同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナル、及び、その作製方法
【課題】インピーダンス整合のための余計な部品（端子フェルール）を省くことができて、結線時の作業性を良くすることができると共に、材料の歩留まりの向上を図ることのできる同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルを提供する。
【解決手段】一端側に円筒状に丸めた相手端子接触部３２を有すると共に他端側に断面Ｕ字状に曲げられた電線圧着部３３を有し、相手端子接触部と電線圧着部との間に繋ぎ部を有する同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナル３０において、繋ぎ部が、円筒状に丸められた円筒形状部１０として形成されており、円筒形状部の外周に、連鎖状に複数のターミナルを繋いだフープ形状を維持するためのキャリア部２４としてフープ成形された樹脂２０の一部が残されている。
【解決手段】一端側に円筒状に丸めた相手端子接触部３２を有すると共に他端側に断面Ｕ字状に曲げられた電線圧着部３３を有し、相手端子接触部と電線圧着部との間に繋ぎ部を有する同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナル３０において、繋ぎ部が、円筒状に丸められた円筒形状部１０として形成されており、円筒形状部の外周に、連鎖状に複数のターミナルを繋いだフープ形状を維持するためのキャリア部２４としてフープ成形された樹脂２０の一部が残されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナル、及び、その作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルは、断面の中心から径方向外方に向けて順に、中心導体、誘電体、外部導体、絶縁外被を有しており、同軸ケーブル用コネクタは、同軸ケーブルの構造に対応して、中心ターミナルと、外部ターミナルと、それらを絶縁する絶縁部材とを有している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３〜図５は、非特許文献１に開示されている同軸ケーブルとコネクタの結線方法の手順を示しており、これらの図を用いて、従来の同軸ケーブル用コネクタの構造と結線の手順を説明する。以下の説明における冒頭の（ａ）〜（ｍ）の符号は、図３〜図５の（ａ）〜（ｍ）に対応しており、結線は（ａ）〜（ｍ）の順に工程を進める。
【０００４】
（ａ） まず、断面の中心から径方向外方に向けて順に、中心導体Ｗ１、誘電体Ｗ２、外部導体（編組）Ｗ３、絶縁外被（Ｗ４）を有する同軸ケーブルＷの端末をストリップする。
【０００５】
（ｂ） 専用治具を使用して、露出した中心導体Ｗ１に中心ターミナル１０１を圧着する。中心ターミナル１０１は、１枚の板金をプレス成形することにより形成されたもので、一端側に円筒状に丸めた相手端子接触部１０１ａを有すると共に他端側に断面Ｕ字状に曲げられた電線圧着部１０１ｂを有し、相手端子接触部１０１ａと電線圧着部１０１ｂとの間に、高さの低い断面Ｕ字状の繋ぎ部１０１ｃを有している。また、下面に位置決め用の突起部１０１ｄを有する。
【０００６】
（ｃ） 外部ターミナル１０２を同軸ケーブルＷの絶縁外被Ｗ４の外周に挿入する。
【０００７】
（ｄ）、（ｅ） 専用工具を用いて金属製の外部導体Ｗ３を広げると共に、外部フェルール１０３を挿入し、広げた外部導体Ｗ３を外部フェルール１０３の上に被せて戻す。この際、外部導体Ｗ３の下層に銅箔やアルミ箔Ｗ５がある場合は、それらを広げずに、外部フェルール１０３の内側に位置させる。また、外部フェルール１０３の割れ目１０３ａと中心ターミナル１０１の突起部１０１ｄとを位置合わせして挿入する。なお、外部フェルール１０３は、段差部１０３ｂが絶縁外被Ｗ４の端面に当たるまで絶縁外被Ｗ４の内側（絶縁外被Ｗ４と誘電体Ｗ２の隙間）に挿入する。
【０００８】
（ｆ）、（ｇ） 専用治具を用いて、端子フェルール１０４を中心ターミナル１０１の電線圧着部１０１ｂの外周に相手端子接触部１０１ａ側から、端部が誘電体Ｗ２に突き当たるまで挿入する。その際、端子フェルール１０４のスリット１０４ａと中心ターミナル１０１の突起部１０１ｄとを合わせて挿入する。
【０００９】
（ｈ） 半割構造の絶縁座１０５を中心ターミナル１０１の外側に嵌め合わせる。つまり、中心ターミナル１０１と端子フェルール１０４を組み合わせた部分（端子ブロック）を一方の絶縁座半体１０５ａにセットし、もう一方の絶縁座半体１０５ｂをその反対側に嵌め合わせる。その際、中心ターミナル１０１の突起部１０１ｄを絶縁座１０５の溝穴１０５ｃに合わせてセットする。そして、同軸ケーブルＷを引っ張り、端子ブロックが抜けないことを確認する。
【００１０】
（ｉ）、（ｊ） 先に挿入しておいた外部ターミナル１０２を専用治具により絶縁座１０５に被せて組み付ける。その際、外部ターミナル１０２の打ち込み部１０２ａと絶縁座１０５の溝部１０５ｄとを合わせて挿入し、絶縁座１０５が外部ターミナル１０２のランス１０２ｂに係止されるまで挿入する。
【００１１】
（ｋ） 専用治具により外部ターミナル１０２のバレル１０２ｃ、１０２ｄを、同軸ケーブルＷの外部導体Ｗ３の露出部（外部フェルール１０３に被せた部分）と絶縁外被Ｗ４のある部分に加締める。
【００１２】
（ｌ） ハウジング１２０に、上述の外部ターミナル１０２を装着した部分（外筒ブロック）１１０を挿入する。その際、外部ターミナル１０２の突起部１０２ｅとハウジング１２０の溝部１２０ａとを合わせて挿入し、外筒ブロック１１０がハウジング１２０のランスに係止されるまで挿入する。
【００１３】
（ｍ）最後にハウジング１２０にリテーナ１２２を挿入し、リテーナ１２２がハウジング１２０に係止されるまで挿入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−２６０５４０号公報
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】ヒロセ電機株式会社のホームページ、カタログ（http://www.hirose.co.jp/catalogue/index.aspx）、平成２２年９月検索：自動車用コネクタＰＤＦダウンロード、Ｐ．７４〜７６、「ＧＴ１６Ｇの結線方法」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、上述した従来の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナル１０１は、相手端子接触部１０１ａと電線圧着部１０１ｂとの間の繋ぎ部１０１ｃが、高さの低い断面Ｕ字状になっていたので、前側の相手端子接触部１０１ａと後側の電線圧着部１０１ｂとの間に段差ができてしまっていた。そのため、上述の説明のように、インピーダンス調整のための端子フェルール１０４という円筒状の部品を、繋ぎ部１０１ｃと電線圧着部１０１ｂの外周に嵌めて、インピーダンスの整合を図っていた。
【００１７】
しかし、同軸ケーブル用コネクタの小型化が進むにつれ、端子フェルール１０４も小型になって行くことから、小型の部品（端子フェルール１０４）を小型の中心ターミナル１０１にセットするのに非常に作業性が悪化するおそれがあり、また、それゆえに加工費のアップに繋がったり、品質の低下につながったりするおそれが出てきた。
【００１８】
また、中心ターミナルをフープ材にプレス成形する際に、電線圧着部の後側に帯状のキャリア部を一般的には設けているが、そのキャリアがある分だけ材料の歩留まりが悪くなるという課題もあった。
【００１９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、インピーダンス整合のための余計な部品（端子フェルール）を省くことができて、結線時の作業性を良くすることができると共に、材料の歩留まりの向上を図ることのできる同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナル、及び、その作製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前述した目的を達成するために、本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルは、下記（１）を特徴としている。
（１） １枚の板金をプレス成形することにより形成され、一端側に円筒状に丸めた相手端子接触部を有すると共に他端側に断面Ｕ字状に曲げられた電線圧着部を有し、前記相手端子接触部と電線圧着部との間に繋ぎ部を有する同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルであって、
前記繋ぎ部が、円筒状に丸められた円筒形状部として形成され、該円筒形状部の軸線方向の両端縁の周方向の一部が前記相手端子接触部及び電線圧着部の軸方向の各端縁に連結されることによって、前記相手端子接触部と電線圧着部とが前記円筒形状部を介して繋がれており、
更に、前記円筒形状部の外周に、連鎖状に複数のターミナルを繋いだフープ形状を維持するためのキャリア部としてフープ成形された樹脂の一部が残されていること。
【００２１】
上記（１）の構成の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルによれば、相手端子接触部と電線圧着部との間に、段差を生じない繋ぎ部として円筒形状部を設けているので、端子フェルールのようなインピーダンス調整のための余計な部品を設けることなく、インピーダンス整合を図ることができる。従って、コネクタが小型した場合にも結線作業の容易化を図ることができ、加工費のアップや品質の低下を防止することができる。また、円筒形状部を利用してその外周に樹脂をフープ成形することで、樹脂によるキャリア部を簡単に作ることができるので、材料であるフープ材の端子成形領域の外側にキャリア部を敢えて確保しておく必要がなくなり、金属材料の歩留まりの向上が図れる。
【００２２】
前述した目的を達成するために、本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法は、下記（２）〜（４）を特徴としている。
（２） 一端側に相手端子接触部を有すると共に他端側に電線圧着部を有する多数の中心ターミナルを連鎖状にプレス加工するための帯板状のフープ材の幅方向の一端側と他端側に、それぞれ第１と第２の帯板状の仮キャリア部を残して、それら第１と第２の仮キャリア部の間に、一部を前記第１と第２の仮キャリア部との連結部として残しながら１つのターミナル毎に長方形の板を取るための切り込みを入れて、その切り込みの内側の長方形の板を円筒状に丸めることで、軸線方向を前記一端側及び他端側に向けた円筒形状部をプレス加工する第１プレス工程と、
該第１プレス工程後、前記第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間の領域に、前記円筒形状部の外周を含めて樹脂をフープ成形することにより、互いに隣接する前記円筒形状部の間に該円筒形状部同士を繋ぐ樹脂キャリア部を形成する樹脂成形工程と、
該樹脂成形工程後、前記第１の仮キャリア部を１つのターミナル毎の寸法に裁断して曲げ加工することで前記相手端子接触部を形成すると共に、前記第２の仮キャリア部を１つのターミナル毎の寸法に裁断して曲げ加工することで前記電線圧着部を形成する第２プレス工程と、
該第２プレス工程後、前記樹脂キャリア部を切断することにより、前記相手端子接触部と前記電線圧着部と前記樹脂が外周に成形された円筒形状部とを有する中心ターミナルを個別に切り離す切り離し工程と、
を備えること。
（３） 上記（２）の構成の中心ターミナルの作製方法において、
前記第２プレス工程後で前記切り離し工程前に、前記電線圧着部に同軸ケーブルの中心導体を圧着する電線圧着工程を更に備えること。
（４） 上記（２）または（３）の構成の中心ターミナルの作製方法において、
前記第１プレス工程において、前記第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間に、前記長方形の板を取るに当たって前記切り込みの外側に残されることで前記第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間を橋渡しする橋渡し部を確保しておき、前記樹脂成形工程において、その橋渡し部を埋没させるように前記樹脂をフープ成形することにより、前記橋渡し部を芯材として前記樹脂キャリア部を形成すること。
【００２３】
上記（２）の構成の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法によれば、相手端子接触部と電線圧着部との間に、段差を生じない繋ぎ部として円筒形状部を設けるので、端子フェルールのようなインピーダンス調整のための余計な部品を設けることなく、インピーダンス整合を図ることができる。従って、コネクタが小型した場合にも結線作業の容易化を図ることができ、加工費のアップや品質の低下を防止することができる。また、樹脂成形工程において、円筒形状部を利用してその外周に樹脂をフープ成形することにより、隣接する円形形状部間に樹脂キャリア部を作るので、材料であるフープ材の端子成形領域の外側にキャリア部を敢えて確保しておく必要がなくなり、金属材料の歩留まりの向上が図れる。また、フープ材に２つの平板状の仮キャリア部が残っている段階で、つまり、相手端子接触部や電線圧着部を成形する第２プレス工程の前段階で、樹脂をフープ成形するので、樹脂成形を無理なく容易に行うことができる。
上記（３）の構成の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法によれば、切り離し工程前のフープ状に複数の中心ターミナルが繋がった状態で、各中心ターミナルの電線圧着部に同軸ケーブルの中心導体を圧着するので、多数の結線作業を流れ作業で効率良く行うことができる。
上記（４）の構成の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法によれば、第１プレス工程において、第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間に橋渡し部を確保しておき、樹脂成形工程において、その橋渡し部を埋没させるように樹脂をフープ成形することにより、橋渡し部を芯材として樹脂キャリア部を形成するので、強度のある樹脂キャリア部を作ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、インピーダンス整合のための余計な部品（端子フェルール）を省くことができ、結線時の作業性を良くすることができると共に、材料の歩留まりの向上を図ることができる。
【００２５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態の中心ターミナルの作製方法の工程の一部（ａ）〜（ｃ）を示す斜視図である。
【図２】図１の（ｃ）の次の工程（ｄ）、（ｅ）を示す斜視図である。
【図３】従来の同軸ケーブル用コネクタに同軸ケーブルを結線する際の工程の一部（ａ）〜（ｅ）を示す図である。
【図４】図３の（ｅ）の次の工程（ｆ）〜（ｊ）を示す図である。
【図５】図４の（ｊ）の次の工程（ｋ）〜（ｍ）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態の中心ターミナルの作製方法の工程の一部（ａ）〜（ｃ）を示す斜視図、図２は（ｃ）の次の工程（ｄ）、（ｅ）を示す斜視図である。
【００２８】
まず、作製対象の中心ターミナル３０は、１枚の板金をプレス成形することにより形成されるもので、同軸ケーブルの中心導体を結線する前の形が、図１（ｃ）に示すように、一端側に円筒状に丸めた相手端子接触部３２を有すると共に、他端側に断面Ｕ字状に曲げられた電線圧着部３３を有し、相手端子接触部３２と電線圧着部３３との間に、相手端子接触部３２と電線圧着部３３とを繋ぐ繋ぎ部としての円筒形状部１０を有したものである。即ち、円筒形状部１０の軸線方向の両端縁の周方向の一部が相手端子接触部３２及び電線圧着部３３の軸方向の各端縁に連結されることによって、相手端子接触部３２と電線圧着部３３とが円筒形状部１０を介して繋がれている。
【００２９】
この中心ターミナル３０を作製しつつ同軸ケーブルの中心導体を結線した形の端子ブロック〔図２（ｅ）に示す形のもの〕を作るには、まず図１（ａ）に示すように、一端側に相手端子接触部３２を有すると共に他端側に電線圧着部３３を有する多数の中心ターミナル３０を連鎖状にプレス加工するための帯板状のフープ材１の幅方向（矢印Ａ方向）の一端側と他端側に、それぞれ第１と第２の帯板状の仮キャリア部２、３を残して、それら第１と第２の仮キャリア部２、３の間に、一部を第１と第２の仮キャリア部２、３との連結部として残しながら１つのターミナル毎に長方形の板を取るための切り込み５を入れて、その切り込みの内側の長方形の板を円筒状に丸めることで、軸線方向を前記一端側及び他端側に向けた円筒形状部１０をプレス加工する（第１プレス工程）。
【００３０】
その際、第１の仮キャリア部２と第２の仮キャリア部３の間に、長方形の板を取るに当たって切り込み５の外側に残されることで第１の仮キャリア部２と第２の仮キャリア部３の間を橋渡しする橋渡し部４を確保しておく。
【００３１】
次に、図１（ｂ）に示すように、第１の仮キャリア部２と第２の仮キャリア部３の間の領域に、前記円筒形状部１０の外周を含めて樹脂２０をフープ成形することにより、互いに隣接する円筒形状部１０の間に該円筒形状部１０同士を繋ぐ樹脂キャリア部２４を形成する（樹脂成形工程）。その樹脂成形工程において、前記橋渡し部４を埋没させるように樹脂２０をフープ成形することにより、橋渡し部４を芯材として樹脂キャリア部２４を形成する。
【００３２】
次に、図１（ｃ）に示すように、第１の仮キャリア部２を１つのターミナル毎の寸法に裁断して曲げ加工することで相手端子接触部３２を形成すると共に、第２の仮キャリア部３を１つのターミナル毎の寸法に裁断して曲げ加工することで電線圧着部３３を形成する（第２プレス工程）。
【００３３】
次に、図２（ｄ）に示すように、電線圧着部３３に同軸ケーブルＷの中心導体Ｗ１を圧着する（電線圧着工程）し、最後に、図２（ｅ）に示すように、樹脂キャリア部２４を切断することにより、相手端子接触部３２と電線圧着部３３と樹脂２０が外周に成形された円筒形状部１０とを有する中心ターミナル３０を個別に切り離して（切り離し工程）、端子ブロックを得る。
【００３４】
以上のように、本実施形態の方法によれば、相手端子接触部３２と電線圧着部３３との間に、段差を生じない繋ぎ部として円筒形状部１０を設けるので、従来の端子フェルールのようなインピーダンス調整のための余計な部品を設けることなく、インピーダンス整合を図ることができる。従って、コネクタが小型した場合にも結線作業の容易化を図ることができ、加工費のアップや品質の低下を防止することができる。また、樹脂成形工程において、円筒形状部１０を利用してその外周に樹脂２０をフープ成形することにより、隣接する円筒形状部１０間に樹脂キャリア部２４を作るので、材料であるフープ材の端子成形領域の外側にキャリア部を敢えて確保しておく必要がなくなり、金属材料の歩留まりの向上が図れる。また、フープ材に２つの平板状の仮キャリア部２、３が残っている段階で、つまり、相手端子接触部３２や電線圧着部３３を成形する第２プレス工程の前段階で、樹脂２０をフープ成形するので、樹脂成形を無理なく容易に行うことができる。
【００３５】
また、切り離し工程前のフープ状に複数の中心ターミナル３０が繋がった状態で、各中心ターミナル３０の電線圧着部３３に同軸ケーブルＷの中心導体Ｗ１を圧着するので、多数の結線作業を流れ作業で効率良く行うことができる。
【００３６】
また、第１プレス工程において、第１の仮キャリア部２と第２の仮キャリア部３の間に橋渡し部４を確保しておき、樹脂成形工程において、その橋渡し部４を埋没させるように樹脂２０をフープ成形することにより、橋渡し部４を芯材として樹脂キャリア部２４を形成するので、強度のある樹脂キャリア部２４を作ることができる。
【００３７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３８】
１ フープ材
２ 第１の仮キャリア部
３ 第２の仮キャリア部
４ 橋渡し部
５ 切り込み
１０ 円筒形状部
２０ 樹脂
２４ 樹脂キャリア部
３０ 中心ターミナル
３２ 相手端子接触部
３３ 電線圧着部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナル、及び、その作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルは、断面の中心から径方向外方に向けて順に、中心導体、誘電体、外部導体、絶縁外被を有しており、同軸ケーブル用コネクタは、同軸ケーブルの構造に対応して、中心ターミナルと、外部ターミナルと、それらを絶縁する絶縁部材とを有している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３〜図５は、非特許文献１に開示されている同軸ケーブルとコネクタの結線方法の手順を示しており、これらの図を用いて、従来の同軸ケーブル用コネクタの構造と結線の手順を説明する。以下の説明における冒頭の（ａ）〜（ｍ）の符号は、図３〜図５の（ａ）〜（ｍ）に対応しており、結線は（ａ）〜（ｍ）の順に工程を進める。
【０００４】
（ａ） まず、断面の中心から径方向外方に向けて順に、中心導体Ｗ１、誘電体Ｗ２、外部導体（編組）Ｗ３、絶縁外被（Ｗ４）を有する同軸ケーブルＷの端末をストリップする。
【０００５】
（ｂ） 専用治具を使用して、露出した中心導体Ｗ１に中心ターミナル１０１を圧着する。中心ターミナル１０１は、１枚の板金をプレス成形することにより形成されたもので、一端側に円筒状に丸めた相手端子接触部１０１ａを有すると共に他端側に断面Ｕ字状に曲げられた電線圧着部１０１ｂを有し、相手端子接触部１０１ａと電線圧着部１０１ｂとの間に、高さの低い断面Ｕ字状の繋ぎ部１０１ｃを有している。また、下面に位置決め用の突起部１０１ｄを有する。
【０００６】
（ｃ） 外部ターミナル１０２を同軸ケーブルＷの絶縁外被Ｗ４の外周に挿入する。
【０００７】
（ｄ）、（ｅ） 専用工具を用いて金属製の外部導体Ｗ３を広げると共に、外部フェルール１０３を挿入し、広げた外部導体Ｗ３を外部フェルール１０３の上に被せて戻す。この際、外部導体Ｗ３の下層に銅箔やアルミ箔Ｗ５がある場合は、それらを広げずに、外部フェルール１０３の内側に位置させる。また、外部フェルール１０３の割れ目１０３ａと中心ターミナル１０１の突起部１０１ｄとを位置合わせして挿入する。なお、外部フェルール１０３は、段差部１０３ｂが絶縁外被Ｗ４の端面に当たるまで絶縁外被Ｗ４の内側（絶縁外被Ｗ４と誘電体Ｗ２の隙間）に挿入する。
【０００８】
（ｆ）、（ｇ） 専用治具を用いて、端子フェルール１０４を中心ターミナル１０１の電線圧着部１０１ｂの外周に相手端子接触部１０１ａ側から、端部が誘電体Ｗ２に突き当たるまで挿入する。その際、端子フェルール１０４のスリット１０４ａと中心ターミナル１０１の突起部１０１ｄとを合わせて挿入する。
【０００９】
（ｈ） 半割構造の絶縁座１０５を中心ターミナル１０１の外側に嵌め合わせる。つまり、中心ターミナル１０１と端子フェルール１０４を組み合わせた部分（端子ブロック）を一方の絶縁座半体１０５ａにセットし、もう一方の絶縁座半体１０５ｂをその反対側に嵌め合わせる。その際、中心ターミナル１０１の突起部１０１ｄを絶縁座１０５の溝穴１０５ｃに合わせてセットする。そして、同軸ケーブルＷを引っ張り、端子ブロックが抜けないことを確認する。
【００１０】
（ｉ）、（ｊ） 先に挿入しておいた外部ターミナル１０２を専用治具により絶縁座１０５に被せて組み付ける。その際、外部ターミナル１０２の打ち込み部１０２ａと絶縁座１０５の溝部１０５ｄとを合わせて挿入し、絶縁座１０５が外部ターミナル１０２のランス１０２ｂに係止されるまで挿入する。
【００１１】
（ｋ） 専用治具により外部ターミナル１０２のバレル１０２ｃ、１０２ｄを、同軸ケーブルＷの外部導体Ｗ３の露出部（外部フェルール１０３に被せた部分）と絶縁外被Ｗ４のある部分に加締める。
【００１２】
（ｌ） ハウジング１２０に、上述の外部ターミナル１０２を装着した部分（外筒ブロック）１１０を挿入する。その際、外部ターミナル１０２の突起部１０２ｅとハウジング１２０の溝部１２０ａとを合わせて挿入し、外筒ブロック１１０がハウジング１２０のランスに係止されるまで挿入する。
【００１３】
（ｍ）最後にハウジング１２０にリテーナ１２２を挿入し、リテーナ１２２がハウジング１２０に係止されるまで挿入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−２６０５４０号公報
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】ヒロセ電機株式会社のホームページ、カタログ（http://www.hirose.co.jp/catalogue/index.aspx）、平成２２年９月検索：自動車用コネクタＰＤＦダウンロード、Ｐ．７４〜７６、「ＧＴ１６Ｇの結線方法」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、上述した従来の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナル１０１は、相手端子接触部１０１ａと電線圧着部１０１ｂとの間の繋ぎ部１０１ｃが、高さの低い断面Ｕ字状になっていたので、前側の相手端子接触部１０１ａと後側の電線圧着部１０１ｂとの間に段差ができてしまっていた。そのため、上述の説明のように、インピーダンス調整のための端子フェルール１０４という円筒状の部品を、繋ぎ部１０１ｃと電線圧着部１０１ｂの外周に嵌めて、インピーダンスの整合を図っていた。
【００１７】
しかし、同軸ケーブル用コネクタの小型化が進むにつれ、端子フェルール１０４も小型になって行くことから、小型の部品（端子フェルール１０４）を小型の中心ターミナル１０１にセットするのに非常に作業性が悪化するおそれがあり、また、それゆえに加工費のアップに繋がったり、品質の低下につながったりするおそれが出てきた。
【００１８】
また、中心ターミナルをフープ材にプレス成形する際に、電線圧着部の後側に帯状のキャリア部を一般的には設けているが、そのキャリアがある分だけ材料の歩留まりが悪くなるという課題もあった。
【００１９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、インピーダンス整合のための余計な部品（端子フェルール）を省くことができて、結線時の作業性を良くすることができると共に、材料の歩留まりの向上を図ることのできる同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナル、及び、その作製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前述した目的を達成するために、本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルは、下記（１）を特徴としている。
（１） １枚の板金をプレス成形することにより形成され、一端側に円筒状に丸めた相手端子接触部を有すると共に他端側に断面Ｕ字状に曲げられた電線圧着部を有し、前記相手端子接触部と電線圧着部との間に繋ぎ部を有する同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルであって、
前記繋ぎ部が、円筒状に丸められた円筒形状部として形成され、該円筒形状部の軸線方向の両端縁の周方向の一部が前記相手端子接触部及び電線圧着部の軸方向の各端縁に連結されることによって、前記相手端子接触部と電線圧着部とが前記円筒形状部を介して繋がれており、
更に、前記円筒形状部の外周に、連鎖状に複数のターミナルを繋いだフープ形状を維持するためのキャリア部としてフープ成形された樹脂の一部が残されていること。
【００２１】
上記（１）の構成の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルによれば、相手端子接触部と電線圧着部との間に、段差を生じない繋ぎ部として円筒形状部を設けているので、端子フェルールのようなインピーダンス調整のための余計な部品を設けることなく、インピーダンス整合を図ることができる。従って、コネクタが小型した場合にも結線作業の容易化を図ることができ、加工費のアップや品質の低下を防止することができる。また、円筒形状部を利用してその外周に樹脂をフープ成形することで、樹脂によるキャリア部を簡単に作ることができるので、材料であるフープ材の端子成形領域の外側にキャリア部を敢えて確保しておく必要がなくなり、金属材料の歩留まりの向上が図れる。
【００２２】
前述した目的を達成するために、本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法は、下記（２）〜（４）を特徴としている。
（２） 一端側に相手端子接触部を有すると共に他端側に電線圧着部を有する多数の中心ターミナルを連鎖状にプレス加工するための帯板状のフープ材の幅方向の一端側と他端側に、それぞれ第１と第２の帯板状の仮キャリア部を残して、それら第１と第２の仮キャリア部の間に、一部を前記第１と第２の仮キャリア部との連結部として残しながら１つのターミナル毎に長方形の板を取るための切り込みを入れて、その切り込みの内側の長方形の板を円筒状に丸めることで、軸線方向を前記一端側及び他端側に向けた円筒形状部をプレス加工する第１プレス工程と、
該第１プレス工程後、前記第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間の領域に、前記円筒形状部の外周を含めて樹脂をフープ成形することにより、互いに隣接する前記円筒形状部の間に該円筒形状部同士を繋ぐ樹脂キャリア部を形成する樹脂成形工程と、
該樹脂成形工程後、前記第１の仮キャリア部を１つのターミナル毎の寸法に裁断して曲げ加工することで前記相手端子接触部を形成すると共に、前記第２の仮キャリア部を１つのターミナル毎の寸法に裁断して曲げ加工することで前記電線圧着部を形成する第２プレス工程と、
該第２プレス工程後、前記樹脂キャリア部を切断することにより、前記相手端子接触部と前記電線圧着部と前記樹脂が外周に成形された円筒形状部とを有する中心ターミナルを個別に切り離す切り離し工程と、
を備えること。
（３） 上記（２）の構成の中心ターミナルの作製方法において、
前記第２プレス工程後で前記切り離し工程前に、前記電線圧着部に同軸ケーブルの中心導体を圧着する電線圧着工程を更に備えること。
（４） 上記（２）または（３）の構成の中心ターミナルの作製方法において、
前記第１プレス工程において、前記第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間に、前記長方形の板を取るに当たって前記切り込みの外側に残されることで前記第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間を橋渡しする橋渡し部を確保しておき、前記樹脂成形工程において、その橋渡し部を埋没させるように前記樹脂をフープ成形することにより、前記橋渡し部を芯材として前記樹脂キャリア部を形成すること。
【００２３】
上記（２）の構成の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法によれば、相手端子接触部と電線圧着部との間に、段差を生じない繋ぎ部として円筒形状部を設けるので、端子フェルールのようなインピーダンス調整のための余計な部品を設けることなく、インピーダンス整合を図ることができる。従って、コネクタが小型した場合にも結線作業の容易化を図ることができ、加工費のアップや品質の低下を防止することができる。また、樹脂成形工程において、円筒形状部を利用してその外周に樹脂をフープ成形することにより、隣接する円形形状部間に樹脂キャリア部を作るので、材料であるフープ材の端子成形領域の外側にキャリア部を敢えて確保しておく必要がなくなり、金属材料の歩留まりの向上が図れる。また、フープ材に２つの平板状の仮キャリア部が残っている段階で、つまり、相手端子接触部や電線圧着部を成形する第２プレス工程の前段階で、樹脂をフープ成形するので、樹脂成形を無理なく容易に行うことができる。
上記（３）の構成の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法によれば、切り離し工程前のフープ状に複数の中心ターミナルが繋がった状態で、各中心ターミナルの電線圧着部に同軸ケーブルの中心導体を圧着するので、多数の結線作業を流れ作業で効率良く行うことができる。
上記（４）の構成の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法によれば、第１プレス工程において、第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間に橋渡し部を確保しておき、樹脂成形工程において、その橋渡し部を埋没させるように樹脂をフープ成形することにより、橋渡し部を芯材として樹脂キャリア部を形成するので、強度のある樹脂キャリア部を作ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、インピーダンス整合のための余計な部品（端子フェルール）を省くことができ、結線時の作業性を良くすることができると共に、材料の歩留まりの向上を図ることができる。
【００２５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態の中心ターミナルの作製方法の工程の一部（ａ）〜（ｃ）を示す斜視図である。
【図２】図１の（ｃ）の次の工程（ｄ）、（ｅ）を示す斜視図である。
【図３】従来の同軸ケーブル用コネクタに同軸ケーブルを結線する際の工程の一部（ａ）〜（ｅ）を示す図である。
【図４】図３の（ｅ）の次の工程（ｆ）〜（ｊ）を示す図である。
【図５】図４の（ｊ）の次の工程（ｋ）〜（ｍ）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態の中心ターミナルの作製方法の工程の一部（ａ）〜（ｃ）を示す斜視図、図２は（ｃ）の次の工程（ｄ）、（ｅ）を示す斜視図である。
【００２８】
まず、作製対象の中心ターミナル３０は、１枚の板金をプレス成形することにより形成されるもので、同軸ケーブルの中心導体を結線する前の形が、図１（ｃ）に示すように、一端側に円筒状に丸めた相手端子接触部３２を有すると共に、他端側に断面Ｕ字状に曲げられた電線圧着部３３を有し、相手端子接触部３２と電線圧着部３３との間に、相手端子接触部３２と電線圧着部３３とを繋ぐ繋ぎ部としての円筒形状部１０を有したものである。即ち、円筒形状部１０の軸線方向の両端縁の周方向の一部が相手端子接触部３２及び電線圧着部３３の軸方向の各端縁に連結されることによって、相手端子接触部３２と電線圧着部３３とが円筒形状部１０を介して繋がれている。
【００２９】
この中心ターミナル３０を作製しつつ同軸ケーブルの中心導体を結線した形の端子ブロック〔図２（ｅ）に示す形のもの〕を作るには、まず図１（ａ）に示すように、一端側に相手端子接触部３２を有すると共に他端側に電線圧着部３３を有する多数の中心ターミナル３０を連鎖状にプレス加工するための帯板状のフープ材１の幅方向（矢印Ａ方向）の一端側と他端側に、それぞれ第１と第２の帯板状の仮キャリア部２、３を残して、それら第１と第２の仮キャリア部２、３の間に、一部を第１と第２の仮キャリア部２、３との連結部として残しながら１つのターミナル毎に長方形の板を取るための切り込み５を入れて、その切り込みの内側の長方形の板を円筒状に丸めることで、軸線方向を前記一端側及び他端側に向けた円筒形状部１０をプレス加工する（第１プレス工程）。
【００３０】
その際、第１の仮キャリア部２と第２の仮キャリア部３の間に、長方形の板を取るに当たって切り込み５の外側に残されることで第１の仮キャリア部２と第２の仮キャリア部３の間を橋渡しする橋渡し部４を確保しておく。
【００３１】
次に、図１（ｂ）に示すように、第１の仮キャリア部２と第２の仮キャリア部３の間の領域に、前記円筒形状部１０の外周を含めて樹脂２０をフープ成形することにより、互いに隣接する円筒形状部１０の間に該円筒形状部１０同士を繋ぐ樹脂キャリア部２４を形成する（樹脂成形工程）。その樹脂成形工程において、前記橋渡し部４を埋没させるように樹脂２０をフープ成形することにより、橋渡し部４を芯材として樹脂キャリア部２４を形成する。
【００３２】
次に、図１（ｃ）に示すように、第１の仮キャリア部２を１つのターミナル毎の寸法に裁断して曲げ加工することで相手端子接触部３２を形成すると共に、第２の仮キャリア部３を１つのターミナル毎の寸法に裁断して曲げ加工することで電線圧着部３３を形成する（第２プレス工程）。
【００３３】
次に、図２（ｄ）に示すように、電線圧着部３３に同軸ケーブルＷの中心導体Ｗ１を圧着する（電線圧着工程）し、最後に、図２（ｅ）に示すように、樹脂キャリア部２４を切断することにより、相手端子接触部３２と電線圧着部３３と樹脂２０が外周に成形された円筒形状部１０とを有する中心ターミナル３０を個別に切り離して（切り離し工程）、端子ブロックを得る。
【００３４】
以上のように、本実施形態の方法によれば、相手端子接触部３２と電線圧着部３３との間に、段差を生じない繋ぎ部として円筒形状部１０を設けるので、従来の端子フェルールのようなインピーダンス調整のための余計な部品を設けることなく、インピーダンス整合を図ることができる。従って、コネクタが小型した場合にも結線作業の容易化を図ることができ、加工費のアップや品質の低下を防止することができる。また、樹脂成形工程において、円筒形状部１０を利用してその外周に樹脂２０をフープ成形することにより、隣接する円筒形状部１０間に樹脂キャリア部２４を作るので、材料であるフープ材の端子成形領域の外側にキャリア部を敢えて確保しておく必要がなくなり、金属材料の歩留まりの向上が図れる。また、フープ材に２つの平板状の仮キャリア部２、３が残っている段階で、つまり、相手端子接触部３２や電線圧着部３３を成形する第２プレス工程の前段階で、樹脂２０をフープ成形するので、樹脂成形を無理なく容易に行うことができる。
【００３５】
また、切り離し工程前のフープ状に複数の中心ターミナル３０が繋がった状態で、各中心ターミナル３０の電線圧着部３３に同軸ケーブルＷの中心導体Ｗ１を圧着するので、多数の結線作業を流れ作業で効率良く行うことができる。
【００３６】
また、第１プレス工程において、第１の仮キャリア部２と第２の仮キャリア部３の間に橋渡し部４を確保しておき、樹脂成形工程において、その橋渡し部４を埋没させるように樹脂２０をフープ成形することにより、橋渡し部４を芯材として樹脂キャリア部２４を形成するので、強度のある樹脂キャリア部２４を作ることができる。
【００３７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３８】
１ フープ材
２ 第１の仮キャリア部
３ 第２の仮キャリア部
４ 橋渡し部
５ 切り込み
１０ 円筒形状部
２０ 樹脂
２４ 樹脂キャリア部
３０ 中心ターミナル
３２ 相手端子接触部
３３ 電線圧着部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の板金をプレス成形することにより形成され、一端側に円筒状に丸めた相手端子接触部を有すると共に他端側に断面Ｕ字状に曲げられた電線圧着部を有し、前記相手端子接触部と電線圧着部との間に繋ぎ部を有する同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルであって、
前記繋ぎ部が、円筒状に丸められた円筒形状部として形成され、該円筒形状部の軸線方向の両端縁の周方向の一部が前記相手端子接触部及び電線圧着部の軸方向の各端縁に連結されることによって、前記相手端子接触部と電線圧着部とが前記円筒形状部を介して繋がれており、
更に、前記円筒形状部の外周に、連鎖状に複数のターミナルを繋いだフープ形状を維持するためのキャリア部としてフープ成形された樹脂の一部が残されていることを特徴とする同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナル。
【請求項２】
一端側に相手端子接触部を有すると共に他端側に電線圧着部を有する多数の中心ターミナルを連鎖状にプレス加工するための帯板状のフープ材の幅方向の一端側と他端側に、それぞれ第１と第２の帯板状の仮キャリア部を残して、それら第１と第２の仮キャリア部の間に、一部を前記第１と第２の仮キャリア部との連結部として残しながら１つのターミナル毎に長方形の板を取るための切り込みを入れて、その切り込みの内側の長方形の板を円筒状に丸めることで、軸線方向を前記一端側及び他端側に向けた円筒形状部をプレス加工する第１プレス工程と、
該第１プレス工程後、前記第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間の領域に、前記円筒形状部の外周を含めて樹脂をフープ成形することにより、互いに隣接する前記円筒形状部の間に該円筒形状部同士を繋ぐ樹脂キャリア部を形成する樹脂成形工程と、
該樹脂成形工程後、前記第１の仮キャリア部を１つのターミナル毎の寸法に裁断して曲げ加工することで前記相手端子接触部を形成すると共に、前記第２の仮キャリア部を１つのターミナル毎の寸法に裁断して曲げ加工することで前記電線圧着部を形成する第２プレス工程と、
該第２プレス工程後、前記樹脂キャリア部を切断することにより、前記相手端子接触部と前記電線圧着部と前記樹脂が外周に成形された円筒形状部とを有する中心ターミナルを個別に切り離す切り離し工程と、
を備えることを特徴とする同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法。
【請求項３】
前記第２プレス工程後で前記切り離し工程前に、前記電線圧着部に同軸ケーブルの中心導体を圧着する電線圧着工程を備えることを特徴とする請求項２に記載の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法。
【請求項４】
前記第１プレス工程において、前記第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間に、前記長方形の板を取るに当たって前記切り込みの外側に残されることで前記第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間を橋渡しする橋渡し部を確保しておき、前記樹脂成形工程において、その橋渡し部を埋没させるように前記樹脂をフープ成形することにより、前記橋渡し部を芯材として前記樹脂キャリア部を形成することを特徴とする請求項２または３に記載の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法。
【請求項１】
１枚の板金をプレス成形することにより形成され、一端側に円筒状に丸めた相手端子接触部を有すると共に他端側に断面Ｕ字状に曲げられた電線圧着部を有し、前記相手端子接触部と電線圧着部との間に繋ぎ部を有する同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルであって、
前記繋ぎ部が、円筒状に丸められた円筒形状部として形成され、該円筒形状部の軸線方向の両端縁の周方向の一部が前記相手端子接触部及び電線圧着部の軸方向の各端縁に連結されることによって、前記相手端子接触部と電線圧着部とが前記円筒形状部を介して繋がれており、
更に、前記円筒形状部の外周に、連鎖状に複数のターミナルを繋いだフープ形状を維持するためのキャリア部としてフープ成形された樹脂の一部が残されていることを特徴とする同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナル。
【請求項２】
一端側に相手端子接触部を有すると共に他端側に電線圧着部を有する多数の中心ターミナルを連鎖状にプレス加工するための帯板状のフープ材の幅方向の一端側と他端側に、それぞれ第１と第２の帯板状の仮キャリア部を残して、それら第１と第２の仮キャリア部の間に、一部を前記第１と第２の仮キャリア部との連結部として残しながら１つのターミナル毎に長方形の板を取るための切り込みを入れて、その切り込みの内側の長方形の板を円筒状に丸めることで、軸線方向を前記一端側及び他端側に向けた円筒形状部をプレス加工する第１プレス工程と、
該第１プレス工程後、前記第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間の領域に、前記円筒形状部の外周を含めて樹脂をフープ成形することにより、互いに隣接する前記円筒形状部の間に該円筒形状部同士を繋ぐ樹脂キャリア部を形成する樹脂成形工程と、
該樹脂成形工程後、前記第１の仮キャリア部を１つのターミナル毎の寸法に裁断して曲げ加工することで前記相手端子接触部を形成すると共に、前記第２の仮キャリア部を１つのターミナル毎の寸法に裁断して曲げ加工することで前記電線圧着部を形成する第２プレス工程と、
該第２プレス工程後、前記樹脂キャリア部を切断することにより、前記相手端子接触部と前記電線圧着部と前記樹脂が外周に成形された円筒形状部とを有する中心ターミナルを個別に切り離す切り離し工程と、
を備えることを特徴とする同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法。
【請求項３】
前記第２プレス工程後で前記切り離し工程前に、前記電線圧着部に同軸ケーブルの中心導体を圧着する電線圧着工程を備えることを特徴とする請求項２に記載の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法。
【請求項４】
前記第１プレス工程において、前記第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間に、前記長方形の板を取るに当たって前記切り込みの外側に残されることで前記第１の仮キャリア部と第２の仮キャリア部の間を橋渡しする橋渡し部を確保しておき、前記樹脂成形工程において、その橋渡し部を埋没させるように前記樹脂をフープ成形することにより、前記橋渡し部を芯材として前記樹脂キャリア部を形成することを特徴とする請求項２または３に記載の同軸ケーブル用コネクタの中心ターミナルの作製方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−５９３９７（Ｐ２０１２−５９３９７Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９８８７７（Ｐ２０１０−１９８８７７）
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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