吸収性物品
【課題】清涼剤の持続性を高める。
【解決手段】吸収性物品１は、表面シート１０において、着用者の排泄部が当接する当接領域Ｓにおける単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの縁部Ｓａの外側の領域における単位面積当りの冷感材１００の量よりも多い。
【解決手段】吸収性物品１は、表面シート１０において、着用者の排泄部が当接する当接領域Ｓにおける単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの縁部Ｓａの外側の領域における単位面積当りの冷感材１００の量よりも多い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面シートと裏面シートと吸収体とを備える吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品において、着用者の肌と当接する肌当接面に着用者に冷感を与える清涼材が配置されたものがある（特許文献１参照）。清涼材は、水によって溶解するマイクロカプセル化剤により包まれて、着用者の肌と当接する肌当接面に配置される。着用者の尿によって膜が溶解すると、清涼材の成分が発散し、着用者の肌に接触して刺激を与える。これにより、着用者におむつの替え時を意識させることができる。
【０００３】
また、上述のように「替え時」を示唆する機能だけでなく、例えば、装着時のムレやべたつきを軽減する目的で、着用者に清涼感を与える化合物（以下、清涼剤という）が塗布された吸収性物品が開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−００６２７７号公報（第４頁、第１図）
【特許文献２】特表２００７−５２５２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように、着用者に清涼感を与える機能を有する従来の吸収性物品には、次のような問題があった。すなわち、着用者の尿が吸収体の局所に集中すると、その箇所にある清涼剤が早い段階で消耗されてしまい、清涼作用の持続性が低下する。
【０００６】
そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、清涼剤の持続性を高めることのできる吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有する。液体を透過する液透過性の表面シートと、液体を透過しない液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配設される吸収体とを備える吸収性物品であって、前記表面シートと前記裏面シートとの間に清涼剤を含む冷感材料を備え、前記表面シートにおいて前記着用者の排泄部が当接する当接領域における単位面積当りの前記冷感材料の量は、前記当接領域の外側の領域における単位面積当りの前記冷感材料の量よりも多いことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、清涼剤の持続性を高めることのできる吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。
【図２】図２は、図１に示すＦ１−Ｆ１’線における断面図である。
【図３】図３は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線における断面図である。
【図４】図４は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品１’の断面図である。
【図５】図５は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品１’の断面図である。
【図６】図６は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品２の断面図である。
【図７】図７は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品２の断面図である。
【図８】図８は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品２’の断面図である。
【図９】図９は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品２’の断面図である。
【図１０】図１０は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品３の断面図である。
【図１１】図１１は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品３の断面図である。
【図１２】図１２は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品３’の断面図である。
【図１３】図１３は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品３’の断面図である。
【図１４】図１４は、冷感材を配置する配置装置の構成図である。
【図１５】図１５（ａ）は、吸収性物品を構成する資材１１０の長手方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する場合の塗布方法を説明する図である。図１５（ｂ）は、冷感材１００の塗布パターンの例を説明する図である。
【図１６】図１６（ａ）は、吸収性物品を構成する資材１１０の幅方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する場合の塗布方法を説明する図である。図１６（ｂ）は、冷感材１００の塗布パターンの例を説明する図である。
【図１７】図１７は、吸収性物品を構成する部材に冷感材１００を段階的に塗布する方法を説明する図である。
【図１８】図１８は、吸収体３０を製造する吸収体成型装置４００の概略を説明する側面図である。
【図１９】図１９（ａ）は、型４３０の形状を説明する斜視図である。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）におけるＦ３−Ｆ３’線における断面図である。
【図２０】図２０は、本発明のその他の実施形態として示す吸収性物品４の幅方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る吸収性物品の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１１】
したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１２】
（第１実施形態）
図１及び図２を参照して、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１の平面図である。図２は、図１に示すＦ１−Ｆ１’線における断面図である。
【００１３】
図１における吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。図１に示すように、吸収性物品１は、前方領域Ｆと中央領域Ｍと後方領域Ｒとを有する。前方領域Ｆは、着用者の腹側の肌表面に接触する。中央領域Ｍは、着用者の膣孔周辺の肌表面に接触する。後方領域Ｒは、着用者の尻側の肌表面に接触する。
【００１４】
吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収性物品１は、表面シート１０と裏面シート２０との間に、着用者に対して清涼感を与える化合物（以下、清涼剤という）を含む材料１００を備える。本実施形態では、清涼剤を含む材料を冷感材１００と記す。
【００１５】
吸収体３０は、表面シート１０と、裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向における中央部分に配設される。
【００１６】
吸収性物品１は、表面シート１０において、着用者の排泄部が当接する当接領域Ｓにおける単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの縁部Ｓａの外側の領域における単位面積当りの冷感材１００の量よりも多い。冷感材１００は、当接領域Ｓの中央部から吸収体３０の縁部３０ａに向かうほど単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように配設される。具体的に、冷感材１００は、当接領域Ｓにおいて、吸収体３０の縁部３０ａの幅方向の両側に向かうほど単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように配設される。冷感材１００は、当接領域Ｓにおいて、吸収体３０の端部の長手方向の両側に向かうほど単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように配設される。吸収性物品１において、表面シート１０と裏面シート２０との間であって、且つ当接領域Ｓに冷感材１００を配設する方法は、後述する。
【００１７】
表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の着用者側の表面を覆う第１シート１１と、第１シート１１の幅方向の両側に配置される第２シート１２，１３とを有する。
【００１８】
裏面シート２０は、ウイング２１、ウイング２２を有する。ウイング２１とウイング２２は、吸収性物品１の幅方向の対応する位置に一対形成される。ウイング２１とウイング２２は、中央領域Ｍにおいて吸収性物品１の幅方向に延出されている。裏面シート２０の中央領域Ｍの幅は、前方領域Ｆ及び後方領域Ｒの幅よりも大きい。
【００１９】
第１シート１１は、裏面シート２０の長さと略同一の長さを有する。第１シート１１の端部の形状は、裏面シート２０の形状と略同一である。第１シート１１は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。
【００２０】
第２シート１２，１３は、第１シート１１の両側に配設される。第２シート１２は、吸収体３０の端部の一部及びウイング２１を覆う。第２シート１２の長手方向の一方の端部は、略直線であり、第１シート１１の長手方向の一方の端部と重なる。第２シート１２の長手方向の他方の端部は、裏面シート２０の外周の一部及びウイング２１の形状と一致する。
【００２１】
吸収性物品１の長手方向の寸法は、１００〜５００ｍｍの範囲が好ましく、具体的には、１５０〜３５０ｍｍの範囲がより好ましい。また、幅方向の寸法は、３０〜２００ｍｍの範囲が好ましく、具体的には、４０〜１８０ｍｍの範囲がより好ましい。
【００２２】
第２シート１３は、吸収体３０の側縁の一部及びウイング２２を覆う。第２シート１３の長手方向の一方の端部は、略直線であり、第１シート１１の長手方向の他方の端部と重なる。第２シート１３の長手方向の他方の端部は、裏面シート２０の外周の一部及びウイング２２の形状と一致する。
【００２３】
次に、第１実施形態の吸収性物品１の厚み方向における、冷感材１００が配設される位置について説明する。図２は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線における断面図である。図３は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線における断面図である。図２、図３に示すように、吸収性物品１では、当接領域Ｓであって、かつ表面シート１０と吸収体３０との間に冷感材１００が配設される。
【００２４】
吸収性物品１において、第１シート１１、第２シート１２，１３、裏面シート２０、及び吸収体３０は、互いに接合されている。第１シート１１、第２シート１２，１３、及び裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封されている。
【００２５】
表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。第１シート１１と吸収体３０は、圧着部４１と圧着部４２とによって、互いに圧着される。圧着部４１及び圧着部４２は、吸収体３０の幅方向の両側に、吸収体３０の長手方向に沿って形成される。本実施形態において、圧着部４１及び圧着部４２は、ヒートエンボス加工により圧着される。
【００２６】
裏面シート２０において、ショーツと接触する表面には、裏面シート２０の長手方向に沿って、図示しない接着材がライン状に塗布される。接着材は、裏面シート２０の長手方向に沿って複数ライン塗布される。ウイング２１及びウイング２２において、ショーツと接触する表面にもまた、接着材が塗布される。接着材には、粘着性を保持するための保護シートが接着されている。保護シートは、使用時には着用者によって剥離される。
【００２７】
次に、第１シート１１について具体的に説明する。
【００２８】
本実施形態において、第１シート１１は、不織布である。第１シート１１の素材は、織布、有孔プラスチックシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。
【００２９】
天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維などが挙げられる。
【００３０】
熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。
【００３１】
不織布のウェブフォーミング方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法を用いることができる。乾式法と湿式法のうち、複数の方法を組み合わせてもよい。また、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられる。不織布を作成する方法は、上述の方法に限定されない。
【００３２】
また、水流交絡法によりシート状に形成したスパンレースを第１シート１１に用いることもできる。また、不織布の上層側に凹凸を付けた不織布、又はウェブ形成時にエアーを当てることにより不織布に目付ムラを設けた凹凸不織布を第１シート１１に用いることもできる。表面に凹凸を形成することにより、体液が第１シート１１を透過する前に第１シート１１の表面を伝わって拡散することを軽減できる。
【００３３】
第２シート１２，１３は、第１シート１１と同様の材料から選ぶことができる。但し、第２シート１２，１３を乗り越えて吸収性物品１外方へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。具体的には、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられる。第２シート１２，１３は、肌との当接面１０ａを構成する。そのため、肌への擦れ刺激を低減するためには、エアスルー不織布を用いることが好ましい。
【００３４】
次に、裏面シート２０について具体的に説明する。
【００３５】
本実施形態において、裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とし、目付（単位面積当りの重さ（ｇ））が１５〜３０ｇ/ｍ２の範囲のフィルムを使用することが好ましい。
【００３６】
次に、吸収体３０について具体的に説明する。
【００３７】
吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。
【００３８】
親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを吸収体３０として使用しても良い。本実施形態では、高分子吸収体は、吸収性、吸湿性のあるアクリル酸ナトリウム共重合体等の粒状ポリマーである。また、吸収体３０は、例えば、銀・銅・亜鉛・シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライト等の粒状消臭材、又は粒状抗菌材を添加してもよい。更に、吸熱反応により冷却効果のある粒状冷却剤などを添加しても良い。
【００３９】
吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。吸収体３０として、エアレイドシートを使用する場合、エアレイドシートの厚さは、０．３〜５．０ｍｍであるのが好ましい。エアレイドシートの例としては、繊維と粒子状ポリマーとをバインダー等でシート物に成形したものが挙げられる。なお、粒子状ポリマーは、エアレイドシートにおいて、層状に分散されていてもよいし、厚み方向に偏っていてもよい。
【００４０】
吸収体３０には、着用中の型崩れやヨレの防止、又は厚みを調整するため、エンボスが形成されていてもよい。吸収体３０へのエンボスは、パターニングされたエンボスロールとフラットロールとの間に、吸収体を通紙することによって形成できる。エンボスロールのパターンは、格子状・ドット状・波状等が用いられるが、厚みを調整しやすい格子状のパターンが好ましい。
【００４１】
次に、冷感材１００について具体的に説明する。
【００４２】
本実施形態では、冷感材１００は、可溶性であり、清涼剤を内包する構造を有することが好ましい。具体的には、清涼剤が包接化合物、マイクロカプセル、マイクロスフィアなどのポリマーセルに内包されたものであることが好ましい。清涼剤とは、例えば、シクロヘキサノール誘導体であるメントール、カンファー、及びチオール等である。冷感材１００が液体に接触すると、清涼剤の外側を覆うポリマーセルが崩壊し、内部の清涼剤が放出される。
【００４３】
冷感材１００は、清涼剤の種類、ポリマーセルの種類等により異なるが、０．１〜５０ｇ／ｍ２である。具体的に、Ｌ−メントール含有マイクロスフィア（シムライズ社製）メントール比率２５％を用いた場合には、好ましくは、０．５〜５ｇ／ｍ２である。
【００４４】
以上説明したように、実施形態に係る吸収性物品１によれば、当接領域Ｓであって、且つ表面シート１０と吸収体３０との間における単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの外側よりも多い。また、冷感材１００は、当接領域Ｓの中央部から吸収体３０の縁部３０ａに向かうほど単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように配設される。このように、吸収性物品１は、水分が集中する領域において冷感材１００が多く配置される。従って、着用者に与える清涼作用を持続させることができる。
【００４５】
また、冷感材１００は、表面シート１０と吸収体３０との間に配設される。すなわち、冷感材１００は、着用者の肌と直接接触しない。従って、着用者に過度の刺激を与えることを防止できる。また、ムレやべたつきなどによる不快感をより確実に抑制できる。
【００４６】
冷感材１００は、水分と接触することによって溶解し、清涼剤が放出される。放出された清涼剤は、肌の冷感受容器ＴＲＰＭ８（ＣＭＲ１）と接触し、受容器の閾値を０〜５℃程度上昇させる。これにより、肌の環境温度が変わらない状態で肌の体感温度が０〜５℃程度低減する。従って、着用者は、蒸れを感じる環境下において、体感温度が低減するため、着用者は清涼感を得ることができる。
【００４７】
清涼剤をマイクロスフィアに内包させた冷感材１００の場合、マイクロスフィアの粒子径を異ならせると、径のサイズによって溶解するまでの時間が異なるため、全体として清涼感を持続させることができる。マイクロカプセルの場合には、膜厚を異ならせることにより、同様の効果が得られる。
【００４８】
（第１実施形態の変形例）
吸収性物品１’は、第１実施形態の変形例である。吸収性物品１’は、厚み方向において冷感材１００が配設される位置が吸収性物品１とは異なるが、外観に差異はないため平面図は省略する。図４は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品１’の断面図である。図５は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品１’の断面図である。図４、図５に示すように、吸収性物品１’の吸収体３０は、親水性繊維、高分子吸収体等が被覆材３１で覆われたものである。吸収性物品１’では、表面シート１０と被覆材３１との間であって、且つ図１に示す当接領域Ｓに相当する位置における単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの外側の領域より多い。
【００４９】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態として示す吸収性物品２について説明する。吸収性物品２は、厚み方向において冷感材１００が配設される位置が吸収性物品１とは異なるが、外観に差異はないため平面図は省略する。図６は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品２の断面図である。図７は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品２の断面図である。図６、図７に示すように、吸収性物品２では、吸収体３０と裏面シート２０との間であって、且つ図１に示す当接領域Ｓに相当する位置における単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの外側の領域より多い。
【００５０】
このように、吸収性物品２は、水分が集中する領域において冷感材１００が多く配置される。従って、着用者に与える清涼作用を持続させることができる。また、冷感材１００は、表面シート１０と吸収体３０との間に配設される。すなわち、冷感材１００は、着用者の肌と直接接触しない。従って、着用者に過度の刺激を与えることを防止できる。また、ムレやべたつきなどによる不快感をより確実に抑制できる。
【００５１】
（第２実施形態の変形例）
吸収性物品２’は、第２実施形態の変形例である。吸収性物品２’は、厚み方向において冷感材１００が配設される位置が吸収性物品１とは異なるが、外観に差異はないため平面図は省略する。図８は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品２’の断面図である。図９は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品２’の断面図である。図８、図９に示すように、吸収性物品２’の吸収体３０は、親水性繊維、高分子吸収体等が被覆材３１で覆われたものである。吸収性物品２’では、被覆材３１と裏面シート２０との間であって、且つ図１に示す当接領域Ｓに相当する位置における単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの外側の領域より多い。
【００５２】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態として示す吸収性物品３について説明する。吸収性物品３は、厚み方向において冷感材１００が配設される位置が吸収性物品１とは異なるが、外観に差異はないため平面図は省略する。図１０は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品３の断面図である。図１１は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品３の断面図である。図１０、図１１に示すように、吸収性物品３では、吸収体３０の内部であって、且つ図１に示す当接領域Ｓに相当する位置における単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの外側の領域より多い。すなわち、冷感材１００は、吸収体３０を構成する親水性繊維、高分子吸収体等に混合されている。
【００５３】
このように、吸収性物品３は、水分が集中する領域において冷感材１００が多く配置される。従って、着用者に与える清涼作用を持続させることができる。また、冷感材１００は、吸収体３０に混合されて配設される。すなわち、冷感材１００は、着用者の肌と直接接触しない。従って、着用者に過度の刺激を与えることを防止できる。また、ムレやべたつきなどによる不快感をより確実に抑制できる。
【００５４】
特に、パルプと冷感材１００とを混合する、すなわち吸収体３０の内部に配置する場合には、表面シート１０に近い側（吸収体３０の上層側）に偏在させることが好ましい。冷感材１００を上層側に偏在させることにより、体液が出たとき、より早い段階で冷感材１００が液体に触れることになり、着用者にすぐに清涼感を与えることができる。
【００５５】
（第３実施形態の変形例）
吸収性物品３’は、第３実施形態の変形例である。吸収性物品３’は、厚み方向において冷感材１００が配設される位置が吸収性物品１とは異なるが、外観に差異はないため平面図は省略する。図１２は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品３’の断面図である。図１３は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品３’の断面図である。図１２、図１３に示すように、吸収性物品３’の吸収体３０は、親水性繊維、高分子吸収体等が被覆材３１で覆われたものである。吸収性物品３’では、被覆材３１の内側であって、且つ図１に示す当接領域Ｓに相当する位置における単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの外側の領域より多い。すなわち、冷感材１００は、吸収体３０を構成する親水性繊維、高分子吸収体等に混合されている。すなわち、冷感材１００は、親水性繊維、高分子吸収体等に混合されて、被覆材３１により覆われている。
【００５６】
（冷感剤の配置方法１）
上述した実施形態に例示した位置に冷感材１００を配置する配置方法には、以下の方法がある。配置方法１は、清涼剤がポリマーセルに内包された冷感材１００を配置する方法である。具体的には、ホットメルト型接着剤を塗布した領域に、ロールを用いて冷感材１００を接着する。
【００５７】
図１４は、冷感材１００を配置する配置装置２００の概略を説明する構成図である。図１４に示すように、配置装置２００は、資材１１０を所定の搬送方向（ＭＤ方向）に搬送する搬送部２０１と、資材１１０の表面にホットメルト型接着剤（以下、ＨＭＡという）を塗布するＨＭＡ塗工部２０２とを有する。また、配置装置２００は、ＨＭＡが塗布された資材１１０の表面に冷感材１００を配置する表面処理ロール２０３と、冷感材１００が蓄えられた貯留槽２０４とを有する。表面処理ロール２０３の表面には、細孔が形成されている。
【００５８】
表面処理ロール２０３が貯留槽２０４に貯留された冷感材１００に接触された状態で回転すると、表面に形成された細孔が冷感材１００で充填される。表面処理ロール２０３が資材１１０の表面に接触することにより、冷感材１００は、ＨＭＡが塗布された資材１１０の表面に転写される。
【００５９】
吸収体３０における当接領域Ｓに対応する位置に部分的に冷感材１００を配置するには、表面処理ロール２０３の表面に部分的に細孔を形成すればよい。吸収体３０における当接領域Ｓに対応する位置にのみ細孔を形成する。また、当接領域Ｓに対応する位置にのみＨＭＡを塗布すればよい。
【００６０】
資材１１０は、例えば、吸収体３０である。すなわち、図１４の配置装置２００によって、冷感材１００は、表面シート１０の裏面（着用者の肌と当接する肌当接面の反対面）、或いは吸収体３０の肌側に配置される。冷感材１００は、ＨＭＡにより資材１１０の表面に接着されるため、ＨＭＡの塗布間隔、塗布面積等を変更することによって、資材１１０において単位面積当りに配置する冷感材１００の量を変更することができる。ＨＭＡの塗布量は、５〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、ＨＭＡの塗布間隔は、ＭＤ方向の幅が０．５ｍｍであって、ＭＤ方向の間隔が０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。より好ましくは、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。ＨＭＡの塗工方法としては、例えば、スパイラル塗工が挙げられる。スパイラル塗工は、透液性を阻害しない方法であるため好適に用いることができる。
【００６１】
吸収体３０表面シート１０の裏面或いは吸収体３０の肌側に直接配置する方法の他、別のシート（セカンドシートという）に冷感材１００を配置したものを、所定位置に配置してもよい。所定位置としては、例えば、表面シート１０と吸収体３０との間が挙げられる。
【００６２】
なお、裏面シート２０として熱に弱い素材を使用している場合、裏面シート２０にＨＭＡを塗布することが困難な場合もある。この場合には、第２シート１２，１３の裏面に配置することが好ましい。
【００６３】
図１４に示した配置装置２００を用いた配置方法は、清涼剤がポリマーセルに内包された冷感材１００を配置する方法に限定されない。冷感材１００が粒子状を有する場合に有効である。例えば、清涼剤が多孔質材料に担持されたものを配置する際に適用することもできる。
【００６４】
（冷感材の配置方法２）
配置方法２は、特定の溶媒に可溶な乳酸メンチルやメントングルセリンアセタール等の清涼剤を溶液の状態で所定の位置に塗布する方法である。清涼剤が溶液の場合には、コーター塗工を適用することができる。図１５は、コーター塗工装置の概略を説明する図である。
【００６５】
コーター３００によって、当接領域Ｓに相当する領域に冷感材１００を塗布する。冷感材１００は、塗布領域ＰＳに塗布される。吸収性物品を構成する資材１１０の長手方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する場合（図１５（ａ））と、吸収性物品を構成する資材１１０の幅方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する場合（図１６（ａ））とがある。
【００６６】
図１５（ｂ）は、吸収性物品を構成する資材１１０の長手方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する場合、塗布領域ＰＳに配置することのできる冷感材１００の塗布パターンの例を示す。例えば、冷感材１００を塗布領域ＰＳの全面に塗布するパターンＡ、冷感材１００を塗布領域ＰＳにストライプ状に塗布するパターンＢなどがある。パターンＢは、当接領域Ｓにおいて吸収体の幅方向の両側に向かうほど、単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように配設されている。
【００６７】
図１６（ｂ）は、吸収性物品を構成する資材１１０の幅方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する場合、塗布領域ＰＳに配置することのできる冷感材１００の塗布パターンの例を示す。例えば、冷感材１００を塗布領域ＰＳの全面に塗布するパターンＣ、冷感材１００を塗布領域ＰＳにストライプ状に塗布するパターンＤ，Ｅなどがある。パターンＥは、当接領域Ｓにおいて吸収体の長手方向の両側に向かうほど、単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように配設されている。
【００６８】
また、例えば、図１７に示すように、塗布領域の異なる複数のコーター３０１、３０２を用いて、冷感材１００を段階的に塗布することもできる。コーター３０１は、冷感材１００を塗布領域ＰＳ１に塗布する。続いて、コーター３０２は、塗布領域ＰＳ１よりも内側の領域ＰＳ２に冷感材１００を塗布する。これにより、当接領域Ｓの中央部から吸収体の幅方向の端部に向かうほど、単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように、冷感材１００を配設することができる。
【００６９】
本実施形態では、当接領域Ｓにおける冷感材１００の単位面積当りの量が当接領域Ｓの外側よりも多ければよい。従って、当接領域Ｓの外側に冷感材１００が配置されていても良い。更に、いわゆる、フレキソ塗工法、グラビア塗工法等を用いることにより、吸収性物品を構成する資材１１０に対して、図１５（ｂ）、図１６（ｂ）、図１７に例示したと同様に冷感材１００を配置することができる。この塗工方法では、例えば、複数回の塗工を繰り返すことにより、単位面積当りの冷感材１００の量を変更することができる。
【００７０】
また、第３実施形態のように、吸収体３０の内部に冷感材１００を混合する場合には、次の方法を用いることができる。
【００７１】
図１８は、吸収体３０を製造する吸収体成型装置４００の概略を説明する側面図である。図１８に示すように、吸収体成型装置４００は、パルプシートを粉砕して形成された粉砕パルプ、高分子吸収体、冷感材１００などが混合された吸収体原資を噴出する噴出部４１０と、噴出された吸収体原資５００を型４３０内に堆積させることにより吸収体を成型する成型ドラム４２０とを有する。成型ドラム４２０に組み込まれた型４３０に吸収体原資が堆積し、所定の厚さ及び形状を有する吸収体３０が形成される。
【００７２】
図１９（ａ）は、型４３０の形状を説明する斜視図である。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）におけるＦ３−Ｆ３’線における断面図である。型４３０は、第１底面４３１と、第１底面よりも更に深い第２底面４３２とを有する。平面視において、第２底面４３２が形成された領域は、吸収性物品における当接領域Ｓに相当する。このような形状を有する型の内部に吸収体原資が堆積されると、第２底面４３２には、より多くの吸収体原資が堆積される。従って、吸収性物品になった際、当接領域Ｓにおける吸収体の量が当接領域Ｓよりも外側の領域における吸収体の量よりも多い。
【００７３】
上述のように、吸収体原資には、粉砕パルプ、高分子吸収体、冷感材１００などが混合される。従って、吸収体原資が他の領域よりも一層厚く堆積する当接領域Ｓにおいて、単位面積当りの冷感材１００の量を多くすることができる。
【００７４】
以上説明したように、本発明の第１〜第３実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００７５】
例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。上述の各実施形態では、吸収性物品は、生理用ナプキンであるとして説明したが、本発明は、いわゆるライナー、失禁用品（失禁パットという）等にも適用できる。
【００７６】
また、吸収性物品は、上述した図１に開示された平面形状に限定されない。着用者の股下の形状、及びショーツの形状に適合する形状であればよい。吸収性物品の平面形状は、長方形、楕円型、瓢箪型等とすることができる。
【００７７】
吸収性物品は、経血等の体液の横漏れを防止するため、弾性材等のエラスティック材を用いたギャザーを、吸収体の幅方向の両方の端部に設けてもよい。
【００７８】
高分子吸収体として、一般的に、吸収性や吸湿性のあるアクリル酸ナトリウム共重合体などの粒状ポリマーを用いることができる。また、表面シートと裏面シートとの間には、吸収体、高分子吸収体及び吸湿材のほか、銀・銅・亜鉛・シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライトなどの粒状消臭材を配設してもよい。
【００７９】
銀・銅・亜鉛・シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライト、吸湿材として使用可能な電解質などのなかには、雑菌の繁殖を抑制する効果（抗菌作用又は殺菌作用）を有するものがある。例えば、雑菌の繁殖を抑制する効果を有する電解質を吸湿材として使用した場合には、吸収性物品に雑菌の繁殖を抑制する効果を付与することができる。
【００８０】
表面シート１０と裏面シート２０との間であって、且つ図１に示す当接領域Ｓに相当する位置に、単位面積当りの冷感材１００の量がより多い領域が存在すればよく、厚み方向において冷感材１００が配置される位置は、上述の実施形態に限定されない。上述した実施形態では、表面シート１０と、裏面シート２０とを有し、吸収体３０が表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される場合について説明した。また、吸収体３０は、被覆材３１によって覆われていても良いことを説明した。しかし、吸収性物品は、表面シート１０と吸収体３０との間に更に別のシート（例えば、セカンドシート１２０）が配置されていても良い（図２０参照）。この場合には、冷感材１００は、表面シート１０とセカンドシート１２０の間に、上述した配置方法１又は配置方法２により配置することができる。なお、セカンドシート１２０と吸収体３０との間に配置してもよい。
【００８１】
冷感材１００は、清涼剤が多数の細孔に分子を吸着できる多孔質材料に担持されたものであってもよい。多孔質材料は、例えば、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト、ナノポーラスマテリアル等である。
【００８２】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００８３】
１，２，３，４…吸収性物品、 １０…表面シート、 １０ａ…当接面、 １１…第１シート、 １２…第２シート、 １３…第２シート、 ２０…裏面シート、 ２１…ウイング、 ２２…ウイング、 ３０…吸収体、 ３０ａ…縁部、 ３１…被覆材、 ４１…圧着部、 ４２…圧着部、 １００…冷感材、 １１０…資材、 １２０…セカンドシート、 ２００…配置装置、 ２０１…搬送部、 ２０２…ＨＭＡ塗工部、 ２０３…表面処理ロール、 ２０４…貯留槽、 ３００…コーター、 ３０１…コーター、 ３０２…コーター、 ４００…吸収体成型装置、 ４１０…噴出部、 ４２０…成型ドラム、 ４３０…型、 ４３１…第１底面、 ４３２…第２底面、 ５００…吸収体原資、 Ｆ…前方領域、 Ｍ…中央領域、 ＭＤ…搬送方向、 ＰＳ…塗布領域、 Ｒ…後方領域、 Ｓ…当接領域、 Ｓａ…縁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面シートと裏面シートと吸収体とを備える吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品において、着用者の肌と当接する肌当接面に着用者に冷感を与える清涼材が配置されたものがある（特許文献１参照）。清涼材は、水によって溶解するマイクロカプセル化剤により包まれて、着用者の肌と当接する肌当接面に配置される。着用者の尿によって膜が溶解すると、清涼材の成分が発散し、着用者の肌に接触して刺激を与える。これにより、着用者におむつの替え時を意識させることができる。
【０００３】
また、上述のように「替え時」を示唆する機能だけでなく、例えば、装着時のムレやべたつきを軽減する目的で、着用者に清涼感を与える化合物（以下、清涼剤という）が塗布された吸収性物品が開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−００６２７７号公報（第４頁、第１図）
【特許文献２】特表２００７−５２５２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように、着用者に清涼感を与える機能を有する従来の吸収性物品には、次のような問題があった。すなわち、着用者の尿が吸収体の局所に集中すると、その箇所にある清涼剤が早い段階で消耗されてしまい、清涼作用の持続性が低下する。
【０００６】
そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、清涼剤の持続性を高めることのできる吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有する。液体を透過する液透過性の表面シートと、液体を透過しない液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配設される吸収体とを備える吸収性物品であって、前記表面シートと前記裏面シートとの間に清涼剤を含む冷感材料を備え、前記表面シートにおいて前記着用者の排泄部が当接する当接領域における単位面積当りの前記冷感材料の量は、前記当接領域の外側の領域における単位面積当りの前記冷感材料の量よりも多いことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、清涼剤の持続性を高めることのできる吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。
【図２】図２は、図１に示すＦ１−Ｆ１’線における断面図である。
【図３】図３は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線における断面図である。
【図４】図４は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品１’の断面図である。
【図５】図５は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品１’の断面図である。
【図６】図６は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品２の断面図である。
【図７】図７は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品２の断面図である。
【図８】図８は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品２’の断面図である。
【図９】図９は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品２’の断面図である。
【図１０】図１０は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品３の断面図である。
【図１１】図１１は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品３の断面図である。
【図１２】図１２は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品３’の断面図である。
【図１３】図１３は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品３’の断面図である。
【図１４】図１４は、冷感材を配置する配置装置の構成図である。
【図１５】図１５（ａ）は、吸収性物品を構成する資材１１０の長手方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する場合の塗布方法を説明する図である。図１５（ｂ）は、冷感材１００の塗布パターンの例を説明する図である。
【図１６】図１６（ａ）は、吸収性物品を構成する資材１１０の幅方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する場合の塗布方法を説明する図である。図１６（ｂ）は、冷感材１００の塗布パターンの例を説明する図である。
【図１７】図１７は、吸収性物品を構成する部材に冷感材１００を段階的に塗布する方法を説明する図である。
【図１８】図１８は、吸収体３０を製造する吸収体成型装置４００の概略を説明する側面図である。
【図１９】図１９（ａ）は、型４３０の形状を説明する斜視図である。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）におけるＦ３−Ｆ３’線における断面図である。
【図２０】図２０は、本発明のその他の実施形態として示す吸収性物品４の幅方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る吸収性物品の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１１】
したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１２】
（第１実施形態）
図１及び図２を参照して、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１の平面図である。図２は、図１に示すＦ１−Ｆ１’線における断面図である。
【００１３】
図１における吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。図１に示すように、吸収性物品１は、前方領域Ｆと中央領域Ｍと後方領域Ｒとを有する。前方領域Ｆは、着用者の腹側の肌表面に接触する。中央領域Ｍは、着用者の膣孔周辺の肌表面に接触する。後方領域Ｒは、着用者の尻側の肌表面に接触する。
【００１４】
吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収性物品１は、表面シート１０と裏面シート２０との間に、着用者に対して清涼感を与える化合物（以下、清涼剤という）を含む材料１００を備える。本実施形態では、清涼剤を含む材料を冷感材１００と記す。
【００１５】
吸収体３０は、表面シート１０と、裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向における中央部分に配設される。
【００１６】
吸収性物品１は、表面シート１０において、着用者の排泄部が当接する当接領域Ｓにおける単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの縁部Ｓａの外側の領域における単位面積当りの冷感材１００の量よりも多い。冷感材１００は、当接領域Ｓの中央部から吸収体３０の縁部３０ａに向かうほど単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように配設される。具体的に、冷感材１００は、当接領域Ｓにおいて、吸収体３０の縁部３０ａの幅方向の両側に向かうほど単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように配設される。冷感材１００は、当接領域Ｓにおいて、吸収体３０の端部の長手方向の両側に向かうほど単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように配設される。吸収性物品１において、表面シート１０と裏面シート２０との間であって、且つ当接領域Ｓに冷感材１００を配設する方法は、後述する。
【００１７】
表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の着用者側の表面を覆う第１シート１１と、第１シート１１の幅方向の両側に配置される第２シート１２，１３とを有する。
【００１８】
裏面シート２０は、ウイング２１、ウイング２２を有する。ウイング２１とウイング２２は、吸収性物品１の幅方向の対応する位置に一対形成される。ウイング２１とウイング２２は、中央領域Ｍにおいて吸収性物品１の幅方向に延出されている。裏面シート２０の中央領域Ｍの幅は、前方領域Ｆ及び後方領域Ｒの幅よりも大きい。
【００１９】
第１シート１１は、裏面シート２０の長さと略同一の長さを有する。第１シート１１の端部の形状は、裏面シート２０の形状と略同一である。第１シート１１は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。
【００２０】
第２シート１２，１３は、第１シート１１の両側に配設される。第２シート１２は、吸収体３０の端部の一部及びウイング２１を覆う。第２シート１２の長手方向の一方の端部は、略直線であり、第１シート１１の長手方向の一方の端部と重なる。第２シート１２の長手方向の他方の端部は、裏面シート２０の外周の一部及びウイング２１の形状と一致する。
【００２１】
吸収性物品１の長手方向の寸法は、１００〜５００ｍｍの範囲が好ましく、具体的には、１５０〜３５０ｍｍの範囲がより好ましい。また、幅方向の寸法は、３０〜２００ｍｍの範囲が好ましく、具体的には、４０〜１８０ｍｍの範囲がより好ましい。
【００２２】
第２シート１３は、吸収体３０の側縁の一部及びウイング２２を覆う。第２シート１３の長手方向の一方の端部は、略直線であり、第１シート１１の長手方向の他方の端部と重なる。第２シート１３の長手方向の他方の端部は、裏面シート２０の外周の一部及びウイング２２の形状と一致する。
【００２３】
次に、第１実施形態の吸収性物品１の厚み方向における、冷感材１００が配設される位置について説明する。図２は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線における断面図である。図３は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線における断面図である。図２、図３に示すように、吸収性物品１では、当接領域Ｓであって、かつ表面シート１０と吸収体３０との間に冷感材１００が配設される。
【００２４】
吸収性物品１において、第１シート１１、第２シート１２，１３、裏面シート２０、及び吸収体３０は、互いに接合されている。第１シート１１、第２シート１２，１３、及び裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封されている。
【００２５】
表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。第１シート１１と吸収体３０は、圧着部４１と圧着部４２とによって、互いに圧着される。圧着部４１及び圧着部４２は、吸収体３０の幅方向の両側に、吸収体３０の長手方向に沿って形成される。本実施形態において、圧着部４１及び圧着部４２は、ヒートエンボス加工により圧着される。
【００２６】
裏面シート２０において、ショーツと接触する表面には、裏面シート２０の長手方向に沿って、図示しない接着材がライン状に塗布される。接着材は、裏面シート２０の長手方向に沿って複数ライン塗布される。ウイング２１及びウイング２２において、ショーツと接触する表面にもまた、接着材が塗布される。接着材には、粘着性を保持するための保護シートが接着されている。保護シートは、使用時には着用者によって剥離される。
【００２７】
次に、第１シート１１について具体的に説明する。
【００２８】
本実施形態において、第１シート１１は、不織布である。第１シート１１の素材は、織布、有孔プラスチックシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。
【００２９】
天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維などが挙げられる。
【００３０】
熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。
【００３１】
不織布のウェブフォーミング方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法を用いることができる。乾式法と湿式法のうち、複数の方法を組み合わせてもよい。また、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられる。不織布を作成する方法は、上述の方法に限定されない。
【００３２】
また、水流交絡法によりシート状に形成したスパンレースを第１シート１１に用いることもできる。また、不織布の上層側に凹凸を付けた不織布、又はウェブ形成時にエアーを当てることにより不織布に目付ムラを設けた凹凸不織布を第１シート１１に用いることもできる。表面に凹凸を形成することにより、体液が第１シート１１を透過する前に第１シート１１の表面を伝わって拡散することを軽減できる。
【００３３】
第２シート１２，１３は、第１シート１１と同様の材料から選ぶことができる。但し、第２シート１２，１３を乗り越えて吸収性物品１外方へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。具体的には、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられる。第２シート１２，１３は、肌との当接面１０ａを構成する。そのため、肌への擦れ刺激を低減するためには、エアスルー不織布を用いることが好ましい。
【００３４】
次に、裏面シート２０について具体的に説明する。
【００３５】
本実施形態において、裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とし、目付（単位面積当りの重さ（ｇ））が１５〜３０ｇ/ｍ２の範囲のフィルムを使用することが好ましい。
【００３６】
次に、吸収体３０について具体的に説明する。
【００３７】
吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。
【００３８】
親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを吸収体３０として使用しても良い。本実施形態では、高分子吸収体は、吸収性、吸湿性のあるアクリル酸ナトリウム共重合体等の粒状ポリマーである。また、吸収体３０は、例えば、銀・銅・亜鉛・シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライト等の粒状消臭材、又は粒状抗菌材を添加してもよい。更に、吸熱反応により冷却効果のある粒状冷却剤などを添加しても良い。
【００３９】
吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。吸収体３０として、エアレイドシートを使用する場合、エアレイドシートの厚さは、０．３〜５．０ｍｍであるのが好ましい。エアレイドシートの例としては、繊維と粒子状ポリマーとをバインダー等でシート物に成形したものが挙げられる。なお、粒子状ポリマーは、エアレイドシートにおいて、層状に分散されていてもよいし、厚み方向に偏っていてもよい。
【００４０】
吸収体３０には、着用中の型崩れやヨレの防止、又は厚みを調整するため、エンボスが形成されていてもよい。吸収体３０へのエンボスは、パターニングされたエンボスロールとフラットロールとの間に、吸収体を通紙することによって形成できる。エンボスロールのパターンは、格子状・ドット状・波状等が用いられるが、厚みを調整しやすい格子状のパターンが好ましい。
【００４１】
次に、冷感材１００について具体的に説明する。
【００４２】
本実施形態では、冷感材１００は、可溶性であり、清涼剤を内包する構造を有することが好ましい。具体的には、清涼剤が包接化合物、マイクロカプセル、マイクロスフィアなどのポリマーセルに内包されたものであることが好ましい。清涼剤とは、例えば、シクロヘキサノール誘導体であるメントール、カンファー、及びチオール等である。冷感材１００が液体に接触すると、清涼剤の外側を覆うポリマーセルが崩壊し、内部の清涼剤が放出される。
【００４３】
冷感材１００は、清涼剤の種類、ポリマーセルの種類等により異なるが、０．１〜５０ｇ／ｍ２である。具体的に、Ｌ−メントール含有マイクロスフィア（シムライズ社製）メントール比率２５％を用いた場合には、好ましくは、０．５〜５ｇ／ｍ２である。
【００４４】
以上説明したように、実施形態に係る吸収性物品１によれば、当接領域Ｓであって、且つ表面シート１０と吸収体３０との間における単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの外側よりも多い。また、冷感材１００は、当接領域Ｓの中央部から吸収体３０の縁部３０ａに向かうほど単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように配設される。このように、吸収性物品１は、水分が集中する領域において冷感材１００が多く配置される。従って、着用者に与える清涼作用を持続させることができる。
【００４５】
また、冷感材１００は、表面シート１０と吸収体３０との間に配設される。すなわち、冷感材１００は、着用者の肌と直接接触しない。従って、着用者に過度の刺激を与えることを防止できる。また、ムレやべたつきなどによる不快感をより確実に抑制できる。
【００４６】
冷感材１００は、水分と接触することによって溶解し、清涼剤が放出される。放出された清涼剤は、肌の冷感受容器ＴＲＰＭ８（ＣＭＲ１）と接触し、受容器の閾値を０〜５℃程度上昇させる。これにより、肌の環境温度が変わらない状態で肌の体感温度が０〜５℃程度低減する。従って、着用者は、蒸れを感じる環境下において、体感温度が低減するため、着用者は清涼感を得ることができる。
【００４７】
清涼剤をマイクロスフィアに内包させた冷感材１００の場合、マイクロスフィアの粒子径を異ならせると、径のサイズによって溶解するまでの時間が異なるため、全体として清涼感を持続させることができる。マイクロカプセルの場合には、膜厚を異ならせることにより、同様の効果が得られる。
【００４８】
（第１実施形態の変形例）
吸収性物品１’は、第１実施形態の変形例である。吸収性物品１’は、厚み方向において冷感材１００が配設される位置が吸収性物品１とは異なるが、外観に差異はないため平面図は省略する。図４は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品１’の断面図である。図５は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品１’の断面図である。図４、図５に示すように、吸収性物品１’の吸収体３０は、親水性繊維、高分子吸収体等が被覆材３１で覆われたものである。吸収性物品１’では、表面シート１０と被覆材３１との間であって、且つ図１に示す当接領域Ｓに相当する位置における単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの外側の領域より多い。
【００４９】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態として示す吸収性物品２について説明する。吸収性物品２は、厚み方向において冷感材１００が配設される位置が吸収性物品１とは異なるが、外観に差異はないため平面図は省略する。図６は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品２の断面図である。図７は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品２の断面図である。図６、図７に示すように、吸収性物品２では、吸収体３０と裏面シート２０との間であって、且つ図１に示す当接領域Ｓに相当する位置における単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの外側の領域より多い。
【００５０】
このように、吸収性物品２は、水分が集中する領域において冷感材１００が多く配置される。従って、着用者に与える清涼作用を持続させることができる。また、冷感材１００は、表面シート１０と吸収体３０との間に配設される。すなわち、冷感材１００は、着用者の肌と直接接触しない。従って、着用者に過度の刺激を与えることを防止できる。また、ムレやべたつきなどによる不快感をより確実に抑制できる。
【００５１】
（第２実施形態の変形例）
吸収性物品２’は、第２実施形態の変形例である。吸収性物品２’は、厚み方向において冷感材１００が配設される位置が吸収性物品１とは異なるが、外観に差異はないため平面図は省略する。図８は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品２’の断面図である。図９は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品２’の断面図である。図８、図９に示すように、吸収性物品２’の吸収体３０は、親水性繊維、高分子吸収体等が被覆材３１で覆われたものである。吸収性物品２’では、被覆材３１と裏面シート２０との間であって、且つ図１に示す当接領域Ｓに相当する位置における単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの外側の領域より多い。
【００５２】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態として示す吸収性物品３について説明する。吸収性物品３は、厚み方向において冷感材１００が配設される位置が吸収性物品１とは異なるが、外観に差異はないため平面図は省略する。図１０は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品３の断面図である。図１１は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品３の断面図である。図１０、図１１に示すように、吸収性物品３では、吸収体３０の内部であって、且つ図１に示す当接領域Ｓに相当する位置における単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの外側の領域より多い。すなわち、冷感材１００は、吸収体３０を構成する親水性繊維、高分子吸収体等に混合されている。
【００５３】
このように、吸収性物品３は、水分が集中する領域において冷感材１００が多く配置される。従って、着用者に与える清涼作用を持続させることができる。また、冷感材１００は、吸収体３０に混合されて配設される。すなわち、冷感材１００は、着用者の肌と直接接触しない。従って、着用者に過度の刺激を与えることを防止できる。また、ムレやべたつきなどによる不快感をより確実に抑制できる。
【００５４】
特に、パルプと冷感材１００とを混合する、すなわち吸収体３０の内部に配置する場合には、表面シート１０に近い側（吸収体３０の上層側）に偏在させることが好ましい。冷感材１００を上層側に偏在させることにより、体液が出たとき、より早い段階で冷感材１００が液体に触れることになり、着用者にすぐに清涼感を与えることができる。
【００５５】
（第３実施形態の変形例）
吸収性物品３’は、第３実施形態の変形例である。吸収性物品３’は、厚み方向において冷感材１００が配設される位置が吸収性物品１とは異なるが、外観に差異はないため平面図は省略する。図１２は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線と同じ位置における吸収性物品３’の断面図である。図１３は、吸収性物品１のＦ２−Ｆ２’線と同じ位置における吸収性物品３’の断面図である。図１２、図１３に示すように、吸収性物品３’の吸収体３０は、親水性繊維、高分子吸収体等が被覆材３１で覆われたものである。吸収性物品３’では、被覆材３１の内側であって、且つ図１に示す当接領域Ｓに相当する位置における単位面積当りの冷感材１００の量が当接領域Ｓの外側の領域より多い。すなわち、冷感材１００は、吸収体３０を構成する親水性繊維、高分子吸収体等に混合されている。すなわち、冷感材１００は、親水性繊維、高分子吸収体等に混合されて、被覆材３１により覆われている。
【００５６】
（冷感剤の配置方法１）
上述した実施形態に例示した位置に冷感材１００を配置する配置方法には、以下の方法がある。配置方法１は、清涼剤がポリマーセルに内包された冷感材１００を配置する方法である。具体的には、ホットメルト型接着剤を塗布した領域に、ロールを用いて冷感材１００を接着する。
【００５７】
図１４は、冷感材１００を配置する配置装置２００の概略を説明する構成図である。図１４に示すように、配置装置２００は、資材１１０を所定の搬送方向（ＭＤ方向）に搬送する搬送部２０１と、資材１１０の表面にホットメルト型接着剤（以下、ＨＭＡという）を塗布するＨＭＡ塗工部２０２とを有する。また、配置装置２００は、ＨＭＡが塗布された資材１１０の表面に冷感材１００を配置する表面処理ロール２０３と、冷感材１００が蓄えられた貯留槽２０４とを有する。表面処理ロール２０３の表面には、細孔が形成されている。
【００５８】
表面処理ロール２０３が貯留槽２０４に貯留された冷感材１００に接触された状態で回転すると、表面に形成された細孔が冷感材１００で充填される。表面処理ロール２０３が資材１１０の表面に接触することにより、冷感材１００は、ＨＭＡが塗布された資材１１０の表面に転写される。
【００５９】
吸収体３０における当接領域Ｓに対応する位置に部分的に冷感材１００を配置するには、表面処理ロール２０３の表面に部分的に細孔を形成すればよい。吸収体３０における当接領域Ｓに対応する位置にのみ細孔を形成する。また、当接領域Ｓに対応する位置にのみＨＭＡを塗布すればよい。
【００６０】
資材１１０は、例えば、吸収体３０である。すなわち、図１４の配置装置２００によって、冷感材１００は、表面シート１０の裏面（着用者の肌と当接する肌当接面の反対面）、或いは吸収体３０の肌側に配置される。冷感材１００は、ＨＭＡにより資材１１０の表面に接着されるため、ＨＭＡの塗布間隔、塗布面積等を変更することによって、資材１１０において単位面積当りに配置する冷感材１００の量を変更することができる。ＨＭＡの塗布量は、５〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、ＨＭＡの塗布間隔は、ＭＤ方向の幅が０．５ｍｍであって、ＭＤ方向の間隔が０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。より好ましくは、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。ＨＭＡの塗工方法としては、例えば、スパイラル塗工が挙げられる。スパイラル塗工は、透液性を阻害しない方法であるため好適に用いることができる。
【００６１】
吸収体３０表面シート１０の裏面或いは吸収体３０の肌側に直接配置する方法の他、別のシート（セカンドシートという）に冷感材１００を配置したものを、所定位置に配置してもよい。所定位置としては、例えば、表面シート１０と吸収体３０との間が挙げられる。
【００６２】
なお、裏面シート２０として熱に弱い素材を使用している場合、裏面シート２０にＨＭＡを塗布することが困難な場合もある。この場合には、第２シート１２，１３の裏面に配置することが好ましい。
【００６３】
図１４に示した配置装置２００を用いた配置方法は、清涼剤がポリマーセルに内包された冷感材１００を配置する方法に限定されない。冷感材１００が粒子状を有する場合に有効である。例えば、清涼剤が多孔質材料に担持されたものを配置する際に適用することもできる。
【００６４】
（冷感材の配置方法２）
配置方法２は、特定の溶媒に可溶な乳酸メンチルやメントングルセリンアセタール等の清涼剤を溶液の状態で所定の位置に塗布する方法である。清涼剤が溶液の場合には、コーター塗工を適用することができる。図１５は、コーター塗工装置の概略を説明する図である。
【００６５】
コーター３００によって、当接領域Ｓに相当する領域に冷感材１００を塗布する。冷感材１００は、塗布領域ＰＳに塗布される。吸収性物品を構成する資材１１０の長手方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する場合（図１５（ａ））と、吸収性物品を構成する資材１１０の幅方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する場合（図１６（ａ））とがある。
【００６６】
図１５（ｂ）は、吸収性物品を構成する資材１１０の長手方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する場合、塗布領域ＰＳに配置することのできる冷感材１００の塗布パターンの例を示す。例えば、冷感材１００を塗布領域ＰＳの全面に塗布するパターンＡ、冷感材１００を塗布領域ＰＳにストライプ状に塗布するパターンＢなどがある。パターンＢは、当接領域Ｓにおいて吸収体の幅方向の両側に向かうほど、単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように配設されている。
【００６７】
図１６（ｂ）は、吸収性物品を構成する資材１１０の幅方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する場合、塗布領域ＰＳに配置することのできる冷感材１００の塗布パターンの例を示す。例えば、冷感材１００を塗布領域ＰＳの全面に塗布するパターンＣ、冷感材１００を塗布領域ＰＳにストライプ状に塗布するパターンＤ，Ｅなどがある。パターンＥは、当接領域Ｓにおいて吸収体の長手方向の両側に向かうほど、単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように配設されている。
【００６８】
また、例えば、図１７に示すように、塗布領域の異なる複数のコーター３０１、３０２を用いて、冷感材１００を段階的に塗布することもできる。コーター３０１は、冷感材１００を塗布領域ＰＳ１に塗布する。続いて、コーター３０２は、塗布領域ＰＳ１よりも内側の領域ＰＳ２に冷感材１００を塗布する。これにより、当接領域Ｓの中央部から吸収体の幅方向の端部に向かうほど、単位面積当りの冷感材１００の量が少なくなるように、冷感材１００を配設することができる。
【００６９】
本実施形態では、当接領域Ｓにおける冷感材１００の単位面積当りの量が当接領域Ｓの外側よりも多ければよい。従って、当接領域Ｓの外側に冷感材１００が配置されていても良い。更に、いわゆる、フレキソ塗工法、グラビア塗工法等を用いることにより、吸収性物品を構成する資材１１０に対して、図１５（ｂ）、図１６（ｂ）、図１７に例示したと同様に冷感材１００を配置することができる。この塗工方法では、例えば、複数回の塗工を繰り返すことにより、単位面積当りの冷感材１００の量を変更することができる。
【００７０】
また、第３実施形態のように、吸収体３０の内部に冷感材１００を混合する場合には、次の方法を用いることができる。
【００７１】
図１８は、吸収体３０を製造する吸収体成型装置４００の概略を説明する側面図である。図１８に示すように、吸収体成型装置４００は、パルプシートを粉砕して形成された粉砕パルプ、高分子吸収体、冷感材１００などが混合された吸収体原資を噴出する噴出部４１０と、噴出された吸収体原資５００を型４３０内に堆積させることにより吸収体を成型する成型ドラム４２０とを有する。成型ドラム４２０に組み込まれた型４３０に吸収体原資が堆積し、所定の厚さ及び形状を有する吸収体３０が形成される。
【００７２】
図１９（ａ）は、型４３０の形状を説明する斜視図である。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）におけるＦ３−Ｆ３’線における断面図である。型４３０は、第１底面４３１と、第１底面よりも更に深い第２底面４３２とを有する。平面視において、第２底面４３２が形成された領域は、吸収性物品における当接領域Ｓに相当する。このような形状を有する型の内部に吸収体原資が堆積されると、第２底面４３２には、より多くの吸収体原資が堆積される。従って、吸収性物品になった際、当接領域Ｓにおける吸収体の量が当接領域Ｓよりも外側の領域における吸収体の量よりも多い。
【００７３】
上述のように、吸収体原資には、粉砕パルプ、高分子吸収体、冷感材１００などが混合される。従って、吸収体原資が他の領域よりも一層厚く堆積する当接領域Ｓにおいて、単位面積当りの冷感材１００の量を多くすることができる。
【００７４】
以上説明したように、本発明の第１〜第３実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００７５】
例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。上述の各実施形態では、吸収性物品は、生理用ナプキンであるとして説明したが、本発明は、いわゆるライナー、失禁用品（失禁パットという）等にも適用できる。
【００７６】
また、吸収性物品は、上述した図１に開示された平面形状に限定されない。着用者の股下の形状、及びショーツの形状に適合する形状であればよい。吸収性物品の平面形状は、長方形、楕円型、瓢箪型等とすることができる。
【００７７】
吸収性物品は、経血等の体液の横漏れを防止するため、弾性材等のエラスティック材を用いたギャザーを、吸収体の幅方向の両方の端部に設けてもよい。
【００７８】
高分子吸収体として、一般的に、吸収性や吸湿性のあるアクリル酸ナトリウム共重合体などの粒状ポリマーを用いることができる。また、表面シートと裏面シートとの間には、吸収体、高分子吸収体及び吸湿材のほか、銀・銅・亜鉛・シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライトなどの粒状消臭材を配設してもよい。
【００７９】
銀・銅・亜鉛・シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライト、吸湿材として使用可能な電解質などのなかには、雑菌の繁殖を抑制する効果（抗菌作用又は殺菌作用）を有するものがある。例えば、雑菌の繁殖を抑制する効果を有する電解質を吸湿材として使用した場合には、吸収性物品に雑菌の繁殖を抑制する効果を付与することができる。
【００８０】
表面シート１０と裏面シート２０との間であって、且つ図１に示す当接領域Ｓに相当する位置に、単位面積当りの冷感材１００の量がより多い領域が存在すればよく、厚み方向において冷感材１００が配置される位置は、上述の実施形態に限定されない。上述した実施形態では、表面シート１０と、裏面シート２０とを有し、吸収体３０が表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される場合について説明した。また、吸収体３０は、被覆材３１によって覆われていても良いことを説明した。しかし、吸収性物品は、表面シート１０と吸収体３０との間に更に別のシート（例えば、セカンドシート１２０）が配置されていても良い（図２０参照）。この場合には、冷感材１００は、表面シート１０とセカンドシート１２０の間に、上述した配置方法１又は配置方法２により配置することができる。なお、セカンドシート１２０と吸収体３０との間に配置してもよい。
【００８１】
冷感材１００は、清涼剤が多数の細孔に分子を吸着できる多孔質材料に担持されたものであってもよい。多孔質材料は、例えば、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト、ナノポーラスマテリアル等である。
【００８２】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００８３】
１，２，３，４…吸収性物品、 １０…表面シート、 １０ａ…当接面、 １１…第１シート、 １２…第２シート、 １３…第２シート、 ２０…裏面シート、 ２１…ウイング、 ２２…ウイング、 ３０…吸収体、 ３０ａ…縁部、 ３１…被覆材、 ４１…圧着部、 ４２…圧着部、 １００…冷感材、 １１０…資材、 １２０…セカンドシート、 ２００…配置装置、 ２０１…搬送部、 ２０２…ＨＭＡ塗工部、 ２０３…表面処理ロール、 ２０４…貯留槽、 ３００…コーター、 ３０１…コーター、 ３０２…コーター、 ４００…吸収体成型装置、 ４１０…噴出部、 ４２０…成型ドラム、 ４３０…型、 ４３１…第１底面、 ４３２…第２底面、 ５００…吸収体原資、 Ｆ…前方領域、 Ｍ…中央領域、 ＭＤ…搬送方向、 ＰＳ…塗布領域、 Ｒ…後方領域、 Ｓ…当接領域、 Ｓａ…縁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を透過する液透過性の表面シートと、
液体を透過しない液不透過性の裏面シートと、
前記表面シートと前記裏面シートとの間に配設される吸収体とを備える吸収性物品であって、
前記表面シートと前記裏面シートとの間に清涼剤を含む冷感材料を備え、
前記表面シートにおいて前記着用者の排泄部が当接する当接領域における単位面積当りに配置される前記冷感材料の量は、前記当接領域の外側の領域における単位面積当りの前記冷感材料の量よりも多い吸収性物品。
【請求項２】
前記当接領域において前記吸収体の幅方向の両側に向かうほど単位面積当りの前記冷感材料の量が少ない請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記冷感材料は、前記当接領域の前記吸収体の長手方向の両側の縁部に向かうほど単位面積当りの前記冷感材料の量が少なくなるように配設される請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記冷感材料は、前記表面シートと前記吸収体との間に配設される請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記当接領域における前記吸収体の量は、前記当接領域よりも外側の領域における前記吸収体の量よりも多い請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記冷感材料は、前記清涼剤を内包する構造を有し、水に可溶である請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項１】
液体を透過する液透過性の表面シートと、
液体を透過しない液不透過性の裏面シートと、
前記表面シートと前記裏面シートとの間に配設される吸収体とを備える吸収性物品であって、
前記表面シートと前記裏面シートとの間に清涼剤を含む冷感材料を備え、
前記表面シートにおいて前記着用者の排泄部が当接する当接領域における単位面積当りに配置される前記冷感材料の量は、前記当接領域の外側の領域における単位面積当りの前記冷感材料の量よりも多い吸収性物品。
【請求項２】
前記当接領域において前記吸収体の幅方向の両側に向かうほど単位面積当りの前記冷感材料の量が少ない請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記冷感材料は、前記当接領域の前記吸収体の長手方向の両側の縁部に向かうほど単位面積当りの前記冷感材料の量が少なくなるように配設される請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記冷感材料は、前記表面シートと前記吸収体との間に配設される請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記当接領域における前記吸収体の量は、前記当接領域よりも外側の領域における前記吸収体の量よりも多い請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記冷感材料は、前記清涼剤を内包する構造を有し、水に可溶である請求項１に記載の吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１０−２３４０３１（Ｐ２０１０−２３４０３１Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８８４９９（Ｐ２００９−８８４９９）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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