吸収性物品
【課題】 血液、浸出液、汗、尿の吸収性、創傷部の保護性、肌触りの良い快適性、端部の糸や繊維のほつれの少ない衛生性、製造の容易性、並びに手術後の取り出し忘れ防止に優れる吸収性物品を提供する。
【解決手段】 液体透過性を有する吸水性繊維の織布又は不織布である外面基材１１、両面ヒートシール性を有する不織布である内面基材１５をこの順に重ね合わせ、外面基材１１及び内面基材１５を重ね合わせて内面基材１５を内側にして袋状とし、該袋状の周縁端部がヒートシール法によるヒートシール部２１が形成され、前記ヒートシール部２１の外面基材１１と内面基材１５との接触面、及び内面基材１５同士面がヒートシール法によって接着されてなる袋体で、該袋体の内部に吸液性コアが収納され、ヒートシール部２１が前記袋体の周縁端部の先端部まで延在していることを特徴とする。
【解決手段】 液体透過性を有する吸水性繊維の織布又は不織布である外面基材１１、両面ヒートシール性を有する不織布である内面基材１５をこの順に重ね合わせ、外面基材１１及び内面基材１５を重ね合わせて内面基材１５を内側にして袋状とし、該袋状の周縁端部がヒートシール法によるヒートシール部２１が形成され、前記ヒートシール部２１の外面基材１１と内面基材１５との接触面、及び内面基材１５同士面がヒートシール法によって接着されてなる袋体で、該袋体の内部に吸液性コアが収納され、ヒートシール部２１が前記袋体の周縁端部の先端部まで延在していることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関し、さらに詳しくは、端部の織布又は不織布がほつれ難い吸収性物品に関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準である。また、「ＰＥ」は「ポリエチレン」、「ＬＤＰＥ」は「低密度ポリエチレン」、「ＬＬＤＰＥ」は「直鎖状低密度ポリエチレン」、「ＰＡ」は「ポリアミド」、「ＰＰ」は「ポリプロピレン」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。また、ＰＡとは、所謂ナイロン（デュポン社、登録商標）で、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１０、ナイロン１１なども含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
（背景技術）従来、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に介在する吸液性コアを有して使い捨ての体液処理物品であるおむつカバーや使い捨ておむつ、生理用ナプキン、尿取りパッド等に用いられている。しかしながら、表面シートと裏面シートとの接着に用いるホットメルト樹脂は接着部の一部分にしか塗付できず、周縁端部の外側に未接着部が生じ、糸や不織布の繊維がバタついてほつれたり、繊維カスが生じたりしやすいという欠点がある。また、ホットメルトの焦げた樹脂の混入や、曲線や矩形等の一定形状に塗付する装置が大がかりで、さらに、吸水面をより多く確保するために、ホットメルトの塗付線幅を狭くすると、気温が低い場合に接着性が低下したり、製造が複雑で品質の安定性に難がある。さらにまた、表面シートとして、ガーゼのように目の粗い布や、坪量の小さい不織布を使用した場合、表面シートの隙間からホットメルトが表面にはみ出してしまうため、皮膚等に接触する用途への使用は好ましくない。さらに、不織布、ガーゼ等からなる表面シートと、多孔質ポリエチレンフィルムからなる裏面シートとを重ね合わせ、周縁端部を熱融着した内部空隙に、吸液性層として脱脂綿、不織布、ガーゼ、綿線維不織布、吸水ポリマーシート等を収納した、創傷部保護用パッドも使用されている。しかしながら、手術中に血液等をぬぐったり、臓器等を傷つけないためのカバー等に用いられているが、切開部を縫合する際、臓器の陰になって見えない場所に前記ガーゼ類があると、取り出すのを忘れてしまう医療事故が後を絶たない。
吸収性物品は、大がかりな装置を必要とせず、製造が容易性でありながら、血液、浸出液、汗、尿の吸収性、創傷部の保護性はもとより、直接人肌の触れるので、蒸れ難く肌触りが良い等の使用者の快適性、端部の糸や繊維のほつれの少ない衛生性に優れ、並びに手術後の取り出し忘れ防止が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９５８３７号公報
【特許文献２】特開２００９−１８９４１８号公報
【特許文献３】特開２００４−１９４９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術）従来、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に介在する吸液性コアを有して使い捨ての体液処理物品を構成し、前記表面シートと前記裏面シートと前記コアとが、前記表裏面シートの対向するシート面の少なくとも一方に塗布された接着剤を介して互いに接着され、おむつカバーや使い捨ておむつ、生理用ナプキン、尿取りパッド、衛生マット等に用いる吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。しかしながら、表面シートと裏面シートとの接着に、接着剤としてホットメルト樹脂を用いるしかなく、ホットメルト樹脂は接着部の一部分にしか塗付できないため、周縁端部の外側に未接着部が生じ、糸や不織布の繊維がバタついて繊維カスが生じやすい構造になってしまう。また、ホットメルトは焦げた樹脂が混入しないように管理するのが大変であったり、曲線や矩形等の一定形状に塗付するための装置が大がかりであったり、吸水面をより多く確保するために塗付線幅を狭くすると、気温が低い場合に接着性が低下してしまう等、管理に手間がかかる。また、表面シートとして、ガーゼのように目の粗い布や、坪量の小さい不織布を使用した場合、表面シートの隙間からホットメルトが表面にはみ出してしまうため、皮膚等に接触する用途への使用は好ましくないという欠点がある。
また、不織布、ガーゼ等からなる表面シートと、多孔質ポリエチレンフィルムからなる裏面シートとを重ね合わせ、周縁端部を熱融着した内部空隙に、吸液性層として脱脂綿、不織布、ガーゼ、綿線維不織布、吸水ポリマーシート等を収納した、創傷部保護用パッドガーゼは、折り畳んだり、縫って作った袋の中に吸液性素材を収納したりして、手術中に血液等をぬぐったり、臓器等を傷つけないためのカバー等に用いられているが、切開部を縫合する際、臓器の陰になって見えない場所に前記ガーゼ類があると、取り出すのを忘れてしまう医療事故が後を絶たない。そのため、除去し忘れたまま縫合しても外部からＸ線撮影することでその存在が明らかになるように、縦糸の一部にＸ線造影剤として硫酸バリウムを含む、Ｘ線造影糸を使用したガーゼがが知られている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、Ｘ線造影糸を使用したガーゼでは、縦糸の一部に硫酸バリウムを含むＸ線造影糸を用いているので、Ｘ線造影糸が表面に露出しているが、熱可塑性樹脂に、結合性のない硫酸バリウムの粒子を、大量に練り込んでＸ線遮蔽効果を上げているため、糸の強度が非常に弱く、かつ、脆いので、Ｘ線造影糸を織り込んだ部分をピンセットで摘むだけで糸がちぎれたり、硫酸バリウムが脱落したりしてしまう場合もあり、手術に使用することを目的とする衛生材料として好ましくない。さらに、前記の理由からＸ線造影糸の織り込み本数は少ない方が良いこと、Ｘ線造影糸が切れ易く織機適性が悪いこと、および、Ｘ線造影糸が非常に高価であること等から、一般的なＸ線造影糸入りガーゼには、１枚につき１本のＸ線造影糸しか使用しないことから、最終的なガーゼの製品幅に合わせてＸ線造影糸を織り込む必要があり、ガーゼの標準幅である３００ｍｍ以外のガーゼにはＸ線造影糸入りの製品が少なく、利用者は不便を強いられるという問題点がある。
さらに、Ｘ線造影糸入り綿繊維不織布も市販されているが、同様の理由で幅の限定や、硫酸バリウムの脱落、Ｘ線造影糸の切断等の問題点もある。さらにまた、Ｘ線造影糸の有無に係らず、ガーゼは目の粗い平織り布からなるので糸がほつれ易く、これを防止するために、医療用ガーゼでは縦糸の両端数本を密にし、横糸で縦糸の両端をかがるようにし、また、ガーゼの切断部は、切断部から内側に１０ｍｍ前後の位置にある横糸を縦糸方向に寄せて縦糸を糸のれんのようにぶらつかせることによって横糸の抜けを防止する等、非常に手間の掛かる製造工程が必要で、寸法変更の自由度が極めて低い。さらにまた、家庭用ガーゼ等、厳密に糸のほつれを防止する必要が無い場合でも、周縁の一方向の切断部の両側を１０ｍｍ程度縁折りして、残りの切断部が内側に入り込むように複数回折り畳むといった、機械化困難な方法で切断部の処理が行われ、人海戦術で製造しているのが現状であり、製造が容易性でないという欠点もある。
上記の特許文献１〜３のいずれの吸収性物品でも、周縁端部がヒートシール法によるヒートシール部が形成されていることについては記載も示唆もされていない。
【０００６】
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、大がかりな装置を必要とせず、製造が容易性でありながら、血液、浸出液、汗、尿の吸収性、創傷部の保護性はもとより、直接人肌の触れるので、蒸れ難く肌触りが良い等の使用者の快適性、端部の糸や繊維のほつれの少ない衛生性に優れ、並びに手術後の取り出し忘れ防止に優れる吸収性物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる吸収性物品は、外面基材及び内面基材を重ね合わせてなる吸収性物品であって、前記外面基材が液体透過性を有する吸水性繊維の織布又は不織布であり、前記内面基材が両面ヒートシール性を有する不織布であり、前記外面基材及び前記内面基材を重ね合わせたまま、前記内面基材を内側にして袋状とし、前記袋状の周縁端部がヒートシール法によるヒートシール部が形成され、前記ヒートシール部の前記外面基材と前記内面基材との接触面、及び前記内面基材同士面がヒートシール法によって接着されてなる袋体で、該袋体の内部に吸液性コアが収納され、前記ヒートシール部が前記袋体の周縁端部の先端部まで延在していることを特徴とする吸収性物品である。
請求項２の発明に係わる吸収性物品は、前記袋体の内部に吸液性コアが収納されてないことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品である。
請求項３の発明に係わる吸収性物品は、請求項１又は２記載の吸収性物品であって、前記外面基材と前記内面基材とが熱ラミネーション、熱エンボス、ノンソルベントラミネーション、電子線硬化ラミネーション、ホットメルト樹脂を点状又は線状に用いたホットメルトラミネーション、又は筋状押し出しラミネーションによって、少なくとも１部が接着されてなることを特徴とする吸収性物品である。
請求項４の発明に係わる吸収性物品は、前記外面基材の吸水性繊維が綿、麻、絹、ポリアミド又はレーヨンであり、前記袋体がピロー袋形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品である。
請求項５の発明に係わる吸収性物品は、請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品において、前記ヒートシール部の少なくとも１辺に、Ｘ線造影糸が挟持されていることを特徴とする吸収性物品である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１〜４の本発明によれば、大がかりな装置を必要とせず、製造が容易性でありながら、血液、浸出液、汗、尿の吸収性、創傷部の保護性はもとより、直接人肌の触れるので、蒸れ難く肌触りが良い等の使用者の快適性、端部の糸や繊維のほつれの少ない衛生性に優れるという効果を奏する。即ち、外面基材１１及び内面基材１５として、液体透過性を有する吸水性繊維、特に綿、麻、絹、ポリアミド又はレーヨンよりなる織布又は不織布を使用することによって、蒸れ難く肌触りが良い等、使用者が快適である。また、ヒートシール部が袋体の周縁端部の先端部まで延在しているので、織布又は不織布の切断面がヒートシール部２１によって接着され固着されているため、糸や繊維のほつれが発生し難く、衛生的である。さらに、ヒートシールによってのみ外面基材１１と内面基材１５面、及び内面基材１５同士面を積層するため、既設の製造装置で、そのの管理も容易であり、極めて衛生的であり、かつ、ガーゼ等の切断部で糸がほつれないように、端部が内側になるように折り畳む必要もなくなる。
請求項５の本発明によれば、請求項１〜４の効果に加えて、手術後の取り出し忘れ防止性に優れるという効果も奏する。即ち、ヒートシール部２１でＸ線造影糸１７を外面基材１１と内面基材１５との間に挟持し、固定することにより、使用中のＸ線造影糸１７の切断や、Ｘ線造影剤の脱落を防止することができ、衛生的である。また、ヒートシール部２１でＸ線造影糸１７を挟持するだけでＸ線造影糸１７を固定できるため、製造者の任意のサイズのＸ線造影糸１７入りガーゼ体、または、吸収性物品の製造が可能である。さらに、織布又は不織布であれば素材を選ばずＸ線造影糸１７を固定できるため、従来製造が不可能であった、例えば、晒、絹布等にも、更には、ヒートシール性を有するフィルムにもＸ線造影糸１７を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の吸収性物品の１実施例を示す袋体の平面図、及びＡＡ’線の拡大断面図である。
【図２】本願発明の吸収性物品の基材の積層状況を説明する断面図である。
【図３】本願発明のＸ線造影糸入り吸収性物品の１実施例を示す袋体の平面図、及び断面図である。
【図４】本願発明のＸ線造影糸入り吸収性物品の１実施例を示す袋体の平面図、及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１１】
本願発明の吸収性物品１０は、図１（Ａ）に示すように、外面基材１１と内面基材１５とを重ね合わせたまま、内面基材１５を内側にして袋状とし、該袋状の周縁端部をヒートシール法でヒートシール部２１を形成し、該袋体の内部に吸液性コア１０１を収納する。図１（Ｂ）に示すように、液体透過性を有する吸水性繊維の織布又は不織布である外面基材１１と両面ヒートシール性を有する不織布である内面基材１５とを重ね合わせたまま、内面基材１５を内側にして袋状とし、該袋状の周縁端部をヒートシール法でヒートシール部２１を形成する。このようにすることで、ヒートシール部２１の外面基材１１と内面基材１５との接触面、及び内面基材１５同士面がヒートシール法によって接着され、該ヒートシール部２１は前記袋体の周縁端部の先端部まで延在し、織布又は不織布の糸や繊維がほつれ難いのである。なお、袋状の平面図は最も一般的なピロー袋を例に示し、判り易いように背シール面を表側に描いてある。なお、図１（Ａ）のピロー袋形状の吸収性物品１０ではヒートシール部２１が上端ヒートシール部２１Ａ、背ヒートシール部２１Ｂ、下端ヒートシール部２１Ｃ、とからなり、図示していないが、例えば、三方シール袋では上端部、横部、下端部にヒートシール部２１が設けられる。また、説明上、上端ヒートシール部２１Ａ、背ヒートシール部２１Ｂ、下端ヒートシール部２１Ｃなどのずべてのヒートシール部をまとめてヒートシール部２１として説明する。
【００１２】
吸収性物品１０においては、袋体の内部に吸液性コア１０１を収納しなくてもよく、外面基材１１自身、又は外面基材１１と内面基材１５の吸液性のみで吸収性物品１０としての吸液性が充分な場合には、吸液性コア１０１を収納せず、袋体のみで吸収性物品１０として用いることもできる。なお、吸液性コア１０１を収納していないが、液体を拭き取ったり、滲出液を吸収させても良いし、手術中に臓器の乾燥を防ぐため、および、手術中に誤って臓器を傷つけないように、生理食塩水に浸した吸収性物品１０を、手術対象臓器以外の臓器に被せる等の使い方もある。この場合でも、ヒートシール部２１は袋体の周縁端部の先端部まで延在し、織布又は不織布の糸や繊維がほつれ難いのである。
【００１３】
（吸液性コア）吸液性コア１０１の収納位置は、図１（Ｂ）に示すような袋体の内部に収納すればよい。吸液性コア１０１は透過してきた液体を保持できる液体吸収保持機能を有するものであれば、特に限定されるものではなく、吸収性物品１０の用途によって使い分ければよい。例えば、脱脂綿、パルプ類、繊維類、粉砕パルプなどのパルプ類、と吸水性樹脂の混合物をティッシュペーパーや不織布で被覆したもの、吸水紙、ガーゼ、綿線維不織布、レーヨン不織布等を単独で、あるいは接着剤等で積層したり、単に重ねたり、被覆したりして使用する。また、本発明の吸収性物品を吸収性素材として用いても良い。１０ｃｍ角の吸液性コア１０１を水中に１分間浸漬した後引き上げ、１０分間風乾後の重量を測定して求めた吸水量としては、１ｍ2当たり１５０ｇ以上が好ましく、さらに好ましくは１ｍ2当たり２５０ｇ以上である。また、吸液性コア１０１の大きさや厚さは、吸収性物品１０の用途によって適宜選択すればよい。また、本発明に係る吸収性物品は、アルコール類、洗浄液、消毒液等を滲み込ませた状態で流通させることも可能である。
【００１４】
（外面基材）外面基材１１としては、吸水性繊維を素材とし、液体透過性を有する織布又は不織布であればよい。織布としては、綿、麻、絹等の天然繊維製の糸や、レーヨン、ポリアミド等の合成樹脂製繊維の縒り糸、または、単糸を平織り、綾織り、メリヤス織り等によって形成したものが例示できる。不織布としては、綿、麻、絹等の天然繊維や、レーヨン、ポリアミド等の合成樹脂製繊維の短繊維を、湿式の抄紙方式や、乾式のケミカルボンド方式、ニードルパンチ方式、ウォーターパンチ方式、サーマルボンド方式等によって不織布化したもの、あるいは、ポリアミド長繊維をスパンボンド方式やメルトブロー方式等の直接式で不織布化したものが例示できる。これらの織布及び不織布に共通の、外面基材１１として要求される性質は、吸水性素材であるため肌触りが良く、かつ、繊維の隙間から容易に汗、尿、血液、膿等の液体が透過できることである。
【００１５】
素材の吸水性繊維の吸水性としては、自重に対する吸収した水分％で表し、厚さが１ｍｍ、５０ｍｍφ円板を５０℃の水中へ５０時間浸漬した後で、０．１％以上程度、好ましくはい０．３％以上である。なお、吸収する水分％は、ポリアミドは５％、レーヨンは０．３％程度である。また、織布及び不織布には、繊維と繊維の間に水分が吸収する性質もあり、表面張力や毛細管現象で繊維全体の隙間に浸透することもある。
【００１６】
これらの織布又は不織布は、必要に応じて撥水剤、抗菌剤、防臭剤、殺菌剤、等や医薬品を練り込み、含浸、あるいは塗布してもよい。例えば、創傷部保護用織布又は不織布は、表面に撥水剤を塗付するか、全体に撥水剤を含浸させることによって、血液が凝固しても傷口に貼り付かないようにすることができるし、尿パッドや汗取りパッド等、創傷部ではない箇所に用いる吸収性物品１０の場合には抗菌剤を塗付しても良い。また、短繊維不織布の場合、ポリエチレンやポリプロピレン等、ヒートシール性を有する樹脂の短繊維を、肌触りや液体透過性を阻害しない範囲で使用しても良く、そうすることによって、ヒートシール部の繊維のほつれが減少し、ヒートシール部を切断する際に発生する繊維カスの量を減少させることができ、衛生面でより好ましい。また、皮膚や粘膜に外面基材１１が接触する場合、接触面積を減少させる目的で、外面基材１１側から熱エンボス型を押し当てて、多数の小突起、ひだ、網目、梨地等を表面に設けてもよい。
【００１７】
（内面基材）内面基材１５は両面ヒートシール性を有する不織布を用いる。内面基材１５としては、湿式、乾式、および、直接式を問わず、サーマルボンド方式、または、ケミカルボンド方式で繊維同士を接合した不織布を、繊維かすが出にくいことから、好適に用いることができる。特に、サーマルボンド方式は、接着剤やバインダーを使用せずに済むため、創傷部の保護等、出血部位と接触する用途に適している。不織布の繊維長は短繊維、および、長繊維のいずれでも構わないが、特に、長繊維のサーマルボンド方式は切断部における繊維かすの発生が少なく、糸抜けも少ないので、より好適に用いることができる。
【００１８】
不織布を形成する繊維の原料としては、ヒートシール性を有する一般的なポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂を用いることができ、更に、熱可塑性樹脂を芯鞘構造に共押し出しした繊維も使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートを芯として、その周囲をポリエチレンで被覆した共押し出し繊維を用いた、ユニチカ株式会社製サーマルボンド長繊維不織布（商品名：エルベス）を用いることができる。また、一般的な不織布は、繊維同士をランダムに絡ませて接合するが、網目状に太目の繊維を規則的に重ね合わせて接合させた不織布（例えば、製品名「ワリフ」、新日石プラスト株式会社製）等も用いることができる。
【００１９】
不織布の坪量は特に限定されるものではないが、一般的には５〜１００ｇ／ｍ2程度で、吸収性物品１０の要求仕様によって適宜使い分ければよい。不織布の坪量が５ｇ／ｍ2未満では内面基材１５や外面基材１１との接着力が不足し、１００ｇ／ｍ2を越えるものは、接着力や強度の点で過剰品質で無駄である。
【００２０】
ポリエチレン系樹脂を用いた吸収性物品１０の場合、水蒸気滅菌はできないが、エチレンオキサイドガス滅菌、γ線滅菌、電子線滅菌を施すことができる。また、ポリプロピレン樹脂を用いた吸収性物品１０の場合、エチレンオキサイドガス滅菌、γ線滅菌、電子線滅菌に加えて、水蒸気滅菌も可能である。
【００２１】
なお、特に図示していないが、内面基材１５は、互いにヒートシール可能な材質同士であれば複数層設けてもよい。
【００２２】
（ヒートシール）外面基材１１自体にヒートシール性はないが、両面ヒートシール性を有する不織布である内面基材１５とを重ね合わせた後に、熱した金属板で熱と圧力を加えること、即ち、ヒートシールを施すことによって、軟化点又は融点を越えた内面基材１５の樹脂が、表面基材の繊維に食い込むため、見かけのヒートシール強度を有するヒートシール部２１となる。即ち、外面基材１１に内面基材１５の樹脂が食い込むため、少なくとも外面基材１１の織布又は不織布は内面基材１５のヒートシール性不織布に固定される。このヒートシール部２１で切断して個々のた袋体とすることにより、該袋体の周縁端部の先端部までヒートシール部２１が延在し、織布又は不織布の糸や繊維がほつれ難い吸収性物品１０が得られる。
【００２３】
ヒートシール部２１を形成させるヒートシール法は特に限定されるものではないが、熱板シール法、インパルスシール法、超音波シール法、溶断シール法などが例示できる。なお、本願発明の明細書でのヒートシールとは、２種の素材が熱と圧力で溶着する通常のヒートシールに加えて、軟化点又は融点を越えた片方の素材が、他方の素材の繊維などの隙間に食い込んだ見かけのヒートシール、及びこれらが混在又は並行したヒートシールも含むものとする。これらのヒートシールのいずれでも、２種の素材が固定されるので、本願発明の効果を発現させることができる。
【００２４】
特に、ガーゼ等の織布では糸のほつれが殆んど無くなり、衛生的に好ましい吸収性物品１０が得られる。吸収性物品１０はヒートシール形状に沿ったヒートシール部２１を直接トリミングすることにより、任意の形状の吸収性物品１０を得ることができ、ヒートシール部２１が袋体の周縁端部の先端部まで延在し、織布又は不織布の糸や繊維がほつれ難くできる。
【００２５】
（袋体）図１（Ａ）はピロー袋形状の吸収性物品１０の概略平面図であり、図１（Ｂ）は図１Ａ−Ａ’線における断面を示す拡大断面図である。図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、背貼り部分、上端部及び下端部をヒートシール法によりヒートシール部２１を形成したピロー袋体においては、両サイドの二方のみをヒートシール部２１とした四角形の筒状袋体形状とする。好ましくは、複数列を同時にヒートシールしたヒートシール部２１の中間部分でスリットすることで、１列毎の吸収性物品１０とすれば、ヒートシール部２１が筒状体の両端部の先端部まで延在させることができ、織布又は不織布の糸や繊維をほつれ難くできる。
【００２６】
（袋形状）袋体の形状としては特に限定されるものではないが、例えば、ピロー袋、三方シール袋、四方シール袋、かます袋、ガゼット袋、底ガゼット袋、スタンドパック等が例示できる。いずれの袋体でも公知で既存の設備で、任意の寸法の袋体を製造することができる。特に、横ピロー包装機に複層材を巻取り供給し、吸液性コア１０１を連続的に包装することにより、効率的な大量生産が可能となること、および、ピロー袋にはサイドシール部が無く、他の袋体形状と比較して、より肌触りが良いことから、ピロー袋が、より好適である。また、前記袋体形状をピロー袋とすることにより、公知のピロー包装機を用いて連続的に袋体を製造することができ、更に、横ピロー包装機を用いれば、吸液性コア１０１を収納した袋体からなる吸収性物品１０を、容易に、かつ、連続的に製造することができる。
【００２７】
筒状体の吸収性物品１０においても、連続的にヒートシールを施す装置を用いることや、複数列のヒートシールを同時に施した後に、ヒートシール部２１の中間部分で切断することで、ヒートシール部２１を先端部まで延在させながら、複数個の吸収性物品１０を同時に製造することもできて、好適である。
【００２８】
吸収性物品１０においては、周縁ヒートシール部は、吸水性繊維の織布又は不織布である外面基材１１とヒートシール性を有する不織布である内面基材１５とがそれぞれ２枚すつ重なっているため、非シール部と比較してやや硬く感じるが、ピロー袋にはサイドシール部が無いため、背シール側を背面、背シールが無い面を前面とすれば、より肌触りの良好な吸収性物品１０となる。
【００２９】
（包帯）吸収性物品１０がピロー袋、三方シール袋、かます袋、ガゼット袋、底ガゼット袋等の袋体製造時には、一定の長さに袋体を断裁する部分を袋体の開口部とすることができるので、縦方向に複層材の長さの範囲内で任意の長さとしてもよい。即ち、包帯のように体に巻き付けて使用する吸収性物品１０を製造することができる。
【００３０】
更には、吸収性物品１０の使用に際し、切り取りながら使用することもできる。この場合、両端にヒートシールを施さず、筒状袋体としてもよい。また、ポリエチレンやポリプロピレン等のヒートシール性を有する樹脂の短繊維を混抄した綿線維不織布等、両面ヒートシール性不織布とヒートシール性を有する吸液性コア１０１を両面ヒートシール性不織布である内面基材１５の間に挿入し、一定間隔で横方向にヒートシールを施して、当該ヒートシール部で切断しても、切断せずに巻き取ってもよい。
【００３１】
筒状体の吸収性物品１０は細長く製造し、巻き取ることも容易であるため、製造装置としてプラスチックフィルムを用いた軟包装用の製袋機を使用できるため、幅、巻き長さは自由に設計可能で、かつ、多列製造も可能である。この場合、例えば、外面基材１１として撥水剤を塗付したポリアミド糸の目の粗い織布とし、創傷部に癒着しにくくすれば、浅い傷の場合は当て布等を省略することも可能であり、また、外面基材１１に軟膏等を塗付して用いても良く、また、面積の大きい創傷部に巻き付けて使用することにより、ある程度の患部の固定も可能である。
【００３２】
また、皮膚や粘膜に表面基材が接触する場合、接触面積を減少させる目的で、熱エンボス型を押し当てて、多数の小突起やひだ等を表面に設けてもよい。また、複数列のヒートシールを同時に施すことにより、複数個の吸収性物品１０を同時に製造することもできる。また、周縁端部のヒートシール部２１の腰が強すぎる場合や、吸収性物品１０を柔らかく傷付き易い部位に使用する場合等においては、周縁端部にヒートシールを施した後、尖った角を丸くトリミングすると良い。
【００３３】
（積層基材）吸収性物品１０に用いる外面基材１１と内面基材１５とは接着せずに重ね合わせた状態でも、接着させて積層基材４０とした状態でもよい。積層基材４０としては、熱ラミネーション、熱エンボス、ノンソルベントラミネーション、電子線硬化ラミネーション、ホットメルト樹脂を点状又は線状に用いたホットメルトラミネーション、又は筋状押し出しラミネーションによって、少なくとも１部を接着するようにする。該接着は１部分の接着でも、全面の接着でもよい。図２（Ａ）は接着せずに重ね合わせた状態で、図２（Ｂ）は熱ラミネーション、熱エンボス、ノンソルベントラミネーション、電子線硬化ラミネーション、ホットメルト樹脂を点状又は線状に用いたホットメルトラミネーションによって、接着させて積層基材とした状態で、図２（Ｃ）は、筋状押し出しラミネーションによって接着させて積層基材４０とした状態である。
【００３４】
（熱ラミネーション）熱ラミネーションでは、複数の基材を熱した金属ロール間に通したり、製袋機で熱板によりヒートシールを施したり、熱エンボスを施したりする熱接着方式が好ましい。
【００３５】
（ドライラミネーション）一般的なドライラミネーションでは、溶媒へ分散または溶解した接着剤を塗布し乾燥させて、貼り合せ基材を重ねて積層した後に、３０〜１２０℃で数時間〜数日間エージングすることで、接着剤を硬化させることで、２種の材料を積層させる方法であり、接着剤を塗布する際に、接着剤の溶媒が基材を透過して浸みだしたり、基材へ残留したり、して好ましくない。
【００３６】
そこで、無溶剤型接着剤を用いるノンソルベントラミネーション、電子線硬化型接着剤を用いる電子線硬化ラミネーションなどのドライラミネーション方式が好ましく、図２（Ｂ）の積層基材４０となる。無溶剤型接着剤又は電子線硬化型接着剤はほぼ積層基材４０へ吸収された状態となっている。綿繊維不織布のような短繊維不織布に接着剤を塗布すると、塗布ロールに繊維が多量に付着してしまうため、接着剤を塗布する場合は長繊維不織布であることが望ましい。また、溶剤に溶解した接着剤を用いるドライラミネーションは、外面基材１１、内面基材１５へ接着剤が滲み込んでしまうため液体透過性材料の貼り合わせには適していない
【００３７】
ノンソルベントラミネーション法とは、溶媒へ分散または溶解せずに接着剤自身を塗布し乾燥させて、貼り合せ基材を重ねて積層した後に、３０〜１２０℃で数時間〜数日間エージングすることで、接着剤を硬化させることで、２種の材料を積層させる方法である。ノンソルベントラミネーション方法に好適な接着剤としては、例えば、武田薬品工業株式会社製のタケネートＡ−７２０Ｌが挙げられ、接着剤の使用量としては、固形分で約１〜８ｇ／ｍ2、好ましくは２〜６ｇ／ｍ2の範囲である。
【００３８】
（ホットメルトラミネーション）溶剤に溶解した接着剤を用いず、熱で軟化又は溶融させたホットメルト樹脂を点状又は線状に塗布するホットメルトラミネーション方式も適用でき、ホットメルト樹脂を点状又は線状の間から液体が透過できるので、好適に用いることができる。
【００３９】
（押し出しラミネーション）押し出しラミネートとは、所謂、当業者がエクストルージョンコーティング（ＥＣ）と呼ぶ方法である。まず、押出機で押出樹脂を加熱し溶融させて、Ｔダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融樹脂層を基材上へ流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、押し出し樹脂層の形成と基材への接着と積層が同時に行われる。しかしながら、溶融樹脂が全面に施されるので、基材の液体透過性を打ち消してしまうために用いられない。
【００４０】
そこで、図２（Ｃ）のように、筋状押し出しラミネーションによって接着させた積層基材４０は筋状の押し出し樹脂４５の間から液体が透過できるので、好適に用いることができる。
【００４１】
筋状押し出しラミネートするポリオレフィン系樹脂としては、加熱によって溶融し相互に融着し得るヒートシール性を有し、押出機等により溶融押出して形成する樹脂であればよく、例えば、ポリプロピレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂等を一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。尚、吸収性物品１０を水蒸気滅菌する場合、耐熱性が必要なため、押し出し樹脂はポリプロピレン系樹脂を用いる。また、筋状の押出樹脂を、基材へ強固に接着させるために、通常、アンカーコート剤（ＡＣ剤）とよぶ接着促進剤などの他、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、オゾンガス処理などの易接着処理を施しても良い。
【００４２】
尚、吸収性物品１０はエチレンオキサイドガス滅菌、γ線滅菌、電子線滅菌を施すことができる。しかし、ラミネーション方式で積層した積層基材４０を用いた吸収性物品１０を水蒸気滅菌する場合には、耐熱性を有する接着剤を用いたノンソルベントラミネーション、又はポリプロピレン系樹脂を用いた溶融樹脂の筋状押し出しラミネーションにより貼り合わせた積層基材４０を用いればよい。接着により重ね合わせた積層基材４０を用いると、袋体開口部を開く際に必ず内面基材１５のヒートシール性不織布間で開くため、内容物を充填し易く、各種包装機で使用することができる。
【００４３】
接着により重ね合わせた積層基材４０を使用するのは、製袋機又は包装機に２本の巻取りをセットできない場合や、製袋機又は包装機で袋体を形成する際に、外面基材１１と両面ヒートシール性不織布である内面基材１５とがずれたり、シワが入っったりする場合に好適である。
【００４４】
接着せずに、外面基材１１と内面基材１５とを重ね合わせる方法としては、フィルム用の巻き返し装置を用いて重ね巻きするだけでもよく、製袋機又は包装機に直接２種類の基材を供給し、直接製袋すればよい。また、接着により重ね合わせると、熱接着後に生じる熱可塑性樹脂の結晶化や、硬化した接着剤によって、積層基材が僅かながら硬く感じられてしまうため、吸収性物品１０により柔軟性が求められる場合にも、接着せずに重ね合わせた積層基材４０を用いるとよい。
【００４５】
また、下着に吸収性物品１０を固定するために、外面基材１１面へおむつカバーや両面テープや面ファスナーなどを貼り付けても良い。
【００４６】
特に、外面基材１１の吸水性繊維が綿、麻、絹、ポリアミド又はレーヨンであり、袋体の形状がピロー袋形状であることが好ましい。外面基材１１に液体透過性を有する吸水性繊維として、綿、麻、絹、ポリアミド又はレーヨンよりなる織布又は不織布を使用することによって、蒸れ難く肌触りが良い等、使用者が快適である。また、ピロー袋にはサイドシール部が無く、他の袋体形状と比較して、より肌触りがよく、ヒートシール部２１が袋体の周縁端部の先端部まで延在しているので、織布又は不織布の切断面が内面基材１５によって固着されるため、糸や繊維のほつれが発生し難く、衛生的である。
【００４７】
ポリアミドの繊維製品はヒートシール可能だが、シール温度が高く、連続的に熱板シールを施すのが困難なため、一般的にはヒートシールして用いることが少ない。但し、吸収性物品１０においては、外面基材１１にポリアミド製品を使用し、ヒートシールの熱でポリアミド繊維同士を融着させることになり、糸のほつれのみならず、繊維のほつれも防止でき、衛生的に好ましい。尚、このようにシール温度が高く、通常の熱板シールではシール部の発泡や樹脂の分解物によるシールバーの汚れが懸念される場合のヒートシール方式として、被シール材を電熱リボンで挟んで圧力を加え、電熱リボンに通電した時間のみ加熱するインパルスシール方式を好適に用いることができる。尚、インパルスシール方式は一般的なヒートシールにも用いることができる。
【００４８】
また、吸収性物品１０のヒートシール部２１の少なくとも１辺に、Ｘ線造影糸１７が挟持されていてもよい。例えば、平面図を図３（Ａ）に、ＡＡ’線の拡大断面図を図３（Ｂ）に示すように、Ｘ線造影糸１７全体を背ヒートシール部２１Ｂで挟持したりしてもよい。また、図４（Ａ）のように、上端ヒートシール部２１Ａと下端ヒートシール部２１ＣにＸ線造影糸１７を挟持されてよい。この場合はＡＡ’線の拡大断面図を図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、挟持されるＸ線造影糸１７の位置は、外面基材１１と内面基材１５との間でも、内面基材１５と内面基材１５との間でもよい。上端ヒートシール部２１Ａと下端ヒートシール部２１Ｃとの間でもよい。Ｘ線造影糸１７が内面基材１５と内面基材１５との間、内面基材１５と内面基材１５との間の場合には、上端ヒートシール部２１Ａ、下端ヒートシール部２１Ｃ以外は挟持されていないが、吸収性物品１０の内部であり問題はない。
【００４９】
いずれの場合にも、外面基材１１と内面基材１５の間、又は内面基材１５と内面基材１５の間に挿入しながら、ヒートシール加工を行えばよく、既存の装置で、任意の寸法の形状に容易に製造することができる。このようにすることで、吸収性物品１０の使用中にＸ線造影糸１７が切断したり、Ｘ線造影剤の脱落を防止したりでき、衛生的である。さらに、ヒートシール部２１でＸ線造影糸１７を挟持するだけでＸ線造影糸１７が固定できるため、所望の任意のサイズのＸ線造影糸１７入りガーゼ体、または、吸収性物品１０の製造が可能である。また、織布又は不織布であれば素材を選ばずＸ線造影糸１７を固定できるため、従来製造が不可能であった、例えば、晒、絹布等にも、更には、ヒートシール性を有するフィルムにもＸ線造影糸１７を固定することができる。
【００５０】
Ｘ線造影糸１７は、通常用いられているもので良く、塩化ビニル樹脂又はポリプロピレン樹脂に硫酸バリウム末と着色剤を練り込んで、押し出した単糸、又は単糸を束ねてフィルムで被覆したもの等、糸としてヒートシール装置に供給できるものであればよい。
【００５１】
Ｘ線造影糸１７は、万一造影剤が脱落しても、体に接触する外面基材１１側から出難くするため、内面基材１５と内面基材１５の間に挟持するのが好ましく、内面基材１５の不織布は、可能な限り目の細かい不織布を用いるのが好ましい。現在市販されているＸ線造影糸１７入りガーゼや不織布は、Ｘ線造影糸１７の存在が一目で分かるように、Ｘ線造影糸１７が中央に配置されるように折り畳まれているので、その慣例に従えば袋体中央部近辺にＸ線造影剤を配置すればよく、また、よりＸ線造影剤の脱落や、Ｘ線造影糸１７の切断を防止したい場合は、Ｘ線造影糸１７全体をヒートシール部２１で挟持するのが好ましい。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。
【００５３】
（実施例１）外面基材１１として、幅９００ｍｍ、坪量３５ｇ／ｍ2の綿繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「コットエースＣ０３５Ｓ／Ａ０１」）を、内面基材１５として、幅９００ｍｍ、坪量３０ｇ／ｍ2のポリプロピレン長繊維不織布（三井化学株式会社製、製品名「シンテックスＰＳ１０６」）とを用いた。
内面基材１５面へノンソルベントラミネーション用接着剤（武田薬品工業株式会社製、タケネートＡ−７２０Ｌ）を４ｇ／ｍ2を塗布し、外面基材１１を加圧して積層し、５０℃で４８時間硬化させて積層基材４０とした。
該積層基材４０を製袋機にセットし、幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、シール幅５ｍｍの横取り三方シール袋を２列取りで製造し、この三方シール袋の開口部から、吸液性コア１０１として、８０ｍｍ×１８０ｍｍにカットした坪量８０ｇ／ｍ2の綿繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「コットエースＣ０８０Ｓ／Ａ０２」）を袋内に収納した後に、シール幅１０ｍｍの上下ヒーター式インパルスシーラーで、ヒーターが開口部を挟み込むように、ヒートシール幅５ｍｍのヒートシールを施すことで、ヒートシール部が開口部の先端部まで延在した実施例１の吸収性物品１０を得た。
該吸収性物品１０を水蒸気滅菌用滅菌袋に収納し、滅菌条件１２１℃×１５分の水蒸気滅菌を施した後、触感を調べた結果、表面及び裏面とも、柔軟性、肌触りが良好で、水に浸すと容易に水を吸収した。また、ヒートシール部２１が袋体の周縁端部の先端部まで延在しており、織布又は不織布の糸や繊維がほつれは滅菌後もなく、さらに、滅菌後に手で１０回揉みくちゃした後でも糸や繊維のほつれは認められなかった。さらに、前記吸収性物品１０を、幅１３０ｍｍ、長さ２２０ｍｍ、シール幅５ｍｍの、厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムと厚さ４０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムとを貼り合わせた積層フィルムで製造した四方シール袋体に収納した後、８０％エタノール水１０ｍｌを充填し、開口部をシール幅５ｍｍの上下ヒーター式インパルスシーラーでヒートシールにより密封し、アルコール清浄綿を製造することができた。
【００５４】
（実施例２）実施例１で得た積層基材４０を用いて、幅４４０ｍｍにスリットし、四軸製袋機の横軸にセットし、半裁した後にＭ板を通して内面基材１５面同士を重ね合わせ、シール間隔１００ｍｍ、ヒートシール幅１０ｍｍで３本の縦シールを施しつつ、当該２箇所の縦シール間に、吸液性コア１０１を２本の縦軸にセットし連続的に挿入して、１００ｍｍ間隔でシール幅５ｍｍの横シールを施した後、縦シール部中央で裁断して巻き取ることにより、幅１００ｍｍの吸収性物品１０の巻取りを２本同時に製造した。
次に、前記巻取りを巻き返し装置にセットしスリットしながら、１０ｍずつの巻取りに切り分けて、実施例２の吸収性物品１０を得た。なお、吸液性コア１０１として、幅８０ｍｍ、坪量６０ｇ／ｍ2の綿繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「コットエースＣ０６０Ｓ／Ａ１８」）を用いた。
該吸収性物品１０は、ヒートシール部２１が袋体の周縁端部の先端部まで延在しており、織布又は不織布の糸や繊維がほつれもなく、さらに、手で１０回揉みくちゃした後でも糸や繊維のほつれは認められなかった。かつ、切り取って使用できる吸収性物品が得られた。また、前記吸液性コア１０１の代わりに、ポリエチレン樹脂短繊維を混抄することでヒートシール性を持たせた、幅８０ｍｍ、坪量７０ｇ／ｍ2の綿線維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「エスコットＣ０７０Ｐ／Ｅ０１」）を挿入し、幅１０ｍｍの横シールを１００ｍｍ間隔で施して、縦シール部中央で裁断して１０ｍ巻き取り、横シール部中央で断裁した吸収性物品は、使用時に横シール部で切断することによって、より繊維のほつれの少ない、包帯のように体に巻き付けることができ、かつ、切り取って尿取りパッド等に使用できる吸収性物品１０が得られた。
【００５５】
（実施例３）外面基材１１として、幅８００ｍｍ、坪量３５ｇ／ｍ2の綿繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「コットエースＣ０３５Ｓ／Ａ０１」）を、内面基材１５として、幅８００ｍｍ、坪量３０ｇの芯鞘構造で表面材質がポリエチレンの長繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「エルベスＳ０３０３ＷＤＯ」）とを用いた。
内面基材１５面へ、厚さ６０μｍ、幅１ｍｍ、間隔２ｍｍで筋状に溶融ポリエチレン樹脂を押し出し、外面基材１１を貼り合わせて積層基材４０とした。
当該積層基材４０を実施例１と同じ製袋機にセットし、幅１００ｍｍ、長さ１８０ｍｍ、シール幅５ｍｍの三方シール袋を横２列取りで製造した。該三方シール袋の開口部から、吸液性コア１０１を袋内に収納し、シール幅１０ｍｍの上下ヒーター式インパルスシーラーで、ヒーターが前記開口部を挟み込むように、ヒートシール幅５ｍｍのヒートシールを施すことにより、実施例３の吸収性物品１０を得た。なお、吸液性コア１０１として、８０ｍｍ×１６０ｍｍにカットした坪量８０ｇ／ｍ2の綿繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「コットエースＣ０８０Ｓ／Ａ０２」）を用いた。
該吸収性物品１０を水蒸気滅菌用滅菌袋に収納し、滅菌条件１２１℃×１５分の水蒸気滅菌を施した後、触感を調べた結果、表面及び裏面とも、柔軟性、肌触りが良好で、水に浸すと容易に水を吸収した。また、ヒートシール部２１が袋体の周縁端部の先端部まで延在しており、織布又は不織布の糸や繊維がほつれは滅菌後もなく、さらに、滅菌後に手で１０回揉みくちゃした後でも糸や繊維のほつれは認められなかった。
【００５６】
（実施例４）実施例１で得た積層基材４０を１８０ｍｍ幅にスリットして、ピロー袋製袋機にセットし、更に、テープ供給軸にセットしたＸ線造影糸１７を背シール部に供給し、内面基材１５間に挟持させた状態で、幅８０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、背シール幅１０ｍｍ、ボトムシール幅５ｍｍ、ボトムシール下未シール幅２ｍｍのピロー袋を製造した。
該ピロー袋の開口部から、吸液性コア１０１を袋内に収納し、シール幅１０ｍｍの上下ヒーター式インパルスシーラーで、ヒーターが前記開口部を挟み込むように、ヒートシール幅約８ｍｍのヒートシールを施すとともに、ボトムシール下未シール部にもヒートシールを施して、実施例４の吸収性物品１０を得た。なお、吸液性コア１０１として、７０ｍｍ×１００ｍｍにカットした坪量８０ｇ／ｍ2の綿繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「コットエースＣ０８０Ｓ／Ａ０２」）を用いた。
該吸収性物品１０のヒートシール部２１は袋体の周縁端部の先端部まで延在しており、Ｘ線造影糸１７はヒートシール部２１に固定されていて、表面に露出していない。このために、連続的に製造した吸収性物品１０は、肉眼的には外周縁に繊維のほつれが無く衛生的であり、Ｘ線造影剤及びＸ線造影糸１７の断裂による糸くずが吸収性物品１０外にこぼれ落ちる心配の無い吸収性物品１０を得ることができた。また、手で１０回揉みくちゃした後でも糸や繊維のほつれ、及びＸ線造影剤及びＸ線造影糸１７の断裂による糸くずは認められなかった。また、該吸収性物品１０を両手で挟んでＸ線写真を撮影したところ、明確にＸ線造影糸１７が写っていた。
【００５７】
（実施例５）外面基材１１として、幅２４０ｍｍ、坪量２０ｇ／ｍ2のナイロン（デュポン社、登録商標）長繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「ナイエースＮ０２０３ＷＴＯ」）を、内面基材１５として、幅２４０ｍｍ、坪量２０ｇ／ｍ2のポリプロピレン長繊維不織布（三井化学株式会社製、製品名「シンテックスＰＢ０２２０」）とを用いた。
フィルム巻き返し機を用いて、前記外面基材１１と内面基材１５とを別々の給紙軸から供給し重ね合わせて、重ね巻きした巻取とした。
該巻取の内面基材１５面が袋体の内側になるように、横ピロー包装機にセットし、幅１００ｍｍ、長さ１８０ｍｍの袋体を形成しつつ、吸液性コア１０１を投入して、ヒートシールしてピロー袋形状の実施例５の吸収性物品１０を得た。なお、吸液性コア１０１は幅７５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの、粉砕パルプと吸水性樹脂の混合物をティッシュペーパーで被覆した尿取りパッド用吸水性素材を用いた。
該ピロー袋は、公知で既設の横ピロー包装機を用いて、連続的で効率よく、容易に、安価に吸収性物品１０を製造することができた。該吸収性物品１０は、ヒートシール部２１がピロー袋の周縁端部の先端部まで延在しており、手で１０回揉みくちゃした後でも糸や繊維のほつれは認められなかった。また、サイドシール部が無いため手触りがよく、柔軟性にも富んでいた。
【００５８】
（実施例６）吸液性コア１０１を投入しない以外は、実施例５と同様にして、実施例６の吸収性物品１０を得た。
該吸収性物品１０は、ヒートシール部２１がピロー袋の周縁端部の先端部まで延在しており、手で１０回揉みくちゃした後でも糸や繊維のほつれは認められなかった。また、サイドシール部が無いため手触りがよく、柔軟性にも富んでいた。
【００５９】
（比較例１）市販のＸ線造影糸１７入りガーゼは、切断部の縦糸が固定されていないため、繊維のほつれが認められ、衛生的に好ましくない。また、縦糸として織り込まれているＸ線造影糸１７は、表面に露出しているため、ピンセットで摘めば容易に傷がつき、Ｘ線造影剤が簡単に脱落する危険性をはらんでいる。この市販のＸ線造影糸１７入りガーゼを、手で１０回揉みくちゃしたところ、糸やＸ線造影糸１７がほつれ、さらにＸ線造影剤の一部が脱落していた。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
（産業上の利用可能性）本発明は、おむつカバー、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、尿取りパッドなどの使い捨ての体液処理物品や、手術中に血液等の拭き、臓器等のカバー等に利用することができる。しかしながら、血液、浸出液、汗、尿など粘液体の吸収性を必要とする用途であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６１】
１０：吸収性物品
１１：外面基材
１５：内面基材
１７：Ｘ線造影糸
２１：ヒートシール部
２１Ａ：上端ヒートシール部
２１Ｂ：背ヒートシール部
２１Ｃ：下端ヒートシール部
４０：積層基材
４３：接着剤
４５：押し出し樹脂
１０１：吸液性コア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関し、さらに詳しくは、端部の織布又は不織布がほつれ難い吸収性物品に関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準である。また、「ＰＥ」は「ポリエチレン」、「ＬＤＰＥ」は「低密度ポリエチレン」、「ＬＬＤＰＥ」は「直鎖状低密度ポリエチレン」、「ＰＡ」は「ポリアミド」、「ＰＰ」は「ポリプロピレン」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。また、ＰＡとは、所謂ナイロン（デュポン社、登録商標）で、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１０、ナイロン１１なども含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
（背景技術）従来、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に介在する吸液性コアを有して使い捨ての体液処理物品であるおむつカバーや使い捨ておむつ、生理用ナプキン、尿取りパッド等に用いられている。しかしながら、表面シートと裏面シートとの接着に用いるホットメルト樹脂は接着部の一部分にしか塗付できず、周縁端部の外側に未接着部が生じ、糸や不織布の繊維がバタついてほつれたり、繊維カスが生じたりしやすいという欠点がある。また、ホットメルトの焦げた樹脂の混入や、曲線や矩形等の一定形状に塗付する装置が大がかりで、さらに、吸水面をより多く確保するために、ホットメルトの塗付線幅を狭くすると、気温が低い場合に接着性が低下したり、製造が複雑で品質の安定性に難がある。さらにまた、表面シートとして、ガーゼのように目の粗い布や、坪量の小さい不織布を使用した場合、表面シートの隙間からホットメルトが表面にはみ出してしまうため、皮膚等に接触する用途への使用は好ましくない。さらに、不織布、ガーゼ等からなる表面シートと、多孔質ポリエチレンフィルムからなる裏面シートとを重ね合わせ、周縁端部を熱融着した内部空隙に、吸液性層として脱脂綿、不織布、ガーゼ、綿線維不織布、吸水ポリマーシート等を収納した、創傷部保護用パッドも使用されている。しかしながら、手術中に血液等をぬぐったり、臓器等を傷つけないためのカバー等に用いられているが、切開部を縫合する際、臓器の陰になって見えない場所に前記ガーゼ類があると、取り出すのを忘れてしまう医療事故が後を絶たない。
吸収性物品は、大がかりな装置を必要とせず、製造が容易性でありながら、血液、浸出液、汗、尿の吸収性、創傷部の保護性はもとより、直接人肌の触れるので、蒸れ難く肌触りが良い等の使用者の快適性、端部の糸や繊維のほつれの少ない衛生性に優れ、並びに手術後の取り出し忘れ防止が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９５８３７号公報
【特許文献２】特開２００９−１８９４１８号公報
【特許文献３】特開２００４−１９４９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術）従来、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に介在する吸液性コアを有して使い捨ての体液処理物品を構成し、前記表面シートと前記裏面シートと前記コアとが、前記表裏面シートの対向するシート面の少なくとも一方に塗布された接着剤を介して互いに接着され、おむつカバーや使い捨ておむつ、生理用ナプキン、尿取りパッド、衛生マット等に用いる吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。しかしながら、表面シートと裏面シートとの接着に、接着剤としてホットメルト樹脂を用いるしかなく、ホットメルト樹脂は接着部の一部分にしか塗付できないため、周縁端部の外側に未接着部が生じ、糸や不織布の繊維がバタついて繊維カスが生じやすい構造になってしまう。また、ホットメルトは焦げた樹脂が混入しないように管理するのが大変であったり、曲線や矩形等の一定形状に塗付するための装置が大がかりであったり、吸水面をより多く確保するために塗付線幅を狭くすると、気温が低い場合に接着性が低下してしまう等、管理に手間がかかる。また、表面シートとして、ガーゼのように目の粗い布や、坪量の小さい不織布を使用した場合、表面シートの隙間からホットメルトが表面にはみ出してしまうため、皮膚等に接触する用途への使用は好ましくないという欠点がある。
また、不織布、ガーゼ等からなる表面シートと、多孔質ポリエチレンフィルムからなる裏面シートとを重ね合わせ、周縁端部を熱融着した内部空隙に、吸液性層として脱脂綿、不織布、ガーゼ、綿線維不織布、吸水ポリマーシート等を収納した、創傷部保護用パッドガーゼは、折り畳んだり、縫って作った袋の中に吸液性素材を収納したりして、手術中に血液等をぬぐったり、臓器等を傷つけないためのカバー等に用いられているが、切開部を縫合する際、臓器の陰になって見えない場所に前記ガーゼ類があると、取り出すのを忘れてしまう医療事故が後を絶たない。そのため、除去し忘れたまま縫合しても外部からＸ線撮影することでその存在が明らかになるように、縦糸の一部にＸ線造影剤として硫酸バリウムを含む、Ｘ線造影糸を使用したガーゼがが知られている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、Ｘ線造影糸を使用したガーゼでは、縦糸の一部に硫酸バリウムを含むＸ線造影糸を用いているので、Ｘ線造影糸が表面に露出しているが、熱可塑性樹脂に、結合性のない硫酸バリウムの粒子を、大量に練り込んでＸ線遮蔽効果を上げているため、糸の強度が非常に弱く、かつ、脆いので、Ｘ線造影糸を織り込んだ部分をピンセットで摘むだけで糸がちぎれたり、硫酸バリウムが脱落したりしてしまう場合もあり、手術に使用することを目的とする衛生材料として好ましくない。さらに、前記の理由からＸ線造影糸の織り込み本数は少ない方が良いこと、Ｘ線造影糸が切れ易く織機適性が悪いこと、および、Ｘ線造影糸が非常に高価であること等から、一般的なＸ線造影糸入りガーゼには、１枚につき１本のＸ線造影糸しか使用しないことから、最終的なガーゼの製品幅に合わせてＸ線造影糸を織り込む必要があり、ガーゼの標準幅である３００ｍｍ以外のガーゼにはＸ線造影糸入りの製品が少なく、利用者は不便を強いられるという問題点がある。
さらに、Ｘ線造影糸入り綿繊維不織布も市販されているが、同様の理由で幅の限定や、硫酸バリウムの脱落、Ｘ線造影糸の切断等の問題点もある。さらにまた、Ｘ線造影糸の有無に係らず、ガーゼは目の粗い平織り布からなるので糸がほつれ易く、これを防止するために、医療用ガーゼでは縦糸の両端数本を密にし、横糸で縦糸の両端をかがるようにし、また、ガーゼの切断部は、切断部から内側に１０ｍｍ前後の位置にある横糸を縦糸方向に寄せて縦糸を糸のれんのようにぶらつかせることによって横糸の抜けを防止する等、非常に手間の掛かる製造工程が必要で、寸法変更の自由度が極めて低い。さらにまた、家庭用ガーゼ等、厳密に糸のほつれを防止する必要が無い場合でも、周縁の一方向の切断部の両側を１０ｍｍ程度縁折りして、残りの切断部が内側に入り込むように複数回折り畳むといった、機械化困難な方法で切断部の処理が行われ、人海戦術で製造しているのが現状であり、製造が容易性でないという欠点もある。
上記の特許文献１〜３のいずれの吸収性物品でも、周縁端部がヒートシール法によるヒートシール部が形成されていることについては記載も示唆もされていない。
【０００６】
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、大がかりな装置を必要とせず、製造が容易性でありながら、血液、浸出液、汗、尿の吸収性、創傷部の保護性はもとより、直接人肌の触れるので、蒸れ難く肌触りが良い等の使用者の快適性、端部の糸や繊維のほつれの少ない衛生性に優れ、並びに手術後の取り出し忘れ防止に優れる吸収性物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる吸収性物品は、外面基材及び内面基材を重ね合わせてなる吸収性物品であって、前記外面基材が液体透過性を有する吸水性繊維の織布又は不織布であり、前記内面基材が両面ヒートシール性を有する不織布であり、前記外面基材及び前記内面基材を重ね合わせたまま、前記内面基材を内側にして袋状とし、前記袋状の周縁端部がヒートシール法によるヒートシール部が形成され、前記ヒートシール部の前記外面基材と前記内面基材との接触面、及び前記内面基材同士面がヒートシール法によって接着されてなる袋体で、該袋体の内部に吸液性コアが収納され、前記ヒートシール部が前記袋体の周縁端部の先端部まで延在していることを特徴とする吸収性物品である。
請求項２の発明に係わる吸収性物品は、前記袋体の内部に吸液性コアが収納されてないことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品である。
請求項３の発明に係わる吸収性物品は、請求項１又は２記載の吸収性物品であって、前記外面基材と前記内面基材とが熱ラミネーション、熱エンボス、ノンソルベントラミネーション、電子線硬化ラミネーション、ホットメルト樹脂を点状又は線状に用いたホットメルトラミネーション、又は筋状押し出しラミネーションによって、少なくとも１部が接着されてなることを特徴とする吸収性物品である。
請求項４の発明に係わる吸収性物品は、前記外面基材の吸水性繊維が綿、麻、絹、ポリアミド又はレーヨンであり、前記袋体がピロー袋形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品である。
請求項５の発明に係わる吸収性物品は、請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品において、前記ヒートシール部の少なくとも１辺に、Ｘ線造影糸が挟持されていることを特徴とする吸収性物品である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１〜４の本発明によれば、大がかりな装置を必要とせず、製造が容易性でありながら、血液、浸出液、汗、尿の吸収性、創傷部の保護性はもとより、直接人肌の触れるので、蒸れ難く肌触りが良い等の使用者の快適性、端部の糸や繊維のほつれの少ない衛生性に優れるという効果を奏する。即ち、外面基材１１及び内面基材１５として、液体透過性を有する吸水性繊維、特に綿、麻、絹、ポリアミド又はレーヨンよりなる織布又は不織布を使用することによって、蒸れ難く肌触りが良い等、使用者が快適である。また、ヒートシール部が袋体の周縁端部の先端部まで延在しているので、織布又は不織布の切断面がヒートシール部２１によって接着され固着されているため、糸や繊維のほつれが発生し難く、衛生的である。さらに、ヒートシールによってのみ外面基材１１と内面基材１５面、及び内面基材１５同士面を積層するため、既設の製造装置で、そのの管理も容易であり、極めて衛生的であり、かつ、ガーゼ等の切断部で糸がほつれないように、端部が内側になるように折り畳む必要もなくなる。
請求項５の本発明によれば、請求項１〜４の効果に加えて、手術後の取り出し忘れ防止性に優れるという効果も奏する。即ち、ヒートシール部２１でＸ線造影糸１７を外面基材１１と内面基材１５との間に挟持し、固定することにより、使用中のＸ線造影糸１７の切断や、Ｘ線造影剤の脱落を防止することができ、衛生的である。また、ヒートシール部２１でＸ線造影糸１７を挟持するだけでＸ線造影糸１７を固定できるため、製造者の任意のサイズのＸ線造影糸１７入りガーゼ体、または、吸収性物品の製造が可能である。さらに、織布又は不織布であれば素材を選ばずＸ線造影糸１７を固定できるため、従来製造が不可能であった、例えば、晒、絹布等にも、更には、ヒートシール性を有するフィルムにもＸ線造影糸１７を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の吸収性物品の１実施例を示す袋体の平面図、及びＡＡ’線の拡大断面図である。
【図２】本願発明の吸収性物品の基材の積層状況を説明する断面図である。
【図３】本願発明のＸ線造影糸入り吸収性物品の１実施例を示す袋体の平面図、及び断面図である。
【図４】本願発明のＸ線造影糸入り吸収性物品の１実施例を示す袋体の平面図、及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１１】
本願発明の吸収性物品１０は、図１（Ａ）に示すように、外面基材１１と内面基材１５とを重ね合わせたまま、内面基材１５を内側にして袋状とし、該袋状の周縁端部をヒートシール法でヒートシール部２１を形成し、該袋体の内部に吸液性コア１０１を収納する。図１（Ｂ）に示すように、液体透過性を有する吸水性繊維の織布又は不織布である外面基材１１と両面ヒートシール性を有する不織布である内面基材１５とを重ね合わせたまま、内面基材１５を内側にして袋状とし、該袋状の周縁端部をヒートシール法でヒートシール部２１を形成する。このようにすることで、ヒートシール部２１の外面基材１１と内面基材１５との接触面、及び内面基材１５同士面がヒートシール法によって接着され、該ヒートシール部２１は前記袋体の周縁端部の先端部まで延在し、織布又は不織布の糸や繊維がほつれ難いのである。なお、袋状の平面図は最も一般的なピロー袋を例に示し、判り易いように背シール面を表側に描いてある。なお、図１（Ａ）のピロー袋形状の吸収性物品１０ではヒートシール部２１が上端ヒートシール部２１Ａ、背ヒートシール部２１Ｂ、下端ヒートシール部２１Ｃ、とからなり、図示していないが、例えば、三方シール袋では上端部、横部、下端部にヒートシール部２１が設けられる。また、説明上、上端ヒートシール部２１Ａ、背ヒートシール部２１Ｂ、下端ヒートシール部２１Ｃなどのずべてのヒートシール部をまとめてヒートシール部２１として説明する。
【００１２】
吸収性物品１０においては、袋体の内部に吸液性コア１０１を収納しなくてもよく、外面基材１１自身、又は外面基材１１と内面基材１５の吸液性のみで吸収性物品１０としての吸液性が充分な場合には、吸液性コア１０１を収納せず、袋体のみで吸収性物品１０として用いることもできる。なお、吸液性コア１０１を収納していないが、液体を拭き取ったり、滲出液を吸収させても良いし、手術中に臓器の乾燥を防ぐため、および、手術中に誤って臓器を傷つけないように、生理食塩水に浸した吸収性物品１０を、手術対象臓器以外の臓器に被せる等の使い方もある。この場合でも、ヒートシール部２１は袋体の周縁端部の先端部まで延在し、織布又は不織布の糸や繊維がほつれ難いのである。
【００１３】
（吸液性コア）吸液性コア１０１の収納位置は、図１（Ｂ）に示すような袋体の内部に収納すればよい。吸液性コア１０１は透過してきた液体を保持できる液体吸収保持機能を有するものであれば、特に限定されるものではなく、吸収性物品１０の用途によって使い分ければよい。例えば、脱脂綿、パルプ類、繊維類、粉砕パルプなどのパルプ類、と吸水性樹脂の混合物をティッシュペーパーや不織布で被覆したもの、吸水紙、ガーゼ、綿線維不織布、レーヨン不織布等を単独で、あるいは接着剤等で積層したり、単に重ねたり、被覆したりして使用する。また、本発明の吸収性物品を吸収性素材として用いても良い。１０ｃｍ角の吸液性コア１０１を水中に１分間浸漬した後引き上げ、１０分間風乾後の重量を測定して求めた吸水量としては、１ｍ2当たり１５０ｇ以上が好ましく、さらに好ましくは１ｍ2当たり２５０ｇ以上である。また、吸液性コア１０１の大きさや厚さは、吸収性物品１０の用途によって適宜選択すればよい。また、本発明に係る吸収性物品は、アルコール類、洗浄液、消毒液等を滲み込ませた状態で流通させることも可能である。
【００１４】
（外面基材）外面基材１１としては、吸水性繊維を素材とし、液体透過性を有する織布又は不織布であればよい。織布としては、綿、麻、絹等の天然繊維製の糸や、レーヨン、ポリアミド等の合成樹脂製繊維の縒り糸、または、単糸を平織り、綾織り、メリヤス織り等によって形成したものが例示できる。不織布としては、綿、麻、絹等の天然繊維や、レーヨン、ポリアミド等の合成樹脂製繊維の短繊維を、湿式の抄紙方式や、乾式のケミカルボンド方式、ニードルパンチ方式、ウォーターパンチ方式、サーマルボンド方式等によって不織布化したもの、あるいは、ポリアミド長繊維をスパンボンド方式やメルトブロー方式等の直接式で不織布化したものが例示できる。これらの織布及び不織布に共通の、外面基材１１として要求される性質は、吸水性素材であるため肌触りが良く、かつ、繊維の隙間から容易に汗、尿、血液、膿等の液体が透過できることである。
【００１５】
素材の吸水性繊維の吸水性としては、自重に対する吸収した水分％で表し、厚さが１ｍｍ、５０ｍｍφ円板を５０℃の水中へ５０時間浸漬した後で、０．１％以上程度、好ましくはい０．３％以上である。なお、吸収する水分％は、ポリアミドは５％、レーヨンは０．３％程度である。また、織布及び不織布には、繊維と繊維の間に水分が吸収する性質もあり、表面張力や毛細管現象で繊維全体の隙間に浸透することもある。
【００１６】
これらの織布又は不織布は、必要に応じて撥水剤、抗菌剤、防臭剤、殺菌剤、等や医薬品を練り込み、含浸、あるいは塗布してもよい。例えば、創傷部保護用織布又は不織布は、表面に撥水剤を塗付するか、全体に撥水剤を含浸させることによって、血液が凝固しても傷口に貼り付かないようにすることができるし、尿パッドや汗取りパッド等、創傷部ではない箇所に用いる吸収性物品１０の場合には抗菌剤を塗付しても良い。また、短繊維不織布の場合、ポリエチレンやポリプロピレン等、ヒートシール性を有する樹脂の短繊維を、肌触りや液体透過性を阻害しない範囲で使用しても良く、そうすることによって、ヒートシール部の繊維のほつれが減少し、ヒートシール部を切断する際に発生する繊維カスの量を減少させることができ、衛生面でより好ましい。また、皮膚や粘膜に外面基材１１が接触する場合、接触面積を減少させる目的で、外面基材１１側から熱エンボス型を押し当てて、多数の小突起、ひだ、網目、梨地等を表面に設けてもよい。
【００１７】
（内面基材）内面基材１５は両面ヒートシール性を有する不織布を用いる。内面基材１５としては、湿式、乾式、および、直接式を問わず、サーマルボンド方式、または、ケミカルボンド方式で繊維同士を接合した不織布を、繊維かすが出にくいことから、好適に用いることができる。特に、サーマルボンド方式は、接着剤やバインダーを使用せずに済むため、創傷部の保護等、出血部位と接触する用途に適している。不織布の繊維長は短繊維、および、長繊維のいずれでも構わないが、特に、長繊維のサーマルボンド方式は切断部における繊維かすの発生が少なく、糸抜けも少ないので、より好適に用いることができる。
【００１８】
不織布を形成する繊維の原料としては、ヒートシール性を有する一般的なポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂を用いることができ、更に、熱可塑性樹脂を芯鞘構造に共押し出しした繊維も使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートを芯として、その周囲をポリエチレンで被覆した共押し出し繊維を用いた、ユニチカ株式会社製サーマルボンド長繊維不織布（商品名：エルベス）を用いることができる。また、一般的な不織布は、繊維同士をランダムに絡ませて接合するが、網目状に太目の繊維を規則的に重ね合わせて接合させた不織布（例えば、製品名「ワリフ」、新日石プラスト株式会社製）等も用いることができる。
【００１９】
不織布の坪量は特に限定されるものではないが、一般的には５〜１００ｇ／ｍ2程度で、吸収性物品１０の要求仕様によって適宜使い分ければよい。不織布の坪量が５ｇ／ｍ2未満では内面基材１５や外面基材１１との接着力が不足し、１００ｇ／ｍ2を越えるものは、接着力や強度の点で過剰品質で無駄である。
【００２０】
ポリエチレン系樹脂を用いた吸収性物品１０の場合、水蒸気滅菌はできないが、エチレンオキサイドガス滅菌、γ線滅菌、電子線滅菌を施すことができる。また、ポリプロピレン樹脂を用いた吸収性物品１０の場合、エチレンオキサイドガス滅菌、γ線滅菌、電子線滅菌に加えて、水蒸気滅菌も可能である。
【００２１】
なお、特に図示していないが、内面基材１５は、互いにヒートシール可能な材質同士であれば複数層設けてもよい。
【００２２】
（ヒートシール）外面基材１１自体にヒートシール性はないが、両面ヒートシール性を有する不織布である内面基材１５とを重ね合わせた後に、熱した金属板で熱と圧力を加えること、即ち、ヒートシールを施すことによって、軟化点又は融点を越えた内面基材１５の樹脂が、表面基材の繊維に食い込むため、見かけのヒートシール強度を有するヒートシール部２１となる。即ち、外面基材１１に内面基材１５の樹脂が食い込むため、少なくとも外面基材１１の織布又は不織布は内面基材１５のヒートシール性不織布に固定される。このヒートシール部２１で切断して個々のた袋体とすることにより、該袋体の周縁端部の先端部までヒートシール部２１が延在し、織布又は不織布の糸や繊維がほつれ難い吸収性物品１０が得られる。
【００２３】
ヒートシール部２１を形成させるヒートシール法は特に限定されるものではないが、熱板シール法、インパルスシール法、超音波シール法、溶断シール法などが例示できる。なお、本願発明の明細書でのヒートシールとは、２種の素材が熱と圧力で溶着する通常のヒートシールに加えて、軟化点又は融点を越えた片方の素材が、他方の素材の繊維などの隙間に食い込んだ見かけのヒートシール、及びこれらが混在又は並行したヒートシールも含むものとする。これらのヒートシールのいずれでも、２種の素材が固定されるので、本願発明の効果を発現させることができる。
【００２４】
特に、ガーゼ等の織布では糸のほつれが殆んど無くなり、衛生的に好ましい吸収性物品１０が得られる。吸収性物品１０はヒートシール形状に沿ったヒートシール部２１を直接トリミングすることにより、任意の形状の吸収性物品１０を得ることができ、ヒートシール部２１が袋体の周縁端部の先端部まで延在し、織布又は不織布の糸や繊維がほつれ難くできる。
【００２５】
（袋体）図１（Ａ）はピロー袋形状の吸収性物品１０の概略平面図であり、図１（Ｂ）は図１Ａ−Ａ’線における断面を示す拡大断面図である。図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、背貼り部分、上端部及び下端部をヒートシール法によりヒートシール部２１を形成したピロー袋体においては、両サイドの二方のみをヒートシール部２１とした四角形の筒状袋体形状とする。好ましくは、複数列を同時にヒートシールしたヒートシール部２１の中間部分でスリットすることで、１列毎の吸収性物品１０とすれば、ヒートシール部２１が筒状体の両端部の先端部まで延在させることができ、織布又は不織布の糸や繊維をほつれ難くできる。
【００２６】
（袋形状）袋体の形状としては特に限定されるものではないが、例えば、ピロー袋、三方シール袋、四方シール袋、かます袋、ガゼット袋、底ガゼット袋、スタンドパック等が例示できる。いずれの袋体でも公知で既存の設備で、任意の寸法の袋体を製造することができる。特に、横ピロー包装機に複層材を巻取り供給し、吸液性コア１０１を連続的に包装することにより、効率的な大量生産が可能となること、および、ピロー袋にはサイドシール部が無く、他の袋体形状と比較して、より肌触りが良いことから、ピロー袋が、より好適である。また、前記袋体形状をピロー袋とすることにより、公知のピロー包装機を用いて連続的に袋体を製造することができ、更に、横ピロー包装機を用いれば、吸液性コア１０１を収納した袋体からなる吸収性物品１０を、容易に、かつ、連続的に製造することができる。
【００２７】
筒状体の吸収性物品１０においても、連続的にヒートシールを施す装置を用いることや、複数列のヒートシールを同時に施した後に、ヒートシール部２１の中間部分で切断することで、ヒートシール部２１を先端部まで延在させながら、複数個の吸収性物品１０を同時に製造することもできて、好適である。
【００２８】
吸収性物品１０においては、周縁ヒートシール部は、吸水性繊維の織布又は不織布である外面基材１１とヒートシール性を有する不織布である内面基材１５とがそれぞれ２枚すつ重なっているため、非シール部と比較してやや硬く感じるが、ピロー袋にはサイドシール部が無いため、背シール側を背面、背シールが無い面を前面とすれば、より肌触りの良好な吸収性物品１０となる。
【００２９】
（包帯）吸収性物品１０がピロー袋、三方シール袋、かます袋、ガゼット袋、底ガゼット袋等の袋体製造時には、一定の長さに袋体を断裁する部分を袋体の開口部とすることができるので、縦方向に複層材の長さの範囲内で任意の長さとしてもよい。即ち、包帯のように体に巻き付けて使用する吸収性物品１０を製造することができる。
【００３０】
更には、吸収性物品１０の使用に際し、切り取りながら使用することもできる。この場合、両端にヒートシールを施さず、筒状袋体としてもよい。また、ポリエチレンやポリプロピレン等のヒートシール性を有する樹脂の短繊維を混抄した綿線維不織布等、両面ヒートシール性不織布とヒートシール性を有する吸液性コア１０１を両面ヒートシール性不織布である内面基材１５の間に挿入し、一定間隔で横方向にヒートシールを施して、当該ヒートシール部で切断しても、切断せずに巻き取ってもよい。
【００３１】
筒状体の吸収性物品１０は細長く製造し、巻き取ることも容易であるため、製造装置としてプラスチックフィルムを用いた軟包装用の製袋機を使用できるため、幅、巻き長さは自由に設計可能で、かつ、多列製造も可能である。この場合、例えば、外面基材１１として撥水剤を塗付したポリアミド糸の目の粗い織布とし、創傷部に癒着しにくくすれば、浅い傷の場合は当て布等を省略することも可能であり、また、外面基材１１に軟膏等を塗付して用いても良く、また、面積の大きい創傷部に巻き付けて使用することにより、ある程度の患部の固定も可能である。
【００３２】
また、皮膚や粘膜に表面基材が接触する場合、接触面積を減少させる目的で、熱エンボス型を押し当てて、多数の小突起やひだ等を表面に設けてもよい。また、複数列のヒートシールを同時に施すことにより、複数個の吸収性物品１０を同時に製造することもできる。また、周縁端部のヒートシール部２１の腰が強すぎる場合や、吸収性物品１０を柔らかく傷付き易い部位に使用する場合等においては、周縁端部にヒートシールを施した後、尖った角を丸くトリミングすると良い。
【００３３】
（積層基材）吸収性物品１０に用いる外面基材１１と内面基材１５とは接着せずに重ね合わせた状態でも、接着させて積層基材４０とした状態でもよい。積層基材４０としては、熱ラミネーション、熱エンボス、ノンソルベントラミネーション、電子線硬化ラミネーション、ホットメルト樹脂を点状又は線状に用いたホットメルトラミネーション、又は筋状押し出しラミネーションによって、少なくとも１部を接着するようにする。該接着は１部分の接着でも、全面の接着でもよい。図２（Ａ）は接着せずに重ね合わせた状態で、図２（Ｂ）は熱ラミネーション、熱エンボス、ノンソルベントラミネーション、電子線硬化ラミネーション、ホットメルト樹脂を点状又は線状に用いたホットメルトラミネーションによって、接着させて積層基材とした状態で、図２（Ｃ）は、筋状押し出しラミネーションによって接着させて積層基材４０とした状態である。
【００３４】
（熱ラミネーション）熱ラミネーションでは、複数の基材を熱した金属ロール間に通したり、製袋機で熱板によりヒートシールを施したり、熱エンボスを施したりする熱接着方式が好ましい。
【００３５】
（ドライラミネーション）一般的なドライラミネーションでは、溶媒へ分散または溶解した接着剤を塗布し乾燥させて、貼り合せ基材を重ねて積層した後に、３０〜１２０℃で数時間〜数日間エージングすることで、接着剤を硬化させることで、２種の材料を積層させる方法であり、接着剤を塗布する際に、接着剤の溶媒が基材を透過して浸みだしたり、基材へ残留したり、して好ましくない。
【００３６】
そこで、無溶剤型接着剤を用いるノンソルベントラミネーション、電子線硬化型接着剤を用いる電子線硬化ラミネーションなどのドライラミネーション方式が好ましく、図２（Ｂ）の積層基材４０となる。無溶剤型接着剤又は電子線硬化型接着剤はほぼ積層基材４０へ吸収された状態となっている。綿繊維不織布のような短繊維不織布に接着剤を塗布すると、塗布ロールに繊維が多量に付着してしまうため、接着剤を塗布する場合は長繊維不織布であることが望ましい。また、溶剤に溶解した接着剤を用いるドライラミネーションは、外面基材１１、内面基材１５へ接着剤が滲み込んでしまうため液体透過性材料の貼り合わせには適していない
【００３７】
ノンソルベントラミネーション法とは、溶媒へ分散または溶解せずに接着剤自身を塗布し乾燥させて、貼り合せ基材を重ねて積層した後に、３０〜１２０℃で数時間〜数日間エージングすることで、接着剤を硬化させることで、２種の材料を積層させる方法である。ノンソルベントラミネーション方法に好適な接着剤としては、例えば、武田薬品工業株式会社製のタケネートＡ−７２０Ｌが挙げられ、接着剤の使用量としては、固形分で約１〜８ｇ／ｍ2、好ましくは２〜６ｇ／ｍ2の範囲である。
【００３８】
（ホットメルトラミネーション）溶剤に溶解した接着剤を用いず、熱で軟化又は溶融させたホットメルト樹脂を点状又は線状に塗布するホットメルトラミネーション方式も適用でき、ホットメルト樹脂を点状又は線状の間から液体が透過できるので、好適に用いることができる。
【００３９】
（押し出しラミネーション）押し出しラミネートとは、所謂、当業者がエクストルージョンコーティング（ＥＣ）と呼ぶ方法である。まず、押出機で押出樹脂を加熱し溶融させて、Ｔダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融樹脂層を基材上へ流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、押し出し樹脂層の形成と基材への接着と積層が同時に行われる。しかしながら、溶融樹脂が全面に施されるので、基材の液体透過性を打ち消してしまうために用いられない。
【００４０】
そこで、図２（Ｃ）のように、筋状押し出しラミネーションによって接着させた積層基材４０は筋状の押し出し樹脂４５の間から液体が透過できるので、好適に用いることができる。
【００４１】
筋状押し出しラミネートするポリオレフィン系樹脂としては、加熱によって溶融し相互に融着し得るヒートシール性を有し、押出機等により溶融押出して形成する樹脂であればよく、例えば、ポリプロピレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂等を一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。尚、吸収性物品１０を水蒸気滅菌する場合、耐熱性が必要なため、押し出し樹脂はポリプロピレン系樹脂を用いる。また、筋状の押出樹脂を、基材へ強固に接着させるために、通常、アンカーコート剤（ＡＣ剤）とよぶ接着促進剤などの他、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、オゾンガス処理などの易接着処理を施しても良い。
【００４２】
尚、吸収性物品１０はエチレンオキサイドガス滅菌、γ線滅菌、電子線滅菌を施すことができる。しかし、ラミネーション方式で積層した積層基材４０を用いた吸収性物品１０を水蒸気滅菌する場合には、耐熱性を有する接着剤を用いたノンソルベントラミネーション、又はポリプロピレン系樹脂を用いた溶融樹脂の筋状押し出しラミネーションにより貼り合わせた積層基材４０を用いればよい。接着により重ね合わせた積層基材４０を用いると、袋体開口部を開く際に必ず内面基材１５のヒートシール性不織布間で開くため、内容物を充填し易く、各種包装機で使用することができる。
【００４３】
接着により重ね合わせた積層基材４０を使用するのは、製袋機又は包装機に２本の巻取りをセットできない場合や、製袋機又は包装機で袋体を形成する際に、外面基材１１と両面ヒートシール性不織布である内面基材１５とがずれたり、シワが入っったりする場合に好適である。
【００４４】
接着せずに、外面基材１１と内面基材１５とを重ね合わせる方法としては、フィルム用の巻き返し装置を用いて重ね巻きするだけでもよく、製袋機又は包装機に直接２種類の基材を供給し、直接製袋すればよい。また、接着により重ね合わせると、熱接着後に生じる熱可塑性樹脂の結晶化や、硬化した接着剤によって、積層基材が僅かながら硬く感じられてしまうため、吸収性物品１０により柔軟性が求められる場合にも、接着せずに重ね合わせた積層基材４０を用いるとよい。
【００４５】
また、下着に吸収性物品１０を固定するために、外面基材１１面へおむつカバーや両面テープや面ファスナーなどを貼り付けても良い。
【００４６】
特に、外面基材１１の吸水性繊維が綿、麻、絹、ポリアミド又はレーヨンであり、袋体の形状がピロー袋形状であることが好ましい。外面基材１１に液体透過性を有する吸水性繊維として、綿、麻、絹、ポリアミド又はレーヨンよりなる織布又は不織布を使用することによって、蒸れ難く肌触りが良い等、使用者が快適である。また、ピロー袋にはサイドシール部が無く、他の袋体形状と比較して、より肌触りがよく、ヒートシール部２１が袋体の周縁端部の先端部まで延在しているので、織布又は不織布の切断面が内面基材１５によって固着されるため、糸や繊維のほつれが発生し難く、衛生的である。
【００４７】
ポリアミドの繊維製品はヒートシール可能だが、シール温度が高く、連続的に熱板シールを施すのが困難なため、一般的にはヒートシールして用いることが少ない。但し、吸収性物品１０においては、外面基材１１にポリアミド製品を使用し、ヒートシールの熱でポリアミド繊維同士を融着させることになり、糸のほつれのみならず、繊維のほつれも防止でき、衛生的に好ましい。尚、このようにシール温度が高く、通常の熱板シールではシール部の発泡や樹脂の分解物によるシールバーの汚れが懸念される場合のヒートシール方式として、被シール材を電熱リボンで挟んで圧力を加え、電熱リボンに通電した時間のみ加熱するインパルスシール方式を好適に用いることができる。尚、インパルスシール方式は一般的なヒートシールにも用いることができる。
【００４８】
また、吸収性物品１０のヒートシール部２１の少なくとも１辺に、Ｘ線造影糸１７が挟持されていてもよい。例えば、平面図を図３（Ａ）に、ＡＡ’線の拡大断面図を図３（Ｂ）に示すように、Ｘ線造影糸１７全体を背ヒートシール部２１Ｂで挟持したりしてもよい。また、図４（Ａ）のように、上端ヒートシール部２１Ａと下端ヒートシール部２１ＣにＸ線造影糸１７を挟持されてよい。この場合はＡＡ’線の拡大断面図を図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、挟持されるＸ線造影糸１７の位置は、外面基材１１と内面基材１５との間でも、内面基材１５と内面基材１５との間でもよい。上端ヒートシール部２１Ａと下端ヒートシール部２１Ｃとの間でもよい。Ｘ線造影糸１７が内面基材１５と内面基材１５との間、内面基材１５と内面基材１５との間の場合には、上端ヒートシール部２１Ａ、下端ヒートシール部２１Ｃ以外は挟持されていないが、吸収性物品１０の内部であり問題はない。
【００４９】
いずれの場合にも、外面基材１１と内面基材１５の間、又は内面基材１５と内面基材１５の間に挿入しながら、ヒートシール加工を行えばよく、既存の装置で、任意の寸法の形状に容易に製造することができる。このようにすることで、吸収性物品１０の使用中にＸ線造影糸１７が切断したり、Ｘ線造影剤の脱落を防止したりでき、衛生的である。さらに、ヒートシール部２１でＸ線造影糸１７を挟持するだけでＸ線造影糸１７が固定できるため、所望の任意のサイズのＸ線造影糸１７入りガーゼ体、または、吸収性物品１０の製造が可能である。また、織布又は不織布であれば素材を選ばずＸ線造影糸１７を固定できるため、従来製造が不可能であった、例えば、晒、絹布等にも、更には、ヒートシール性を有するフィルムにもＸ線造影糸１７を固定することができる。
【００５０】
Ｘ線造影糸１７は、通常用いられているもので良く、塩化ビニル樹脂又はポリプロピレン樹脂に硫酸バリウム末と着色剤を練り込んで、押し出した単糸、又は単糸を束ねてフィルムで被覆したもの等、糸としてヒートシール装置に供給できるものであればよい。
【００５１】
Ｘ線造影糸１７は、万一造影剤が脱落しても、体に接触する外面基材１１側から出難くするため、内面基材１５と内面基材１５の間に挟持するのが好ましく、内面基材１５の不織布は、可能な限り目の細かい不織布を用いるのが好ましい。現在市販されているＸ線造影糸１７入りガーゼや不織布は、Ｘ線造影糸１７の存在が一目で分かるように、Ｘ線造影糸１７が中央に配置されるように折り畳まれているので、その慣例に従えば袋体中央部近辺にＸ線造影剤を配置すればよく、また、よりＸ線造影剤の脱落や、Ｘ線造影糸１７の切断を防止したい場合は、Ｘ線造影糸１７全体をヒートシール部２１で挟持するのが好ましい。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。
【００５３】
（実施例１）外面基材１１として、幅９００ｍｍ、坪量３５ｇ／ｍ2の綿繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「コットエースＣ０３５Ｓ／Ａ０１」）を、内面基材１５として、幅９００ｍｍ、坪量３０ｇ／ｍ2のポリプロピレン長繊維不織布（三井化学株式会社製、製品名「シンテックスＰＳ１０６」）とを用いた。
内面基材１５面へノンソルベントラミネーション用接着剤（武田薬品工業株式会社製、タケネートＡ−７２０Ｌ）を４ｇ／ｍ2を塗布し、外面基材１１を加圧して積層し、５０℃で４８時間硬化させて積層基材４０とした。
該積層基材４０を製袋機にセットし、幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、シール幅５ｍｍの横取り三方シール袋を２列取りで製造し、この三方シール袋の開口部から、吸液性コア１０１として、８０ｍｍ×１８０ｍｍにカットした坪量８０ｇ／ｍ2の綿繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「コットエースＣ０８０Ｓ／Ａ０２」）を袋内に収納した後に、シール幅１０ｍｍの上下ヒーター式インパルスシーラーで、ヒーターが開口部を挟み込むように、ヒートシール幅５ｍｍのヒートシールを施すことで、ヒートシール部が開口部の先端部まで延在した実施例１の吸収性物品１０を得た。
該吸収性物品１０を水蒸気滅菌用滅菌袋に収納し、滅菌条件１２１℃×１５分の水蒸気滅菌を施した後、触感を調べた結果、表面及び裏面とも、柔軟性、肌触りが良好で、水に浸すと容易に水を吸収した。また、ヒートシール部２１が袋体の周縁端部の先端部まで延在しており、織布又は不織布の糸や繊維がほつれは滅菌後もなく、さらに、滅菌後に手で１０回揉みくちゃした後でも糸や繊維のほつれは認められなかった。さらに、前記吸収性物品１０を、幅１３０ｍｍ、長さ２２０ｍｍ、シール幅５ｍｍの、厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムと厚さ４０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムとを貼り合わせた積層フィルムで製造した四方シール袋体に収納した後、８０％エタノール水１０ｍｌを充填し、開口部をシール幅５ｍｍの上下ヒーター式インパルスシーラーでヒートシールにより密封し、アルコール清浄綿を製造することができた。
【００５４】
（実施例２）実施例１で得た積層基材４０を用いて、幅４４０ｍｍにスリットし、四軸製袋機の横軸にセットし、半裁した後にＭ板を通して内面基材１５面同士を重ね合わせ、シール間隔１００ｍｍ、ヒートシール幅１０ｍｍで３本の縦シールを施しつつ、当該２箇所の縦シール間に、吸液性コア１０１を２本の縦軸にセットし連続的に挿入して、１００ｍｍ間隔でシール幅５ｍｍの横シールを施した後、縦シール部中央で裁断して巻き取ることにより、幅１００ｍｍの吸収性物品１０の巻取りを２本同時に製造した。
次に、前記巻取りを巻き返し装置にセットしスリットしながら、１０ｍずつの巻取りに切り分けて、実施例２の吸収性物品１０を得た。なお、吸液性コア１０１として、幅８０ｍｍ、坪量６０ｇ／ｍ2の綿繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「コットエースＣ０６０Ｓ／Ａ１８」）を用いた。
該吸収性物品１０は、ヒートシール部２１が袋体の周縁端部の先端部まで延在しており、織布又は不織布の糸や繊維がほつれもなく、さらに、手で１０回揉みくちゃした後でも糸や繊維のほつれは認められなかった。かつ、切り取って使用できる吸収性物品が得られた。また、前記吸液性コア１０１の代わりに、ポリエチレン樹脂短繊維を混抄することでヒートシール性を持たせた、幅８０ｍｍ、坪量７０ｇ／ｍ2の綿線維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「エスコットＣ０７０Ｐ／Ｅ０１」）を挿入し、幅１０ｍｍの横シールを１００ｍｍ間隔で施して、縦シール部中央で裁断して１０ｍ巻き取り、横シール部中央で断裁した吸収性物品は、使用時に横シール部で切断することによって、より繊維のほつれの少ない、包帯のように体に巻き付けることができ、かつ、切り取って尿取りパッド等に使用できる吸収性物品１０が得られた。
【００５５】
（実施例３）外面基材１１として、幅８００ｍｍ、坪量３５ｇ／ｍ2の綿繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「コットエースＣ０３５Ｓ／Ａ０１」）を、内面基材１５として、幅８００ｍｍ、坪量３０ｇの芯鞘構造で表面材質がポリエチレンの長繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「エルベスＳ０３０３ＷＤＯ」）とを用いた。
内面基材１５面へ、厚さ６０μｍ、幅１ｍｍ、間隔２ｍｍで筋状に溶融ポリエチレン樹脂を押し出し、外面基材１１を貼り合わせて積層基材４０とした。
当該積層基材４０を実施例１と同じ製袋機にセットし、幅１００ｍｍ、長さ１８０ｍｍ、シール幅５ｍｍの三方シール袋を横２列取りで製造した。該三方シール袋の開口部から、吸液性コア１０１を袋内に収納し、シール幅１０ｍｍの上下ヒーター式インパルスシーラーで、ヒーターが前記開口部を挟み込むように、ヒートシール幅５ｍｍのヒートシールを施すことにより、実施例３の吸収性物品１０を得た。なお、吸液性コア１０１として、８０ｍｍ×１６０ｍｍにカットした坪量８０ｇ／ｍ2の綿繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「コットエースＣ０８０Ｓ／Ａ０２」）を用いた。
該吸収性物品１０を水蒸気滅菌用滅菌袋に収納し、滅菌条件１２１℃×１５分の水蒸気滅菌を施した後、触感を調べた結果、表面及び裏面とも、柔軟性、肌触りが良好で、水に浸すと容易に水を吸収した。また、ヒートシール部２１が袋体の周縁端部の先端部まで延在しており、織布又は不織布の糸や繊維がほつれは滅菌後もなく、さらに、滅菌後に手で１０回揉みくちゃした後でも糸や繊維のほつれは認められなかった。
【００５６】
（実施例４）実施例１で得た積層基材４０を１８０ｍｍ幅にスリットして、ピロー袋製袋機にセットし、更に、テープ供給軸にセットしたＸ線造影糸１７を背シール部に供給し、内面基材１５間に挟持させた状態で、幅８０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、背シール幅１０ｍｍ、ボトムシール幅５ｍｍ、ボトムシール下未シール幅２ｍｍのピロー袋を製造した。
該ピロー袋の開口部から、吸液性コア１０１を袋内に収納し、シール幅１０ｍｍの上下ヒーター式インパルスシーラーで、ヒーターが前記開口部を挟み込むように、ヒートシール幅約８ｍｍのヒートシールを施すとともに、ボトムシール下未シール部にもヒートシールを施して、実施例４の吸収性物品１０を得た。なお、吸液性コア１０１として、７０ｍｍ×１００ｍｍにカットした坪量８０ｇ／ｍ2の綿繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「コットエースＣ０８０Ｓ／Ａ０２」）を用いた。
該吸収性物品１０のヒートシール部２１は袋体の周縁端部の先端部まで延在しており、Ｘ線造影糸１７はヒートシール部２１に固定されていて、表面に露出していない。このために、連続的に製造した吸収性物品１０は、肉眼的には外周縁に繊維のほつれが無く衛生的であり、Ｘ線造影剤及びＸ線造影糸１７の断裂による糸くずが吸収性物品１０外にこぼれ落ちる心配の無い吸収性物品１０を得ることができた。また、手で１０回揉みくちゃした後でも糸や繊維のほつれ、及びＸ線造影剤及びＸ線造影糸１７の断裂による糸くずは認められなかった。また、該吸収性物品１０を両手で挟んでＸ線写真を撮影したところ、明確にＸ線造影糸１７が写っていた。
【００５７】
（実施例５）外面基材１１として、幅２４０ｍｍ、坪量２０ｇ／ｍ2のナイロン（デュポン社、登録商標）長繊維不織布（ユニチカ株式会社製、製品名「ナイエースＮ０２０３ＷＴＯ」）を、内面基材１５として、幅２４０ｍｍ、坪量２０ｇ／ｍ2のポリプロピレン長繊維不織布（三井化学株式会社製、製品名「シンテックスＰＢ０２２０」）とを用いた。
フィルム巻き返し機を用いて、前記外面基材１１と内面基材１５とを別々の給紙軸から供給し重ね合わせて、重ね巻きした巻取とした。
該巻取の内面基材１５面が袋体の内側になるように、横ピロー包装機にセットし、幅１００ｍｍ、長さ１８０ｍｍの袋体を形成しつつ、吸液性コア１０１を投入して、ヒートシールしてピロー袋形状の実施例５の吸収性物品１０を得た。なお、吸液性コア１０１は幅７５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの、粉砕パルプと吸水性樹脂の混合物をティッシュペーパーで被覆した尿取りパッド用吸水性素材を用いた。
該ピロー袋は、公知で既設の横ピロー包装機を用いて、連続的で効率よく、容易に、安価に吸収性物品１０を製造することができた。該吸収性物品１０は、ヒートシール部２１がピロー袋の周縁端部の先端部まで延在しており、手で１０回揉みくちゃした後でも糸や繊維のほつれは認められなかった。また、サイドシール部が無いため手触りがよく、柔軟性にも富んでいた。
【００５８】
（実施例６）吸液性コア１０１を投入しない以外は、実施例５と同様にして、実施例６の吸収性物品１０を得た。
該吸収性物品１０は、ヒートシール部２１がピロー袋の周縁端部の先端部まで延在しており、手で１０回揉みくちゃした後でも糸や繊維のほつれは認められなかった。また、サイドシール部が無いため手触りがよく、柔軟性にも富んでいた。
【００５９】
（比較例１）市販のＸ線造影糸１７入りガーゼは、切断部の縦糸が固定されていないため、繊維のほつれが認められ、衛生的に好ましくない。また、縦糸として織り込まれているＸ線造影糸１７は、表面に露出しているため、ピンセットで摘めば容易に傷がつき、Ｘ線造影剤が簡単に脱落する危険性をはらんでいる。この市販のＸ線造影糸１７入りガーゼを、手で１０回揉みくちゃしたところ、糸やＸ線造影糸１７がほつれ、さらにＸ線造影剤の一部が脱落していた。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
（産業上の利用可能性）本発明は、おむつカバー、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、尿取りパッドなどの使い捨ての体液処理物品や、手術中に血液等の拭き、臓器等のカバー等に利用することができる。しかしながら、血液、浸出液、汗、尿など粘液体の吸収性を必要とする用途であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６１】
１０：吸収性物品
１１：外面基材
１５：内面基材
１７：Ｘ線造影糸
２１：ヒートシール部
２１Ａ：上端ヒートシール部
２１Ｂ：背ヒートシール部
２１Ｃ：下端ヒートシール部
４０：積層基材
４３：接着剤
４５：押し出し樹脂
１０１：吸液性コア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面基材及び内面基材を重ね合わせてなる吸収性物品であって、
前記外面基材が液体透過性を有する吸水性繊維の織布又は不織布であり、
前記内面基材が両面ヒートシール性を有する不織布であり、
前記外面基材及び前記内面基材を重ね合わせたまま、前記内面基材を内側にして袋状とし、
前記袋状の周縁端部がヒートシール法によるヒートシール部が形成され、
前記ヒートシール部の前記外面基材と前記内面基材との接触面、及び前記内面基材同士面がヒートシール法によって接着されてなる袋体で、
該袋体の内部に吸液性コアが収納され、
前記ヒートシール部が前記袋体の周縁端部の先端部まで延在していることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記袋体の内部に吸液性コアが収納されてないことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
請求項１又は２記載の吸収性物品であって、前記外面基材と前記内面基材とが熱ラミネーション、熱エンボス、ノンソルベントラミネーション、電子線硬化ラミネーション、ホットメルト樹脂を点状又は線状に用いたホットメルトラミネーション、又は筋状押し出しラミネーションによって、少なくとも１部が接着されてなることを特徴とする吸収性物品。
【請求項４】
前記外面基材の吸水性繊維が綿、麻、絹、ポリアミド又はレーヨンであり、前記袋体がピロー袋形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品において、
前記ヒートシール部の少なくとも１辺に、Ｘ線造影糸が挟持されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１】
外面基材及び内面基材を重ね合わせてなる吸収性物品であって、
前記外面基材が液体透過性を有する吸水性繊維の織布又は不織布であり、
前記内面基材が両面ヒートシール性を有する不織布であり、
前記外面基材及び前記内面基材を重ね合わせたまま、前記内面基材を内側にして袋状とし、
前記袋状の周縁端部がヒートシール法によるヒートシール部が形成され、
前記ヒートシール部の前記外面基材と前記内面基材との接触面、及び前記内面基材同士面がヒートシール法によって接着されてなる袋体で、
該袋体の内部に吸液性コアが収納され、
前記ヒートシール部が前記袋体の周縁端部の先端部まで延在していることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記袋体の内部に吸液性コアが収納されてないことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
請求項１又は２記載の吸収性物品であって、前記外面基材と前記内面基材とが熱ラミネーション、熱エンボス、ノンソルベントラミネーション、電子線硬化ラミネーション、ホットメルト樹脂を点状又は線状に用いたホットメルトラミネーション、又は筋状押し出しラミネーションによって、少なくとも１部が接着されてなることを特徴とする吸収性物品。
【請求項４】
前記外面基材の吸水性繊維が綿、麻、絹、ポリアミド又はレーヨンであり、前記袋体がピロー袋形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品において、
前記ヒートシール部の少なくとも１辺に、Ｘ線造影糸が挟持されていることを特徴とする吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１６５９４９（Ｐ２０１２−１６５９４９Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３０８１２（Ｐ２０１１−３０８１２）
【出願日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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