合成樹脂製ブロー成形容器。
【課題】デラミボトルの口筒部における外層部分に対して、内層部分を予め剥離させておくと共に、この剥離状態を保持し、デラミボトルにおける外層と内層との間への外気の導入通路を確保し、これにより内容液注出に伴う、容器の不正変形の発生を確実に防止することを目的とする。
【解決手段】デラミボトルにおいて、口筒部４の外層２部分に開口された吸気孔５に、外層２と内層３との間への外気の吸気路を形成する吸気ピン８を挿入組付けし、組付いた吸気ピン８により内層３を外層２内表面から押し離して、外層２と内層３との間に剥離空間Ｓを形成し、この剥離空間Ｓを外気の侵入通路とすることにより、外層２と内層３との間への外気の侵入を円滑に達成し、外層２の不正変形の発生を防止する。
【解決手段】デラミボトルにおいて、口筒部４の外層２部分に開口された吸気孔５に、外層２と内層３との間への外気の吸気路を形成する吸気ピン８を挿入組付けし、組付いた吸気ピン８により内層３を外層２内表面から押し離して、外層２と内層３との間に剥離空間Ｓを形成し、この剥離空間Ｓを外気の侵入通路とすることにより、外層２と内層３との間への外気の侵入を円滑に達成し、外層２の不正変形の発生を防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから成るブロー成形容器の内、特に容器の口筒部に、外層と内層との間に外気を導入する吸気孔を開設した、易剥離積層合成樹脂製ブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
口筒部の外層部分に、外気導入用の吸気孔を開設した、易剥離積層合成樹脂製ブロー成形容器（以下、デラミボトルと記す）が知られているが、この口筒部に吸気孔を開設したデラミボトルにあっては、口筒部における内層部分の肉厚が他の部分に比べて大きいことから、外層部分に対する内層部分の密着程度が強く、このため口筒部における外層部分と内層部分との剥離が円滑に行われず、内部に発生した負圧により、デラミボトルに外観体裁の悪い不正陥没変形が発生する、と云う不都合があった。
【０００３】
上記した不都合を解消するものとして、デラミボトルの口筒部における内層部分の上端部を、口筒部の外層部分の上端面との間に所望の隙間を空けてフランジ状に構成し、口筒部に対するポンプ付きキャップ等の組付けを利用して、口筒部における外層部分と内層部分との間にずれ変位を発生させて、この外層部分と内層部分との剥離を促進させ、かつ内層部分のフランジ状となった上端部を、キャップと外層部分との間で強固に挟持することにより、口筒部における外層部分に対する内層部分の安定した組付きを確保する技術が提案されている。
【特許文献１】特開平８−８０９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、口筒部の外層部分と内層部分との間に、強制的にずれ変位を発生させることにより、確かに外層部分と内層部分との剥離を促進させることができるのであるが、口筒部における内層部分の肉厚が、他の部分に比べて大きいことから、必ずしもその剥離動作が円滑に達成されるとは限らず、また剥離後に密着状態に復帰して、再剥離動作が円滑に行われない場合がある、と云う問題があった。
【０００５】
すなわち、口筒部における内層部分は、その肉厚が大きい分、剛性が高く、このため外層部分からの剥離を達成するための反転湾曲変形に、比較的大きな圧力を必要とし、また上記したように剛性が高いので、弾性復帰力も大きく、このため剥離後に密着状態に簡単に復帰してしまう。
【０００６】
口筒部における内層部分が外層部分に再密着しても、外層部分と内層部分とは既に剥離したものであるので、状態に変化がなければ再剥離は容易に達成できるはずであるが、吸気孔に湯水が侵入すると、この湯水の表面張力の作用により、外層部分に対する内層部分の再剥離がきわめて困難となるのである。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、デラミボトルの口筒部における外層部分に対して、内層部分を予め剥離させておくと共に、この剥離状態を保持することを技術的課題とし、もってデラミボトルにおける外層と内層との間への外気の導入通路を確保し、これにより内容液注出に伴う、容器の不正変形の発生を確実に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから成るブロー成形容器であること、
容器本体の口筒部の外層部分に開口された吸気孔に、外層と内層との間への外気の吸気路を形成する吸気ピンを挿入組付けすること、
この吸気ピンを、容器本体の吸気孔に嵌入組付きする筒状の組付き部と、この組付き部の先端に連設され、この組付き部の吸気孔への挿入組付きにより、外層部分内表面から突出して、吸気孔付近の内層部分を外層部分から押し離して、この内層部分と外層部分との間に剥離空間を形成する突出し部と、を有する構成としたこと、
にある。
【０００９】
この請求項１記載の発明にあっては、容器本体の口筒部の外層部分に開設された吸気孔に挿入組付けされた吸気ピンの突出し部が、吸気孔付近の内層部分を外層部分内表面から押し離して、外気が自由に侵入する剥離空間を形成するので、この剥離空間により外層と内層との間への外気の侵入路が確保される。
【００１０】
突出し部の内層部分に対する外層部分からの押し離しは、吸気ピンの吸気孔への単純な挿入組付けにより、必然的にかつ簡単に達成され、また吸気孔に対する組付き部の嵌入組付きにより安定して維持されるので、剥離空間は簡単にかつ確実にそして安定した状態で形成される。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、組付き部の、開口部が設けられた基端部の外周に、吸気孔の開孔縁部に突き当たるフランジを周設し、突出し部の、組付き部との連設端部である基端部外周に、挿入組付き保持用の係止条を周設し、さらに少なくとも突出し部の基端部に、組付き部の内部と連通する通気口を開設して、吸気ピンを構成した、ことを加えたものである。
【００１２】
この請求項２記載の発明にあっては、フランジにより、吸気孔に対する吸気ピンの挿入組付け限位置を設定し、係止条の吸気孔開口縁に対する乗り越え係止により、吸気孔に対する吸気ピンの挿入組付けを確保し、通気口の形成により、吸気ピンによる吸気路の形成を達成している。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、組付き部の、開口部が設けられた基端部に、口筒部に弾力により抱き付き状に組付く円弧板片状の組付き腕片を連設して、吸気ピンを構成した、ことを加えたものである。
【００１４】
この請求項３記載の発明にあっては、組付き腕片が、吸気ピンの吸気孔に対する組付き限位置の設定と、組付き保持との両方の機能を発揮するので、組付き部と突出し部とから構成される本体部分に、上記した機能が要求されず、その分、吸気ピンの本体部分の構造が簡単となる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、突出し部を、曲がり変形が容易な細棒状に構成した、ことを加えたものである。
【００１６】
この請求項４記載の発明にあっては、細棒状の突出し部が、内層部分の抗力によって曲がり、この曲がった状態のまま外層部分と内層部分との間に位置して剥離空間を形成するので、剥離空間を形成するために、内層部分に無理な力を強力に作用させることがない。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成に、細棒状の突き出し部の基端部近傍を縮径して易屈曲部を形成する構成とした、ことを加えたものである。
【００１８】
請求項５記載の構成は、基端部近傍を縮径して易屈曲部を形成することにより、形状面から細棒状の突出し部をその基端部から曲がり易くするものであり、吸気ピンの挿入、内層部分の押し離し過程で、突出し部先端部による内層部分の突き破りを確実に防ぐことができる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の発明の構成に、突出し部の長さを、容器本体の口筒部と肩部との境界部分に達する値に設定した、ことを加えたものである。
【００２０】
この請求項５記載の発明にあっては、剥離し難いおよび剥離後再密着し易い、容器本体の口筒部と肩部との境界部分の外層部分と内層部分との間に、細棒状の突出し部が侵入位置して剥離空間を確保するので、口筒部と肩部との境界部分における剥離空間形成の困難性を解消することになる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、容器本体の口筒部の外層部分に開設された吸気孔から、外層と内層との間への外気の侵入路を確保することができ、またこの外気の侵入路は、簡単にかつ確実にそして安定した状態で形成されるので、外層に対する内層の円滑な剥離動作を得ることができ、容器本体の負圧による不正変形の発生を皆無とすることができる。
【００２２】
請求項２記載の発明にあっては、吸気ピンの吸気孔への挿入組付きを、簡単にかつ安定的に達成でき、また吸気ピン全体の小型化が容易であるので、その取扱いおよび製作を簡単なものとすることができる。
【００２３】
請求項３記載の発明にあっては、吸気ピンの、組付き部と突出し部とから構成される本体部分の構造を簡単なものとすることができるので、この吸気ピンの本体部分の小型化を充分に達成することができる。
【００２４】
請求項４記載の発明にあっては、剥離空間を形成するために、内層部分に無理な力を強力に作用させることがなく、これにより外気導入路としての剥離空間を安全に形成することができる。
【００２５】
請求項５記載の発明にあっては、細棒状の突出し部をその基端部から曲がり易くするものであり、吸気ピンの挿入、内層部分の押し離し過程で、突出し部先端部による内層部分の突き破りを確実に防ぐことができる。
【００２６】
請求項６記載の発明にあっては、剥離し難いおよび剥離後再密着し易い、容器本体の口筒部と肩部との境界部分の、吸気孔に連通した剥離空間を確保するので、口筒部と肩部との境界部分における外層と内層との剥離達成の困難性を解消し、外層に対する内層のきわめて円滑な剥離動作を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、注出ポンプ１９を組付けた本発明による合成樹脂製ブロー成形容器の実施形態例を示す要部半縦断面図で、合成樹脂製ブロー成形容器は、デラミボトルである容器本体１と、この容器本体１に組付けられる吸気ピン８とから構成されている。
【００２８】
容器本体１は、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層２と、この外層２に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層３との積層壁構造を有し、有底筒状の胴部７の上端に、上方に縮径したテーパー筒状の肩部６を介して、外周面に螺条を刻設し、この螺条の下位の外層２部分に、吸気孔５を開設した口筒部４を連設した構成となっている。
【００２９】
吸気ピン８は、吸気孔５に嵌入組付きする筒状の組付き部９と、この組付き部９の先端に連設され、組付き部９の吸気孔５への挿入組付きにより、口筒部４における外層２部分内表面から突出して、吸気孔５付近の内層３部分を外層２部分から押し離して、内層３部分と外層２部分との間に剥離空間Ｓを形成する突出し部１１と、を有する構成となっている。
【００３０】
容器本体１に対する、ノズルヘッド２０を有する注出ポンプ１９の組付けは、注出ポンプ１９の本体部を容器本体１内に挿入した状態で、注出ポンプ１９の本体部の上端部に形成された外鍔状の組付きフランジ２１を、パッキング片２２を介して口筒部４の上端面上に載置し、この組付きフランジ２１を、口筒部４にその螺合筒壁１７で外装螺合するキャップ１６の内鍔状の頂壁片１８で口筒部４の上端面に強力に押付けて達成される。
【００３１】
図１ないし図３に示した吸気ピン８の第１の実施例（特に、図３参照）は、吸気孔５にほぼ密に嵌入する円筒状の組付き部９の、開口部１０を設けた基端部に、組付き部９の吸気孔５に対する嵌入組付き限位置を設定する外鍔状のフランジ１３を周設し、筒状となった突出し部１１の組付き部９との連設部である基端部の外周に、吸気孔５の孔縁部を乗り越えて内方から係止する係止条１４を周設し、さらに係止条１４を含めた組付き部９から突出し部１１にかけての部分に、スリット孔状の通気口１２を一対開設した構成となっている。
【００３２】
この吸気ピン８の容器本体１への組付けは、吸気孔５に突出し部１１側から、フランジ１３が口筒部４の外周面に突き当たると同時に、係止条１４が吸気孔５の内側開口縁に係止する位置まで挿入したところで完了する。
【００３３】
この吸気ピン８の吸気孔５への挿入組付けに際して、吸気孔５から外層２部分の内表面に突出した突出し部１１は、この吸気孔５に対向している内層３部分を、外層２部分内表面から押し離して、この外層２部分から強制的に剥離させるので、これにより吸気孔５に連通する剥離空間Ｓが外層２と内層３との間に形成される。
【００３４】
このように、内層３部分を外層２部分の内表面から強制的に押し離して剥離空間Ｓを形成する吸気ピン８は、吸気孔５に対する挿入組付きが、フランジ１３の外層２外表面への突き当たりと、係止条１４の吸気孔５内側開口縁への係止とにより、安定して維持されるので、剥離空間Ｓの形成は安定して維持されることになる。
【００３５】
図４に示した吸気ピン８の第２の実施例は、筒壁にスリット状の通気口１２を一対開口した、組付き部９と突出し部１１とから成る単純な円筒形状の本体部と、組付き部９の基端部に連設された、口筒部４に弾力により抱き付き状に組付く円弧板片状の組付き腕片１５とから構成されている。
【００３６】
この吸気ピン８の第２の実施例にあっては、組付き部９と突出し部１１とから成る本体部の吸気孔５に対する挿入組付きは、組付き腕片１５の口筒部４に対する組付きにより達成維持されるので、本体部は、単に吸気孔５に挿入できるだけでよく、それゆえ構造が簡単で、許容される成形寸法誤差範囲が大きいものとなり、その分、成形が容易である。
【００３７】
図５ないし図７に示した吸気ピン８の第３の実施例は、吸気ピン８の第１の実施例における突出し部１１を、吸気ピン８が吸気孔５に挿入組付けされた状態で、口筒部４と肩部６との境界部分に達する長さを有する、曲がり変形が容易な細棒状にして構成したものである。
【００３８】
この吸気ピン８の第３の実施例にあっては、吸気孔５に吸気ピン８を挿入組付けしてゆくと、突出し部１１が内層３部分を、その抗力に逆らって、この内層３部分を外層２部分から剥離させ、剥離空間Ｓを形成するが、この突出し部１１による内層３部分の外層２部分からの押し離しが進むと、内層３の抗力が大きくなるので、この内層３の抗力により突出し部１１が、外層２と内層３との間で曲がり変形する。
【００３９】
この突出し部１１の曲がり変形方向が、下方となるように規制した状態で、吸気ピン８の吸気孔５への組付き限位置まで挿入組付けを押し進めると、突出し部１１の先端が口筒部４と肩部６との境界部分に達し、吸気孔５から口筒部４と肩部６との境界部分に達する剥離空間Ｓ（図５参照）を形成する。
【００４０】
このように、吸気ピン８の第３の実施例にあっては、外層２と内層３が剥離し難いおよび剥離しても再び密着し易い、口筒部４と肩部６との境界部分に、予め剥離空間Ｓを形成するので、吸気孔５からの外気の胴部７側への侵入が、口筒部４と肩部６との境界部分で阻害されることがなく、内層３を円滑に減容変形させることができる。
【００４１】
なお、この吸気ピン８の第３の実施例は、吸気ピン８の第１の実施例だけに適用されるのではなく、吸気ピン８の第２の実施例にも適用が可能である。
【００４２】
図８ないし図１０に示した吸気ピン８の第４の実施例は、吸気ピン８の第３の実施例における曲がり変形が容易な細棒状の突出し部１１の基端部を縮径して易屈曲部１１ａを形成して構成したものである。
【００４３】
この吸気ピン８の第４の実施例にあっては、第３実施例の吸気ピン８と同様、吸気孔５に吸気ピン８を挿入組付けしてゆくと、突出し部１１が内層３部分を、その抗力に逆らって、この内層３部分を外層２部分から剥離させ、剥離空間Ｓを形成するが、易屈曲部１１ａのために比較的早い段階、すなわち内層３の抗力が比較的小さな段階で外層２と内層３との間で曲がり変形する。このため、突出し部１１の先端部分による内層部分の突き破りを確実に防ぐことができる。
【００４４】
以上実施例に沿って本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。たとえば、本実施例では注出ポンプを取り付けた容器について記載したが、本願発明の吸気ピンはポンプを使用しないスクイズタイプのデラミ容器にも使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように本発明の合成樹脂製ブロー成形容器は、吸気ピンの作用により外層と内層との間への外気の侵入路を容易に確保することができ、使い勝手の良いデラミ容器を提供でき、より広い分野での展開が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態例を示す、要部縦半断面図である。
【図２】吸気ピンの第１の実施例の組付き状態を示す、要部拡大縦断面図である。
【図３】吸気ピンの第１の実施例を示す、全体外観斜視図である。
【図４】吸気ピンの第２の実施例を示す、全体外観斜視図である。
【図５】吸気ピンの第３の実施例の組付き状態を示す、要部拡大縦断面図である。
【図６】吸気ピンの第３の実施例を示す、全体外観斜視図である。
【図７】吸気ピンの第３の実施例を示す、全体縦断面図である。
【図８】吸気ピンの第４の実施例の組付き状態を示す、要部拡大縦断面図である。
【図９】吸気ピンの第４の実施例を示す、全体外観斜視図である。
【図１０】吸気ピンの第４の実施例を示す、全体縦断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ ； 容器本体
２ ； 外層
３ ； 内層
４ ； 口筒部
５ ； 吸気孔
６ ； 肩部
７ ； 胴部
８ ； 吸気ピン
９ ； 組付き部
１０ ； 開口部
１１ ； 突出し部
１１ａ；易屈曲部
１２ ； 通気口
１３ ； フランジ
１４ ； 係止条
１５ ； 組付き腕片
１６ ； キャップ
１７ ； 螺合筒壁
１８ ； 頂壁片
１９ ； 注出ポンプ
２０ ； ノズルヘッド
２１ ； 組付きフランジ
２２ ； パッキング片
Ｓ ； 剥離空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから成るブロー成形容器の内、特に容器の口筒部に、外層と内層との間に外気を導入する吸気孔を開設した、易剥離積層合成樹脂製ブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
口筒部の外層部分に、外気導入用の吸気孔を開設した、易剥離積層合成樹脂製ブロー成形容器（以下、デラミボトルと記す）が知られているが、この口筒部に吸気孔を開設したデラミボトルにあっては、口筒部における内層部分の肉厚が他の部分に比べて大きいことから、外層部分に対する内層部分の密着程度が強く、このため口筒部における外層部分と内層部分との剥離が円滑に行われず、内部に発生した負圧により、デラミボトルに外観体裁の悪い不正陥没変形が発生する、と云う不都合があった。
【０００３】
上記した不都合を解消するものとして、デラミボトルの口筒部における内層部分の上端部を、口筒部の外層部分の上端面との間に所望の隙間を空けてフランジ状に構成し、口筒部に対するポンプ付きキャップ等の組付けを利用して、口筒部における外層部分と内層部分との間にずれ変位を発生させて、この外層部分と内層部分との剥離を促進させ、かつ内層部分のフランジ状となった上端部を、キャップと外層部分との間で強固に挟持することにより、口筒部における外層部分に対する内層部分の安定した組付きを確保する技術が提案されている。
【特許文献１】特開平８−８０９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、口筒部の外層部分と内層部分との間に、強制的にずれ変位を発生させることにより、確かに外層部分と内層部分との剥離を促進させることができるのであるが、口筒部における内層部分の肉厚が、他の部分に比べて大きいことから、必ずしもその剥離動作が円滑に達成されるとは限らず、また剥離後に密着状態に復帰して、再剥離動作が円滑に行われない場合がある、と云う問題があった。
【０００５】
すなわち、口筒部における内層部分は、その肉厚が大きい分、剛性が高く、このため外層部分からの剥離を達成するための反転湾曲変形に、比較的大きな圧力を必要とし、また上記したように剛性が高いので、弾性復帰力も大きく、このため剥離後に密着状態に簡単に復帰してしまう。
【０００６】
口筒部における内層部分が外層部分に再密着しても、外層部分と内層部分とは既に剥離したものであるので、状態に変化がなければ再剥離は容易に達成できるはずであるが、吸気孔に湯水が侵入すると、この湯水の表面張力の作用により、外層部分に対する内層部分の再剥離がきわめて困難となるのである。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、デラミボトルの口筒部における外層部分に対して、内層部分を予め剥離させておくと共に、この剥離状態を保持することを技術的課題とし、もってデラミボトルにおける外層と内層との間への外気の導入通路を確保し、これにより内容液注出に伴う、容器の不正変形の発生を確実に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから成るブロー成形容器であること、
容器本体の口筒部の外層部分に開口された吸気孔に、外層と内層との間への外気の吸気路を形成する吸気ピンを挿入組付けすること、
この吸気ピンを、容器本体の吸気孔に嵌入組付きする筒状の組付き部と、この組付き部の先端に連設され、この組付き部の吸気孔への挿入組付きにより、外層部分内表面から突出して、吸気孔付近の内層部分を外層部分から押し離して、この内層部分と外層部分との間に剥離空間を形成する突出し部と、を有する構成としたこと、
にある。
【０００９】
この請求項１記載の発明にあっては、容器本体の口筒部の外層部分に開設された吸気孔に挿入組付けされた吸気ピンの突出し部が、吸気孔付近の内層部分を外層部分内表面から押し離して、外気が自由に侵入する剥離空間を形成するので、この剥離空間により外層と内層との間への外気の侵入路が確保される。
【００１０】
突出し部の内層部分に対する外層部分からの押し離しは、吸気ピンの吸気孔への単純な挿入組付けにより、必然的にかつ簡単に達成され、また吸気孔に対する組付き部の嵌入組付きにより安定して維持されるので、剥離空間は簡単にかつ確実にそして安定した状態で形成される。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、組付き部の、開口部が設けられた基端部の外周に、吸気孔の開孔縁部に突き当たるフランジを周設し、突出し部の、組付き部との連設端部である基端部外周に、挿入組付き保持用の係止条を周設し、さらに少なくとも突出し部の基端部に、組付き部の内部と連通する通気口を開設して、吸気ピンを構成した、ことを加えたものである。
【００１２】
この請求項２記載の発明にあっては、フランジにより、吸気孔に対する吸気ピンの挿入組付け限位置を設定し、係止条の吸気孔開口縁に対する乗り越え係止により、吸気孔に対する吸気ピンの挿入組付けを確保し、通気口の形成により、吸気ピンによる吸気路の形成を達成している。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、組付き部の、開口部が設けられた基端部に、口筒部に弾力により抱き付き状に組付く円弧板片状の組付き腕片を連設して、吸気ピンを構成した、ことを加えたものである。
【００１４】
この請求項３記載の発明にあっては、組付き腕片が、吸気ピンの吸気孔に対する組付き限位置の設定と、組付き保持との両方の機能を発揮するので、組付き部と突出し部とから構成される本体部分に、上記した機能が要求されず、その分、吸気ピンの本体部分の構造が簡単となる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、突出し部を、曲がり変形が容易な細棒状に構成した、ことを加えたものである。
【００１６】
この請求項４記載の発明にあっては、細棒状の突出し部が、内層部分の抗力によって曲がり、この曲がった状態のまま外層部分と内層部分との間に位置して剥離空間を形成するので、剥離空間を形成するために、内層部分に無理な力を強力に作用させることがない。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成に、細棒状の突き出し部の基端部近傍を縮径して易屈曲部を形成する構成とした、ことを加えたものである。
【００１８】
請求項５記載の構成は、基端部近傍を縮径して易屈曲部を形成することにより、形状面から細棒状の突出し部をその基端部から曲がり易くするものであり、吸気ピンの挿入、内層部分の押し離し過程で、突出し部先端部による内層部分の突き破りを確実に防ぐことができる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の発明の構成に、突出し部の長さを、容器本体の口筒部と肩部との境界部分に達する値に設定した、ことを加えたものである。
【００２０】
この請求項５記載の発明にあっては、剥離し難いおよび剥離後再密着し易い、容器本体の口筒部と肩部との境界部分の外層部分と内層部分との間に、細棒状の突出し部が侵入位置して剥離空間を確保するので、口筒部と肩部との境界部分における剥離空間形成の困難性を解消することになる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、容器本体の口筒部の外層部分に開設された吸気孔から、外層と内層との間への外気の侵入路を確保することができ、またこの外気の侵入路は、簡単にかつ確実にそして安定した状態で形成されるので、外層に対する内層の円滑な剥離動作を得ることができ、容器本体の負圧による不正変形の発生を皆無とすることができる。
【００２２】
請求項２記載の発明にあっては、吸気ピンの吸気孔への挿入組付きを、簡単にかつ安定的に達成でき、また吸気ピン全体の小型化が容易であるので、その取扱いおよび製作を簡単なものとすることができる。
【００２３】
請求項３記載の発明にあっては、吸気ピンの、組付き部と突出し部とから構成される本体部分の構造を簡単なものとすることができるので、この吸気ピンの本体部分の小型化を充分に達成することができる。
【００２４】
請求項４記載の発明にあっては、剥離空間を形成するために、内層部分に無理な力を強力に作用させることがなく、これにより外気導入路としての剥離空間を安全に形成することができる。
【００２５】
請求項５記載の発明にあっては、細棒状の突出し部をその基端部から曲がり易くするものであり、吸気ピンの挿入、内層部分の押し離し過程で、突出し部先端部による内層部分の突き破りを確実に防ぐことができる。
【００２６】
請求項６記載の発明にあっては、剥離し難いおよび剥離後再密着し易い、容器本体の口筒部と肩部との境界部分の、吸気孔に連通した剥離空間を確保するので、口筒部と肩部との境界部分における外層と内層との剥離達成の困難性を解消し、外層に対する内層のきわめて円滑な剥離動作を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、注出ポンプ１９を組付けた本発明による合成樹脂製ブロー成形容器の実施形態例を示す要部半縦断面図で、合成樹脂製ブロー成形容器は、デラミボトルである容器本体１と、この容器本体１に組付けられる吸気ピン８とから構成されている。
【００２８】
容器本体１は、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層２と、この外層２に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層３との積層壁構造を有し、有底筒状の胴部７の上端に、上方に縮径したテーパー筒状の肩部６を介して、外周面に螺条を刻設し、この螺条の下位の外層２部分に、吸気孔５を開設した口筒部４を連設した構成となっている。
【００２９】
吸気ピン８は、吸気孔５に嵌入組付きする筒状の組付き部９と、この組付き部９の先端に連設され、組付き部９の吸気孔５への挿入組付きにより、口筒部４における外層２部分内表面から突出して、吸気孔５付近の内層３部分を外層２部分から押し離して、内層３部分と外層２部分との間に剥離空間Ｓを形成する突出し部１１と、を有する構成となっている。
【００３０】
容器本体１に対する、ノズルヘッド２０を有する注出ポンプ１９の組付けは、注出ポンプ１９の本体部を容器本体１内に挿入した状態で、注出ポンプ１９の本体部の上端部に形成された外鍔状の組付きフランジ２１を、パッキング片２２を介して口筒部４の上端面上に載置し、この組付きフランジ２１を、口筒部４にその螺合筒壁１７で外装螺合するキャップ１６の内鍔状の頂壁片１８で口筒部４の上端面に強力に押付けて達成される。
【００３１】
図１ないし図３に示した吸気ピン８の第１の実施例（特に、図３参照）は、吸気孔５にほぼ密に嵌入する円筒状の組付き部９の、開口部１０を設けた基端部に、組付き部９の吸気孔５に対する嵌入組付き限位置を設定する外鍔状のフランジ１３を周設し、筒状となった突出し部１１の組付き部９との連設部である基端部の外周に、吸気孔５の孔縁部を乗り越えて内方から係止する係止条１４を周設し、さらに係止条１４を含めた組付き部９から突出し部１１にかけての部分に、スリット孔状の通気口１２を一対開設した構成となっている。
【００３２】
この吸気ピン８の容器本体１への組付けは、吸気孔５に突出し部１１側から、フランジ１３が口筒部４の外周面に突き当たると同時に、係止条１４が吸気孔５の内側開口縁に係止する位置まで挿入したところで完了する。
【００３３】
この吸気ピン８の吸気孔５への挿入組付けに際して、吸気孔５から外層２部分の内表面に突出した突出し部１１は、この吸気孔５に対向している内層３部分を、外層２部分内表面から押し離して、この外層２部分から強制的に剥離させるので、これにより吸気孔５に連通する剥離空間Ｓが外層２と内層３との間に形成される。
【００３４】
このように、内層３部分を外層２部分の内表面から強制的に押し離して剥離空間Ｓを形成する吸気ピン８は、吸気孔５に対する挿入組付きが、フランジ１３の外層２外表面への突き当たりと、係止条１４の吸気孔５内側開口縁への係止とにより、安定して維持されるので、剥離空間Ｓの形成は安定して維持されることになる。
【００３５】
図４に示した吸気ピン８の第２の実施例は、筒壁にスリット状の通気口１２を一対開口した、組付き部９と突出し部１１とから成る単純な円筒形状の本体部と、組付き部９の基端部に連設された、口筒部４に弾力により抱き付き状に組付く円弧板片状の組付き腕片１５とから構成されている。
【００３６】
この吸気ピン８の第２の実施例にあっては、組付き部９と突出し部１１とから成る本体部の吸気孔５に対する挿入組付きは、組付き腕片１５の口筒部４に対する組付きにより達成維持されるので、本体部は、単に吸気孔５に挿入できるだけでよく、それゆえ構造が簡単で、許容される成形寸法誤差範囲が大きいものとなり、その分、成形が容易である。
【００３７】
図５ないし図７に示した吸気ピン８の第３の実施例は、吸気ピン８の第１の実施例における突出し部１１を、吸気ピン８が吸気孔５に挿入組付けされた状態で、口筒部４と肩部６との境界部分に達する長さを有する、曲がり変形が容易な細棒状にして構成したものである。
【００３８】
この吸気ピン８の第３の実施例にあっては、吸気孔５に吸気ピン８を挿入組付けしてゆくと、突出し部１１が内層３部分を、その抗力に逆らって、この内層３部分を外層２部分から剥離させ、剥離空間Ｓを形成するが、この突出し部１１による内層３部分の外層２部分からの押し離しが進むと、内層３の抗力が大きくなるので、この内層３の抗力により突出し部１１が、外層２と内層３との間で曲がり変形する。
【００３９】
この突出し部１１の曲がり変形方向が、下方となるように規制した状態で、吸気ピン８の吸気孔５への組付き限位置まで挿入組付けを押し進めると、突出し部１１の先端が口筒部４と肩部６との境界部分に達し、吸気孔５から口筒部４と肩部６との境界部分に達する剥離空間Ｓ（図５参照）を形成する。
【００４０】
このように、吸気ピン８の第３の実施例にあっては、外層２と内層３が剥離し難いおよび剥離しても再び密着し易い、口筒部４と肩部６との境界部分に、予め剥離空間Ｓを形成するので、吸気孔５からの外気の胴部７側への侵入が、口筒部４と肩部６との境界部分で阻害されることがなく、内層３を円滑に減容変形させることができる。
【００４１】
なお、この吸気ピン８の第３の実施例は、吸気ピン８の第１の実施例だけに適用されるのではなく、吸気ピン８の第２の実施例にも適用が可能である。
【００４２】
図８ないし図１０に示した吸気ピン８の第４の実施例は、吸気ピン８の第３の実施例における曲がり変形が容易な細棒状の突出し部１１の基端部を縮径して易屈曲部１１ａを形成して構成したものである。
【００４３】
この吸気ピン８の第４の実施例にあっては、第３実施例の吸気ピン８と同様、吸気孔５に吸気ピン８を挿入組付けしてゆくと、突出し部１１が内層３部分を、その抗力に逆らって、この内層３部分を外層２部分から剥離させ、剥離空間Ｓを形成するが、易屈曲部１１ａのために比較的早い段階、すなわち内層３の抗力が比較的小さな段階で外層２と内層３との間で曲がり変形する。このため、突出し部１１の先端部分による内層部分の突き破りを確実に防ぐことができる。
【００４４】
以上実施例に沿って本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。たとえば、本実施例では注出ポンプを取り付けた容器について記載したが、本願発明の吸気ピンはポンプを使用しないスクイズタイプのデラミ容器にも使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように本発明の合成樹脂製ブロー成形容器は、吸気ピンの作用により外層と内層との間への外気の侵入路を容易に確保することができ、使い勝手の良いデラミ容器を提供でき、より広い分野での展開が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態例を示す、要部縦半断面図である。
【図２】吸気ピンの第１の実施例の組付き状態を示す、要部拡大縦断面図である。
【図３】吸気ピンの第１の実施例を示す、全体外観斜視図である。
【図４】吸気ピンの第２の実施例を示す、全体外観斜視図である。
【図５】吸気ピンの第３の実施例の組付き状態を示す、要部拡大縦断面図である。
【図６】吸気ピンの第３の実施例を示す、全体外観斜視図である。
【図７】吸気ピンの第３の実施例を示す、全体縦断面図である。
【図８】吸気ピンの第４の実施例の組付き状態を示す、要部拡大縦断面図である。
【図９】吸気ピンの第４の実施例を示す、全体外観斜視図である。
【図１０】吸気ピンの第４の実施例を示す、全体縦断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ ； 容器本体
２ ； 外層
３ ； 内層
４ ； 口筒部
５ ； 吸気孔
６ ； 肩部
７ ； 胴部
８ ； 吸気ピン
９ ； 組付き部
１０ ； 開口部
１１ ； 突出し部
１１ａ；易屈曲部
１２ ； 通気口
１３ ； フランジ
１４ ； 係止条
１５ ； 組付き腕片
１６ ； キャップ
１７ ； 螺合筒壁
１８ ； 頂壁片
１９ ； 注出ポンプ
２０ ； ノズルヘッド
２１ ； 組付きフランジ
２２ ； パッキング片
Ｓ ； 剥離空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層（２）と、該外層（２）に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層（３）とから成るブロー成形容器であって、容器本体（１）の口筒部（４）の外層（２）部分に開口された吸気孔（５）に、前記外層（２）と内層（３）との間への外気の吸気路を形成する吸気ピン（８）を挿入組付けし、該吸気ピン（８）を、前記吸気孔（５）に嵌入組付きする筒状の組付き部（９）と、該組付き部（９）の先端に連設され、該組付き部（９）の吸気孔（５）への挿入組付きにより、前記外層（２）部分内表面から突出して、前記吸気孔（５）付近の内層（３）部分を外層（２）部分から押し離して、該内層（３）部分と外層（２）部分との間に剥離空間（Ｓ）を形成する突出し部（１１）と、を有する構成とした合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項２】
組付き部（９）の、開口部（１０）が設けられた基端部の外周に、吸気孔（５）の開孔縁部に突き当たるフランジ（１３）を周設し、突出し部（１１）の、前記組付き部（９）との連設端部である基端部外周に、挿入組付き保持用の係止条（１４）を周設し、さらに少なくとも前記突出し部（１１）の基端部に、前記組付き部（９）の内部と連通する通気口（１２）を開設して、吸気ピン（８）を構成した請求項１記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項３】
組付き部（９）の、開口部（１０）が設けられた基端部に、口筒部（４）に弾力により抱き付き状に組付く円弧板片状の組付き腕片（１５）を連設して、吸気ピン（８）を構成した請求項１記載の合成樹脂製ブロー成形容器。。
【請求項４】
突出し部（１１）を、曲がり変形が容易な細棒状に構成した請求項１、２または３記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項５】
細棒状の突き出し部（１１）の基端部近傍を縮径して易屈曲部（１１ａ）を形成して吸気ピン（８）を構成した請求項４記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項６】
突出し部（１１）の長さを、容器本体（１）の口筒部（４）と肩部（６）との境界部分に達する値に設定した請求項４または５記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項１】
定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層（２）と、該外層（２）に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層（３）とから成るブロー成形容器であって、容器本体（１）の口筒部（４）の外層（２）部分に開口された吸気孔（５）に、前記外層（２）と内層（３）との間への外気の吸気路を形成する吸気ピン（８）を挿入組付けし、該吸気ピン（８）を、前記吸気孔（５）に嵌入組付きする筒状の組付き部（９）と、該組付き部（９）の先端に連設され、該組付き部（９）の吸気孔（５）への挿入組付きにより、前記外層（２）部分内表面から突出して、前記吸気孔（５）付近の内層（３）部分を外層（２）部分から押し離して、該内層（３）部分と外層（２）部分との間に剥離空間（Ｓ）を形成する突出し部（１１）と、を有する構成とした合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項２】
組付き部（９）の、開口部（１０）が設けられた基端部の外周に、吸気孔（５）の開孔縁部に突き当たるフランジ（１３）を周設し、突出し部（１１）の、前記組付き部（９）との連設端部である基端部外周に、挿入組付き保持用の係止条（１４）を周設し、さらに少なくとも前記突出し部（１１）の基端部に、前記組付き部（９）の内部と連通する通気口（１２）を開設して、吸気ピン（８）を構成した請求項１記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項３】
組付き部（９）の、開口部（１０）が設けられた基端部に、口筒部（４）に弾力により抱き付き状に組付く円弧板片状の組付き腕片（１５）を連設して、吸気ピン（８）を構成した請求項１記載の合成樹脂製ブロー成形容器。。
【請求項４】
突出し部（１１）を、曲がり変形が容易な細棒状に構成した請求項１、２または３記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項５】
細棒状の突き出し部（１１）の基端部近傍を縮径して易屈曲部（１１ａ）を形成して吸気ピン（８）を構成した請求項４記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項６】
突出し部（１１）の長さを、容器本体（１）の口筒部（４）と肩部（６）との境界部分に達する値に設定した請求項４または５記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−８２４７（Ｐ２００６−８２４７Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４５７７７（Ｐ２００４−３４５７７７）
【出願日】平成１６年１１月３０日（２００４．１１．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月３０日（２００４．１１．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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