吊り治具及び翼環の加工方法
【課題】形状及び大きさの異なる翼環を手間をかけずに吊り上げることが可能な軽量の吊り治具及び翼環の加工方法を提供する。
【解決手段】吊り治具２は、一対のアーム１０、２０と、一対のアーム１０、２０を貫通するスライドガイド６と、スライドガイド６に沿って設けられた送りねじ３０とを備えている。第１アーム１０は、第１貫通穴１１を一端部に有し、翼環の内側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第１凹部１３を他端部に有している。また、第２アーム２０は、第２貫通穴２１を一端部に有し、翼環の外側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第２凹部２３を他端部に有している。第１アーム１０及び第２アーム２０の各凹部１３、２３内に、内側シュラウド５１の内周面５２及び外側シュラウド５５の外周面５７にそれぞれ設けられている突起部５８、５８を挿入する。
【解決手段】吊り治具２は、一対のアーム１０、２０と、一対のアーム１０、２０を貫通するスライドガイド６と、スライドガイド６に沿って設けられた送りねじ３０とを備えている。第１アーム１０は、第１貫通穴１１を一端部に有し、翼環の内側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第１凹部１３を他端部に有している。また、第２アーム２０は、第２貫通穴２１を一端部に有し、翼環の外側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第２凹部２３を他端部に有している。第１アーム１０及び第２アーム２０の各凹部１３、２３内に、内側シュラウド５１の内周面５２及び外側シュラウド５５の外周面５７にそれぞれ設けられている突起部５８、５８を挿入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気タービン、ガスタービン、圧縮機等の回転機械の構成部材である翼環を加工する工程において翼環を吊り上げるための吊り治具及翼環の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転機械である蒸気タービン、ガスタービン、圧縮機等の構成部材である翼環は、複数の工程を経て製作される。一つの工程が終了して次の工程に翼環を移動させる際には、図１２に示すように、まず、翼環５０の下に板木３を設置して隙間を設け、次に、この隙間にゴム板４を通して翼環５０の下面を覆うように配置し、その後、ゴム板４を挟んだ状態でワイヤーロープ５を翼環５０に巻いて、最後にワイヤーロープ５を絞ってクレーンのフックに接続し、翼環５０を吊り上げている。
【０００３】
一方、翼環を吊り上げるためのものではないが、吊り治具を介して運搬対象物を吊り上げる場合がある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、運搬対象物を吊り上げるための吊り治具が開示されている。この吊り治具は、図１３に示すように、棒状のフレーム２０１と、フレーム２０１に沿って摺動可能な一対のアーム２０２と、一対のアーム２０２の下端にそれぞれ互いに対向するように設けられた爪２０３と、一対のアーム２０２をフレーム２０１沿って摺動させる駆動手段２０４と、を備えている。
この吊り治具２００の駆動手段２０４は、フレーム２０１の上面に配置され、一対のアーム２０２に螺合している送りねじ２０５と、送りねじ２０５の一端に接続された電動機２０７とから構成されている。この電動機２０７で送りねじ２０５を回転させることで一対のアーム２０２を互いに近づけて、一対のアーム２０２間に配置されている筒状の運搬対象物内に爪２０３を挿入し、この爪２０３を運搬対象物に引っ掛けて運搬対象物を吊り上げる。
【０００５】
また、例えば、特許文献２には、水平方向に延びるフレームと、フレームに沿って摺動可能な一対のアームと、一対のアームの下端にそれぞれ互いに対向するように設けられた板状のフランジと、一対のアームをフレームに沿って摺動させる駆動手段と、を備えた吊り治具が開示されている。
この吊り治具の駆動手段は、フレームの長手方向に伸縮自在で、伸縮により一対のアームを互いに近づけたり、離したりするシリンダを備えている。このシリンダで一対のアームを互いに近づけて、一対のフランジを運搬対象物に当接させて吊り上げる。
【０００６】
また、例えば、特許文献３には、フレームと、フレームに沿って摺動可能な一対のアームと、一対のアームの下端にそれぞれ互いに対向するように設けられた凸状の把持部材と、一対のアームを互いに近づけたり、離れたりする向きに移動させるための操作レバーと、を備えた吊り治具が開示されている。
この操作レバーで一対のアームを互いに近づけて、凸状の把持部材を運搬対象物の凹部に挿入したら、操作レバーを所定の位置に設けられている溝に嵌合して操作レバーを固定し、把持部材を運搬対象物に引っ掛けて運搬対象物を吊り上げる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１７３７５４号公報
【特許文献２】特開昭６２−３６２９４号公報
【特許文献３】実開平６−４７２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ワイヤーロープを翼環に巻いて翼環を吊り上げる方法では、翼環の下に板木を設けたり、翼環とワイヤーロープとの間にゴム板を挟んだりする手間がかかるので、吊り上げるための準備に時間がかかってしまう。
【０００９】
また、特許文献１に記載の吊り治具では、爪部を筒状の運搬対象物内に挿入して引っ掛けた状態で吊り上げるため、筒状でない翼環には適用できない。
そして、特許文献２に記載の吊り治具では、板状のフランジを翼環に当接させて吊り上げるため、突起部がある翼環には適用できない。
さらに、特許文献１及び特許文献２に記載の吊り治具では、電動機やシリンダ等の駆動手段を備えることで重量が増大するため、人がこれらの吊り治具を運搬することは困難である。
【００１０】
また、特許文献３に記載の吊り治具では、凸状の把持部材を運搬対象物の凹部に挿入して引っ掛けた状態で吊り上げるため、凹部を有していない翼環には適用できない。また、操作レバーを固定する溝が１カ所しか設けられていないため、一対の把持部材間の距離は常に一定となる。したがって、形状や大きさが異なる複数種類の運搬対象物を搬送する場合には対応できない。
【００１１】
そこで、本発明は、形状及び大きさの異なる翼環を手間をかけずに吊り上げることが可能な軽量の吊り治具及び翼環の加工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決する本発明に係る吊り治具は、回転機械の翼環を吊り上げる吊り治具であって、
スライドガイドと、前記スライドガイドに摺動自在に取り付けられる第１摺動部を一端側に有し、前記翼環の内側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第１凹部を他端部に有する第１アームと、
前記スライドガイドに摺動自在に取り付けられる第２摺動部を一端側に有し、前記翼環の外側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第２凹部を他端側に有し、前記第１アームと対向するように設けられる第２アームと、
前記スライドガイドに沿って設けられ、前記第１アーム及び第２アームの少なくとも一方に形成されたねじ穴に螺合する送りねじと、を備え、
前記送りねじの回転によって前記第１アーム及び前記第２アームの前記少なくとも一方を前記スライドガイドに沿って移動させて、前記第１アームと前記第２アームとの間の距離を調整するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
上記吊り治具によれば、第１アームの第１凹部及び第２アームの第２凹部内に、翼環の内側シュラウドの突起部及び外側シュラウドの突起部をそれぞれ引っ掛けて翼環を吊り上げるので、従来のワイヤーロープで吊り上げる際に、翼環の下に板木をかませたり、ワイヤーロープと翼環との間にゴム板を挟んだりする手間を省くことができ、作業効率が向上する。
また、送りねじを回転させることで、第１アーム及び第２アームの移動量を調整することができるので、形状や大きさの異なる翼環を吊り上げることができる。
さらに、吊り治具は、第１アーム及び第２アームを送りねじで摺動させる機能を備えた簡素な機構とすることで、軽量化が可能となり、人が吊り治具を手で運搬することができる。
【００１４】
また、前記第１摺動部は、前記第１アームの前記一端側に形成され、前記スライドガイドが貫通する貫通穴であり、
前記第２摺動部は、前記第２アームの前記一端側に形成され、前記スライドガイドが貫通する貫通穴としてもよい。
【００１５】
このように、第１摺動部及び第２摺動部をそれぞれ貫通穴とすることで、第１アーム及び第２アームはスライドガイドに沿って摺動することができる。
【００１６】
また、前記スライドガイドの長手方向に沿った前記送りねじの前記スライドガイドに対する移動を規制する移動規制部を更に備えることとしてもよい。
【００１７】
上記移動規制部によれば、送りねじがスライドガイドに対して不動となるため、送りねじを回転させたときに、第１アーム及び第２アームの少なくとも一方をスライドガイドに沿って確実に移動させることができる。
【００１８】
また、前記ねじ穴は、前記第１アーム及び前記第２アームの両方に形成され、
前記送りねじは、
前記第１アームの前記ねじ穴及び前記第２アームのねじ穴のいずれか一方に螺合する左ねじ部と、
前記第１アームの前記ねじ穴及び前記第２アームのねじ穴の他方に螺合する右ねじ部と、
前記左ねじ部と前記右ねじとの間に設けられ、前記左ねじ部及び前記右ねじ部とは直径が異なる異径部とを有し、
前記移動規制部は、一端が前記スライドガイドに固定され、他端が前記異径部に嵌合されて、前記異径部を前記スライドガイドに回転自在に支持することとしてもよい。
【００１９】
このように、送りねじの左ねじ部が第１アーム及び第２アームのねじ穴のいずれか一方に螺合し、送りねじの右ねじ部が第１アーム及び第２アームのねじ穴の他方に螺合しているため、送りねじを回転させることで、第１アーム及び第２アームを互いに近づく向きへ移動させたり、離れる向きへ移動させたりすることができる。
【００２０】
また、前記第１アームの前記第２アームに対向する面には、前記第１凹部と前記第１貫通穴との間の位置に前記第２アームから遠ざかる方向に窪んだ窪み部が形成されており、
前記第２アームの前記第１アームに対向する面には、前記第２凹部と前記第２貫通穴との間の位置に前記第１アームから遠ざかる方向に窪んだ窪み部が形成されていることとしてもよい。
【００２１】
このように、第１アームと第２アームとの互いに対向する面にそれぞれ窪み部を設けることで、吊り上げられた翼環と第１アームとの間、及び翼環と第２アームとの間にそれぞれ隙間が形成されるため、翼環と第１アームと、及び翼環と第２アームとの干渉を防止することができる。
【００２２】
また、前記送りねじの端部に穴が形成されていることとしてもよい。
【００２３】
このように、送りねじの端部に穴が形成されているので、当該穴に六角棒スパナ等の工具を係合することで、送りねじを容易に回転させることができる。
【００２４】
また、前記穴は、前記送りねじの端部に連結されたキャップに形成されていることとしてもよい。
【００２５】
送りねじは長尺なので、当該送りねじの端部に穴を加工することが困難であるが、別体のキャップを用いることで、送りねじの端部に穴を容易に設けることができる。
また、送りねじの径よりも大きな径を有するキャップを用いることで、送りねじに直接穴を設けるよりもさらに大きなトルクをかけることが可能となる。
【００２６】
また、前記スライドガイドに取り付けられたアイボルトを更に備えることとしてもよい。
【００２７】
このように、アイボルトが設けられることで、フック等の吊り具の脱着が容易となる。
【００２８】
また、本発明に係る翼環の加工方法は、上述した吊り治具で、前記翼環の前記内側シュラウド及び前記外側シュラウドに設けられた前記突起部をそれぞれ前記第１アームの前記第１凹部及び前記第２アームの前記第２凹部に引っ掛けた状態で翼環を吊り上げて、前記翼環を第１工作機械まで搬送することを特徴とする。
【００２９】
上記翼環の加工方法によれば、翼環の内側シュラウド及び外側シュラウドに設けられている両突起部をそれぞれ第１アームの第１凹部及び第２アームの第２凹部に引っ掛けることで、翼環を吊り上げることができる。これにより、翼環を第１工作機械へ搬送することができる。
また、第１アーム及び第２アームで翼環を直接吊り上げることで、従来のワイヤーロープで吊り上げる際に、翼環の下に板木をかませたり、ワイヤーロープと翼環との間にゴム板を挟んだりする手間を省くことができ、作業効率が向上する。
さらに、送りねじを回転させることで、第１アーム及び第２アームの移動量を調整することができるので、形状や大きさの異なる翼環を吊り上げることができる。
【００３０】
また、前記第１工作機械にて前記翼環の前記内側シュラウドの内周面及び前記外側シュラウドの外周面のうち何れか一方を加工するとともに、当該加工する面に設けられている前記突起部を切断し、
加工された前記翼環を、前記内側シュラウドの外周面及び前記外側シュラウドの内周面が、前記翼環の径方向に直交する方向に沿って上方に向かうにしたがって羽根側に倒れ、前記翼環の径方向に直交する方向に対して傾斜するように配し、
二股に分岐した一対の脚を有する二股部及び前記二股部の上に延設されて吊り具装着用の吊り穴が形成された被吊上げ部を有する治具本体と、前記二股部の一対の脚のうち一方の第１脚に固定される第１当接部材と、前記二股部の一対の脚のうち他方の第２脚に形成された貫通ねじ穴に螺合する送りねじと、当該送りねじの前記第１脚に近い端部に固定される第２当接部材とを備えた他の吊り治具の当該送りねじの回転によって、前記第２当接部材を移動させて、前記一対の脚間に配置された前記内側シュラウド及び前記外側シュラウドの何れか一方を前記第２当接部材で前記第１当接部材に押し付けながら前記翼環を吊り上げて、前記翼環を第２工作機械まで搬送することとしてもよい。
【００３１】
上記翼環の加工方法によれば、翼環の内側シュラウドの外周面及び外側シュラウドの内周面の何れか一方に第１当接部材を当接させて翼環を吊り上げると、内側シュラウドの外周面の上端部又は外側シュラウドの内周面の上端部が、第１当接部材の上方を羽根側に超えて位置することとなる。これにより、内側シュラウドの外周面の上端部又は外側シュラウドの内周面の上端部が第１当接部材に引っ掛かった状態となることで、翼環を吊り上げることができる。したがって、内側シュラウド及び外側シュラウドに突起部が無い翼環を吊り上げて第２工作機械へ搬送することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、形状及び大きさの異なる翼環を少ない手間で吊り上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係る吊り治具の一部を断面で示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る吊り治具を示す側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ´断面図である。
【図４】吊り治具で翼環を吊り上げた状態を示す正面図である。
【図５】図４のＢ矢視図である。
【図６】図４のＣ矢視図である。
【図７】吊り治具で翼環を吊り上げた状態を示す斜視図である。
【図８】反転した翼環を示す斜視図である。
【図９】他の吊り治具を示す正面図である。
【図１０】他の吊り治具で翼環を吊り上げた状態を示す斜視図である。
【図１１】吊り治具の他の実施例を示す正面図である。
【図１２】従来のワイヤーロープで翼環を吊り上げる方法を示す図である。
【図１３】従来の吊り治具を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明に係る吊り治具について図面を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明では、圧縮機に設けられた翼環を吊り治具で吊り上げる場合について説明するが、これに限定されるものではなく、蒸気タービンやガスタービンに設けられる翼環にも適用することができる。また、静翼及び動翼の何れにも適用可能である。
なお、以下の実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００３５】
図１は、本発明の実施形態に係る吊り治具の一部を断面で示す正面図である。また、図２は、本発明の実施形態に係る吊り治具を示す側面図である。
図１及び図２に示すように、圧縮機の静翼用の翼環を吊り上げる吊り治具２は、互いに対向して配置された一対のアーム１０、２０と、一対のアーム１０、２０を貫通するスライドガイド６と、スライドガイド６に沿って設けられた送りねじ３０と、スライドガイド６の上面に取り付けられたアイボルト８とを備えている。
【００３６】
一対のアーム１０、２０のうち第１アーム１０は、第１貫通穴１１を一端部に有し、翼環の内側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第１凹部１３を他端部に有している。また、第２アーム２０は、第２貫通穴２１を一端部に有し、翼環の外側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第２凹部２３を他端部に有している。
【００３７】
第１アーム１０の第１凹部１３及び第２アーム２０の第２凹部２３は共に貫通穴である。なお、第１凹部１３及び第２凹部２３は貫通穴に限定されるものではなく、窪みでもよい。
【００３８】
第１アーム１０の第２アーム２０に対向する面１４には、第１凹部１３と第１貫通穴１１との間の位置に第２アーム２０から遠ざかる方向に窪んだ窪み部１５が形成されている。また、第２アーム２０にも、第１アーム１０と同様に、第２アーム２０の第１アーム１０に対向する面２４には、第２凹部２３と第２貫通穴２１との間の位置に第１アーム１０から遠ざかる方向に窪んだ窪み部２５が形成されている。
【００３９】
スライドガイド６は、第１アーム１０の第１貫通穴１１及び第２アーム２０の第２貫通穴２１に挿通されている。そして、第１アーム１０及び第２アーム２０はスライドガイド６に沿って摺動自在である。
【００４０】
スライドガイド６は、角柱形状を有し、アイボルト８を螺合するためのねじ穴６１が設けられている。
【００４１】
送りねじ３０は、第１アーム１０及び第２アーム２０にそれぞれ形成された第１ねじ穴１２及び第２ねじ穴２２に螺合している。この送りねじ３０は、第１アーム１０の第１ねじ穴１２に螺合する左ねじ部３１と、第２アーム２０の第２ねじ穴２２に螺合する右ねじ部３３と、左ねじ部３１と右ねじとの間に設けられ、左ねじ部３１及び右ねじ部３３よりも直径が小さい異径部３２とを有している。
【００４２】
送りねじ３０の回転によって第１アーム１０及び第２アーム２０をスライドガイド６に沿って摺動させて、第１アーム１０と第２アーム２０との間の距離を調整することができる。具体的には、第２アーム２０側から第１アーム１０を向かって見た状態で送りねじ３０を反時計回りに回転させると、第１アーム１０及び第２アーム２０は互いに近づく向きへ移動する。一方、送りねじ３０を時計回りに回転させると、第１アーム１０及び第２アーム２０は互いに離れる向きへ移動する。
【００４３】
また、送りねじ３０の両端には、穴付キャップ３４がピン３６にてそれぞれ連結されている。なお、送りねじ３０の各端部に穴を形成してもよい。
【００４４】
スライドガイド６には、送りねじ３０の異径部３２に嵌合された移動規制部４０が取り付けられている。
【００４５】
図３は、図１のＡ−Ａ´断面図である。図３に示すように、移動規制部４０は凹部４２を有し、かつ、移動規制部４０の上面には円盤状の突起部４１が設けられている。この突起部４１がスライドガイド６に形成された位置決め用穴６２に嵌合するとともに、スライドガイド６に形成された座ぐり穴６３（図１参照）内に設けられたボルト６４により、移動規制部４０はスライドガイド６に固定されている。
移動規制部４０の凹部４２内に送りねじ３０の異径部３２が嵌めこまれており、移動規制部４０はこの異径部３２をスライドガイド６に回転自在に支持している。この移動規制部４０によって、スライドガイド６の長手方向に沿った送りねじ３０のスライドガイド６に対する移動を規制することができる。
【００４６】
図４は、一対のアーム１０、２０が翼環に当接した状態を示す正面図である。また、図５及び図６は、それぞれ図４のＢ矢視図及びＣ矢視図である。
図４〜図６に示すように、一対のアーム１０、２０を翼環５０に当接させる際は、送りねじ３０の第２アーム２０側の端部に接続されているキャップ３４の穴に六角ボルト等の工具を差し込んで、送りねじ３０を反時計回りに回転させることによって、一対のアーム１０、２０を互いに近づく向きに移動させる。そして、第１アーム１０及び第２アーム２０の各凹部１３、２３内に、内側シュラウド５１の内周面５２及び外側シュラウド５５の外周面５７にそれぞれ設けられている突起部５８、５８を挿入する。このとき、各シュラウド５１、５５に設けられている突起部５８、５８の高さはそれぞれ異なるので、両突起部５８、５８が、各凹部１３、２３内に挿入されればよい。
なお、外側シュラウド５５及び内側シュラウド５１にそれぞれ設けられている突起部５８、５８のうち、低い位置に設けられている外側シュラウド５５の突起部５８が、第２アーム２０の第２凹部２３の内周下面２６に接触するように第２アーム２０を配してもよい。このとき、高い位置に設けられている内側シュラウド５１の突起部５８は第１アーム１０の第１凹部１３の内周下面１６に接触していなくても第１凹部１３内に挿入されていればよい。
なお、各シュラウド５１、５５に設けられている突起部５８、５８の高さ位置が同じ場合は、両突起部５８、５８が、それぞれ第１凹部１３の内周下面１６及び第２凹部２３の内周下面２６に接触するように吊り治具２の高さを調整することが望ましい。
【００４７】
そして、第１アーム１０及び第２アーム２０をそれぞれ内側シュラウド５１の内周面５２及び外側シュラウド５５の外周面５７に当接させる。
【００４８】
一対のアーム１０、２０の互いに対向する面１４、２４にはそれぞれ窪み部１５、２５が形成されているので、内側シュラウド５１の内周面５２及び外側シュラウド５５の外周面５７はそれぞれ各凹部１３、２３の周辺部分にのみ当接している。したがって、第１アーム１０と内側シュラウド５１の内周面５２との間、及び第２アーム２０と外側シュラウド５５の外周面５７との間にはそれぞれ隙間Ｓが形成される。
【００４９】
そして、吊り治具２を上昇させると、各シュラウド５１、５５に設けられている突起部５８、５８が、それぞれ第１凹部１３及び第２凹部に引っ掛かることで翼環５０を吊り上げることができる。
【００５０】
上述した構成からなる吊り治具２は、送りねじ３０で一対のアーム１０、２０を移動させるという簡素な機構のため、軽量化が可能であり、人が手で持ち運ぶことができる。
【００５１】
次に、吊り治具２を使って、翼環５０を加工する工作機械へ翼環５０を搬送する方法について説明する。
【００５２】
まず、作業員が、翼環５０の載置されている場所に複数の吊り治具２を持って移動する。なお、吊り治具２をクレーン等の揚重装置に吊った状態で吊り治具２を搬送してもよい。
次に、分割された円弧状の翼環５０の両端部にそれぞれ吊り治具２を取り付ける。
【００５３】
図７は、吊り治具２で翼環５０を吊り上げた状態を示す斜視図である。
図７に示すように、吊り治具２の取付けは、上述したように、送りねじ３０を回転させることによって、一対のアーム１０、２０を互いに近づく向きに移動させて、内側シュラウド５１の内周面５２及び外側シュラウド５５の外周面５７にそれぞれ設けられている突起部５８、５８を、第１アーム１０及び第２アーム２０の各凹部１３、２３内にそれぞれ挿入し、第１アーム１０及び第２アーム２０をそれぞれ内側シュラウド５１の内周面５２及び外側シュラウド５５の外周面５７に当接させる。
【００５４】
次に、クレーン等の揚重装置のフック７０をアイボルト８に掛けて、翼環５０の内側シュラウド５１及び外側シュラウド５５に設けられた突起部５８、５８をそれぞれ第１アーム１０の第１凹部１３及び第２アーム２０の第２凹部２３に引っ掛けた状態で翼環５０を吊り上げる。
【００５５】
吊り上げた状態で翼環５０が安定していることを確認したら、翼環５０を第１工作機械まで搬送する。
第１の工作機械では、内側シュラウド５１の内周面５２を加工するとともに、この内周面５２に設けられている突起部５８を切断する。
【００５６】
図８は、反転した翼環５０を示す斜視図である。
図８に示すように、内周面５２の加工が終了したら、翼環５０を反転させる。
反転した翼環５０の内側シュラウド５１の外周面５３及び外側シュラウド５５の内周面５６は、翼環５０の径方向に直交する方向に沿って上方に向かうにしたがって内側シュラウド５１と外側シュラウド５５との間に設けられている羽根５４側に倒れ、翼環５０の径方向に直交する方向に対して傾斜している。なお、以下の説明では、上方に向かうにしたがって羽根５４側に倒れている内側シュラウド５１の外周面５３側の上端部を傾斜端部５９という。
【００５７】
次に、他の吊り治具を用いて翼環５０の内側シュラウド５１を把持して吊り上げる。以下では、まず、他の吊り治具の構造を説明し、その後、他の吊り治具を用いて翼環５０を吊り上げる方法について説明する。
【００５８】
図９は、他の吊り治具を示す正面図である。
図９に示すように、他の吊り治具１００は、二股に分岐した一対の脚１１１を有する治具本体１０２と、一対の脚１１１のうち一方の第１脚１１２に固定される第１当接部材１０４と、一対の脚１１１のうち他方の第２脚１１３に形成された貫通ねじ穴１１４に螺合する送りねじ１０８と、当該送りねじ１０８の第１脚１１２に近い端部に固定される第２当接部材１０６とを備えている。
【００５９】
治具本体１０２は、二股に分岐した一対の脚１１１を有する二股部１１０と、当該二股部１１０の上に延設されて吊り具装着用の吊り穴１２１が形成された被吊上げ部１２０とから構成されている。
【００６０】
被吊上げ部１２０は、第２脚１１３側から第１脚１１２側に向かう方向に沿って第１脚１１２から突出するように延在している。
この被吊上げ部１２０に形成されている吊り穴１２１は、第１脚１１２から突出した部分及び二股部１１０の上方部分に複数形成されている。
【００６１】
第１脚１１２に固定されている第１当接部材１０４は、第１脚１１２に形成されたねじ穴１１５に螺合している第１当ボルトである。この第１当ボルトの頭部は、第１脚１１２の第２脚１１３に対向する面１１６側に設けられている。
【００６２】
また、第２当接部材１０６は、送りねじ１０８の軸方向に沿って送りねじ１０８に形成されたねじ穴１０９に螺合して送りねじ１０８に固定される第２当ボルトである。第２当接部材１０６と第１当接部材１０４とは互いに対向するように配置されている。
【００６３】
そして、送りねじ１０８の第１脚１１２と反対側の端部には、送りねじ１０８を回転させるためのハンドル１０７が設けられている。このハンドル１０７で送りねじ１０８を回転させることで、第２当接部材１０６を送りねじ１０８の軸方向に沿って移動させて、第２当接部材１０６と第１当接部材１０４との間の距離を調整することができる。
【００６４】
さらに、一対の脚１１１の互いに対向する面１１６、１１７側で、かつ、一対の脚１１１のそれぞれの付け根部１１８、１１９に逃げ溝１２２が形成されている。そして、この逃げ溝１２２は、各脚１１２、１１３の付け根に沿うように形成されている。
【００６５】
図１０は、他の吊り治具１００で翼環５０を把持する状態を示す斜視図である。
図１０に示すように、上述した構成からなる他の吊り治具１００で翼環５０の内側シュラウド５１を把持する際は、内側シュラウド５１と外側シュラウド５５との間に第１脚１１２を差し込み、続いて、ハンドル１０７で送りねじ１０８を時計回りに回転させることによって、第２当接部材１０６を第１当接部材１０４に向かって移動させる。そして、第１当接部材１０４及び第２当接部材１０６をそれぞれ内側シュラウド５１の外周面５３及び内周面５２に当接させて翼環５０を把持する。
【００６６】
このとき、上述したように、第１脚１１２の付け根部１１８に逃げ溝１２２が形成されているため、内側シュラウド５１と二股部１１０とは干渉しない。
【００６７】
上述した構成からなる他の吊り治具１００は、翼環５０の内側シュラウド５１及び外側シュラウド５５のいずれか一方を把持する（詳細は後述する）機能を有していればよいため、軽量化が可能であり、人が手で持ち運ぶことができる。
【００６８】
次に、他の吊り治具１００を用いて翼環５０を吊り上げる方法について説明する。
【００６９】
まず、作業員が、翼環５０の載置されている場所に複数の他の吊り治具１００を持って移動する。なお、他の吊り治具１００をクレーン等に吊った状態で搬送してもよい。
【００７０】
次に、図１０に示すように、円弧状の内側シュラウド５１の両端部にそれぞれ他の吊り治具１００を取り付ける。
他の吊り治具１００の取付けは、上述したように、ハンドル１０７を回転させることによって、.第１当接部材１０４及び第２当接部材１０６をそれぞれ内側シュラウド５１の外周面５３及び内周面５２に当接させて翼環５０を把持する。
【００７１】
また、治具本体１０２の吊り穴１２１にシャックル１２４を取り付ける。このとき、翼環５０及び他の吊り治具１００の重心の鉛直方向直上に位置する吊り穴１２１を選択する。すなわち、吊り上げる翼環５０の形状等に応じてシャックル１２４を取り付ける吊り穴１２１を選択する。
【００７２】
次に、クレーン等の揚重装置のフック７０をシャックル１２４に掛けて、他の吊り治具１００及び翼環５０を吊り上げる。このとき、翼環５０及び他の吊り治具１００の重心の鉛直方向直上で吊っているため、翼環５０は水平に吊られる。吊り上げた状態で翼環５０が安定していることを確認したら、翼環５０を第２工作機械まで搬送する。
【００７３】
なお、他の吊り治具１００で翼環５０の内側シュラウド５１を把持して翼環５０を吊り上げる場合について説明したが、内側シュラウド５１に限定されるものではなく、外側シュラウド５５を把持して吊り上げる場合にも適用可能である。
【００７４】
上述したように、本実施形態における吊り治具２によれば、送りねじ３０を回転させて、スライドガイド６に沿って第１アーム１０及び第２アーム２０を互いに近づく方向へ移動させることで、内側シュラウド５１及び外側シュラウド５５に設けられている各突起部５８、５８をそれぞれ第１凹部１３及び第２凹部２３に引っ掛けて、翼環５０を吊り上げることができる。
【００７５】
送りねじ３０の左ねじ部３１が第１アーム１０の第１ねじ穴１２に螺合し、送りねじ３０の右ねじ部３３が第２アーム２０の第２ねじ穴２２に螺合しているため、送りねじ３０を回転させることで、第１アーム１０及び第２アーム２０を互いに近づく向きへ移動させたり、離れる向きへ移動させたりすることができる。
【００７６】
また、送りねじ３０は、移動規制部４０を有しているので、送りねじ３０を回転させたときに、送りねじ３０がスライドガイド６に沿って移動することなく、第１アーム１０及び第２アーム２０をスライドガイド６に沿って確実に移動させることができる。
【００７７】
そして、吊り治具２で翼環５０を直接吊り上げることで、従来のワイヤーロープで吊り上げる際に、翼環５０の下に板木をかませたり、ワイヤーロープと翼環５０との間にゴム板を挟んだりする手間を省くことができ、作業効率が向上する。
【００７８】
さらに、一対のアーム１０、２０の互いに対向する面１４、２４には、それぞれ窪み部１５、２５が設けられていることで、吊り上げられた翼環５０と各アーム１０、２０との間に隙間Ｓが形成されるので、翼環５０と各アーム１０、２０との干渉を防止することができる。
【００７９】
送りねじ３０の端部に連結されたキャップ３４に穴が形成されているので、当該穴に六角棒スパナ等の工具を係合することで、送りねじ３０を容易に回転させることができる。
また、送りねじ３０の径よりも大きな径を有するキャップ３４を用いることで、送りねじ３０に直接穴を設けるよりもさらに大きなトルクをかけることが可能となる。
また、送りねじ３０は長尺なので、送りねじ３０の端部に穴を加工することが困難であるが、別体のキャップ３４を用いることで、送りねじ３０の端部に穴を容易に設けることができる。
【００８０】
そして、スライドガイド６の上面にアイボルト８が設けられているので、フック７０の脱着が容易である。
さらに、翼環５０の加工方法によれば、翼環５０の内側シュラウド５１及び外側シュラウド５５に設けられている両突起部５８、５８をそれぞれ吊り治具２の第１凹部１３及び第２凹部２３に引っ掛けることで翼環５０を吊り上げて、翼環５０を第１工作機械まで搬送することができる。
【００８１】
また、第１工作機械で加工されて内側シュラウド５１の突起部５８が無くなった翼環５０を、他の吊り治具１００で内側シュラウド５１を把持することで翼環５０を吊り上げることができる。これにより、第１工作機械によって加工された翼環５０を第２工作機械へ搬送することができる。
【００８２】
次に、吊り治具の他の実施例について説明する。以下の説明において、上記の実施例に対応する部分には同一の符号を付して説明を省略し、主に相違点について説明する。
【００８３】
図１１は、吊り治具の他の実施例を示す正面図である。
図１１に示すように、吊り治具８０は、アイボルト８と、スライドガイド６と、一対のアーム８２と、送りねじ９０とを備えている。
【００８４】
一対のアーム８２のうち第１アーム８４は、スライドガイド６の端部に溶接等により固定されている。また、第１アーム８４の窪み部１５には、送りねじ９０の端部を支持するための第３凹部８６が形成されている。そして、この第３凹部８６内には送りねじ３０の端部に係合される移動規制部８８が設けられている。
【００８５】
送りねじ９０は、第２アーム２０の第２ねじ穴２２に螺合する右ねじ部９２と、ねじが形成されていない円柱部９４とを有している。ねじが形成されていない円柱部９４は、第３凹部８６内に嵌合されて送りねじ９０の軸方向への移動を制限する移動規制部８８に回転自在に支持されている。本実施例では、移動規制部８８として円すいころ軸受を用いた。一方、送りねじ９０の右ねじ部９２は、第２アーム２０に形成された第２ねじ穴２２に螺合している。
【００８６】
送りねじ９０の回転によって第２アーム２０を第１アーム８４側へ向かってスライドガイド６に沿って摺動させて、第１アーム８４と第２アーム２０との間の距離を調整することができる。具体的には、送りねじ９０を反時計回りに回転させると、第２アーム２０は第１アーム８４に近づく向きへ移動する。一方、送りねじ９０を時計回りに回転させると、第２アーム２０は第１アーム８４から離れる向きへ移動する。
吊り治具８０によれば、送りねじ９０の円柱部９４が、移動規制部８８に支持されているため、送りねじ９０を回転させたときに、送りねじ９０がスライドガイド６に沿って移動することなく、第２アーム２０をスライドガイド６に沿って確実に移動させることができる。
【符号の説明】
【００８７】
２ 吊り治具
３ 板木
４ ゴム板
５ ワイヤーロープ
６ スライドガイド
８ アイボルト
１０ 第１アーム
１１ 第１貫通穴
１２ 第１ねじ穴
１３ 第１凹部
１４ 面
１５ 窪み部
１６ 第１凹部の内周下面
２０ 第２アーム
２１ 第２貫通穴
２２ 第２ねじ穴
２３ 第２凹部
２４ 面
２５ 窪み部
２６ 第２凹部の内周下面
３０ 送りねじ
３１ 左ねじ部
３２ 異径部
３３ 右ねじ部
３４ キャップ
３６ ピン
４０ 移動規制部
４１ 突起部
４２ 凹部
５０ 翼環
５１ 内側シュラウド
５２ 内周面
５３ 外周面
５４ 羽根
５５ 外側シュラウド
５６ 内周面
５７ 外周面
５８ 突起部
５９ 傾斜端部
６１ ねじ穴
６２ 位置決め用穴
６３ 座ぐり穴
６４ ボルト
７０ フック
８０ 吊り治具
８２ 一対のアーム
８４ 第１アーム
８６ 第３凹部
８８ 移動規制部
９０ 送りねじ
９２ 右ねじ部
９４ 円柱部
１００ 他の吊り治具
１０２ 治具本体
１０４ 第１当接部材
１０６ 第２当接部材
１０７ ハンドル
１０８ 送りねじ
１０９ ねじ穴
１１０ 二股部
１１１ 一対の脚
１１２ 第１脚
１１３ 第２脚
１１４ 貫通ねじ穴
１１５ ねじ穴
１１６ 面
１１７ 面
１１８ 付け根部
１１９ 付け根部
１２０ 被吊上げ部
１２１ 吊り穴
１２２ 逃げ溝
１２４ シャックル
２００ 吊り治具
２０１ フレーム
２０２ 一対のアーム
２０３ 爪
２０４ 駆動手段
２０５ 送りねじ
２０７ 電動機
Ｓ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気タービン、ガスタービン、圧縮機等の回転機械の構成部材である翼環を加工する工程において翼環を吊り上げるための吊り治具及翼環の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転機械である蒸気タービン、ガスタービン、圧縮機等の構成部材である翼環は、複数の工程を経て製作される。一つの工程が終了して次の工程に翼環を移動させる際には、図１２に示すように、まず、翼環５０の下に板木３を設置して隙間を設け、次に、この隙間にゴム板４を通して翼環５０の下面を覆うように配置し、その後、ゴム板４を挟んだ状態でワイヤーロープ５を翼環５０に巻いて、最後にワイヤーロープ５を絞ってクレーンのフックに接続し、翼環５０を吊り上げている。
【０００３】
一方、翼環を吊り上げるためのものではないが、吊り治具を介して運搬対象物を吊り上げる場合がある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、運搬対象物を吊り上げるための吊り治具が開示されている。この吊り治具は、図１３に示すように、棒状のフレーム２０１と、フレーム２０１に沿って摺動可能な一対のアーム２０２と、一対のアーム２０２の下端にそれぞれ互いに対向するように設けられた爪２０３と、一対のアーム２０２をフレーム２０１沿って摺動させる駆動手段２０４と、を備えている。
この吊り治具２００の駆動手段２０４は、フレーム２０１の上面に配置され、一対のアーム２０２に螺合している送りねじ２０５と、送りねじ２０５の一端に接続された電動機２０７とから構成されている。この電動機２０７で送りねじ２０５を回転させることで一対のアーム２０２を互いに近づけて、一対のアーム２０２間に配置されている筒状の運搬対象物内に爪２０３を挿入し、この爪２０３を運搬対象物に引っ掛けて運搬対象物を吊り上げる。
【０００５】
また、例えば、特許文献２には、水平方向に延びるフレームと、フレームに沿って摺動可能な一対のアームと、一対のアームの下端にそれぞれ互いに対向するように設けられた板状のフランジと、一対のアームをフレームに沿って摺動させる駆動手段と、を備えた吊り治具が開示されている。
この吊り治具の駆動手段は、フレームの長手方向に伸縮自在で、伸縮により一対のアームを互いに近づけたり、離したりするシリンダを備えている。このシリンダで一対のアームを互いに近づけて、一対のフランジを運搬対象物に当接させて吊り上げる。
【０００６】
また、例えば、特許文献３には、フレームと、フレームに沿って摺動可能な一対のアームと、一対のアームの下端にそれぞれ互いに対向するように設けられた凸状の把持部材と、一対のアームを互いに近づけたり、離れたりする向きに移動させるための操作レバーと、を備えた吊り治具が開示されている。
この操作レバーで一対のアームを互いに近づけて、凸状の把持部材を運搬対象物の凹部に挿入したら、操作レバーを所定の位置に設けられている溝に嵌合して操作レバーを固定し、把持部材を運搬対象物に引っ掛けて運搬対象物を吊り上げる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１７３７５４号公報
【特許文献２】特開昭６２−３６２９４号公報
【特許文献３】実開平６−４７２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ワイヤーロープを翼環に巻いて翼環を吊り上げる方法では、翼環の下に板木を設けたり、翼環とワイヤーロープとの間にゴム板を挟んだりする手間がかかるので、吊り上げるための準備に時間がかかってしまう。
【０００９】
また、特許文献１に記載の吊り治具では、爪部を筒状の運搬対象物内に挿入して引っ掛けた状態で吊り上げるため、筒状でない翼環には適用できない。
そして、特許文献２に記載の吊り治具では、板状のフランジを翼環に当接させて吊り上げるため、突起部がある翼環には適用できない。
さらに、特許文献１及び特許文献２に記載の吊り治具では、電動機やシリンダ等の駆動手段を備えることで重量が増大するため、人がこれらの吊り治具を運搬することは困難である。
【００１０】
また、特許文献３に記載の吊り治具では、凸状の把持部材を運搬対象物の凹部に挿入して引っ掛けた状態で吊り上げるため、凹部を有していない翼環には適用できない。また、操作レバーを固定する溝が１カ所しか設けられていないため、一対の把持部材間の距離は常に一定となる。したがって、形状や大きさが異なる複数種類の運搬対象物を搬送する場合には対応できない。
【００１１】
そこで、本発明は、形状及び大きさの異なる翼環を手間をかけずに吊り上げることが可能な軽量の吊り治具及び翼環の加工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決する本発明に係る吊り治具は、回転機械の翼環を吊り上げる吊り治具であって、
スライドガイドと、前記スライドガイドに摺動自在に取り付けられる第１摺動部を一端側に有し、前記翼環の内側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第１凹部を他端部に有する第１アームと、
前記スライドガイドに摺動自在に取り付けられる第２摺動部を一端側に有し、前記翼環の外側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第２凹部を他端側に有し、前記第１アームと対向するように設けられる第２アームと、
前記スライドガイドに沿って設けられ、前記第１アーム及び第２アームの少なくとも一方に形成されたねじ穴に螺合する送りねじと、を備え、
前記送りねじの回転によって前記第１アーム及び前記第２アームの前記少なくとも一方を前記スライドガイドに沿って移動させて、前記第１アームと前記第２アームとの間の距離を調整するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
上記吊り治具によれば、第１アームの第１凹部及び第２アームの第２凹部内に、翼環の内側シュラウドの突起部及び外側シュラウドの突起部をそれぞれ引っ掛けて翼環を吊り上げるので、従来のワイヤーロープで吊り上げる際に、翼環の下に板木をかませたり、ワイヤーロープと翼環との間にゴム板を挟んだりする手間を省くことができ、作業効率が向上する。
また、送りねじを回転させることで、第１アーム及び第２アームの移動量を調整することができるので、形状や大きさの異なる翼環を吊り上げることができる。
さらに、吊り治具は、第１アーム及び第２アームを送りねじで摺動させる機能を備えた簡素な機構とすることで、軽量化が可能となり、人が吊り治具を手で運搬することができる。
【００１４】
また、前記第１摺動部は、前記第１アームの前記一端側に形成され、前記スライドガイドが貫通する貫通穴であり、
前記第２摺動部は、前記第２アームの前記一端側に形成され、前記スライドガイドが貫通する貫通穴としてもよい。
【００１５】
このように、第１摺動部及び第２摺動部をそれぞれ貫通穴とすることで、第１アーム及び第２アームはスライドガイドに沿って摺動することができる。
【００１６】
また、前記スライドガイドの長手方向に沿った前記送りねじの前記スライドガイドに対する移動を規制する移動規制部を更に備えることとしてもよい。
【００１７】
上記移動規制部によれば、送りねじがスライドガイドに対して不動となるため、送りねじを回転させたときに、第１アーム及び第２アームの少なくとも一方をスライドガイドに沿って確実に移動させることができる。
【００１８】
また、前記ねじ穴は、前記第１アーム及び前記第２アームの両方に形成され、
前記送りねじは、
前記第１アームの前記ねじ穴及び前記第２アームのねじ穴のいずれか一方に螺合する左ねじ部と、
前記第１アームの前記ねじ穴及び前記第２アームのねじ穴の他方に螺合する右ねじ部と、
前記左ねじ部と前記右ねじとの間に設けられ、前記左ねじ部及び前記右ねじ部とは直径が異なる異径部とを有し、
前記移動規制部は、一端が前記スライドガイドに固定され、他端が前記異径部に嵌合されて、前記異径部を前記スライドガイドに回転自在に支持することとしてもよい。
【００１９】
このように、送りねじの左ねじ部が第１アーム及び第２アームのねじ穴のいずれか一方に螺合し、送りねじの右ねじ部が第１アーム及び第２アームのねじ穴の他方に螺合しているため、送りねじを回転させることで、第１アーム及び第２アームを互いに近づく向きへ移動させたり、離れる向きへ移動させたりすることができる。
【００２０】
また、前記第１アームの前記第２アームに対向する面には、前記第１凹部と前記第１貫通穴との間の位置に前記第２アームから遠ざかる方向に窪んだ窪み部が形成されており、
前記第２アームの前記第１アームに対向する面には、前記第２凹部と前記第２貫通穴との間の位置に前記第１アームから遠ざかる方向に窪んだ窪み部が形成されていることとしてもよい。
【００２１】
このように、第１アームと第２アームとの互いに対向する面にそれぞれ窪み部を設けることで、吊り上げられた翼環と第１アームとの間、及び翼環と第２アームとの間にそれぞれ隙間が形成されるため、翼環と第１アームと、及び翼環と第２アームとの干渉を防止することができる。
【００２２】
また、前記送りねじの端部に穴が形成されていることとしてもよい。
【００２３】
このように、送りねじの端部に穴が形成されているので、当該穴に六角棒スパナ等の工具を係合することで、送りねじを容易に回転させることができる。
【００２４】
また、前記穴は、前記送りねじの端部に連結されたキャップに形成されていることとしてもよい。
【００２５】
送りねじは長尺なので、当該送りねじの端部に穴を加工することが困難であるが、別体のキャップを用いることで、送りねじの端部に穴を容易に設けることができる。
また、送りねじの径よりも大きな径を有するキャップを用いることで、送りねじに直接穴を設けるよりもさらに大きなトルクをかけることが可能となる。
【００２６】
また、前記スライドガイドに取り付けられたアイボルトを更に備えることとしてもよい。
【００２７】
このように、アイボルトが設けられることで、フック等の吊り具の脱着が容易となる。
【００２８】
また、本発明に係る翼環の加工方法は、上述した吊り治具で、前記翼環の前記内側シュラウド及び前記外側シュラウドに設けられた前記突起部をそれぞれ前記第１アームの前記第１凹部及び前記第２アームの前記第２凹部に引っ掛けた状態で翼環を吊り上げて、前記翼環を第１工作機械まで搬送することを特徴とする。
【００２９】
上記翼環の加工方法によれば、翼環の内側シュラウド及び外側シュラウドに設けられている両突起部をそれぞれ第１アームの第１凹部及び第２アームの第２凹部に引っ掛けることで、翼環を吊り上げることができる。これにより、翼環を第１工作機械へ搬送することができる。
また、第１アーム及び第２アームで翼環を直接吊り上げることで、従来のワイヤーロープで吊り上げる際に、翼環の下に板木をかませたり、ワイヤーロープと翼環との間にゴム板を挟んだりする手間を省くことができ、作業効率が向上する。
さらに、送りねじを回転させることで、第１アーム及び第２アームの移動量を調整することができるので、形状や大きさの異なる翼環を吊り上げることができる。
【００３０】
また、前記第１工作機械にて前記翼環の前記内側シュラウドの内周面及び前記外側シュラウドの外周面のうち何れか一方を加工するとともに、当該加工する面に設けられている前記突起部を切断し、
加工された前記翼環を、前記内側シュラウドの外周面及び前記外側シュラウドの内周面が、前記翼環の径方向に直交する方向に沿って上方に向かうにしたがって羽根側に倒れ、前記翼環の径方向に直交する方向に対して傾斜するように配し、
二股に分岐した一対の脚を有する二股部及び前記二股部の上に延設されて吊り具装着用の吊り穴が形成された被吊上げ部を有する治具本体と、前記二股部の一対の脚のうち一方の第１脚に固定される第１当接部材と、前記二股部の一対の脚のうち他方の第２脚に形成された貫通ねじ穴に螺合する送りねじと、当該送りねじの前記第１脚に近い端部に固定される第２当接部材とを備えた他の吊り治具の当該送りねじの回転によって、前記第２当接部材を移動させて、前記一対の脚間に配置された前記内側シュラウド及び前記外側シュラウドの何れか一方を前記第２当接部材で前記第１当接部材に押し付けながら前記翼環を吊り上げて、前記翼環を第２工作機械まで搬送することとしてもよい。
【００３１】
上記翼環の加工方法によれば、翼環の内側シュラウドの外周面及び外側シュラウドの内周面の何れか一方に第１当接部材を当接させて翼環を吊り上げると、内側シュラウドの外周面の上端部又は外側シュラウドの内周面の上端部が、第１当接部材の上方を羽根側に超えて位置することとなる。これにより、内側シュラウドの外周面の上端部又は外側シュラウドの内周面の上端部が第１当接部材に引っ掛かった状態となることで、翼環を吊り上げることができる。したがって、内側シュラウド及び外側シュラウドに突起部が無い翼環を吊り上げて第２工作機械へ搬送することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、形状及び大きさの異なる翼環を少ない手間で吊り上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係る吊り治具の一部を断面で示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る吊り治具を示す側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ´断面図である。
【図４】吊り治具で翼環を吊り上げた状態を示す正面図である。
【図５】図４のＢ矢視図である。
【図６】図４のＣ矢視図である。
【図７】吊り治具で翼環を吊り上げた状態を示す斜視図である。
【図８】反転した翼環を示す斜視図である。
【図９】他の吊り治具を示す正面図である。
【図１０】他の吊り治具で翼環を吊り上げた状態を示す斜視図である。
【図１１】吊り治具の他の実施例を示す正面図である。
【図１２】従来のワイヤーロープで翼環を吊り上げる方法を示す図である。
【図１３】従来の吊り治具を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明に係る吊り治具について図面を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明では、圧縮機に設けられた翼環を吊り治具で吊り上げる場合について説明するが、これに限定されるものではなく、蒸気タービンやガスタービンに設けられる翼環にも適用することができる。また、静翼及び動翼の何れにも適用可能である。
なお、以下の実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００３５】
図１は、本発明の実施形態に係る吊り治具の一部を断面で示す正面図である。また、図２は、本発明の実施形態に係る吊り治具を示す側面図である。
図１及び図２に示すように、圧縮機の静翼用の翼環を吊り上げる吊り治具２は、互いに対向して配置された一対のアーム１０、２０と、一対のアーム１０、２０を貫通するスライドガイド６と、スライドガイド６に沿って設けられた送りねじ３０と、スライドガイド６の上面に取り付けられたアイボルト８とを備えている。
【００３６】
一対のアーム１０、２０のうち第１アーム１０は、第１貫通穴１１を一端部に有し、翼環の内側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第１凹部１３を他端部に有している。また、第２アーム２０は、第２貫通穴２１を一端部に有し、翼環の外側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第２凹部２３を他端部に有している。
【００３７】
第１アーム１０の第１凹部１３及び第２アーム２０の第２凹部２３は共に貫通穴である。なお、第１凹部１３及び第２凹部２３は貫通穴に限定されるものではなく、窪みでもよい。
【００３８】
第１アーム１０の第２アーム２０に対向する面１４には、第１凹部１３と第１貫通穴１１との間の位置に第２アーム２０から遠ざかる方向に窪んだ窪み部１５が形成されている。また、第２アーム２０にも、第１アーム１０と同様に、第２アーム２０の第１アーム１０に対向する面２４には、第２凹部２３と第２貫通穴２１との間の位置に第１アーム１０から遠ざかる方向に窪んだ窪み部２５が形成されている。
【００３９】
スライドガイド６は、第１アーム１０の第１貫通穴１１及び第２アーム２０の第２貫通穴２１に挿通されている。そして、第１アーム１０及び第２アーム２０はスライドガイド６に沿って摺動自在である。
【００４０】
スライドガイド６は、角柱形状を有し、アイボルト８を螺合するためのねじ穴６１が設けられている。
【００４１】
送りねじ３０は、第１アーム１０及び第２アーム２０にそれぞれ形成された第１ねじ穴１２及び第２ねじ穴２２に螺合している。この送りねじ３０は、第１アーム１０の第１ねじ穴１２に螺合する左ねじ部３１と、第２アーム２０の第２ねじ穴２２に螺合する右ねじ部３３と、左ねじ部３１と右ねじとの間に設けられ、左ねじ部３１及び右ねじ部３３よりも直径が小さい異径部３２とを有している。
【００４２】
送りねじ３０の回転によって第１アーム１０及び第２アーム２０をスライドガイド６に沿って摺動させて、第１アーム１０と第２アーム２０との間の距離を調整することができる。具体的には、第２アーム２０側から第１アーム１０を向かって見た状態で送りねじ３０を反時計回りに回転させると、第１アーム１０及び第２アーム２０は互いに近づく向きへ移動する。一方、送りねじ３０を時計回りに回転させると、第１アーム１０及び第２アーム２０は互いに離れる向きへ移動する。
【００４３】
また、送りねじ３０の両端には、穴付キャップ３４がピン３６にてそれぞれ連結されている。なお、送りねじ３０の各端部に穴を形成してもよい。
【００４４】
スライドガイド６には、送りねじ３０の異径部３２に嵌合された移動規制部４０が取り付けられている。
【００４５】
図３は、図１のＡ−Ａ´断面図である。図３に示すように、移動規制部４０は凹部４２を有し、かつ、移動規制部４０の上面には円盤状の突起部４１が設けられている。この突起部４１がスライドガイド６に形成された位置決め用穴６２に嵌合するとともに、スライドガイド６に形成された座ぐり穴６３（図１参照）内に設けられたボルト６４により、移動規制部４０はスライドガイド６に固定されている。
移動規制部４０の凹部４２内に送りねじ３０の異径部３２が嵌めこまれており、移動規制部４０はこの異径部３２をスライドガイド６に回転自在に支持している。この移動規制部４０によって、スライドガイド６の長手方向に沿った送りねじ３０のスライドガイド６に対する移動を規制することができる。
【００４６】
図４は、一対のアーム１０、２０が翼環に当接した状態を示す正面図である。また、図５及び図６は、それぞれ図４のＢ矢視図及びＣ矢視図である。
図４〜図６に示すように、一対のアーム１０、２０を翼環５０に当接させる際は、送りねじ３０の第２アーム２０側の端部に接続されているキャップ３４の穴に六角ボルト等の工具を差し込んで、送りねじ３０を反時計回りに回転させることによって、一対のアーム１０、２０を互いに近づく向きに移動させる。そして、第１アーム１０及び第２アーム２０の各凹部１３、２３内に、内側シュラウド５１の内周面５２及び外側シュラウド５５の外周面５７にそれぞれ設けられている突起部５８、５８を挿入する。このとき、各シュラウド５１、５５に設けられている突起部５８、５８の高さはそれぞれ異なるので、両突起部５８、５８が、各凹部１３、２３内に挿入されればよい。
なお、外側シュラウド５５及び内側シュラウド５１にそれぞれ設けられている突起部５８、５８のうち、低い位置に設けられている外側シュラウド５５の突起部５８が、第２アーム２０の第２凹部２３の内周下面２６に接触するように第２アーム２０を配してもよい。このとき、高い位置に設けられている内側シュラウド５１の突起部５８は第１アーム１０の第１凹部１３の内周下面１６に接触していなくても第１凹部１３内に挿入されていればよい。
なお、各シュラウド５１、５５に設けられている突起部５８、５８の高さ位置が同じ場合は、両突起部５８、５８が、それぞれ第１凹部１３の内周下面１６及び第２凹部２３の内周下面２６に接触するように吊り治具２の高さを調整することが望ましい。
【００４７】
そして、第１アーム１０及び第２アーム２０をそれぞれ内側シュラウド５１の内周面５２及び外側シュラウド５５の外周面５７に当接させる。
【００４８】
一対のアーム１０、２０の互いに対向する面１４、２４にはそれぞれ窪み部１５、２５が形成されているので、内側シュラウド５１の内周面５２及び外側シュラウド５５の外周面５７はそれぞれ各凹部１３、２３の周辺部分にのみ当接している。したがって、第１アーム１０と内側シュラウド５１の内周面５２との間、及び第２アーム２０と外側シュラウド５５の外周面５７との間にはそれぞれ隙間Ｓが形成される。
【００４９】
そして、吊り治具２を上昇させると、各シュラウド５１、５５に設けられている突起部５８、５８が、それぞれ第１凹部１３及び第２凹部に引っ掛かることで翼環５０を吊り上げることができる。
【００５０】
上述した構成からなる吊り治具２は、送りねじ３０で一対のアーム１０、２０を移動させるという簡素な機構のため、軽量化が可能であり、人が手で持ち運ぶことができる。
【００５１】
次に、吊り治具２を使って、翼環５０を加工する工作機械へ翼環５０を搬送する方法について説明する。
【００５２】
まず、作業員が、翼環５０の載置されている場所に複数の吊り治具２を持って移動する。なお、吊り治具２をクレーン等の揚重装置に吊った状態で吊り治具２を搬送してもよい。
次に、分割された円弧状の翼環５０の両端部にそれぞれ吊り治具２を取り付ける。
【００５３】
図７は、吊り治具２で翼環５０を吊り上げた状態を示す斜視図である。
図７に示すように、吊り治具２の取付けは、上述したように、送りねじ３０を回転させることによって、一対のアーム１０、２０を互いに近づく向きに移動させて、内側シュラウド５１の内周面５２及び外側シュラウド５５の外周面５７にそれぞれ設けられている突起部５８、５８を、第１アーム１０及び第２アーム２０の各凹部１３、２３内にそれぞれ挿入し、第１アーム１０及び第２アーム２０をそれぞれ内側シュラウド５１の内周面５２及び外側シュラウド５５の外周面５７に当接させる。
【００５４】
次に、クレーン等の揚重装置のフック７０をアイボルト８に掛けて、翼環５０の内側シュラウド５１及び外側シュラウド５５に設けられた突起部５８、５８をそれぞれ第１アーム１０の第１凹部１３及び第２アーム２０の第２凹部２３に引っ掛けた状態で翼環５０を吊り上げる。
【００５５】
吊り上げた状態で翼環５０が安定していることを確認したら、翼環５０を第１工作機械まで搬送する。
第１の工作機械では、内側シュラウド５１の内周面５２を加工するとともに、この内周面５２に設けられている突起部５８を切断する。
【００５６】
図８は、反転した翼環５０を示す斜視図である。
図８に示すように、内周面５２の加工が終了したら、翼環５０を反転させる。
反転した翼環５０の内側シュラウド５１の外周面５３及び外側シュラウド５５の内周面５６は、翼環５０の径方向に直交する方向に沿って上方に向かうにしたがって内側シュラウド５１と外側シュラウド５５との間に設けられている羽根５４側に倒れ、翼環５０の径方向に直交する方向に対して傾斜している。なお、以下の説明では、上方に向かうにしたがって羽根５４側に倒れている内側シュラウド５１の外周面５３側の上端部を傾斜端部５９という。
【００５７】
次に、他の吊り治具を用いて翼環５０の内側シュラウド５１を把持して吊り上げる。以下では、まず、他の吊り治具の構造を説明し、その後、他の吊り治具を用いて翼環５０を吊り上げる方法について説明する。
【００５８】
図９は、他の吊り治具を示す正面図である。
図９に示すように、他の吊り治具１００は、二股に分岐した一対の脚１１１を有する治具本体１０２と、一対の脚１１１のうち一方の第１脚１１２に固定される第１当接部材１０４と、一対の脚１１１のうち他方の第２脚１１３に形成された貫通ねじ穴１１４に螺合する送りねじ１０８と、当該送りねじ１０８の第１脚１１２に近い端部に固定される第２当接部材１０６とを備えている。
【００５９】
治具本体１０２は、二股に分岐した一対の脚１１１を有する二股部１１０と、当該二股部１１０の上に延設されて吊り具装着用の吊り穴１２１が形成された被吊上げ部１２０とから構成されている。
【００６０】
被吊上げ部１２０は、第２脚１１３側から第１脚１１２側に向かう方向に沿って第１脚１１２から突出するように延在している。
この被吊上げ部１２０に形成されている吊り穴１２１は、第１脚１１２から突出した部分及び二股部１１０の上方部分に複数形成されている。
【００６１】
第１脚１１２に固定されている第１当接部材１０４は、第１脚１１２に形成されたねじ穴１１５に螺合している第１当ボルトである。この第１当ボルトの頭部は、第１脚１１２の第２脚１１３に対向する面１１６側に設けられている。
【００６２】
また、第２当接部材１０６は、送りねじ１０８の軸方向に沿って送りねじ１０８に形成されたねじ穴１０９に螺合して送りねじ１０８に固定される第２当ボルトである。第２当接部材１０６と第１当接部材１０４とは互いに対向するように配置されている。
【００６３】
そして、送りねじ１０８の第１脚１１２と反対側の端部には、送りねじ１０８を回転させるためのハンドル１０７が設けられている。このハンドル１０７で送りねじ１０８を回転させることで、第２当接部材１０６を送りねじ１０８の軸方向に沿って移動させて、第２当接部材１０６と第１当接部材１０４との間の距離を調整することができる。
【００６４】
さらに、一対の脚１１１の互いに対向する面１１６、１１７側で、かつ、一対の脚１１１のそれぞれの付け根部１１８、１１９に逃げ溝１２２が形成されている。そして、この逃げ溝１２２は、各脚１１２、１１３の付け根に沿うように形成されている。
【００６５】
図１０は、他の吊り治具１００で翼環５０を把持する状態を示す斜視図である。
図１０に示すように、上述した構成からなる他の吊り治具１００で翼環５０の内側シュラウド５１を把持する際は、内側シュラウド５１と外側シュラウド５５との間に第１脚１１２を差し込み、続いて、ハンドル１０７で送りねじ１０８を時計回りに回転させることによって、第２当接部材１０６を第１当接部材１０４に向かって移動させる。そして、第１当接部材１０４及び第２当接部材１０６をそれぞれ内側シュラウド５１の外周面５３及び内周面５２に当接させて翼環５０を把持する。
【００６６】
このとき、上述したように、第１脚１１２の付け根部１１８に逃げ溝１２２が形成されているため、内側シュラウド５１と二股部１１０とは干渉しない。
【００６７】
上述した構成からなる他の吊り治具１００は、翼環５０の内側シュラウド５１及び外側シュラウド５５のいずれか一方を把持する（詳細は後述する）機能を有していればよいため、軽量化が可能であり、人が手で持ち運ぶことができる。
【００６８】
次に、他の吊り治具１００を用いて翼環５０を吊り上げる方法について説明する。
【００６９】
まず、作業員が、翼環５０の載置されている場所に複数の他の吊り治具１００を持って移動する。なお、他の吊り治具１００をクレーン等に吊った状態で搬送してもよい。
【００７０】
次に、図１０に示すように、円弧状の内側シュラウド５１の両端部にそれぞれ他の吊り治具１００を取り付ける。
他の吊り治具１００の取付けは、上述したように、ハンドル１０７を回転させることによって、.第１当接部材１０４及び第２当接部材１０６をそれぞれ内側シュラウド５１の外周面５３及び内周面５２に当接させて翼環５０を把持する。
【００７１】
また、治具本体１０２の吊り穴１２１にシャックル１２４を取り付ける。このとき、翼環５０及び他の吊り治具１００の重心の鉛直方向直上に位置する吊り穴１２１を選択する。すなわち、吊り上げる翼環５０の形状等に応じてシャックル１２４を取り付ける吊り穴１２１を選択する。
【００７２】
次に、クレーン等の揚重装置のフック７０をシャックル１２４に掛けて、他の吊り治具１００及び翼環５０を吊り上げる。このとき、翼環５０及び他の吊り治具１００の重心の鉛直方向直上で吊っているため、翼環５０は水平に吊られる。吊り上げた状態で翼環５０が安定していることを確認したら、翼環５０を第２工作機械まで搬送する。
【００７３】
なお、他の吊り治具１００で翼環５０の内側シュラウド５１を把持して翼環５０を吊り上げる場合について説明したが、内側シュラウド５１に限定されるものではなく、外側シュラウド５５を把持して吊り上げる場合にも適用可能である。
【００７４】
上述したように、本実施形態における吊り治具２によれば、送りねじ３０を回転させて、スライドガイド６に沿って第１アーム１０及び第２アーム２０を互いに近づく方向へ移動させることで、内側シュラウド５１及び外側シュラウド５５に設けられている各突起部５８、５８をそれぞれ第１凹部１３及び第２凹部２３に引っ掛けて、翼環５０を吊り上げることができる。
【００７５】
送りねじ３０の左ねじ部３１が第１アーム１０の第１ねじ穴１２に螺合し、送りねじ３０の右ねじ部３３が第２アーム２０の第２ねじ穴２２に螺合しているため、送りねじ３０を回転させることで、第１アーム１０及び第２アーム２０を互いに近づく向きへ移動させたり、離れる向きへ移動させたりすることができる。
【００７６】
また、送りねじ３０は、移動規制部４０を有しているので、送りねじ３０を回転させたときに、送りねじ３０がスライドガイド６に沿って移動することなく、第１アーム１０及び第２アーム２０をスライドガイド６に沿って確実に移動させることができる。
【００７７】
そして、吊り治具２で翼環５０を直接吊り上げることで、従来のワイヤーロープで吊り上げる際に、翼環５０の下に板木をかませたり、ワイヤーロープと翼環５０との間にゴム板を挟んだりする手間を省くことができ、作業効率が向上する。
【００７８】
さらに、一対のアーム１０、２０の互いに対向する面１４、２４には、それぞれ窪み部１５、２５が設けられていることで、吊り上げられた翼環５０と各アーム１０、２０との間に隙間Ｓが形成されるので、翼環５０と各アーム１０、２０との干渉を防止することができる。
【００７９】
送りねじ３０の端部に連結されたキャップ３４に穴が形成されているので、当該穴に六角棒スパナ等の工具を係合することで、送りねじ３０を容易に回転させることができる。
また、送りねじ３０の径よりも大きな径を有するキャップ３４を用いることで、送りねじ３０に直接穴を設けるよりもさらに大きなトルクをかけることが可能となる。
また、送りねじ３０は長尺なので、送りねじ３０の端部に穴を加工することが困難であるが、別体のキャップ３４を用いることで、送りねじ３０の端部に穴を容易に設けることができる。
【００８０】
そして、スライドガイド６の上面にアイボルト８が設けられているので、フック７０の脱着が容易である。
さらに、翼環５０の加工方法によれば、翼環５０の内側シュラウド５１及び外側シュラウド５５に設けられている両突起部５８、５８をそれぞれ吊り治具２の第１凹部１３及び第２凹部２３に引っ掛けることで翼環５０を吊り上げて、翼環５０を第１工作機械まで搬送することができる。
【００８１】
また、第１工作機械で加工されて内側シュラウド５１の突起部５８が無くなった翼環５０を、他の吊り治具１００で内側シュラウド５１を把持することで翼環５０を吊り上げることができる。これにより、第１工作機械によって加工された翼環５０を第２工作機械へ搬送することができる。
【００８２】
次に、吊り治具の他の実施例について説明する。以下の説明において、上記の実施例に対応する部分には同一の符号を付して説明を省略し、主に相違点について説明する。
【００８３】
図１１は、吊り治具の他の実施例を示す正面図である。
図１１に示すように、吊り治具８０は、アイボルト８と、スライドガイド６と、一対のアーム８２と、送りねじ９０とを備えている。
【００８４】
一対のアーム８２のうち第１アーム８４は、スライドガイド６の端部に溶接等により固定されている。また、第１アーム８４の窪み部１５には、送りねじ９０の端部を支持するための第３凹部８６が形成されている。そして、この第３凹部８６内には送りねじ３０の端部に係合される移動規制部８８が設けられている。
【００８５】
送りねじ９０は、第２アーム２０の第２ねじ穴２２に螺合する右ねじ部９２と、ねじが形成されていない円柱部９４とを有している。ねじが形成されていない円柱部９４は、第３凹部８６内に嵌合されて送りねじ９０の軸方向への移動を制限する移動規制部８８に回転自在に支持されている。本実施例では、移動規制部８８として円すいころ軸受を用いた。一方、送りねじ９０の右ねじ部９２は、第２アーム２０に形成された第２ねじ穴２２に螺合している。
【００８６】
送りねじ９０の回転によって第２アーム２０を第１アーム８４側へ向かってスライドガイド６に沿って摺動させて、第１アーム８４と第２アーム２０との間の距離を調整することができる。具体的には、送りねじ９０を反時計回りに回転させると、第２アーム２０は第１アーム８４に近づく向きへ移動する。一方、送りねじ９０を時計回りに回転させると、第２アーム２０は第１アーム８４から離れる向きへ移動する。
吊り治具８０によれば、送りねじ９０の円柱部９４が、移動規制部８８に支持されているため、送りねじ９０を回転させたときに、送りねじ９０がスライドガイド６に沿って移動することなく、第２アーム２０をスライドガイド６に沿って確実に移動させることができる。
【符号の説明】
【００８７】
２ 吊り治具
３ 板木
４ ゴム板
５ ワイヤーロープ
６ スライドガイド
８ アイボルト
１０ 第１アーム
１１ 第１貫通穴
１２ 第１ねじ穴
１３ 第１凹部
１４ 面
１５ 窪み部
１６ 第１凹部の内周下面
２０ 第２アーム
２１ 第２貫通穴
２２ 第２ねじ穴
２３ 第２凹部
２４ 面
２５ 窪み部
２６ 第２凹部の内周下面
３０ 送りねじ
３１ 左ねじ部
３２ 異径部
３３ 右ねじ部
３４ キャップ
３６ ピン
４０ 移動規制部
４１ 突起部
４２ 凹部
５０ 翼環
５１ 内側シュラウド
５２ 内周面
５３ 外周面
５４ 羽根
５５ 外側シュラウド
５６ 内周面
５７ 外周面
５８ 突起部
５９ 傾斜端部
６１ ねじ穴
６２ 位置決め用穴
６３ 座ぐり穴
６４ ボルト
７０ フック
８０ 吊り治具
８２ 一対のアーム
８４ 第１アーム
８６ 第３凹部
８８ 移動規制部
９０ 送りねじ
９２ 右ねじ部
９４ 円柱部
１００ 他の吊り治具
１０２ 治具本体
１０４ 第１当接部材
１０６ 第２当接部材
１０７ ハンドル
１０８ 送りねじ
１０９ ねじ穴
１１０ 二股部
１１１ 一対の脚
１１２ 第１脚
１１３ 第２脚
１１４ 貫通ねじ穴
１１５ ねじ穴
１１６ 面
１１７ 面
１１８ 付け根部
１１９ 付け根部
１２０ 被吊上げ部
１２１ 吊り穴
１２２ 逃げ溝
１２４ シャックル
２００ 吊り治具
２０１ フレーム
２０２ 一対のアーム
２０３ 爪
２０４ 駆動手段
２０５ 送りねじ
２０７ 電動機
Ｓ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転機械の翼環を吊り上げる吊り治具であって、
スライドガイドと、
前記スライドガイドに摺動自在に取り付けられる第１摺動部を一端側に有し、前記翼環の内側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第１凹部を他端部に有する第１アームと、
前記スライドガイドに摺動自在に取り付けられる第２摺動部を一端側に有し、前記翼環の外側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第２凹部を他端側に有し、前記第１アームと対向するように設けられる第２アームと、
前記スライドガイドに沿って設けられ、前記第１アーム及び第２アームの少なくとも一方に形成されたねじ穴に螺合する送りねじと、を備え、
前記送りねじの回転によって前記第１アーム及び前記第２アームの前記少なくとも一方を前記スライドガイドに沿って移動させて、前記第１アームと前記第２アームとの間の距離を調整するようにしたことを特徴とする吊り治具。
【請求項２】
前記第１摺動部は、前記第１アームの前記一端側に形成され、前記スライドガイドが貫通する貫通穴であり、
前記第２摺動部は、前記第２アームの前記一端側に形成され、前記スライドガイドが貫通する貫通穴であることを特徴とする請求項１に記載の吊り治具。
【請求項３】
前記スライドガイドの長手方向に沿った前記送りねじの前記スライドガイドに対する移動を規制する移動規制部を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り治具。
【請求項４】
前記ねじ穴は、前記第１アーム及び前記第２アームの両方に形成され、
前記送りねじは、
前記第１アームの前記ねじ穴及び前記第２アームのねじ穴のいずれか一方に螺合する左ねじ部と、
前記第１アームの前記ねじ穴及び前記第２アームのねじ穴の他方に螺合する右ねじ部と、
前記左ねじ部と前記右ねじとの間に設けられ、前記左ねじ部及び前記右ねじ部とは直径が異なる異径部とを有し、
前記移動規制部は、一端が前記スライドガイドに固定され、他端が前記異径部に嵌合されて、前記異径部を前記スライドガイドに回転自在に支持することを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載の吊り治具。
【請求項５】
前記第１アームの前記第２アームに対向する面には、前記第１凹部と前記第１貫通穴との間の位置に前記第２アームから遠ざかる方向に窪んだ窪み部が形成されており、
前記第２アームの前記第１アームに対向する面には、前記第２凹部と前記第２貫通穴との間の位置に前記第１アームから遠ざかる方向に窪んだ窪み部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか一項に記載の吊り治具。
【請求項６】
前記送りねじの端部に穴が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のうち何れか一項に記載の吊り治具。
【請求項７】
前記穴は、前記送りねじの端部に連結されたキャップに形成されていることを特徴とする請求項６に記載の吊り治具。
【請求項８】
前記スライドガイドに取り付けられたアイボルトを更に備えることを特徴とする請求項１〜７のうち何れか一項に記載の吊り治具。
【請求項９】
請求項１〜８のうち何れか一項に記載の吊り治具で、前記翼環の前記内側シュラウド及び前記外側シュラウドに設けられた前記突起部をそれぞれ前記第１アームの前記第１凹部及び前記第２アームの前記第２凹部に引っ掛けた状態で翼環を吊り上げて、前記翼環を第１工作機械まで搬送することを特徴とする翼環の加工方法。
【請求項１０】
前記第１工作機械にて前記翼環の前記内側シュラウドの内周面及び前記外側シュラウドの外周面のうち何れか一方を加工するとともに、当該加工する面に設けられている前記突起部を切断し、
加工された前記翼環を、前記内側シュラウドの外周面及び前記外側シュラウドの内周面が、前記翼環の径方向に直交する方向に沿って上方に向かうにしたがって羽根側に倒れ、前記翼環の径方向に直交する方向に対して傾斜するように配し、
二股に分岐した一対の脚を有する二股部及び前記二股部の上に延設されて吊り具装着用の吊り穴が形成された被吊上げ部を有する治具本体と、前記二股部の一対の脚のうち一方の第１脚に固定される第１当接部材と、前記二股部の一対の脚のうち他方の第２脚に形成された貫通ねじ穴に螺合する送りねじと、当該送りねじの前記第１脚に近い端部に固定される第２当接部材とを備えた他の吊り治具の当該送りねじの回転によって、前記第２当接部材を移動させて、前記一対の脚間に配置された前記内側シュラウド及び前記外側シュラウドの何れか一方を前記第２当接部材で前記第１当接部材に押し付けながら前記翼環を吊り上げて、前記翼環を第２工作機械まで搬送することを特徴とする請求項９に記載の翼環の加工方法。
【請求項１】
回転機械の翼環を吊り上げる吊り治具であって、
スライドガイドと、
前記スライドガイドに摺動自在に取り付けられる第１摺動部を一端側に有し、前記翼環の内側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第１凹部を他端部に有する第１アームと、
前記スライドガイドに摺動自在に取り付けられる第２摺動部を一端側に有し、前記翼環の外側シュラウドに設けられた突起部が引っ掛かる第２凹部を他端側に有し、前記第１アームと対向するように設けられる第２アームと、
前記スライドガイドに沿って設けられ、前記第１アーム及び第２アームの少なくとも一方に形成されたねじ穴に螺合する送りねじと、を備え、
前記送りねじの回転によって前記第１アーム及び前記第２アームの前記少なくとも一方を前記スライドガイドに沿って移動させて、前記第１アームと前記第２アームとの間の距離を調整するようにしたことを特徴とする吊り治具。
【請求項２】
前記第１摺動部は、前記第１アームの前記一端側に形成され、前記スライドガイドが貫通する貫通穴であり、
前記第２摺動部は、前記第２アームの前記一端側に形成され、前記スライドガイドが貫通する貫通穴であることを特徴とする請求項１に記載の吊り治具。
【請求項３】
前記スライドガイドの長手方向に沿った前記送りねじの前記スライドガイドに対する移動を規制する移動規制部を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り治具。
【請求項４】
前記ねじ穴は、前記第１アーム及び前記第２アームの両方に形成され、
前記送りねじは、
前記第１アームの前記ねじ穴及び前記第２アームのねじ穴のいずれか一方に螺合する左ねじ部と、
前記第１アームの前記ねじ穴及び前記第２アームのねじ穴の他方に螺合する右ねじ部と、
前記左ねじ部と前記右ねじとの間に設けられ、前記左ねじ部及び前記右ねじ部とは直径が異なる異径部とを有し、
前記移動規制部は、一端が前記スライドガイドに固定され、他端が前記異径部に嵌合されて、前記異径部を前記スライドガイドに回転自在に支持することを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載の吊り治具。
【請求項５】
前記第１アームの前記第２アームに対向する面には、前記第１凹部と前記第１貫通穴との間の位置に前記第２アームから遠ざかる方向に窪んだ窪み部が形成されており、
前記第２アームの前記第１アームに対向する面には、前記第２凹部と前記第２貫通穴との間の位置に前記第１アームから遠ざかる方向に窪んだ窪み部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか一項に記載の吊り治具。
【請求項６】
前記送りねじの端部に穴が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のうち何れか一項に記載の吊り治具。
【請求項７】
前記穴は、前記送りねじの端部に連結されたキャップに形成されていることを特徴とする請求項６に記載の吊り治具。
【請求項８】
前記スライドガイドに取り付けられたアイボルトを更に備えることを特徴とする請求項１〜７のうち何れか一項に記載の吊り治具。
【請求項９】
請求項１〜８のうち何れか一項に記載の吊り治具で、前記翼環の前記内側シュラウド及び前記外側シュラウドに設けられた前記突起部をそれぞれ前記第１アームの前記第１凹部及び前記第２アームの前記第２凹部に引っ掛けた状態で翼環を吊り上げて、前記翼環を第１工作機械まで搬送することを特徴とする翼環の加工方法。
【請求項１０】
前記第１工作機械にて前記翼環の前記内側シュラウドの内周面及び前記外側シュラウドの外周面のうち何れか一方を加工するとともに、当該加工する面に設けられている前記突起部を切断し、
加工された前記翼環を、前記内側シュラウドの外周面及び前記外側シュラウドの内周面が、前記翼環の径方向に直交する方向に沿って上方に向かうにしたがって羽根側に倒れ、前記翼環の径方向に直交する方向に対して傾斜するように配し、
二股に分岐した一対の脚を有する二股部及び前記二股部の上に延設されて吊り具装着用の吊り穴が形成された被吊上げ部を有する治具本体と、前記二股部の一対の脚のうち一方の第１脚に固定される第１当接部材と、前記二股部の一対の脚のうち他方の第２脚に形成された貫通ねじ穴に螺合する送りねじと、当該送りねじの前記第１脚に近い端部に固定される第２当接部材とを備えた他の吊り治具の当該送りねじの回転によって、前記第２当接部材を移動させて、前記一対の脚間に配置された前記内側シュラウド及び前記外側シュラウドの何れか一方を前記第２当接部材で前記第１当接部材に押し付けながら前記翼環を吊り上げて、前記翼環を第２工作機械まで搬送することを特徴とする請求項９に記載の翼環の加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
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【図６】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
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【公開番号】特開２０１２−２４６１２３（Ｐ２０１２−２４６１２３Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２１４１９（Ｐ２０１１−１２１４１９）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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