吸収性物品
【課題】着用時に長手方向前後縁部が使用者の身体に密着し、違和感や不安感を使用者に与えることがない吸収性物品を提供すること。
【解決手段】トップシート２、バックシート３及び両シート２，３間に介在された吸収体４を有する吸収性物品であって、トップシート２及びバックシート３は、吸収体４の長手方向前後縁部４１からそれぞれ延出し、トップシート２及びバックシート３の長手方向前後縁部２１，３１において互いに接合されてエンドフラップＦ１を形成しており、トップシート２は、エンドフラップＦ１における厚みｔ２０が吸収体４上における厚みｔ２１よりも厚くなっており、エンドフラップＦ１におけるトップシート２と吸収体４上のトップシート２との間には段差がない。
【解決手段】トップシート２、バックシート３及び両シート２，３間に介在された吸収体４を有する吸収性物品であって、トップシート２及びバックシート３は、吸収体４の長手方向前後縁部４１からそれぞれ延出し、トップシート２及びバックシート３の長手方向前後縁部２１，３１において互いに接合されてエンドフラップＦ１を形成しており、トップシート２は、エンドフラップＦ１における厚みｔ２０が吸収体４上における厚みｔ２１よりも厚くなっており、エンドフラップＦ１におけるトップシート２と吸収体４上のトップシート２との間には段差がない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、トップシート、バックシート及び両シート間に介在された吸収体を有し、トップシート及びバックシートが、吸収体の長手方向前後縁部からそれぞれ延出し、トップシート及びバックシートの長手方向前後縁部においてエンドシール部により互いに接合されてなる生理用ナプキンが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１７６３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の第３図には、トップシートがエンドシール部と吸収体上とで段差がないように図示されているが、実際には、トップシートは吸収体により上方に圧縮され、エンドシール部におけるトップシートは吸収体上のトップシートよりも低くなっており、両者間には段差が生じている。
そのため、特許文献１記載の生理用ナプキンでは、着用時にその長手方向前後縁部が使用者の身体に密着せず、それに起因する違和感や不安感を使用者に与えやすい。
【０００５】
従って、本発明の目的は、着用時に長手方向前後縁部が使用者の身体に密着し、違和感や不安感を使用者に与えることがない吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、トップシート、バックシート及び両シート間に介在された吸収体を有する吸収性物品であって、前記トップシート及び前記バックシートは、前記吸収体の長手方向前後縁部からそれぞれ延出し、該トップシート及び該バックシートの長手方向前後縁部において互いに接合されてエンドフラップを形成しており、前記トップシートは、前記エンドフラップにおける厚みが前記吸収体上における厚みよりも厚くなっており、前記エンドフラップにおける前記トップシートと前記吸収体上の前記トップシートとの間には段差がない吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品によれば、着用時に長手方向前後縁部が使用者の身体に密着し、違和感や不安感を使用者に与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキンについて図面を参照しながら説明する。
本実施形態の生理用ナプキン１は、図１及び図２に示すように、トップシート２、バックシート３及び両シート２，３間に介在された吸収体４を有している。トップシート２及びバックシート３は、吸収体４の長手方向前後縁部４１からそれぞれ延出し、トップシート２及びバックシート３の長手方向前後縁部２１，３１において互いに接合されてエンドフラップＦ１が形成されている。
【０００９】
トップシート２は、エンドフラップＦ１における厚みｔ２０が吸収体４上における厚みｔ２１よりも厚くなっており、エンドフラップＦ１におけるトップシート２と吸収体４上のトップシート２との間には段差がない。
尚、以下の説明において、「長手方向」及び「幅方向」というときは、それぞれ「吸収性物品の長手方向」及び「吸収性物品の幅方向」を意味する。「上面」及び「下面」というときは、それぞれ「肌当接面（側の面）」及び「非肌当接面（側の面）」を意味する。
【００１０】
更に詳述すると、本実施形態の生理用ナプキン１は、図１及び図２に示すように、液透過性のトップシート２、液保持性の吸収体４及び液不透過性のバックシート３を備えている。吸収体４は、トップシート２とバックシート３との間に介在されている。
トップシート２及びバックシート３は、平面視で同形で、それぞれ長手方向前後縁部２１，３１が半円形状で、幅方向両側縁部が幅方向内方に向けて湾曲した形状となっており、吸収体４よりも長さ及び幅が大きくなっている。
【００１１】
トップシート２は、吸収体４の上面全域を被覆しており、バックシート３は、吸収体４の下面全域を被覆している。トップシート２及びバックシート３は、平面視で吸収体４の長手方向前後縁部４１及び幅方向両側縁部から延出している。トップシート２の上面には、幅方向両側縁部から吸収体４の幅方向両側縁部上に亘って、サイド防漏壁を形成する一対のサイド防漏部材５が設けられている。
【００１２】
吸収体４の長手方向前後縁部４１から延出したトップシート２及びバックシート３は、半円弧状のエンドシールＳ１により互いに接合されており、エンドフラップＦ１を形成している。吸収体４の幅方向両側縁部から延出したトップシート２及びバックシート３は、サイド防漏部材５と共に、幅方向内方に向けて湾曲したサイドシール部Ｓ２により接合されており、サイドフラップＦ２を形成している。
バックシート３の下面には、下着止着用の粘着部（図示せず）が設けられている。
【００１３】
一対のサイド防漏部材５，５の間の領域の長手方向中央部においては、トップシート２及び吸収体４が、陸上トラック状の中央シール部Ｓ３により接合されている。
サイド防漏部材５の長手方向前後縁部は、長手方向に延びる防漏壁シール部Ｓ４によりトップシート２に接合されている。防漏壁シール部Ｓ４の存在しないサイド防漏部材５の長手方向中央部には、幅方向内方に開口したポケットが形成される。
【００１４】
トップシート２は、エンドフラップＦ１における厚みｔ２０が吸収体４上における厚みｔ２１よりも厚くなっている。両厚みの差（ｔ２０−ｔ２１）は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、両厚みの比〔ｔ２０／ｔ２１（＞１）〕は、１．５以上であることが好ましく、２．０以上であることが更に好ましい。
【００１５】
このように両厚みｔ２０，ｔ２１の関係が規定されて、エンドフラップＦ１におけるトップシート２と吸収体４上のトップシート２との間には段差がない状態になっている。「段差がない」とは、「巨視的にみてトップシート２の上面が面一」であることを意味する。また、本実施形態のように、エンドフラップＦ１にヒートシールによるエンドシールＳ１が形成されている場合には、エンドシール部Ｓ１の厚みはそれ以外の領域の厚みよりも通常薄くなっているが、エンドフラップＦ１におけるエンドシール部Ｓ１以外の領域のトップシート２の上面と、吸収体４上のトップシート２の上面とが面一であればよい。
【００１６】
吸収体４は、エンドフラップＦ１の形成前において、その厚みｔ４がトップシート２の厚みｔ２０よりも薄くなっている。厚みの薄い吸収体４は、例えば、厚み方向に圧縮して形成することができる。
また、吸収体４は、例えば、パルプ繊維を堆積させて得られた積繊層、パルプ繊維を原料とする不織布からなるものを用いることができるが、厚み方向の圧縮力に対して変形し難いものが好ましく、本実施形態においてはそのような吸収体４を用いている。このような吸収体４としては、例えば、パルプ繊維と高吸水性ポリマーとを混合積繊した後に強圧縮加工により厚み方向に変形し難く形成したものや、パルプ繊維と高吸水性ポリマーとを混合した後に湿式抄紙により一体化して吸収シート状に形成したものなどが挙げられる。
【００１７】
トップシート２は、吸収体４上における繊維密度Ｄ１がエンドフラップＦ１における繊維密度Ｄ２よりも密である。吸収体４上における繊維密度Ｄ１とエンドフラップＦ１における繊維密度Ｄ２との差（Ｄ１−Ｄ２）は、好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ3以上、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ3以上である。
このように繊維密度の差（Ｄ１−Ｄ２）が規定されていると、吸収体４上のトップシート２の毛管力が、エンドフラップＦ１におけるトップシート２の毛管力よりも大きくなり、吸収体４上からエンドフラップＦ１への体液の拡散が起き難くなる。
【００１８】
トップシート２における前記繊維密度の差（Ｄ１−Ｄ２）は、例えば、トップシート２を吸収体４上とエンドフラップＦ１とで圧縮加工条件を異ならせて圧縮加工することにより設けることができる。その具体例については後述する。
【００１９】
エンドフラップＦ１の構造（吸収性物品の長手方向の構造）は、サイドフラップＦ２の構造（吸収性物品の幅方向の構造）にも採用されている。
例えば、サイドフラップＦ２においては、トップシート２は、サイドフラップＦ２における厚みｔ２０が吸収体４上における厚みｔ２１よりも厚くなっており、サイドフラップＦ２におけるトップシート２と吸収体４上のトップシート２との間には段差がない状態になっている。また、トップシート２は、吸収体４上における繊維密度Ｄ１がサイドフラップＦ２における繊維密度Ｄ３よりも密である。
【００２０】
トップシート２は、エンドフラップＦ１における厚みｔ２０を吸収体４上における厚みｔ２１よりも厚く形成可能な物性を有していれば特に制限はない。そのようなシートとしては、例えば、加工前において厚みが厚く、厚み方向に容易に圧縮可能な嵩高シート、加工前において厚みが薄く、構成繊維がほぐされることで厚みが厚くなるシートが挙げられる。
【００２１】
厚み方向に容易に圧縮可能な嵩高シートとしては、例えば、図３に示すように、上面側の第１繊維層６１と下面側の第２繊維層６２とからなり、第１繊維層６１と第２繊維層６２とが部分的に熱融着されて熱融着部（接合部）６３が形成されており、第１繊維層６１は、熱融着部６３以外の部位において、圧縮弾性を有する多数の凸部６４を形成している凹凸シートが挙げられる。
【００２２】
前記凹凸シートは、繊維集合体からなる第１繊維層６１及び第２繊維層６２を、熱エンボスにより所定のパターンで部分的に熱融着させた後、第２繊維層６２を水平方向に熱収縮させて得られる。
より詳細に説明すると、熱エンボスによる熱融着は、例えば、多数のエンボスピンが規則的に配設されたエンボス面（エンボスロールの周面等）を、第１繊維層６１と第２繊維層６２との積層体の第１繊維層６１側に圧接させ、各ピンに熱圧された部位における、第１繊維層６１及び／又は第２繊維層６２の構成繊維を溶融させて行われる。第２繊維層６２の熱収縮は、例えば、第２繊維層６２を熱収縮性繊維から構成するか又は第２繊維層６２中に熱収縮性繊維を含ませておき、第１繊維層６１と第２繊維層６２とを熱融着させると同時、或いは両者を熱融着させた後に、第２繊維層６２を加熱処理することにより行われる。多数の凸部６４は、第２繊維層６２を水平方向に熱収縮させることにより、第１繊維層６１の熱融着部６３以外の部位が凸形に変形して生じたものである。
【００２３】
多数の熱融着部６３は、図３に示すように、散点状且つ千鳥状に規則的に形成されており、熱融着部６３同士間の距離はほぼ一定である。
各凸部６４は、それぞれドーム状をなしており、その内部は第１繊維層６１を構成する繊維で満たされている。また、各凸部６４が形成された部分における第１繊維層６１と第２繊維層６２との界面は接合されていないが密着した状態とされている。
【００２４】
第１繊維層６１の構成繊維は、実質的に熱収縮性を有しないか、又は後述する第２繊維層６２の構成繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しないものであることが好ましい。
【００２５】
第２繊維層６２の構成繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好適である。また、該構成繊維は、収縮後にもエラストマー的挙動を示すものであることが好ましい。そのような繊維の例としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。第２繊維層６２中の潜在捲縮性繊維の含有割合は４０〜１００重量％であることが好ましい。潜在捲縮性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維を用いることで、熱収縮性とエラストマー的挙動の両者を同時に発現させることができる。
【００２６】
潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許第２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。第２繊維層６２は、例えば、このような潜在捲縮性繊維を含ませておき、第１繊維層６１との熱融着と同時又はその後に、加熱により該繊維の捲縮を発現させ、収縮させる。
【００２７】
また、構成繊維がほぐされることで厚みが厚くなるシートとしては、例えば、嵩高なエアスルー不織布を加圧プレスのような物理的圧力により厚みが薄くなるように加工したものが挙げられる。このようなシートは、熱風を通すことにより物理的圧力によって変形した繊維が元の形状に戻ろうとする力により構成繊維がほぐれることで厚みが回復する。
【００２８】
バックシート３としては特に制限はなく、本実施形態においては防漏性のフィルムシートが用いられている。
サイド防漏部材５としては、不織布やフィルムシート、紙等が挙げられ、防漏性の観点から液不透過性又は難透過性である疎水性不織布、防漏性のフィルムシート等が好ましく用いられ、本実施形態においては疎水性不織布が用いられている。
【００２９】
本実施形態の生理用ナプキン１の一製造方法について図４及び図５を参照しながら説明する。尚、図４（ｂ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）においてはバックシートの図示を省略している。
まず、バックシート３の上面（トップシート２側の面）に、ホットメルト系接着剤（図示せず）を塗工する。次に、図４（ａ）に示すように、トップシート２とバックシート３との間に吸収体４を介在させる。エンドフラップＦ１及びサイドフラップＦ２となる領域には、吸収体４を介在させていない。
【００３０】
次いで、図４（ｂ）に示すように、トップシート２とバックシート３とを一対のロールＲ１，Ｒ１間で長手方向に圧縮（プレス）加工する。その際、一対のロールＲ１，Ｒ１間のクリアランスは、適切な値に設定する。一対のロールＲ１，Ｒ１としては、例えば、両方がフラットロール、両方がエンボスロール、フラットロールとエンボスロールとの組み合わせが挙げられる。
トップシート２の長手方向前後縁部２１及びバックシート３の長手方向前後縁部３１には、ヒートシールにより、エンドシール部Ｓ１（図示せず）が形成され、トップシート２の長手方向前後縁部２１とバックシート３の長手方向前後縁部３１とが接合されてエンドフラップＦ１が形成される。
【００３１】
図５に示すように、吸収体４上のトップシート２は、その下に吸収体４があるため、強く圧縮され、厚みが薄くなる（ｔ２０からｔ２１となる）。一方、吸収体４の長手方向前後縁部４１から延出しているトップシート２、即ちエンドフラップＦ１におけるトップシート２は、その下に吸収体４がないため、圧縮力が吸収体４上のトップシート２に加わる圧縮力がよりも大幅に小さくなっており、厚みがほとんど変わらない（ｔ２０のまま）。
【００３２】
その結果、トップシート２は、吸収体４上における繊維密度Ｄ１がエンドフラップＦ１における繊維密度Ｄ２よりも密になる。そして、図５（ａ）に示すように、吸収体４上のトップシート２の厚みｔ２１と吸収体４の厚みｔ４との和（ｔ２１＋ｔ４）とエンドフラップＦ１におけるトップシート２の厚みｔ２０とはほぼ同じとなる。
そして、エンドフラップＦ１におけるトップシート２と吸収体４上のトップシート２とは段差がない状態となる。
【００３３】
同様に、ヒートシールにより、サイドフラップＦ２には、サイドシール部Ｓ２が形成され、一対のサイド防漏部材５，５の間の領域には、中央シール部Ｓ３が形成され、サイド防漏部材５には、防漏壁シール部Ｓ４が形成される。このように形成された各種ヒートシールは、生理用ナプキン１の端部より、５〜１０ｍｍ内側に形成されており、吸収体４と生理用ナプキン１の端部との間にヒートシールによる窪みが生じているが、生理用ナプキン１の端部の幅が充分にあるため、装着者が吸収体４との段差を感じないようにすることができる。ヒートシールの形成幅としては、段差を感じないようにする点から、１〜７ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。
【００３４】
このように構成された本実施形態の生理用ナプキン１によれば、着用時に長手方向前後縁部が使用者の身体に密着する。その結果、違和感や不安感、例えば、長手方向前後縁部が身体に密着していないことに起因する長手方向前後縁部からの漏れに対する違和感や不安感を使用者に与えることがない。
【００３５】
また、トップシート２において、吸収体４上における繊維密度Ｄ１がエンドフラップＦ１における繊維密度Ｄ２よりも密であるため、エンドフラップＦ１の方が吸収体４上よりも毛管力が弱く、体液がエンドフラップＦ１に達しても、体液が更に外方に拡散し難く、漏れ（にじみ）が抑制される。
【００３６】
更に、厚み方向の圧縮力に対して変形し難い吸収体４を用いているため、吸収体４上のトップシート２に加えた圧縮力が吸収体４で緩和されることがなく、トップシート２にそのまま作用し、吸収体４上のトップシート２の厚みｔ２１を効率的に薄くすることができる。
【００３７】
次に、別の製造方法（第２の製造方法）について図６を参照しながら説明する。
第２の製造方法は、トップシート２単体の状態で、厚みの薄い領域を部分的に形成するものである。
図６（ａ）に示すように、一対のロールＲ２，Ｒ３のうちの一方のロールＲ２は、フラットロール、エンボスロール等から構成される。他方のロールＲ３は、回転軸からの周面の高さが部分的に高くなっているパターンロールとなっている。パターンロールＲ３は、周面の高さが高い部分（「凸部分Ｒ３１」という）ではトップシート２を圧縮し、周面の高さの低い部分（「凹部分Ｒ３２」という）ではトップシート２を全く又はほとんど圧縮しないようになっている。
【００３８】
一対のロールＲ２，Ｒ３をトップシート２の長手方向に沿って回転させながら移動する。ロールＲ２は、トップシート２の上面に接するように移動する。
パターンロールＲ３は、トップシート２におけるエンドフラップＦ１及びサイドフラップＦ２となる領域では、凹部分Ｒ３２が位置する。そのため、トップシート２は全く又はほとんど圧縮されない。一方、トップシート２における吸収体４上となる領域では、凸部分Ｒ３１が位置し、トップシート２は上方に向けて強く圧縮される。その結果、トップシート２の下面には、上方に向けて凹んだ凹部２２が形成される。
【００３９】
その結果、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、トップシート２の下面においては、その周縁部分（長手方向前後縁部及び幅方向両側縁部）の厚みは変わらず、その内側部分の厚みが薄くなる。
このように、部分的に厚みの薄いトップシート２を形成した後、図６（ｃ）に示すように、トップシート２の下面の凹部２２に吸収体４を配設し、更に吸収体４の下面側にバックシート３を配設し、所定の接合、切断等を行い、生理用ナプキンを完成させることができる。
【００４０】
次に、更に別の製造方法（第３の製造方法）について図７を参照しながら説明する。
第３の製造方法は、トップシート２に厚みの厚い領域を部分的に形成するものである。
図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、長尺状（素材状態）のトップシート２の下面側に所定形状に形成された吸収体４を配置する。その際に、トップシート２と吸収体４とを固定してもよい。
【００４１】
その状態で、図７（ｂ）に示すように、トップシート２の上面におけるエンドフラップＦ１及びサイドフラップＦ２となる領域〔図７（ａ）における二点鎖線と破線とで囲まれた領域〕に、下方に向けて熱風を吹き付ける。トップシート２における熱風が吹き付けられた領域は、熱風によりトップシート２の構成繊維がほぐれ、下向きに厚くなる（ｔ２１からｔ２０となる）。一方、トップシート２における吸収体４の上の領域〔図７（ａ）における破線で囲まれた領域〕は、その下に吸収体４があるため、熱風が当たっても繊維内部までは侵入しないため、構成繊維がほぐれることはほとんどなく、厚みが厚くなることもない（ｔ２１のまま）。
【００４２】
その結果、図７（ｃ）に示すように、トップシート２の上面に段差がない状態で、エンドフラップＦ１及びサイドフラップＦ２となる領域において、トップシート２が下方に厚くなる。その後、図７（ｄ）に示すように、トップシート２を所定形状〔図７（ａ）における二点鎖線の形状〕に切断する。更に、吸収体４の下面側にバックシート３を配設し、所定の接合、切断等を行い、生理用ナプキンを完成させることができる。
【００４３】
本発明の吸収性物品は、前記実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
本発明の吸収性物品は、生理用ナプキン以外に、パンティライナー、おりものシート、失禁パッド等にも適用することができる。
トップシートについて部分的に厚みを厚くし又は薄くする手段には制限はない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンを示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示すII−II断面図である。
【図３】図３は、図１に示す生理用ナプキンにおけるトップシートを示す図で、（ａ）は縦断面斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４は、図１に示す生理用ナプキンの第１の製造方法を順次示す図で、（ａ）は圧縮加工前のエンドフラップを示す長手方向に沿う縦断面図、（ｂ）は圧縮加工工程を示す模式的縦断面図である。
【図５】図５は、図４に示す製造方法により製造された生理用ナプキンを示す図で、（ａ）は圧縮加工後のエンドフラップを示す長手方向に沿う縦断面図、（ｂ）は圧縮加工後の生理用ナプキンを示す模式的縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の底面図である。
【図６】図６は、生理用ナプキンの第２の製造方法を順次示す図で、（ａ）は圧縮加工工程を示す模式的縦断面図、（ｂ）は圧縮加工後のトップシートを示す底面図、（ｃ）はトップシートの凹部に吸収体を配設した状態を示す底面図である。
【図７】図７は、生理用ナプキンの第３の製造方法を順次示す模式図で、（ａ）は熱風処理前の状態を示す平面図、（ｂ）は熱風処理時の状態を示す縦断面図、（ｃ）は熱風処理後の状態を示す縦断面図、（ｄ）は所定形状に切断した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ トップシート
２１，３１，４１ 長手方向前後縁部
２２ 凹部
３ バックシート
４ 吸収体
５ サイド防漏部材
Ｆ１ エンドフラップ
Ｆ２ サイドフラップ
Ｓ１ エンドシール部
Ｓ２ サイドシール部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、トップシート、バックシート及び両シート間に介在された吸収体を有し、トップシート及びバックシートが、吸収体の長手方向前後縁部からそれぞれ延出し、トップシート及びバックシートの長手方向前後縁部においてエンドシール部により互いに接合されてなる生理用ナプキンが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１７６３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の第３図には、トップシートがエンドシール部と吸収体上とで段差がないように図示されているが、実際には、トップシートは吸収体により上方に圧縮され、エンドシール部におけるトップシートは吸収体上のトップシートよりも低くなっており、両者間には段差が生じている。
そのため、特許文献１記載の生理用ナプキンでは、着用時にその長手方向前後縁部が使用者の身体に密着せず、それに起因する違和感や不安感を使用者に与えやすい。
【０００５】
従って、本発明の目的は、着用時に長手方向前後縁部が使用者の身体に密着し、違和感や不安感を使用者に与えることがない吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、トップシート、バックシート及び両シート間に介在された吸収体を有する吸収性物品であって、前記トップシート及び前記バックシートは、前記吸収体の長手方向前後縁部からそれぞれ延出し、該トップシート及び該バックシートの長手方向前後縁部において互いに接合されてエンドフラップを形成しており、前記トップシートは、前記エンドフラップにおける厚みが前記吸収体上における厚みよりも厚くなっており、前記エンドフラップにおける前記トップシートと前記吸収体上の前記トップシートとの間には段差がない吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品によれば、着用時に長手方向前後縁部が使用者の身体に密着し、違和感や不安感を使用者に与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキンについて図面を参照しながら説明する。
本実施形態の生理用ナプキン１は、図１及び図２に示すように、トップシート２、バックシート３及び両シート２，３間に介在された吸収体４を有している。トップシート２及びバックシート３は、吸収体４の長手方向前後縁部４１からそれぞれ延出し、トップシート２及びバックシート３の長手方向前後縁部２１，３１において互いに接合されてエンドフラップＦ１が形成されている。
【０００９】
トップシート２は、エンドフラップＦ１における厚みｔ２０が吸収体４上における厚みｔ２１よりも厚くなっており、エンドフラップＦ１におけるトップシート２と吸収体４上のトップシート２との間には段差がない。
尚、以下の説明において、「長手方向」及び「幅方向」というときは、それぞれ「吸収性物品の長手方向」及び「吸収性物品の幅方向」を意味する。「上面」及び「下面」というときは、それぞれ「肌当接面（側の面）」及び「非肌当接面（側の面）」を意味する。
【００１０】
更に詳述すると、本実施形態の生理用ナプキン１は、図１及び図２に示すように、液透過性のトップシート２、液保持性の吸収体４及び液不透過性のバックシート３を備えている。吸収体４は、トップシート２とバックシート３との間に介在されている。
トップシート２及びバックシート３は、平面視で同形で、それぞれ長手方向前後縁部２１，３１が半円形状で、幅方向両側縁部が幅方向内方に向けて湾曲した形状となっており、吸収体４よりも長さ及び幅が大きくなっている。
【００１１】
トップシート２は、吸収体４の上面全域を被覆しており、バックシート３は、吸収体４の下面全域を被覆している。トップシート２及びバックシート３は、平面視で吸収体４の長手方向前後縁部４１及び幅方向両側縁部から延出している。トップシート２の上面には、幅方向両側縁部から吸収体４の幅方向両側縁部上に亘って、サイド防漏壁を形成する一対のサイド防漏部材５が設けられている。
【００１２】
吸収体４の長手方向前後縁部４１から延出したトップシート２及びバックシート３は、半円弧状のエンドシールＳ１により互いに接合されており、エンドフラップＦ１を形成している。吸収体４の幅方向両側縁部から延出したトップシート２及びバックシート３は、サイド防漏部材５と共に、幅方向内方に向けて湾曲したサイドシール部Ｓ２により接合されており、サイドフラップＦ２を形成している。
バックシート３の下面には、下着止着用の粘着部（図示せず）が設けられている。
【００１３】
一対のサイド防漏部材５，５の間の領域の長手方向中央部においては、トップシート２及び吸収体４が、陸上トラック状の中央シール部Ｓ３により接合されている。
サイド防漏部材５の長手方向前後縁部は、長手方向に延びる防漏壁シール部Ｓ４によりトップシート２に接合されている。防漏壁シール部Ｓ４の存在しないサイド防漏部材５の長手方向中央部には、幅方向内方に開口したポケットが形成される。
【００１４】
トップシート２は、エンドフラップＦ１における厚みｔ２０が吸収体４上における厚みｔ２１よりも厚くなっている。両厚みの差（ｔ２０−ｔ２１）は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、両厚みの比〔ｔ２０／ｔ２１（＞１）〕は、１．５以上であることが好ましく、２．０以上であることが更に好ましい。
【００１５】
このように両厚みｔ２０，ｔ２１の関係が規定されて、エンドフラップＦ１におけるトップシート２と吸収体４上のトップシート２との間には段差がない状態になっている。「段差がない」とは、「巨視的にみてトップシート２の上面が面一」であることを意味する。また、本実施形態のように、エンドフラップＦ１にヒートシールによるエンドシールＳ１が形成されている場合には、エンドシール部Ｓ１の厚みはそれ以外の領域の厚みよりも通常薄くなっているが、エンドフラップＦ１におけるエンドシール部Ｓ１以外の領域のトップシート２の上面と、吸収体４上のトップシート２の上面とが面一であればよい。
【００１６】
吸収体４は、エンドフラップＦ１の形成前において、その厚みｔ４がトップシート２の厚みｔ２０よりも薄くなっている。厚みの薄い吸収体４は、例えば、厚み方向に圧縮して形成することができる。
また、吸収体４は、例えば、パルプ繊維を堆積させて得られた積繊層、パルプ繊維を原料とする不織布からなるものを用いることができるが、厚み方向の圧縮力に対して変形し難いものが好ましく、本実施形態においてはそのような吸収体４を用いている。このような吸収体４としては、例えば、パルプ繊維と高吸水性ポリマーとを混合積繊した後に強圧縮加工により厚み方向に変形し難く形成したものや、パルプ繊維と高吸水性ポリマーとを混合した後に湿式抄紙により一体化して吸収シート状に形成したものなどが挙げられる。
【００１７】
トップシート２は、吸収体４上における繊維密度Ｄ１がエンドフラップＦ１における繊維密度Ｄ２よりも密である。吸収体４上における繊維密度Ｄ１とエンドフラップＦ１における繊維密度Ｄ２との差（Ｄ１−Ｄ２）は、好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ3以上、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ3以上である。
このように繊維密度の差（Ｄ１−Ｄ２）が規定されていると、吸収体４上のトップシート２の毛管力が、エンドフラップＦ１におけるトップシート２の毛管力よりも大きくなり、吸収体４上からエンドフラップＦ１への体液の拡散が起き難くなる。
【００１８】
トップシート２における前記繊維密度の差（Ｄ１−Ｄ２）は、例えば、トップシート２を吸収体４上とエンドフラップＦ１とで圧縮加工条件を異ならせて圧縮加工することにより設けることができる。その具体例については後述する。
【００１９】
エンドフラップＦ１の構造（吸収性物品の長手方向の構造）は、サイドフラップＦ２の構造（吸収性物品の幅方向の構造）にも採用されている。
例えば、サイドフラップＦ２においては、トップシート２は、サイドフラップＦ２における厚みｔ２０が吸収体４上における厚みｔ２１よりも厚くなっており、サイドフラップＦ２におけるトップシート２と吸収体４上のトップシート２との間には段差がない状態になっている。また、トップシート２は、吸収体４上における繊維密度Ｄ１がサイドフラップＦ２における繊維密度Ｄ３よりも密である。
【００２０】
トップシート２は、エンドフラップＦ１における厚みｔ２０を吸収体４上における厚みｔ２１よりも厚く形成可能な物性を有していれば特に制限はない。そのようなシートとしては、例えば、加工前において厚みが厚く、厚み方向に容易に圧縮可能な嵩高シート、加工前において厚みが薄く、構成繊維がほぐされることで厚みが厚くなるシートが挙げられる。
【００２１】
厚み方向に容易に圧縮可能な嵩高シートとしては、例えば、図３に示すように、上面側の第１繊維層６１と下面側の第２繊維層６２とからなり、第１繊維層６１と第２繊維層６２とが部分的に熱融着されて熱融着部（接合部）６３が形成されており、第１繊維層６１は、熱融着部６３以外の部位において、圧縮弾性を有する多数の凸部６４を形成している凹凸シートが挙げられる。
【００２２】
前記凹凸シートは、繊維集合体からなる第１繊維層６１及び第２繊維層６２を、熱エンボスにより所定のパターンで部分的に熱融着させた後、第２繊維層６２を水平方向に熱収縮させて得られる。
より詳細に説明すると、熱エンボスによる熱融着は、例えば、多数のエンボスピンが規則的に配設されたエンボス面（エンボスロールの周面等）を、第１繊維層６１と第２繊維層６２との積層体の第１繊維層６１側に圧接させ、各ピンに熱圧された部位における、第１繊維層６１及び／又は第２繊維層６２の構成繊維を溶融させて行われる。第２繊維層６２の熱収縮は、例えば、第２繊維層６２を熱収縮性繊維から構成するか又は第２繊維層６２中に熱収縮性繊維を含ませておき、第１繊維層６１と第２繊維層６２とを熱融着させると同時、或いは両者を熱融着させた後に、第２繊維層６２を加熱処理することにより行われる。多数の凸部６４は、第２繊維層６２を水平方向に熱収縮させることにより、第１繊維層６１の熱融着部６３以外の部位が凸形に変形して生じたものである。
【００２３】
多数の熱融着部６３は、図３に示すように、散点状且つ千鳥状に規則的に形成されており、熱融着部６３同士間の距離はほぼ一定である。
各凸部６４は、それぞれドーム状をなしており、その内部は第１繊維層６１を構成する繊維で満たされている。また、各凸部６４が形成された部分における第１繊維層６１と第２繊維層６２との界面は接合されていないが密着した状態とされている。
【００２４】
第１繊維層６１の構成繊維は、実質的に熱収縮性を有しないか、又は後述する第２繊維層６２の構成繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しないものであることが好ましい。
【００２５】
第２繊維層６２の構成繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好適である。また、該構成繊維は、収縮後にもエラストマー的挙動を示すものであることが好ましい。そのような繊維の例としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。第２繊維層６２中の潜在捲縮性繊維の含有割合は４０〜１００重量％であることが好ましい。潜在捲縮性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維を用いることで、熱収縮性とエラストマー的挙動の両者を同時に発現させることができる。
【００２６】
潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許第２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。第２繊維層６２は、例えば、このような潜在捲縮性繊維を含ませておき、第１繊維層６１との熱融着と同時又はその後に、加熱により該繊維の捲縮を発現させ、収縮させる。
【００２７】
また、構成繊維がほぐされることで厚みが厚くなるシートとしては、例えば、嵩高なエアスルー不織布を加圧プレスのような物理的圧力により厚みが薄くなるように加工したものが挙げられる。このようなシートは、熱風を通すことにより物理的圧力によって変形した繊維が元の形状に戻ろうとする力により構成繊維がほぐれることで厚みが回復する。
【００２８】
バックシート３としては特に制限はなく、本実施形態においては防漏性のフィルムシートが用いられている。
サイド防漏部材５としては、不織布やフィルムシート、紙等が挙げられ、防漏性の観点から液不透過性又は難透過性である疎水性不織布、防漏性のフィルムシート等が好ましく用いられ、本実施形態においては疎水性不織布が用いられている。
【００２９】
本実施形態の生理用ナプキン１の一製造方法について図４及び図５を参照しながら説明する。尚、図４（ｂ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）においてはバックシートの図示を省略している。
まず、バックシート３の上面（トップシート２側の面）に、ホットメルト系接着剤（図示せず）を塗工する。次に、図４（ａ）に示すように、トップシート２とバックシート３との間に吸収体４を介在させる。エンドフラップＦ１及びサイドフラップＦ２となる領域には、吸収体４を介在させていない。
【００３０】
次いで、図４（ｂ）に示すように、トップシート２とバックシート３とを一対のロールＲ１，Ｒ１間で長手方向に圧縮（プレス）加工する。その際、一対のロールＲ１，Ｒ１間のクリアランスは、適切な値に設定する。一対のロールＲ１，Ｒ１としては、例えば、両方がフラットロール、両方がエンボスロール、フラットロールとエンボスロールとの組み合わせが挙げられる。
トップシート２の長手方向前後縁部２１及びバックシート３の長手方向前後縁部３１には、ヒートシールにより、エンドシール部Ｓ１（図示せず）が形成され、トップシート２の長手方向前後縁部２１とバックシート３の長手方向前後縁部３１とが接合されてエンドフラップＦ１が形成される。
【００３１】
図５に示すように、吸収体４上のトップシート２は、その下に吸収体４があるため、強く圧縮され、厚みが薄くなる（ｔ２０からｔ２１となる）。一方、吸収体４の長手方向前後縁部４１から延出しているトップシート２、即ちエンドフラップＦ１におけるトップシート２は、その下に吸収体４がないため、圧縮力が吸収体４上のトップシート２に加わる圧縮力がよりも大幅に小さくなっており、厚みがほとんど変わらない（ｔ２０のまま）。
【００３２】
その結果、トップシート２は、吸収体４上における繊維密度Ｄ１がエンドフラップＦ１における繊維密度Ｄ２よりも密になる。そして、図５（ａ）に示すように、吸収体４上のトップシート２の厚みｔ２１と吸収体４の厚みｔ４との和（ｔ２１＋ｔ４）とエンドフラップＦ１におけるトップシート２の厚みｔ２０とはほぼ同じとなる。
そして、エンドフラップＦ１におけるトップシート２と吸収体４上のトップシート２とは段差がない状態となる。
【００３３】
同様に、ヒートシールにより、サイドフラップＦ２には、サイドシール部Ｓ２が形成され、一対のサイド防漏部材５，５の間の領域には、中央シール部Ｓ３が形成され、サイド防漏部材５には、防漏壁シール部Ｓ４が形成される。このように形成された各種ヒートシールは、生理用ナプキン１の端部より、５〜１０ｍｍ内側に形成されており、吸収体４と生理用ナプキン１の端部との間にヒートシールによる窪みが生じているが、生理用ナプキン１の端部の幅が充分にあるため、装着者が吸収体４との段差を感じないようにすることができる。ヒートシールの形成幅としては、段差を感じないようにする点から、１〜７ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。
【００３４】
このように構成された本実施形態の生理用ナプキン１によれば、着用時に長手方向前後縁部が使用者の身体に密着する。その結果、違和感や不安感、例えば、長手方向前後縁部が身体に密着していないことに起因する長手方向前後縁部からの漏れに対する違和感や不安感を使用者に与えることがない。
【００３５】
また、トップシート２において、吸収体４上における繊維密度Ｄ１がエンドフラップＦ１における繊維密度Ｄ２よりも密であるため、エンドフラップＦ１の方が吸収体４上よりも毛管力が弱く、体液がエンドフラップＦ１に達しても、体液が更に外方に拡散し難く、漏れ（にじみ）が抑制される。
【００３６】
更に、厚み方向の圧縮力に対して変形し難い吸収体４を用いているため、吸収体４上のトップシート２に加えた圧縮力が吸収体４で緩和されることがなく、トップシート２にそのまま作用し、吸収体４上のトップシート２の厚みｔ２１を効率的に薄くすることができる。
【００３７】
次に、別の製造方法（第２の製造方法）について図６を参照しながら説明する。
第２の製造方法は、トップシート２単体の状態で、厚みの薄い領域を部分的に形成するものである。
図６（ａ）に示すように、一対のロールＲ２，Ｒ３のうちの一方のロールＲ２は、フラットロール、エンボスロール等から構成される。他方のロールＲ３は、回転軸からの周面の高さが部分的に高くなっているパターンロールとなっている。パターンロールＲ３は、周面の高さが高い部分（「凸部分Ｒ３１」という）ではトップシート２を圧縮し、周面の高さの低い部分（「凹部分Ｒ３２」という）ではトップシート２を全く又はほとんど圧縮しないようになっている。
【００３８】
一対のロールＲ２，Ｒ３をトップシート２の長手方向に沿って回転させながら移動する。ロールＲ２は、トップシート２の上面に接するように移動する。
パターンロールＲ３は、トップシート２におけるエンドフラップＦ１及びサイドフラップＦ２となる領域では、凹部分Ｒ３２が位置する。そのため、トップシート２は全く又はほとんど圧縮されない。一方、トップシート２における吸収体４上となる領域では、凸部分Ｒ３１が位置し、トップシート２は上方に向けて強く圧縮される。その結果、トップシート２の下面には、上方に向けて凹んだ凹部２２が形成される。
【００３９】
その結果、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、トップシート２の下面においては、その周縁部分（長手方向前後縁部及び幅方向両側縁部）の厚みは変わらず、その内側部分の厚みが薄くなる。
このように、部分的に厚みの薄いトップシート２を形成した後、図６（ｃ）に示すように、トップシート２の下面の凹部２２に吸収体４を配設し、更に吸収体４の下面側にバックシート３を配設し、所定の接合、切断等を行い、生理用ナプキンを完成させることができる。
【００４０】
次に、更に別の製造方法（第３の製造方法）について図７を参照しながら説明する。
第３の製造方法は、トップシート２に厚みの厚い領域を部分的に形成するものである。
図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、長尺状（素材状態）のトップシート２の下面側に所定形状に形成された吸収体４を配置する。その際に、トップシート２と吸収体４とを固定してもよい。
【００４１】
その状態で、図７（ｂ）に示すように、トップシート２の上面におけるエンドフラップＦ１及びサイドフラップＦ２となる領域〔図７（ａ）における二点鎖線と破線とで囲まれた領域〕に、下方に向けて熱風を吹き付ける。トップシート２における熱風が吹き付けられた領域は、熱風によりトップシート２の構成繊維がほぐれ、下向きに厚くなる（ｔ２１からｔ２０となる）。一方、トップシート２における吸収体４の上の領域〔図７（ａ）における破線で囲まれた領域〕は、その下に吸収体４があるため、熱風が当たっても繊維内部までは侵入しないため、構成繊維がほぐれることはほとんどなく、厚みが厚くなることもない（ｔ２１のまま）。
【００４２】
その結果、図７（ｃ）に示すように、トップシート２の上面に段差がない状態で、エンドフラップＦ１及びサイドフラップＦ２となる領域において、トップシート２が下方に厚くなる。その後、図７（ｄ）に示すように、トップシート２を所定形状〔図７（ａ）における二点鎖線の形状〕に切断する。更に、吸収体４の下面側にバックシート３を配設し、所定の接合、切断等を行い、生理用ナプキンを完成させることができる。
【００４３】
本発明の吸収性物品は、前記実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
本発明の吸収性物品は、生理用ナプキン以外に、パンティライナー、おりものシート、失禁パッド等にも適用することができる。
トップシートについて部分的に厚みを厚くし又は薄くする手段には制限はない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンを示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示すII−II断面図である。
【図３】図３は、図１に示す生理用ナプキンにおけるトップシートを示す図で、（ａ）は縦断面斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４は、図１に示す生理用ナプキンの第１の製造方法を順次示す図で、（ａ）は圧縮加工前のエンドフラップを示す長手方向に沿う縦断面図、（ｂ）は圧縮加工工程を示す模式的縦断面図である。
【図５】図５は、図４に示す製造方法により製造された生理用ナプキンを示す図で、（ａ）は圧縮加工後のエンドフラップを示す長手方向に沿う縦断面図、（ｂ）は圧縮加工後の生理用ナプキンを示す模式的縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の底面図である。
【図６】図６は、生理用ナプキンの第２の製造方法を順次示す図で、（ａ）は圧縮加工工程を示す模式的縦断面図、（ｂ）は圧縮加工後のトップシートを示す底面図、（ｃ）はトップシートの凹部に吸収体を配設した状態を示す底面図である。
【図７】図７は、生理用ナプキンの第３の製造方法を順次示す模式図で、（ａ）は熱風処理前の状態を示す平面図、（ｂ）は熱風処理時の状態を示す縦断面図、（ｃ）は熱風処理後の状態を示す縦断面図、（ｄ）は所定形状に切断した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ トップシート
２１，３１，４１ 長手方向前後縁部
２２ 凹部
３ バックシート
４ 吸収体
５ サイド防漏部材
Ｆ１ エンドフラップ
Ｆ２ サイドフラップ
Ｓ１ エンドシール部
Ｓ２ サイドシール部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップシート、バックシート及び両シート間に介在された吸収体を有する吸収性物品であって、
前記トップシート及び前記バックシートは、前記吸収体の長手方向前後縁部からそれぞれ延出し、該トップシート及び該バックシートの長手方向前後縁部において互いに接合されてエンドフラップを形成しており、
前記トップシートは、前記エンドフラップにおける厚みが前記吸収体上における厚みよりも厚くなっており、
前記エンドフラップにおける前記トップシートと前記吸収体上の前記トップシートとの間には段差がない吸収性物品。
【請求項２】
前記トップシートは、前記吸収体上における繊維密度が前記エンドフラップにおける繊維密度よりも密である請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記トップシートは、前記吸収体上における繊維密度と前記エンドフラップにおける繊維密度との差が０．０１ｇ／ｃｍ3以上である請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記トップシートにおける前記繊維密度の差は、該トップシートを前記吸収体上と前記エンドフラップとで圧縮加工条件を異ならせて圧縮加工することにより設けられている請求項２又は３に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記エンドフラップの形成前において、前記吸収体の厚みが前記トップシートの厚みよりも薄くなっている請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記トップシート及び前記バックシートは、前記吸収体の幅方向両側縁部からそれぞれ延出し、該トップシート及び該バックシートの幅方向両側縁部において互いに接合されてサイドフラップを形成しており、
前記トップシートは、前記サイドフラップにおける厚みが前記吸収体上における厚みよりも厚くなっており、
前記サイドフラップにおける前記トップシートと前記吸収体上の前記トップシートとの間には段差がない請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項１】
トップシート、バックシート及び両シート間に介在された吸収体を有する吸収性物品であって、
前記トップシート及び前記バックシートは、前記吸収体の長手方向前後縁部からそれぞれ延出し、該トップシート及び該バックシートの長手方向前後縁部において互いに接合されてエンドフラップを形成しており、
前記トップシートは、前記エンドフラップにおける厚みが前記吸収体上における厚みよりも厚くなっており、
前記エンドフラップにおける前記トップシートと前記吸収体上の前記トップシートとの間には段差がない吸収性物品。
【請求項２】
前記トップシートは、前記吸収体上における繊維密度が前記エンドフラップにおける繊維密度よりも密である請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記トップシートは、前記吸収体上における繊維密度と前記エンドフラップにおける繊維密度との差が０．０１ｇ／ｃｍ3以上である請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記トップシートにおける前記繊維密度の差は、該トップシートを前記吸収体上と前記エンドフラップとで圧縮加工条件を異ならせて圧縮加工することにより設けられている請求項２又は３に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記エンドフラップの形成前において、前記吸収体の厚みが前記トップシートの厚みよりも薄くなっている請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記トップシート及び前記バックシートは、前記吸収体の幅方向両側縁部からそれぞれ延出し、該トップシート及び該バックシートの幅方向両側縁部において互いに接合されてサイドフラップを形成しており、
前記トップシートは、前記サイドフラップにおける厚みが前記吸収体上における厚みよりも厚くなっており、
前記サイドフラップにおける前記トップシートと前記吸収体上の前記トップシートとの間には段差がない請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２０９１２（Ｐ２００７−２０９１２Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０８３１３（Ｐ２００５−２０８３１３）
【出願日】平成１７年７月１９日（２００５．７．１９）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１９日（２００５．７．１９）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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