吸収性物品
【課題】ウイング部形成材中を滲んでの液漏れが生じにくい吸収性物品を提供すること。
【解決手段】表面シート２ａの長手方向に沿う側部の位置に、本体部５の略全長にわたって延び、かつ表面シート２ａの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したサイドシート２ｂが配置されている。また、本体用液不透過性フィルム３の非肌当接面側における長手方向に沿う側部の位置に、該フィルム３の長手方向に沿う側縁３３から幅方向に延出したウイング用液不透過性フィルム９が配置されている。ウイング用液不透過性フィルム９が、サイドシート２ｂの少なくとも一部と重合してウイング部６が形成されている。
【解決手段】表面シート２ａの長手方向に沿う側部の位置に、本体部５の略全長にわたって延び、かつ表面シート２ａの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したサイドシート２ｂが配置されている。また、本体用液不透過性フィルム３の非肌当接面側における長手方向に沿う側部の位置に、該フィルム３の長手方向に沿う側縁３３から幅方向に延出したウイング用液不透過性フィルム９が配置されている。ウイング用液不透過性フィルム９が、サイドシート２ｂの少なくとも一部と重合してウイング部６が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品に関し、特にウイング部を有する女性用の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ウイング部を有する吸収性物品は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する本体部と、該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部とを備えている。そのような構成の吸収性物品の使用時には、一対のウイング部を、裏面シート側に折り曲げ、折り曲げたウイング部を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面等に粘着剤等で固定して使用する。
【０００３】
ウイング部に用いられるシート材の使用量を低減する観点から、ウイング部を有する吸収性物品の製造方法として、表面シートや裏面シート等の原反とは異なる原反から、ウイング部に近い形状のウイング片を形成し、そのウイング片を、表面シートや裏面シート等の本体部の構成材料と接合し、本体部の両側部に固定する方法が提案されている。例えば特許文献１には、本体部の側部とウイング部とを一体化した形状と略同形状のサイド不織布によってウイング部を形成した生理用ナプキンが記載されている。また同文献には、そのサイド不織布を、液不透過性裏面シートにヒートシールによって固着することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２―２７２７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の生理用ナプキンのように、ウイング部を形成させるサイド不織布として、不織布を単独で用いた場合には本体部の側縁から滲み出した液がウイング部にまで伝わり、ショーツ等を汚すおそれがある。この不都合を解決するために、サイド不織布と液不透過性裏面シートとのヒートシールを強固に行うことが考えられるが、その場合には、ウイング部や本体部におけるウイング部近傍の位置に硬い連続した部分が形成され、吸収性物品の着用状態において、着用者に違和感や不快感を与え易い。また、表面シートをサイド不織布と接合した後に、吸収体の側縁近傍において、該サイド不織布を裏面シートにヒートシールにより接合した場合には、該裏面シートに破れが生じることがある。
【０００６】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、吸収コアと、該吸収コアの肌当接面側に配置された表面シートと、該吸収コアの非肌当接面側に配置された本体用液不透過性フィルムとを有する縦長の本体部、及び該本体部の長手方向に沿う両側縁から幅方向に延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、
表面シートの長手方向に沿う側部の位置に、本体部の略全長にわたって延び、かつ該表面シートの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したサイドシートが配置されており、
本体用液不透過性フィルムの非肌当接面側における長手方向に沿う側部の位置に、該本体用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したウイング用液不透過性フィルムが配置されており、
ウイング用液不透過性フィルムが、サイドシートの少なくとも一部と重合してウイング部が形成されている吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品によれば、ウイング部形成材中を滲んでの液漏れが生じにくい。また、肌に当たる部位に硬いところが生じにくく、不快感や違和感も生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンを表面シート側から見た平面図である。
【図２】図２は、図１におけるII−II線断面図である。
【図３】図３は、図１に示す生理用ナプキンにおけるサイドシート、本体用液不透過性フィルム及びウイング用液不透過性フィルムの配置関係を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品の別の実施形態を示す断面図（図２相当図）である。
【図５】図５は、本発明の吸収性物品の更に別の実施形態を示す断面図（図２相当図）である。
【図６】図６は、本発明の吸収性物品におけるウイング部を、該物品の長手方向に沿って切断してみたときの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１ないし図３に示す本発明の一実施形態である生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）は、縦長の本体部５及び該本体部５の長手方向Ｘに沿う左右の側縁５１，５１から幅方向に延出する一対のウイング部６，６を有する。本体部５は、図１中、Ｘ方向に長い形状を有し、その裏面には、該本体部５を、ショーツ等の衣類のクロッチ部の肌当接面（着用者の肌側に向けられる面）に固定するための本体粘着部（図示せず）が形成されている。同様に、ウイング部６の裏面には、各ウイング部６を、ショーツ等のクロッチ部の非肌当接面（着用者の肌側とは反対側に向けられる面）に固定するためのウイング部粘着部６１が形成されている。なお、ショーツ等のクロッチ部の非肌当接面には、上層及び下層を有する二重構造のクロッチ部の下層側の面も含まれる。
【００１１】
本明細書において、長手方向とは、ナプキン１又はその構成部材（例えば本体部）の長辺に沿う方向であり、幅方向は、該長手方向と直交する方向である。図１中、符号Ｘで示す方向は、ナプキン１及び本体部５の長手方向であり、符号Ｙで示す方向は、ナプキン１及び本体部５の幅方向である。また、肌当接面は、ナプキン１又はその構成部材における、生理用ナプキン１の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、ナプキン１又はその部材における、ナプキン１の着用時に肌側とは反対側（衣類側）に向けられる面である。
【００１２】
ナプキン１は、図１に示すように、長手方向Ｘにおける略中央域に、幅方向に延出するウイング部６，６を有する排泄部領域Ａと、ナプキン１の着用時に排泄部領域Ａよりも前側（着用者の腹側）に配される前方領域Ｂと、ナプキン１の着用時に排泄部領域Ａよりも後側（着用者の背中側）に配される後方領域Ｃとを有している。排泄部領域Ａは、一対のウイング部６，６及び該一対のウイング部６，６に挟まれた部位からなるウイング部形成領域であり、ナプキン１の着用時には、本体部５における一対のウイング部６，６に挟まれた部位が、着用者の排泄部（膣口等）に当接する。
【００１３】
本体部５は、図２に示すように吸収コア４を有している。吸収コア４における肌当接面側には表面シート２ａが配置されている。一方、吸収コア４における非肌当接面側には本体用液不透過性フィルム３が配置されている。表面シート２ａ、本体用液不透過性フィルム３及び吸収コア４は、いずれも本体部長手方向Ｘに長い縦長の形状を有している。表面シート２ａは、ナプキン１における肌当接面をなしている。本体用液不透過性フィルム３は、ナプキン１における非肌当接面をなしている。表面シート２ａは、吸収コア４の上面の全域を被覆しており、吸収コア４の周縁を越えて外方に延出している。本体用液不透過性フィルム３は、吸収コア４の下面の全域を被覆しており、吸収コア４の周縁を越えて外方に延出している。
【００１４】
図２に示すように、少なくともウイング部６が形成されている位置、すなわち排泄部領域Ａでは、本体用液不透過性フィルム３が、表面シート２ａよりもナプキン１の幅方向外方側に向けて幅広になされている。つまり排泄部領域Ａでは、本体用液不透過性フィルム３の長手方向に沿う側縁が、表面シート２ａの長手方向に沿う側縁を越えて幅方向に延出している。ナプキン１の前方領域Ｂ及び後方領域Ｃにおいては、本体用液不透過性フィルム３の幅は、表面シート２ａの幅とほほ同じであるか、又は本体用液不透過性フィルム３の幅の方が表面シート２ａの幅よりも若干大きくナプキン１の幅方向外方側に向けて幅広になっている。
【００１５】
表面シート２ａは、液透過性のシート材、例えばエアスルー不織布及びスパンボンド不織布等の各種の不織布や穿孔フィルムから構成されている。液透過性を良好にする目的で、これらには親水化処理が施されていてもよい。本体用液不透過性フィルム３は、例えば各種の合成樹脂製のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネートから構成されており、液を実質的に透過させないものである。
【００１６】
吸収コア４は、一般に木材パルプ等の吸液性繊維材料を含んでいる。また吸収コア４は高吸収性ポリマーを含んでいてもよい。高吸収性ポリマーは、吸収コア４中に均一混合されているか、又は高吸収性ポリマーが１層又は２層以上の層をなして含まれている。更に、吸収コア４中には抗菌剤や消臭剤が添加されていてもよい。吸収コア４は、吸液性繊維材料や高吸収性ポリマーを含む積繊体の形態であり得る。あるいは吸収コア４は、吸液性繊維材料や高吸収性ポリマーを含むシート状の形態であり得る。吸収コア４は、その全体を液透過性のシート材料で包被して吸収体となすことができる。該シート材料としては薄葉紙や不織布を用いることができる。該シート材料には抗菌剤や消臭剤が含まれていてもよい。
【００１７】
本体部５の肌対向面には表面シート２ａ及び吸収コア４が本体用液不透過性フィルム３側に向かって一体的に凹陥した溝７が環状に形成されている。環状溝７は、本体部５の長手方向前方寄りの位置及び後方寄りの位置に、それぞれ一対のくびれ部を有する略長円形をしている。更に、環状溝７の左右両側部には、本体部５の長手方向に延びる線状溝８，８が形成されている。線状溝８は、本体部５の幅方向（図１中Ｙ方向）外方に向けてやや膨出した曲線状の形状をなしている。環状溝７及び線状溝８においては、表面シート２ａ及び吸収コア４が熱融着等により一体化している。環状溝７及び線状溝８の形成は、経血等の排泄液の拡散防止、着用時の身体に対する密着性の向上等に特に有効である。環状溝７及び線状溝８は、熱を伴うか又は伴わないエンボス、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工によって常法に従い形成することができる。
【００１８】
図１及び図２に示すように、表面シート２ａの長手方向に沿う左右両側部の位置にはサイドシート２ｂ，２ｂが配置されている。サイドシート２ｂは、本体部５の略全長にわたって延びている。サイドシート２ｂは、その一部が表面シート２ａの肌当接面上に位置しており、表面シート２ａの長手方向に沿う側部と重なり部を有している。この重なり部において、サイドシート２ｂと表面シート２ａとが接合固定されている。この接合固定は、例えば図１に示すように、重なり部に、滑らかな波線状のパターンのヒートシール部２１を、本体部５の長手方向に沿って形成することで達成される。
【００１９】
図１ないし図３に示すように、サイドシート２ｂは、表面シート２ａの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出した延出部２０を有している。延出部２０は、ナプキン１の排泄部領域Ａに形成されている。更に延出部２０は、本体用液不透過性フィルム３の長手方向に沿う側縁を越えて幅方向に延出している。延出部２０ｂの平面視での形状は、ウイング部６の平面視での形状と略一致している。
【００２０】
更に図２及び図３に示すように、本体用液不透過性フィルム３の非肌当接面側における、該フィルム３の長手方向に沿う側部の位置にはウイング用液不透過性フィルム９が配置されている。ウイング用液不透過性フィルム９は、ナプキン１の排泄部領域Ａにのみ位置している。ウイング用液不透過性フィルム９は、本体用液不透過性フィルム３の非肌当接面上に位置しており、本体用液不透過性フィルム３と重なり部を有している。この重なり部において、ウイング用液不透過性フィルム９と本体用液不透過性フィルム３とが接合固定されている。接合固定の詳細については後述する。
【００２１】
ウイング用液不透過性フィルム９は、本体用液不透過性フィルム３の長手方向に沿う側縁３３から幅方向に延出した延出部９０を有している。延出部９０は、本体用液不透過性フィルム３の側縁３３だけでなく表面シート２ａの長手方向に沿う側縁を越えて幅方向に延出している。延出部９０の平面視での形状は、ウイング部６の平面視での形状と略一致している。また延出部９０の平面視での形状は、サイドシート２ｂの延出部２０の平面視での形状とも略一致している。
【００２２】
本実施形態においては、ウイング部６は、図２及び図３に示すように、ウイング用液不透過性フィルム９が、サイドシート２ｂの少なくとも一部と重合して形成されている。具体的には、ウイング部６は、ウイング用液不透過性フィルム９の延出部９０が、サイドシート２ｂの延出部２０の少なくとも一部と重合して形成されている。先に述べたように、ウイング用液不透過性フィルム９の延出部９０の平面視での形状は、サイドシート２ｂの延出部２０の平面視での形状と略一致しているので、ウイング部６は、両延出部２０，９０がほぼ完全に重ね合わされて形成されている。ウイング部６の上面はサイドシート２ｂの延出部２０から構成されており、下面はウイング用液不透過性フィルム９の延出部９０から構成されている。
【００２３】
重ね合わされた両延出部２０，９０は、図１に示すように、それらの周縁域がヒートシールＨ１によって接合されている。周縁域よりも内方の位置においては、両延出部２０，９０は、図２に示すように、ホットメルト粘着剤Ｍ１によって接合されている。なお、ナプキン１の前方領域Ｂ及び後方領域Ｂにおける左右の側縁域では、表面シート２ａ、サイドシート２ｂ及び本体用液不透過性フィルム３がヒートシールＨ２，Ｈ３によって接合されている。更に、ナプキン１の前方領域Ｂ及び後方領域Ｂにおける端縁域では、表面シート２ａ及び本体用液不透過性フィルム３がヒートシールＨ４によって接合されている。
【００２４】
先に述べたとおり、少なくともウイング部６が形成されている位置では、本体用液不透過性フィルム３の側縁３３が、表面シート２ａの長手方向に沿う側縁を越えて幅方向に延出している。そして、表面シート２ａの該側縁を越えて幅方向に延出している本体用液不透過性フィルム３の長手方向に沿う側部は、表面シート２ａの側縁よりも幅方向外方の位置において、サイドシート２ｂ及びウイング用液不透過性フィルム９と接合されている。詳細には、サイドシート２ｂは、長手方向に沿う側部のうち本体５側に位置する側部が、本体用液不透過性フィルム３の上面における長手方向に沿う側部と接合部２２において接合されている。接合部２２は、ナプキン１の長手方向に連続して延びるように、排泄部領域Ａに形成されている。接合部２２は、ヒートシール部２１よりもナプキン１の幅方向外方に位置している。接合部２２は、ホットメルト粘着剤による接合やヒートシールによる接合で形成されている。
【００２５】
ウイング用液不透過性フィルム９に関しては、ウイング用液不透過性フィルム９における長手方向に沿う側部のうち本体５側に位置する側部が、本体用液不透過性フィルム３の下面の長手方向に沿う側部と接合されている。同図において、本体用液不透過性フィルム３とウイング用液不透過性フィルム９との接合部は符号３２で示されている。接合部３２は、ナプキン１の長手方向に連続して延びるように、排泄部領域Ａに形成されている。接合部３２は、ホットメルト粘着剤による接合やヒートシールによる接合で形成されている。
【００２６】
ナプキン１を平面視したときに、本体用液不透過性フィルム３とウイング用液不透過性フィルム９との接合部３２は、本体用液不透過性フィルム３とサイドシート２ｂとの接合部２２と重ならない位置関係にある。詳細には、ナプキン１を平面視したときに、本体用液不透過性フィルム３とサイドシート２ｂとの接合部２２が、本体用液不透過性フィルム３とウイング用液不透過性フィルム９との接合部３２よりも幅方向の外方に位置している。接合部３２と、ヒートシール部２１との位置関係については、両者が重なった位置に形成されていてもよく、あるいは重ならないように形成されていてもよい。
【００２７】
以上の構成を有する本実施形態のナプキン１では、本体部５の側部の肌当接面側において、表面シート２ａ上にサイドシート２ｂが重ねられた構造になっているので、本体部５の側部の肌当接面側からの液の滲み出しが起こりづらくなっている。液の滲み出しを一層効果的に防止する観点から、サイドシート２ｂは、例えば撥水性のものであることが好ましい。そのようなシート材料としては例えば単層又は多層の不織布や、該不織布と樹脂フィルムとの積層体等を用いることができる。単層の不織布としては、例えばスパンボンド不織布等が挙げられる。多層の不織布としては、例えばスパンボンド−メルトブローン複合不織布（ＳＭ）やスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド複合不織布（ＳＭＳ）等が挙げられる。不織布と樹脂フィルムとの積層体における不織布と樹脂フィルムとの間は、溶融樹脂をフィルムに塗工した後固化させて一体化されていてもよいし、ホットメルト粘着剤等の接着剤を介して接合されていてもよい。
【００２８】
上述のサイドシート２ｂによる液の滲み出し防止効果に加えて、更に本実施形態のナプキン１においては、本体用液不透過性フィルム３が、その上面側の接合部２２においてサイドシート２ｂと接合されており、下面側の接合部３２においてウイング用液不透過性フィルム９と接合されているので、吸収コア４からの液の滲み出しが、接合部２２及び接合部３２という二重の液流出阻止手段によって効果的に阻止される。特に本体用液不透過性フィルム３及びウイング用液不透過性フィルム９はいずれも液流出の阻止性の高い材料であるフィルムから構成されているので、本体用液不透過性フィルム３側からの液の滲み出しが一層効果的に防止される。ウイング用液不透過性フィルム９の材料としては、本体用液不透過性フィルム３の材料と同様のものを用いることができる。
【００２９】
その上、本実施形態のナプキンにおいては、液透過性のシート材料である表面シート２ａが、本体用液不透過性フィルム３と直接に接合されていないので、これによっても本体部５の側部の肌当接面側からの液の滲み出しが効果的に防止される。
【００３０】
以上の液の滲み出し防止効果に加えて、本実施形態のナプキン１においては、接合部２２と接合部３２とが重ならない位置関係にあることによって、ナプキン１の側部の風合いが損なわれにくくなり、ナプキン１の装着状態において不快感や違和感が生じにくくなるという利点もある。
【００３１】
更に本実施形態のナプキン１においては、ウイング部６が表面シート２ａ及び本体用液不透過性フィルム３とは別部材から構成されているので、これらからウイング部を形成した場合に比較して、材料の使用量を低減することができる。しかもウイング部６が、サイドシート２ｂ及びウイング用液不透過性フィルム９の二枚重ねで構成されているので、ウイング部６の強度を十分に高くすることができる。
【００３２】
次に、本発明の別の実施形態を図４及び図５を参照しながら説明する。これらの実施形態において特に説明しない点については、図１ないし図３に示す実施形態に関する説明が適宜適用される。また図４及び図５においては、図１ないし図３と同じ部材には同じ符号を付してある。
【００３３】
図４に示す実施形態のナプキン１は、接合部２２及び接合部３２の位置関係が、先に述べた実施形態と相違している。詳細には、ナプキン１を平面視したときに、接合部２２と接合部３２とが重ならない位置関係にあることは、本実施形態と先に述べた実施形態では同じであるが、先に述べた実施形態では、接合部２２が接合部３２よりも幅方向の外方に位置していたのに対して、本実施形態では、接合部３２が接合部２２よりも幅方向の外方に位置している。このような構成を採用することによっても、先に述べた実施形態と同様の有利な効果が奏される。これに加えて、本実施形態によれば、ウイング部６の折曲部に剛性差を設けることが、先に述べた実施形態よりも容易なので、ナプキン１をショーツに取り付けるときに、ウイング部６を折り曲げやすいという利点がある。
【００３４】
また、接合部２２と接合部３２とが重ならない位置関係にあり、かつサイドシート２２が不織布である場合、接合部２２はヒートシールによる接合によって形成されているか、又はヒートシールによる接合とスパイラル状や波状の線状ホットメルト接着剤による接合とが併用されて形成されていることが、風合いとシール強度の点で好ましい。本体用液不透過性フィルム３とウイング用液不透過性フィルム９との接合部３２は、線状のホットメルト粘着剤を、ウイング部６を長手方向に超える程度に塗布して形成されていることが、柔軟性と防漏性を高める観点から好ましい。
【００３５】
図５に示す実施形態のナプキン１は、接合部２２及び接合部３２の位置関係は、図１ないし図３に示す先に述べた実施形態と同様である。本実施形態のナプキン１が、先に述べた実施形態と異なる点は、ウイング用液不透過性フィルム９の側縁９３の終端位置である。詳細には次のとおりである。図１ないし図３に示す実施形態では、ウイング用液不透過性フィルム９の延出部９０の形状と、サイドシート２ｂの延出部２０の形状とは略同一なので、ウイング用液不透過性フィルム９における長手方向に沿う側縁のうち幅方向外方の側縁９３の位置と、サイドシート２ｂにおける長手方向に沿う側縁のうち幅方向外方の側縁２３の位置とはほぼ同位置である。これに対して、本実施形態においては、図５に示すように、ウイング部６において、サイドシート２ｂの幅方向外方の側縁２３が、ウイング用液不透過性フィルム９の側縁９３を越えて幅方向に延出している。その結果、ウイング部６の自由端及びその近傍の部位は、サイドシート２ｂの延出部２０単独から構成されることになる。つまり単一のシート材から構成されることになる。一方、ウイング部６のつけ根部及びその近傍の部位は、サイドシート２ｂ及びウイング用液不透過性フィルム９の２枚重ねになっている。このような構成を採用することで、ウイング部６の強度を大きく低下させることなく、ウイング部６の風合いを高めることが可能になる。
【００３６】
図５に示す実施形態においては、ウイング部６の強度と風合いのバランスの点から、ナプキン１の幅方向断面でみたときのウイング部６の長さ（すなわち、ウイング部のつけ根から自由端までの長さ）に対して、サイドシート２ｂの延出部２０のみで構成される部分の長さの割合は、５〜７０％、特に１０〜５０％であることが好ましい。
【００３７】
また、図５に示す実施形態においては、ウイング部粘着部６１は、サイドシート２ｂの延出部２０と、ウイング用液不透過性フィルム９の延出部９０との重なり部に設けられることが、強度の点から好ましい。
【００３８】
これまでに説明してきた各実施形態においては、本体用液不透過性フィルム３とウイング用液不透過性フィルム９との重なり部に、印刷による絵柄を施してもよい。絵柄は、例えば、本体用液不透過性フィルム３における側部の上面及び／又は下面に施すことができる。これに加えて、又はこれに代えて、ウイング用液不透過性フィルム９における本体５側に位置する側部の上面に又は下面に絵柄を施すことができる。そして、本体用液不透過性フィルム３及び／又はウイング用液不透過性フィルム９に施された絵柄が、ナプキン１の肌当接面側から、サイドシート２ｂを通じて視認できるようになっていることが好ましい。かかる絵柄は、排泄部領域Ａのうち、本体部５の左右の側部の位置に、該本体部の長手方向に沿って形成されていることが好ましい。このように絵柄を形成することで、ナプキン１の意匠性を高めることができる。絵柄は、一般に文字、図形、記号、模様又はそれらの任意の組み合わせからなる。
【００３９】
本体用液不透過性フィルム３に絵柄を施す場合には、サイドシート２ｂを通じて該絵柄を容易に視認できるようにするために、本体用液不透過性フィルム３の上面に絵柄を施すことが有利である。同様の理由によって、ウイング用液不透過性フィルム９に絵柄を施す場合には、その上面に施すことが有利である。
【００４０】
本体用液不透過性フィルム３及びウイング用液不透過性フィルム９の双方に絵柄を施す場合には、各フィルム３，９に施す絵柄のデザインを異ならせ、かつお互いの絵柄を相互に関連性を想起させるものとすることが好ましい。例えば、大きさの異なる星のデザインの絵柄を、本体用液不透過性フィルム３及びウイング用液不透過性フィルム９のそれぞれに施すことができる。
【００４１】
絵柄の形成には、例えば従来この種の生理用ナプキンに用いられてきたインクを用い、フレキソ印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用すればよい。あるいは、本体用液不透過性フィルム３と、ウイング用液不透過性フィルム９とを接合するために用いられるホットメルト粘着剤に着色を施し、着色された該ホットメルト粘着剤の塗布パターンによって絵柄を形成してもよい。
【００４２】
これまでに説明してきた各実施形態においては、サイドシート２ｂの延出部２０と、ウイング用液不透過性フィルム９の延出部９０との大小関係を、図６に示すようにしてもよい。図６は、ナプキン１の長手方向に沿ってウイング部６を切断してみたときの縦断面の状態を示している。同図から明らかなように、ナプキン１の長手方向に沿う延出部２０，９０の長さは、延出部２０の方が、延出部９０よりも長くなっている。こうすることで、風合いの良好なシートであるサイドシート２ｂが、ウイング部６の周縁域を画成することになるので、ウイング部６の風合いが良好になる。ウイング部６の風合いの向上は、図６に示す実施形態を、先に述べた図５に示す実施形態と組み合わせることで一層顕著なものとなる。
【００４３】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本実施形態は前記の各実施形態に制限されない。例えば、ウイング部は、粘着部を介してショーツに固定するものに限られず、機械的面ファスナーのオス部材からなる係合部を用いてショーツに固定するものや、粘着部や機械的面ファスナーからなる係合部を介してウイング部どうしを連結して固定するもの等であっても良い。また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンに適用できる他、パンティライナー（おりものシート）及び失禁パッド等に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ａ 表面シート
２ｂ サイドシート
２０ サイドシートの延出部
３ 本体用液不透過性フィルム
３３ 本体用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側縁
４ 吸収コア
５ 本体部
６ ウイング部
９ ウイング用液不透過性フィルム
９０ ウイング用液不透過性フィルムの延出部
Ａ 中央部
Ｂ 前方部
Ｃ 後方部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品に関し、特にウイング部を有する女性用の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ウイング部を有する吸収性物品は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する本体部と、該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部とを備えている。そのような構成の吸収性物品の使用時には、一対のウイング部を、裏面シート側に折り曲げ、折り曲げたウイング部を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面等に粘着剤等で固定して使用する。
【０００３】
ウイング部に用いられるシート材の使用量を低減する観点から、ウイング部を有する吸収性物品の製造方法として、表面シートや裏面シート等の原反とは異なる原反から、ウイング部に近い形状のウイング片を形成し、そのウイング片を、表面シートや裏面シート等の本体部の構成材料と接合し、本体部の両側部に固定する方法が提案されている。例えば特許文献１には、本体部の側部とウイング部とを一体化した形状と略同形状のサイド不織布によってウイング部を形成した生理用ナプキンが記載されている。また同文献には、そのサイド不織布を、液不透過性裏面シートにヒートシールによって固着することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２―２７２７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の生理用ナプキンのように、ウイング部を形成させるサイド不織布として、不織布を単独で用いた場合には本体部の側縁から滲み出した液がウイング部にまで伝わり、ショーツ等を汚すおそれがある。この不都合を解決するために、サイド不織布と液不透過性裏面シートとのヒートシールを強固に行うことが考えられるが、その場合には、ウイング部や本体部におけるウイング部近傍の位置に硬い連続した部分が形成され、吸収性物品の着用状態において、着用者に違和感や不快感を与え易い。また、表面シートをサイド不織布と接合した後に、吸収体の側縁近傍において、該サイド不織布を裏面シートにヒートシールにより接合した場合には、該裏面シートに破れが生じることがある。
【０００６】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、吸収コアと、該吸収コアの肌当接面側に配置された表面シートと、該吸収コアの非肌当接面側に配置された本体用液不透過性フィルムとを有する縦長の本体部、及び該本体部の長手方向に沿う両側縁から幅方向に延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、
表面シートの長手方向に沿う側部の位置に、本体部の略全長にわたって延び、かつ該表面シートの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したサイドシートが配置されており、
本体用液不透過性フィルムの非肌当接面側における長手方向に沿う側部の位置に、該本体用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したウイング用液不透過性フィルムが配置されており、
ウイング用液不透過性フィルムが、サイドシートの少なくとも一部と重合してウイング部が形成されている吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品によれば、ウイング部形成材中を滲んでの液漏れが生じにくい。また、肌に当たる部位に硬いところが生じにくく、不快感や違和感も生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンを表面シート側から見た平面図である。
【図２】図２は、図１におけるII−II線断面図である。
【図３】図３は、図１に示す生理用ナプキンにおけるサイドシート、本体用液不透過性フィルム及びウイング用液不透過性フィルムの配置関係を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品の別の実施形態を示す断面図（図２相当図）である。
【図５】図５は、本発明の吸収性物品の更に別の実施形態を示す断面図（図２相当図）である。
【図６】図６は、本発明の吸収性物品におけるウイング部を、該物品の長手方向に沿って切断してみたときの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１ないし図３に示す本発明の一実施形態である生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）は、縦長の本体部５及び該本体部５の長手方向Ｘに沿う左右の側縁５１，５１から幅方向に延出する一対のウイング部６，６を有する。本体部５は、図１中、Ｘ方向に長い形状を有し、その裏面には、該本体部５を、ショーツ等の衣類のクロッチ部の肌当接面（着用者の肌側に向けられる面）に固定するための本体粘着部（図示せず）が形成されている。同様に、ウイング部６の裏面には、各ウイング部６を、ショーツ等のクロッチ部の非肌当接面（着用者の肌側とは反対側に向けられる面）に固定するためのウイング部粘着部６１が形成されている。なお、ショーツ等のクロッチ部の非肌当接面には、上層及び下層を有する二重構造のクロッチ部の下層側の面も含まれる。
【００１１】
本明細書において、長手方向とは、ナプキン１又はその構成部材（例えば本体部）の長辺に沿う方向であり、幅方向は、該長手方向と直交する方向である。図１中、符号Ｘで示す方向は、ナプキン１及び本体部５の長手方向であり、符号Ｙで示す方向は、ナプキン１及び本体部５の幅方向である。また、肌当接面は、ナプキン１又はその構成部材における、生理用ナプキン１の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、ナプキン１又はその部材における、ナプキン１の着用時に肌側とは反対側（衣類側）に向けられる面である。
【００１２】
ナプキン１は、図１に示すように、長手方向Ｘにおける略中央域に、幅方向に延出するウイング部６，６を有する排泄部領域Ａと、ナプキン１の着用時に排泄部領域Ａよりも前側（着用者の腹側）に配される前方領域Ｂと、ナプキン１の着用時に排泄部領域Ａよりも後側（着用者の背中側）に配される後方領域Ｃとを有している。排泄部領域Ａは、一対のウイング部６，６及び該一対のウイング部６，６に挟まれた部位からなるウイング部形成領域であり、ナプキン１の着用時には、本体部５における一対のウイング部６，６に挟まれた部位が、着用者の排泄部（膣口等）に当接する。
【００１３】
本体部５は、図２に示すように吸収コア４を有している。吸収コア４における肌当接面側には表面シート２ａが配置されている。一方、吸収コア４における非肌当接面側には本体用液不透過性フィルム３が配置されている。表面シート２ａ、本体用液不透過性フィルム３及び吸収コア４は、いずれも本体部長手方向Ｘに長い縦長の形状を有している。表面シート２ａは、ナプキン１における肌当接面をなしている。本体用液不透過性フィルム３は、ナプキン１における非肌当接面をなしている。表面シート２ａは、吸収コア４の上面の全域を被覆しており、吸収コア４の周縁を越えて外方に延出している。本体用液不透過性フィルム３は、吸収コア４の下面の全域を被覆しており、吸収コア４の周縁を越えて外方に延出している。
【００１４】
図２に示すように、少なくともウイング部６が形成されている位置、すなわち排泄部領域Ａでは、本体用液不透過性フィルム３が、表面シート２ａよりもナプキン１の幅方向外方側に向けて幅広になされている。つまり排泄部領域Ａでは、本体用液不透過性フィルム３の長手方向に沿う側縁が、表面シート２ａの長手方向に沿う側縁を越えて幅方向に延出している。ナプキン１の前方領域Ｂ及び後方領域Ｃにおいては、本体用液不透過性フィルム３の幅は、表面シート２ａの幅とほほ同じであるか、又は本体用液不透過性フィルム３の幅の方が表面シート２ａの幅よりも若干大きくナプキン１の幅方向外方側に向けて幅広になっている。
【００１５】
表面シート２ａは、液透過性のシート材、例えばエアスルー不織布及びスパンボンド不織布等の各種の不織布や穿孔フィルムから構成されている。液透過性を良好にする目的で、これらには親水化処理が施されていてもよい。本体用液不透過性フィルム３は、例えば各種の合成樹脂製のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネートから構成されており、液を実質的に透過させないものである。
【００１６】
吸収コア４は、一般に木材パルプ等の吸液性繊維材料を含んでいる。また吸収コア４は高吸収性ポリマーを含んでいてもよい。高吸収性ポリマーは、吸収コア４中に均一混合されているか、又は高吸収性ポリマーが１層又は２層以上の層をなして含まれている。更に、吸収コア４中には抗菌剤や消臭剤が添加されていてもよい。吸収コア４は、吸液性繊維材料や高吸収性ポリマーを含む積繊体の形態であり得る。あるいは吸収コア４は、吸液性繊維材料や高吸収性ポリマーを含むシート状の形態であり得る。吸収コア４は、その全体を液透過性のシート材料で包被して吸収体となすことができる。該シート材料としては薄葉紙や不織布を用いることができる。該シート材料には抗菌剤や消臭剤が含まれていてもよい。
【００１７】
本体部５の肌対向面には表面シート２ａ及び吸収コア４が本体用液不透過性フィルム３側に向かって一体的に凹陥した溝７が環状に形成されている。環状溝７は、本体部５の長手方向前方寄りの位置及び後方寄りの位置に、それぞれ一対のくびれ部を有する略長円形をしている。更に、環状溝７の左右両側部には、本体部５の長手方向に延びる線状溝８，８が形成されている。線状溝８は、本体部５の幅方向（図１中Ｙ方向）外方に向けてやや膨出した曲線状の形状をなしている。環状溝７及び線状溝８においては、表面シート２ａ及び吸収コア４が熱融着等により一体化している。環状溝７及び線状溝８の形成は、経血等の排泄液の拡散防止、着用時の身体に対する密着性の向上等に特に有効である。環状溝７及び線状溝８は、熱を伴うか又は伴わないエンボス、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工によって常法に従い形成することができる。
【００１８】
図１及び図２に示すように、表面シート２ａの長手方向に沿う左右両側部の位置にはサイドシート２ｂ，２ｂが配置されている。サイドシート２ｂは、本体部５の略全長にわたって延びている。サイドシート２ｂは、その一部が表面シート２ａの肌当接面上に位置しており、表面シート２ａの長手方向に沿う側部と重なり部を有している。この重なり部において、サイドシート２ｂと表面シート２ａとが接合固定されている。この接合固定は、例えば図１に示すように、重なり部に、滑らかな波線状のパターンのヒートシール部２１を、本体部５の長手方向に沿って形成することで達成される。
【００１９】
図１ないし図３に示すように、サイドシート２ｂは、表面シート２ａの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出した延出部２０を有している。延出部２０は、ナプキン１の排泄部領域Ａに形成されている。更に延出部２０は、本体用液不透過性フィルム３の長手方向に沿う側縁を越えて幅方向に延出している。延出部２０ｂの平面視での形状は、ウイング部６の平面視での形状と略一致している。
【００２０】
更に図２及び図３に示すように、本体用液不透過性フィルム３の非肌当接面側における、該フィルム３の長手方向に沿う側部の位置にはウイング用液不透過性フィルム９が配置されている。ウイング用液不透過性フィルム９は、ナプキン１の排泄部領域Ａにのみ位置している。ウイング用液不透過性フィルム９は、本体用液不透過性フィルム３の非肌当接面上に位置しており、本体用液不透過性フィルム３と重なり部を有している。この重なり部において、ウイング用液不透過性フィルム９と本体用液不透過性フィルム３とが接合固定されている。接合固定の詳細については後述する。
【００２１】
ウイング用液不透過性フィルム９は、本体用液不透過性フィルム３の長手方向に沿う側縁３３から幅方向に延出した延出部９０を有している。延出部９０は、本体用液不透過性フィルム３の側縁３３だけでなく表面シート２ａの長手方向に沿う側縁を越えて幅方向に延出している。延出部９０の平面視での形状は、ウイング部６の平面視での形状と略一致している。また延出部９０の平面視での形状は、サイドシート２ｂの延出部２０の平面視での形状とも略一致している。
【００２２】
本実施形態においては、ウイング部６は、図２及び図３に示すように、ウイング用液不透過性フィルム９が、サイドシート２ｂの少なくとも一部と重合して形成されている。具体的には、ウイング部６は、ウイング用液不透過性フィルム９の延出部９０が、サイドシート２ｂの延出部２０の少なくとも一部と重合して形成されている。先に述べたように、ウイング用液不透過性フィルム９の延出部９０の平面視での形状は、サイドシート２ｂの延出部２０の平面視での形状と略一致しているので、ウイング部６は、両延出部２０，９０がほぼ完全に重ね合わされて形成されている。ウイング部６の上面はサイドシート２ｂの延出部２０から構成されており、下面はウイング用液不透過性フィルム９の延出部９０から構成されている。
【００２３】
重ね合わされた両延出部２０，９０は、図１に示すように、それらの周縁域がヒートシールＨ１によって接合されている。周縁域よりも内方の位置においては、両延出部２０，９０は、図２に示すように、ホットメルト粘着剤Ｍ１によって接合されている。なお、ナプキン１の前方領域Ｂ及び後方領域Ｂにおける左右の側縁域では、表面シート２ａ、サイドシート２ｂ及び本体用液不透過性フィルム３がヒートシールＨ２，Ｈ３によって接合されている。更に、ナプキン１の前方領域Ｂ及び後方領域Ｂにおける端縁域では、表面シート２ａ及び本体用液不透過性フィルム３がヒートシールＨ４によって接合されている。
【００２４】
先に述べたとおり、少なくともウイング部６が形成されている位置では、本体用液不透過性フィルム３の側縁３３が、表面シート２ａの長手方向に沿う側縁を越えて幅方向に延出している。そして、表面シート２ａの該側縁を越えて幅方向に延出している本体用液不透過性フィルム３の長手方向に沿う側部は、表面シート２ａの側縁よりも幅方向外方の位置において、サイドシート２ｂ及びウイング用液不透過性フィルム９と接合されている。詳細には、サイドシート２ｂは、長手方向に沿う側部のうち本体５側に位置する側部が、本体用液不透過性フィルム３の上面における長手方向に沿う側部と接合部２２において接合されている。接合部２２は、ナプキン１の長手方向に連続して延びるように、排泄部領域Ａに形成されている。接合部２２は、ヒートシール部２１よりもナプキン１の幅方向外方に位置している。接合部２２は、ホットメルト粘着剤による接合やヒートシールによる接合で形成されている。
【００２５】
ウイング用液不透過性フィルム９に関しては、ウイング用液不透過性フィルム９における長手方向に沿う側部のうち本体５側に位置する側部が、本体用液不透過性フィルム３の下面の長手方向に沿う側部と接合されている。同図において、本体用液不透過性フィルム３とウイング用液不透過性フィルム９との接合部は符号３２で示されている。接合部３２は、ナプキン１の長手方向に連続して延びるように、排泄部領域Ａに形成されている。接合部３２は、ホットメルト粘着剤による接合やヒートシールによる接合で形成されている。
【００２６】
ナプキン１を平面視したときに、本体用液不透過性フィルム３とウイング用液不透過性フィルム９との接合部３２は、本体用液不透過性フィルム３とサイドシート２ｂとの接合部２２と重ならない位置関係にある。詳細には、ナプキン１を平面視したときに、本体用液不透過性フィルム３とサイドシート２ｂとの接合部２２が、本体用液不透過性フィルム３とウイング用液不透過性フィルム９との接合部３２よりも幅方向の外方に位置している。接合部３２と、ヒートシール部２１との位置関係については、両者が重なった位置に形成されていてもよく、あるいは重ならないように形成されていてもよい。
【００２７】
以上の構成を有する本実施形態のナプキン１では、本体部５の側部の肌当接面側において、表面シート２ａ上にサイドシート２ｂが重ねられた構造になっているので、本体部５の側部の肌当接面側からの液の滲み出しが起こりづらくなっている。液の滲み出しを一層効果的に防止する観点から、サイドシート２ｂは、例えば撥水性のものであることが好ましい。そのようなシート材料としては例えば単層又は多層の不織布や、該不織布と樹脂フィルムとの積層体等を用いることができる。単層の不織布としては、例えばスパンボンド不織布等が挙げられる。多層の不織布としては、例えばスパンボンド−メルトブローン複合不織布（ＳＭ）やスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド複合不織布（ＳＭＳ）等が挙げられる。不織布と樹脂フィルムとの積層体における不織布と樹脂フィルムとの間は、溶融樹脂をフィルムに塗工した後固化させて一体化されていてもよいし、ホットメルト粘着剤等の接着剤を介して接合されていてもよい。
【００２８】
上述のサイドシート２ｂによる液の滲み出し防止効果に加えて、更に本実施形態のナプキン１においては、本体用液不透過性フィルム３が、その上面側の接合部２２においてサイドシート２ｂと接合されており、下面側の接合部３２においてウイング用液不透過性フィルム９と接合されているので、吸収コア４からの液の滲み出しが、接合部２２及び接合部３２という二重の液流出阻止手段によって効果的に阻止される。特に本体用液不透過性フィルム３及びウイング用液不透過性フィルム９はいずれも液流出の阻止性の高い材料であるフィルムから構成されているので、本体用液不透過性フィルム３側からの液の滲み出しが一層効果的に防止される。ウイング用液不透過性フィルム９の材料としては、本体用液不透過性フィルム３の材料と同様のものを用いることができる。
【００２９】
その上、本実施形態のナプキンにおいては、液透過性のシート材料である表面シート２ａが、本体用液不透過性フィルム３と直接に接合されていないので、これによっても本体部５の側部の肌当接面側からの液の滲み出しが効果的に防止される。
【００３０】
以上の液の滲み出し防止効果に加えて、本実施形態のナプキン１においては、接合部２２と接合部３２とが重ならない位置関係にあることによって、ナプキン１の側部の風合いが損なわれにくくなり、ナプキン１の装着状態において不快感や違和感が生じにくくなるという利点もある。
【００３１】
更に本実施形態のナプキン１においては、ウイング部６が表面シート２ａ及び本体用液不透過性フィルム３とは別部材から構成されているので、これらからウイング部を形成した場合に比較して、材料の使用量を低減することができる。しかもウイング部６が、サイドシート２ｂ及びウイング用液不透過性フィルム９の二枚重ねで構成されているので、ウイング部６の強度を十分に高くすることができる。
【００３２】
次に、本発明の別の実施形態を図４及び図５を参照しながら説明する。これらの実施形態において特に説明しない点については、図１ないし図３に示す実施形態に関する説明が適宜適用される。また図４及び図５においては、図１ないし図３と同じ部材には同じ符号を付してある。
【００３３】
図４に示す実施形態のナプキン１は、接合部２２及び接合部３２の位置関係が、先に述べた実施形態と相違している。詳細には、ナプキン１を平面視したときに、接合部２２と接合部３２とが重ならない位置関係にあることは、本実施形態と先に述べた実施形態では同じであるが、先に述べた実施形態では、接合部２２が接合部３２よりも幅方向の外方に位置していたのに対して、本実施形態では、接合部３２が接合部２２よりも幅方向の外方に位置している。このような構成を採用することによっても、先に述べた実施形態と同様の有利な効果が奏される。これに加えて、本実施形態によれば、ウイング部６の折曲部に剛性差を設けることが、先に述べた実施形態よりも容易なので、ナプキン１をショーツに取り付けるときに、ウイング部６を折り曲げやすいという利点がある。
【００３４】
また、接合部２２と接合部３２とが重ならない位置関係にあり、かつサイドシート２２が不織布である場合、接合部２２はヒートシールによる接合によって形成されているか、又はヒートシールによる接合とスパイラル状や波状の線状ホットメルト接着剤による接合とが併用されて形成されていることが、風合いとシール強度の点で好ましい。本体用液不透過性フィルム３とウイング用液不透過性フィルム９との接合部３２は、線状のホットメルト粘着剤を、ウイング部６を長手方向に超える程度に塗布して形成されていることが、柔軟性と防漏性を高める観点から好ましい。
【００３５】
図５に示す実施形態のナプキン１は、接合部２２及び接合部３２の位置関係は、図１ないし図３に示す先に述べた実施形態と同様である。本実施形態のナプキン１が、先に述べた実施形態と異なる点は、ウイング用液不透過性フィルム９の側縁９３の終端位置である。詳細には次のとおりである。図１ないし図３に示す実施形態では、ウイング用液不透過性フィルム９の延出部９０の形状と、サイドシート２ｂの延出部２０の形状とは略同一なので、ウイング用液不透過性フィルム９における長手方向に沿う側縁のうち幅方向外方の側縁９３の位置と、サイドシート２ｂにおける長手方向に沿う側縁のうち幅方向外方の側縁２３の位置とはほぼ同位置である。これに対して、本実施形態においては、図５に示すように、ウイング部６において、サイドシート２ｂの幅方向外方の側縁２３が、ウイング用液不透過性フィルム９の側縁９３を越えて幅方向に延出している。その結果、ウイング部６の自由端及びその近傍の部位は、サイドシート２ｂの延出部２０単独から構成されることになる。つまり単一のシート材から構成されることになる。一方、ウイング部６のつけ根部及びその近傍の部位は、サイドシート２ｂ及びウイング用液不透過性フィルム９の２枚重ねになっている。このような構成を採用することで、ウイング部６の強度を大きく低下させることなく、ウイング部６の風合いを高めることが可能になる。
【００３６】
図５に示す実施形態においては、ウイング部６の強度と風合いのバランスの点から、ナプキン１の幅方向断面でみたときのウイング部６の長さ（すなわち、ウイング部のつけ根から自由端までの長さ）に対して、サイドシート２ｂの延出部２０のみで構成される部分の長さの割合は、５〜７０％、特に１０〜５０％であることが好ましい。
【００３７】
また、図５に示す実施形態においては、ウイング部粘着部６１は、サイドシート２ｂの延出部２０と、ウイング用液不透過性フィルム９の延出部９０との重なり部に設けられることが、強度の点から好ましい。
【００３８】
これまでに説明してきた各実施形態においては、本体用液不透過性フィルム３とウイング用液不透過性フィルム９との重なり部に、印刷による絵柄を施してもよい。絵柄は、例えば、本体用液不透過性フィルム３における側部の上面及び／又は下面に施すことができる。これに加えて、又はこれに代えて、ウイング用液不透過性フィルム９における本体５側に位置する側部の上面に又は下面に絵柄を施すことができる。そして、本体用液不透過性フィルム３及び／又はウイング用液不透過性フィルム９に施された絵柄が、ナプキン１の肌当接面側から、サイドシート２ｂを通じて視認できるようになっていることが好ましい。かかる絵柄は、排泄部領域Ａのうち、本体部５の左右の側部の位置に、該本体部の長手方向に沿って形成されていることが好ましい。このように絵柄を形成することで、ナプキン１の意匠性を高めることができる。絵柄は、一般に文字、図形、記号、模様又はそれらの任意の組み合わせからなる。
【００３９】
本体用液不透過性フィルム３に絵柄を施す場合には、サイドシート２ｂを通じて該絵柄を容易に視認できるようにするために、本体用液不透過性フィルム３の上面に絵柄を施すことが有利である。同様の理由によって、ウイング用液不透過性フィルム９に絵柄を施す場合には、その上面に施すことが有利である。
【００４０】
本体用液不透過性フィルム３及びウイング用液不透過性フィルム９の双方に絵柄を施す場合には、各フィルム３，９に施す絵柄のデザインを異ならせ、かつお互いの絵柄を相互に関連性を想起させるものとすることが好ましい。例えば、大きさの異なる星のデザインの絵柄を、本体用液不透過性フィルム３及びウイング用液不透過性フィルム９のそれぞれに施すことができる。
【００４１】
絵柄の形成には、例えば従来この種の生理用ナプキンに用いられてきたインクを用い、フレキソ印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用すればよい。あるいは、本体用液不透過性フィルム３と、ウイング用液不透過性フィルム９とを接合するために用いられるホットメルト粘着剤に着色を施し、着色された該ホットメルト粘着剤の塗布パターンによって絵柄を形成してもよい。
【００４２】
これまでに説明してきた各実施形態においては、サイドシート２ｂの延出部２０と、ウイング用液不透過性フィルム９の延出部９０との大小関係を、図６に示すようにしてもよい。図６は、ナプキン１の長手方向に沿ってウイング部６を切断してみたときの縦断面の状態を示している。同図から明らかなように、ナプキン１の長手方向に沿う延出部２０，９０の長さは、延出部２０の方が、延出部９０よりも長くなっている。こうすることで、風合いの良好なシートであるサイドシート２ｂが、ウイング部６の周縁域を画成することになるので、ウイング部６の風合いが良好になる。ウイング部６の風合いの向上は、図６に示す実施形態を、先に述べた図５に示す実施形態と組み合わせることで一層顕著なものとなる。
【００４３】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本実施形態は前記の各実施形態に制限されない。例えば、ウイング部は、粘着部を介してショーツに固定するものに限られず、機械的面ファスナーのオス部材からなる係合部を用いてショーツに固定するものや、粘着部や機械的面ファスナーからなる係合部を介してウイング部どうしを連結して固定するもの等であっても良い。また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンに適用できる他、パンティライナー（おりものシート）及び失禁パッド等に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ａ 表面シート
２ｂ サイドシート
２０ サイドシートの延出部
３ 本体用液不透過性フィルム
３３ 本体用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側縁
４ 吸収コア
５ 本体部
６ ウイング部
９ ウイング用液不透過性フィルム
９０ ウイング用液不透過性フィルムの延出部
Ａ 中央部
Ｂ 前方部
Ｃ 後方部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収コアと、該吸収コアの肌当接面側に配置された表面シートと、該吸収コアの非肌当接面側に配置された本体用液不透過性フィルムとを有する縦長の本体部、及び該本体部の長手方向に沿う両側縁から幅方向に延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、
表面シートの長手方向に沿う側部の位置に、本体部の略全長にわたって延び、かつ該表面シートの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したサイドシートが配置されており、
本体用液不透過性フィルムの非肌当接面側における長手方向に沿う側部の位置に、該本体用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したウイング用液不透過性フィルムが配置されており、
ウイング用液不透過性フィルムが、サイドシートの少なくとも一部と重合してウイング部が形成されている吸収性物品。
【請求項２】
ウイング部が形成されている位置では、本体用液不透過性フィルムが、表面シートよりも吸収性物品の幅方向外方側に向けて幅広になされており、
サイドシートが、本体用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側部と接合されている請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
本体用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側部において、該本体用液不透過性フィルムとウイング用液不透過性フィルムとが接合されており、かつ本体用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側部において、該本体用液不透過性フィルムとサイドシートとが接合されており、
吸収性物品を平面視したときに、本体用液不透過性フィルムとウイング用液不透過性フィルムとの接合部が、本体用液不透過性フィルムとサイドシートとの接合部と重ならない位置関係にある請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
吸収性物品を平面視したときに、本体用液不透過性フィルムとサイドシートとの接合部が、本体用液不透過性フィルムとウイング用液不透過性フィルムとの接合部よりも幅方向の外方に位置している請求項３に記載の吸収性物品。
【請求項５】
吸収性物品を平面視したときに、本体用液不透過性フィルムとウイング用液不透過性フィルムとの接合部が、本体用液不透過性フィルムとサイドシートとの接合部よりも幅方向の外方に位置している請求項３に記載の吸収性物品。
【請求項６】
ウイング部において、サイドシートの長手方向に沿う側縁のうち幅方向外方の側縁が、ウイング用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側縁のうち幅方向外方の側縁を越えて幅方向に延出している請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
本体用液不透過性フィルムとウイング用液不透過性フィルムとの重なり部に、印刷による絵柄が施されている請求項１ないし６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１】
吸収コアと、該吸収コアの肌当接面側に配置された表面シートと、該吸収コアの非肌当接面側に配置された本体用液不透過性フィルムとを有する縦長の本体部、及び該本体部の長手方向に沿う両側縁から幅方向に延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、
表面シートの長手方向に沿う側部の位置に、本体部の略全長にわたって延び、かつ該表面シートの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したサイドシートが配置されており、
本体用液不透過性フィルムの非肌当接面側における長手方向に沿う側部の位置に、該本体用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側縁から幅方向に延出したウイング用液不透過性フィルムが配置されており、
ウイング用液不透過性フィルムが、サイドシートの少なくとも一部と重合してウイング部が形成されている吸収性物品。
【請求項２】
ウイング部が形成されている位置では、本体用液不透過性フィルムが、表面シートよりも吸収性物品の幅方向外方側に向けて幅広になされており、
サイドシートが、本体用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側部と接合されている請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
本体用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側部において、該本体用液不透過性フィルムとウイング用液不透過性フィルムとが接合されており、かつ本体用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側部において、該本体用液不透過性フィルムとサイドシートとが接合されており、
吸収性物品を平面視したときに、本体用液不透過性フィルムとウイング用液不透過性フィルムとの接合部が、本体用液不透過性フィルムとサイドシートとの接合部と重ならない位置関係にある請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
吸収性物品を平面視したときに、本体用液不透過性フィルムとサイドシートとの接合部が、本体用液不透過性フィルムとウイング用液不透過性フィルムとの接合部よりも幅方向の外方に位置している請求項３に記載の吸収性物品。
【請求項５】
吸収性物品を平面視したときに、本体用液不透過性フィルムとウイング用液不透過性フィルムとの接合部が、本体用液不透過性フィルムとサイドシートとの接合部よりも幅方向の外方に位置している請求項３に記載の吸収性物品。
【請求項６】
ウイング部において、サイドシートの長手方向に沿う側縁のうち幅方向外方の側縁が、ウイング用液不透過性フィルムの長手方向に沿う側縁のうち幅方向外方の側縁を越えて幅方向に延出している請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
本体用液不透過性フィルムとウイング用液不透過性フィルムとの重なり部に、印刷による絵柄が施されている請求項１ないし６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−５９５３３（Ｐ２０１３−５９５３３Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２００６６１（Ｐ２０１１−２００６６１）
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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