複数個のブリッジ６とにより形成されている。このような合成樹脂製キャップにおけるスリット５は、キャップ成形後にカッターによる切断加工により形成されるが、本出願人は、このようなスリットを良好に形成するために予備カッティングと本カッティングの２段階に分けてカッティングを行なう方法及び装置を先に提供した(特許文献１)。ところで、近年この種キャップにおいて、ボトルへの内容液充填中にボトル口外周ネジ部に付着した内容物をキャップ閉栓後に洗浄できるように、キャップのスカート壁上部に洗浄溝３を設け、充填密封後に例えパストライザー槽での殺菌洗浄中にノズルから噴射される温水や洗浄水が、前記洗浄溝３からキャップ内周面とボトル口外周面との間に進入して、洗い流すようにしているものが多用されている。一方、前記スリット５が形成されている部分は、丁度キャップとボトル口部との隙間が小さい位置に面しているため、汚れがその部分に溜まりやすく、例えば茶飲料の場合は茶渋等の汚れがスリットに進入して付着することがあり、該スリットに対しても外方より積極的に洗浄水を噴射してスリットから洗浄水を進入させて洗浄するようなことが行われている。ところが、従来の前記スリットは幅が細いため洗浄水が通り難く、該スリットに内容物の汚れが付着残留する欠点があり、それを改良するために、本出願人はスリットを形成する切断刃の先端部分の開き角度を１５〜４５°と比較的大きくし、且つそれに続く部分の開き角度を１０〜２５°の範囲とすることを提案した（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００３−７１７８７号公報
【特許文献２】特開２００５−２５５２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献２の方法により、刃先開き角度が大きいカッターでカッティングすることにより、スリットの洗浄性及びスリットからの洗浄水の通りがよくなり、スリットに残留付着した茶渋等の汚れを良好に洗浄除去することが可能となった。しかしながら、従来よりも先端角度が大きなカッターを使用するため、その分カッターの切断性が悪くなり、内周側に薄い膜状の切り残りが発生する場合があった。これはキャップが合成樹脂製のため、カッターの切込みが深くなり残厚が少なくなると、カッターの刃先先端が当たる部分が弾性により薄膜状に伸びきって切断されずに残る現象であり、これを生産現場では薄皮残りと称している。この薄皮残りは、特に切断開始位置に発生し易い。
【０００４】
この薄皮残りが発生すると、開栓トルクが増大し開栓性が悪化することになる。さらに、薄皮残りがあると、開栓時にＴＥバンドが破断されずにバンド外れが生じる恐れもある。薄皮残りを発生させずにスリットを形成するためには、カッターの切込み量をさらに大きくすればよいが、カッターの切込み量を大きくすると、ブリッジが完全に切断、あるいは切込みが深く形成されるおそれがある。事実、本発明者の実験によれば、ブリッジの開栓強度を従来と同等の１３kgf維持するように、ブリッジへの切込みを制限して切断した場合は、薄皮残りが４０％も発生する現象が生じ、ブリッジ強度を１１kgfに低く設定して切込み量を増やした場合は、薄皮残りが解消された。しかしながら、ブリッジ強度が弱いと搬送時やキャッピング時にブリッジ切れが生じる恐れがあるため、ブリッジ強度を低下させずに薄皮残りを解消する方法が求められている。
【０００５】
そこで、本発明は、ブリッジ強度を低下させずに薄皮残りを解消することができる合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する本発明の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法は、タンパーエビデントバンドを有する合成樹脂製キャップのスカート壁下端に周方向に破断可能に形成される弱化ラインが、周方向スリットと該スリットを跨いで内周側に形成された複数個のブリッジからなる合成樹脂製キャップにおけるスリットの形成方法であって、刃先開き角度が３５°〜６０°の第１カッターで前記ブリッジに達しない深さまで切断する第１切断工程と、前記第１カッターよりも小さい刃先開き角度１０°〜４０°を有する第２カッターで少なくともブリッジに達するまで切断する第２切断工程を有し、刃先開き角度の違う２種類のカッターを使用して２段階に分けて弱化ラインを形成することを特徴する。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記請求項１に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法において、前記第１切断工程は２個の前記第１カッターでそれぞれ略半周づつ切断し、第２切断工程は２個の前記第２カッターでそれぞれ略半周づつ切断するようにしたものである。また、請求項３に係る発明は請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法において、前記第２切断工程の切断開始位置が、前記第１切断工程の切断開始位置よりも周方向にずれているようにしたものである。
【０００８】
前記加工方法を実施するための本発明の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置は、タンパーエビデントバンドを有する合成樹脂製キャップのスカート壁下端に周方向に破断可能に形成される弱化ラインが、周方向スリットと該スリットを跨いで内周側に形成された複数個のブリッジからなる合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置であって、キャップを回転自在に支持する支持プレートを有するポケットが所定ピッチで設けられた弱化ライン形成ターレット、前記各ポケットに対応して前記支持プレート上に逆さ状態で載置されるキャップの天壁内面を押圧して前記支持プレートとでキャップを挟持してキャップを回転駆動する回転押圧ヘッド、前記スリット形成ターレットの回転軌道の外側に配置され搬送中のキャップにスリットを形成するカッター群からなり、該カッター群が刃先開き角度が３５°〜６０°でブリッジに達しない深さまで切断する第１カッターと、その下流側に配置され刃先開き角度が１０°〜４０°で少なくともでブリッジに達するまで切断する第２カッターの組み合わせからなることを特徴するものである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置において、前記第１カッターは、断面形状が刃先開き角度α１とその基部から続く開き角度β１からなる２段の開き角度を有し、且つ前記第２カッターは、断面形状が刃先開き角度α２とその基部から続く開き角度β２からなる開き角度を有し、前記開き角度は、α１＞β１、α２≧β２、且つα１＞α２の関係を満たしてなるようにしたものである。また、請求項６に係る発明は、前記第１カッターが、各カッターが第１切断を半周づつ切断を行うように所定間隔をおいて２個配置され、且つ第２カッターが第２切断をそれぞれ半周づつ切断する２個のカッターで構成されていることを特徴とするものである。さらに、請求項７に係る発明は、請求項４〜６何れかに記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置において、前記第２カッターは、前記第１カッターの切断開始位置よりも周方向にずれた位置で切断を開始するように配置されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の弱化ライン加工方法及び装置によれば、従来と同様なブリッジ強度を維持しながら、薄皮残りが生じないという相反する要求を同時に満足できる合成樹脂製キャップを得ることができる。特に、刃先開き角度の相違する２種類のカッターを使用し、最初に刃先開き角度の大きいカッターで途中まで切込み、次いで刃先開き角度の小さいカッターを使用して少なくともブリッジに達するまで切断するので、ブリッジを破断することなく、且つ薄皮残りを発生させることなくスリットを形成することができる。また、請求項２及び請求項６の構成によれば、ひとつのカッターで半周づつカッティングするので、全周を同一カッターにより連続して切断する場合と比べて、発熱の上昇を抑えることができ良好に切断することができる。さらに、請求項３及び請求項７の構成によれば、第２切断工程の切断開始位置が、第１切断工程の切断開始位置とずれた位置に設定されているので、薄皮残りが発生しやすい切断開始位置がずれ、より良好に薄皮残りを発生させることなく、弱化ラインを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明が適用される合成樹脂製キャップの実施形態を示し、該合成樹脂製キャップ（以下、単にキャップという）は、ボトル口に付着した内容物を密封後に洗浄除去できるようにしたボトル口洗浄用キャップに適用した場合を示し、周方向のスリット部を除き公知の合成樹脂製キャップと同様である。該キャップ１は、スカート壁２の上方部に洗浄溝３が設けられ、ＴＥバンド４とキャップ本体のスカート壁２下端とを連結する破断可能な弱化ライン９が、周壁全周にわたって形成されたスリット５と、該スリット５を跨いで所定間隔毎に内周面から突出形成されたブリッジ６とにより形成されている。このような合成樹脂製キャップにおけるスリット５は、キャップ成形後にカッターによる切断加工により形成されるが、本発明ではスリット５を図３に要部断面形状を示す刃先開き角度の違う２種類のカッターを使用して、図２に示すように２段階で切断して形成する。まず、図２(ａ)に示すように第１カッター７でブリッジに達しない深さまで切断する第１切断を行ない、次いで同図（ｂ）に示すように第２カッター８で少なくともブリッジ６に達するまで切断する。第２切断は、図示のように第２カッター８の刃先がブリッジ６に僅かに切り込む程度が望ましい。
【００１２】
第１カッター７は第２カッター８よりも刃先開き角度が大きく形成され、それぞれのカッターは、断面形状が図３に示すように、刃先開き角度α１、α２とその基部から続く外方開き角度β１、β２の２段の開き角度を有し、α１＞β１、α２≧β２の関係にあり、且つα１＞α２の関係を満たすものでなければならない。さらに、上記関係を満たし、具体的には第１のカッターではα１＝３５〜６０°、β１＝１５〜３０°の範囲が望ましく、第２カッターでは、α２＝１０〜４０°、β２＝８〜２０°の範囲が望ましい。第２カッターではα２＝β２でも可能であり、その場合は１段の開き角度となる。
このように刃先開き角度の大きい第１カッターで最初に切断し、次いで刃先開き角度の小さい第２カッターで切断することによって、刃先開き角度の大きいカッターで切断する場合の問題点を解消することができる。そして、各カッターの刃先開き角度を２段階にすることによって、より効果的にスリットの幅を広げることを可能としたものである。上記第１のカッターではα１が３５°以下であるとスリットの幅を大きくする効果が少なく、且つ６０°以上であると刃先開き角度が大き過ぎ、切断性が極端に悪化するので上記範囲が望ましい。また、β１は、前記刃先開き角度α１部分の刃先幅Ｐ１−１と関係するものであり、刃先先端からの距離Ｐ１−１位置からの開き角度を小さくすることによって、切込みが進んだ場合のスリット外周面側のスリット幅の広がり過ぎを防止して、適度のスリット幅を確保するものであり、α１より小さい角度であれば任意であるが、β１＝１５〜３０°の範囲が望ましい。そして、開き角度がα１である先端部の刃先幅Ｐ１−１は、スリット形成部の肉厚よりも薄くするのが望ましい。Ｐ１−２は全体の刃幅であり、α１、β１によって定まる。同様な理由で第２カッターにおけるα２、β２、及びＰ２−１及びＰ２−２も上記範囲が望ましい。
【００１３】
そして、本実施形態では、さらに、第１カッター及び第２カッターともそれぞれ２個づつ用意し、それぞれのカッターで周方向に約１８０°強切断し、第１切断及び第２切断とも異なる２つのカッターを使用して周方向切断を行なうこと、及び第１切断が終了して第２切断に移る際、第２切断開始位置は第１切断開始位置から円周方向に約６０°ずらして切断を開始するようにしている。
【００１４】
図４は、本実施形態に係るキャップの弱化ライン加工装置を備えたキャップの製造装置を示し、図示しない成形装置で成形されたキャップは、供給ターレット１０を介してフィン修正ステーションに供給され、フィン修正ターレット１１による搬送中にＴＥバンドに設けられたフィンやフラップが折り曲げ加工され、さらに中継ターレット１２を介して、スリット形成ステーション１３に供給される。スリット形成ステーション１３には、図５に示すように、キャップ１を回転自在に支持する支持プレート１４を有するポケット１５が所定ピッチで設けられたスリット形成ターレット１６が他のターレットと同期して回転駆動可能に配置されている。また、前記各ポケットに対応して前記支持プレート上に逆さ状態で載置されるキャップの天壁内面を押圧して、前記支持プレート１４とでキャップ１を挟持して所定の回転速度で回転駆動するための回転押圧ヘッド１７が上下動可能に設けられている。そして、前記スリット形成ターレット１６の回転軌道の外側に搬送中のキャップにスリットを形成するためのカッター群２０が適宜のカッターホルダ２５に固定されて配置されている。
【００１５】
本実施形態に係るカッター群２０の配置の詳細を図６及び図７を参照しながら説明する。本実施形態のカッター群は、ターレットの回転方向上流側から順に２個の第１カッター２１−１、２１−２と２個の第２カッター２２−１、２２−２と４個のカッターからなり、さらに第２カッター２２−２の下流側にキャップスカート壁上方に形成する洗浄用スリットを形成するための洗浄溝形成用カッター２３が配置されている。前記第１カッター及び第２カッターとも刃長が、キャップのスリット形成部外周の半周よりも僅かに長い長さ、つまりキャップが等速回転しながら該カッター位置を通過する間に、一つのカッターで半周よりも僅かに長い範囲にスリットが形成できるような長さａ、ｃ、ｅ、ｇ（図６ではスリット形成ターレットの中心に対する円弧角度で表している、以下同様）に形成されている。第１カッター２１−１と第１カッター２１−２の間隔ｂは、その間をキャップが１回転弱回転して通過できる間隔に設定している。そして、第１カッター２１−２と第２カッター２２−１との間隔ｄ（図７では半時計方向円弧ＤＥに相当する）は、第１カッター２１−１、２１−２により全周に形成された第１段階スリットに続いて第２段階スリットを形成するのに第２カッターでの切断始めを第１カッター２１−２の切断始めの位置と所定間隔（図７では半時計方向円弧ＣＥに相当する）ずれるように設定されている。本実施形態では約６０°ずらして位置されているが、この値はこれに限るものではない。そして、第２カッター２２−１、２２−２間の間隔ｆ（図７では半時計方向円弧ＦＧに相当する）は、第１カッター間の間隔と同様に、その間をキャップが１回転弱回転して通過できる間隔に設定している。
【００１６】
上記カッター群の配置によるキャップへのスリットの形成は、図７に模式的に示すように、キャップが区間ａを通過することによって約１／２強回転して第１カッター２１−１による切断開始位置Ａから切断終了位置Ｂまでの半周以上の第１切断がされ、その後ｂ区間を通過する間に約１回転弱して第１カッター２１−２が配置されている位置に達し、区間ｃを通過することによって約１／２強回転して第１カッター２１−２による切断開始位置Ｃから切断終了位置Ｄまでの残り半周の第１切断がなされて全周に亘る第１切断を終了する。第１カッター２１−１による切断開始位置及び切断終了位置が、第１カッター２１−２の切断終了位置Ｂ及び切断開始位置Ｃと重なるようにすることによって、両カッター間の切断繋ぎ目に切断残りが生じることなく、全周に亘って完全に切断することができる。本実施形態では、第１カッター２１−１の切断と第１カッター２１−２の切断、及び後述する第２カッター２２−１の切断と第２カッター２２−２の切断が、それぞれ重複部（図７において、時計方向円弧ＢＣ、ＤＡ、ＦＧ、ＨＥに相当する）を有し、約１２〜１３°の範囲にわたって重って切断するように配置してある。
【００１７】
ついで、第１カッタ２１−２による第１切断終了後ｄ区間を通過する間に、キャップは、半回転以上（区間ｃ＜区間ｄの関係にある）回転して第２カッター２２−１の切断開始位置Ｅに達し、第２カッター２２−１による第２切断が開始される。したがって、キャップにおいて第２切断開始位置は、図７に示すように、第１切断開始位置Ｃよりも円周方向下流側にずらした位置で第２切断が開始されることになる。その理由は、薄皮残りはカッターの切り始めに発生し易いため、第１切断開始位置と第２切断開始位置をずらすことによって、より良好に薄皮残りが生じることなく、良好に切断することができる。第１切断開始位置と第２切断開始位置のずれ、つまり図７におけるＣとＥの間隔は、上記効果を奏するためには約２０°〜１６０°の範囲であれば良いが、間隔が小さすぎると効果が少なく、広過ぎるとその分余分なスペースを必要とするので、３５°〜９０°の範囲がより望ましい。
【００１８】
以上のようにして第２切断が開始され、キャップは第２カッター２２−１による切断開始位置Ｅから切断終了位置Ｆまでの区間ｅを通過することによって約１／２強回転して半周以上の第２切断がなされ、その後ｆ区間を通過する間に約１回転弱して第２カッター２２−２が配置されている位置に達し、第２カッター２２−２による切断開始位置Ｇから切断終了位置Ｈまでの区間ｇを通過することによって約１／２強回転して残り半周の第２切断がなされ、第２切断を終了して、弱化ラインの形成を終了する。
以上のように、刃先開き角度が相違する上記２種類のカッターで２段階に分けて切断することによって、薄皮残りが発生せずに、且つブリッジ強度が１１〜１７kgfを確保できる合成樹脂製キャップを得ることができる。
【実施例１】
【００１９】
上記弱化ライン加工装置において、第１カッターの刃先の開き角度をα１＝４２°、β１＝２０°、第２カッターの刃先開き角度をα２＝３２°、β２＝１６°、Ｐ１＝０．５mm、Ｐ２＝０．４mmのカッターを使用し、口径（呼び径）２８mmのボトル用の図１に示す形状のボトル口洗浄用キャップの弱化ライン加工を行った。その際、第１切断での第１カッター２１−１と第１カッター２１−２との切断開始部及び切断終了部での重なり部の角度、及び第２切断段階での第２カッター２２−１と第２カッター２２−２との切断開始部及び切断終了部での重なり部の角度を、それぞれ約１２°〜１３°の範囲に設定し、且つ第２切断カッター２２−１の切断開始位置を第１切断カッター２１−２の切断開始から約６０°ずらして開始するようにした。そして、弱化ラインの形成は、ブリッジ強度１３kgfが得られることを目標にして、高さ２．５mm、幅３．５mmのスリットを形成した。弱化ラインの形成は、第１切断における切込み深さを図２に示すようにブリッジ近くまで切りこみ、第２切断での切込みは第２カッターの刃先が僅かにブリッジに切りこむ程度に切り込んでいった。なお、ブリッジ間の間隔は適宜選択できるが、周方向に２．０〜４．０mmの範囲の間隔が望ましい。
【００２０】
そのような切断を試料２０個について行い、得られた各キャップのブリッジ強度を測定すると共に、薄皮残りの発生を調べた。その結果を表１に示す。表１においては、ブリッジ強度については、２０個における最大値と最小値、及び平均値を示している。その結果、ブリッジ強度については、平均値が１３．４６７kgfであり、目標とする１３kgfを得ることができた。また、薄皮残りについては、１個も観察されず試料全てについて薄皮残りがなく、良好に切断されていることが確認された。一方、比較例として、前記第１カッターのみで、ブリッジに達するまで切断して、弱化ラインを形成した（即ち、従来の方法に相当する）。その結果を、同様に表１に対比して示す。その結果、比較例の場合は、ブリッジ強度は実施例の場合より若干低かったが、ほぼ目標とするブリッジ強度が得られた。しかしながら、２０個中８個に薄皮残りが発生した。そのことは、比較例の場合は、従来のブリッジ強度を維持しようとすれば多くの薄皮残りが発生するので、弱いブリッジ強度でしか薄皮残りの発生を抑制できないが、実施例の場合は従来と同様なブリッジ強度を得ながら薄皮残りの発生がないキャップを得ることができることを示している。
以上の結果より、本発明の方法及び装置が、薄皮残りの低減に対して優れた効果を奏することが確認された。
【００２１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、タンパーエビデントバンドを有する合成樹脂製キャップの弱化ライン加工に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るＴＥバンド付き合成樹脂製キャップの一部断面正面図である。
【図２】弱化ライン形成工程を示す要部断面図であり、（ａ）は第１切断時の状態、（ｂ）は第２切断時の状態を示す。
【図３】（ａ）は第１カッターの要部正面断面図、（ｂ）は第２カッターの要部正面断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るキャップの弱化ライン加工装置を備えたキャップ製造ラインの配置平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るキャップの弱化ライン加工装置の要部断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るキャップの弱化ライン加工装置におけるカッター群の配置を示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るキャップの弱化ライン加工方法の工程を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ ボトル口洗浄用剛性樹脂製キャップ ２ スカート壁
３ 洗浄溝 ４ タンパーエビデントバンド
５ スリット ６ ブリッジ
７、２１−１、２１−２ 第１カッター ９ 弱化ライン
８、２２−１、２２−２ 第２カッター
１０ 供給ターレット １１ フィン修正ターレット
１２ 中継ターレット １３ スリット形成ステーション
１４ 支持プレート １５ ポケット
１６ スリット形成ターレット １７ 回転押圧ヘッド
２０ カッター群 ２３ 洗浄溝形成用カッター
２５ カッターホルダー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンパーエビデントバンド（以下、ＴＥバンドという）付き合成樹脂製キャップにおけるＴＥバンド破断用の周方向の弱化ラインの加工方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料ボトル等のキャップとして、例えば図１に示すようなＴＥバンド付き合成樹脂キャップ１が多用されている。該キャップ１は、ＴＥバンド４とキャップ本体のスカート壁２下端とを連結する破断可能な弱化ラインが、周壁全周にわたって形成されたスリット５と、該スリットを跨いで所定間隔毎に内周面から突出形成された複数個のブリッジ６とにより形成されている。このような合成樹脂製キャップにおけるスリット５は、キャップ成形後にカッターによる切断加工により形成されるが、本出願人は、このようなスリットを良好に形成するために予備カッティングと本カッティングの２段階に分けてカッティングを行なう方法及び装置を先に提供した(特許文献１)。ところで、近年この種キャップにおいて、ボトルへの内容液充填中にボトル口外周ネジ部に付着した内容物をキャップ閉栓後に洗浄できるように、キャップのスカート壁上部に洗浄溝３を設け、充填密封後に例えパストライザー槽での殺菌洗浄中にノズルから噴射される温水や洗浄水が、前記洗浄溝３からキャップ内周面とボトル口外周面との間に進入して、洗い流すようにしているものが多用されている。一方、前記スリット５が形成されている部分は、丁度キャップとボトル口部との隙間が小さい位置に面しているため、汚れがその部分に溜まりやすく、例えば茶飲料の場合は茶渋等の汚れがスリットに進入して付着することがあり、該スリットに対しても外方より積極的に洗浄水を噴射してスリットから洗浄水を進入させて洗浄するようなことが行われている。ところが、従来の前記スリットは幅が細いため洗浄水が通り難く、該スリットに内容物の汚れが付着残留する欠点があり、それを改良するために、本出願人はスリットを形成する切断刃の先端部分の開き角度を１５〜４５°と比較的大きくし、且つそれに続く部分の開き角度を１０〜２５°の範囲とすることを提案した（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００３−７１７８７号公報
【特許文献２】特開２００５−２５５２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献２の方法により、刃先開き角度が大きいカッターでカッティングすることにより、スリットの洗浄性及びスリットからの洗浄水の通りがよくなり、スリットに残留付着した茶渋等の汚れを良好に洗浄除去することが可能となった。しかしながら、従来よりも先端角度が大きなカッターを使用するため、その分カッターの切断性が悪くなり、内周側に薄い膜状の切り残りが発生する場合があった。これはキャップが合成樹脂製のため、カッターの切込みが深くなり残厚が少なくなると、カッターの刃先先端が当たる部分が弾性により薄膜状に伸びきって切断されずに残る現象であり、これを生産現場では薄皮残りと称している。この薄皮残りは、特に切断開始位置に発生し易い。
【０００４】
この薄皮残りが発生すると、開栓トルクが増大し開栓性が悪化することになる。さらに、薄皮残りがあると、開栓時にＴＥバンドが破断されずにバンド外れが生じる恐れもある。薄皮残りを発生させずにスリットを形成するためには、カッターの切込み量をさらに大きくすればよいが、カッターの切込み量を大きくすると、ブリッジが完全に切断、あるいは切込みが深く形成されるおそれがある。事実、本発明者の実験によれば、ブリッジの開栓強度を従来と同等の１３kgf維持するように、ブリッジへの切込みを制限して切断した場合は、薄皮残りが４０％も発生する現象が生じ、ブリッジ強度を１１kgfに低く設定して切込み量を増やした場合は、薄皮残りが解消された。しかしながら、ブリッジ強度が弱いと搬送時やキャッピング時にブリッジ切れが生じる恐れがあるため、ブリッジ強度を低下させずに薄皮残りを解消する方法が求められている。
【０００５】
そこで、本発明は、ブリッジ強度を低下させずに薄皮残りを解消することができる合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する本発明の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法は、タンパーエビデントバンドを有する合成樹脂製キャップのスカート壁下端に周方向に破断可能に形成される弱化ラインが、周方向スリットと該スリットを跨いで内周側に形成された複数個のブリッジからなる合成樹脂製キャップにおけるスリットの形成方法であって、刃先開き角度が３５°〜６０°の第１カッターで前記ブリッジに達しない深さまで切断する第１切断工程と、前記第１カッターよりも小さい刃先開き角度１０°〜４０°を有する第２カッターで少なくともブリッジに達するまで切断する第２切断工程を有し、刃先開き角度の違う２種類のカッターを使用して２段階に分けて弱化ラインを形成することを特徴する。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記請求項１に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法において、前記第１切断工程は２個の前記第１カッターでそれぞれ略半周づつ切断し、第２切断工程は２個の前記第２カッターでそれぞれ略半周づつ切断するようにしたものである。また、請求項３に係る発明は請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法において、前記第２切断工程の切断開始位置が、前記第１切断工程の切断開始位置よりも周方向にずれているようにしたものである。
【０００８】
前記加工方法を実施するための本発明の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置は、タンパーエビデントバンドを有する合成樹脂製キャップのスカート壁下端に周方向に破断可能に形成される弱化ラインが、周方向スリットと該スリットを跨いで内周側に形成された複数個のブリッジからなる合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置であって、キャップを回転自在に支持する支持プレートを有するポケットが所定ピッチで設けられた弱化ライン形成ターレット、前記各ポケットに対応して前記支持プレート上に逆さ状態で載置されるキャップの天壁内面を押圧して前記支持プレートとでキャップを挟持してキャップを回転駆動する回転押圧ヘッド、前記スリット形成ターレットの回転軌道の外側に配置され搬送中のキャップにスリットを形成するカッター群からなり、該カッター群が刃先開き角度が３５°〜６０°でブリッジに達しない深さまで切断する第１カッターと、その下流側に配置され刃先開き角度が１０°〜４０°で少なくともでブリッジに達するまで切断する第２カッターの組み合わせからなることを特徴するものである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置において、前記第１カッターは、断面形状が刃先開き角度α１とその基部から続く開き角度β１からなる２段の開き角度を有し、且つ前記第２カッターは、断面形状が刃先開き角度α２とその基部から続く開き角度β２からなる開き角度を有し、前記開き角度は、α１＞β１、α２≧β２、且つα１＞α２の関係を満たしてなるようにしたものである。また、請求項６に係る発明は、前記第１カッターが、各カッターが第１切断を半周づつ切断を行うように所定間隔をおいて２個配置され、且つ第２カッターが第２切断をそれぞれ半周づつ切断する２個のカッターで構成されていることを特徴とするものである。さらに、請求項７に係る発明は、請求項４〜６何れかに記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置において、前記第２カッターは、前記第１カッターの切断開始位置よりも周方向にずれた位置で切断を開始するように配置されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の弱化ライン加工方法及び装置によれば、従来と同様なブリッジ強度を維持しながら、薄皮残りが生じないという相反する要求を同時に満足できる合成樹脂製キャップを得ることができる。特に、刃先開き角度の相違する２種類のカッターを使用し、最初に刃先開き角度の大きいカッターで途中まで切込み、次いで刃先開き角度の小さいカッターを使用して少なくともブリッジに達するまで切断するので、ブリッジを破断することなく、且つ薄皮残りを発生させることなくスリットを形成することができる。また、請求項２及び請求項６の構成によれば、ひとつのカッターで半周づつカッティングするので、全周を同一カッターにより連続して切断する場合と比べて、発熱の上昇を抑えることができ良好に切断することができる。さらに、請求項３及び請求項７の構成によれば、第２切断工程の切断開始位置が、第１切断工程の切断開始位置とずれた位置に設定されているので、薄皮残りが発生しやすい切断開始位置がずれ、より良好に薄皮残りを発生させることなく、弱化ラインを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明が適用される合成樹脂製キャップの実施形態を示し、該合成樹脂製キャップ（以下、単にキャップという）は、ボトル口に付着した内容物を密封後に洗浄除去できるようにしたボトル口洗浄用キャップに適用した場合を示し、周方向のスリット部を除き公知の合成樹脂製キャップと同様である。該キャップ１は、スカート壁２の上方部に洗浄溝３が設けられ、ＴＥバンド４とキャップ本体のスカート壁２下端とを連結する破断可能な弱化ライン９が、周壁全周にわたって形成されたスリット５と、該スリット５を跨いで所定間隔毎に内周面から突出形成されたブリッジ６とにより形成されている。このような合成樹脂製キャップにおけるスリット５は、キャップ成形後にカッターによる切断加工により形成されるが、本発明ではスリット５を図３に要部断面形状を示す刃先開き角度の違う２種類のカッターを使用して、図２に示すように２段階で切断して形成する。まず、図２(ａ)に示すように第１カッター７でブリッジに達しない深さまで切断する第１切断を行ない、次いで同図（ｂ）に示すように第２カッター８で少なくともブリッジ６に達するまで切断する。第２切断は、図示のように第２カッター８の刃先がブリッジ６に僅かに切り込む程度が望ましい。
【００１２】
第１カッター７は第２カッター８よりも刃先開き角度が大きく形成され、それぞれのカッターは、断面形状が図３に示すように、刃先開き角度α１、α２とその基部から続く外方開き角度β１、β２の２段の開き角度を有し、α１＞β１、α２≧β２の関係にあり、且つα１＞α２の関係を満たすものでなければならない。さらに、上記関係を満たし、具体的には第１のカッターではα１＝３５〜６０°、β１＝１５〜３０°の範囲が望ましく、第２カッターでは、α２＝１０〜４０°、β２＝８〜２０°の範囲が望ましい。第２カッターではα２＝β２でも可能であり、その場合は１段の開き角度となる。
このように刃先開き角度の大きい第１カッターで最初に切断し、次いで刃先開き角度の小さい第２カッターで切断することによって、刃先開き角度の大きいカッターで切断する場合の問題点を解消することができる。そして、各カッターの刃先開き角度を２段階にすることによって、より効果的にスリットの幅を広げることを可能としたものである。上記第１のカッターではα１が３５°以下であるとスリットの幅を大きくする効果が少なく、且つ６０°以上であると刃先開き角度が大き過ぎ、切断性が極端に悪化するので上記範囲が望ましい。また、β１は、前記刃先開き角度α１部分の刃先幅Ｐ１−１と関係するものであり、刃先先端からの距離Ｐ１−１位置からの開き角度を小さくすることによって、切込みが進んだ場合のスリット外周面側のスリット幅の広がり過ぎを防止して、適度のスリット幅を確保するものであり、α１より小さい角度であれば任意であるが、β１＝１５〜３０°の範囲が望ましい。そして、開き角度がα１である先端部の刃先幅Ｐ１−１は、スリット形成部の肉厚よりも薄くするのが望ましい。Ｐ１−２は全体の刃幅であり、α１、β１によって定まる。同様な理由で第２カッターにおけるα２、β２、及びＰ２−１及びＰ２−２も上記範囲が望ましい。
【００１３】
そして、本実施形態では、さらに、第１カッター及び第２カッターともそれぞれ２個づつ用意し、それぞれのカッターで周方向に約１８０°強切断し、第１切断及び第２切断とも異なる２つのカッターを使用して周方向切断を行なうこと、及び第１切断が終了して第２切断に移る際、第２切断開始位置は第１切断開始位置から円周方向に約６０°ずらして切断を開始するようにしている。
【００１４】
図４は、本実施形態に係るキャップの弱化ライン加工装置を備えたキャップの製造装置を示し、図示しない成形装置で成形されたキャップは、供給ターレット１０を介してフィン修正ステーションに供給され、フィン修正ターレット１１による搬送中にＴＥバンドに設けられたフィンやフラップが折り曲げ加工され、さらに中継ターレット１２を介して、スリット形成ステーション１３に供給される。スリット形成ステーション１３には、図５に示すように、キャップ１を回転自在に支持する支持プレート１４を有するポケット１５が所定ピッチで設けられたスリット形成ターレット１６が他のターレットと同期して回転駆動可能に配置されている。また、前記各ポケットに対応して前記支持プレート上に逆さ状態で載置されるキャップの天壁内面を押圧して、前記支持プレート１４とでキャップ１を挟持して所定の回転速度で回転駆動するための回転押圧ヘッド１７が上下動可能に設けられている。そして、前記スリット形成ターレット１６の回転軌道の外側に搬送中のキャップにスリットを形成するためのカッター群２０が適宜のカッターホルダ２５に固定されて配置されている。
【００１５】
本実施形態に係るカッター群２０の配置の詳細を図６及び図７を参照しながら説明する。本実施形態のカッター群は、ターレットの回転方向上流側から順に２個の第１カッター２１−１、２１−２と２個の第２カッター２２−１、２２−２と４個のカッターからなり、さらに第２カッター２２−２の下流側にキャップスカート壁上方に形成する洗浄用スリットを形成するための洗浄溝形成用カッター２３が配置されている。前記第１カッター及び第２カッターとも刃長が、キャップのスリット形成部外周の半周よりも僅かに長い長さ、つまりキャップが等速回転しながら該カッター位置を通過する間に、一つのカッターで半周よりも僅かに長い範囲にスリットが形成できるような長さａ、ｃ、ｅ、ｇ（図６ではスリット形成ターレットの中心に対する円弧角度で表している、以下同様）に形成されている。第１カッター２１−１と第１カッター２１−２の間隔ｂは、その間をキャップが１回転弱回転して通過できる間隔に設定している。そして、第１カッター２１−２と第２カッター２２−１との間隔ｄ（図７では半時計方向円弧ＤＥに相当する）は、第１カッター２１−１、２１−２により全周に形成された第１段階スリットに続いて第２段階スリットを形成するのに第２カッターでの切断始めを第１カッター２１−２の切断始めの位置と所定間隔（図７では半時計方向円弧ＣＥに相当する）ずれるように設定されている。本実施形態では約６０°ずらして位置されているが、この値はこれに限るものではない。そして、第２カッター２２−１、２２−２間の間隔ｆ（図７では半時計方向円弧ＦＧに相当する）は、第１カッター間の間隔と同様に、その間をキャップが１回転弱回転して通過できる間隔に設定している。
【００１６】
上記カッター群の配置によるキャップへのスリットの形成は、図７に模式的に示すように、キャップが区間ａを通過することによって約１／２強回転して第１カッター２１−１による切断開始位置Ａから切断終了位置Ｂまでの半周以上の第１切断がされ、その後ｂ区間を通過する間に約１回転弱して第１カッター２１−２が配置されている位置に達し、区間ｃを通過することによって約１／２強回転して第１カッター２１−２による切断開始位置Ｃから切断終了位置Ｄまでの残り半周の第１切断がなされて全周に亘る第１切断を終了する。第１カッター２１−１による切断開始位置及び切断終了位置が、第１カッター２１−２の切断終了位置Ｂ及び切断開始位置Ｃと重なるようにすることによって、両カッター間の切断繋ぎ目に切断残りが生じることなく、全周に亘って完全に切断することができる。本実施形態では、第１カッター２１−１の切断と第１カッター２１−２の切断、及び後述する第２カッター２２−１の切断と第２カッター２２−２の切断が、それぞれ重複部（図７において、時計方向円弧ＢＣ、ＤＡ、ＦＧ、ＨＥに相当する）を有し、約１２〜１３°の範囲にわたって重って切断するように配置してある。
【００１７】
ついで、第１カッタ２１−２による第１切断終了後ｄ区間を通過する間に、キャップは、半回転以上（区間ｃ＜区間ｄの関係にある）回転して第２カッター２２−１の切断開始位置Ｅに達し、第２カッター２２−１による第２切断が開始される。したがって、キャップにおいて第２切断開始位置は、図７に示すように、第１切断開始位置Ｃよりも円周方向下流側にずらした位置で第２切断が開始されることになる。その理由は、薄皮残りはカッターの切り始めに発生し易いため、第１切断開始位置と第２切断開始位置をずらすことによって、より良好に薄皮残りが生じることなく、良好に切断することができる。第１切断開始位置と第２切断開始位置のずれ、つまり図７におけるＣとＥの間隔は、上記効果を奏するためには約２０°〜１６０°の範囲であれば良いが、間隔が小さすぎると効果が少なく、広過ぎるとその分余分なスペースを必要とするので、３５°〜９０°の範囲がより望ましい。
【００１８】
以上のようにして第２切断が開始され、キャップは第２カッター２２−１による切断開始位置Ｅから切断終了位置Ｆまでの区間ｅを通過することによって約１／２強回転して半周以上の第２切断がなされ、その後ｆ区間を通過する間に約１回転弱して第２カッター２２−２が配置されている位置に達し、第２カッター２２−２による切断開始位置Ｇから切断終了位置Ｈまでの区間ｇを通過することによって約１／２強回転して残り半周の第２切断がなされ、第２切断を終了して、弱化ラインの形成を終了する。
以上のように、刃先開き角度が相違する上記２種類のカッターで２段階に分けて切断することによって、薄皮残りが発生せずに、且つブリッジ強度が１１〜１７kgfを確保できる合成樹脂製キャップを得ることができる。
【実施例１】
【００１９】
上記弱化ライン加工装置において、第１カッターの刃先の開き角度をα１＝４２°、β１＝２０°、第２カッターの刃先開き角度をα２＝３２°、β２＝１６°、Ｐ１＝０．５mm、Ｐ２＝０．４mmのカッターを使用し、口径（呼び径）２８mmのボトル用の図１に示す形状のボトル口洗浄用キャップの弱化ライン加工を行った。その際、第１切断での第１カッター２１−１と第１カッター２１−２との切断開始部及び切断終了部での重なり部の角度、及び第２切断段階での第２カッター２２−１と第２カッター２２−２との切断開始部及び切断終了部での重なり部の角度を、それぞれ約１２°〜１３°の範囲に設定し、且つ第２切断カッター２２−１の切断開始位置を第１切断カッター２１−２の切断開始から約６０°ずらして開始するようにした。そして、弱化ラインの形成は、ブリッジ強度１３kgfが得られることを目標にして、高さ２．５mm、幅３．５mmのスリットを形成した。弱化ラインの形成は、第１切断における切込み深さを図２に示すようにブリッジ近くまで切りこみ、第２切断での切込みは第２カッターの刃先が僅かにブリッジに切りこむ程度に切り込んでいった。なお、ブリッジ間の間隔は適宜選択できるが、周方向に２．０〜４．０mmの範囲の間隔が望ましい。
【００２０】
そのような切断を試料２０個について行い、得られた各キャップのブリッジ強度を測定すると共に、薄皮残りの発生を調べた。その結果を表１に示す。表１においては、ブリッジ強度については、２０個における最大値と最小値、及び平均値を示している。その結果、ブリッジ強度については、平均値が１３．４６７kgfであり、目標とする１３kgfを得ることができた。また、薄皮残りについては、１個も観察されず試料全てについて薄皮残りがなく、良好に切断されていることが確認された。一方、比較例として、前記第１カッターのみで、ブリッジに達するまで切断して、弱化ラインを形成した（即ち、従来の方法に相当する）。その結果を、同様に表１に対比して示す。その結果、比較例の場合は、ブリッジ強度は実施例の場合より若干低かったが、ほぼ目標とするブリッジ強度が得られた。しかしながら、２０個中８個に薄皮残りが発生した。そのことは、比較例の場合は、従来のブリッジ強度を維持しようとすれば多くの薄皮残りが発生するので、弱いブリッジ強度でしか薄皮残りの発生を抑制できないが、実施例の場合は従来と同様なブリッジ強度を得ながら薄皮残りの発生がないキャップを得ることができることを示している。
以上の結果より、本発明の方法及び装置が、薄皮残りの低減に対して優れた効果を奏することが確認された。
【００２１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、タンパーエビデントバンドを有する合成樹脂製キャップの弱化ライン加工に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るＴＥバンド付き合成樹脂製キャップの一部断面正面図である。
【図２】弱化ライン形成工程を示す要部断面図であり、（ａ）は第１切断時の状態、（ｂ）は第２切断時の状態を示す。
【図３】（ａ）は第１カッターの要部正面断面図、（ｂ）は第２カッターの要部正面断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るキャップの弱化ライン加工装置を備えたキャップ製造ラインの配置平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るキャップの弱化ライン加工装置の要部断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るキャップの弱化ライン加工装置におけるカッター群の配置を示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るキャップの弱化ライン加工方法の工程を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ ボトル口洗浄用剛性樹脂製キャップ ２ スカート壁
３ 洗浄溝 ４ タンパーエビデントバンド
５ スリット ６ ブリッジ
７、２１−１、２１−２ 第１カッター ９ 弱化ライン
８、２２−１、２２−２ 第２カッター
１０ 供給ターレット １１ フィン修正ターレット
１２ 中継ターレット １３ スリット形成ステーション
１４ 支持プレート １５ ポケット
１６ スリット形成ターレット １７ 回転押圧ヘッド
２０ カッター群 ２３ 洗浄溝形成用カッター
２５ カッターホルダー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンパーエビデントバンドを有する合成樹脂製キャップのスカート壁下端に周方向に破断可能に形成される弱化ラインが、周方向スリットと該スリットを跨いで内周側に形成された複数個のブリッジからなる合成樹脂製キャップにおけるスリットの形成方法であって、刃先開き角度が３５°〜６０°の第１カッターで前記ブリッジに達しない深さまで切断する第１切断工程と、前記第１カッターよりも小さい刃先開き角度１０°〜４０°を有する第２カッターで少なくともブリッジに達するまで切断する第２切断工程を有し、刃先開き角度の違う２種類のカッターを使用して２段階に分けて弱化ラインを形成することを特徴する合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法。
【請求項２】
前記第１切断工程は２個の前記第１カッターでそれぞれ略半周づつ切断し、第２切断工程は２個の前記第２カッターでそれぞれ略半周づつ切断する請求項１に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法。
【請求項３】
前記第２切断工程の切断開始位置が、前記第１切断工程の切断開始位置よりも周方向にずれている請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法。
【請求項４】
タンパーエビデントバンドを有する合成樹脂製キャップのスカート壁下端に周方向に破断可能に形成される弱化ラインが、周方向スリットと該スリットを跨いで内周側に形成された複数個のブリッジからなる合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置であって、キャップを回転自在に支持する支持プレートを有するポケットが所定ピッチで設けられた弱化ライン形成ターレット、前記各ポケットに対応して前記支持プレート上に逆さ状態で載置されるキャップの天壁内面を押圧して前記支持プレートとでキャップを挟持してキャップを回転駆動する回転押圧ヘッド、前記スリット形成ターレットの回転軌道の外側に配置され搬送中のキャップにスリットを形成するカッター群からなり、該カッター群が刃先開き角度が３５°〜６０°でブリッジに達しない深さまで切断する第１カッターと、その下流側に配置され刃先開き角度が１０°〜４０°で少なくともでブリッジに達するまで切断する第２カッターの組み合わせからなることを特徴する合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置。
【請求項５】
前記第１カッターは、断面形状が刃先開き角度α１とその基部から続く開き角度β１からなる２段の開き角度を有し、且つ前記第２カッターは、断面形状が刃先開き角度α２とその基部から続く開き角度β２からなる開き角度を有し、前記開き角度は、α１＞β１、α２≧β２、且つα１＞α２の関係を満たしてなる請求項４に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置。
【請求項６】
前記第１カッターは第１切断を略半周づつ切断を行うように所定間隔をおいて２個配置され、且つ前記第２カッターは第２切断を略半周づつ切断を行なうように２個配置されてなることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置。
【請求項７】
前記第２カッターは、前記第１カッターの切断開始位置よりも周方向にずれた位置で切断を開始するように配置されている請求項４〜６何れかに記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置。
【請求項１】
タンパーエビデントバンドを有する合成樹脂製キャップのスカート壁下端に周方向に破断可能に形成される弱化ラインが、周方向スリットと該スリットを跨いで内周側に形成された複数個のブリッジからなる合成樹脂製キャップにおけるスリットの形成方法であって、刃先開き角度が３５°〜６０°の第１カッターで前記ブリッジに達しない深さまで切断する第１切断工程と、前記第１カッターよりも小さい刃先開き角度１０°〜４０°を有する第２カッターで少なくともブリッジに達するまで切断する第２切断工程を有し、刃先開き角度の違う２種類のカッターを使用して２段階に分けて弱化ラインを形成することを特徴する合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法。
【請求項２】
前記第１切断工程は２個の前記第１カッターでそれぞれ略半周づつ切断し、第２切断工程は２個の前記第２カッターでそれぞれ略半周づつ切断する請求項１に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法。
【請求項３】
前記第２切断工程の切断開始位置が、前記第１切断工程の切断開始位置よりも周方向にずれている請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工方法。
【請求項４】
タンパーエビデントバンドを有する合成樹脂製キャップのスカート壁下端に周方向に破断可能に形成される弱化ラインが、周方向スリットと該スリットを跨いで内周側に形成された複数個のブリッジからなる合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置であって、キャップを回転自在に支持する支持プレートを有するポケットが所定ピッチで設けられた弱化ライン形成ターレット、前記各ポケットに対応して前記支持プレート上に逆さ状態で載置されるキャップの天壁内面を押圧して前記支持プレートとでキャップを挟持してキャップを回転駆動する回転押圧ヘッド、前記スリット形成ターレットの回転軌道の外側に配置され搬送中のキャップにスリットを形成するカッター群からなり、該カッター群が刃先開き角度が３５°〜６０°でブリッジに達しない深さまで切断する第１カッターと、その下流側に配置され刃先開き角度が１０°〜４０°で少なくともでブリッジに達するまで切断する第２カッターの組み合わせからなることを特徴する合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置。
【請求項５】
前記第１カッターは、断面形状が刃先開き角度α１とその基部から続く開き角度β１からなる２段の開き角度を有し、且つ前記第２カッターは、断面形状が刃先開き角度α２とその基部から続く開き角度β２からなる開き角度を有し、前記開き角度は、α１＞β１、α２≧β２、且つα１＞α２の関係を満たしてなる請求項４に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置。
【請求項６】
前記第１カッターは第１切断を略半周づつ切断を行うように所定間隔をおいて２個配置され、且つ前記第２カッターは第２切断を略半周づつ切断を行なうように２個配置されてなることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置。
【請求項７】
前記第２カッターは、前記第１カッターの切断開始位置よりも周方向にずれた位置で切断を開始するように配置されている請求項４〜６何れかに記載の合成樹脂製キャップの弱化ライン加工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１３６６３８（Ｐ２００７−１３６６３８Ａ）
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３７１０１（Ｐ２００５−３３７１０１）
【出願日】平成１７年１１月２２日（２００５．１１．２２）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２２日（２００５．１１．２２）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
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