吸収性物品
【課題】吸収性物品の周縁部におけるシール部について柔軟性を維持して風合いのよい、かつ漏れにくい吸収性物品を提供すること。
【解決手段】吸収性物品１は、表面シート部と、裏面シート部と、吸収体と、を備える。該吸収性物品の外周縁には、表面シート部と裏面シート部とを接合する接合領域５０が、外周縁に沿うように吸収性物品１の外周縁の全周にわたって形成される。接合領域５０の全部又は一部には、複数の圧着部５１が形成される。複数の圧着部５１それぞれは、第１方向Ｘにおける長さが、第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙにおける長さよりも長くなるよう形成される。複数の圧着部５１における全部又は一部は、第１方向Ｘが、吸収性物品１の長手方向に略直交するように形成される。
【解決手段】吸収性物品１は、表面シート部と、裏面シート部と、吸収体と、を備える。該吸収性物品の外周縁には、表面シート部と裏面シート部とを接合する接合領域５０が、外周縁に沿うように吸収性物品１の外周縁の全周にわたって形成される。接合領域５０の全部又は一部には、複数の圧着部５１が形成される。複数の圧着部５１それぞれは、第１方向Ｘにおける長さが、第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙにおける長さよりも長くなるよう形成される。複数の圧着部５１における全部又は一部は、第１方向Ｘが、吸収性物品１の長手方向に略直交するように形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
身体から排泄される排泄物等の液体を吸収するものとして、生理用ナプキンやおりもの用シート等の吸収性物品が広く知られている。吸収性物品は、通常、液保持性の吸収層と、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートとで構成されており、その周縁部が熱エンボス処理等でシールされている。このようにシールされたシール部は、使用中に破けないような強度を維持すると共に、使用中に違和感が生じないようにすることが求められている。
【０００３】
従来、吸収性物品の周縁部をシールするにあたっては、熱エンボス処理等によって面状にシール部を形成する方法が広く知られている。しかし、このように形成されたシール部は、該当領域においてエンボス処理により圧縮されているためにその部分が固くなり、吸収性物品の使用中に使用者に違和感が生じる場合がある。さらには当該領域が固くなるために吸収性物品が身体の湾曲に沿うように変形し難くなり、身体と吸収性物品との間に隙間が生じ、漏れの原因ともなる。
【０００４】
そこで、面状にエンボス処理をするのではなく、小さな略正方形状のエンボス部を複数形成することで、シール部における、互いに隣り合うエンボス部とエンボス部間の非エンボス部に形成される折れ起点の数を増加させ、身体の湾曲に沿いやすくした発明が開示されている（例えば、特許文献１）。また、エンボス部は、常に隣り合うエンボス部に対して直列的になるように配置されており、坪量が大きい部分や厚みのある部分ではエンボス部の一つ当たりの面積を大きくし、またそれ以外の部分ではエンボス部の一つ当たりの面積を小さくするように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１２９０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示された吸収性物品は、坪量が高い部分のエンボス部が熱により固くなり、吸収性物品の装着中に使用者が違和感を覚えることになる。また、エンボス部の一つ当たりの面積が大きくなると、非エンボス部に形成される折れ起点の間隔が広がり、周縁部における柔軟性が低下する。これにより身体の湾曲に沿って吸収性物品が変形しにくくなるため、隙間が生じて漏れるおそれがある。
【０００７】
本発明は、吸収性物品の周縁部におけるシール部について柔軟性を維持して風合いのよい、かつ漏れにくい吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）少なくとも一部が液透過性のシートを有する表面シート部と、液不透過性のシートを有する裏面シート部と、前記表面シート部と裏面シート部との間に配置される液保持性の吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、該吸収性物品の外周縁には、前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合する接合領域が形成され、前記接合領域の全部又は一部には、複数の圧着部が形成され、前記複数の圧着部それぞれは、第１方向における長さが、前記第１方向に直交する第２方向における長さよりも長くなるよう形成される
吸収性物品。
【０００９】
（２）前記複数の圧着部それぞれは、第１方向における長さが、前記第２方向における長さに対して１．７から２０である（１）に記載の吸収性物品。
【００１０】
（３）前記複数の圧着部それぞれは、前記第１方向における長さが１．０から１０ｍｍであり、前記第２方向における長さが０．５から２．０ｍｍである（１）又は（２）に記載の吸収性物品。
【００１１】
（４）前記複数の圧着部は、第１圧着部と第２圧着部とを有し、前記第２圧着部は、前記第１圧着部における前記第２方向側に形成される（１）から（３）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１２】
（５）前記第１圧着部と前記第２圧着部との間の前記第２方向における距離は、前記第１圧着部の前記第２方向における長さに対して０．３から４．０である（４）に記載の吸収性物品。
【００１３】
（６）前記第１圧着部と前記第２圧着部との間の前記第２方向における距離は、１．０から５．０ｍｍである（４）又は（５）に記載の吸収性物品。
【００１４】
（７）該吸収性物品の長手方向における端部側に形成される前記複数の圧着部における全部又は一部それぞれは、前記第１方向が前記長手方向に略直交するよう形成される（４）から（６）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１５】
（８）前記複数の圧着部における全部又は一部それぞれは、前記第１方向が前記外周縁と略平行になるように形成される（４）から（７）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１６】
（９）前記第２圧着部は、前記第１圧着部の第１方向における一方の端部から前記第２方向に延びる直線と交差し、前記第２方向における他方の端部から前記第２方向に延びる直線とは交差しないように形成される（４）から（８）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１７】
（１０）前記第１圧着部及び第２圧着部は、それぞれ複数形成され、前記複数の第１圧着部及び前記複数の第２圧着部は、前記第１方向が前記外周縁に略平行になるように形成されると共に、前記外周縁方向に連続的に形成され、前記複数の第１圧着部と前記複数の第２圧着部との間に形成される非圧着領域は、前記外周縁方向と略平行になるように形成されると共に、前記外周縁方向に延びるように形成される（４）から（９）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１８】
（１１）前記複数の圧着部それぞれは、略同じ形状である（１）から（１０）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１９】
（１２）前記接合領域は、前記複数の圧着部とは異なる形状の複数の補助圧着部と、を更に有し、前記複数の圧着部と前記複数の補助圧着部とが前記外周縁方向において交互に形成される（１１）に記載の吸収性物品。
【００２０】
（１３）前記外周縁における所定位置には、前記接合領域が形成されない又は前記複数の圧着部が少ない領域が形成される（１）から（１２）のいずれかに記載の吸収性物品。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、吸収性物品の周縁部におけるシール部について柔軟性を維持して風合いのよい、かつ漏れにくい吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第１実施形態を示す平面図であり、図１（Ｂ）は、第１実施形態における第１圧着部の形状を示す拡大図である。図３（Ｂ）は、第２実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。
【図２】図２は、図１のＺ−Ｚ線断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第２実施形態を示す平面図であり、図３（Ｂ）は、第２実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品の第３実施形態を示す平面図である。
【図５】図５は、本発明の吸収性物品の第４実施形態を示す平面図である。
【図６】図６（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第５実施形態を示す平面図であり、図６（Ｂ）は、第４実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施形態について図を用いて説明する。なお、本実施形態は好適な実施形態を示したものであり、図面に示したものや説明には限定されない。図１（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第１実施形態を示す平面図である。図１（Ｂ）は、第１実施形態における第１圧着部の形状を示す拡大図である。図２は、図１（Ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。図３（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第２実施形態を示す平面図である。図３（Ｂ）は、第２実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。図４は、本発明の吸収性物品の第３実施形態を示す平面図である。図５は、本発明の吸収性物品の第４実施形態を示す平面図である。図６（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第５実施形態を示す平面図である。図６（Ｂ）は、第４実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。
【００２４】
１．第１実施形態
１−１．吸収性物品の全体構成
図１及び図２に示すように、本発明にかかる吸収性物品１は、縦長状に形成される。吸収性物品１は、少なくとも一部分が液透過性である表面シート部２と、防漏層となる裏面シート部３と、排泄物等の液体を吸収して保持する吸収体４と、を備える。
【００２５】
表面シート部２と、裏面シート部３を構成する後述の裏面シート３０とは、吸収性物品１の外周縁に沿うように熱エンボス処理により接合され、接合領域であるシール部５０が形成される。
【００２６】
表面シート部２は、図１及び図２に示すように、吸収性物品１の幅方向ＷＤ中央に配置される表面シート２０と、表面シート２０の幅方向ＷＤ両側に長手方向ＬＤに沿って配置されるサイドシート２１，２１と、表面シート２０と吸収体４との間に配置されるセカンドシート２２と、により構成される。
【００２７】
表面シート２０は、液透過性のシートであって、吸収体４及びセカンドシート２２を覆うように配置され、吸収性物品１において身体に当接するシートである。表面シート２０は、通常の吸収性物品に用いられる既知の液透過性シートを用いることができる。例えば、熱可塑性繊維等で形成された不織布を用いることができる。そして、排泄物等の液体を吸収体４側に透過させる。
【００２８】
表面シート２０の幅方向ＷＤにおける両側には、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿うようにサイドシート２１，２１が配置される。サイドシート２１，２１は、吸収性物品１の長手方向ＬＤにおける一部分が幅方向ＷＤ外方に向かって突出した状態となっており、後述の裏面シート３０と共にウイング５Ｌ、５Ｒを形成する。
【００２９】
サイドシート２１，２１は、表面シート２０の幅方向ＷＤの両側において長手方向ＬＤに沿って略等間隔で形成される図示しないエンボス部及びホットメルト接着剤により表面シート２０と接合される。詳細には、サイドシート２１，２１は、図２に示すように、吸収性物品１の幅方向ＷＤ内方に位置する内方の領域が折り返し端となるように表面シート２０及び吸収体４に重なる部分において折り返される。サイドシート２１，２１は、吸収性物品１の幅方向ＷＤ外方側の端部が吸収体４の外方に延出している表面シート２０に接合される。
【００３０】
セカンドシート２２は、表面シート２０と吸収体４との間に配置される。セカンドシート２２は、液透過性のシートを二つ折りにした状態で配置される。そして、セカンドシート２２は、表面シート２０と同様の材料で形成することができるが、表面シート２０よりも密度が高くなるように形成されることが好ましい。セカンドシート２２は、表面シート２０よりも密度が高いことにより、表面シート２０からの液移行性を高めることができる。
【００３１】
表面シート２０及びサイドシート２１の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。また、表面シート２０の幅方向ＷＤにおける長さは、吸収体４の幅方向ＷＤにおける長さと同じか大きくなるように形成される。
【００３２】
裏面シート部３は、吸収性物品１において防漏層を構成する。裏面シート部３は、液不透過性の裏面シート３０と、吸収性物品１を固定するズレ止め部３１及びウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒとにより構成される。裏面シート３０は、例えばプラスチックフィルム等の液不透過性シートにより形成され、吸収体４において保持する排泄物等の液体が下着へ付着しないように制御する。ズレ止め部３１は、裏面シート３０における吸収体４が配置される面とは反対側の面に配置され、下着に粘着して該吸収性物品１を固定する。また、ウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒは、吸収性物品１を下着のクロッチ部分に配置した後に、ウイング５Ｌ、５Ｒを下着側に折り返して該吸収性物品１を下着に固定する。
【００３３】
裏面シート３０の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。また、上述したように、表面シート部２を構成する表面シート２０及びサイドシート２１の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。つまり、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９は、吸収体４が配置されず、表面シート部２、裏面シート３０が長手方向ＬＤの外方へ延出された状態となる。そして、この表面シート部２及び裏面シート３０で形成される部分において吸収性物品１の外周縁に沿うようにシール部５０が形成される。
【００３４】
吸収性物品１の長手方向ＬＤにおける長さは、１００から５００ｍｍ、好ましくは１５０から３５０ｍｍである。また、幅方向ＷＤにおける長さは、３０から２００ｍｍ、好ましくは４０から１８０ｍｍである。
【００３５】
吸収体４は、吸収性物品１の幅方向ＷＤ中央に配置され、身体から排泄された排泄物等の液体を吸収して保持する。吸収体４の大きさは、後述の表面シート部２よりも長手方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおける長さが小さくなるように形成される。
【００３６】
吸収性物品１における幅方向ＷＤの両側それぞれには、幅方向ＷＤの外方向に突出するようにウイング５Ｌ、５Ｒが形成される。ウイング５Ｌ、５Ｒは、表面シート２０の幅方向ＷＤにおける両側において、サイドシート２１と、裏面シート３０の一部とにより形成される。
【００３７】
そして、該吸収性物品１の外周縁に沿うようにシール部５０が形成される。吸収性物品１は、ウイング５Ｌ、５Ｒを含めて全体として外縁が曲線で形成されることが好ましい。
【００３８】
１−２．シール部
図１に示すように、シール部５０は、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成される。シール部５０は、吸収性物品１の外周縁に沿うように該吸収性物品１の全周にわたって連続的又は断続的に形成される。
【００３９】
シール部５０は、熱エンボス処理により形成される複数の圧着部５１と非圧着部５２とにより構成される。
第１実施形態においては、シール部５０は、複数の圧着部５１と、複数の圧着部５１とは異なる形状の補助圧着部５５と、非圧着部５２とからなる。
【００４０】
圧着部５１の形状は、該圧着部５１における第１方向Ｘにおける長さが、第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙにおける長さよりも長くなるように形成される。ここで、圧着部５１の第１方向Ｘにおける長さとは、圧着部５１の第１方向Ｘにおける両端部間を結んだ線分の長さをいう。また、圧着部５１の第２方向Ｙにおける長さとは、圧着部５１に対して第１方向Ｘに直交する直線（第２方向Ｙに延びる直線）をひいた場合に、圧着部５１とこの第２方向Ｙに延びる直線とが交差してできる２つの交点間の長さが最も長い部分の長さをいう。
【００４１】
また、圧着部５１は、第１圧着部５３と、その第２方向Ｙ側に形成される第２圧着部５４からなる。
第１圧着部５３は、図１に示すように、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、吸収性物品１の略全周に亘ってそれぞれ所定間隔をあけて形成されている。また、第１圧着部５３の幅方向ＷＤ内方には、第１圧着部５３と所定距離をあけて、第２圧着部５４が、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、吸収性物品１の略全周に亘ってそれぞれ所定間隔をあけて形成されている。即ち、複数の第１圧着部５３により形成される破線状の形状と、複数の第２圧着部５４により形成される破線状の形状とが吸収性物品１の略全周に亘って２列形成されている。
【００４２】
そして、第１圧着部５３と第２圧着部５４との間に形成される非圧着部５２は、吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行で、かつ外周縁の延びる方向に連続して形成されている。
また、第２圧着部５４は、第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける一方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差するが、その第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける他方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差しないように配置されている。即ち、第１圧着部５３と第２圧着部５４とは千鳥状に配置されている。
【００４３】
第１実施形態においては、第１圧着部５３はすべて同形状を有している。また、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａは、第１圧着部５３と同形状を有している。
【００４４】
第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａの形状は、図１（Ｂ）に示すように、第１方向Ｘにおける長さが第２方向Ｙにおける長さより大きくなるように形成される。また、第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａを形成する各辺又は一部の辺は曲線で形成することができる。第１実施形態においては、第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａは、その外周が曲線で形成される。第１圧着部５３は第１方向Ｘの両端部を頂点とし、一方の端部から他方の端部へ向けて全体として蛇行した形状である。また、第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａは、第１方向Ｘに延びる辺が互いに略平行となるように蛇行して、第１方向Ｘの両端部にて頂点を形成するように交わるような形状である。
【００４５】
吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、第２圧着部５４ｂの形状は、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａの形状とは異なっている。第２圧着部５４ｂの形状は、その第１方向Ｘの両端を頂点とし、第１方向Ｘに延びる辺は、第１方向Ｘにおける略中央が最も第２方向Ｙ外方にふくらむような曲線で形成される。
【００４６】
また、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、第２圧着部５４から吸収性物品１の内方側に、さらに第１圧着部５３が、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、それぞれ所定間隔をあけて形成されている。そしてそのさらに吸収性物品１の内方側には第２圧着部５４ｂが、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、それぞれ所定間隔をあけて形成されている。即ち、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、第１圧着部５３で形成される破線状の形状と、第２圧着部５４ｂで形成される破線状の形状とが交互に計４列形成されている。
【００４７】
第１実施形態においては、シール部５０は、上述のように、複数の圧着部５１（第１圧着部５３及び第２圧着部５４）とは異なる形状の補助圧着部５５を有しており、この補助圧着部５５は、吸収性物品１の外周縁方向に隣り合う２つの第１圧着部５３，５３の間、及び吸収性物品１の外周縁方向に隣り合う２つの第２圧着部５４，５４の間にそれぞれ形成されている。換言すれば、複数の圧着部５１と複数の補助圧着部５５とが、吸収性物品１の外周縁方向に交互に形成されている。
【００４８】
補助圧着部５５は、第１圧着部５３及び第２圧着部５４による表面シート部２と裏面シート３０との接合を補助するものである。補助圧着部５５は、第１圧着部５３及び第２圧着部５４とは異なり、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが同じ長さであってもよく、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さのいずれかが長くてもよい。
第１実施形態においては、補助圧着部５５は、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されているハート型の補助圧着部５５ａと吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍に形成されている略円形の補助圧着部５５ｂとからなる。
【００４９】
したがって、第１実施形態においては、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部においては、その外周縁側に第１圧着部５３とハート型の補助圧着部５５ａとが交互に配された破線状の形状が形成され、その内側に第２圧着部５４ａとハート型の補助圧着部５５ａとが交互に配された破線状の形状が形成されている。
また、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、その外周縁側から、第１圧着部５３と略円型の補助圧着部５５ｂとが交互に配された破線状の形状と、第２圧着部５４ｂと略円型の補助圧着部５５ｂとが交互に配された破線状の形状とが、交互に計４列形成されている。
【００５０】
吸収性物品１における前方縁８及び後方縁９と、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁との境界には、圧着部５１の数が少ない領域が形成されている。第１実施形態においては、この前方縁８及び後方縁９と長手方向ＬＤの側縁との境界近傍における長手方向ＬＤ側縁側には、圧着部５１が一列のみ配されている領域が形成されている。
【００５１】
第１圧着部５３及び第２圧着部５４における第１方向Ｘに延びる長さは、１．０から１０ｍｍ、好ましくは２．０から７．０ｍｍである。第１圧着部５３及び第２圧着部５４における第１方向Ｘに延びる長さが１０ｍｍより大きい場合には、シール部５０の柔軟性が低くなったり、第１圧着部５３及び第２圧着部５４が占める領域の範囲内、もしくは第１圧着部５３及び第２圧着部５４とその周辺の非圧着部５２との境界の剛性差が生じる部位が折れ起点となって端折れが生じ、それによって装着時の違和感や体液漏れが生じるおそれがある。また、第１圧着部５３及び第２圧着部５４は熱エンボス処理により形成されるため、熱によりその部分が溶融していたり、薄化している。このため、吸収性物品１の使用中にシール部５０の部分が引っ張られた場合に破れの起点となる可能性が生じる。
【００５２】
第１圧着部５３及び第２圧着部５４における第２方向Ｙに延びる長さは、０．５から２．０ｍｍ、好ましくは、０．７から１．５ｍｍである。第２方向Ｙに延びる長さが０．５ｍｍより小さい場合には、第１圧着部５３及び第２圧着部５４の配置パターンによっては、第１圧着部５３及び第２圧着部５４がいわゆるミシン目のような機能を果たし、途中で資材が切れてしまう場合がある。また、第１圧着部５３及び第２圧着部５４における第２方向Ｙに延びる長さが１．５ｍｍより長い場合には、第１圧着部５３及び第２圧着部５４によって圧縮されている面積が大きくなり、風合いが低下するおそれがある。
【００５３】
さらには、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとの比は、１．７から２０、好ましくは３から７である。第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとの比が１．７より小さい場合には、圧着部５１の第１方向Ｘの長さと第２方向Ｙの長さとを異ならせることによって圧着部５１の強度を維持しつつ風合いを向上させるという効果が得られにくくなるおそれがある。第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとの比が２０より大きい場合には、第１方向Ｘの長さが長くなり、上述した端折れが生じやすくなったり、表面シート２０が引っ張られた際に、表面シート２０に破れが生じやすくなるおそれがある。
【００５４】
第１方向Ｘにおいて隣り合う２つの第１圧着部５３の間の距離は、第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける長さに対して好ましくは０．０８から２．５である。また、隣り合う２つの第１圧着部５３の間の第１方向Ｘにおける距離は、好ましくは０．８から５．０ｍｍ、さらに好ましくは１．０から２．５ｍｍである。
【００５５】
隣り合う２つの第１圧着部５３の間の距離が０．８ｍｍより小さい場合には、圧着部５１間の間隔が狭くなって非圧着部５２の剛性が高くなり、吸収性物品１の着用時の風合いを損ねるおそれがある。隣り合う２つの第１圧着部５３の間の距離が５．０ｍｍより大きい場合には、圧着部間の間隔が広くなり、非圧着部５２からの体液漏れが生じるおそれがある。また、シール部５０中の圧着部５１の領域に比して非圧着部５２の領域が大きくなることに起因して、シール部５０に口開きが生じるおそれがある。
【００５６】
第２方向Ｙにおいて隣り合う第１圧着部５３と第２圧着部５４との間の距離は、第１圧着部５３の第２方向Ｙにおける長さに対して０．５から１．５が好ましい。また、第１圧着部５３と第２圧着部５４との第２方向Ｙにおける距離は、好ましくは１．０から５．０ｍｍ、さらに好ましくは１．２から２．５ｍｍである。
【００５７】
例えば、第１圧着部５３のみをシール部５０に形成し、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとの比を１．７とし、長手方向ＬＤに対する短辺の長さを０．５ｍｍとした場合を例に挙げる。この場合、互いに隣り合う第１圧着部５３間の間隔を０．５ｍｍとして配置できる第１圧着部５３の数は１．２倍となる。また、この場合、第２方向Ｙに延びる長さを０．５ｍｍにしたときの長辺の長さは（０．６５×０．６５）÷０．５＝０．８４５ｍｍとなる。
【００５８】
第１実施形態においては、第２方向Ｙにおける隣り合う圧着部５１間の距離を大きくして配置することができる。このため、吸収性物品１にシール部５０を柔軟に維持することができ、風合いを損ねずにかつ使用者に違和感を生じさせないようにすることができる。
【００５９】
また、吸収性物品１の周縁に沿うように第１圧着部５３及び第２圧着部５４を配置した場合に、第２方向Ｙにおいて隣り合う圧着部間の距離を小さく配置することができる。このため、互いに第２方向Ｙにおいて隣り合う圧着部間に形成される非圧着部５２により形成される折れ起点が増加して身体の湾曲に沿って変形させることができる。これにより、身体との隙間が生じることによる漏れを防止することができる。
【００６０】
例えば、圧着部５１において矩形状の圧着部のみが形成されるとする。そして、矩形上の圧着部一つ当たりの面積が２．２５ｍｍ２であるとする。矩形状の圧着部における第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが異なる場合に同じ面積で矩形状の圧着部を形成する場合には、当該矩形状の圧着部は、例えば第１方向Ｘに延びる長さが２．２５ｍｍ、第２方向Ｙに延びる長さが１．０ｍｍとなる。また、第２方向Ｙに互いに隣り合う第１圧着部５３間の距離が上記と同じ０．５ｍｍとすると、第１方向Ｘのピッチは２．７５ｍｍとなり、第２方向Ｙのピッチが１．５ｍｍとなる。
【００６１】
ここで、第１方向Ｘのピッチとは、第１方向Ｘに互いに隣り合う一組の第１圧着部５３におけるそれぞれの第１方向Ｘの中心間の距離をいう。また、第２方向Ｙのピッチとは、互いに隣り合う一組の第１圧着部５３におけるそれぞれの第２方向Ｙの中心間の距離をいう。
【００６２】
一方で、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが同じ長さの圧着部を形成する場合には、上記と同じ面積で各辺が共に１．５ｍｍ必要である。また、隣り合う当該圧着部間の距離が０．５ｍｍとすると、互いに隣り合う圧着部間のピッチは第１方向Ｘ及び第２方向Ｙ共に２．０ｍｍとなる。
【００６３】
このように、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが同じ長さの圧着部における第２方向Ｙのピッチよりも、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが異なる圧着部の方が第２方向Ｙのピッチが小さくなる。具体的には、第２方向Ｙのピッチは、１．５ｍｍとなる。したがって、単位面積当たりの圧着部の面積を維持する場合には、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが異なる圧着部を形成する方が第２方向Ｙのピッチを広くすることができる。これにより、圧着部が形成されない領域を広くすることができ、風合いや柔らかさを維持することができる。
【００６４】
また、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが異なる圧着部の方が、第２方向Ｙにおいて、圧着部を配置する数を多くすることができる。単位面積当たりの圧着部の面積を容易に増やすことができるため、接合力を大きくすることができる。また、折れ起点も増加するため、シール部５０における柔軟性も維持することができる。
【００６５】
第１実施形態においては、圧着部５１を吸収性物品１の外周縁に沿うように配置する。このため、特に前方縁８又は後方縁９において幅方向ＷＤへの曲げに対する抵抗を高くすることができる。また、前方縁８及び後方縁９は曲線で形成されており、圧着部５１もこの曲線に沿うように形成される。このため、前方縁８及び後方縁９においては、圧着部５１が吸収性物品１の長手方向ＬＤ及び幅方向ＷＤのいずれの直線上に配置されないため、折れにくくなる。
【００６６】
第１実施形態においては、圧着部５１の形状は、その外周が曲線となるように形成される。したがって、直線を形成するように圧着部５１が配置されないため、折れ起点が分散され、装着時に吸収性物品１の端部が折れることを防止することができる。
【００６７】
第１実施形態においては、第２圧着部５４は、第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける一方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差するが、その第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける他方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差しないように配置されている。即ち、第１圧着部５３と第２圧着部５４とは千鳥状に配置されている。これにより、吸収性物品１の長手方向ＬＤ又は幅方向ＷＤにおいて非圧着部５２が第２方向Ｙに連続的に形成されない。特に吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９においては、非圧着部５２が吸収性物品１の長手方向ＬＤに連続的に形成されないため、幅方向ＷＤに折れにくくなる。吸収性物品１を拡げた状態で維持することができ、着用中に吸収性物品１がよれることを抑制する。
【００６８】
第１実施形態によれば、第１圧着部５３の形状において、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに延びる長さがそれぞれ異なるようにしたので、シール部５０の強度や圧着部５１の面積を維持した状態で圧着部５１の配置パターンの選択肢を拡げ、任意に選択することができる。
【００６９】
第１実施形態によれば、第１圧着部５３及び第２圧着部５４を構成する辺を曲線にしたり、補助圧着部５５の形状をハート型等の任意の形状にすることができる。このような形状の第１圧着部５３及び第２圧着部５４と補助圧着部５５とを交互に配置することにより、吸収性物品１の外周縁において視認性が向上する。特に曲線で形成することにより、直線で形成した場合よりも柔らかい印象を使用者に与えることができる。
【００７０】
第１実施形態においては、補助圧着部５５の形状をハート型、又は円形としているが、これに限らない。他の形状としては、三角形、正方形、スペード型等のトランプのマーク、星形、花形等、任意の形状に形成することができる。
【００７１】
表面シート２０は、液透過性を有していれば、第１実施形態のものには限られない。例えば、表面に凹凸が形成された不織布を用いることができる。この場合、凹凸のある不織布の表面に形成された凹凸をまたぐように第１圧着部５３又は第２圧着部５４が形成されることになる。すると、表面シート２０の凹部と凸部との坪量の差により圧着部５１の剥離強度が異なるが、凸部配置された圧着部５１の剥離強度が強くなるように形成される。したがって、シール部５０において表面シート部２又は裏面シート３０が剥がれた場合に、剥離強度の強い凸部に配置された圧着部５１の部分で食い止めることができ、接合されたシートが全部剥がれてしまうことを防止することができる。
【００７２】
凹凸が形成された不織布としては、例えば、不織布の一面側に複数の溝部が略等間隔で並列的に形成され、複数の溝部それぞれの間に、複数の凸状部が形成されたものを用いることができ、複数の溝部それぞれには、所定間隔をあけて複数の開口部が形成されていることが好ましい。
このような複数の溝部及び複数の凸状部を有し、溝部それぞれに複数の開口部が形成された不織布は、例えば、繊維集合体である繊維ウェブを、通気性を有する網状の支持部材等により下面側から支持し、上面側から気体を噴き当てて、該繊維ウェブを構成する繊維を移動させることにより形成される。この繊維集合体はシート状であり、繊維集合体の中で繊維が移動可能な自由度を有する。繊維の繊維配向、繊維疎密又は坪量は、適宜調整される。表面シート２０に溝部が形成され、溝部に開口部が設けられていることで、液透過性の良好な吸収性物品１が得られる。
また、このような不織布を表面シート２０として用いる場合には、溝部の延びる方向が吸収性物品１の長手方向ＬＤに一致するように用いられることが好ましい。溝部の延びる方向と吸収性物品１の長手方向ＬＤを一致させることにより、排泄された体液が吸収性物品１の幅方向ＷＤに広く拡散することを防止できる。
【００７３】
なお、空気流を噴き当てて繊維を配列、再配列する場合は、比較的長繊維を使用するカード法で形成した繊維ウェブが適している。複数の空気流により溝部（凹凸化）等を形成した後に、その形状を保持したまま不織布化させるには、オーブン処理（加熱処理）で熱可塑性繊維を熱融着させるスルーエアー法が好ましい。この製法に適した繊維としては、繊維同士の交点が熱融着するために芯鞘構造、サイドバイサイド構造の繊維を使用することが好ましく、さらには鞘同士が確実に熱融着しやすい芯鞘構造の繊維で構成されていることが好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとからなる芯鞘複合繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンとからなる芯鞘複合繊維を用いることが好ましい。これらの繊維は、単独で、或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、繊維長は２０から１００ｍｍ、特には３５から６５ｍｍが好ましい。
【００７４】
第１実施形態においては、圧着部５１は、シール部５０において均等となるように形成されるが、これに限らない。具体的には、ズレ止め部３１又はウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒ近傍において圧着部５１を他の部分よりも密になるように形成することができる。シール部５０において部分的に圧着部５１の単位面積を大きくすることにより、吸収性物品１の外周縁において部分的に剛性を大きくすることができる。これにより、剛性をより大きくした部分においてよれにくくすることができる。ズレ止め部３１又はウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒ近傍に密になるように圧着部５１を配置することにより、装着中にズレ止め部３１又はウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒ同士がくっついてしまうことを防止することができる。
【００７５】
第１実施形態においては、吸収性物品１における表面シート２０には、セカンドシート２２及び吸収体４を圧縮して接合する圧縮溝を形成してもよい。例えば、圧縮溝は、高圧縮部と低圧縮部とが交互に連続的に形成されることにより、表面シート２０において線状に生成される。そして、圧縮溝は、上記各部を圧縮して接合すると共に、高圧縮部が凹部を形成することにより、排泄物等の液体が表面シート２０上に広がることを防止することができる。
【００７６】
第１実施形態においては、サイドシート２１はいわゆるギャザーが形成されないが、ギャザーを形成してもよい。具体的には、表面シート２０側において二つ折りにされた内側に糸状ゴム等所定の倍率で伸長した状態で固定する。すると、糸状ゴムが元の長さに収縮する際にサイドシート２１に皺がより、ギャザーが形成される。これにより、サイドシート２１が身体に沿うように立体的に立ち上がるようになり、表面シート２０における防漏壁として作用する。
【００７７】
第１実施形態においては、ウイング５Ｌ、５Ｒが形成されるが、これに限らずウイング５Ｌ、５Ｒは無くてもよい。吸収性物品１は、長手方向ＬＤに縦長状の形状として形成することができる。
【００７８】
２．他の実施形態
以下において他の実施形態について説明する。第２実施形態から第５実施形態は、シール部５０における圧着部５１の形状又は配置において第１実施形態と異なる。なお、以下においては、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。また、第１実施形態と同様の部分は同じ番号を付しており、特に説明のない部分は、第１実施形態と同様である。
【００７９】
２−１． 第２実施形態
図３に示すように、第２実施形態における吸収性物品１は、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の形状及び配置パターンが異なる。
【００８０】
第２実施形態の圧着部５１は、図３に示すように、すべて、その第１方向Ｘが吸収性物品１の幅方向ＷＤに沿うように配置されている。即ち、圧着部５１は、第１方向Ｘに延びる辺が吸収性物品１の長手方向ＬＤに略直交するように配置されている。圧着部５１は、その外周が直線で形成され、矩形状である。そして、第２方向Ｙに隣り合う圧着部５１は、互いに直列的に配置される。つまり、圧着部５１は第２方向Ｙにおいて互いに同じ位置に並ぶように配置される。したがって、非圧着部５２は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに略平行に線状に形成される。
【００８１】
また、第１方向Ｘにおいて互いに隣り合う圧着部５１も、第１方向Ｘにおいて互いに同じ位置に並ぶように配置される。したがって、非圧着部５２は、第１方向Ｘにおいても吸収性物品１の幅方向ＷＤに略平行になるように線状に形成される。
【００８２】
圧着部５１は、吸収性物品１の外周縁における全周に形成される。圧着部５１は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁においても、前方縁８及び後方縁９近傍の領域においても第１方向Ｘに延びる辺が吸収性物品１の幅方向ＷＤに略平行となるように配置される。
【００８３】
圧着部５１は、第２方向Ｙに延びる長さが小さいため、シール部５０に形成する際に第２方向Ｙに隣り合う他の圧着部５１とのピッチを拡げることができる。このため、吸収性物品１の外周縁に沿う領域の剛性を小さくすることができ、当該領域の風合いを維持し、使用者に違和感が生じることを低減させることができる。
【００８４】
また逆に、第２方向Ｙに延びる辺が長手方向ＬＤに略平行となるように形成され、矩形状の圧着部５１における短辺が長手方向ＬＤに略平行となるように配置される。これにより、長手方向ＬＤのピッチを小さくして圧着部５１を形成ことができ、単位面積当たりに形成する圧着部５１を長手方向ＬＤにおいて密に形成することができる。
【００８５】
このため、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０には、長手方向ＬＤに折れ起点が増加するため、吸収性物品１全体が長手方向ＬＤに対して湾曲した場合に、その外周縁においても身体の湾曲に沿うように変形することができる。そして身体の湾曲に沿うように変形できることにより、身体との隙間を無くし、漏れを防ぐことができる。
【００８６】
２−２． 第３実施形態
図４に示すように、第３実施形態における吸収性物品１は、第１実施形態に比して、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の形状及び配置パターンが異なる。なお、第３実施形態における圧着部５１の形状は、第２実施形態における圧着部５１と同様である。また、形状が略同一の圧着部５１が複数形成される。
【００８７】
圧着部５１は、ウイング５Ｌ、５Ｒを含む吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁に形成されるシール部５０においては、第２実施形態と同様に、圧着部５１の第１方向Ｘが幅方向ＷＤに略平行となるように形成される。
【００８８】
一方、吸収性物品１における前方縁８及び後方縁９の形状に沿うように形成されるシール部５０においては、圧着部５１は、その第１方向Ｘに延びる辺が、吸収性物品１の外縁形状に沿うように形成される。そして、所定の圧着部５１の第２方向Ｙに隣り合う他の圧着部５１は、所定の圧着部５１に対して直列的に配置される。つまり、第２方向Ｙに隣り合う圧着部５１における第１方向Ｘに延びる辺は、互いに平行になるように配列し、かつ第２方向Ｙに延びる辺は、他の第２方向Ｙに延びる辺の延長線上になるように配置される。
【００８９】
このように、圧着部５１における第１方向Ｘが、吸収性物品１の外周縁の形状に沿うように形成されることにより、前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０において圧着部５１が幅方向ＷＤに直線上に配列されない。つまり、非圧着部５２は、吸収性物品１における前方縁８又は後方縁９側の端部において、吸収性物品１の幅方向ＷＤに連続する直線状に形成されない。このため、吸収性物品１における前方縁８又は後方縁９側の端部において、長手方向ＬＤの曲げに対する抵抗が高くなり、長手方向ＬＤにおける曲げ起点となりにくくすることができる。したがって、装着時等において吸収性物品１の前方縁８端部又は後方縁９端部が折れることにより、折れた部分の角が身体に当たって痛み等の違和感が生じるのを抑制することができる。
【００９０】
２−３． 第４実施形態
図５に示すように、第４実施形態における吸収性物品１は、第１実施形態に比して吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の形状及び配置パターンが異なる。なお、第４実施形態における圧着部５１の形状は、第２実施形態における圧着部５１と同様である。また、シール部５０においては、形状が略同一の圧着部５１が複数形成される。
【００９１】
圧着部５１は、ウイング５Ｌ、５Ｒを含む吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁に形成されるシール部５０においては、第２実施形態と同様に、圧着部５１は、第１方向Ｘが幅方向ＷＤに略平行となるように形成される。
【００９２】
また、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍に形成されるシール部５０においても、圧着部５１は、第１方向Ｘが吸収性物品１の幅方向ＷＤに略平行となるように形成される。
【００９３】
さらに、シール部５０に形成される複数の圧着部５１のうち所定の圧着部５１は、第２方向Ｙにおいて隣り合う他の圧着部５１の第１方向Ｘにおける一方の端部から第２方向Ｙに延びる直線と交差するように配置される。また、複数の圧着部５１のうち所定の圧着部５１は、第２方向Ｙにおいて隣り合う他の圧着部５１の第１方向Ｘにおける他方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差しない。つまり、所定の圧着部５１における第２方向Ｙに延びる辺の延長線上に、常に第２方向Ｙにおいて隣り合う他の圧着部５１における第１方向Ｘに延びる辺が交わるような関係で、複数の圧着部５１が配置される。なお、所定の圧着部５１における第２方向Ｙに延びる辺の延長線上に、他の圧着部５１の第１方向Ｘに延びる辺の略中央が配置されることが好ましい。
【００９４】
したがって、圧着部５１は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに直線的に配置されない。また、長手方向ＬＤに連続した非圧着部５２が形成されない。このため、吸収性物品１が幅方向ＷＤに折れることを防止し、吸収性物品１は拡げられた状態で維持されるため、吸収性物品１の装着中によれることを防止する。また、長手方向ＬＤに連続した非圧着部５２が形成されないため、特に吸収性物品１の前方縁８側及び後方縁９側端部において、体液が流れる方向に対して隙間が無くなるため、漏れを防止することができる。
【００９５】
２−４． 第５実施形態
図６に示すように、第４実施形態における吸収性物品１は、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の配置パターンが異なる。
【００９６】
なお、第５実施形態における圧着部５１の形状は、第１実施形態における第１圧着部５３と同様である。また、シール部５０においては、形状が略同一の圧着部５１が複数形成される。また、圧着部５１の配置パターンは、第４実施形態における圧着部５１の配置パターンと同様である。
【００９７】
第５実施形態においては、圧着部５１の形状は、該圧着部５１を形成する外縁がすべて曲線で構成された形状である。また、非圧着部５２が吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿うように連続的に直線状に形成されない。つまり、圧着部５１の第２方向Ｙへ延びる辺の延長線上には、第２方向Ｙに隣り合う他の圧着部５１における第１方向Ｘに延びる辺が配置されるように複数の圧着部５１が配置される。
【００９８】
本実施形態において、圧着部５１の形状は曲線により構成されるため、シール部５０において直線で構成された領域が存在しないこととなる。したがって、吸収性物品１の長手方向ＬＤへ曲がる折れ起点を分散させることができ、シール部５０の触感をよくすることができる。さらには、吸収性物品１の装着中に、特に前方縁８又は後方縁９近傍のシール部５０が折れてしまうことを防止することができる。
【符号の説明】
【００９９】
ＬＤ 長手方向
ＷＤ 幅方向
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向
１ 吸収性物品
２ 表面シート部
３ 裏面シート部
４ 吸収体
５Ｌ、５Ｒ ウイング
８ 前方縁
９ 後方縁
２０ 表面シート
２１ サイドシート
３０ 裏面シート
３３ セカンドシート
５０ シール部
５１ 圧着部
５２ 非圧着部
５３ 第１圧着部
５４ 第２圧着部
５５ 補助圧着部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
身体から排泄される排泄物等の液体を吸収するものとして、生理用ナプキンやおりもの用シート等の吸収性物品が広く知られている。吸収性物品は、通常、液保持性の吸収層と、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートとで構成されており、その周縁部が熱エンボス処理等でシールされている。このようにシールされたシール部は、使用中に破けないような強度を維持すると共に、使用中に違和感が生じないようにすることが求められている。
【０００３】
従来、吸収性物品の周縁部をシールするにあたっては、熱エンボス処理等によって面状にシール部を形成する方法が広く知られている。しかし、このように形成されたシール部は、該当領域においてエンボス処理により圧縮されているためにその部分が固くなり、吸収性物品の使用中に使用者に違和感が生じる場合がある。さらには当該領域が固くなるために吸収性物品が身体の湾曲に沿うように変形し難くなり、身体と吸収性物品との間に隙間が生じ、漏れの原因ともなる。
【０００４】
そこで、面状にエンボス処理をするのではなく、小さな略正方形状のエンボス部を複数形成することで、シール部における、互いに隣り合うエンボス部とエンボス部間の非エンボス部に形成される折れ起点の数を増加させ、身体の湾曲に沿いやすくした発明が開示されている（例えば、特許文献１）。また、エンボス部は、常に隣り合うエンボス部に対して直列的になるように配置されており、坪量が大きい部分や厚みのある部分ではエンボス部の一つ当たりの面積を大きくし、またそれ以外の部分ではエンボス部の一つ当たりの面積を小さくするように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１２９０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示された吸収性物品は、坪量が高い部分のエンボス部が熱により固くなり、吸収性物品の装着中に使用者が違和感を覚えることになる。また、エンボス部の一つ当たりの面積が大きくなると、非エンボス部に形成される折れ起点の間隔が広がり、周縁部における柔軟性が低下する。これにより身体の湾曲に沿って吸収性物品が変形しにくくなるため、隙間が生じて漏れるおそれがある。
【０００７】
本発明は、吸収性物品の周縁部におけるシール部について柔軟性を維持して風合いのよい、かつ漏れにくい吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）少なくとも一部が液透過性のシートを有する表面シート部と、液不透過性のシートを有する裏面シート部と、前記表面シート部と裏面シート部との間に配置される液保持性の吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、該吸収性物品の外周縁には、前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合する接合領域が形成され、前記接合領域の全部又は一部には、複数の圧着部が形成され、前記複数の圧着部それぞれは、第１方向における長さが、前記第１方向に直交する第２方向における長さよりも長くなるよう形成される
吸収性物品。
【０００９】
（２）前記複数の圧着部それぞれは、第１方向における長さが、前記第２方向における長さに対して１．７から２０である（１）に記載の吸収性物品。
【００１０】
（３）前記複数の圧着部それぞれは、前記第１方向における長さが１．０から１０ｍｍであり、前記第２方向における長さが０．５から２．０ｍｍである（１）又は（２）に記載の吸収性物品。
【００１１】
（４）前記複数の圧着部は、第１圧着部と第２圧着部とを有し、前記第２圧着部は、前記第１圧着部における前記第２方向側に形成される（１）から（３）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１２】
（５）前記第１圧着部と前記第２圧着部との間の前記第２方向における距離は、前記第１圧着部の前記第２方向における長さに対して０．３から４．０である（４）に記載の吸収性物品。
【００１３】
（６）前記第１圧着部と前記第２圧着部との間の前記第２方向における距離は、１．０から５．０ｍｍである（４）又は（５）に記載の吸収性物品。
【００１４】
（７）該吸収性物品の長手方向における端部側に形成される前記複数の圧着部における全部又は一部それぞれは、前記第１方向が前記長手方向に略直交するよう形成される（４）から（６）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１５】
（８）前記複数の圧着部における全部又は一部それぞれは、前記第１方向が前記外周縁と略平行になるように形成される（４）から（７）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１６】
（９）前記第２圧着部は、前記第１圧着部の第１方向における一方の端部から前記第２方向に延びる直線と交差し、前記第２方向における他方の端部から前記第２方向に延びる直線とは交差しないように形成される（４）から（８）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１７】
（１０）前記第１圧着部及び第２圧着部は、それぞれ複数形成され、前記複数の第１圧着部及び前記複数の第２圧着部は、前記第１方向が前記外周縁に略平行になるように形成されると共に、前記外周縁方向に連続的に形成され、前記複数の第１圧着部と前記複数の第２圧着部との間に形成される非圧着領域は、前記外周縁方向と略平行になるように形成されると共に、前記外周縁方向に延びるように形成される（４）から（９）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１８】
（１１）前記複数の圧着部それぞれは、略同じ形状である（１）から（１０）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１９】
（１２）前記接合領域は、前記複数の圧着部とは異なる形状の複数の補助圧着部と、を更に有し、前記複数の圧着部と前記複数の補助圧着部とが前記外周縁方向において交互に形成される（１１）に記載の吸収性物品。
【００２０】
（１３）前記外周縁における所定位置には、前記接合領域が形成されない又は前記複数の圧着部が少ない領域が形成される（１）から（１２）のいずれかに記載の吸収性物品。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、吸収性物品の周縁部におけるシール部について柔軟性を維持して風合いのよい、かつ漏れにくい吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第１実施形態を示す平面図であり、図１（Ｂ）は、第１実施形態における第１圧着部の形状を示す拡大図である。図３（Ｂ）は、第２実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。
【図２】図２は、図１のＺ−Ｚ線断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第２実施形態を示す平面図であり、図３（Ｂ）は、第２実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品の第３実施形態を示す平面図である。
【図５】図５は、本発明の吸収性物品の第４実施形態を示す平面図である。
【図６】図６（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第５実施形態を示す平面図であり、図６（Ｂ）は、第４実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施形態について図を用いて説明する。なお、本実施形態は好適な実施形態を示したものであり、図面に示したものや説明には限定されない。図１（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第１実施形態を示す平面図である。図１（Ｂ）は、第１実施形態における第１圧着部の形状を示す拡大図である。図２は、図１（Ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。図３（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第２実施形態を示す平面図である。図３（Ｂ）は、第２実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。図４は、本発明の吸収性物品の第３実施形態を示す平面図である。図５は、本発明の吸収性物品の第４実施形態を示す平面図である。図６（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第５実施形態を示す平面図である。図６（Ｂ）は、第４実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。
【００２４】
１．第１実施形態
１−１．吸収性物品の全体構成
図１及び図２に示すように、本発明にかかる吸収性物品１は、縦長状に形成される。吸収性物品１は、少なくとも一部分が液透過性である表面シート部２と、防漏層となる裏面シート部３と、排泄物等の液体を吸収して保持する吸収体４と、を備える。
【００２５】
表面シート部２と、裏面シート部３を構成する後述の裏面シート３０とは、吸収性物品１の外周縁に沿うように熱エンボス処理により接合され、接合領域であるシール部５０が形成される。
【００２６】
表面シート部２は、図１及び図２に示すように、吸収性物品１の幅方向ＷＤ中央に配置される表面シート２０と、表面シート２０の幅方向ＷＤ両側に長手方向ＬＤに沿って配置されるサイドシート２１，２１と、表面シート２０と吸収体４との間に配置されるセカンドシート２２と、により構成される。
【００２７】
表面シート２０は、液透過性のシートであって、吸収体４及びセカンドシート２２を覆うように配置され、吸収性物品１において身体に当接するシートである。表面シート２０は、通常の吸収性物品に用いられる既知の液透過性シートを用いることができる。例えば、熱可塑性繊維等で形成された不織布を用いることができる。そして、排泄物等の液体を吸収体４側に透過させる。
【００２８】
表面シート２０の幅方向ＷＤにおける両側には、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿うようにサイドシート２１，２１が配置される。サイドシート２１，２１は、吸収性物品１の長手方向ＬＤにおける一部分が幅方向ＷＤ外方に向かって突出した状態となっており、後述の裏面シート３０と共にウイング５Ｌ、５Ｒを形成する。
【００２９】
サイドシート２１，２１は、表面シート２０の幅方向ＷＤの両側において長手方向ＬＤに沿って略等間隔で形成される図示しないエンボス部及びホットメルト接着剤により表面シート２０と接合される。詳細には、サイドシート２１，２１は、図２に示すように、吸収性物品１の幅方向ＷＤ内方に位置する内方の領域が折り返し端となるように表面シート２０及び吸収体４に重なる部分において折り返される。サイドシート２１，２１は、吸収性物品１の幅方向ＷＤ外方側の端部が吸収体４の外方に延出している表面シート２０に接合される。
【００３０】
セカンドシート２２は、表面シート２０と吸収体４との間に配置される。セカンドシート２２は、液透過性のシートを二つ折りにした状態で配置される。そして、セカンドシート２２は、表面シート２０と同様の材料で形成することができるが、表面シート２０よりも密度が高くなるように形成されることが好ましい。セカンドシート２２は、表面シート２０よりも密度が高いことにより、表面シート２０からの液移行性を高めることができる。
【００３１】
表面シート２０及びサイドシート２１の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。また、表面シート２０の幅方向ＷＤにおける長さは、吸収体４の幅方向ＷＤにおける長さと同じか大きくなるように形成される。
【００３２】
裏面シート部３は、吸収性物品１において防漏層を構成する。裏面シート部３は、液不透過性の裏面シート３０と、吸収性物品１を固定するズレ止め部３１及びウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒとにより構成される。裏面シート３０は、例えばプラスチックフィルム等の液不透過性シートにより形成され、吸収体４において保持する排泄物等の液体が下着へ付着しないように制御する。ズレ止め部３１は、裏面シート３０における吸収体４が配置される面とは反対側の面に配置され、下着に粘着して該吸収性物品１を固定する。また、ウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒは、吸収性物品１を下着のクロッチ部分に配置した後に、ウイング５Ｌ、５Ｒを下着側に折り返して該吸収性物品１を下着に固定する。
【００３３】
裏面シート３０の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。また、上述したように、表面シート部２を構成する表面シート２０及びサイドシート２１の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。つまり、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９は、吸収体４が配置されず、表面シート部２、裏面シート３０が長手方向ＬＤの外方へ延出された状態となる。そして、この表面シート部２及び裏面シート３０で形成される部分において吸収性物品１の外周縁に沿うようにシール部５０が形成される。
【００３４】
吸収性物品１の長手方向ＬＤにおける長さは、１００から５００ｍｍ、好ましくは１５０から３５０ｍｍである。また、幅方向ＷＤにおける長さは、３０から２００ｍｍ、好ましくは４０から１８０ｍｍである。
【００３５】
吸収体４は、吸収性物品１の幅方向ＷＤ中央に配置され、身体から排泄された排泄物等の液体を吸収して保持する。吸収体４の大きさは、後述の表面シート部２よりも長手方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおける長さが小さくなるように形成される。
【００３６】
吸収性物品１における幅方向ＷＤの両側それぞれには、幅方向ＷＤの外方向に突出するようにウイング５Ｌ、５Ｒが形成される。ウイング５Ｌ、５Ｒは、表面シート２０の幅方向ＷＤにおける両側において、サイドシート２１と、裏面シート３０の一部とにより形成される。
【００３７】
そして、該吸収性物品１の外周縁に沿うようにシール部５０が形成される。吸収性物品１は、ウイング５Ｌ、５Ｒを含めて全体として外縁が曲線で形成されることが好ましい。
【００３８】
１−２．シール部
図１に示すように、シール部５０は、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成される。シール部５０は、吸収性物品１の外周縁に沿うように該吸収性物品１の全周にわたって連続的又は断続的に形成される。
【００３９】
シール部５０は、熱エンボス処理により形成される複数の圧着部５１と非圧着部５２とにより構成される。
第１実施形態においては、シール部５０は、複数の圧着部５１と、複数の圧着部５１とは異なる形状の補助圧着部５５と、非圧着部５２とからなる。
【００４０】
圧着部５１の形状は、該圧着部５１における第１方向Ｘにおける長さが、第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙにおける長さよりも長くなるように形成される。ここで、圧着部５１の第１方向Ｘにおける長さとは、圧着部５１の第１方向Ｘにおける両端部間を結んだ線分の長さをいう。また、圧着部５１の第２方向Ｙにおける長さとは、圧着部５１に対して第１方向Ｘに直交する直線（第２方向Ｙに延びる直線）をひいた場合に、圧着部５１とこの第２方向Ｙに延びる直線とが交差してできる２つの交点間の長さが最も長い部分の長さをいう。
【００４１】
また、圧着部５１は、第１圧着部５３と、その第２方向Ｙ側に形成される第２圧着部５４からなる。
第１圧着部５３は、図１に示すように、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、吸収性物品１の略全周に亘ってそれぞれ所定間隔をあけて形成されている。また、第１圧着部５３の幅方向ＷＤ内方には、第１圧着部５３と所定距離をあけて、第２圧着部５４が、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、吸収性物品１の略全周に亘ってそれぞれ所定間隔をあけて形成されている。即ち、複数の第１圧着部５３により形成される破線状の形状と、複数の第２圧着部５４により形成される破線状の形状とが吸収性物品１の略全周に亘って２列形成されている。
【００４２】
そして、第１圧着部５３と第２圧着部５４との間に形成される非圧着部５２は、吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行で、かつ外周縁の延びる方向に連続して形成されている。
また、第２圧着部５４は、第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける一方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差するが、その第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける他方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差しないように配置されている。即ち、第１圧着部５３と第２圧着部５４とは千鳥状に配置されている。
【００４３】
第１実施形態においては、第１圧着部５３はすべて同形状を有している。また、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａは、第１圧着部５３と同形状を有している。
【００４４】
第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａの形状は、図１（Ｂ）に示すように、第１方向Ｘにおける長さが第２方向Ｙにおける長さより大きくなるように形成される。また、第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａを形成する各辺又は一部の辺は曲線で形成することができる。第１実施形態においては、第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａは、その外周が曲線で形成される。第１圧着部５３は第１方向Ｘの両端部を頂点とし、一方の端部から他方の端部へ向けて全体として蛇行した形状である。また、第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａは、第１方向Ｘに延びる辺が互いに略平行となるように蛇行して、第１方向Ｘの両端部にて頂点を形成するように交わるような形状である。
【００４５】
吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、第２圧着部５４ｂの形状は、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａの形状とは異なっている。第２圧着部５４ｂの形状は、その第１方向Ｘの両端を頂点とし、第１方向Ｘに延びる辺は、第１方向Ｘにおける略中央が最も第２方向Ｙ外方にふくらむような曲線で形成される。
【００４６】
また、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、第２圧着部５４から吸収性物品１の内方側に、さらに第１圧着部５３が、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、それぞれ所定間隔をあけて形成されている。そしてそのさらに吸収性物品１の内方側には第２圧着部５４ｂが、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、それぞれ所定間隔をあけて形成されている。即ち、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、第１圧着部５３で形成される破線状の形状と、第２圧着部５４ｂで形成される破線状の形状とが交互に計４列形成されている。
【００４７】
第１実施形態においては、シール部５０は、上述のように、複数の圧着部５１（第１圧着部５３及び第２圧着部５４）とは異なる形状の補助圧着部５５を有しており、この補助圧着部５５は、吸収性物品１の外周縁方向に隣り合う２つの第１圧着部５３，５３の間、及び吸収性物品１の外周縁方向に隣り合う２つの第２圧着部５４，５４の間にそれぞれ形成されている。換言すれば、複数の圧着部５１と複数の補助圧着部５５とが、吸収性物品１の外周縁方向に交互に形成されている。
【００４８】
補助圧着部５５は、第１圧着部５３及び第２圧着部５４による表面シート部２と裏面シート３０との接合を補助するものである。補助圧着部５５は、第１圧着部５３及び第２圧着部５４とは異なり、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが同じ長さであってもよく、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さのいずれかが長くてもよい。
第１実施形態においては、補助圧着部５５は、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されているハート型の補助圧着部５５ａと吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍に形成されている略円形の補助圧着部５５ｂとからなる。
【００４９】
したがって、第１実施形態においては、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部においては、その外周縁側に第１圧着部５３とハート型の補助圧着部５５ａとが交互に配された破線状の形状が形成され、その内側に第２圧着部５４ａとハート型の補助圧着部５５ａとが交互に配された破線状の形状が形成されている。
また、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、その外周縁側から、第１圧着部５３と略円型の補助圧着部５５ｂとが交互に配された破線状の形状と、第２圧着部５４ｂと略円型の補助圧着部５５ｂとが交互に配された破線状の形状とが、交互に計４列形成されている。
【００５０】
吸収性物品１における前方縁８及び後方縁９と、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁との境界には、圧着部５１の数が少ない領域が形成されている。第１実施形態においては、この前方縁８及び後方縁９と長手方向ＬＤの側縁との境界近傍における長手方向ＬＤ側縁側には、圧着部５１が一列のみ配されている領域が形成されている。
【００５１】
第１圧着部５３及び第２圧着部５４における第１方向Ｘに延びる長さは、１．０から１０ｍｍ、好ましくは２．０から７．０ｍｍである。第１圧着部５３及び第２圧着部５４における第１方向Ｘに延びる長さが１０ｍｍより大きい場合には、シール部５０の柔軟性が低くなったり、第１圧着部５３及び第２圧着部５４が占める領域の範囲内、もしくは第１圧着部５３及び第２圧着部５４とその周辺の非圧着部５２との境界の剛性差が生じる部位が折れ起点となって端折れが生じ、それによって装着時の違和感や体液漏れが生じるおそれがある。また、第１圧着部５３及び第２圧着部５４は熱エンボス処理により形成されるため、熱によりその部分が溶融していたり、薄化している。このため、吸収性物品１の使用中にシール部５０の部分が引っ張られた場合に破れの起点となる可能性が生じる。
【００５２】
第１圧着部５３及び第２圧着部５４における第２方向Ｙに延びる長さは、０．５から２．０ｍｍ、好ましくは、０．７から１．５ｍｍである。第２方向Ｙに延びる長さが０．５ｍｍより小さい場合には、第１圧着部５３及び第２圧着部５４の配置パターンによっては、第１圧着部５３及び第２圧着部５４がいわゆるミシン目のような機能を果たし、途中で資材が切れてしまう場合がある。また、第１圧着部５３及び第２圧着部５４における第２方向Ｙに延びる長さが１．５ｍｍより長い場合には、第１圧着部５３及び第２圧着部５４によって圧縮されている面積が大きくなり、風合いが低下するおそれがある。
【００５３】
さらには、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとの比は、１．７から２０、好ましくは３から７である。第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとの比が１．７より小さい場合には、圧着部５１の第１方向Ｘの長さと第２方向Ｙの長さとを異ならせることによって圧着部５１の強度を維持しつつ風合いを向上させるという効果が得られにくくなるおそれがある。第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとの比が２０より大きい場合には、第１方向Ｘの長さが長くなり、上述した端折れが生じやすくなったり、表面シート２０が引っ張られた際に、表面シート２０に破れが生じやすくなるおそれがある。
【００５４】
第１方向Ｘにおいて隣り合う２つの第１圧着部５３の間の距離は、第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける長さに対して好ましくは０．０８から２．５である。また、隣り合う２つの第１圧着部５３の間の第１方向Ｘにおける距離は、好ましくは０．８から５．０ｍｍ、さらに好ましくは１．０から２．５ｍｍである。
【００５５】
隣り合う２つの第１圧着部５３の間の距離が０．８ｍｍより小さい場合には、圧着部５１間の間隔が狭くなって非圧着部５２の剛性が高くなり、吸収性物品１の着用時の風合いを損ねるおそれがある。隣り合う２つの第１圧着部５３の間の距離が５．０ｍｍより大きい場合には、圧着部間の間隔が広くなり、非圧着部５２からの体液漏れが生じるおそれがある。また、シール部５０中の圧着部５１の領域に比して非圧着部５２の領域が大きくなることに起因して、シール部５０に口開きが生じるおそれがある。
【００５６】
第２方向Ｙにおいて隣り合う第１圧着部５３と第２圧着部５４との間の距離は、第１圧着部５３の第２方向Ｙにおける長さに対して０．５から１．５が好ましい。また、第１圧着部５３と第２圧着部５４との第２方向Ｙにおける距離は、好ましくは１．０から５．０ｍｍ、さらに好ましくは１．２から２．５ｍｍである。
【００５７】
例えば、第１圧着部５３のみをシール部５０に形成し、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとの比を１．７とし、長手方向ＬＤに対する短辺の長さを０．５ｍｍとした場合を例に挙げる。この場合、互いに隣り合う第１圧着部５３間の間隔を０．５ｍｍとして配置できる第１圧着部５３の数は１．２倍となる。また、この場合、第２方向Ｙに延びる長さを０．５ｍｍにしたときの長辺の長さは（０．６５×０．６５）÷０．５＝０．８４５ｍｍとなる。
【００５８】
第１実施形態においては、第２方向Ｙにおける隣り合う圧着部５１間の距離を大きくして配置することができる。このため、吸収性物品１にシール部５０を柔軟に維持することができ、風合いを損ねずにかつ使用者に違和感を生じさせないようにすることができる。
【００５９】
また、吸収性物品１の周縁に沿うように第１圧着部５３及び第２圧着部５４を配置した場合に、第２方向Ｙにおいて隣り合う圧着部間の距離を小さく配置することができる。このため、互いに第２方向Ｙにおいて隣り合う圧着部間に形成される非圧着部５２により形成される折れ起点が増加して身体の湾曲に沿って変形させることができる。これにより、身体との隙間が生じることによる漏れを防止することができる。
【００６０】
例えば、圧着部５１において矩形状の圧着部のみが形成されるとする。そして、矩形上の圧着部一つ当たりの面積が２．２５ｍｍ２であるとする。矩形状の圧着部における第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが異なる場合に同じ面積で矩形状の圧着部を形成する場合には、当該矩形状の圧着部は、例えば第１方向Ｘに延びる長さが２．２５ｍｍ、第２方向Ｙに延びる長さが１．０ｍｍとなる。また、第２方向Ｙに互いに隣り合う第１圧着部５３間の距離が上記と同じ０．５ｍｍとすると、第１方向Ｘのピッチは２．７５ｍｍとなり、第２方向Ｙのピッチが１．５ｍｍとなる。
【００６１】
ここで、第１方向Ｘのピッチとは、第１方向Ｘに互いに隣り合う一組の第１圧着部５３におけるそれぞれの第１方向Ｘの中心間の距離をいう。また、第２方向Ｙのピッチとは、互いに隣り合う一組の第１圧着部５３におけるそれぞれの第２方向Ｙの中心間の距離をいう。
【００６２】
一方で、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが同じ長さの圧着部を形成する場合には、上記と同じ面積で各辺が共に１．５ｍｍ必要である。また、隣り合う当該圧着部間の距離が０．５ｍｍとすると、互いに隣り合う圧着部間のピッチは第１方向Ｘ及び第２方向Ｙ共に２．０ｍｍとなる。
【００６３】
このように、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが同じ長さの圧着部における第２方向Ｙのピッチよりも、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが異なる圧着部の方が第２方向Ｙのピッチが小さくなる。具体的には、第２方向Ｙのピッチは、１．５ｍｍとなる。したがって、単位面積当たりの圧着部の面積を維持する場合には、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが異なる圧着部を形成する方が第２方向Ｙのピッチを広くすることができる。これにより、圧着部が形成されない領域を広くすることができ、風合いや柔らかさを維持することができる。
【００６４】
また、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが異なる圧着部の方が、第２方向Ｙにおいて、圧着部を配置する数を多くすることができる。単位面積当たりの圧着部の面積を容易に増やすことができるため、接合力を大きくすることができる。また、折れ起点も増加するため、シール部５０における柔軟性も維持することができる。
【００６５】
第１実施形態においては、圧着部５１を吸収性物品１の外周縁に沿うように配置する。このため、特に前方縁８又は後方縁９において幅方向ＷＤへの曲げに対する抵抗を高くすることができる。また、前方縁８及び後方縁９は曲線で形成されており、圧着部５１もこの曲線に沿うように形成される。このため、前方縁８及び後方縁９においては、圧着部５１が吸収性物品１の長手方向ＬＤ及び幅方向ＷＤのいずれの直線上に配置されないため、折れにくくなる。
【００６６】
第１実施形態においては、圧着部５１の形状は、その外周が曲線となるように形成される。したがって、直線を形成するように圧着部５１が配置されないため、折れ起点が分散され、装着時に吸収性物品１の端部が折れることを防止することができる。
【００６７】
第１実施形態においては、第２圧着部５４は、第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける一方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差するが、その第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける他方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差しないように配置されている。即ち、第１圧着部５３と第２圧着部５４とは千鳥状に配置されている。これにより、吸収性物品１の長手方向ＬＤ又は幅方向ＷＤにおいて非圧着部５２が第２方向Ｙに連続的に形成されない。特に吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９においては、非圧着部５２が吸収性物品１の長手方向ＬＤに連続的に形成されないため、幅方向ＷＤに折れにくくなる。吸収性物品１を拡げた状態で維持することができ、着用中に吸収性物品１がよれることを抑制する。
【００６８】
第１実施形態によれば、第１圧着部５３の形状において、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに延びる長さがそれぞれ異なるようにしたので、シール部５０の強度や圧着部５１の面積を維持した状態で圧着部５１の配置パターンの選択肢を拡げ、任意に選択することができる。
【００６９】
第１実施形態によれば、第１圧着部５３及び第２圧着部５４を構成する辺を曲線にしたり、補助圧着部５５の形状をハート型等の任意の形状にすることができる。このような形状の第１圧着部５３及び第２圧着部５４と補助圧着部５５とを交互に配置することにより、吸収性物品１の外周縁において視認性が向上する。特に曲線で形成することにより、直線で形成した場合よりも柔らかい印象を使用者に与えることができる。
【００７０】
第１実施形態においては、補助圧着部５５の形状をハート型、又は円形としているが、これに限らない。他の形状としては、三角形、正方形、スペード型等のトランプのマーク、星形、花形等、任意の形状に形成することができる。
【００７１】
表面シート２０は、液透過性を有していれば、第１実施形態のものには限られない。例えば、表面に凹凸が形成された不織布を用いることができる。この場合、凹凸のある不織布の表面に形成された凹凸をまたぐように第１圧着部５３又は第２圧着部５４が形成されることになる。すると、表面シート２０の凹部と凸部との坪量の差により圧着部５１の剥離強度が異なるが、凸部配置された圧着部５１の剥離強度が強くなるように形成される。したがって、シール部５０において表面シート部２又は裏面シート３０が剥がれた場合に、剥離強度の強い凸部に配置された圧着部５１の部分で食い止めることができ、接合されたシートが全部剥がれてしまうことを防止することができる。
【００７２】
凹凸が形成された不織布としては、例えば、不織布の一面側に複数の溝部が略等間隔で並列的に形成され、複数の溝部それぞれの間に、複数の凸状部が形成されたものを用いることができ、複数の溝部それぞれには、所定間隔をあけて複数の開口部が形成されていることが好ましい。
このような複数の溝部及び複数の凸状部を有し、溝部それぞれに複数の開口部が形成された不織布は、例えば、繊維集合体である繊維ウェブを、通気性を有する網状の支持部材等により下面側から支持し、上面側から気体を噴き当てて、該繊維ウェブを構成する繊維を移動させることにより形成される。この繊維集合体はシート状であり、繊維集合体の中で繊維が移動可能な自由度を有する。繊維の繊維配向、繊維疎密又は坪量は、適宜調整される。表面シート２０に溝部が形成され、溝部に開口部が設けられていることで、液透過性の良好な吸収性物品１が得られる。
また、このような不織布を表面シート２０として用いる場合には、溝部の延びる方向が吸収性物品１の長手方向ＬＤに一致するように用いられることが好ましい。溝部の延びる方向と吸収性物品１の長手方向ＬＤを一致させることにより、排泄された体液が吸収性物品１の幅方向ＷＤに広く拡散することを防止できる。
【００７３】
なお、空気流を噴き当てて繊維を配列、再配列する場合は、比較的長繊維を使用するカード法で形成した繊維ウェブが適している。複数の空気流により溝部（凹凸化）等を形成した後に、その形状を保持したまま不織布化させるには、オーブン処理（加熱処理）で熱可塑性繊維を熱融着させるスルーエアー法が好ましい。この製法に適した繊維としては、繊維同士の交点が熱融着するために芯鞘構造、サイドバイサイド構造の繊維を使用することが好ましく、さらには鞘同士が確実に熱融着しやすい芯鞘構造の繊維で構成されていることが好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとからなる芯鞘複合繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンとからなる芯鞘複合繊維を用いることが好ましい。これらの繊維は、単独で、或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、繊維長は２０から１００ｍｍ、特には３５から６５ｍｍが好ましい。
【００７４】
第１実施形態においては、圧着部５１は、シール部５０において均等となるように形成されるが、これに限らない。具体的には、ズレ止め部３１又はウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒ近傍において圧着部５１を他の部分よりも密になるように形成することができる。シール部５０において部分的に圧着部５１の単位面積を大きくすることにより、吸収性物品１の外周縁において部分的に剛性を大きくすることができる。これにより、剛性をより大きくした部分においてよれにくくすることができる。ズレ止め部３１又はウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒ近傍に密になるように圧着部５１を配置することにより、装着中にズレ止め部３１又はウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒ同士がくっついてしまうことを防止することができる。
【００７５】
第１実施形態においては、吸収性物品１における表面シート２０には、セカンドシート２２及び吸収体４を圧縮して接合する圧縮溝を形成してもよい。例えば、圧縮溝は、高圧縮部と低圧縮部とが交互に連続的に形成されることにより、表面シート２０において線状に生成される。そして、圧縮溝は、上記各部を圧縮して接合すると共に、高圧縮部が凹部を形成することにより、排泄物等の液体が表面シート２０上に広がることを防止することができる。
【００７６】
第１実施形態においては、サイドシート２１はいわゆるギャザーが形成されないが、ギャザーを形成してもよい。具体的には、表面シート２０側において二つ折りにされた内側に糸状ゴム等所定の倍率で伸長した状態で固定する。すると、糸状ゴムが元の長さに収縮する際にサイドシート２１に皺がより、ギャザーが形成される。これにより、サイドシート２１が身体に沿うように立体的に立ち上がるようになり、表面シート２０における防漏壁として作用する。
【００７７】
第１実施形態においては、ウイング５Ｌ、５Ｒが形成されるが、これに限らずウイング５Ｌ、５Ｒは無くてもよい。吸収性物品１は、長手方向ＬＤに縦長状の形状として形成することができる。
【００７８】
２．他の実施形態
以下において他の実施形態について説明する。第２実施形態から第５実施形態は、シール部５０における圧着部５１の形状又は配置において第１実施形態と異なる。なお、以下においては、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。また、第１実施形態と同様の部分は同じ番号を付しており、特に説明のない部分は、第１実施形態と同様である。
【００７９】
２−１． 第２実施形態
図３に示すように、第２実施形態における吸収性物品１は、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の形状及び配置パターンが異なる。
【００８０】
第２実施形態の圧着部５１は、図３に示すように、すべて、その第１方向Ｘが吸収性物品１の幅方向ＷＤに沿うように配置されている。即ち、圧着部５１は、第１方向Ｘに延びる辺が吸収性物品１の長手方向ＬＤに略直交するように配置されている。圧着部５１は、その外周が直線で形成され、矩形状である。そして、第２方向Ｙに隣り合う圧着部５１は、互いに直列的に配置される。つまり、圧着部５１は第２方向Ｙにおいて互いに同じ位置に並ぶように配置される。したがって、非圧着部５２は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに略平行に線状に形成される。
【００８１】
また、第１方向Ｘにおいて互いに隣り合う圧着部５１も、第１方向Ｘにおいて互いに同じ位置に並ぶように配置される。したがって、非圧着部５２は、第１方向Ｘにおいても吸収性物品１の幅方向ＷＤに略平行になるように線状に形成される。
【００８２】
圧着部５１は、吸収性物品１の外周縁における全周に形成される。圧着部５１は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁においても、前方縁８及び後方縁９近傍の領域においても第１方向Ｘに延びる辺が吸収性物品１の幅方向ＷＤに略平行となるように配置される。
【００８３】
圧着部５１は、第２方向Ｙに延びる長さが小さいため、シール部５０に形成する際に第２方向Ｙに隣り合う他の圧着部５１とのピッチを拡げることができる。このため、吸収性物品１の外周縁に沿う領域の剛性を小さくすることができ、当該領域の風合いを維持し、使用者に違和感が生じることを低減させることができる。
【００８４】
また逆に、第２方向Ｙに延びる辺が長手方向ＬＤに略平行となるように形成され、矩形状の圧着部５１における短辺が長手方向ＬＤに略平行となるように配置される。これにより、長手方向ＬＤのピッチを小さくして圧着部５１を形成ことができ、単位面積当たりに形成する圧着部５１を長手方向ＬＤにおいて密に形成することができる。
【００８５】
このため、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０には、長手方向ＬＤに折れ起点が増加するため、吸収性物品１全体が長手方向ＬＤに対して湾曲した場合に、その外周縁においても身体の湾曲に沿うように変形することができる。そして身体の湾曲に沿うように変形できることにより、身体との隙間を無くし、漏れを防ぐことができる。
【００８６】
２−２． 第３実施形態
図４に示すように、第３実施形態における吸収性物品１は、第１実施形態に比して、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の形状及び配置パターンが異なる。なお、第３実施形態における圧着部５１の形状は、第２実施形態における圧着部５１と同様である。また、形状が略同一の圧着部５１が複数形成される。
【００８７】
圧着部５１は、ウイング５Ｌ、５Ｒを含む吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁に形成されるシール部５０においては、第２実施形態と同様に、圧着部５１の第１方向Ｘが幅方向ＷＤに略平行となるように形成される。
【００８８】
一方、吸収性物品１における前方縁８及び後方縁９の形状に沿うように形成されるシール部５０においては、圧着部５１は、その第１方向Ｘに延びる辺が、吸収性物品１の外縁形状に沿うように形成される。そして、所定の圧着部５１の第２方向Ｙに隣り合う他の圧着部５１は、所定の圧着部５１に対して直列的に配置される。つまり、第２方向Ｙに隣り合う圧着部５１における第１方向Ｘに延びる辺は、互いに平行になるように配列し、かつ第２方向Ｙに延びる辺は、他の第２方向Ｙに延びる辺の延長線上になるように配置される。
【００８９】
このように、圧着部５１における第１方向Ｘが、吸収性物品１の外周縁の形状に沿うように形成されることにより、前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０において圧着部５１が幅方向ＷＤに直線上に配列されない。つまり、非圧着部５２は、吸収性物品１における前方縁８又は後方縁９側の端部において、吸収性物品１の幅方向ＷＤに連続する直線状に形成されない。このため、吸収性物品１における前方縁８又は後方縁９側の端部において、長手方向ＬＤの曲げに対する抵抗が高くなり、長手方向ＬＤにおける曲げ起点となりにくくすることができる。したがって、装着時等において吸収性物品１の前方縁８端部又は後方縁９端部が折れることにより、折れた部分の角が身体に当たって痛み等の違和感が生じるのを抑制することができる。
【００９０】
２−３． 第４実施形態
図５に示すように、第４実施形態における吸収性物品１は、第１実施形態に比して吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の形状及び配置パターンが異なる。なお、第４実施形態における圧着部５１の形状は、第２実施形態における圧着部５１と同様である。また、シール部５０においては、形状が略同一の圧着部５１が複数形成される。
【００９１】
圧着部５１は、ウイング５Ｌ、５Ｒを含む吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁に形成されるシール部５０においては、第２実施形態と同様に、圧着部５１は、第１方向Ｘが幅方向ＷＤに略平行となるように形成される。
【００９２】
また、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍に形成されるシール部５０においても、圧着部５１は、第１方向Ｘが吸収性物品１の幅方向ＷＤに略平行となるように形成される。
【００９３】
さらに、シール部５０に形成される複数の圧着部５１のうち所定の圧着部５１は、第２方向Ｙにおいて隣り合う他の圧着部５１の第１方向Ｘにおける一方の端部から第２方向Ｙに延びる直線と交差するように配置される。また、複数の圧着部５１のうち所定の圧着部５１は、第２方向Ｙにおいて隣り合う他の圧着部５１の第１方向Ｘにおける他方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差しない。つまり、所定の圧着部５１における第２方向Ｙに延びる辺の延長線上に、常に第２方向Ｙにおいて隣り合う他の圧着部５１における第１方向Ｘに延びる辺が交わるような関係で、複数の圧着部５１が配置される。なお、所定の圧着部５１における第２方向Ｙに延びる辺の延長線上に、他の圧着部５１の第１方向Ｘに延びる辺の略中央が配置されることが好ましい。
【００９４】
したがって、圧着部５１は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに直線的に配置されない。また、長手方向ＬＤに連続した非圧着部５２が形成されない。このため、吸収性物品１が幅方向ＷＤに折れることを防止し、吸収性物品１は拡げられた状態で維持されるため、吸収性物品１の装着中によれることを防止する。また、長手方向ＬＤに連続した非圧着部５２が形成されないため、特に吸収性物品１の前方縁８側及び後方縁９側端部において、体液が流れる方向に対して隙間が無くなるため、漏れを防止することができる。
【００９５】
２−４． 第５実施形態
図６に示すように、第４実施形態における吸収性物品１は、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の配置パターンが異なる。
【００９６】
なお、第５実施形態における圧着部５１の形状は、第１実施形態における第１圧着部５３と同様である。また、シール部５０においては、形状が略同一の圧着部５１が複数形成される。また、圧着部５１の配置パターンは、第４実施形態における圧着部５１の配置パターンと同様である。
【００９７】
第５実施形態においては、圧着部５１の形状は、該圧着部５１を形成する外縁がすべて曲線で構成された形状である。また、非圧着部５２が吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿うように連続的に直線状に形成されない。つまり、圧着部５１の第２方向Ｙへ延びる辺の延長線上には、第２方向Ｙに隣り合う他の圧着部５１における第１方向Ｘに延びる辺が配置されるように複数の圧着部５１が配置される。
【００９８】
本実施形態において、圧着部５１の形状は曲線により構成されるため、シール部５０において直線で構成された領域が存在しないこととなる。したがって、吸収性物品１の長手方向ＬＤへ曲がる折れ起点を分散させることができ、シール部５０の触感をよくすることができる。さらには、吸収性物品１の装着中に、特に前方縁８又は後方縁９近傍のシール部５０が折れてしまうことを防止することができる。
【符号の説明】
【００９９】
ＬＤ 長手方向
ＷＤ 幅方向
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向
１ 吸収性物品
２ 表面シート部
３ 裏面シート部
４ 吸収体
５Ｌ、５Ｒ ウイング
８ 前方縁
９ 後方縁
２０ 表面シート
２１ サイドシート
３０ 裏面シート
３３ セカンドシート
５０ シール部
５１ 圧着部
５２ 非圧着部
５３ 第１圧着部
５４ 第２圧着部
５５ 補助圧着部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が液透過性のシートを有する表面シート部と、液不透過性のシートを有する裏面シート部と、前記表面シート部と裏面シート部との間に配置される液保持性の吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、
該吸収性物品の外周縁には、前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合する接合領域が、前記外周縁に沿うように前記吸収性物品の外周縁の全周にわたって形成され、
前記接合領域の全部又は一部には、複数の圧着部が形成され、
前記複数の圧着部それぞれは、第１方向における長さが、前記第１方向に直交する第２方向における長さよりも長くなるよう形成され、
前記複数の圧着部における全部又は一部は、前記第１方向が、前記吸収性物品の長手方向に略直交するように形成される吸収性物品。
【請求項２】
前記複数の圧着部それぞれは、第１方向における長さが、前記第２方向における長さに対して１．７から２０である請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記複数の圧着部それぞれは、前記第１方向における長さが１．０から１０ｍｍであり、前記第２方向における長さが０．５から２．０ｍｍである請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
該吸収性物品の長手方向における端部側に形成される前記複数の圧着部における全部又は一部それぞれは、前記第１方向が前記長手方向に略直交するよう形成される請求項１から３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記複数の圧着部それぞれは、略同じ形状である請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記外周縁における所定位置には、前記接合領域が形成されない又は前記複数の圧着部が少ない領域が形成される請求項１から５のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項１】
少なくとも一部が液透過性のシートを有する表面シート部と、液不透過性のシートを有する裏面シート部と、前記表面シート部と裏面シート部との間に配置される液保持性の吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、
該吸収性物品の外周縁には、前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合する接合領域が、前記外周縁に沿うように前記吸収性物品の外周縁の全周にわたって形成され、
前記接合領域の全部又は一部には、複数の圧着部が形成され、
前記複数の圧着部それぞれは、第１方向における長さが、前記第１方向に直交する第２方向における長さよりも長くなるよう形成され、
前記複数の圧着部における全部又は一部は、前記第１方向が、前記吸収性物品の長手方向に略直交するように形成される吸収性物品。
【請求項２】
前記複数の圧着部それぞれは、第１方向における長さが、前記第２方向における長さに対して１．７から２０である請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記複数の圧着部それぞれは、前記第１方向における長さが１．０から１０ｍｍであり、前記第２方向における長さが０．５から２．０ｍｍである請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
該吸収性物品の長手方向における端部側に形成される前記複数の圧着部における全部又は一部それぞれは、前記第１方向が前記長手方向に略直交するよう形成される請求項１から３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記複数の圧着部それぞれは、略同じ形状である請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記外周縁における所定位置には、前記接合領域が形成されない又は前記複数の圧着部が少ない領域が形成される請求項１から５のいずれかに記載の吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１７９４３６（Ｐ２０１２−１７９４３６Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１４１８５７（Ｐ２０１２−１４１８５７）
【出願日】平成２４年６月２５日（２０１２．６．２５）
【分割の表示】特願２００７−１３８２２１（Ｐ２００７−１３８２２１）の分割
【原出願日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年６月２５日（２０１２．６．２５）
【分割の表示】特願２００７−１３８２２１（Ｐ２００７−１３８２２１）の分割
【原出願日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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