吸水性全芳香族ポリエステル繊維
【課題】
高吸水性かつ加工工程通過性、耐摩耗性に優れ、さらには高吸水性樹脂が吸水した後でも強度低下を起こさない高強力・高弾性率繊維を提供する。
【解決手段】
繊維表面の少なくとも一部に高吸水性樹脂およびオルガノポリシロキサンがフィルム状にコーティングされた全芳香族ポリエステル繊維。
高吸水性かつ加工工程通過性、耐摩耗性に優れ、さらには高吸水性樹脂が吸水した後でも強度低下を起こさない高強力・高弾性率繊維を提供する。
【解決手段】
繊維表面の少なくとも一部に高吸水性樹脂およびオルガノポリシロキサンがフィルム状にコーティングされた全芳香族ポリエステル繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高吸水性かつ耐摩耗性、加工工程通過性の優れた全芳香族ポリエステル繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
高強度・高弾性率繊維は光ケーブルのテンションメンバーとして用いられるが、近年、該繊維に吸水性高分子を付着させ、光ケーブルに水が浸入した場合に毛管現象により縦方向に水が拡散するのを食い止める機能を付与した高強力・高弾性率繊維が多く用いられている。
【０００３】
前記したような高強力・高弾性率繊維としては、例えば、粒径１００ミクロン未満の高吸水性樹脂と高膨潤剤およびオイル等の分散液を含有する水遮断性材料でコートされた繊維が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、特許文献１で記載されているような方法では、高吸水性樹脂の粉砕工程が必要な上に、繊維表面に粒子状に付着しているために加工工程中で脱落することが多く、繊維へ均一に付着することが難しく、付着斑が発生し易い、耐摩耗性に劣る等の問題点があった。
【０００４】
また、油中水形エマルジョン中の水中に高吸水性樹脂を含有させて樹脂を付着させた繊維が開示されている（例えば、特許文献２〜３参照。）。しかし、これらの方法は油除去が容易ではなく、油除去時に防爆設備を用いなければならず、設備が過大となり、安全性に劣る。また、これら特許文献１〜３にある高強力・高弾性率繊維としてはアラミドなどの全芳香族ポリアミド繊維が該当するが、アラミドなどの全芳香族ポリアミド繊維は、高吸水性樹脂が吸水した後に強度低下を起こす、耐摩耗性に劣るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００３−５２８９８６号公報
【特許文献２】特開平４−２６３６７０号公報
【特許文献３】特表平７−５０４４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、高吸水性かつ加工工程通過性、耐摩耗性に優れ、さらには高吸水性樹脂が吸水した後でも強度低下を起こさない高強力・高弾性率繊維を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、全芳香族ポリエステル繊維の表面の少なくとも一部に高吸水性樹脂および特定のシリコン系膨潤剤をフィルム状にコーティングすることで、得られる繊維は高吸水性でありながら耐摩耗性に優れるとともに、高吸水性樹脂が吸水した後でも強度低下を起こさず、かつ加工工程通過性の良好な高強度・高弾性率繊維が得られることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は繊維表面の少なくとも一部に高吸水性樹脂およびオルガノポリシロキサンがフィルム状にコーティングされた全芳香族ポリエステル繊維であり、好ましくは高吸水性樹脂がポリアクリル酸の部分的あるいは全体に中和された架橋体からなり、さらにはオルガノポリシロキサンが重合度５００００〜２０００００のオルガノポリシロキサンである上記の全芳香族ポリエステル繊維である。
【０００９】
また本発明は、ポリアクリル酸の部分的あるいは全体に中和された化合物とポリエチレンイミンの水溶液とオルガノポリシロキサンおよび界面活性剤からなる水溶液を全芳香族ポリエステル繊維に付着、乾燥させた後、加熱して架橋させることにより吸水性を付与する上記の全芳香族ポリエステル繊維の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高吸水性樹脂とオルガノポリシロキサンが全芳香族ポリエステル繊維表面にフィルム状にコーティングされているので耐摩耗性に優れ、さらには高吸水性樹脂が吸水した後でも、従来の高強度・高弾性率繊維であるアラミドなどの全芳香族ポリアミド繊維に比べて強度低下を起こさないので光ケーブルのテンションメンバーに用いた場合に優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。代表的な高強力・高弾性率繊維としては、全芳香族ポリアミド繊維（いわゆるアラミド繊維）、全芳香族ポリエステル繊維（いわゆるポリアリレート繊維）が挙げられるが、本発明においては全芳香族ポリエステル繊維であることが、高強度・高弾性といった特徴に加え、吸湿性が低い、耐摩耗性に優れる、切断し難い、衝撃吸収性に優れるなどの特徴を有する点から必要である。
【００１２】
本発明にいう全芳香族ポリエステル繊維とは、溶融相において光学的異方性（液晶性）を示す芳香族ポリエステルあるいは芳香族ポリエステルアミドであり、例えば試料をホットステージに載せ、窒素雰囲気下で昇温加熱し、試料の透過光を観察することにより認定できる。
【００１３】
本発明で用いる全芳香族ポリエステルは、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸の反復構成単位を主成分とするものや、上記構成単位に芳香族ヒドロキシアミンを加えた反復構成単位を主成分とする全芳香族ポリエステルアミドを包含する。
【００１４】
また本発明で用いる全芳香族ポリエステルには、本発明の効果が損なわれない程度に、他の芳香族、脂環族、脂肪族のジオール、ジカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、ジアミン、ヒドロキシアミン等を含んでいてもよい。具体的には、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジオキシナフタレン、ベンゼンジアミン等が挙げられる。しかしながら、これらのモノマ−が１０モル％を越えると本発明の効果は損なわれるおそれがある。
【００１５】
本発明で用いられる全芳香族ポリエステルの融点（Ｔｍ）は２６０〜３８０℃であることが好ましく、２７０〜３５０℃であることがより好ましい。ここでいう融点とは、ＪＩＳ Ｋ７１２１試験法に準拠し、示差走査熱量計（ＤＳＣ：例えばメトラー社製ＴＡ３０００）で観察される主吸熱ピークのピークトップ温度である。
【００１６】
本発明に用いられる全芳香族ポリエステルポリマーとして好ましい例は下記化１（Ｐ）、（Ｑ）の繰返し構成単位からなるポリマーである。
さらに好ましくは、下記［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］、［Ｅ］の反復構成単位からなる部分が９０モル％以上であり、［Ａ］：［Ｂ］：［Ｃ］：［Ｄ］：［Ｅ］＝１００：１〜２０：５〜１００：２〜８０：２〜２０のモル比を有する全芳香族ポリエステルアミドで構成された繊維である。
【００１７】
【化１】
【００１８】
【化２】
【００１９】
本発明の全芳香族ポリエステル繊維は、常法によりポリマーを溶融紡糸して得られるが、該芳香族ポリエステルの融点よりさらに１０℃以上高い紡糸温度（かつ溶融液晶を形成している温度範囲内）で、剪断速度１０３ｓｅｃ−１以上、紡糸ドラフト２０以上の条件で紡糸するのが好ましい。かかる剪断速度および紡糸ドラフトで紡糸することにより、分子の配向化が進行し優れた強度等の性能を得ることができる。剪断速度（γ）は、ノズル半径をｒ（ｃｍ）、単孔当たりのポリマーと吐出量をＱ（ｃｍ３／ｓｅｃ）とするときｒ＝４Ｑ／πｒ３で計算される。ノズル横断面が円でない場合には、横断面積と同値の面積を有する円の半径をｒとする。
【００２０】
強度、弾性率、耐摩耗性、耐疲労性等を向上させるために、紡糸原糸を熱処理および／あるいは延伸熱処理する必要がある。熱処理は、不活性雰囲気のみで行っても良いし、途中から活性雰囲気化で熱処理を行っても良い。なお、不活性雰囲気下とは、窒素、アルゴン等の不活性ガス中あるいは減圧下を意味し、酸素等の活性ガスが０．１体積％以下であることをいう。また活性雰囲気下とは、酸素等の活性ガスを１体積％以上含んでいる雰囲気を言い、好ましくは１０体積％以上の酸素含有気体であり、コスト的には空気を用いることが好ましい。水分が存在すると加水分解反応も併行して進行するので、露点が−２０℃以下，好ましくは−４０℃以下の乾燥気体を使用する。
【００２１】
好ましい熱処理の温度条件は、溶融紡糸前のポリマーの融点Ｔｍ対して、Ｔｍ−３５℃からＴｍ−２℃の温度範囲であり、このような温度条件で加熱することにより高温下において高い強度をおよび弾性率を実現できる全芳香族ポリエステル繊維を得ることができる。また、加熱処理は、一定の温度で行っても良いし、加熱により漸進的に上昇する繊維の融点にあわせて、順次昇温してもよい。また、熱処理条件は、単繊維繊度（ｄｔｅｘ）あたりに加熱された、（融点との温度差：℃）と（加熱時間：時間）との積によって表わすことも可能であり、この場合、５０≦（融点との温度差）×（加熱時間）／（単繊維繊度）≦１００程度の熱処理により、本発明で規定する特定の全芳香族ポリエステル繊維を得ることが可能となる。熱の供給は、気体等の媒体によって行う場合、加熱板、赤外ヒーター等による輻射を利用する方法、熱ローラー、プレート等に接触させて行う方法、高周波等を利用した内部加熱方法等があり、目的により、緊張下あるいは無緊張下で行われる。処理の形状は、カセ状、チ−ズ状、トウ状（例えば金網等にのせて行う）、あるいは、ローラーの連続処理によって行われ、繊維の形態としてはフィラメント、カットファイバ−いずれも可能である。
【００２２】
本発明の全芳香族ポリエステル繊維には、必要に応じてポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエステルケトン、フッソ樹脂等の熱可塑性ポリマーを含有していても良く、酸化チタン、カオリン、シリカ、酸化バリウム等の無機物、カーボンブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００２３】
本発明においては前記全芳香族ポリエステル繊維の繊維表面の少なくとも一部に高吸水性樹脂およびポリシロキサンがフィルム状にコーティングされていることが重要である。吸水性樹脂が粒子状である場合、繊維へ均一に付着することが難しく、付着斑が発生しやすい。また、コーティング形態がフィルム状でない場合、例えば繊維表面に粒子状に付着している場合は加工工程中で粒子が脱落しやすいため、耐久性に問題がある。
【００２４】
本発明で用いる高吸水性樹脂としては、架橋され、部分的に中和されたポリアクリル酸、架橋され、部分的に中和されたデンプンアクリル酸グラフトポリマー、架橋され、部分的に中和された、イソブチレンおよび無水マレイン酸のコポリマー、ビニルアセテート−アクリル酸コポリマーの高吸水性樹脂ケン化生成物、アクリルアミドポリマーまたはアクリルアミドコポリマーの水解物、アクリロニトリルコポリマーの水解物、これらの混合物、またはこれらのコポリマーなどが挙げられる。さらに高吸水性樹脂の具体的な例としては、部分的または全体に中和され、部分的または全体に架橋されたポリ（アクリル酸）誘導体（ＰＡＣＡ）、部分的または全体に架橋された、ポリ（ナトリウムまたはカリウムアクリルアミド−２−メチル−プロパンスルホネート）誘導体（ＰＡＭＰＳ）、部分的または全体に架橋された、ポリ（クロロトリメチルアミノエチル−アクリレート）誘導体（ＰＣＴＡ）、部分的または全体に架橋された、ポリ（アクリルアミド）誘導体（ＰＡＡＤ）、それらの混合物、またはそれらのコポリマーなどが挙げられる。
【００２５】
本発明で用いるオルガノポリシロキサンは、下記式（Ｉ）により示される繰返し単位からなる。
【００２６】
【化３】
【００２７】
（式中、Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３及びＸ４は、それぞれ同一または異なって、−Ｈ、−ＯＨ，−ＣＯＯＨ、−Ｒ、−ＮＨ２、−ＲＯＨ、−ＲＣＯＯＨ、または−ＲＮＨ２を表し、Ｒはアルキル基（例えば、メチル基、エチル基などのＣ１−５アルキル基）またはアリール基（例えば、フェニル基）を示す。またｍ，ｎは１以上の整数を示す。）
【００２８】
本発明で用いるオルガノポリシロキサンは、耐摩耗性、脱落防止性の点から、平均重合度が５００００〜２０００００である高重合度グレードであることが好ましい。
【００２９】
高吸水性樹脂の繊維へのコーティング方法としては、高吸水性樹脂の前駆体であるポリアクリル酸の部分的あるいは全体に中和された化合物とポリエチレンイミンとオルガノポリシロキサンおよび界面活性剤からなる水溶液をオイリングノズルにて繊維表面に均一に付着させた後、８０℃以上の温度にて乾燥後、熱処理することにより架橋させる方法が挙げられる。前記コーティング方法を用いることにより、繊維表面の少なくとも一部に高吸水性樹脂およびオルガノポリシロキサンをフィルム状にコーティングすることができる。
前記コーティング方法において熱処理を行わない場合は架橋反応が進行しないため、本発明の目的とする高吸水性の繊維が得られない。
【００３０】
前記コーティング方法にて用いる界面活性剤としてはノニオン系、アニオン系及びカチオン系などの界面活性剤を用いれば良い。たとえばポリオキシエチレンアルキルフェニルエ−テル、第４級アンモニウム塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。界面活性剤の使用量はポリシロキサン１００質量部に対して１〜５０質量部程度が適当である。
【００３１】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は何等これらに限定されるものではない。
【００３２】
［強度および弾性率］
ＪＩＳ Ｌ１０１３に準じ、試長２０ｃｍ、初荷重０．１ｇ／ｄ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で破断強伸度及び弾性率（初期引張抵抗度）を求め、５点以上の平均値を採用した。
【００３３】
［吸水率］
繊維サンプルを約５ｍ採取して、１０分水に浸漬、その後遠心脱水した後重量を測定した。
その後７０℃４時間熱風乾燥後７０℃で２時間真空乾燥を行い、乾燥後重量を測定した。 吸水率＝｛（脱水後重量−乾燥後重量）／乾燥後重量｝×１００
【００３４】
［耐摩耗性］
試験糸１本を無撚で反転プーリーと他端のフリーローラーとの間に３回撚り合わせることで８の字状に取り付け、フリーローラーに１０ｋｇの荷重をかけ、１０５回／分の速度の反転プーリーで試験糸を往復拠り合せ摩耗させて切断までの回数を測定する。
【００３５】
［参考例１］
＜繊維の準備＞
ｐ−アセトキシ安息香酸［Ａ］６０モル、６−アセトキシ−２−ナフトエ酸［Ｂ］４モル、テレフタル酸［Ｃ］１８モル、４，４’−ビスフェノ−ル［Ｄ］１４モル、およびｐ−アミノフェノ−ル［Ｅ］４モルから溶融異方性芳香族ポリエステルアミドを得た。このポリマーの融点は３４０℃であった。該ポリマーを、ノズル径０．１ｍｍφ、ホ−ル数２００個の口金より、紡糸温度３６０℃、紡糸速度１０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、１５８０ｄｔｅｘ／２００ｆのフィラメントを得た。
得られた紡糸原糸の繊維性能は、
強度 （ＤＴ）＝７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
伸度 （ＤＥ）＝１．５％
弾性率 （ＹＭ）＝５８０ｃＮ／ｄｔｅｘ
であった。
得られた紡糸原糸を１８０℃に均一化した後４時間で３００℃まで昇温し、３００℃で８時間熱処理を行った。得られた繊維性能は
強度 （ＤＴ）＝２１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
伸度 （ＤＥ）＝２．８％
弾性率 （ＹＭ）＝７４０ｃＮ／ｄｔｅｘ
であった。
【００３６】
［参考例２］
＜吸水性樹脂溶液液の準備＞
（１）水酸化ナトリウム３０．５ｇに水９６２．５ｇ添加し、溶解する。
（２）上記（１）の溶液中にポリアクリル酸（ジュリマーＡＣ−１０ＬＨＰＫ（東亜化学社製））７４．５ｇを徐々に攪拌・溶解させる。
（３）ポリエチレンイミン（エポミンＳＰ−２００（日本触媒社製））１．１２５ｇを採取し、水５０ｇに溶解させる。
（４）上記（２）の溶液中に上記（３）の溶液を徐々に攪拌しながら添加し均一になるまで攪拌する。攪拌後の溶液は約９質量％濃度の溶液である。
【００３７】
［参考例３］
＜オルガノポリシロキサン水溶液の準備＞
重合度１０００００のオルガノシリコンエマルジョン水溶液（松本油脂製薬（株）シリコンソフナー３１８）を薄め、１２％溶液を作成した。
【００３８】
［参考例４］
＜吸水性樹脂の繊維への付与＞
参考例１で得られた繊維１５８０ｄｔｅｘ／２００ｆを無撚りで２０ｍ／ｍｉｎで解舒し、吸水性樹脂溶液とオルガノシリコン水溶液の混合物を所定付着量になる様に計量しながらオイリングノズルにて付着し、１２０℃の熱風炉で１８秒かけて乾燥し、２００℃の熱風炉で熱処理を連続的に行った。
【００３９】
［実施例１］
参考例１で得られた繊維に対し、参考例２の吸水性樹脂が２．５質量％、参考例３のオルガノポリシロキサンが１．０質量％となるように付与し、参考例４の条件にて乾燥、熱処理を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例２］
参考例１で得られた繊維に対し、参考例２の吸水性樹脂が５．０質量％、参考例３のオルガノポリシロキサンが１．０質量％となるように付与し、参考例４の条件にて乾燥、熱処理を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
［比較例１］
参考例１で得られた繊維に対し、参考例２の吸水性樹脂を２．５質量％付与し、一方、参考例３のオルガノポリシロキサンを付与せずに、参考例４の条件にて乾燥、熱処理を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例２］
参考例１で得られた繊維に対し、参考例２の吸水性樹脂が２．５質量％、参考例３のオルガノポリシロキサンが１．０質量％となるように付与し、参考例４の条件において乾燥のみを行った。結果を表１に示す。
【００４３】
［比較例３］
ケブラーＴ４９（東レ・デュポン社製）に対して、参考例２の吸水性樹脂が２．５質量％、参考例３のオルガノポリシロキサンが１．０質量％となるように付与し、乾燥、熱処理を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例４］
参考例１で得られた繊維に対し、エステルオイル潤滑剤を主成分とする乳化剤にて乳化したアクアキープ１０ＳＨ・ＮＦ（住友精化社製：粒子径２０〜３０μｍ）を付着量２．５質量％となるように付着させ、乾燥、熱処理を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例５］
参考例１で得られた繊維に対し、特許文献３にあるMirox W 45985（Chemische Fabrik Stockhausen GmbH製）７０質量部、Span85（ICI Holland B.V.製）１０質量部、Exxol D80（Exxon Chemical Holland B.V.製）２０質量部、を２．５質量％になるように付与し、乾燥、熱処理を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
表１に示すとおり、本発明の繊維は、吸水率が高く、しかも吸水後の繊維強度が吸水前と比べて低下しておらず、したがって吸水後の耐久性に優れる。
一方、比較例１では参考例４の工程において、オルガノポリシロキサンを付与していないため、ローラーに固定した樹脂で糸がとられ、単糸切れをおこした。また、得られた繊維は耐摩耗性が著しく劣っていた。比較例２は参考例４の工程において熱処理を行わず乾燥のみであるため架橋反応が起こらず、そのため吸水率が著しく低く、本発明の目的とする繊維は得られなかった。
比較例３は高強度・高弾性率繊維がアラミド繊維であるため、吸水後の繊維強度に低下が見られた。比較例４は高吸水性樹脂が粒子状であるため、工程通過性が悪いだけでなく、耐摩耗性が著しく劣っていた。比較例５は油中水形エマルジョン中の水中に高吸水性樹脂を含有させて樹脂を付着させた繊維であるが、耐摩耗性が著しく劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば、高吸水性樹脂とオルガノポリシロキサンが繊維表面にフィルム状にコーティングされているので耐摩耗性に優れ、さらには高吸水性樹脂が吸水した後でも、従来の高強度・高弾性率繊維であるアラミドなどの全芳香族ポリアミド繊維に比べて強度低下を起こさないので光ケーブルのテンションメンバーに用いた場合に優れた効果を発揮する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高吸水性かつ耐摩耗性、加工工程通過性の優れた全芳香族ポリエステル繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
高強度・高弾性率繊維は光ケーブルのテンションメンバーとして用いられるが、近年、該繊維に吸水性高分子を付着させ、光ケーブルに水が浸入した場合に毛管現象により縦方向に水が拡散するのを食い止める機能を付与した高強力・高弾性率繊維が多く用いられている。
【０００３】
前記したような高強力・高弾性率繊維としては、例えば、粒径１００ミクロン未満の高吸水性樹脂と高膨潤剤およびオイル等の分散液を含有する水遮断性材料でコートされた繊維が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、特許文献１で記載されているような方法では、高吸水性樹脂の粉砕工程が必要な上に、繊維表面に粒子状に付着しているために加工工程中で脱落することが多く、繊維へ均一に付着することが難しく、付着斑が発生し易い、耐摩耗性に劣る等の問題点があった。
【０００４】
また、油中水形エマルジョン中の水中に高吸水性樹脂を含有させて樹脂を付着させた繊維が開示されている（例えば、特許文献２〜３参照。）。しかし、これらの方法は油除去が容易ではなく、油除去時に防爆設備を用いなければならず、設備が過大となり、安全性に劣る。また、これら特許文献１〜３にある高強力・高弾性率繊維としてはアラミドなどの全芳香族ポリアミド繊維が該当するが、アラミドなどの全芳香族ポリアミド繊維は、高吸水性樹脂が吸水した後に強度低下を起こす、耐摩耗性に劣るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００３−５２８９８６号公報
【特許文献２】特開平４−２６３６７０号公報
【特許文献３】特表平７−５０４４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、高吸水性かつ加工工程通過性、耐摩耗性に優れ、さらには高吸水性樹脂が吸水した後でも強度低下を起こさない高強力・高弾性率繊維を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、全芳香族ポリエステル繊維の表面の少なくとも一部に高吸水性樹脂および特定のシリコン系膨潤剤をフィルム状にコーティングすることで、得られる繊維は高吸水性でありながら耐摩耗性に優れるとともに、高吸水性樹脂が吸水した後でも強度低下を起こさず、かつ加工工程通過性の良好な高強度・高弾性率繊維が得られることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は繊維表面の少なくとも一部に高吸水性樹脂およびオルガノポリシロキサンがフィルム状にコーティングされた全芳香族ポリエステル繊維であり、好ましくは高吸水性樹脂がポリアクリル酸の部分的あるいは全体に中和された架橋体からなり、さらにはオルガノポリシロキサンが重合度５００００〜２０００００のオルガノポリシロキサンである上記の全芳香族ポリエステル繊維である。
【０００９】
また本発明は、ポリアクリル酸の部分的あるいは全体に中和された化合物とポリエチレンイミンの水溶液とオルガノポリシロキサンおよび界面活性剤からなる水溶液を全芳香族ポリエステル繊維に付着、乾燥させた後、加熱して架橋させることにより吸水性を付与する上記の全芳香族ポリエステル繊維の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高吸水性樹脂とオルガノポリシロキサンが全芳香族ポリエステル繊維表面にフィルム状にコーティングされているので耐摩耗性に優れ、さらには高吸水性樹脂が吸水した後でも、従来の高強度・高弾性率繊維であるアラミドなどの全芳香族ポリアミド繊維に比べて強度低下を起こさないので光ケーブルのテンションメンバーに用いた場合に優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。代表的な高強力・高弾性率繊維としては、全芳香族ポリアミド繊維（いわゆるアラミド繊維）、全芳香族ポリエステル繊維（いわゆるポリアリレート繊維）が挙げられるが、本発明においては全芳香族ポリエステル繊維であることが、高強度・高弾性といった特徴に加え、吸湿性が低い、耐摩耗性に優れる、切断し難い、衝撃吸収性に優れるなどの特徴を有する点から必要である。
【００１２】
本発明にいう全芳香族ポリエステル繊維とは、溶融相において光学的異方性（液晶性）を示す芳香族ポリエステルあるいは芳香族ポリエステルアミドであり、例えば試料をホットステージに載せ、窒素雰囲気下で昇温加熱し、試料の透過光を観察することにより認定できる。
【００１３】
本発明で用いる全芳香族ポリエステルは、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸の反復構成単位を主成分とするものや、上記構成単位に芳香族ヒドロキシアミンを加えた反復構成単位を主成分とする全芳香族ポリエステルアミドを包含する。
【００１４】
また本発明で用いる全芳香族ポリエステルには、本発明の効果が損なわれない程度に、他の芳香族、脂環族、脂肪族のジオール、ジカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、ジアミン、ヒドロキシアミン等を含んでいてもよい。具体的には、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジオキシナフタレン、ベンゼンジアミン等が挙げられる。しかしながら、これらのモノマ−が１０モル％を越えると本発明の効果は損なわれるおそれがある。
【００１５】
本発明で用いられる全芳香族ポリエステルの融点（Ｔｍ）は２６０〜３８０℃であることが好ましく、２７０〜３５０℃であることがより好ましい。ここでいう融点とは、ＪＩＳ Ｋ７１２１試験法に準拠し、示差走査熱量計（ＤＳＣ：例えばメトラー社製ＴＡ３０００）で観察される主吸熱ピークのピークトップ温度である。
【００１６】
本発明に用いられる全芳香族ポリエステルポリマーとして好ましい例は下記化１（Ｐ）、（Ｑ）の繰返し構成単位からなるポリマーである。
さらに好ましくは、下記［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］、［Ｅ］の反復構成単位からなる部分が９０モル％以上であり、［Ａ］：［Ｂ］：［Ｃ］：［Ｄ］：［Ｅ］＝１００：１〜２０：５〜１００：２〜８０：２〜２０のモル比を有する全芳香族ポリエステルアミドで構成された繊維である。
【００１７】
【化１】
【００１８】
【化２】
【００１９】
本発明の全芳香族ポリエステル繊維は、常法によりポリマーを溶融紡糸して得られるが、該芳香族ポリエステルの融点よりさらに１０℃以上高い紡糸温度（かつ溶融液晶を形成している温度範囲内）で、剪断速度１０３ｓｅｃ−１以上、紡糸ドラフト２０以上の条件で紡糸するのが好ましい。かかる剪断速度および紡糸ドラフトで紡糸することにより、分子の配向化が進行し優れた強度等の性能を得ることができる。剪断速度（γ）は、ノズル半径をｒ（ｃｍ）、単孔当たりのポリマーと吐出量をＱ（ｃｍ３／ｓｅｃ）とするときｒ＝４Ｑ／πｒ３で計算される。ノズル横断面が円でない場合には、横断面積と同値の面積を有する円の半径をｒとする。
【００２０】
強度、弾性率、耐摩耗性、耐疲労性等を向上させるために、紡糸原糸を熱処理および／あるいは延伸熱処理する必要がある。熱処理は、不活性雰囲気のみで行っても良いし、途中から活性雰囲気化で熱処理を行っても良い。なお、不活性雰囲気下とは、窒素、アルゴン等の不活性ガス中あるいは減圧下を意味し、酸素等の活性ガスが０．１体積％以下であることをいう。また活性雰囲気下とは、酸素等の活性ガスを１体積％以上含んでいる雰囲気を言い、好ましくは１０体積％以上の酸素含有気体であり、コスト的には空気を用いることが好ましい。水分が存在すると加水分解反応も併行して進行するので、露点が−２０℃以下，好ましくは−４０℃以下の乾燥気体を使用する。
【００２１】
好ましい熱処理の温度条件は、溶融紡糸前のポリマーの融点Ｔｍ対して、Ｔｍ−３５℃からＴｍ−２℃の温度範囲であり、このような温度条件で加熱することにより高温下において高い強度をおよび弾性率を実現できる全芳香族ポリエステル繊維を得ることができる。また、加熱処理は、一定の温度で行っても良いし、加熱により漸進的に上昇する繊維の融点にあわせて、順次昇温してもよい。また、熱処理条件は、単繊維繊度（ｄｔｅｘ）あたりに加熱された、（融点との温度差：℃）と（加熱時間：時間）との積によって表わすことも可能であり、この場合、５０≦（融点との温度差）×（加熱時間）／（単繊維繊度）≦１００程度の熱処理により、本発明で規定する特定の全芳香族ポリエステル繊維を得ることが可能となる。熱の供給は、気体等の媒体によって行う場合、加熱板、赤外ヒーター等による輻射を利用する方法、熱ローラー、プレート等に接触させて行う方法、高周波等を利用した内部加熱方法等があり、目的により、緊張下あるいは無緊張下で行われる。処理の形状は、カセ状、チ−ズ状、トウ状（例えば金網等にのせて行う）、あるいは、ローラーの連続処理によって行われ、繊維の形態としてはフィラメント、カットファイバ−いずれも可能である。
【００２２】
本発明の全芳香族ポリエステル繊維には、必要に応じてポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエステルケトン、フッソ樹脂等の熱可塑性ポリマーを含有していても良く、酸化チタン、カオリン、シリカ、酸化バリウム等の無機物、カーボンブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００２３】
本発明においては前記全芳香族ポリエステル繊維の繊維表面の少なくとも一部に高吸水性樹脂およびポリシロキサンがフィルム状にコーティングされていることが重要である。吸水性樹脂が粒子状である場合、繊維へ均一に付着することが難しく、付着斑が発生しやすい。また、コーティング形態がフィルム状でない場合、例えば繊維表面に粒子状に付着している場合は加工工程中で粒子が脱落しやすいため、耐久性に問題がある。
【００２４】
本発明で用いる高吸水性樹脂としては、架橋され、部分的に中和されたポリアクリル酸、架橋され、部分的に中和されたデンプンアクリル酸グラフトポリマー、架橋され、部分的に中和された、イソブチレンおよび無水マレイン酸のコポリマー、ビニルアセテート−アクリル酸コポリマーの高吸水性樹脂ケン化生成物、アクリルアミドポリマーまたはアクリルアミドコポリマーの水解物、アクリロニトリルコポリマーの水解物、これらの混合物、またはこれらのコポリマーなどが挙げられる。さらに高吸水性樹脂の具体的な例としては、部分的または全体に中和され、部分的または全体に架橋されたポリ（アクリル酸）誘導体（ＰＡＣＡ）、部分的または全体に架橋された、ポリ（ナトリウムまたはカリウムアクリルアミド−２−メチル−プロパンスルホネート）誘導体（ＰＡＭＰＳ）、部分的または全体に架橋された、ポリ（クロロトリメチルアミノエチル−アクリレート）誘導体（ＰＣＴＡ）、部分的または全体に架橋された、ポリ（アクリルアミド）誘導体（ＰＡＡＤ）、それらの混合物、またはそれらのコポリマーなどが挙げられる。
【００２５】
本発明で用いるオルガノポリシロキサンは、下記式（Ｉ）により示される繰返し単位からなる。
【００２６】
【化３】
【００２７】
（式中、Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３及びＸ４は、それぞれ同一または異なって、−Ｈ、−ＯＨ，−ＣＯＯＨ、−Ｒ、−ＮＨ２、−ＲＯＨ、−ＲＣＯＯＨ、または−ＲＮＨ２を表し、Ｒはアルキル基（例えば、メチル基、エチル基などのＣ１−５アルキル基）またはアリール基（例えば、フェニル基）を示す。またｍ，ｎは１以上の整数を示す。）
【００２８】
本発明で用いるオルガノポリシロキサンは、耐摩耗性、脱落防止性の点から、平均重合度が５００００〜２０００００である高重合度グレードであることが好ましい。
【００２９】
高吸水性樹脂の繊維へのコーティング方法としては、高吸水性樹脂の前駆体であるポリアクリル酸の部分的あるいは全体に中和された化合物とポリエチレンイミンとオルガノポリシロキサンおよび界面活性剤からなる水溶液をオイリングノズルにて繊維表面に均一に付着させた後、８０℃以上の温度にて乾燥後、熱処理することにより架橋させる方法が挙げられる。前記コーティング方法を用いることにより、繊維表面の少なくとも一部に高吸水性樹脂およびオルガノポリシロキサンをフィルム状にコーティングすることができる。
前記コーティング方法において熱処理を行わない場合は架橋反応が進行しないため、本発明の目的とする高吸水性の繊維が得られない。
【００３０】
前記コーティング方法にて用いる界面活性剤としてはノニオン系、アニオン系及びカチオン系などの界面活性剤を用いれば良い。たとえばポリオキシエチレンアルキルフェニルエ−テル、第４級アンモニウム塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。界面活性剤の使用量はポリシロキサン１００質量部に対して１〜５０質量部程度が適当である。
【００３１】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は何等これらに限定されるものではない。
【００３２】
［強度および弾性率］
ＪＩＳ Ｌ１０１３に準じ、試長２０ｃｍ、初荷重０．１ｇ／ｄ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で破断強伸度及び弾性率（初期引張抵抗度）を求め、５点以上の平均値を採用した。
【００３３】
［吸水率］
繊維サンプルを約５ｍ採取して、１０分水に浸漬、その後遠心脱水した後重量を測定した。
その後７０℃４時間熱風乾燥後７０℃で２時間真空乾燥を行い、乾燥後重量を測定した。 吸水率＝｛（脱水後重量−乾燥後重量）／乾燥後重量｝×１００
【００３４】
［耐摩耗性］
試験糸１本を無撚で反転プーリーと他端のフリーローラーとの間に３回撚り合わせることで８の字状に取り付け、フリーローラーに１０ｋｇの荷重をかけ、１０５回／分の速度の反転プーリーで試験糸を往復拠り合せ摩耗させて切断までの回数を測定する。
【００３５】
［参考例１］
＜繊維の準備＞
ｐ−アセトキシ安息香酸［Ａ］６０モル、６−アセトキシ−２−ナフトエ酸［Ｂ］４モル、テレフタル酸［Ｃ］１８モル、４，４’−ビスフェノ−ル［Ｄ］１４モル、およびｐ−アミノフェノ−ル［Ｅ］４モルから溶融異方性芳香族ポリエステルアミドを得た。このポリマーの融点は３４０℃であった。該ポリマーを、ノズル径０．１ｍｍφ、ホ−ル数２００個の口金より、紡糸温度３６０℃、紡糸速度１０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、１５８０ｄｔｅｘ／２００ｆのフィラメントを得た。
得られた紡糸原糸の繊維性能は、
強度 （ＤＴ）＝７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
伸度 （ＤＥ）＝１．５％
弾性率 （ＹＭ）＝５８０ｃＮ／ｄｔｅｘ
であった。
得られた紡糸原糸を１８０℃に均一化した後４時間で３００℃まで昇温し、３００℃で８時間熱処理を行った。得られた繊維性能は
強度 （ＤＴ）＝２１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
伸度 （ＤＥ）＝２．８％
弾性率 （ＹＭ）＝７４０ｃＮ／ｄｔｅｘ
であった。
【００３６】
［参考例２］
＜吸水性樹脂溶液液の準備＞
（１）水酸化ナトリウム３０．５ｇに水９６２．５ｇ添加し、溶解する。
（２）上記（１）の溶液中にポリアクリル酸（ジュリマーＡＣ−１０ＬＨＰＫ（東亜化学社製））７４．５ｇを徐々に攪拌・溶解させる。
（３）ポリエチレンイミン（エポミンＳＰ−２００（日本触媒社製））１．１２５ｇを採取し、水５０ｇに溶解させる。
（４）上記（２）の溶液中に上記（３）の溶液を徐々に攪拌しながら添加し均一になるまで攪拌する。攪拌後の溶液は約９質量％濃度の溶液である。
【００３７】
［参考例３］
＜オルガノポリシロキサン水溶液の準備＞
重合度１０００００のオルガノシリコンエマルジョン水溶液（松本油脂製薬（株）シリコンソフナー３１８）を薄め、１２％溶液を作成した。
【００３８】
［参考例４］
＜吸水性樹脂の繊維への付与＞
参考例１で得られた繊維１５８０ｄｔｅｘ／２００ｆを無撚りで２０ｍ／ｍｉｎで解舒し、吸水性樹脂溶液とオルガノシリコン水溶液の混合物を所定付着量になる様に計量しながらオイリングノズルにて付着し、１２０℃の熱風炉で１８秒かけて乾燥し、２００℃の熱風炉で熱処理を連続的に行った。
【００３９】
［実施例１］
参考例１で得られた繊維に対し、参考例２の吸水性樹脂が２．５質量％、参考例３のオルガノポリシロキサンが１．０質量％となるように付与し、参考例４の条件にて乾燥、熱処理を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例２］
参考例１で得られた繊維に対し、参考例２の吸水性樹脂が５．０質量％、参考例３のオルガノポリシロキサンが１．０質量％となるように付与し、参考例４の条件にて乾燥、熱処理を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
［比較例１］
参考例１で得られた繊維に対し、参考例２の吸水性樹脂を２．５質量％付与し、一方、参考例３のオルガノポリシロキサンを付与せずに、参考例４の条件にて乾燥、熱処理を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例２］
参考例１で得られた繊維に対し、参考例２の吸水性樹脂が２．５質量％、参考例３のオルガノポリシロキサンが１．０質量％となるように付与し、参考例４の条件において乾燥のみを行った。結果を表１に示す。
【００４３】
［比較例３］
ケブラーＴ４９（東レ・デュポン社製）に対して、参考例２の吸水性樹脂が２．５質量％、参考例３のオルガノポリシロキサンが１．０質量％となるように付与し、乾燥、熱処理を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例４］
参考例１で得られた繊維に対し、エステルオイル潤滑剤を主成分とする乳化剤にて乳化したアクアキープ１０ＳＨ・ＮＦ（住友精化社製：粒子径２０〜３０μｍ）を付着量２．５質量％となるように付着させ、乾燥、熱処理を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例５］
参考例１で得られた繊維に対し、特許文献３にあるMirox W 45985（Chemische Fabrik Stockhausen GmbH製）７０質量部、Span85（ICI Holland B.V.製）１０質量部、Exxol D80（Exxon Chemical Holland B.V.製）２０質量部、を２．５質量％になるように付与し、乾燥、熱処理を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
表１に示すとおり、本発明の繊維は、吸水率が高く、しかも吸水後の繊維強度が吸水前と比べて低下しておらず、したがって吸水後の耐久性に優れる。
一方、比較例１では参考例４の工程において、オルガノポリシロキサンを付与していないため、ローラーに固定した樹脂で糸がとられ、単糸切れをおこした。また、得られた繊維は耐摩耗性が著しく劣っていた。比較例２は参考例４の工程において熱処理を行わず乾燥のみであるため架橋反応が起こらず、そのため吸水率が著しく低く、本発明の目的とする繊維は得られなかった。
比較例３は高強度・高弾性率繊維がアラミド繊維であるため、吸水後の繊維強度に低下が見られた。比較例４は高吸水性樹脂が粒子状であるため、工程通過性が悪いだけでなく、耐摩耗性が著しく劣っていた。比較例５は油中水形エマルジョン中の水中に高吸水性樹脂を含有させて樹脂を付着させた繊維であるが、耐摩耗性が著しく劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば、高吸水性樹脂とオルガノポリシロキサンが繊維表面にフィルム状にコーティングされているので耐摩耗性に優れ、さらには高吸水性樹脂が吸水した後でも、従来の高強度・高弾性率繊維であるアラミドなどの全芳香族ポリアミド繊維に比べて強度低下を起こさないので光ケーブルのテンションメンバーに用いた場合に優れた効果を発揮する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維表面の少なくとも一部に高吸水性樹脂およびオルガノポリシロキサンがフィルム状にコーティングされた全芳香族ポリエステル繊維。
【請求項２】
高吸水性樹脂がポリアクリル酸の部分的あるいは全体に中和された架橋体からなる請求項１記載の全芳香族ポリエステル繊維。
【請求項３】
オルガノポリシロキサンが重合度５００００〜２０００００のオルガノポリシロキサンである請求項１または２に記載の全芳香族ポリエステル繊維。
【請求項４】
ポリアクリル酸の部分的あるいは全体に中和された化合物とポリエチレンイミンの水溶液とポリシロキサンおよび界面活性剤からなる水溶液を全芳香族ポリエステル繊維に付着、乾燥させた後、加熱して架橋させることにより吸水性を付与する請求項１〜３のいずれかに記載の全芳香族ポリエステル繊維の製造方法。
【請求項１】
繊維表面の少なくとも一部に高吸水性樹脂およびオルガノポリシロキサンがフィルム状にコーティングされた全芳香族ポリエステル繊維。
【請求項２】
高吸水性樹脂がポリアクリル酸の部分的あるいは全体に中和された架橋体からなる請求項１記載の全芳香族ポリエステル繊維。
【請求項３】
オルガノポリシロキサンが重合度５００００〜２０００００のオルガノポリシロキサンである請求項１または２に記載の全芳香族ポリエステル繊維。
【請求項４】
ポリアクリル酸の部分的あるいは全体に中和された化合物とポリエチレンイミンの水溶液とポリシロキサンおよび界面活性剤からなる水溶液を全芳香族ポリエステル繊維に付着、乾燥させた後、加熱して架橋させることにより吸水性を付与する請求項１〜３のいずれかに記載の全芳香族ポリエステル繊維の製造方法。
【公開番号】特開２０１１−２０２３１７（Ｐ２０１１−２０２３１７Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７１３２４（Ｐ２０１０−７１３２４）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００００１０８５）株式会社クラレ (1,607)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００００１０８５）株式会社クラレ (1,607)
【Ｆターム（参考）】
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