合成樹脂製容器
【課題】コンパクトに見えやすく、手で把持しやすく、かつ上方からの押圧力に対する強度が良好な、ボトル状の合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】本体１が底面１１と側壁１２と肩部１３とを有し、側壁１２の稜線１２ｃの中途部分に凹部１５が設けられており、肩部１３の傾斜角度θが４５°以下であり、肩部１３上端を通る第１の水平断面の輪郭が円形（曲率半径Ｒ１）であり、側壁１２の上端を通る第２の水平断面の輪郭が角に丸み（曲率半径Ｒ２）をつけた多角形であり、側壁１２の上端と肩部１３の上端との高さ方向における中間点を通る第３の水平断面の輪郭における角の曲率半径をＲ３とするとき、{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＞Ｒ３＞Ｒ２である合成樹脂製容器。
【解決手段】本体１が底面１１と側壁１２と肩部１３とを有し、側壁１２の稜線１２ｃの中途部分に凹部１５が設けられており、肩部１３の傾斜角度θが４５°以下であり、肩部１３上端を通る第１の水平断面の輪郭が円形（曲率半径Ｒ１）であり、側壁１２の上端を通る第２の水平断面の輪郭が角に丸み（曲率半径Ｒ２）をつけた多角形であり、側壁１２の上端と肩部１３の上端との高さ方向における中間点を通る第３の水平断面の輪郭における角の曲率半径をＲ３とするとき、{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＞Ｒ３＞Ｒ２である合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル状の合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、衣料用液体洗剤はボトル状の合成樹脂製容器に収容されているが、衣料用液体洗剤の容器には、持ちやすく、注ぎやすいことが要求される。また複数本をダンボール箱に詰めた形態で、該ダンボール箱を積み重ねても、容器が変形したり破損したりしないように、上方からの押圧力に対して充分な強度を有することも要求される。
従来の衣料用液体洗剤の容器の形状としては、特許文献１に記載されているような把手つき容器が主流であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−７２７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、環境への負荷が少ない衣料用洗剤として、洗浄力を落とさずに使用量を減らした濃縮タイプの液体洗剤の開発が進んでいる。
かかる濃縮タイプの液体洗剤にあっては、従来よりも小型の容器に収容し、小型でありながら従来と同じ回数の洗濯ができることを表示することによって、使用量が少なくて済むことを消費者にわかりやすくアピールできる。
【０００５】
本発明者は、よりコンパクトに見えやすい点から、立方体または高さが低い直方体状の合成樹脂製容器に着目して試作を行ったところ、立方体または直方体の上面に口頸部を設けた形状では、圧縮強度が不充分で、上方からの押圧力によって変形が生じ易いことがわかった。さらに、開発を進めるなかで、手で把持しやすくするために、側壁の稜線の中途部分に凹部を設けてみたところ、上方からの押圧力によって該凹部が内方に座屈する場合があることも知見した。側壁が多角筒状の容器においても同様の問題があることもわかった。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、コンパクトに見えやすく、手で把持しやすく、かつ上方からの押圧力に対する強度が良好な、ボトル状の合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の合成樹脂製容器は、合成樹脂からなり、頂部に口頸部を有する有底多角筒状の本体と、前記口頸部に装着される蓋体とを備え、前記本体は、側壁の上端から口頸部に向かって斜め上方に延びる肩部を有し、前記側壁が、底面の辺から立ち上がる側面と、底面の角から立ち上がる稜線とを備え、少なくとも１本の稜線の中途部分に凹部が設けられており、前記肩部と水平面とのなす傾斜角度θが４５°以下であり、前記肩部の上端を通る第１の水平断面の輪郭が略円形であり、第１の水平断面の輪郭の曲率半径をＲ１とし、前記側壁の上端を通る第２の水平断面の輪郭が略多角形であり、該第２の水平断面の輪郭の角の曲率半径をＲ２とし、前記側壁の上端と前記肩部の上端との高さ方向における中間点を通る水平断面を第３の水平断面とし、前記第２の水平断面の輪郭の角の頂点Ｐを通る、該頂点Ｐと前記第１の水平断面の輪郭との距離方向の直線を直線Ｑとし、前記第３の水平断面の輪郭と前記直線Ｑとの、鉛直投影視における交点での、前記第３の水平断面の輪郭の曲率半径をＲ３とするとき、下記式（１）を満たすことを特徴とする。
{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＞Ｒ３＞Ｒ２ …（１）
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コンパクトに見えやすく、手で把持しやすく、かつ上方からの押圧力に対する強度が良好な、ボトル状の合成樹脂製容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の合成樹脂製容器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製容器の平面図である。
【図３】図１に示す合成樹脂製容器の正面図である。
【図４】図１に示す合成樹脂製容器の下面図である。
【図５】図３中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図３中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】図２中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】図３中のＤ−Ｄ線に沿う断面の輪郭を示す図である。
【図９】本発明の合成樹脂製容器の他の例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す合成樹脂製容器の断面図である。
【図１１】本発明の合成樹脂製容器の他の例を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す合成樹脂製容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の第１の実施の形態として、濃縮タイプの衣料用液体洗剤の容器に好適な、略直方体状のボトル容器を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
図1〜８は、本発明に係る容器の第１の実施の形態を示したもので、図１は斜視図、図２は平面図、図３は正面図、図４は下面図、図５は図３中のＡ−Ａ線に沿う断面図、図６は図３中のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図７は図２中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
図８は図３中のＤ−Ｄ線に沿う断面（第３の水平断面）の輪郭１３０、水平投影視における第１の水平断面の輪郭１６０、および水平投影視における第２の水平断面の輪郭１２０を示した図である。
図中符号１は本体、２は蓋体である。本明細書において、容器の高さ方向を鉛直方向とする。該鉛直方向に垂直な平面を水平面といい、鉛直方向に平行な平面を鉛直面という。また水平面で切った断面を水平断面といい、鉛直面で切った断面を鉛直断面という。
【００１１】
本体１は、頂部に口頸部１４を有する有底四角筒状である。符号１１は底面、１２は側壁、１３は肩部を示す。図６に示すように、底面１１と側壁１２との境界部分、側壁１２と肩部１３との境界部分において、鉛直断面における外面形状が平面である部分を側壁１２（高さをＨ１で示す。）とし、それより下を底面１１、それより上を肩部１３とする。
本体１の材質は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの合成樹脂である。本実施形態ではＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）が好適に用いられる。容器の容量は、例えば、本体１の上端まで満杯にしたときの容量が４００〜６００ｍｌ程度が好ましい。樹脂の使用量は、該容量が５００ｍｌの容器の場合で４５ｇ程度が好ましい。
【００１２】
底面１１は、図２および図４に示すように、鉛直方向から見たときの輪郭が丸みを帯びた長方形であり、図６に示すように、中心部が内方に向かって膨出する凹面からなる。底面１１と側壁１２とのなす角１１ａも、丸みがつけてある。
本明細書において、丸みを帯びた多角形とは、輪郭の辺を外方に向かって膨出する曲線とし、角に丸みをつけた多角形を意味する。辺の中央部における曲率半径は、角の曲率半径よりも大きい。角の曲率半径は、輪郭線上の各点における曲率半径のうち、最も小さい曲率半径とする。
本明細書において、丸みをつけた角の、断面における「角の頂点」とは、該角の輪郭をなす曲線のうち、曲率半径が「角の曲率半径（前記最も小さい曲率半径）」である曲線部分の、長さ方向における中間点をさすものとする。
【００１３】
図４の下面図において、長辺方向における長さＬ１と短辺方向における幅Ｌ２との比（Ｌ１：Ｌ２）は、０．８：１〜１．３：１が好ましく、１：１〜１．２：１がより好ましい。この範囲であると、安定性が良くて倒れ難く、コンパクトに見えやすい。
本実施形態において、短辺方向における長さＬ２は、持ちやすさ、および注ぎやすさの点から、６０〜８５ｍｍが好ましく、６５〜８０ｍｍがより好ましい。
【００１４】
側壁１２は、底面１１の外周から略鉛直方向に立ち上がる四角筒状であり、底面１１の長辺から立ち上がる２つの側面（以下、長辺側の側面という。）１２ａ、１２ａと、底面１１の短辺から立ち上がる２つの側面（以下、短辺側の側面という。）１２ｂ、１２ｂ’と、底面１１の角から立ち上がる４本の稜線１２ｃと、４本の稜線１２ｃのうち、１つの短辺側の側面１２ｂの両側に位置する２本の稜線１２ｃの中途部分に設けられた凹部１５とからなる。
側壁１２は、上方に向かって縮径する方向に若干傾斜しており、図２に示すように、鉛直投影視（鉛直方向から投影視した状態）において、底面１１の輪郭よりも、側壁１２の上端の輪郭の方が若干内側にある。
本体１の、凹部１５が設けられていない部分の水平断面の輪郭は、底面１１を鉛直方向から見たときの輪郭と相似形であり、丸みを帯びた長方形である。すなわち４本の稜線１２ｃにも丸みがつけてある。
鉛直投影視における、底面１１の輪郭と側壁１２の上端の輪郭との距離ｔは０．５〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
【００１５】
底面１１の上端（側壁１２の下端）から側壁１２の上端までの高さＨ１は、底面１１の全周において一定である。該高さＨ１と、底面１１の短辺方向における幅Ｌ２との比（Ｈ１：Ｌ２）は、１：１〜１．５：１が好ましく、１．２：１〜１．４：１がより好ましい。この範囲であると、コンパクトに見えやすい。
本実施形態において、該高さＨ１は８０〜１００ｍｍが好ましく、８５〜９５ｍｍがより好ましい。
底面１１の下端から上端までの高さｄは、底面１１の全周において一定である。該高さｄは５〜１０ｍｍが好ましい。
【００１６】
凹部１５は、図３、７に示すように、鉛直方向を長軸方向とする長楕円状で、鉛直断面においては、中央部が内方に向かって膨出する凹面となっている。また図５に示すように、水平断面においては、平坦面または外方に向かって若干膨出する曲面となっている。
凹部１５を設けることによって、容器の持ちやすさ、および注ぎやすさを確保しつつ、短辺側の側面１２ｂ、１２ｂ’の幅（Ｌ２）を大きくすることができる。本実施形態の容器は、凹部１５が設けられた短辺側の側面１２ｂを手のひらで覆い、長辺側の側面１２ａの一方に親指を当て、他方に他の指を当てて容器を把持したときに、持ちやすく、注ぎやすいように構成されている。
【００１７】
凹部１５の、鉛直方向における長さＨ２は、人の手幅程度が好ましく、６５〜８０ｍｍがより好ましい。長さＨ２がこの範囲であると、容器内の液量が変化して、重心が変化しても、該変化に応じて容器を把持する指の位置を調整することができるので、持ち上げたとき、および注ぐときの、より良い安定性が得られる。
図５に示すように、側壁１２の長辺側の側面１２ａの、水平投影視における、凹部１５の円弧状の輪郭１５ａと、短辺側の側面１２ｂの外面との距離（図５にＷ１で示す。）は、該距離が最大となる位置で、前記底面１１の長辺方向における長さＬ１の１／２以下が好ましく、（Ｌ１）／８〜（Ｌ１）／４がより好ましい。
側壁１２の短辺側の側面１２ｂの、水平投影視における、凹部１５の円弧状の輪郭１５ｂと、長辺側の側面１２ａに接する鉛直面との距離（図５にＷ２で示す。）は、該距離が最大となる位置で、前記底面１１の短辺方向における幅Ｌ２の１／２以下が好ましく、（Ｌ２）／８〜（Ｌ２）／４がより好ましい。
側壁１２の水平断面の、鉛直投影視における、凹部１５の外面と、底面１１の輪郭の角の頂点との距離（図５にＷ３で示す。）は、該距離が最大となる位置で３〜８ｍｍが好ましく、４〜６ｍｍがより好ましい。
【００１８】
本実施形態において、図３，６，７に示すように、本体１の頂部に設けられた口頸部１４は円筒状で、外周面に、後述の注出キャップ２０１と螺合するネジ部１４ａを有する。該口頸部１４の基端１４ｂの周りに、円環状のフランジ部１６を介して、肩部１３が設けられている。肩部１３は、側壁１２の上端から口頸部１４に向かって斜め上方に延びる傾斜面からなり、側壁１２の上端とフランジ部１６の周縁との間の部分をさす。
フランジ部１６は傾斜面からなっており、その傾斜角度は肩部１３の傾斜角度θよりも小さい。
口頸部１４の基端１４ｂは、鉛直方向から見たとき円形であり、フランジ部１６の周縁１６ａは、該口頸部１４の基端１４ｂと同心円状の円形である。図２に示すように、肩部１３の上端はフランジ部１６の周縁１６ａであり、円形である。したがって肩部１３の上端を通る第１の水平断面の輪郭１６０は円形となる。該第１の水平断面の輪郭１６０の曲率半径をＲ１とする。
なお、フランジ部１６を設けない場合、肩部１３の上端は口頸部１４の基端１４ｂとなる。
【００１９】
本発明において、肩部１３と水平面とのなす傾斜角度θは４５°以下である。４５°以下であると、容器がコンパクトに見えやすい。
本発明における肩部１３と水平面とのなす傾斜角度θは、稜線１２ｃの延長部分（図２にＳで示す。）における角度であり、図７，８に示すように、後述の第２の水平断面の輪郭１２０の角の頂点Ｐを通る、該頂点Ｐと第１の水平断面の輪郭１６０との距離方向の直線Ｑと水平面とのなす角度をいう。
後述の実施例にも示すように、該傾斜角度θが小さくて容器全体の形状が直方体により近い方がコンパクト感が増すが、圧縮強度が低くなる。コンパクト感の点で傾斜角度θは３５°以下が好ましく、３０°以下がより好ましく、２５°以下がさらに好ましい。また成形性の点で１３°以上が好ましく、良好な圧縮強度が得られやすい点で１９°以上がより好ましい。
本実施形態において、側壁１２の上端からフランジ部１６に向かう方向において、肩部１３の傾斜角度θは一定であるが、本発明の効果を損なわない範囲で変化してもよい。
【００２０】
図８は、側壁１２の上端と肩部１３の上端との高さ方向における中間点を通る第３の水平断面（Ｄ−Ｄ線に沿う断面）の輪郭１３０を示した図である。この図には、水平投影視における、側壁１２の上端を通る第２の水平断面の輪郭１２０、および第１の水平断面の輪郭１６０も示す。
図８に示すように、側壁１２の上端を通る第２の水平断面の輪郭１２０は、丸みを帯びた長方形である。該第２の水平断面の輪郭１２０の角の曲率半径をＲ２とする。Ｒ２はＲ１より小さい（Ｒ１＞Ｒ２）。
側壁１２の上端と肩部１３の上端との高さ方向における中間点を通る第３の水平断面の輪郭１３０は、外方に向かって膨出する４つの辺と、丸みを有する４つの角とからなる。第２の水平断面の輪郭１２０の角の頂点Ｐを通る、第１の水平断面の輪郭１６０との頂点Ｐとの距離方向の直線を直線Ｑとし、第３の水平断面の輪郭１３０と直線Ｑとの、鉛直投影視における交点での、第３の水平断面の輪郭１３０の曲率半径をＲ３とする。
【００２１】
本実施形態において、上記曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は上記式（１）を満たす。これにより、上方からの押圧力による凹部１５の座屈を防止しつつ、良好な圧縮強度が得られる。
仮に、稜線１２ｃの延長部分Ｓにおける曲率半径を、側壁１２の上端からフランジ部１６に向かう方向に、一定の比率で漸次変化させてなめらかな曲面とすると、Ｒ３はＲ１とＲ２の平均値と等しくなり、{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＝Ｒ３となる。
Ｒ３をＲ１とＲ２の平均値よりも小さくして{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＞Ｒ３とすると、稜線１２ｃの延長部分Ｓが隆起した形状となり、Ｒ３が小さいほど該隆起の立ち上がりが鋭くなる。
本実施形態では、Ｒ３がＲ１とＲ２の平均値よりも小さく、かつＲ２よりも大きく形成されており、稜線１３ｃの延長部分Ｓが若干隆起した形状となっている。
【００２２】
本実施形態において、口頸部１４の基端１４ｂの外径Ｄ１は２３〜５３ｍｍが好ましく、４４〜５３ｍｍがより好ましい。フランジ部１６の周縁の外径Ｄ２は、口頸部１４の基端１４ｂの外径Ｄ１より大きく、前記底面１１の短辺方向における幅Ｌ２より小さい範囲で設定される。該外径Ｄ２は、Ｄ１＋{（Ｌ２−Ｄ１）×０．１}〜Ｄ１＋{（Ｌ２−Ｄ１）×０．６}が好ましい。
Ｒ１は、前記フランジ部１６の周縁の外径Ｄ２の１／２である。Ｒ２は３〜１５ｍｍが好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。Ｒ３は３〜３４ｍｍが好ましく、５〜３１ｍｍがより好ましい。
【００２３】
図１に示すように、蓋体２は、口頸部１４に嵌合される注出キャップ２０１と、該注出キャップ２０１に着脱可能に被せられるカバーキャップ２０２とからなる。
注出キャップ２０１は、樋状の注出ノズル２１１を備えており、特定の一方向に注ぎやすくなっている。注出キャップ２０１の周壁２１２は、上部周壁２１２ａと下部周壁２１２ｂとからなり、上部周壁２１２ａの外周面にはカバーキャップ２０２と螺合するネジ部が設けられている。下部周壁２１２ｂの内周面には、容器の口頸部１４のネジ部１４ａと螺合するネジ部が設けられている。
注出キャップ２０１は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの合成樹脂材料からなる。
注出キャップ２０１は、樋状の注出ノズル２１１の底面が、側壁１２のうち、凹部１５を有していない短辺側の側面１２ｂ’に最も近くなるように、口頸部１４に固定されている。すなわち、凹部１５を有する短辺側の側面１２ｂを手のひらで覆うように、本体１を把持した状態で、液体を注ぎやすい構成となっている。
なお、蓋体２の構造は本実施形態のものに限らず、適宜変更可能である。
【００２４】
本実施形態の容器は、肩部１３の傾斜角度θが４５°以下と小さいためコンパクトに見えやすい。また側壁１２の稜線１２ｃに凹部１５が設けられているため、容器を手で持ちやすく、注ぎやすい。
また本実施形態によれば、{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＞Ｒ３＞Ｒ２とすることにより、良好な圧縮強度が得られるとともに、凹部１５の座屈も抑えることができる。
後述の実施例に示すようにＲ３≦Ｒ２では、上方からの押圧力に対して本体１が変形しやすい。これはＲ３が小さいほど、前記稜線１２ｃの延長部分Ｓにおける隆起の立ち上がりが鋭くなり、上方からの押圧力が側壁１２のうちの側面１２ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｂ’に向かう方向へ分散されやすくなるためと考えられる。側壁１２の稜線１２ｃ部分に比べて、面積が広い側面１２ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｂ’の部分は上方からの力でたわみやすい。
これに対して、Ｒ３＞Ｒ２であると、上方からの押圧力が側壁１２のうちの稜線１２ｃに向かって集中されやすくなるため、圧縮強度が向上すると考えられる。
一方、後述の実施例に示すように、Ｒ３が{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}より大きいと、上方からの押圧力によって、凹部１５が内方に座屈しやすい。これは上方からの押圧力が稜線１２ｃに向かって集中しすぎるためと考えられる。
したがって、本発明では、Ｒ３がＲ２よりも大きく、かつＲ１とＲ２の平均値よりも小さくなるように設計することにより、前記稜線１２ｃの延長部分Ｓがほどよく隆起して、上方からの押圧力が、側面１２ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｂ’と稜線１２ｃにバランス良く分配され、凹部１５の座屈を防止しつつ良好な圧縮強度が得られると考えられる。
【００２５】
なお、本実施形態の容器は、濃縮タイプの衣料用液体洗剤の容器に好適であるが、本発明は、これに限らず各種の合成樹脂製容器に適用でき、用途に応じて大きさ、形状等も本発明の範囲内で変更可能である。
容器の材質は、プラスチックボトルの材料として公知の合成樹脂を適宜用いることができる。
本実施形態では底面１１および側壁１２の形状が、それぞれ四角形および四角筒状であるが、これに限らず、底面がｎ角形（ｎは３〜８の整数）で側壁がｎ角筒状であってもよい。出荷時等におけるダンボール等への収納効率の点、およびコンパクト感の点では四角形および四角筒状が好ましい。
本体１の凹部１５の形状および数も変更可能である。例えば４本の稜線１２ｃの全部に凹部１５を設けてもよい。
図９および１０は、凹部２５の輪郭２５ａ、２５ｂを鉛直方向の中央部がくびれた形状とした変形例を示したものである。図１１および図１２は、凹部３５の形状を、鉛直断面において略くの字状とした変形例である。これらの変形例においても本実施形態と同様の効果が得られる。
図９〜１２において、図１〜８と同じ構成要素には同じ符号を付して、その説明を省略する。なお、図１０および図１２は、第１の実施形態における図２中のＣ−Ｃ線に沿う断面に相当する断面図である。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
（例５）
上記第１の実施形態の容器と同じ形状の合成樹脂製容器を実際に製造した。作成した容器の本体の材質、成形法、寸法は以下の通りである。
材質：高密度ポリエチレン(ＨＤＰＥ)樹脂。
成形法：２軸延伸ブロー成形。
寸法：Ｌ１＝８４ｍｍ、Ｌ２＝７８ｍｍ、ｔ＝０．８ｍｍ、Ｈ１＝９５ｍｍ、ｄ＝６ｍｍ、Ｈ２＝７０ｍｍ、Ｗ１＝１３ｍｍ、Ｗ２＝１５ｍｍ、Ｗ３＝４．２ｍｍ、Ｄ１＝４４．６ｍｍ、Ｄ２＝６２．４ｍｍ、Ｒ１＝３１．２ｍｍ、Ｒ２＝６ｍｍ、Ｒ３＝７．２ｍｍ、θ＝１９°。
樹脂の使用量：４５ｇ。
【００２７】
得られた容器本体に対して、上方から鉛直方向に荷重をかけて圧縮したときの、鉛直方向における寸法減少量（押し込み量）を測定し、荷重（単位：Ｎ）を縦軸、押し込み量（単位：ｍｍ）を横軸とするグラフＡを得た。グラフＡの結果に基づいて、圧縮強度および耐座屈性を下記の評価基準で評価した。また、外観を下記の評価基準で評価した。結果を表１に示す。
【００２８】
（例１〜４、例６〜９）
容器本体のθおよびＲ３を、表１に示すように変化させたときの、圧縮強度、耐座屈性、外観についてコンピュータシミュレーションを用いて評価した。表１において例４〜６が実施例であり、例１〜３および例７〜９は比較例である。
圧縮強度および座屈性については、例５で得たグラフＡのデータをもとにシミュレーション解析を行った。外観については三次元形状シミュレーションを行った。
【００２９】
＜評価基準＞
［圧縮強度］
押し込み量が４ｍｍであるときの荷重F（単位：Ｎ）を求め、以下の基準で圧縮強度を評価した。該Ｆが大きい方が圧縮強度に優れる。
○：Ｆが２３０Ｎ以上。
△：Ｆが２００Ｎ以上、２３０Ｎ未満。
×：Ｆが２００Ｎ未満。
［耐座屈性］
押し込み量が５ｍｍに達するまで荷重を徐々に増大させたときの、荷重（単位：Ｎ）を縦軸、押し込み量（単位：ｍｍ）を横軸とするグラフにおいて、荷重が減少する点が存在すれば座屈が生じたと判断する。以下の基準で評価した。
○：荷重が減少する点は無い。
△：荷重が急激に減少する点は存在しないが、荷重が緩やかに減少する点が存在する。
×：荷重が急激に減少する点が存在する。
［外観］
（Ａ）容器のコンパクト感および（Ｂ）肩部表面のなめらかさを目視で評価した。製品としては（Ｂ）肩部表面のなめらかさが悪いと採用できない。
○：（Ａ）、（Ｂ）の両方が良好である。
△：（Ｂ）は良好であるが、（Ａ）が劣る。
×：（Ｂ）が劣る。
【００３０】
【表１】
【００３１】
表１に示されるように、{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＞Ｒ３＞Ｒ２である例４〜６では、良好な圧縮強度が得られるとともに、凹部１５の座屈も抑えられた。外観も良好であった。
これに対して、Ｒ３≧{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}である実施例１〜３は、圧縮強度は例４〜６と同等であるが、凹部の座屈が生じやすい。
Ｒ２≧Ｒ３である例７〜９は、凹部の座屈は生じ難いが、圧縮強度が劣る。また肩部表面の外観が良くない。
肩部の傾斜角度θについては、大きいとコンパクト感が低下し、小さいと圧縮強度が低下する傾向がある。
【符号の説明】
【００３２】
１…本体、２…蓋体、１１…底面、１２…側壁、１２ｃ…稜線、１３…肩部、１４…口頸部、１５…凹部、１２０…第２の水平断面の輪郭、１３０…第３の水平断面の輪郭、１６０…第１の水平断面の輪郭。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル状の合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、衣料用液体洗剤はボトル状の合成樹脂製容器に収容されているが、衣料用液体洗剤の容器には、持ちやすく、注ぎやすいことが要求される。また複数本をダンボール箱に詰めた形態で、該ダンボール箱を積み重ねても、容器が変形したり破損したりしないように、上方からの押圧力に対して充分な強度を有することも要求される。
従来の衣料用液体洗剤の容器の形状としては、特許文献１に記載されているような把手つき容器が主流であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−７２７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、環境への負荷が少ない衣料用洗剤として、洗浄力を落とさずに使用量を減らした濃縮タイプの液体洗剤の開発が進んでいる。
かかる濃縮タイプの液体洗剤にあっては、従来よりも小型の容器に収容し、小型でありながら従来と同じ回数の洗濯ができることを表示することによって、使用量が少なくて済むことを消費者にわかりやすくアピールできる。
【０００５】
本発明者は、よりコンパクトに見えやすい点から、立方体または高さが低い直方体状の合成樹脂製容器に着目して試作を行ったところ、立方体または直方体の上面に口頸部を設けた形状では、圧縮強度が不充分で、上方からの押圧力によって変形が生じ易いことがわかった。さらに、開発を進めるなかで、手で把持しやすくするために、側壁の稜線の中途部分に凹部を設けてみたところ、上方からの押圧力によって該凹部が内方に座屈する場合があることも知見した。側壁が多角筒状の容器においても同様の問題があることもわかった。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、コンパクトに見えやすく、手で把持しやすく、かつ上方からの押圧力に対する強度が良好な、ボトル状の合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の合成樹脂製容器は、合成樹脂からなり、頂部に口頸部を有する有底多角筒状の本体と、前記口頸部に装着される蓋体とを備え、前記本体は、側壁の上端から口頸部に向かって斜め上方に延びる肩部を有し、前記側壁が、底面の辺から立ち上がる側面と、底面の角から立ち上がる稜線とを備え、少なくとも１本の稜線の中途部分に凹部が設けられており、前記肩部と水平面とのなす傾斜角度θが４５°以下であり、前記肩部の上端を通る第１の水平断面の輪郭が略円形であり、第１の水平断面の輪郭の曲率半径をＲ１とし、前記側壁の上端を通る第２の水平断面の輪郭が略多角形であり、該第２の水平断面の輪郭の角の曲率半径をＲ２とし、前記側壁の上端と前記肩部の上端との高さ方向における中間点を通る水平断面を第３の水平断面とし、前記第２の水平断面の輪郭の角の頂点Ｐを通る、該頂点Ｐと前記第１の水平断面の輪郭との距離方向の直線を直線Ｑとし、前記第３の水平断面の輪郭と前記直線Ｑとの、鉛直投影視における交点での、前記第３の水平断面の輪郭の曲率半径をＲ３とするとき、下記式（１）を満たすことを特徴とする。
{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＞Ｒ３＞Ｒ２ …（１）
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コンパクトに見えやすく、手で把持しやすく、かつ上方からの押圧力に対する強度が良好な、ボトル状の合成樹脂製容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の合成樹脂製容器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製容器の平面図である。
【図３】図１に示す合成樹脂製容器の正面図である。
【図４】図１に示す合成樹脂製容器の下面図である。
【図５】図３中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図３中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】図２中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】図３中のＤ−Ｄ線に沿う断面の輪郭を示す図である。
【図９】本発明の合成樹脂製容器の他の例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す合成樹脂製容器の断面図である。
【図１１】本発明の合成樹脂製容器の他の例を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す合成樹脂製容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の第１の実施の形態として、濃縮タイプの衣料用液体洗剤の容器に好適な、略直方体状のボトル容器を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
図1〜８は、本発明に係る容器の第１の実施の形態を示したもので、図１は斜視図、図２は平面図、図３は正面図、図４は下面図、図５は図３中のＡ−Ａ線に沿う断面図、図６は図３中のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図７は図２中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
図８は図３中のＤ−Ｄ線に沿う断面（第３の水平断面）の輪郭１３０、水平投影視における第１の水平断面の輪郭１６０、および水平投影視における第２の水平断面の輪郭１２０を示した図である。
図中符号１は本体、２は蓋体である。本明細書において、容器の高さ方向を鉛直方向とする。該鉛直方向に垂直な平面を水平面といい、鉛直方向に平行な平面を鉛直面という。また水平面で切った断面を水平断面といい、鉛直面で切った断面を鉛直断面という。
【００１１】
本体１は、頂部に口頸部１４を有する有底四角筒状である。符号１１は底面、１２は側壁、１３は肩部を示す。図６に示すように、底面１１と側壁１２との境界部分、側壁１２と肩部１３との境界部分において、鉛直断面における外面形状が平面である部分を側壁１２（高さをＨ１で示す。）とし、それより下を底面１１、それより上を肩部１３とする。
本体１の材質は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの合成樹脂である。本実施形態ではＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）が好適に用いられる。容器の容量は、例えば、本体１の上端まで満杯にしたときの容量が４００〜６００ｍｌ程度が好ましい。樹脂の使用量は、該容量が５００ｍｌの容器の場合で４５ｇ程度が好ましい。
【００１２】
底面１１は、図２および図４に示すように、鉛直方向から見たときの輪郭が丸みを帯びた長方形であり、図６に示すように、中心部が内方に向かって膨出する凹面からなる。底面１１と側壁１２とのなす角１１ａも、丸みがつけてある。
本明細書において、丸みを帯びた多角形とは、輪郭の辺を外方に向かって膨出する曲線とし、角に丸みをつけた多角形を意味する。辺の中央部における曲率半径は、角の曲率半径よりも大きい。角の曲率半径は、輪郭線上の各点における曲率半径のうち、最も小さい曲率半径とする。
本明細書において、丸みをつけた角の、断面における「角の頂点」とは、該角の輪郭をなす曲線のうち、曲率半径が「角の曲率半径（前記最も小さい曲率半径）」である曲線部分の、長さ方向における中間点をさすものとする。
【００１３】
図４の下面図において、長辺方向における長さＬ１と短辺方向における幅Ｌ２との比（Ｌ１：Ｌ２）は、０．８：１〜１．３：１が好ましく、１：１〜１．２：１がより好ましい。この範囲であると、安定性が良くて倒れ難く、コンパクトに見えやすい。
本実施形態において、短辺方向における長さＬ２は、持ちやすさ、および注ぎやすさの点から、６０〜８５ｍｍが好ましく、６５〜８０ｍｍがより好ましい。
【００１４】
側壁１２は、底面１１の外周から略鉛直方向に立ち上がる四角筒状であり、底面１１の長辺から立ち上がる２つの側面（以下、長辺側の側面という。）１２ａ、１２ａと、底面１１の短辺から立ち上がる２つの側面（以下、短辺側の側面という。）１２ｂ、１２ｂ’と、底面１１の角から立ち上がる４本の稜線１２ｃと、４本の稜線１２ｃのうち、１つの短辺側の側面１２ｂの両側に位置する２本の稜線１２ｃの中途部分に設けられた凹部１５とからなる。
側壁１２は、上方に向かって縮径する方向に若干傾斜しており、図２に示すように、鉛直投影視（鉛直方向から投影視した状態）において、底面１１の輪郭よりも、側壁１２の上端の輪郭の方が若干内側にある。
本体１の、凹部１５が設けられていない部分の水平断面の輪郭は、底面１１を鉛直方向から見たときの輪郭と相似形であり、丸みを帯びた長方形である。すなわち４本の稜線１２ｃにも丸みがつけてある。
鉛直投影視における、底面１１の輪郭と側壁１２の上端の輪郭との距離ｔは０．５〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
【００１５】
底面１１の上端（側壁１２の下端）から側壁１２の上端までの高さＨ１は、底面１１の全周において一定である。該高さＨ１と、底面１１の短辺方向における幅Ｌ２との比（Ｈ１：Ｌ２）は、１：１〜１．５：１が好ましく、１．２：１〜１．４：１がより好ましい。この範囲であると、コンパクトに見えやすい。
本実施形態において、該高さＨ１は８０〜１００ｍｍが好ましく、８５〜９５ｍｍがより好ましい。
底面１１の下端から上端までの高さｄは、底面１１の全周において一定である。該高さｄは５〜１０ｍｍが好ましい。
【００１６】
凹部１５は、図３、７に示すように、鉛直方向を長軸方向とする長楕円状で、鉛直断面においては、中央部が内方に向かって膨出する凹面となっている。また図５に示すように、水平断面においては、平坦面または外方に向かって若干膨出する曲面となっている。
凹部１５を設けることによって、容器の持ちやすさ、および注ぎやすさを確保しつつ、短辺側の側面１２ｂ、１２ｂ’の幅（Ｌ２）を大きくすることができる。本実施形態の容器は、凹部１５が設けられた短辺側の側面１２ｂを手のひらで覆い、長辺側の側面１２ａの一方に親指を当て、他方に他の指を当てて容器を把持したときに、持ちやすく、注ぎやすいように構成されている。
【００１７】
凹部１５の、鉛直方向における長さＨ２は、人の手幅程度が好ましく、６５〜８０ｍｍがより好ましい。長さＨ２がこの範囲であると、容器内の液量が変化して、重心が変化しても、該変化に応じて容器を把持する指の位置を調整することができるので、持ち上げたとき、および注ぐときの、より良い安定性が得られる。
図５に示すように、側壁１２の長辺側の側面１２ａの、水平投影視における、凹部１５の円弧状の輪郭１５ａと、短辺側の側面１２ｂの外面との距離（図５にＷ１で示す。）は、該距離が最大となる位置で、前記底面１１の長辺方向における長さＬ１の１／２以下が好ましく、（Ｌ１）／８〜（Ｌ１）／４がより好ましい。
側壁１２の短辺側の側面１２ｂの、水平投影視における、凹部１５の円弧状の輪郭１５ｂと、長辺側の側面１２ａに接する鉛直面との距離（図５にＷ２で示す。）は、該距離が最大となる位置で、前記底面１１の短辺方向における幅Ｌ２の１／２以下が好ましく、（Ｌ２）／８〜（Ｌ２）／４がより好ましい。
側壁１２の水平断面の、鉛直投影視における、凹部１５の外面と、底面１１の輪郭の角の頂点との距離（図５にＷ３で示す。）は、該距離が最大となる位置で３〜８ｍｍが好ましく、４〜６ｍｍがより好ましい。
【００１８】
本実施形態において、図３，６，７に示すように、本体１の頂部に設けられた口頸部１４は円筒状で、外周面に、後述の注出キャップ２０１と螺合するネジ部１４ａを有する。該口頸部１４の基端１４ｂの周りに、円環状のフランジ部１６を介して、肩部１３が設けられている。肩部１３は、側壁１２の上端から口頸部１４に向かって斜め上方に延びる傾斜面からなり、側壁１２の上端とフランジ部１６の周縁との間の部分をさす。
フランジ部１６は傾斜面からなっており、その傾斜角度は肩部１３の傾斜角度θよりも小さい。
口頸部１４の基端１４ｂは、鉛直方向から見たとき円形であり、フランジ部１６の周縁１６ａは、該口頸部１４の基端１４ｂと同心円状の円形である。図２に示すように、肩部１３の上端はフランジ部１６の周縁１６ａであり、円形である。したがって肩部１３の上端を通る第１の水平断面の輪郭１６０は円形となる。該第１の水平断面の輪郭１６０の曲率半径をＲ１とする。
なお、フランジ部１６を設けない場合、肩部１３の上端は口頸部１４の基端１４ｂとなる。
【００１９】
本発明において、肩部１３と水平面とのなす傾斜角度θは４５°以下である。４５°以下であると、容器がコンパクトに見えやすい。
本発明における肩部１３と水平面とのなす傾斜角度θは、稜線１２ｃの延長部分（図２にＳで示す。）における角度であり、図７，８に示すように、後述の第２の水平断面の輪郭１２０の角の頂点Ｐを通る、該頂点Ｐと第１の水平断面の輪郭１６０との距離方向の直線Ｑと水平面とのなす角度をいう。
後述の実施例にも示すように、該傾斜角度θが小さくて容器全体の形状が直方体により近い方がコンパクト感が増すが、圧縮強度が低くなる。コンパクト感の点で傾斜角度θは３５°以下が好ましく、３０°以下がより好ましく、２５°以下がさらに好ましい。また成形性の点で１３°以上が好ましく、良好な圧縮強度が得られやすい点で１９°以上がより好ましい。
本実施形態において、側壁１２の上端からフランジ部１６に向かう方向において、肩部１３の傾斜角度θは一定であるが、本発明の効果を損なわない範囲で変化してもよい。
【００２０】
図８は、側壁１２の上端と肩部１３の上端との高さ方向における中間点を通る第３の水平断面（Ｄ−Ｄ線に沿う断面）の輪郭１３０を示した図である。この図には、水平投影視における、側壁１２の上端を通る第２の水平断面の輪郭１２０、および第１の水平断面の輪郭１６０も示す。
図８に示すように、側壁１２の上端を通る第２の水平断面の輪郭１２０は、丸みを帯びた長方形である。該第２の水平断面の輪郭１２０の角の曲率半径をＲ２とする。Ｒ２はＲ１より小さい（Ｒ１＞Ｒ２）。
側壁１２の上端と肩部１３の上端との高さ方向における中間点を通る第３の水平断面の輪郭１３０は、外方に向かって膨出する４つの辺と、丸みを有する４つの角とからなる。第２の水平断面の輪郭１２０の角の頂点Ｐを通る、第１の水平断面の輪郭１６０との頂点Ｐとの距離方向の直線を直線Ｑとし、第３の水平断面の輪郭１３０と直線Ｑとの、鉛直投影視における交点での、第３の水平断面の輪郭１３０の曲率半径をＲ３とする。
【００２１】
本実施形態において、上記曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は上記式（１）を満たす。これにより、上方からの押圧力による凹部１５の座屈を防止しつつ、良好な圧縮強度が得られる。
仮に、稜線１２ｃの延長部分Ｓにおける曲率半径を、側壁１２の上端からフランジ部１６に向かう方向に、一定の比率で漸次変化させてなめらかな曲面とすると、Ｒ３はＲ１とＲ２の平均値と等しくなり、{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＝Ｒ３となる。
Ｒ３をＲ１とＲ２の平均値よりも小さくして{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＞Ｒ３とすると、稜線１２ｃの延長部分Ｓが隆起した形状となり、Ｒ３が小さいほど該隆起の立ち上がりが鋭くなる。
本実施形態では、Ｒ３がＲ１とＲ２の平均値よりも小さく、かつＲ２よりも大きく形成されており、稜線１３ｃの延長部分Ｓが若干隆起した形状となっている。
【００２２】
本実施形態において、口頸部１４の基端１４ｂの外径Ｄ１は２３〜５３ｍｍが好ましく、４４〜５３ｍｍがより好ましい。フランジ部１６の周縁の外径Ｄ２は、口頸部１４の基端１４ｂの外径Ｄ１より大きく、前記底面１１の短辺方向における幅Ｌ２より小さい範囲で設定される。該外径Ｄ２は、Ｄ１＋{（Ｌ２−Ｄ１）×０．１}〜Ｄ１＋{（Ｌ２−Ｄ１）×０．６}が好ましい。
Ｒ１は、前記フランジ部１６の周縁の外径Ｄ２の１／２である。Ｒ２は３〜１５ｍｍが好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。Ｒ３は３〜３４ｍｍが好ましく、５〜３１ｍｍがより好ましい。
【００２３】
図１に示すように、蓋体２は、口頸部１４に嵌合される注出キャップ２０１と、該注出キャップ２０１に着脱可能に被せられるカバーキャップ２０２とからなる。
注出キャップ２０１は、樋状の注出ノズル２１１を備えており、特定の一方向に注ぎやすくなっている。注出キャップ２０１の周壁２１２は、上部周壁２１２ａと下部周壁２１２ｂとからなり、上部周壁２１２ａの外周面にはカバーキャップ２０２と螺合するネジ部が設けられている。下部周壁２１２ｂの内周面には、容器の口頸部１４のネジ部１４ａと螺合するネジ部が設けられている。
注出キャップ２０１は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの合成樹脂材料からなる。
注出キャップ２０１は、樋状の注出ノズル２１１の底面が、側壁１２のうち、凹部１５を有していない短辺側の側面１２ｂ’に最も近くなるように、口頸部１４に固定されている。すなわち、凹部１５を有する短辺側の側面１２ｂを手のひらで覆うように、本体１を把持した状態で、液体を注ぎやすい構成となっている。
なお、蓋体２の構造は本実施形態のものに限らず、適宜変更可能である。
【００２４】
本実施形態の容器は、肩部１３の傾斜角度θが４５°以下と小さいためコンパクトに見えやすい。また側壁１２の稜線１２ｃに凹部１５が設けられているため、容器を手で持ちやすく、注ぎやすい。
また本実施形態によれば、{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＞Ｒ３＞Ｒ２とすることにより、良好な圧縮強度が得られるとともに、凹部１５の座屈も抑えることができる。
後述の実施例に示すようにＲ３≦Ｒ２では、上方からの押圧力に対して本体１が変形しやすい。これはＲ３が小さいほど、前記稜線１２ｃの延長部分Ｓにおける隆起の立ち上がりが鋭くなり、上方からの押圧力が側壁１２のうちの側面１２ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｂ’に向かう方向へ分散されやすくなるためと考えられる。側壁１２の稜線１２ｃ部分に比べて、面積が広い側面１２ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｂ’の部分は上方からの力でたわみやすい。
これに対して、Ｒ３＞Ｒ２であると、上方からの押圧力が側壁１２のうちの稜線１２ｃに向かって集中されやすくなるため、圧縮強度が向上すると考えられる。
一方、後述の実施例に示すように、Ｒ３が{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}より大きいと、上方からの押圧力によって、凹部１５が内方に座屈しやすい。これは上方からの押圧力が稜線１２ｃに向かって集中しすぎるためと考えられる。
したがって、本発明では、Ｒ３がＲ２よりも大きく、かつＲ１とＲ２の平均値よりも小さくなるように設計することにより、前記稜線１２ｃの延長部分Ｓがほどよく隆起して、上方からの押圧力が、側面１２ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｂ’と稜線１２ｃにバランス良く分配され、凹部１５の座屈を防止しつつ良好な圧縮強度が得られると考えられる。
【００２５】
なお、本実施形態の容器は、濃縮タイプの衣料用液体洗剤の容器に好適であるが、本発明は、これに限らず各種の合成樹脂製容器に適用でき、用途に応じて大きさ、形状等も本発明の範囲内で変更可能である。
容器の材質は、プラスチックボトルの材料として公知の合成樹脂を適宜用いることができる。
本実施形態では底面１１および側壁１２の形状が、それぞれ四角形および四角筒状であるが、これに限らず、底面がｎ角形（ｎは３〜８の整数）で側壁がｎ角筒状であってもよい。出荷時等におけるダンボール等への収納効率の点、およびコンパクト感の点では四角形および四角筒状が好ましい。
本体１の凹部１５の形状および数も変更可能である。例えば４本の稜線１２ｃの全部に凹部１５を設けてもよい。
図９および１０は、凹部２５の輪郭２５ａ、２５ｂを鉛直方向の中央部がくびれた形状とした変形例を示したものである。図１１および図１２は、凹部３５の形状を、鉛直断面において略くの字状とした変形例である。これらの変形例においても本実施形態と同様の効果が得られる。
図９〜１２において、図１〜８と同じ構成要素には同じ符号を付して、その説明を省略する。なお、図１０および図１２は、第１の実施形態における図２中のＣ−Ｃ線に沿う断面に相当する断面図である。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
（例５）
上記第１の実施形態の容器と同じ形状の合成樹脂製容器を実際に製造した。作成した容器の本体の材質、成形法、寸法は以下の通りである。
材質：高密度ポリエチレン(ＨＤＰＥ)樹脂。
成形法：２軸延伸ブロー成形。
寸法：Ｌ１＝８４ｍｍ、Ｌ２＝７８ｍｍ、ｔ＝０．８ｍｍ、Ｈ１＝９５ｍｍ、ｄ＝６ｍｍ、Ｈ２＝７０ｍｍ、Ｗ１＝１３ｍｍ、Ｗ２＝１５ｍｍ、Ｗ３＝４．２ｍｍ、Ｄ１＝４４．６ｍｍ、Ｄ２＝６２．４ｍｍ、Ｒ１＝３１．２ｍｍ、Ｒ２＝６ｍｍ、Ｒ３＝７．２ｍｍ、θ＝１９°。
樹脂の使用量：４５ｇ。
【００２７】
得られた容器本体に対して、上方から鉛直方向に荷重をかけて圧縮したときの、鉛直方向における寸法減少量（押し込み量）を測定し、荷重（単位：Ｎ）を縦軸、押し込み量（単位：ｍｍ）を横軸とするグラフＡを得た。グラフＡの結果に基づいて、圧縮強度および耐座屈性を下記の評価基準で評価した。また、外観を下記の評価基準で評価した。結果を表１に示す。
【００２８】
（例１〜４、例６〜９）
容器本体のθおよびＲ３を、表１に示すように変化させたときの、圧縮強度、耐座屈性、外観についてコンピュータシミュレーションを用いて評価した。表１において例４〜６が実施例であり、例１〜３および例７〜９は比較例である。
圧縮強度および座屈性については、例５で得たグラフＡのデータをもとにシミュレーション解析を行った。外観については三次元形状シミュレーションを行った。
【００２９】
＜評価基準＞
［圧縮強度］
押し込み量が４ｍｍであるときの荷重F（単位：Ｎ）を求め、以下の基準で圧縮強度を評価した。該Ｆが大きい方が圧縮強度に優れる。
○：Ｆが２３０Ｎ以上。
△：Ｆが２００Ｎ以上、２３０Ｎ未満。
×：Ｆが２００Ｎ未満。
［耐座屈性］
押し込み量が５ｍｍに達するまで荷重を徐々に増大させたときの、荷重（単位：Ｎ）を縦軸、押し込み量（単位：ｍｍ）を横軸とするグラフにおいて、荷重が減少する点が存在すれば座屈が生じたと判断する。以下の基準で評価した。
○：荷重が減少する点は無い。
△：荷重が急激に減少する点は存在しないが、荷重が緩やかに減少する点が存在する。
×：荷重が急激に減少する点が存在する。
［外観］
（Ａ）容器のコンパクト感および（Ｂ）肩部表面のなめらかさを目視で評価した。製品としては（Ｂ）肩部表面のなめらかさが悪いと採用できない。
○：（Ａ）、（Ｂ）の両方が良好である。
△：（Ｂ）は良好であるが、（Ａ）が劣る。
×：（Ｂ）が劣る。
【００３０】
【表１】
【００３１】
表１に示されるように、{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＞Ｒ３＞Ｒ２である例４〜６では、良好な圧縮強度が得られるとともに、凹部１５の座屈も抑えられた。外観も良好であった。
これに対して、Ｒ３≧{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}である実施例１〜３は、圧縮強度は例４〜６と同等であるが、凹部の座屈が生じやすい。
Ｒ２≧Ｒ３である例７〜９は、凹部の座屈は生じ難いが、圧縮強度が劣る。また肩部表面の外観が良くない。
肩部の傾斜角度θについては、大きいとコンパクト感が低下し、小さいと圧縮強度が低下する傾向がある。
【符号の説明】
【００３２】
１…本体、２…蓋体、１１…底面、１２…側壁、１２ｃ…稜線、１３…肩部、１４…口頸部、１５…凹部、１２０…第２の水平断面の輪郭、１３０…第３の水平断面の輪郭、１６０…第１の水平断面の輪郭。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなり、頂部に口頸部を有する有底多角筒状の本体と、前記口頸部に装着される蓋体とを備え、
前記本体は、側壁の上端から口頸部に向かって斜め上方に延びる肩部を有し、
前記側壁が、底面の辺から立ち上がる側面と、底面の角から立ち上がる稜線とを備え、少なくとも１本の稜線の中途部分に凹部が設けられており、
前記肩部と水平面とのなす傾斜角度θが４５°以下であり、
前記肩部の上端を通る第１の水平断面の輪郭が略円形であり、第１の水平断面の輪郭の曲率半径をＲ１とし、
前記側壁の上端を通る第２の水平断面の輪郭が略多角形であり、該第２の水平断面の輪郭の角の曲率半径をＲ２とし、
前記側壁の上端と前記肩部の上端との高さ方向における中間点を通る水平断面を第３の水平断面とし、
前記第２の水平断面の輪郭の角の頂点Ｐを通る、該頂点Ｐと前記第１の水平断面の輪郭との距離方向の直線を直線Ｑとし、
前記第３の水平断面の輪郭と前記直線Ｑとの、鉛直投影視における交点での、前記第３の水平断面の輪郭の曲率半径をＲ３とするとき、
下記式（１）を満たすことを特徴とする合成樹脂製容器。
{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＞Ｒ３＞Ｒ２ …（１）
【請求項１】
合成樹脂からなり、頂部に口頸部を有する有底多角筒状の本体と、前記口頸部に装着される蓋体とを備え、
前記本体は、側壁の上端から口頸部に向かって斜め上方に延びる肩部を有し、
前記側壁が、底面の辺から立ち上がる側面と、底面の角から立ち上がる稜線とを備え、少なくとも１本の稜線の中途部分に凹部が設けられており、
前記肩部と水平面とのなす傾斜角度θが４５°以下であり、
前記肩部の上端を通る第１の水平断面の輪郭が略円形であり、第１の水平断面の輪郭の曲率半径をＲ１とし、
前記側壁の上端を通る第２の水平断面の輪郭が略多角形であり、該第２の水平断面の輪郭の角の曲率半径をＲ２とし、
前記側壁の上端と前記肩部の上端との高さ方向における中間点を通る水平断面を第３の水平断面とし、
前記第２の水平断面の輪郭の角の頂点Ｐを通る、該頂点Ｐと前記第１の水平断面の輪郭との距離方向の直線を直線Ｑとし、
前記第３の水平断面の輪郭と前記直線Ｑとの、鉛直投影視における交点での、前記第３の水平断面の輪郭の曲率半径をＲ３とするとき、
下記式（１）を満たすことを特徴とする合成樹脂製容器。
{（Ｒ１＋Ｒ２）／２}＞Ｒ３＞Ｒ２ …（１）
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１４８５０６（Ｐ２０１１−１４８５０６Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９２１０（Ｐ２０１０−９２１０）
【出願日】平成２２年１月１９日（２０１０．１．１９）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１９日（２０１０．１．１９）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
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