吊り上げ用連結具
【課題】 吊り上げ用連結具としての必要強度を備えて質量を少なくする。
【解決手段】 吊り上げる物の貫通孔に横向きに嵌合する主軸部１は、鋼棒材６の中央部に合成樹脂成形品８を固定し、軸心部と上側部又は下側部を鋼棒材で、左側部と右側部及び下側部又は上側部を合成樹脂成形品で構成した。抜け止め機構２は、主軸部の前側に突出する鋼棒材の前端部で棒状部２１を構成し、棒状部に可動板２２を貫通し固定板２４を固定し、可動板を、固定板と主軸部で挟み、上下方向に移動可能にし、連結具が上下逆の姿勢になると、可動板が主軸部外周面位置より外側に突出せず、抜き差し態勢になり、連結具が上下正常の姿勢になると、可動板が主軸部外周面位置より下側に突出し、抜け止め態勢になる構成にした。吊り索連結部３は、主軸部の後側に突出する鋼棒材の後端部で本体３１を構成し、本体に連結孔３２を貫通した。
【解決手段】 吊り上げる物の貫通孔に横向きに嵌合する主軸部１は、鋼棒材６の中央部に合成樹脂成形品８を固定し、軸心部と上側部又は下側部を鋼棒材で、左側部と右側部及び下側部又は上側部を合成樹脂成形品で構成した。抜け止め機構２は、主軸部の前側に突出する鋼棒材の前端部で棒状部２１を構成し、棒状部に可動板２２を貫通し固定板２４を固定し、可動板を、固定板と主軸部で挟み、上下方向に移動可能にし、連結具が上下逆の姿勢になると、可動板が主軸部外周面位置より外側に突出せず、抜き差し態勢になり、連結具が上下正常の姿勢になると、可動板が主軸部外周面位置より下側に突出し、抜け止め態勢になる構成にした。吊り索連結部３は、主軸部の後側に突出する鋼棒材の後端部で本体３１を構成し、本体に連結孔３２を貫通した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り上げる物に吊り索を連結するため、その物の孔に取り付ける連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
擁壁や水路を構成するブロックは、壁板部と底板部からなり、Ｌ形状のコンクリート成形品である。壁板部は、水抜き孔を横向きに貫通している。このブロックは、吊り上げる際、壁板部の水抜き孔、貫通孔に軸状の連結具を横向きに差し込み、連結具の抜け止めを施し、連結具の端に吊り索の端を連結する。Ｌ形状のブロックには、壁板部の貫通孔に取り付けた連結具を介してロープや鎖などの吊り索が連結される。
【０００３】
軸状の連結具は、特許文献１に開示されている。この連結具は、ブロックの貫通孔に横向きに嵌め込む主軸部を設けている。主軸部は、断面形状をブロックの貫通孔と同様な円形にし、丸軸形状である。
【０００４】
主軸部は、前端に抜け止め機構を設けている。抜け止め機構は、主軸部の前端に小径軸を接続している。小径軸は、主軸部より細く、主軸部の軸心から偏心している。小径軸には、長孔を貫通した可動板を串刺しにしている。小径軸の前端には、固定板を主軸部と同心に固定している。可動板は、主軸部と固定板の間に位置し、長孔に小径軸が貫通し、長孔の長径方向に移動可能である。可動板と固定板は、それぞれ、主軸部より少し小径である。
【０００５】
また、主軸部は、後端にフランジ部を介してロープ掛け部を設けている。ロープ掛け部は、Ｌ形状に折れ曲がり、折曲片にロープ挿入孔を貫通している。折曲片の突出方向は、抜け止め機構の小径軸の偏心方向とは正反対である。
【０００６】
この連結具は、使用するときには、ロープ掛け部を掴んで、前後方向に沿って横向きに保持する。その際、ロープ掛け部の折曲片は、突出方向を下向きにする。すると、抜け止め機構の小径軸は、軸心が主軸部の軸心の上側になる。可動板は、自重で下降端に位置して主軸部と同心になり、主軸部の外周面位置より外側に突出しない。即ち、連結具が上下逆の姿勢、抜き差し態勢になる。連結具は、抜き差し態勢を維持して前進させ、ブロックの壁板部の貫通孔に横向きに差し込む。連結具の可動板を含む前端部は、貫通孔を通過し、貫通孔の外側に突出する。主軸部は、貫通孔に嵌合する。ロープ掛け部を含む後端部は、貫通孔に進入しない。
【０００７】
次に、連結具は、可動板が貫通孔の外側に突出した状態を維持して、主軸部の軸心の周りに半回転する。ロープ掛け部の折曲片の突出方向を上向きにする。すると、小径軸は、軸心が主軸部の軸心の下側になる。可動板は、自重で下降し、主軸部の軸心から下側に偏心し、下側部分が主軸部の外周面位置より下側に突出する。即ち、連結具が吊り上げ用の上下正常の姿勢、抜け止め態勢になる。抜け止め態勢で、連結具は、引き抜こうとすると、可動板の下側部分がブロックの壁板部の貫通孔下縁部分に当って、抜けない。
【０００８】
連結具は、抜け止めを施した後、ロープ掛け部の上向き折曲片のロープ挿入孔にロープを連結する。
【０００９】
【特許文献１】特許第２５５１５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
［背景技術の課題］
１）特許文献１の吊り上げ用の連結具は、少なくとも主軸部、フランジ部とロープ掛け部が一体の鋳造品である。大部分が鋳鉄の塊であるので、質量が多い。重くて、取り扱い難い。
【００１１】
作業者は、連結具を、吊り上げるブロックの貫通孔位置まで持ち運ぶときには、片手では持ち運び難く、両手を要する。１個ずつしか持ち運べない。ブロックの貫通孔に差し込んで半回転するには、片手では行い難く、両手を要する。また、誤って手から落としたときに、人を傷付けたり物を破損したりする危険が大きい。
【００１２】
２）上記の連結具は、ロープ掛け部にロープ挿入孔が１個所しかない。吊り上げ位置を前後方向に調整することができない。
【００１３】
ブロックは、貫通孔に取り付けた連結具と、連結具のロープ挿入孔に連結したロープを介して吊り上げるとき、吊り上げ位置が、ブロックの重心位置を通る鉛直線から遠く離れることがある。ブロックは、吊り上げ位置が重心位置の鉛直線から遠く離れていると、吊り上げられたとき、空中で姿勢が大きく傾く。吊り上げ状態で姿勢が大きく傾いていると、下降して据え付ける作業が行い難い。
【００１４】
３）上記の連結具は、抜け止め態勢にあるときでも、抜き差し態勢にあるときでも、同様に、ロープ挿入孔にロープを挿入して連結することができる。
【００１５】
連結具が抜き差し態勢にあるとき、即ち、連結具の抜け止めが掛かっていないときに、ロープ挿入孔にロープを連結して吊り上げ操作を行うことは、危険である。
【００１６】
［課題を解決するための着想］
１）吊り上げ用の連結具において、強度を維持して質量を少なくするため、材料は、鋳鉄より強度の高い鋼と、鋳鉄より密度の低い合成樹脂を併用することにした。主要構造は、鋼の棒材を前後方向に通して主耐力材とし、その鋼棒材で太さが不足する部分に合成樹脂の成形品を組み付けることにした。
【００１７】
鋼棒材は、中央部を連結具の主軸部の軸心部とその上側部又は下側部にし、前端部を連結具の抜け止め機構の棒状部にし、後端部を連結具の吊り索連結部の本体にする。連結具の主軸部は、鋼棒材で構成されない部分、左側部と右側部及び下側部又は上側部を合成樹脂成形品にする。
【００１８】
また、主軸部は、質量を更に少なくするため、鋼棒材の左右の両側面とこれに対面する合成樹脂成形品の内面との間に中空部を設けることにした。
【００１９】
２）吊り上げ用連結具は、吊り上げ位置を前後方向に調整可能にするため、吊り索連結部に連結孔を前後方向に間隔を置いて複数個所に設けることにした。
【００２０】
３）吊り上げ用連結具は、吊り索連結部の連結孔に吊り索を連結するのに、Ｕ形状体の開口をピンで開閉するシャックルを用い、吊り索連結部に、シャックルのＵ形状体を嵌め込む方向を制限するシャックル止め片を設けることにした。
【００２１】
連結具が抜け止め態勢にあるときには、シャックルのＵ形状体を吊り索連結部に上側から嵌め込み可能にする。しかし、連結具が抜き差し態勢にあるときには、Ｕ形状体を吊り索連結部に上側から嵌め込むことをシャックル止め片で妨げる。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
１）吊り上げる物の貫通孔に横向きに嵌合する主軸部は、前端に抜け止め機構を、後端に吊り索連結部を設けた吊り上げ用連結具であって、
主軸部は、鋼棒材の中央部に合成樹脂成形品を固定し、軸心部と上側部又は下側部を鋼棒材で、左側部と右側部及び下側部又は上側部を合成樹脂成形品で構成し、
抜け止め機構は、主軸部の前側に突出する鋼棒材の前端部で棒状部を構成し、棒状部の鋼棒材前端部に可動板を貫通し固定板を固定し、可動板を、固定板と主軸部で挟み、上下方向に移動可能にし、
連結具が上下逆の姿勢になると、可動板が主軸部の外周面位置より外側に突出せず、抜き差し態勢になり、連結具が上下正常の姿勢になると、可動板が主軸部の外周面位置より下側に突出し、抜け止め態勢になる構成にし、
吊り索連結部は、主軸部の後側に突出する鋼棒材の後端部で本体を構成し、本体の鋼棒材後端部に連結孔を左右方向に貫通したことを特徴とする。
【００２３】
２）上記の吊り上げ用連結具において、
主軸部は、鋼棒材中央部の左右の両側面とこれに対面する合成樹脂成形品の内面との間に中空部を設けたことを特徴とする。
【００２４】
３）上記の吊り上げ用連結具において、
吊り索連結部は、連結孔を前後方向に間隔を置いて複数個所に設けたことを特徴とする。
【００２５】
４）上記の吊り上げ用連結具において、
吊り索連結部は、本体の連結孔に吊り索を連結するのにシャックルを介在する構成にし、本体の下側にシャックル止め片を設け、
連結具が抜け止め態勢にあるときには、本体に上側からシャックルのＵ形状体を嵌め込み、シャックルのピンを本体の連結孔とＵ形状体のピン孔に差し込み可能にし、
連結具が抜き差し態勢にあるときには、本体に上側からＵ形状体を嵌め込むことがシャックル止め片で妨げられる構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
吊り上げ用連結具は、強度の高い鋼棒材を前後方向に通して主耐力材とし、その鋼棒材で太さが不足する主軸部に密度の低い合成樹脂成形品を組み付けている。吊り上げ用連結具としての必要強度を備えて質量を少なくすることができる。従来品より軽くなって、取り扱い易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
実施形態の吊り上げ用連結具は、図１〜図６に示すように、丸軸形状の主軸部１を設け、主軸部１の前に抜け止め機構２を、主軸部１の後に吊り索連結部３を一連に設けている。
【００２８】
この連結具は、主耐力材として鋼棒材６を用いている。鋼棒材６は、材質が鋼、実施例では一般構造用圧延鋼であり、図７に示すように、縦長長方形断面の角棒形状である。鋼棒材６には、合成樹脂成形品７を組み付けている。合成樹脂成形品７は、材質がポリプロピレン樹脂、実施例ではガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂であり、ほぼ対称形状の左側半割り品と右側半割り品からなる。片側の合成樹脂成形品７は、図８に示すように、主軸部１用の半割り丸軸形状部８を設け、半割り丸軸形状部８の後端に吊り索連結部３用の半割り棒状部９を一連に設けている。
【００２９】
主軸部１は、図１〜図３に示すように、鋼棒材６の中央部にその左右からそれぞれ合成樹脂成形品７の半割り丸軸形状部８を組み付けている。鋼棒材６の中央部は、図７に示すように、上面１１を凸曲面に形成し、ボルト孔１２を左右方向に貫通している。ボルト孔１２は、前後方向に間隔を置いて複数個所に設けている。半割り丸軸形状部８は、図８に示すように、内側上部に溝１３を形成し、上部と下部にそれぞれボルト孔１４、１５を左右方向に貫通している。上部のボルト孔１４は、溝１３に開口している。上部と下部のボルト孔１４、１５は、それぞれ、前後方向に間隔を置いて複数個所に設けている。
【００３０】
両側の半割り丸軸形状部８の上部の溝１３には、鋼棒材６の中央部を嵌め込んで貫通している。両側の半割り丸軸形状部８の上部と鋼棒材６の中央部は、ボルト孔１４とボルト孔１２にボルト１６を貫通し、ボルト１６にナットを螺合して、ボルト１６とナットで固定している。両側の半割り丸軸形状部８の下部同士は、ボルト孔１５にボルト１７を貫通し、ボルト１７にナットを螺合して、ボルト１７とナットで固定している。ボルト１６、１７とナットは、材質が鋼、実施例では高張力鋼である。
【００３１】
丸軸形状の主軸部１は、軸心部とその上側部を鋼棒材６の中央部で構成し、左側部と右側部及び下側部を合成樹脂成形品７の半割り丸軸形状部８で構成している。なお、主軸部１は、後端から前端に近づくに従って少しずつ細くなるテーパ軸形状である。
【００３２】
半割り丸軸形状部８は、内面に周辺部とボルト孔１４、１５貫通部を除いて凹部１８を設けている。主軸部１は、鋼棒材６中央部の左右の両側面、下面とこれに対面する半割り丸軸形状部８の内面との間に、凹部１８によって中空部を形成している。
【００３３】
抜け止め機構２は、図１、図４と図７に示すように、主軸部１の前側に突出する鋼棒材６の前端部を低くして棒状部２１を構成し、棒状部２１に可動板２２を貫通している。可動板２２は、長孔２３を貫通した円板である。この可動板２２は、数枚を前後方向に並列している。棒状部２１の前端には、円板の固定板２４をボルト２５で固定している。すべての可動板２２は、固定板２４と主軸部１で挟んでいる。各可動板２２は、それぞれ、長孔２３に棒状部２１が貫通し、長孔２３の長径方向、上下方向に移動可能にしている。
【００３４】
連結具が図１に示す上下正常の姿勢であると、図１に示すように、可動板２２が主軸部１の外周面位置より下側に突出し、抜け止め態勢になる。連結具が上下逆の姿勢になると、可動板２２が主軸部１の外周面位置より外側に突出せず、抜き差し態勢になる。固定板２４は、上下正常の姿勢でも、上下逆の姿勢でも、主軸部１の外周面位置より外側に突出しない。
【００３５】
可動板２２は、合成樹脂成形品であり、材質がポリプロピレン樹脂、実施例ではガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂である。固定板２４は、材質が鋼、実施例では一般構造用圧延鋼である。ボルト２５は、材質が鋼、実施例では高張力鋼である。
【００３６】
吊り索連結部３は、図１と図５に示すように、主軸部１の後側に突出する鋼棒材６の後端部をそのまま本体３１とし、本体３１に連結孔３２を左右方向に貫通している。連結孔３２は、前後方向に間隔を置いて複数個所に設けている。
【００３７】
連結孔３２にロープのような吊り索３３を連結するときには、図６に示すように、シャックル３４、３５を介在する。シャックルのＵ形状体３４は、本体３１を左右方向に跨ぎ、本体３１に上側から嵌め込む。シャックルのピン３５は、Ｕ形状体３４の両側のピン孔と連結孔３２に差し込む。
【００３８】
本体３１の下側には、シャックル止め片３６を設けている。シャックル止め片３６は、両側の合成樹脂成形品７の半割り棒状部９の上面凹部を本体３１の下側部に嵌め込み、両側の半割り棒状部９の下部同士を、それらを左右方向に貫通する複数のボルト３７とナットで固定している。両側の半割り棒状部９の上部は、本体３１の下側から左右の両側に突出し、その突出幅がＵ形状体３４の開口幅より広い。
【００３９】
連結具が上下逆の姿勢、抜き差し態勢にあるときには、本体３１に上側からシャックルのＵ形状体３４を嵌め込む行為がシャックル止め片３６で止められる。連結具が上下正常の姿勢、抜け止め態勢にあるときには、本体３１に上側からシャックルのＵ形状体３４を嵌め込み、シャックルのピン３５をＵ形状体３４のピン孔と連結孔３２に差し込むことができる。
【００４０】
この連結具を使用してＬ形状コンクリート成形品の擁壁ブロックを吊り上げる場合、次の通りである。
連結具は、図９に示すように、上下逆の姿勢、抜き差し態勢に保持する。その態勢を維持して前進させ、擁壁ブロックＢの壁板部の水抜き孔、貫通孔Ｈに横向きに差し込む。この状態では、吊り索連結部３は、シャックル止め片３６が本体３１の上側に位置し、本体３１に上側からシャックル３４、３５を連結することができない。
【００４１】
次に、連結具は、可動板２２が貫通孔Ｈの外側に突出した状態を維持して、主軸部１の軸心の周りに半回転する。すると、図１０に示すように、連結具が上下正常の姿勢、抜け止め態勢になる。吊り索連結部３は、シャックル止め片３６が本体３１の下側に位置する。そこで、本体３１に上側からシャックル３４、３５を連結する。擁壁ブロックＢには、貫通孔Ｈに取り付けた連結具と、連結具に取り付けたシャックル３４、３５を介して吊り索３３が連結される。なお、本体３１にシャックル３４、３５を連結する際には、吊り上げ位置が、擁壁ブロックＢの重心位置を通る鉛直線から近くなるように、連結孔３２を選択する。
【００４２】
上記の連結具は、実施例では、前後方向の長さが２６ｃｍ位で、主軸部１の外径が７．５ｃｍ位である。そして、質量が３ｋｇ弱である。軽くて、取り扱い易い。
【００４３】
［変形例］
１）上記の実施形態において、合成樹脂成形品７と可動板２２は、材質がポリプロピレン樹脂であるが、その他の合成樹脂にする。
２）上記の実施形態において、丸軸形状の主軸部１は、軸心部とその上側部を鋼棒材６で、左側部と右側部及び下側部を合成樹脂成形品７で構成しているが、軸心部とその下側部を鋼棒材で、左側部と右側部及び上側部を合成樹脂成形品で構成する。
３）上記の実施形態において、合成樹脂成形品７は、左側半割り品と右側半割り品の２体からなるが、１体にする。
４）上記の実施形態において、シャックル止め片３６と可動板２２は、合成樹脂成形品であるが、鋼材にする。
５）上記の実施形態において、可動板２２は、複数枚であるが、１枚にする。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、擁壁ブロック、水路ブロックやその他の重量物の吊り上げに利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態における吊り上げ用連結具の側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】同連結具の背面図。
【図６】同連結具の吊り索連結部にシャックルを介して吊り索を連結した状態の背面図。
【図７】同連結具の鋼棒材を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図８】同連結具の片側の合成樹脂成形品を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図９】同連結具を擁壁ブロックの貫通孔に差し込む直前の状態の側面図。
【図１０】同連結具を擁壁ブロックの貫通孔に取り付けた状態の側面図。
【符号の説明】
【００４６】
１ 主軸部
２ 抜け止め機構
３ 吊り索連結部
６ 鋼棒材、主耐力材
７ 合成樹脂成形品
８ 半割り丸軸形状部
９ 半割り棒状部
１１ 鋼棒材中央部の上面、凸曲面
１２ 鋼棒材中央部のボルト孔
１３ 半割り丸軸形状部の溝
１４、１５ 半割り丸軸形状部の上部と下部のボルト孔
１６、１７ 主軸部の上部と下部のボルト
１８ 半割り丸軸形状部の凹部、主軸部の中空部
２１ 抜け止め機構の棒状部、鋼棒材６の前端部
２２ 可動板、円板
２３ 可動板の長孔
２４ 固定板、円板
２５ ボルト
３１ 吊り索連結部の本体、鋼棒材の後端部
３２ 連結孔
３３ 吊り索、ロープ
３４、３５ シャックル
３４ シャックルのＵ形状体
３５ シャックルのピン
３６ シャックル止め片
３７ ボルト
Ｂ 擁壁ブロック、Ｌ形状コンクリート成形品
Ｈ 擁壁ブロックの壁板部の水抜き孔、貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り上げる物に吊り索を連結するため、その物の孔に取り付ける連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
擁壁や水路を構成するブロックは、壁板部と底板部からなり、Ｌ形状のコンクリート成形品である。壁板部は、水抜き孔を横向きに貫通している。このブロックは、吊り上げる際、壁板部の水抜き孔、貫通孔に軸状の連結具を横向きに差し込み、連結具の抜け止めを施し、連結具の端に吊り索の端を連結する。Ｌ形状のブロックには、壁板部の貫通孔に取り付けた連結具を介してロープや鎖などの吊り索が連結される。
【０００３】
軸状の連結具は、特許文献１に開示されている。この連結具は、ブロックの貫通孔に横向きに嵌め込む主軸部を設けている。主軸部は、断面形状をブロックの貫通孔と同様な円形にし、丸軸形状である。
【０００４】
主軸部は、前端に抜け止め機構を設けている。抜け止め機構は、主軸部の前端に小径軸を接続している。小径軸は、主軸部より細く、主軸部の軸心から偏心している。小径軸には、長孔を貫通した可動板を串刺しにしている。小径軸の前端には、固定板を主軸部と同心に固定している。可動板は、主軸部と固定板の間に位置し、長孔に小径軸が貫通し、長孔の長径方向に移動可能である。可動板と固定板は、それぞれ、主軸部より少し小径である。
【０００５】
また、主軸部は、後端にフランジ部を介してロープ掛け部を設けている。ロープ掛け部は、Ｌ形状に折れ曲がり、折曲片にロープ挿入孔を貫通している。折曲片の突出方向は、抜け止め機構の小径軸の偏心方向とは正反対である。
【０００６】
この連結具は、使用するときには、ロープ掛け部を掴んで、前後方向に沿って横向きに保持する。その際、ロープ掛け部の折曲片は、突出方向を下向きにする。すると、抜け止め機構の小径軸は、軸心が主軸部の軸心の上側になる。可動板は、自重で下降端に位置して主軸部と同心になり、主軸部の外周面位置より外側に突出しない。即ち、連結具が上下逆の姿勢、抜き差し態勢になる。連結具は、抜き差し態勢を維持して前進させ、ブロックの壁板部の貫通孔に横向きに差し込む。連結具の可動板を含む前端部は、貫通孔を通過し、貫通孔の外側に突出する。主軸部は、貫通孔に嵌合する。ロープ掛け部を含む後端部は、貫通孔に進入しない。
【０００７】
次に、連結具は、可動板が貫通孔の外側に突出した状態を維持して、主軸部の軸心の周りに半回転する。ロープ掛け部の折曲片の突出方向を上向きにする。すると、小径軸は、軸心が主軸部の軸心の下側になる。可動板は、自重で下降し、主軸部の軸心から下側に偏心し、下側部分が主軸部の外周面位置より下側に突出する。即ち、連結具が吊り上げ用の上下正常の姿勢、抜け止め態勢になる。抜け止め態勢で、連結具は、引き抜こうとすると、可動板の下側部分がブロックの壁板部の貫通孔下縁部分に当って、抜けない。
【０００８】
連結具は、抜け止めを施した後、ロープ掛け部の上向き折曲片のロープ挿入孔にロープを連結する。
【０００９】
【特許文献１】特許第２５５１５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
［背景技術の課題］
１）特許文献１の吊り上げ用の連結具は、少なくとも主軸部、フランジ部とロープ掛け部が一体の鋳造品である。大部分が鋳鉄の塊であるので、質量が多い。重くて、取り扱い難い。
【００１１】
作業者は、連結具を、吊り上げるブロックの貫通孔位置まで持ち運ぶときには、片手では持ち運び難く、両手を要する。１個ずつしか持ち運べない。ブロックの貫通孔に差し込んで半回転するには、片手では行い難く、両手を要する。また、誤って手から落としたときに、人を傷付けたり物を破損したりする危険が大きい。
【００１２】
２）上記の連結具は、ロープ掛け部にロープ挿入孔が１個所しかない。吊り上げ位置を前後方向に調整することができない。
【００１３】
ブロックは、貫通孔に取り付けた連結具と、連結具のロープ挿入孔に連結したロープを介して吊り上げるとき、吊り上げ位置が、ブロックの重心位置を通る鉛直線から遠く離れることがある。ブロックは、吊り上げ位置が重心位置の鉛直線から遠く離れていると、吊り上げられたとき、空中で姿勢が大きく傾く。吊り上げ状態で姿勢が大きく傾いていると、下降して据え付ける作業が行い難い。
【００１４】
３）上記の連結具は、抜け止め態勢にあるときでも、抜き差し態勢にあるときでも、同様に、ロープ挿入孔にロープを挿入して連結することができる。
【００１５】
連結具が抜き差し態勢にあるとき、即ち、連結具の抜け止めが掛かっていないときに、ロープ挿入孔にロープを連結して吊り上げ操作を行うことは、危険である。
【００１６】
［課題を解決するための着想］
１）吊り上げ用の連結具において、強度を維持して質量を少なくするため、材料は、鋳鉄より強度の高い鋼と、鋳鉄より密度の低い合成樹脂を併用することにした。主要構造は、鋼の棒材を前後方向に通して主耐力材とし、その鋼棒材で太さが不足する部分に合成樹脂の成形品を組み付けることにした。
【００１７】
鋼棒材は、中央部を連結具の主軸部の軸心部とその上側部又は下側部にし、前端部を連結具の抜け止め機構の棒状部にし、後端部を連結具の吊り索連結部の本体にする。連結具の主軸部は、鋼棒材で構成されない部分、左側部と右側部及び下側部又は上側部を合成樹脂成形品にする。
【００１８】
また、主軸部は、質量を更に少なくするため、鋼棒材の左右の両側面とこれに対面する合成樹脂成形品の内面との間に中空部を設けることにした。
【００１９】
２）吊り上げ用連結具は、吊り上げ位置を前後方向に調整可能にするため、吊り索連結部に連結孔を前後方向に間隔を置いて複数個所に設けることにした。
【００２０】
３）吊り上げ用連結具は、吊り索連結部の連結孔に吊り索を連結するのに、Ｕ形状体の開口をピンで開閉するシャックルを用い、吊り索連結部に、シャックルのＵ形状体を嵌め込む方向を制限するシャックル止め片を設けることにした。
【００２１】
連結具が抜け止め態勢にあるときには、シャックルのＵ形状体を吊り索連結部に上側から嵌め込み可能にする。しかし、連結具が抜き差し態勢にあるときには、Ｕ形状体を吊り索連結部に上側から嵌め込むことをシャックル止め片で妨げる。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
１）吊り上げる物の貫通孔に横向きに嵌合する主軸部は、前端に抜け止め機構を、後端に吊り索連結部を設けた吊り上げ用連結具であって、
主軸部は、鋼棒材の中央部に合成樹脂成形品を固定し、軸心部と上側部又は下側部を鋼棒材で、左側部と右側部及び下側部又は上側部を合成樹脂成形品で構成し、
抜け止め機構は、主軸部の前側に突出する鋼棒材の前端部で棒状部を構成し、棒状部の鋼棒材前端部に可動板を貫通し固定板を固定し、可動板を、固定板と主軸部で挟み、上下方向に移動可能にし、
連結具が上下逆の姿勢になると、可動板が主軸部の外周面位置より外側に突出せず、抜き差し態勢になり、連結具が上下正常の姿勢になると、可動板が主軸部の外周面位置より下側に突出し、抜け止め態勢になる構成にし、
吊り索連結部は、主軸部の後側に突出する鋼棒材の後端部で本体を構成し、本体の鋼棒材後端部に連結孔を左右方向に貫通したことを特徴とする。
【００２３】
２）上記の吊り上げ用連結具において、
主軸部は、鋼棒材中央部の左右の両側面とこれに対面する合成樹脂成形品の内面との間に中空部を設けたことを特徴とする。
【００２４】
３）上記の吊り上げ用連結具において、
吊り索連結部は、連結孔を前後方向に間隔を置いて複数個所に設けたことを特徴とする。
【００２５】
４）上記の吊り上げ用連結具において、
吊り索連結部は、本体の連結孔に吊り索を連結するのにシャックルを介在する構成にし、本体の下側にシャックル止め片を設け、
連結具が抜け止め態勢にあるときには、本体に上側からシャックルのＵ形状体を嵌め込み、シャックルのピンを本体の連結孔とＵ形状体のピン孔に差し込み可能にし、
連結具が抜き差し態勢にあるときには、本体に上側からＵ形状体を嵌め込むことがシャックル止め片で妨げられる構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
吊り上げ用連結具は、強度の高い鋼棒材を前後方向に通して主耐力材とし、その鋼棒材で太さが不足する主軸部に密度の低い合成樹脂成形品を組み付けている。吊り上げ用連結具としての必要強度を備えて質量を少なくすることができる。従来品より軽くなって、取り扱い易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
実施形態の吊り上げ用連結具は、図１〜図６に示すように、丸軸形状の主軸部１を設け、主軸部１の前に抜け止め機構２を、主軸部１の後に吊り索連結部３を一連に設けている。
【００２８】
この連結具は、主耐力材として鋼棒材６を用いている。鋼棒材６は、材質が鋼、実施例では一般構造用圧延鋼であり、図７に示すように、縦長長方形断面の角棒形状である。鋼棒材６には、合成樹脂成形品７を組み付けている。合成樹脂成形品７は、材質がポリプロピレン樹脂、実施例ではガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂であり、ほぼ対称形状の左側半割り品と右側半割り品からなる。片側の合成樹脂成形品７は、図８に示すように、主軸部１用の半割り丸軸形状部８を設け、半割り丸軸形状部８の後端に吊り索連結部３用の半割り棒状部９を一連に設けている。
【００２９】
主軸部１は、図１〜図３に示すように、鋼棒材６の中央部にその左右からそれぞれ合成樹脂成形品７の半割り丸軸形状部８を組み付けている。鋼棒材６の中央部は、図７に示すように、上面１１を凸曲面に形成し、ボルト孔１２を左右方向に貫通している。ボルト孔１２は、前後方向に間隔を置いて複数個所に設けている。半割り丸軸形状部８は、図８に示すように、内側上部に溝１３を形成し、上部と下部にそれぞれボルト孔１４、１５を左右方向に貫通している。上部のボルト孔１４は、溝１３に開口している。上部と下部のボルト孔１４、１５は、それぞれ、前後方向に間隔を置いて複数個所に設けている。
【００３０】
両側の半割り丸軸形状部８の上部の溝１３には、鋼棒材６の中央部を嵌め込んで貫通している。両側の半割り丸軸形状部８の上部と鋼棒材６の中央部は、ボルト孔１４とボルト孔１２にボルト１６を貫通し、ボルト１６にナットを螺合して、ボルト１６とナットで固定している。両側の半割り丸軸形状部８の下部同士は、ボルト孔１５にボルト１７を貫通し、ボルト１７にナットを螺合して、ボルト１７とナットで固定している。ボルト１６、１７とナットは、材質が鋼、実施例では高張力鋼である。
【００３１】
丸軸形状の主軸部１は、軸心部とその上側部を鋼棒材６の中央部で構成し、左側部と右側部及び下側部を合成樹脂成形品７の半割り丸軸形状部８で構成している。なお、主軸部１は、後端から前端に近づくに従って少しずつ細くなるテーパ軸形状である。
【００３２】
半割り丸軸形状部８は、内面に周辺部とボルト孔１４、１５貫通部を除いて凹部１８を設けている。主軸部１は、鋼棒材６中央部の左右の両側面、下面とこれに対面する半割り丸軸形状部８の内面との間に、凹部１８によって中空部を形成している。
【００３３】
抜け止め機構２は、図１、図４と図７に示すように、主軸部１の前側に突出する鋼棒材６の前端部を低くして棒状部２１を構成し、棒状部２１に可動板２２を貫通している。可動板２２は、長孔２３を貫通した円板である。この可動板２２は、数枚を前後方向に並列している。棒状部２１の前端には、円板の固定板２４をボルト２５で固定している。すべての可動板２２は、固定板２４と主軸部１で挟んでいる。各可動板２２は、それぞれ、長孔２３に棒状部２１が貫通し、長孔２３の長径方向、上下方向に移動可能にしている。
【００３４】
連結具が図１に示す上下正常の姿勢であると、図１に示すように、可動板２２が主軸部１の外周面位置より下側に突出し、抜け止め態勢になる。連結具が上下逆の姿勢になると、可動板２２が主軸部１の外周面位置より外側に突出せず、抜き差し態勢になる。固定板２４は、上下正常の姿勢でも、上下逆の姿勢でも、主軸部１の外周面位置より外側に突出しない。
【００３５】
可動板２２は、合成樹脂成形品であり、材質がポリプロピレン樹脂、実施例ではガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂である。固定板２４は、材質が鋼、実施例では一般構造用圧延鋼である。ボルト２５は、材質が鋼、実施例では高張力鋼である。
【００３６】
吊り索連結部３は、図１と図５に示すように、主軸部１の後側に突出する鋼棒材６の後端部をそのまま本体３１とし、本体３１に連結孔３２を左右方向に貫通している。連結孔３２は、前後方向に間隔を置いて複数個所に設けている。
【００３７】
連結孔３２にロープのような吊り索３３を連結するときには、図６に示すように、シャックル３４、３５を介在する。シャックルのＵ形状体３４は、本体３１を左右方向に跨ぎ、本体３１に上側から嵌め込む。シャックルのピン３５は、Ｕ形状体３４の両側のピン孔と連結孔３２に差し込む。
【００３８】
本体３１の下側には、シャックル止め片３６を設けている。シャックル止め片３６は、両側の合成樹脂成形品７の半割り棒状部９の上面凹部を本体３１の下側部に嵌め込み、両側の半割り棒状部９の下部同士を、それらを左右方向に貫通する複数のボルト３７とナットで固定している。両側の半割り棒状部９の上部は、本体３１の下側から左右の両側に突出し、その突出幅がＵ形状体３４の開口幅より広い。
【００３９】
連結具が上下逆の姿勢、抜き差し態勢にあるときには、本体３１に上側からシャックルのＵ形状体３４を嵌め込む行為がシャックル止め片３６で止められる。連結具が上下正常の姿勢、抜け止め態勢にあるときには、本体３１に上側からシャックルのＵ形状体３４を嵌め込み、シャックルのピン３５をＵ形状体３４のピン孔と連結孔３２に差し込むことができる。
【００４０】
この連結具を使用してＬ形状コンクリート成形品の擁壁ブロックを吊り上げる場合、次の通りである。
連結具は、図９に示すように、上下逆の姿勢、抜き差し態勢に保持する。その態勢を維持して前進させ、擁壁ブロックＢの壁板部の水抜き孔、貫通孔Ｈに横向きに差し込む。この状態では、吊り索連結部３は、シャックル止め片３６が本体３１の上側に位置し、本体３１に上側からシャックル３４、３５を連結することができない。
【００４１】
次に、連結具は、可動板２２が貫通孔Ｈの外側に突出した状態を維持して、主軸部１の軸心の周りに半回転する。すると、図１０に示すように、連結具が上下正常の姿勢、抜け止め態勢になる。吊り索連結部３は、シャックル止め片３６が本体３１の下側に位置する。そこで、本体３１に上側からシャックル３４、３５を連結する。擁壁ブロックＢには、貫通孔Ｈに取り付けた連結具と、連結具に取り付けたシャックル３４、３５を介して吊り索３３が連結される。なお、本体３１にシャックル３４、３５を連結する際には、吊り上げ位置が、擁壁ブロックＢの重心位置を通る鉛直線から近くなるように、連結孔３２を選択する。
【００４２】
上記の連結具は、実施例では、前後方向の長さが２６ｃｍ位で、主軸部１の外径が７．５ｃｍ位である。そして、質量が３ｋｇ弱である。軽くて、取り扱い易い。
【００４３】
［変形例］
１）上記の実施形態において、合成樹脂成形品７と可動板２２は、材質がポリプロピレン樹脂であるが、その他の合成樹脂にする。
２）上記の実施形態において、丸軸形状の主軸部１は、軸心部とその上側部を鋼棒材６で、左側部と右側部及び下側部を合成樹脂成形品７で構成しているが、軸心部とその下側部を鋼棒材で、左側部と右側部及び上側部を合成樹脂成形品で構成する。
３）上記の実施形態において、合成樹脂成形品７は、左側半割り品と右側半割り品の２体からなるが、１体にする。
４）上記の実施形態において、シャックル止め片３６と可動板２２は、合成樹脂成形品であるが、鋼材にする。
５）上記の実施形態において、可動板２２は、複数枚であるが、１枚にする。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、擁壁ブロック、水路ブロックやその他の重量物の吊り上げに利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態における吊り上げ用連結具の側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】同連結具の背面図。
【図６】同連結具の吊り索連結部にシャックルを介して吊り索を連結した状態の背面図。
【図７】同連結具の鋼棒材を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図８】同連結具の片側の合成樹脂成形品を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図９】同連結具を擁壁ブロックの貫通孔に差し込む直前の状態の側面図。
【図１０】同連結具を擁壁ブロックの貫通孔に取り付けた状態の側面図。
【符号の説明】
【００４６】
１ 主軸部
２ 抜け止め機構
３ 吊り索連結部
６ 鋼棒材、主耐力材
７ 合成樹脂成形品
８ 半割り丸軸形状部
９ 半割り棒状部
１１ 鋼棒材中央部の上面、凸曲面
１２ 鋼棒材中央部のボルト孔
１３ 半割り丸軸形状部の溝
１４、１５ 半割り丸軸形状部の上部と下部のボルト孔
１６、１７ 主軸部の上部と下部のボルト
１８ 半割り丸軸形状部の凹部、主軸部の中空部
２１ 抜け止め機構の棒状部、鋼棒材６の前端部
２２ 可動板、円板
２３ 可動板の長孔
２４ 固定板、円板
２５ ボルト
３１ 吊り索連結部の本体、鋼棒材の後端部
３２ 連結孔
３３ 吊り索、ロープ
３４、３５ シャックル
３４ シャックルのＵ形状体
３５ シャックルのピン
３６ シャックル止め片
３７ ボルト
Ｂ 擁壁ブロック、Ｌ形状コンクリート成形品
Ｈ 擁壁ブロックの壁板部の水抜き孔、貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り上げる物の貫通孔に横向きに嵌合する主軸部は、前端に抜け止め機構を、後端に吊り索連結部を設けた吊り上げ用連結具であって、
主軸部は、鋼棒材の中央部に合成樹脂成形品を固定し、軸心部と上側部又は下側部を鋼棒材で、左側部と右側部及び下側部又は上側部を合成樹脂成形品で構成し、
抜け止め機構は、主軸部の前側に突出する鋼棒材の前端部で棒状部を構成し、棒状部の鋼棒材前端部に可動板を貫通し固定板を固定し、可動板を、固定板と主軸部で挟み、上下方向に移動可能にし、
連結具が上下逆の姿勢になると、可動板が主軸部の外周面位置より外側に突出せず、抜き差し態勢になり、連結具が上下正常の姿勢になると、可動板が主軸部の外周面位置より下側に突出し、抜け止め態勢になる構成にし、
吊り索連結部は、主軸部の後側に突出する鋼棒材の後端部で本体を構成し、本体の鋼棒材後端部に連結孔を左右方向に貫通したことを特徴とする吊り上げ用連結具。
【請求項２】
主軸部は、鋼棒材中央部の左右の両側面とこれに対面する合成樹脂成形品の内面との間に中空部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の吊り上げ用連結具。
【請求項３】
吊り索連結部は、連結孔を前後方向に間隔を置いて複数個所に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り上げ用連結具。
【請求項４】
吊り索連結部は、本体の連結孔に吊り索を連結するのにシャックルを介在する構成にし、本体の下側にシャックル止め片を設け、
連結具が抜け止め態勢にあるときには、本体に上側からシャックルのＵ形状体を嵌め込み、シャックルのピンを本体の連結孔とＵ形状体のピン孔に差し込み可能にし、
連結具が抜き差し態勢にあるときには、本体に上側からＵ形状体を嵌め込むことがシャックル止め片で妨げられる構成にしたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の吊り上げ用連結具。
【請求項１】
吊り上げる物の貫通孔に横向きに嵌合する主軸部は、前端に抜け止め機構を、後端に吊り索連結部を設けた吊り上げ用連結具であって、
主軸部は、鋼棒材の中央部に合成樹脂成形品を固定し、軸心部と上側部又は下側部を鋼棒材で、左側部と右側部及び下側部又は上側部を合成樹脂成形品で構成し、
抜け止め機構は、主軸部の前側に突出する鋼棒材の前端部で棒状部を構成し、棒状部の鋼棒材前端部に可動板を貫通し固定板を固定し、可動板を、固定板と主軸部で挟み、上下方向に移動可能にし、
連結具が上下逆の姿勢になると、可動板が主軸部の外周面位置より外側に突出せず、抜き差し態勢になり、連結具が上下正常の姿勢になると、可動板が主軸部の外周面位置より下側に突出し、抜け止め態勢になる構成にし、
吊り索連結部は、主軸部の後側に突出する鋼棒材の後端部で本体を構成し、本体の鋼棒材後端部に連結孔を左右方向に貫通したことを特徴とする吊り上げ用連結具。
【請求項２】
主軸部は、鋼棒材中央部の左右の両側面とこれに対面する合成樹脂成形品の内面との間に中空部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の吊り上げ用連結具。
【請求項３】
吊り索連結部は、連結孔を前後方向に間隔を置いて複数個所に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り上げ用連結具。
【請求項４】
吊り索連結部は、本体の連結孔に吊り索を連結するのにシャックルを介在する構成にし、本体の下側にシャックル止め片を設け、
連結具が抜け止め態勢にあるときには、本体に上側からシャックルのＵ形状体を嵌め込み、シャックルのピンを本体の連結孔とＵ形状体のピン孔に差し込み可能にし、
連結具が抜き差し態勢にあるときには、本体に上側からＵ形状体を嵌め込むことがシャックル止め片で妨げられる構成にしたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の吊り上げ用連結具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−６８９７５（Ｐ２００８−６８９７５Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４８９３２（Ｐ２００６−２４８９３２）
【出願日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【出願人】（５９４２０１４０１）株式会社セフティックス (4)
【出願人】（５９２０８６８８０）丸栄コンクリート工業株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【出願人】（５９４２０１４０１）株式会社セフティックス (4)
【出願人】（５９２０８６８８０）丸栄コンクリート工業株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
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