合成畳
【課題】軽量で待ち運びが容易であるのは勿論のこと、熱が加えられても寸法変化を発生させず、床暖房を行なう住宅に適した合成畳を提供する。
【解決手段】グラスファイバープレスボード２が畳床の芯材として使用し、段ボール紙からなる増厚材４および、ポリエステル不織布またはポリプロピレン不織布等などからなる保護材５、６を積層して畳床の厚さを略２５ｍｍ以下にする。
【解決手段】グラスファイバープレスボード２が畳床の芯材として使用し、段ボール紙からなる増厚材４および、ポリエステル不織布またはポリプロピレン不織布等などからなる保護材５、６を積層して畳床の厚さを略２５ｍｍ以下にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房にも好ましく適用することができる合成畳に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年は高気密・高断熱住宅が多くなり、建築材料には気密性・断熱性・防水性等の機能が要求されている。この要求に応えるための畳としては、特許文献１のように、発泡プラスチック製の芯材を用いた合成畳がある。
【０００３】
このような合成畳であれば、軽量で持ち運びが便利であるとともに室温を逃がさず、しかも床下からの冷え込みを防ぐことができるため、夏涼しく冬温かい快適な住まいを実現できるという利点がある。
【０００４】
ところが、このような合成畳であっても、軽量である反面、構成材の多くが発泡プラスチック製の芯材と他の断熱性部材で占められているため、仮に畳厚が６０ｍｍ程度の合成畳に床暖房を行うと、熱伝導効率が悪く、床暖房には適していない。
【０００５】
また、従来の合成畳から、発泡プラスチック製の芯材の厚さを単に薄くして畳床の厚さを薄くすると、全体としての強度が不足してしまう。
【０００６】
また、特許文献１では、例えば芯材と畳表との間に、軟質発泡樹脂などからなるクッション材が介在されているが、このクッション材が介在されていると床暖房を行った場合に熱変形してしまい、畳床の寸法変化を生じさせるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２３２４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、軽量で待ち運びが容易であるのは勿論のこと、床暖房を行なう住宅に適しており、熱が加えられても寸法変化を生じさせない合成畳を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る合成畳は、グラスファイバープレスボードが畳床の芯材として使用されていることを特徴としている。
【００１０】
このような合成畳によれば、薄畳であっても十分な強度を有し、また床暖房を行なった場合にも熱変形が生じず、長期に渡り所定の寸法を維持することができる。
【００１１】
ここで、グラスファイバープレスボードは、１または複数枚で構成されていても良い。
【００１２】
複数枚で構成する場合、グラスファイバープレスボードの厚さを種々用意すれば、これらの組み合わせにより様々な厚さの合成畳を提供することができる。
【００１３】
また、本発明では、前記グラスファイバープレスボードの上層に段ボール紙からなる増厚材が介在されていても良い。
【００１４】
このように増厚材を用いれば、他の部材の厚さに係わらず全体の厚さ調整を容易に行なうことができる。
【００１５】
さらに、本発明では、前記グラスファイバープレスボードの下層に発泡シートからなる保護材が介在されていても良い。
【００１６】
このように保護材が下層に介在されていれば、衝撃、落下などからグラスファイバープレスボードの芯材を保護することができる。さらに、保護材を用いても全体の厚さが薄い合成畳であることから、床暖房を損なう程の熱伝導性の低下が生じることもない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る合成畳によれば、十分な機械的強度を有するグラスファイバープレスボードにより芯材の機能が発揮されるとともに、床暖房を行なった場合にも寸法安定性を維持することができる。勿論、軽量であることから持ち運びが容易である。また、厚さの異なるグラスファイバープレスボードを複数種類用意すれば、これらの組み合わせにより、様々な厚さの合成畳を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る合成畳の断面図である。
【図２】図２は、本発明の他実施例に係る合成畳の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る合成畳について説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施例による合成畳Ａの縦断面図である。 この合成畳では、畳床の芯材として、ポリプロピレンにグラスファイバーを混合させたグラスファイバープレスボード２が２枚積層して使用されている。このグラスファイバープレスボード２は、自動車の内装品などに広く使用されている混合板であり、例えば、中川産業株式会社から商品名ＧＦ−ＰＰプレスボードとして市販されている。このようなグラスファイバープレスボード２は、引張強度が非常に強く耐熱性に優れ、燃え難く、薬品に侵され難く、電気絶縁性に良好で吸湿性が少なく、吸音性にも優れるといった利点がある。なお、本実施例によるグラスファイバープレスボード２のポリプロピレンとグラスファイバーとの混合比は１：１であるが、他の割合であっても良い。
【００２１】
本発明では、同じ厚さのグラスファイバープレスボード２を２枚あるいはそれ以上積層して用いることもできるが、厚さの異なるグラスファイバープレスボードを複数種類用意し、これらを組み合わせて使用することもできる。このように厚さの異なるものを用意すれば、さらに多種多様の厚さを構成することができる。
【００２２】
一方、本実施例では、このようなグラスファイバープレスボード２の表面側に、厚さを調整する増厚材４として段ボール紙が介在されている。なお、この増厚材４は必須のものではない。
【００２３】
さらに、本実施例では、芯材としてのグラスファイバープレスボード２、２の下面側および増厚材４を挟んでその上面側には、それぞれ発泡シートからなる保護材５，６が介在されている。そして、保護材６の上面を覆うように畳表７が、保護材５の下面を覆うように裏面材８が設置されている。
【００２４】
本実施例では、このような保護材５，６および裏面材８が介在されても、畳床としての
全体の厚さが薄いので、熱導電性が損なわれることはない。
【００２５】
以下に、芯材としてのグラスファイバープレスボード２、厚さ調整に必要な増厚材４、これらを覆う保護材５，６、さらには畳表７、裏面材８の材質、厚さなどについて説明する。
【００２６】
上記の材質からなるグラスファイバープレスボード２の厚さとしては、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍなどを例示することができる。このような複数種類の厚さを用意すれば、全体として、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍなどの芯材を提供することができる。勿論、３枚組み合わせて用いても良い。
【００２７】
段ボール紙からなる増厚材４としては、例えば、２ｍｍのものを採用することができるが、他の厚さであっても良い。
【００２８】
保護材５，６はポリエステル不織布またはポリプロピレン不織布等などからなり、厚さ１ｍｍ〜２ｍｍ程度のものを好ましく使用することができる。
【００２９】
畳表７は、イグサなどからなり、１ｍｍ〜２ｍｍである。裏面材８はポリオレフィンクロス、不織布等で構成することができ、中でも、クラフト紙を貼り合わせたポリエチレンテープヤーンを好ましく用いることができる。裏面材８は、通常１ｍｍである。
【００３０】
このような合成畳Ａは、例えば全体が２５ｍｍ以下の薄畳として構成される。
【００３１】
なお、これら畳表７、保護材６、増厚材４、グラスファイバープレスボード２，２、保護材５、裏面材８を図示しない縫糸で一括して縫合固定している。縫糸としては、ビニロン系又はポリプロピレン系の糸が用いられている。
【００３２】
本実施例の合成畳では、上下の層間に接着剤が介在されず、全て縫糸で一体化されているため、各層間は適宜な移動が可能であるため、復元性が良好で、どの部分を踏んだとしても硬さは均一である。
【００３３】
上記構成の合成畳Ａに対して上側から荷重が加わった場合、十分な機械的強度を有する２枚重ねのグラスファイバープレスボード２，２により、荷重を吸収することができる。
【００３４】
以上、本発明の一実施例に係る合成畳Ａについて説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。
【００３５】
例えば、上記実施例の合成畳Ａでは、上側と下側に保護材６，５をそれぞれ設けているが、少なくとも下側に保護材５が設置されていれば良い。
【００３６】
図２は他の実施例である合成畳Ｂを示す断面図である。この合成畳Ｂでは、中心部の芯材として一枚物のグラスファイバープレスボード３が使用されている。その他の構成は図１の合成畳Ａと同様である。このように一枚物のグラスファイバープレスボード３を用いた合成畳Ｂであっても、床暖房を効果的に行うことができる。
【符号の説明】
【００３７】
２、３ グラスファイバープレスボード
４ 増厚材
５ 保護材
７ 畳表
８ 裏面材
Ａ、Ｂ 合成畳
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房にも好ましく適用することができる合成畳に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年は高気密・高断熱住宅が多くなり、建築材料には気密性・断熱性・防水性等の機能が要求されている。この要求に応えるための畳としては、特許文献１のように、発泡プラスチック製の芯材を用いた合成畳がある。
【０００３】
このような合成畳であれば、軽量で持ち運びが便利であるとともに室温を逃がさず、しかも床下からの冷え込みを防ぐことができるため、夏涼しく冬温かい快適な住まいを実現できるという利点がある。
【０００４】
ところが、このような合成畳であっても、軽量である反面、構成材の多くが発泡プラスチック製の芯材と他の断熱性部材で占められているため、仮に畳厚が６０ｍｍ程度の合成畳に床暖房を行うと、熱伝導効率が悪く、床暖房には適していない。
【０００５】
また、従来の合成畳から、発泡プラスチック製の芯材の厚さを単に薄くして畳床の厚さを薄くすると、全体としての強度が不足してしまう。
【０００６】
また、特許文献１では、例えば芯材と畳表との間に、軟質発泡樹脂などからなるクッション材が介在されているが、このクッション材が介在されていると床暖房を行った場合に熱変形してしまい、畳床の寸法変化を生じさせるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２３２４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、軽量で待ち運びが容易であるのは勿論のこと、床暖房を行なう住宅に適しており、熱が加えられても寸法変化を生じさせない合成畳を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る合成畳は、グラスファイバープレスボードが畳床の芯材として使用されていることを特徴としている。
【００１０】
このような合成畳によれば、薄畳であっても十分な強度を有し、また床暖房を行なった場合にも熱変形が生じず、長期に渡り所定の寸法を維持することができる。
【００１１】
ここで、グラスファイバープレスボードは、１または複数枚で構成されていても良い。
【００１２】
複数枚で構成する場合、グラスファイバープレスボードの厚さを種々用意すれば、これらの組み合わせにより様々な厚さの合成畳を提供することができる。
【００１３】
また、本発明では、前記グラスファイバープレスボードの上層に段ボール紙からなる増厚材が介在されていても良い。
【００１４】
このように増厚材を用いれば、他の部材の厚さに係わらず全体の厚さ調整を容易に行なうことができる。
【００１５】
さらに、本発明では、前記グラスファイバープレスボードの下層に発泡シートからなる保護材が介在されていても良い。
【００１６】
このように保護材が下層に介在されていれば、衝撃、落下などからグラスファイバープレスボードの芯材を保護することができる。さらに、保護材を用いても全体の厚さが薄い合成畳であることから、床暖房を損なう程の熱伝導性の低下が生じることもない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る合成畳によれば、十分な機械的強度を有するグラスファイバープレスボードにより芯材の機能が発揮されるとともに、床暖房を行なった場合にも寸法安定性を維持することができる。勿論、軽量であることから持ち運びが容易である。また、厚さの異なるグラスファイバープレスボードを複数種類用意すれば、これらの組み合わせにより、様々な厚さの合成畳を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る合成畳の断面図である。
【図２】図２は、本発明の他実施例に係る合成畳の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る合成畳について説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施例による合成畳Ａの縦断面図である。 この合成畳では、畳床の芯材として、ポリプロピレンにグラスファイバーを混合させたグラスファイバープレスボード２が２枚積層して使用されている。このグラスファイバープレスボード２は、自動車の内装品などに広く使用されている混合板であり、例えば、中川産業株式会社から商品名ＧＦ−ＰＰプレスボードとして市販されている。このようなグラスファイバープレスボード２は、引張強度が非常に強く耐熱性に優れ、燃え難く、薬品に侵され難く、電気絶縁性に良好で吸湿性が少なく、吸音性にも優れるといった利点がある。なお、本実施例によるグラスファイバープレスボード２のポリプロピレンとグラスファイバーとの混合比は１：１であるが、他の割合であっても良い。
【００２１】
本発明では、同じ厚さのグラスファイバープレスボード２を２枚あるいはそれ以上積層して用いることもできるが、厚さの異なるグラスファイバープレスボードを複数種類用意し、これらを組み合わせて使用することもできる。このように厚さの異なるものを用意すれば、さらに多種多様の厚さを構成することができる。
【００２２】
一方、本実施例では、このようなグラスファイバープレスボード２の表面側に、厚さを調整する増厚材４として段ボール紙が介在されている。なお、この増厚材４は必須のものではない。
【００２３】
さらに、本実施例では、芯材としてのグラスファイバープレスボード２、２の下面側および増厚材４を挟んでその上面側には、それぞれ発泡シートからなる保護材５，６が介在されている。そして、保護材６の上面を覆うように畳表７が、保護材５の下面を覆うように裏面材８が設置されている。
【００２４】
本実施例では、このような保護材５，６および裏面材８が介在されても、畳床としての
全体の厚さが薄いので、熱導電性が損なわれることはない。
【００２５】
以下に、芯材としてのグラスファイバープレスボード２、厚さ調整に必要な増厚材４、これらを覆う保護材５，６、さらには畳表７、裏面材８の材質、厚さなどについて説明する。
【００２６】
上記の材質からなるグラスファイバープレスボード２の厚さとしては、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍなどを例示することができる。このような複数種類の厚さを用意すれば、全体として、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍなどの芯材を提供することができる。勿論、３枚組み合わせて用いても良い。
【００２７】
段ボール紙からなる増厚材４としては、例えば、２ｍｍのものを採用することができるが、他の厚さであっても良い。
【００２８】
保護材５，６はポリエステル不織布またはポリプロピレン不織布等などからなり、厚さ１ｍｍ〜２ｍｍ程度のものを好ましく使用することができる。
【００２９】
畳表７は、イグサなどからなり、１ｍｍ〜２ｍｍである。裏面材８はポリオレフィンクロス、不織布等で構成することができ、中でも、クラフト紙を貼り合わせたポリエチレンテープヤーンを好ましく用いることができる。裏面材８は、通常１ｍｍである。
【００３０】
このような合成畳Ａは、例えば全体が２５ｍｍ以下の薄畳として構成される。
【００３１】
なお、これら畳表７、保護材６、増厚材４、グラスファイバープレスボード２，２、保護材５、裏面材８を図示しない縫糸で一括して縫合固定している。縫糸としては、ビニロン系又はポリプロピレン系の糸が用いられている。
【００３２】
本実施例の合成畳では、上下の層間に接着剤が介在されず、全て縫糸で一体化されているため、各層間は適宜な移動が可能であるため、復元性が良好で、どの部分を踏んだとしても硬さは均一である。
【００３３】
上記構成の合成畳Ａに対して上側から荷重が加わった場合、十分な機械的強度を有する２枚重ねのグラスファイバープレスボード２，２により、荷重を吸収することができる。
【００３４】
以上、本発明の一実施例に係る合成畳Ａについて説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。
【００３５】
例えば、上記実施例の合成畳Ａでは、上側と下側に保護材６，５をそれぞれ設けているが、少なくとも下側に保護材５が設置されていれば良い。
【００３６】
図２は他の実施例である合成畳Ｂを示す断面図である。この合成畳Ｂでは、中心部の芯材として一枚物のグラスファイバープレスボード３が使用されている。その他の構成は図１の合成畳Ａと同様である。このように一枚物のグラスファイバープレスボード３を用いた合成畳Ｂであっても、床暖房を効果的に行うことができる。
【符号の説明】
【００３７】
２、３ グラスファイバープレスボード
４ 増厚材
５ 保護材
７ 畳表
８ 裏面材
Ａ、Ｂ 合成畳
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラスファイバープレスボードが畳床の芯材として使用されていることを特徴とする合成畳。
【請求項２】
前記グラスファイバープレスボードが１または複数枚使用されていることを特徴とする請求項１に記載の合成畳。
【請求項３】
前記グラスファイバープレスボードの上層に段ボール紙からなる増厚材が介在されていることを特徴とする請求項１または２に記載の合成畳。
【請求項４】
前記グラスファイバープレスボードの下層に発泡シートからなる保護材が介在されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の合成畳。
【請求項５】
前記畳床の厚さが、全体で２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の合成畳。
【請求項１】
グラスファイバープレスボードが畳床の芯材として使用されていることを特徴とする合成畳。
【請求項２】
前記グラスファイバープレスボードが１または複数枚使用されていることを特徴とする請求項１に記載の合成畳。
【請求項３】
前記グラスファイバープレスボードの上層に段ボール紙からなる増厚材が介在されていることを特徴とする請求項１または２に記載の合成畳。
【請求項４】
前記グラスファイバープレスボードの下層に発泡シートからなる保護材が介在されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の合成畳。
【請求項５】
前記畳床の厚さが、全体で２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の合成畳。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−１８９９２４（Ｐ２０１０−１８９９２４Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３５２５６（Ｐ２００９−３５２５６）
【出願日】平成２１年２月１８日（２００９．２．１８）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１８日（２００９．２．１８）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
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