合成樹脂製キャップ
【課題】容器に打栓し装着する際に、キャップに歪みが生じることがなく、又、容器への保持力を安定したものとすることができる分別回収容易なキャップを提供する。
【解決手段】容器口部に打栓装着されるキャップ本体２と、キャップ本体２に被着される上蓋３とからなる合成樹脂製キャップ１において、前記キャップ本体２は、筒状側壁１７の頂面１７ａに設けられた溝部１８を有し、該溝部１８が、その内部に周方向弱化線１８ｂを有する破断溝部１８Ａと、前記破断溝部１８Ａと対向するように形成された非破断溝部１８Ｂとからなる。
【解決手段】容器口部に打栓装着されるキャップ本体２と、キャップ本体２に被着される上蓋３とからなる合成樹脂製キャップ１において、前記キャップ本体２は、筒状側壁１７の頂面１７ａに設けられた溝部１８を有し、該溝部１８が、その内部に周方向弱化線１８ｂを有する破断溝部１８Ａと、前記破断溝部１８Ａと対向するように形成された非破断溝部１８Ｂとからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器口部に打栓装着される合成樹脂製キャップに関し、具体的にはキャップ本体に分別回収時の取り外しを容易にする溝部を備えたキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、環境問題やリサイクル等の観点から分別回収が容易なキャップが求められている。キャップの分別回収を容易とするために、嵌合上壁から外周壁に至る肩部を肉厚にせしめたキャップにおいて、周方向に連続し、分別回収時に破断する深溝と延長溝の２つの溝部がキャップの外周壁に形成され、当該深溝の当該延長溝と反対側の隅部に両溝部を破断させるための主竪弱化線が設けられたヒンジキャップがある（例えば、特許文献１を参照のこと）。
【０００３】
又、筒状側壁の厚み部分を上端から下方に延びるスリットにより、当該筒状側壁を内側壁部と外側壁部に隔てて連結し、分別回収時に引き裂き可能な引き裂き領域を、下方に深く延びる前記スリットとし、引き裂き不能な固定領域を、下方に浅く延びる前記スリット、又は、前記スリットが形成されず前記内側壁部と外側壁部とを一体化したキャップがある(例えば、特許文献２を参照のこと)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９２０５３号公報
【特許文献２】特開２００７−０２２５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、キャップ本体の筒状側壁の頂面に溝部を備えたキャップは、周方向に引き裂き可能な弱化部を溝部に形成しているので、分別回収時に該弱化部を引き裂くことでキャップの嵌合力を容易に弱めることができる。
【０００６】
しかしながら、このようなキャップにおいては、キャップの全周において、溝部を備える範囲と溝部を備えていない範囲があり、これにより打栓装着する際のキャップの拡径が均等に行われず、キャップに歪みが生じる恐れがある。又、打栓後の容器口部への保持力にもバラツキが生じやすくなる。
【０００７】
又、筒状側壁の厚み部分を上端から下端に延びるスリットにより、筒状側壁を内外二重壁構造にしたキャップは、キャップ本体の全周にスリットが形成されているので、上記のような問題は比較的生じにくいが、このようなキャップは分別回収時に引き裂き領域を引き裂き、容器に残った固定領域を取り外す際に、引き裂かれた外周壁を摘み部と共に引っ張り上げると、該外周壁が下端から破断しキャップ本体と分離してしまうことがあり、分別回収に支障をきたす恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明はこの様な問題が発生せず、分別回収容易なキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、容器口部に打栓装着されるキャップ本体と、キャップ本体に被着される上蓋とからなる合成樹脂製キャップにおいて、前記キャップ本体は、筒状側壁の頂面に溝部を備え、該溝部は、その内部に周方向弱化線を有する破断溝部と、前記破断溝部と対向するように設けられた非破断溝部とからなることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【００１０】
又、本発明は、前記破断溝部と前記非破断溝部は互いに近接して設けられていることを特徴とする分別回収可能な合成樹脂製キャップである。
【００１１】
又、本発明は、前記破断溝部と前記非破断溝部は深さが同一に設けられていることを特徴とする分別回収可能な合成樹脂製キャップである。
【００１２】
又、本発明は、前記周方向弱化部は前記筒状側壁に設けられた軸方向弱化部と連続していることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のキャップは、そのキャップ本体における筒状側壁の頂面に破断溝部と、該破断溝部と対向するように形成された非破断溝部とを備えているため、キャップを打栓装着する際の拡径をバランスの良いものとすることができ、又、容器口部への保持力を安定したものとすることができる。
【００１４】
又、破断溝部と非破断溝部は対向するように設けられており、すなわち、溝部が形成されていない筒状側壁を介して形成されているので、分別回収時に前記破断溝部を引き裂き、筒状側壁の厚み部に安定して引っ張り力をかけることができ、引き裂かれた側壁が下端から破断しキャップ本体と分離する問題を生じることがない。
【００１５】
又、前記破断溝部と前記非破断溝部は互いに近接して設けられることにより、溝部をキャップ全周の広い範囲に渡って形成することができ、容器口部への保持力をより安定したものとすることができる。
【００１６】
又、前記破断溝部と前記非破断溝部は深さが同一に設けられていることにより、対向する溝部のバランスを容易に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図２のI−I線における断面図である。
【図２】本発明のキャップの平面図である。
【図３】図２のIII−III線における閉蓋時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を図１乃至３に基づき説明する。キャップ１は合成樹脂からなり、図示されない容器に打栓し装着され、使用される。キャップ１は、キャップ本体２とキャップ本体２に被着される上蓋３とを備えている。本実施の形態において、キャップ本体２と上蓋３はヒンジ４により結合されている。
【００１９】
キャップ本体２はその先端が放射状の注出筒５と、注出筒５に頂壁６を介して連結された筒部７とを備える。注出筒５の内方の頂壁６には、流体の流通を遮断する遮断壁８が設けられているが、この遮断壁８には、無端状の裂溝９とプルリング１０が設けられ、プルリング１０は裂溝９の内側に配設される。本実施の形態において遮断壁８は略三角形状に設けられているが、円形、楕円形、多角形等の他の形状も適宜選択することが可能である。
【００２０】
頂壁６には、注出筒５と同心状の係止筒１１が設けられる。係止筒１１は注出筒５より大径に形成される。
【００２１】
上蓋３は、天壁１２及び天壁１２に連続するスカート部１３を備え、ヒンジ部４と反対側の下端部には鍔部１４が設けられている。天壁１２の内面には、閉蓋時に注出筒先端の外周を圧接するように形成されたアウターリング１５とその内側に配設され、注出筒の内周を圧接するインナーリング１６が同心円状に立設されている。
【００２２】
キャップ本体２の外周である筒状側壁１７の頂面１７ａには高さ方向に溝部１８が形成されており、又、その内周面１７ｃには、図示されない容器の容器口部にキャップ１が打栓装着される際に、当該容器口部とキャップ本体２とを嵌合するための嵌合突条１７ｄを有する。
【００２３】
図２に示すように、平面視において、溝部１８は係止筒１１の外周を囲むように設けられる。又、溝部１８は、破断溝部１８Ａ及び非破断溝部１８Ｂにより構成され、両溝部１８Ａ，１８Ｂは溝部の形成されていない筒状側壁１７を介して設けられ、本実施の形態では、凹状に形成された指掛け部１７ｂ及び後述する軸方向弱化部１９を介して設けられている。
【００２４】
破断溝部１８Ａは、分別回収が容易であること、及び後述する非破断溝部１８Ｂの形成される範囲を考慮し、その中心角度θが９０°≦θ≦２７０°となるような筒状側壁１７の範囲に形成されている。又、その底部１８ａにはその全体に亘って、周方向弱化線１８ｂが設けられ、軸方向弱化部１９と連続している。本実施の形態ではθ＝約１９４°である。又、破断溝部１８Ａは、その底部１８ａの位置が軸方向に対して嵌合突条１７ｄよりも高く、且つ、頂壁６の下面６ａよりも低くなるように形成される。
【００２５】
軸方向弱化部１９は、周方向弱化線１８ｂに連続する弱化線を有し、筒状側壁１７を、頂面１７ａから筒状側壁１７の底部側一端を残すような形で切り欠いて形成された凹所であり、ヒンジ４の近傍に設けられている。具体的には、ヒンジ４の非破断溝部１８Ｂ側の端部４ａに連続するように設けられている。
【００２６】
非破断溝部１８Ｂは、破断溝部１８Ａとは異なり周方向弱化線１８ｂを有さない溝であり、破断溝部１８Ａと対向するように形成される。非破断溝部１８Ｂは、筒状側壁１７の破断溝部１８Ａが形成されていない範囲に形成され、平面視において、弧状に形成される破断溝部１８Ａと非破断溝部１８Ｂは、互いにキャップ内方へ向き合って形成される。尚、非破断溝部１８Ｂの形成される筒状側壁１７の範囲の中心角度は破断溝部１８Ａと同一でなくともよい。又、弧状に形成される破断溝部１８Ａと非破断溝部１８Ｂの中央部が略１８０°間隔で離間するように配置し、左右のバランスを考慮した溝部１８とすることもできる。
【００２７】
本実施の形態では、非破断溝部１８Ｂは、その空間の断面が破断溝部１８Ａの当該断面と同形状、且つ、その底部１８ａは破断溝部１８Ａの底部１８ａと軸方向に対して同じ深さに位置するように形成されている。
【００２８】
又、上蓋３のインナーリング１６とスカート部１３との間には、中脚２０が設けられている。本実施の形態において、中脚２０は、アウターリング１５から垂設されており、上蓋３の閉蓋時において、中脚２０は、注出筒５と係止筒１１との間に設けられた頂壁６の当接面６ｂに略接するように設けられている。
【００２９】
尚、中脚２０はキャップ１の打栓装着の際に上蓋３を支持できればよく、閉蓋時には中脚２０を当接面６ｂに略接させず、打栓時にのみ当接面６ｂに当接させるように設けることもできる。更に、中脚２０は全周に亘って設けられていることが望ましく、閉蓋時に係止筒１１に当接するように形成することにより、シール性を高めることが可能である。
【００３０】
キャップ１の分別回収時の工程について説明する。軸方向弱化部１９及び周方向弱化線１８ｂを切り裂いてキャップ１を分別する際には、使用者が指で摘む箇所（摘み部）が必要となるが、本実施の形態では上蓋３がその役割を担っている。尚、当該摘み部には、ヒンジ４等、他の部位も適宜利用することができ、又、新たに設けることもできる。
【００３１】
（１）使用者が、キャップ１が開蓋された状態で、上蓋３を摘んで前記容器のある方向に引っ張ることで軸方向弱化部１９が切り裂かれる。更に使用者が同方向に引っ張ることで軸方向弱化部１９と連続するキャップ本体２における筒状側壁１７の底部側一端が切り裂かれる。
【００３２】
（２）（１）の工程と同時又は次いで、破断溝部１８Ａの底面の周方向弱化線１８ｂの一部も又切り裂かれる。
【００３３】
（３）次に、使用者が、容器に対して略水平方向に上蓋３を摘んで引っ張ると、周方向弱化線１８ｂはキャップ本体２の周方向に沿って切り裂かれていく。
【００３４】
（４）この工程により、キャップ本体２と当該容器との嵌合は緩み、キャップ１が当該容器から外すことができる。
【００３５】
この際、上蓋３と、破断溝部１８Ａにより切り裂かれた筒状側壁１７を把持し、更に上方に引き上げて容器に残ったキャップ本体２を取り外すことができるが、破断溝部１８Ａと非破断溝部１８Ｂは溝部が形成されていない筒状側壁１７を介して設けられており（本実施の形態では、指掛け部１７ｂ）、引き上げ時に筒状側壁１７の厚み部分に安定して力を加えることができる。
【００３６】
尚、破断溝部１８Ａ及び非破断溝部１８Ｂは互いに近接して設けられることが望ましい。本実施の形態では、平面視において、弧状の破断溝部１８Ａと非破断溝部１８Ｂの一方の端部が縦方向弱化部１９、他方の端部が指掛け部１７ｂを介して略接するように設けられる。即ち、筒状側壁１７の厚み方向に凹状にせしめた箇所のみを除いて溝部１８が設けられている。尚、本実施例は破断溝部１８Ａと非破断溝部１８Ｂの少なくとも一方端部が近接しておればよい。このように設けることで溝部１８を筒状側壁１７の広い範囲に渡って形成することができ、キャップを打栓装着する際の拡径、又は、容器口部への保持力をより安定したものとすることができる。
【００３７】
又、キャップ１は、溝部１８がキャップ本体２の頂面１７ａに略全周に亘って設けられており、溝部１８を構成する破断溝部１８Ａ及び非破断溝部１８Ｂが共にその底部１８ａ，１８ａが同じ深さに位置するように形成されているため、前記容器にキャップ１を打栓し装着する際の拡径、又は、容器口部への保持力を均等なものとすることができ、打栓時において、キャップ本体２に僅かな歪みが生じ、上蓋３を被着した際にキャップ本体２と上蓋３との間に隙間が生じるようなこともない。
【００３８】
尚、本発明の破断溝部１８Ａ及び非破断溝部１８Ｂは、本実施の形態のように一対の溝部に限らず、例えば、破断溝部に対向する２つの非破断溝部のような変形例を含むものである。
【００３９】
本発明はヒンジキャップのみに適用されるものではなく、スクリューキャップにも応用することができる。スクリューキャップに本発明を応用する際には、上蓋３又はヒンジ４の代わりとなる使用者が指で摘むための摘み部が軸方向弱化部１９の近傍に設けられる。尚、当該摘み部の形状は適宜選択が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１ キャップ ２ キャップ本体 ３ 上蓋
４ ヒンジ ４ａ 端部 ５ 注出筒
６ 頂壁 ６ａ 下面 ６ｂ 当接面
７ 筒部 ８ 遮断壁 ９ 裂溝
１０ プルリング １１ 係止筒 １２ 天壁
１３ スカート部 １４ 鍔部 １５ アウターリング
１６ インナーリング １７ 側壁 １７ａ 頂面
１７ｂ 指掛け部 １７ｃ 内周面 １７ｄ 嵌合突条
１８ 溝部 １８Ａ 破断溝部 １８Ｂ 非破断溝部
１８ａ 底部 １８ｂ 周方向弱化線 １９ 軸方向弱化部
２０ 中脚
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器口部に打栓装着される合成樹脂製キャップに関し、具体的にはキャップ本体に分別回収時の取り外しを容易にする溝部を備えたキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、環境問題やリサイクル等の観点から分別回収が容易なキャップが求められている。キャップの分別回収を容易とするために、嵌合上壁から外周壁に至る肩部を肉厚にせしめたキャップにおいて、周方向に連続し、分別回収時に破断する深溝と延長溝の２つの溝部がキャップの外周壁に形成され、当該深溝の当該延長溝と反対側の隅部に両溝部を破断させるための主竪弱化線が設けられたヒンジキャップがある（例えば、特許文献１を参照のこと）。
【０００３】
又、筒状側壁の厚み部分を上端から下方に延びるスリットにより、当該筒状側壁を内側壁部と外側壁部に隔てて連結し、分別回収時に引き裂き可能な引き裂き領域を、下方に深く延びる前記スリットとし、引き裂き不能な固定領域を、下方に浅く延びる前記スリット、又は、前記スリットが形成されず前記内側壁部と外側壁部とを一体化したキャップがある(例えば、特許文献２を参照のこと)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９２０５３号公報
【特許文献２】特開２００７−０２２５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、キャップ本体の筒状側壁の頂面に溝部を備えたキャップは、周方向に引き裂き可能な弱化部を溝部に形成しているので、分別回収時に該弱化部を引き裂くことでキャップの嵌合力を容易に弱めることができる。
【０００６】
しかしながら、このようなキャップにおいては、キャップの全周において、溝部を備える範囲と溝部を備えていない範囲があり、これにより打栓装着する際のキャップの拡径が均等に行われず、キャップに歪みが生じる恐れがある。又、打栓後の容器口部への保持力にもバラツキが生じやすくなる。
【０００７】
又、筒状側壁の厚み部分を上端から下端に延びるスリットにより、筒状側壁を内外二重壁構造にしたキャップは、キャップ本体の全周にスリットが形成されているので、上記のような問題は比較的生じにくいが、このようなキャップは分別回収時に引き裂き領域を引き裂き、容器に残った固定領域を取り外す際に、引き裂かれた外周壁を摘み部と共に引っ張り上げると、該外周壁が下端から破断しキャップ本体と分離してしまうことがあり、分別回収に支障をきたす恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明はこの様な問題が発生せず、分別回収容易なキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、容器口部に打栓装着されるキャップ本体と、キャップ本体に被着される上蓋とからなる合成樹脂製キャップにおいて、前記キャップ本体は、筒状側壁の頂面に溝部を備え、該溝部は、その内部に周方向弱化線を有する破断溝部と、前記破断溝部と対向するように設けられた非破断溝部とからなることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【００１０】
又、本発明は、前記破断溝部と前記非破断溝部は互いに近接して設けられていることを特徴とする分別回収可能な合成樹脂製キャップである。
【００１１】
又、本発明は、前記破断溝部と前記非破断溝部は深さが同一に設けられていることを特徴とする分別回収可能な合成樹脂製キャップである。
【００１２】
又、本発明は、前記周方向弱化部は前記筒状側壁に設けられた軸方向弱化部と連続していることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のキャップは、そのキャップ本体における筒状側壁の頂面に破断溝部と、該破断溝部と対向するように形成された非破断溝部とを備えているため、キャップを打栓装着する際の拡径をバランスの良いものとすることができ、又、容器口部への保持力を安定したものとすることができる。
【００１４】
又、破断溝部と非破断溝部は対向するように設けられており、すなわち、溝部が形成されていない筒状側壁を介して形成されているので、分別回収時に前記破断溝部を引き裂き、筒状側壁の厚み部に安定して引っ張り力をかけることができ、引き裂かれた側壁が下端から破断しキャップ本体と分離する問題を生じることがない。
【００１５】
又、前記破断溝部と前記非破断溝部は互いに近接して設けられることにより、溝部をキャップ全周の広い範囲に渡って形成することができ、容器口部への保持力をより安定したものとすることができる。
【００１６】
又、前記破断溝部と前記非破断溝部は深さが同一に設けられていることにより、対向する溝部のバランスを容易に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図２のI−I線における断面図である。
【図２】本発明のキャップの平面図である。
【図３】図２のIII−III線における閉蓋時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を図１乃至３に基づき説明する。キャップ１は合成樹脂からなり、図示されない容器に打栓し装着され、使用される。キャップ１は、キャップ本体２とキャップ本体２に被着される上蓋３とを備えている。本実施の形態において、キャップ本体２と上蓋３はヒンジ４により結合されている。
【００１９】
キャップ本体２はその先端が放射状の注出筒５と、注出筒５に頂壁６を介して連結された筒部７とを備える。注出筒５の内方の頂壁６には、流体の流通を遮断する遮断壁８が設けられているが、この遮断壁８には、無端状の裂溝９とプルリング１０が設けられ、プルリング１０は裂溝９の内側に配設される。本実施の形態において遮断壁８は略三角形状に設けられているが、円形、楕円形、多角形等の他の形状も適宜選択することが可能である。
【００２０】
頂壁６には、注出筒５と同心状の係止筒１１が設けられる。係止筒１１は注出筒５より大径に形成される。
【００２１】
上蓋３は、天壁１２及び天壁１２に連続するスカート部１３を備え、ヒンジ部４と反対側の下端部には鍔部１４が設けられている。天壁１２の内面には、閉蓋時に注出筒先端の外周を圧接するように形成されたアウターリング１５とその内側に配設され、注出筒の内周を圧接するインナーリング１６が同心円状に立設されている。
【００２２】
キャップ本体２の外周である筒状側壁１７の頂面１７ａには高さ方向に溝部１８が形成されており、又、その内周面１７ｃには、図示されない容器の容器口部にキャップ１が打栓装着される際に、当該容器口部とキャップ本体２とを嵌合するための嵌合突条１７ｄを有する。
【００２３】
図２に示すように、平面視において、溝部１８は係止筒１１の外周を囲むように設けられる。又、溝部１８は、破断溝部１８Ａ及び非破断溝部１８Ｂにより構成され、両溝部１８Ａ，１８Ｂは溝部の形成されていない筒状側壁１７を介して設けられ、本実施の形態では、凹状に形成された指掛け部１７ｂ及び後述する軸方向弱化部１９を介して設けられている。
【００２４】
破断溝部１８Ａは、分別回収が容易であること、及び後述する非破断溝部１８Ｂの形成される範囲を考慮し、その中心角度θが９０°≦θ≦２７０°となるような筒状側壁１７の範囲に形成されている。又、その底部１８ａにはその全体に亘って、周方向弱化線１８ｂが設けられ、軸方向弱化部１９と連続している。本実施の形態ではθ＝約１９４°である。又、破断溝部１８Ａは、その底部１８ａの位置が軸方向に対して嵌合突条１７ｄよりも高く、且つ、頂壁６の下面６ａよりも低くなるように形成される。
【００２５】
軸方向弱化部１９は、周方向弱化線１８ｂに連続する弱化線を有し、筒状側壁１７を、頂面１７ａから筒状側壁１７の底部側一端を残すような形で切り欠いて形成された凹所であり、ヒンジ４の近傍に設けられている。具体的には、ヒンジ４の非破断溝部１８Ｂ側の端部４ａに連続するように設けられている。
【００２６】
非破断溝部１８Ｂは、破断溝部１８Ａとは異なり周方向弱化線１８ｂを有さない溝であり、破断溝部１８Ａと対向するように形成される。非破断溝部１８Ｂは、筒状側壁１７の破断溝部１８Ａが形成されていない範囲に形成され、平面視において、弧状に形成される破断溝部１８Ａと非破断溝部１８Ｂは、互いにキャップ内方へ向き合って形成される。尚、非破断溝部１８Ｂの形成される筒状側壁１７の範囲の中心角度は破断溝部１８Ａと同一でなくともよい。又、弧状に形成される破断溝部１８Ａと非破断溝部１８Ｂの中央部が略１８０°間隔で離間するように配置し、左右のバランスを考慮した溝部１８とすることもできる。
【００２７】
本実施の形態では、非破断溝部１８Ｂは、その空間の断面が破断溝部１８Ａの当該断面と同形状、且つ、その底部１８ａは破断溝部１８Ａの底部１８ａと軸方向に対して同じ深さに位置するように形成されている。
【００２８】
又、上蓋３のインナーリング１６とスカート部１３との間には、中脚２０が設けられている。本実施の形態において、中脚２０は、アウターリング１５から垂設されており、上蓋３の閉蓋時において、中脚２０は、注出筒５と係止筒１１との間に設けられた頂壁６の当接面６ｂに略接するように設けられている。
【００２９】
尚、中脚２０はキャップ１の打栓装着の際に上蓋３を支持できればよく、閉蓋時には中脚２０を当接面６ｂに略接させず、打栓時にのみ当接面６ｂに当接させるように設けることもできる。更に、中脚２０は全周に亘って設けられていることが望ましく、閉蓋時に係止筒１１に当接するように形成することにより、シール性を高めることが可能である。
【００３０】
キャップ１の分別回収時の工程について説明する。軸方向弱化部１９及び周方向弱化線１８ｂを切り裂いてキャップ１を分別する際には、使用者が指で摘む箇所（摘み部）が必要となるが、本実施の形態では上蓋３がその役割を担っている。尚、当該摘み部には、ヒンジ４等、他の部位も適宜利用することができ、又、新たに設けることもできる。
【００３１】
（１）使用者が、キャップ１が開蓋された状態で、上蓋３を摘んで前記容器のある方向に引っ張ることで軸方向弱化部１９が切り裂かれる。更に使用者が同方向に引っ張ることで軸方向弱化部１９と連続するキャップ本体２における筒状側壁１７の底部側一端が切り裂かれる。
【００３２】
（２）（１）の工程と同時又は次いで、破断溝部１８Ａの底面の周方向弱化線１８ｂの一部も又切り裂かれる。
【００３３】
（３）次に、使用者が、容器に対して略水平方向に上蓋３を摘んで引っ張ると、周方向弱化線１８ｂはキャップ本体２の周方向に沿って切り裂かれていく。
【００３４】
（４）この工程により、キャップ本体２と当該容器との嵌合は緩み、キャップ１が当該容器から外すことができる。
【００３５】
この際、上蓋３と、破断溝部１８Ａにより切り裂かれた筒状側壁１７を把持し、更に上方に引き上げて容器に残ったキャップ本体２を取り外すことができるが、破断溝部１８Ａと非破断溝部１８Ｂは溝部が形成されていない筒状側壁１７を介して設けられており（本実施の形態では、指掛け部１７ｂ）、引き上げ時に筒状側壁１７の厚み部分に安定して力を加えることができる。
【００３６】
尚、破断溝部１８Ａ及び非破断溝部１８Ｂは互いに近接して設けられることが望ましい。本実施の形態では、平面視において、弧状の破断溝部１８Ａと非破断溝部１８Ｂの一方の端部が縦方向弱化部１９、他方の端部が指掛け部１７ｂを介して略接するように設けられる。即ち、筒状側壁１７の厚み方向に凹状にせしめた箇所のみを除いて溝部１８が設けられている。尚、本実施例は破断溝部１８Ａと非破断溝部１８Ｂの少なくとも一方端部が近接しておればよい。このように設けることで溝部１８を筒状側壁１７の広い範囲に渡って形成することができ、キャップを打栓装着する際の拡径、又は、容器口部への保持力をより安定したものとすることができる。
【００３７】
又、キャップ１は、溝部１８がキャップ本体２の頂面１７ａに略全周に亘って設けられており、溝部１８を構成する破断溝部１８Ａ及び非破断溝部１８Ｂが共にその底部１８ａ，１８ａが同じ深さに位置するように形成されているため、前記容器にキャップ１を打栓し装着する際の拡径、又は、容器口部への保持力を均等なものとすることができ、打栓時において、キャップ本体２に僅かな歪みが生じ、上蓋３を被着した際にキャップ本体２と上蓋３との間に隙間が生じるようなこともない。
【００３８】
尚、本発明の破断溝部１８Ａ及び非破断溝部１８Ｂは、本実施の形態のように一対の溝部に限らず、例えば、破断溝部に対向する２つの非破断溝部のような変形例を含むものである。
【００３９】
本発明はヒンジキャップのみに適用されるものではなく、スクリューキャップにも応用することができる。スクリューキャップに本発明を応用する際には、上蓋３又はヒンジ４の代わりとなる使用者が指で摘むための摘み部が軸方向弱化部１９の近傍に設けられる。尚、当該摘み部の形状は適宜選択が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１ キャップ ２ キャップ本体 ３ 上蓋
４ ヒンジ ４ａ 端部 ５ 注出筒
６ 頂壁 ６ａ 下面 ６ｂ 当接面
７ 筒部 ８ 遮断壁 ９ 裂溝
１０ プルリング １１ 係止筒 １２ 天壁
１３ スカート部 １４ 鍔部 １５ アウターリング
１６ インナーリング １７ 側壁 １７ａ 頂面
１７ｂ 指掛け部 １７ｃ 内周面 １７ｄ 嵌合突条
１８ 溝部 １８Ａ 破断溝部 １８Ｂ 非破断溝部
１８ａ 底部 １８ｂ 周方向弱化線 １９ 軸方向弱化部
２０ 中脚
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に打栓装着されるキャップ本体と、キャップ本体に被着される上蓋とからなる合成樹脂製キャップにおいて、
前記キャップ本体は、筒状側壁の頂面に溝部を備え、該溝部は、その内部に周方向弱化線を有する破断溝部と、該破断溝部と対向するように設けられた非破断溝部とからなることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記破断溝部と前記非破断溝部は互いに近接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記破断溝部と前記非破断溝部は深さが同一に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記周方向弱化部は前記筒状側壁に設けられた軸方向弱化部と連続していることを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項１】
容器口部に打栓装着されるキャップ本体と、キャップ本体に被着される上蓋とからなる合成樹脂製キャップにおいて、
前記キャップ本体は、筒状側壁の頂面に溝部を備え、該溝部は、その内部に周方向弱化線を有する破断溝部と、該破断溝部と対向するように設けられた非破断溝部とからなることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記破断溝部と前記非破断溝部は互いに近接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記破断溝部と前記非破断溝部は深さが同一に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記周方向弱化部は前記筒状側壁に設けられた軸方向弱化部と連続していることを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の合成樹脂製キャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２５４２４（Ｐ２０１２−２５４２４Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６５２２０（Ｐ２０１０−１６５２２０）
【出願日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【出願人】（０００１７５３９７）三笠産業株式会社 (71)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【出願人】（０００１７５３９７）三笠産業株式会社 (71)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]