吸着シート
【課題】ガス状有機化学物質だけでなく液状化学物質に対しても透過抑制能を有し、かつ柔軟性、通気性、及び剥離強度に優れる吸着シートを提供する。
【解決手段】ガス吸着層の両面に溶剤系接着剤を塗布した部分接着により保護層を積層した吸着シートであって、ガス吸着層の両面に使用する無溶剤接着剤の質量が５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である吸着シート。
【解決手段】ガス吸着層の両面に溶剤系接着剤を塗布した部分接着により保護層を積層した吸着シートであって、ガス吸着層の両面に使用する無溶剤接着剤の質量が５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である吸着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機リン系化合物のような皮膚から吸収されて人体に悪影響を及ぼすガス状及び液状有機化学物質から作業者を有効に防護できるとともに、柔軟性、通気性、及び剥離強度を向上させた吸着シートに関する。本発明の吸着シートは、特にシェルター、衣服、手袋、靴下、靴、ヘルメット、カバー等の防護材料に好適に使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
有害化学物質などから人体を保護する吸着シートとしては、従来から様々なものが提案されている。例えば、活性炭の脱落、飛散抑制の為に、織物や不織布等により活性炭を挟みこんだり又は包み込んだ吸着シートが提案されているが、積層方法について詳細に研究されておらず、また、ガス状及び液状有機化学物質に対する浸透抑制能を維持させつつ、柔軟性、通気性及び剥離強度に優れる吸着シートについても未だ提案されていない。
【０００３】
例えば、特許文献１には、吸着層が二つのキャリア層の間に挿入され、吸着層とキャリア層の接着が、密着しない接着ドットの形で接着剤を断続的に適用することによって達成される吸着フィルター材料が提案されている。この吸着フィルター材料は、生物及び化学有害物並びに毒物に対する保護機能に優れるが、柔軟性、通気性、及び剥離強度に劣り、防護衣服に使用した場合の着用感に問題がある。
【０００４】
また、特許文献２には、繊維状活性炭シートの両面に保護層を積層し、キルティング加工した後に、これを水分散系のバインダー樹脂加工浴中に浸漬し、乾燥・固着処理を施すことにより、繊維状活性炭シートにかかる機械的な力による繊維の破損あるいは粉末化から発生する活性炭粉塵の脱落、飛散を防止した吸着シートが提案されている。この吸着シートは、柔軟性、通気性に優れるが、キルティング加工によるミシン針による貫通孔により液状物質の浸透抑制能が弱いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３２４０２５号公報
【特許文献２】特開２００３−１０６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の問題に鑑み創案されたものであり、その目的は、ガス状及び液状有機化学物質に対して浸透抑制能があり、かつ柔軟性、通気性、及び剥離強度に優れる、ガス吸着層の両面に保護層を積層した吸着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、かかる目的を達成するためにガス吸着層の両面の保護層の積層方法について鋭意検討した結果、ガス吸着層の両面に溶剤系接着剤を部分的に塗布した部分接着で保護層を積層することにより、ガス状及び液状物質からの有効な保護と優れた使用感を達成できることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００８】
即ち、本発明は、ガス吸着層の両面に溶剤系接着剤を部分的に塗布した部分接着により保護層を積層した吸着シートであって、ガス吸着層の両面に使用する無溶剤接着剤の質量が５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である吸着シートである。
【０００９】
本発明の吸着シートの好ましい態様では、ガス吸着層が織物、編物、不織布、またはフェルトのいずれかの形態を有し、溶剤系接着剤が合成ゴム、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂系、ポリエステル系、塩化ビニル等の接着剤である。
【００１０】
また、本発明は、上記吸着シートを用いたことを特徴とする防護材料、特に防護衣服である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の吸着シートは、ガス吸着層の両面に溶剤系接着剤を塗布した部分接着によるラミネート加工で保護層を積層しているので、ガス状有機化学物質だけでなく液状の有機化学物質に対しても浸透抑制能を有し、しかも柔軟性、通気性、及び剥離強度に優れている。従って、防護衣服などの防護材料に使用するのに極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の吸着シートの断面構造の概略図である。
【図２】耐ガス浸透性試験方法を示した概略図である。
【図３】耐液浸透性試験方法を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の吸着シートを詳細に説明する。
本発明の吸着シートは、図１に示すように、ガス吸着層３の両面に溶剤系接着剤を塗布した接着層２によって保護層１、５を積層したものである。
【００１４】
本発明の吸着シートに用いるガス吸着層としては、活性炭やカーボンブラックなどの炭素系吸着材、あるいは、シリカゲル、ゼオライト系吸着材、炭化ケイ素、活性アルミナなどの無機系吸着材等からなるガス吸着材が挙げられるが、対象とする被吸着物質に応じて適宜選択されることができる。その中でも広範囲なガスに対応できる活性炭が好ましく、特に吸着速度や吸着容量が大きく少量の使用で効果的なガス透過抑制能が得られる繊維状活性炭がより好ましい。
【００１５】
被吸着物質としてのガスには、炭素元素を１つ以上持つガス状化合物が含まれる。例えば、ガス状化合物には、５０以上の比較的大きな分子量を持ち、活性炭等のガス吸着層が吸着可能なガス状化学物質が含まれる。具体的には、農薬、殺虫剤、除草剤に使用される有機リン系化合物や、塗装作業などに使用されるトルエン、塩化メチレン、クロロホルムなどの一般的な有機溶剤が挙げられる。
【００１６】
ガス吸着層に繊維状活性炭を用いる場合、そのＢＥＴ比表面積は、７００ｍ２／ｇ以上３０００ｍ２／ｇ以下が好ましく、１０００ｍ２／ｇ以上２５００ｍ２／ｇ以下がさらに好ましい。ＢＥＴ比表面積が上記範囲未満であると、十分な防護性を得るために多くの活性炭が必要となり材料が重くなり、柔軟性が劣ることが懸念される。一方、上記範囲より大きくなると、吸着したガス状有機化学物質を脱離する問題が起こりうる。
【００１７】
繊維状活性炭の質量としては、１０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下が好ましく、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。質量が上記範囲未満であると、吸着できる容量が小さくなり使用時間が制限される。一方、上記範囲より大きくなると、シート材料の柔軟性が劣ることが懸念される。
【００１８】
繊維状活性炭の原料としては、綿、麻といった天然セルロース繊維の他、レーヨン、ポリノジック、溶剤紡糸法によるといった再生セルロース繊維、さらにはポリビニルアルコール繊維、アクリル系繊維、芳香族ポリアミド繊維、リグニン繊維、フェノール系繊維、石油ピッチ繊維等の合成繊維が挙げられるが、得られる繊維状活性炭の物性（強度等）や吸着性能から再生セルロース繊維、フェノール系繊維、アクリル系繊維が好ましい。繊維状活性炭は、従来公知の方法によって製造されることができるが、例えばこれらの原料繊維の短繊維あるいは長繊維を用いて製織、製編、不織布化した布帛に必要に応じて適当な耐炎化剤を含有させた後、４５０℃以下の温度で耐炎化処理を施し、次いで５００℃以上１０００℃以下の温度で炭化賦活することによって製造されることができる。
【００１９】
ガス吸着層の作成方法としては、従来公知の方法を採用することができ、例えばシート基材にガス吸着剤をバインダーにより接着する方法、あるいはガス吸着剤を適当なパルプおよびバインダーを含めスラリー状とし、湿式抄紙機により抄造する方法、あるいはガス吸着剤の原料繊維をあらかじめ製織、製編、不織布化し、必要に応じて耐炎化処理したのち炭化・賦活する方法を採用することができる。
【００２０】
ガス吸着層は、織物、編物、不織布、またはフェルトのいずれかの形態を有することが好ましい。これらのうち織物または編物の形態が通気性、積層の容易性、柔軟性などの面から好ましい。
【００２１】
本発明の吸着シートに用いる保護層としては、織物、編物、不織布、多孔フィルム、開孔フィルム、膜材料、又はこれらの複合材料等が挙げられるが、使用目的に応じて適宜選択されることができる。保護層の目的は、外部から与えられる機械的な力から吸着シートを保護すること、吸着シートの機械的強度を補うこと、液状物質の浸透抑制能を確保すること等である。
【００２２】
本発明の吸着シートは、ガス吸着層の両面にそれぞれ保護層を積層するが、各面において、溶剤系接着剤を塗布した部分接着によるラミネート加工で保護層を積層することを特徴とする。両面ともに保護層を面接着により接着すると、柔軟性、通気性が低下したり、接着剤によるガス吸着剤（活性炭）の細孔閉塞が生じ、一方、両面ともに保護層をキルティング加工により積層すると、ミシン針の貫通孔により液体物質の浸透が生じるおそれがある。本発明の吸着シートは、上記のような保護層の積層方法により、ガス状有機化物質だけでなく液状有機化学物質に対しても透過抑制能を持ちながら、高い柔軟性、通気性、及び剥離強度を達成することができる。
【００２３】
本発明の吸着シートは、ガス吸着層と保護層の何れかに予め部分的に溶剤系接着剤を塗布し、その後、この積層体を乾燥処理することにより作製される。
【００２４】
部分接着に用いる溶剤系接着剤としては、特に限定されないが、合成ゴム、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂系、ポリエステル系、塩化ビニル等が好ましい。尚、溶剤系接着剤に含有する溶剤がガス吸着層により吸着され、ガス吸着性能が低下する恐れがあるため、乾燥処理により十分に接着剤中の溶剤を気化させる必要がある。ガス吸着層に吸着された溶剤の脱着方法については、接着剤に使用されている溶剤の種類に応じて設定する必要がある。ガス吸着層に対する残存溶剤率は２０％以下であることが好ましく、より好ましくは１５％以下である。
【００２５】
部分接着の方法としては、特に限定されないが、柔軟性、通気性等を考慮すると、グラビア方式やスクリーン方式、スプレー方式等により非全面のドット状、格子状、スパイラル状、棒状に溶剤系接着剤を均一に塗布して接着する方法が好ましい。なお、溶剤系接着剤は、保護層面またはガス吸着層面のいずれでも塗布できるが、ガス吸着性能を考慮すると、保護層面へ塗布することが好ましい。
【００２６】
溶剤系接着剤の塗工量としては、それぞれの保護層につき５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。好ましくは、１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である。塗工量が上記範囲未満であると、接着強度の低下の問題が生じ、一方、上記範囲を越えると、柔軟性と通気性が低下する原因となる。なお、両層での塗工量の合計としては、２０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
【００２７】
部分接着時の接着面積の割合（ガス吸着層の面積に対する接着剤塗布面積の割合）は、それぞれの保護層につき５％以上８０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以上７０％以下である。割合が上記範囲未満であると、接着強度が低下する問題が発生し、一方、上記範囲を越えると、接着剤の塗工量が大きくなり、部分接着にはなりにくく、柔軟性、通気性が低下する問題が発生する。
【００２８】
グラビア方式もしくはスクリーン方式により部分接着させる場合、使用するグラビアロールまたはスクリーンは、接着面積及び接着剤塗布重量に応じて適宜選択されることができる。グラビア方式の場合には、グラビアの線数により、スクリーン方式の場合には、メッシュ厚みと開口率等によりこれらを任意に設定することが可能である。
【００２９】
本発明の吸着シートにおいてガス吸着層とそれぞれの保護層との接着剤を介した接着界面での剥離強度は、材料の長さ方向と幅方向の両方において０．２Ｎ以上であることが好ましく、さらに好ましくは２．０Ｎ以上、最も好ましくは５．０Ｎ以上である。剥離強度が低いと、ガス吸着層と保護層の剥離が生じ、保護層として機能しなくなる問題が発生する。剥離強度の上限は、現実的には１０．０Ｎである。
【００３０】
上記のようにガス吸着層と２つの保護層からなる積層体の質量としては、５００ｇ／ｍ２以下が好ましく、さらに好ましくは４５０ｇ／ｍ２以下である。積層体の質量が上記範囲を越えると、重量が重く柔軟性に乏しい材料にとなりやすい。質量の下限は、現実的には３０ｇ／ｍ２である。
【００３１】
ガス吸着層と２つの保護層からなる積層体の厚みとしては、５．０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは４．０ｍｍ以下である。厚みが上記範囲を越えると、積層体のごわつきが大きくなり、吸着シートの加工性が悪くなる。厚みの下限は、現実的には１．５ｍｍである。
【００３２】
ガス吸着層と２つの保護層からなる積層体の柔軟性の指標となる剛軟性は、材料の長さ方向と幅方向の両方において０．０５Ｎ・ｃｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．０４Ｎ・ｃｍ以下である。剛軟性が上記範囲を越えると、材料が堅くなり、吸着シートとしての加工が困難になる。剛軟性の下限は、現実的には０．００５Ｎ・ｃｍである。
【００３３】
ガス吸着層と２つの保護層からなる積層体の通気性としては、３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上３００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であることが好ましく、さらに好ましくは５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上２５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である。通気性が上記範囲未満では、通気性が劣り、上記範囲を越えると接着が不充分な材料となり、剥離の問題が生じることがある。
【００３４】
ガス吸着層と２つの保護層からなる積層体のトルエン吸着性能（トルエンガス平衡吸着量）としては、２０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。さらに好ましくは２５ｇ／ｍ２以上である。トルエン吸着性能が上記範囲未満では、吸着性が劣りガスに対する防護性が劣る結果となる。トルエン吸着性能の上限は、現実的には２００ｇ／ｍ２である。
【００３５】
ガス吸着層とそれに積層される保護層の数は、ガス吸着層の両面でそれぞれ少なくとも１層必要であるが、機械的強度の大幅な向上を目的としたり、対象ガスが複数にわたるときなどは、ガス吸着層及び保護層をそれぞれ必要枚数重ね合わせて使用することは有効である。
【００３６】
さらには、吸着シートの液状化学物質に対する防護性をより向上させる為には、積層加工を行う前の吸着シートを構成する層の少なくとも１層以上に予め撥水撥油加工を施した材料を使用したり、または、後加工により積層後の吸着シートに撥水撥油加工を施すことが好ましい。撥水撥油加工は従来公知のいかなる方法でもよく、特に限定されるものでない。吸着シートを構成する材料の少なくとも１層が撥水性能２級以上、撥油度２以上であることが好ましい。
【実施例】
【００３７】
次に、実施例および比較例を用いて本発明の効果を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例に記載の評価方法は以下の通りである。
【００３８】
（１）耐ガス浸透性試験：この試験の説明図を図２に示す。内容積３５０ｃｃの２つのガラスセル（上方セル６と下方セル１１）で試験品９を挟み込み、周囲をパラフィン１０により密閉する。この試験容器の上方セル６から酢酸３メトキシブチル２０μＬを試験品９の上に滴下する。これを２５±２℃に設定した恒温ボックスに入れ、下方セル１１側のガス濃度を所定時間ごと（４，８，１２，２４，４８間経過後）にサンプリング口７からサンプリングし、ガスクロマトグラフィにより試験品９を透過したガス濃度を測定する。
【００３９】
（２）耐液浸透性試験：この試験の説明図を図３に示す。ガラスプレート１６上に濾紙１５を置き、更にその上に試験品１４を置き、試験液１３（赤色染料を溶解したフタル酸ジプロピル）１０μＬを滴下し、所定時間ごと（４，８，１２，２４，３６，４８時間経過後）に濾紙の呈色の程度により液の浸透性を判定した。呈色無しは○、わずかに呈色有りは△、呈色有りは×で表示した。
【００４０】
（３）溶剤系接着剤の塗布面積の割合（溶剤系接着剤面積率）：溶剤系接着剤を保護層に塗布して、いったんガス吸着層へ貼り合わせた後、両者を剥がし、画像処理機を用いて塗布後の布帛表面の観察を行った。溶剤系接着剤が塗布された部分の面積の総和を、保護層とガス吸着層が積層されている領域の全面積で除して溶剤系接着剤の塗布面積の割合とした。
【００４１】
（４）ガス吸着層に対する残存溶剤量の分析方法：ソックスレー抽出装置を用いて、常法によりアセトンで抽出を行った後、ガスクロマトグラフィーで定量分析を実施し、ガス吸着層に対する残存溶剤率を算出した。
【００４２】
（４）質量：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８．８．４及びＪＩＳ−Ｌ−１０９６．８．４に準拠して測定した。
【００４３】
（５）剛軟性（柔軟性）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６．８．１９．２ Ｂ法（スライド法）に準拠して測定した。
【００４４】
（６）通気性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６．８．２７．１ Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定した。
【００４５】
（７）比表面積：窒素の吸着等温線を求め、これを基にしてＢＥＴ法により算出した。
【００４６】
（８）ガス平衡吸着量：ＪＩＳ−Ｋ−１４７７に準拠して測定した。
【００４７】
（９）剥離強度：ＪＩＳ−Ｌ−１０８９．６．１０に準拠し、それぞれの保護層とガス吸着層の界面の剥離強度を測定し、平均値を求めた。
【００４８】
＜ガス吸着層の作製＞
ガス吸着層として、編物の形態の繊維状活性炭を以下の方法で作製した。単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、２０番手のノボラック系フェノール樹脂繊維紡績糸からなる質量２２０ｇ／ｍ２の丸編物を４１０℃の不活性雰囲気中で３０分間加熱し、次に不活性雰囲気中で８８０℃まで２０分間加熱して炭化を進行させ、次に水蒸気を１２容量％含有する雰囲気中で８９０℃の温度で２時間賦活した。得られたガス吸着層は、質量が１００ｇ／ｍ２、比表面積が１４００ｍ２／ｇ、厚さが０．８０ｍｍ、通気性が水位計１．２７ｃｍの圧力差ん２００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、トルエン吸着性能（トルエンガス平衡吸着量）が５３ｇ／ｍ２であった。
【００４９】
＜保護層の作製＞
保護層として、トリコット編地を以下の方法で作製した。２８ゲージ２枚筬トリコット機により、フロント筬にポリエステルフィラメント（８２．５ｄｔｅｘ、３６フィラメント）を、またバック筬にポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、モノフィラメント）を各々セットして、フロント１−２／１−０、バック１−０／２−３の組織で経編地を編成した後、定法により精練し、更に分散染料により染色した。得られた保護層は、厚さが０．２８ｍｍ、質量が８０ｇ／ｍ２、通気性が水位計１．２７ｃｍの圧力差で５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。
【００５０】
（実施例１）
上記のそれぞれの保護層面にウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）１０ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が７％となるように塗布し、上記のガス吸着層を重ね合わせてロールにて仮圧着させた。その後、３層構造の積層体を１５０℃で３０分間乾燥させた。そして、さらに積層体を３ｗｔ％のフッ素系撥水剤（明成化学工業株式会社製、アサヒガードＡＧ９７０）の加工浴に浸漬して乾燥した後、１７０℃で固着処理を施し、撥水剤をバインダー樹脂固形分で０．５ｗｔ％付着させた。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５１】
（実施例２）
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）２５ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が１５％となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５２】
（実施例３）
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）４０ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が２１％となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５３】
（実施例４）
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）４０ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が７０％となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５４】
（実施例５）
それぞれの保護層の接着剤の塗布において酢酸ビニル樹脂系溶剤系接着剤（セメダイン株式会社製、１９８Ｌ 固形分３５％）２５ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が１５％となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５５】
（比較例１）
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）５５ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が４０％となるように塗布した後、上記のガス吸着層を重ね合わせてロールにて仮圧着させた後、２４時間風乾させた以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５６】
（比較例２）
それぞれの保護層の溶剤系接着剤の塗布においてウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）３ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が４％となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５７】
（比較例３）
それぞれの保護層の溶剤系接着剤の塗布においてウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）２５ｇ／ｍ２をコンマコーターにより接着剤面積率が１００％（全面塗布）となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５８】
（比較例４）
上記のガス吸着層の両面に上記の保護層をそれぞれ重ね合わせた後、撥油性ポリエステル糸を用いて２ｉｎｃｈピッチでダイヤ柄にキルティング縫合することによって３層構造の積層体を作成した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】
【表２】
【００６１】
【表３】
【００６２】
表１〜３の結果から明らかなように、実施例１〜５の吸着シートは、耐ガス浸透性、耐液浸透性、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、及び剥離強度の全てにおいて良好であるのに対して、比較例１の吸着シートは、耐ガス浸透性能、剛軟性が低く、比較例２の吸着シートは、はく離強さが低く、比較例３の吸着シートは、通気性が低く、比較例４の吸着シートは、耐液浸透性能が低く、比較例１〜４の吸着シートは、いずれかの評価項目で実施例のものよりも劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の吸着シートは、ガス状有機化学物質だけでなく液状有機化学物質に対しての透過抑制能を維持しながら、柔軟性、通気性、及び剥離強度にも優れるので、防護衣料等の防護材料の業界に寄与することが大である。
【符号の説明】
【００６４】
１ ：保護層
２ ：接着層
３ ：ガス吸着層
４ ：接着層
５ ：保護層
６ ：上方セル
７ ：サンプリング口
８ ：試験液
９ ：試験品
１０：パラフィン
１１：下方セル
１２：試験液
１３：試験品
１４：濾紙
１５：ガラスプレート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機リン系化合物のような皮膚から吸収されて人体に悪影響を及ぼすガス状及び液状有機化学物質から作業者を有効に防護できるとともに、柔軟性、通気性、及び剥離強度を向上させた吸着シートに関する。本発明の吸着シートは、特にシェルター、衣服、手袋、靴下、靴、ヘルメット、カバー等の防護材料に好適に使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
有害化学物質などから人体を保護する吸着シートとしては、従来から様々なものが提案されている。例えば、活性炭の脱落、飛散抑制の為に、織物や不織布等により活性炭を挟みこんだり又は包み込んだ吸着シートが提案されているが、積層方法について詳細に研究されておらず、また、ガス状及び液状有機化学物質に対する浸透抑制能を維持させつつ、柔軟性、通気性及び剥離強度に優れる吸着シートについても未だ提案されていない。
【０００３】
例えば、特許文献１には、吸着層が二つのキャリア層の間に挿入され、吸着層とキャリア層の接着が、密着しない接着ドットの形で接着剤を断続的に適用することによって達成される吸着フィルター材料が提案されている。この吸着フィルター材料は、生物及び化学有害物並びに毒物に対する保護機能に優れるが、柔軟性、通気性、及び剥離強度に劣り、防護衣服に使用した場合の着用感に問題がある。
【０００４】
また、特許文献２には、繊維状活性炭シートの両面に保護層を積層し、キルティング加工した後に、これを水分散系のバインダー樹脂加工浴中に浸漬し、乾燥・固着処理を施すことにより、繊維状活性炭シートにかかる機械的な力による繊維の破損あるいは粉末化から発生する活性炭粉塵の脱落、飛散を防止した吸着シートが提案されている。この吸着シートは、柔軟性、通気性に優れるが、キルティング加工によるミシン針による貫通孔により液状物質の浸透抑制能が弱いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３２４０２５号公報
【特許文献２】特開２００３−１０６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の問題に鑑み創案されたものであり、その目的は、ガス状及び液状有機化学物質に対して浸透抑制能があり、かつ柔軟性、通気性、及び剥離強度に優れる、ガス吸着層の両面に保護層を積層した吸着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、かかる目的を達成するためにガス吸着層の両面の保護層の積層方法について鋭意検討した結果、ガス吸着層の両面に溶剤系接着剤を部分的に塗布した部分接着で保護層を積層することにより、ガス状及び液状物質からの有効な保護と優れた使用感を達成できることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００８】
即ち、本発明は、ガス吸着層の両面に溶剤系接着剤を部分的に塗布した部分接着により保護層を積層した吸着シートであって、ガス吸着層の両面に使用する無溶剤接着剤の質量が５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である吸着シートである。
【０００９】
本発明の吸着シートの好ましい態様では、ガス吸着層が織物、編物、不織布、またはフェルトのいずれかの形態を有し、溶剤系接着剤が合成ゴム、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂系、ポリエステル系、塩化ビニル等の接着剤である。
【００１０】
また、本発明は、上記吸着シートを用いたことを特徴とする防護材料、特に防護衣服である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の吸着シートは、ガス吸着層の両面に溶剤系接着剤を塗布した部分接着によるラミネート加工で保護層を積層しているので、ガス状有機化学物質だけでなく液状の有機化学物質に対しても浸透抑制能を有し、しかも柔軟性、通気性、及び剥離強度に優れている。従って、防護衣服などの防護材料に使用するのに極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の吸着シートの断面構造の概略図である。
【図２】耐ガス浸透性試験方法を示した概略図である。
【図３】耐液浸透性試験方法を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の吸着シートを詳細に説明する。
本発明の吸着シートは、図１に示すように、ガス吸着層３の両面に溶剤系接着剤を塗布した接着層２によって保護層１、５を積層したものである。
【００１４】
本発明の吸着シートに用いるガス吸着層としては、活性炭やカーボンブラックなどの炭素系吸着材、あるいは、シリカゲル、ゼオライト系吸着材、炭化ケイ素、活性アルミナなどの無機系吸着材等からなるガス吸着材が挙げられるが、対象とする被吸着物質に応じて適宜選択されることができる。その中でも広範囲なガスに対応できる活性炭が好ましく、特に吸着速度や吸着容量が大きく少量の使用で効果的なガス透過抑制能が得られる繊維状活性炭がより好ましい。
【００１５】
被吸着物質としてのガスには、炭素元素を１つ以上持つガス状化合物が含まれる。例えば、ガス状化合物には、５０以上の比較的大きな分子量を持ち、活性炭等のガス吸着層が吸着可能なガス状化学物質が含まれる。具体的には、農薬、殺虫剤、除草剤に使用される有機リン系化合物や、塗装作業などに使用されるトルエン、塩化メチレン、クロロホルムなどの一般的な有機溶剤が挙げられる。
【００１６】
ガス吸着層に繊維状活性炭を用いる場合、そのＢＥＴ比表面積は、７００ｍ２／ｇ以上３０００ｍ２／ｇ以下が好ましく、１０００ｍ２／ｇ以上２５００ｍ２／ｇ以下がさらに好ましい。ＢＥＴ比表面積が上記範囲未満であると、十分な防護性を得るために多くの活性炭が必要となり材料が重くなり、柔軟性が劣ることが懸念される。一方、上記範囲より大きくなると、吸着したガス状有機化学物質を脱離する問題が起こりうる。
【００１７】
繊維状活性炭の質量としては、１０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下が好ましく、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。質量が上記範囲未満であると、吸着できる容量が小さくなり使用時間が制限される。一方、上記範囲より大きくなると、シート材料の柔軟性が劣ることが懸念される。
【００１８】
繊維状活性炭の原料としては、綿、麻といった天然セルロース繊維の他、レーヨン、ポリノジック、溶剤紡糸法によるといった再生セルロース繊維、さらにはポリビニルアルコール繊維、アクリル系繊維、芳香族ポリアミド繊維、リグニン繊維、フェノール系繊維、石油ピッチ繊維等の合成繊維が挙げられるが、得られる繊維状活性炭の物性（強度等）や吸着性能から再生セルロース繊維、フェノール系繊維、アクリル系繊維が好ましい。繊維状活性炭は、従来公知の方法によって製造されることができるが、例えばこれらの原料繊維の短繊維あるいは長繊維を用いて製織、製編、不織布化した布帛に必要に応じて適当な耐炎化剤を含有させた後、４５０℃以下の温度で耐炎化処理を施し、次いで５００℃以上１０００℃以下の温度で炭化賦活することによって製造されることができる。
【００１９】
ガス吸着層の作成方法としては、従来公知の方法を採用することができ、例えばシート基材にガス吸着剤をバインダーにより接着する方法、あるいはガス吸着剤を適当なパルプおよびバインダーを含めスラリー状とし、湿式抄紙機により抄造する方法、あるいはガス吸着剤の原料繊維をあらかじめ製織、製編、不織布化し、必要に応じて耐炎化処理したのち炭化・賦活する方法を採用することができる。
【００２０】
ガス吸着層は、織物、編物、不織布、またはフェルトのいずれかの形態を有することが好ましい。これらのうち織物または編物の形態が通気性、積層の容易性、柔軟性などの面から好ましい。
【００２１】
本発明の吸着シートに用いる保護層としては、織物、編物、不織布、多孔フィルム、開孔フィルム、膜材料、又はこれらの複合材料等が挙げられるが、使用目的に応じて適宜選択されることができる。保護層の目的は、外部から与えられる機械的な力から吸着シートを保護すること、吸着シートの機械的強度を補うこと、液状物質の浸透抑制能を確保すること等である。
【００２２】
本発明の吸着シートは、ガス吸着層の両面にそれぞれ保護層を積層するが、各面において、溶剤系接着剤を塗布した部分接着によるラミネート加工で保護層を積層することを特徴とする。両面ともに保護層を面接着により接着すると、柔軟性、通気性が低下したり、接着剤によるガス吸着剤（活性炭）の細孔閉塞が生じ、一方、両面ともに保護層をキルティング加工により積層すると、ミシン針の貫通孔により液体物質の浸透が生じるおそれがある。本発明の吸着シートは、上記のような保護層の積層方法により、ガス状有機化物質だけでなく液状有機化学物質に対しても透過抑制能を持ちながら、高い柔軟性、通気性、及び剥離強度を達成することができる。
【００２３】
本発明の吸着シートは、ガス吸着層と保護層の何れかに予め部分的に溶剤系接着剤を塗布し、その後、この積層体を乾燥処理することにより作製される。
【００２４】
部分接着に用いる溶剤系接着剤としては、特に限定されないが、合成ゴム、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂系、ポリエステル系、塩化ビニル等が好ましい。尚、溶剤系接着剤に含有する溶剤がガス吸着層により吸着され、ガス吸着性能が低下する恐れがあるため、乾燥処理により十分に接着剤中の溶剤を気化させる必要がある。ガス吸着層に吸着された溶剤の脱着方法については、接着剤に使用されている溶剤の種類に応じて設定する必要がある。ガス吸着層に対する残存溶剤率は２０％以下であることが好ましく、より好ましくは１５％以下である。
【００２５】
部分接着の方法としては、特に限定されないが、柔軟性、通気性等を考慮すると、グラビア方式やスクリーン方式、スプレー方式等により非全面のドット状、格子状、スパイラル状、棒状に溶剤系接着剤を均一に塗布して接着する方法が好ましい。なお、溶剤系接着剤は、保護層面またはガス吸着層面のいずれでも塗布できるが、ガス吸着性能を考慮すると、保護層面へ塗布することが好ましい。
【００２６】
溶剤系接着剤の塗工量としては、それぞれの保護層につき５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。好ましくは、１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である。塗工量が上記範囲未満であると、接着強度の低下の問題が生じ、一方、上記範囲を越えると、柔軟性と通気性が低下する原因となる。なお、両層での塗工量の合計としては、２０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
【００２７】
部分接着時の接着面積の割合（ガス吸着層の面積に対する接着剤塗布面積の割合）は、それぞれの保護層につき５％以上８０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以上７０％以下である。割合が上記範囲未満であると、接着強度が低下する問題が発生し、一方、上記範囲を越えると、接着剤の塗工量が大きくなり、部分接着にはなりにくく、柔軟性、通気性が低下する問題が発生する。
【００２８】
グラビア方式もしくはスクリーン方式により部分接着させる場合、使用するグラビアロールまたはスクリーンは、接着面積及び接着剤塗布重量に応じて適宜選択されることができる。グラビア方式の場合には、グラビアの線数により、スクリーン方式の場合には、メッシュ厚みと開口率等によりこれらを任意に設定することが可能である。
【００２９】
本発明の吸着シートにおいてガス吸着層とそれぞれの保護層との接着剤を介した接着界面での剥離強度は、材料の長さ方向と幅方向の両方において０．２Ｎ以上であることが好ましく、さらに好ましくは２．０Ｎ以上、最も好ましくは５．０Ｎ以上である。剥離強度が低いと、ガス吸着層と保護層の剥離が生じ、保護層として機能しなくなる問題が発生する。剥離強度の上限は、現実的には１０．０Ｎである。
【００３０】
上記のようにガス吸着層と２つの保護層からなる積層体の質量としては、５００ｇ／ｍ２以下が好ましく、さらに好ましくは４５０ｇ／ｍ２以下である。積層体の質量が上記範囲を越えると、重量が重く柔軟性に乏しい材料にとなりやすい。質量の下限は、現実的には３０ｇ／ｍ２である。
【００３１】
ガス吸着層と２つの保護層からなる積層体の厚みとしては、５．０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは４．０ｍｍ以下である。厚みが上記範囲を越えると、積層体のごわつきが大きくなり、吸着シートの加工性が悪くなる。厚みの下限は、現実的には１．５ｍｍである。
【００３２】
ガス吸着層と２つの保護層からなる積層体の柔軟性の指標となる剛軟性は、材料の長さ方向と幅方向の両方において０．０５Ｎ・ｃｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．０４Ｎ・ｃｍ以下である。剛軟性が上記範囲を越えると、材料が堅くなり、吸着シートとしての加工が困難になる。剛軟性の下限は、現実的には０．００５Ｎ・ｃｍである。
【００３３】
ガス吸着層と２つの保護層からなる積層体の通気性としては、３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上３００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であることが好ましく、さらに好ましくは５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上２５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である。通気性が上記範囲未満では、通気性が劣り、上記範囲を越えると接着が不充分な材料となり、剥離の問題が生じることがある。
【００３４】
ガス吸着層と２つの保護層からなる積層体のトルエン吸着性能（トルエンガス平衡吸着量）としては、２０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。さらに好ましくは２５ｇ／ｍ２以上である。トルエン吸着性能が上記範囲未満では、吸着性が劣りガスに対する防護性が劣る結果となる。トルエン吸着性能の上限は、現実的には２００ｇ／ｍ２である。
【００３５】
ガス吸着層とそれに積層される保護層の数は、ガス吸着層の両面でそれぞれ少なくとも１層必要であるが、機械的強度の大幅な向上を目的としたり、対象ガスが複数にわたるときなどは、ガス吸着層及び保護層をそれぞれ必要枚数重ね合わせて使用することは有効である。
【００３６】
さらには、吸着シートの液状化学物質に対する防護性をより向上させる為には、積層加工を行う前の吸着シートを構成する層の少なくとも１層以上に予め撥水撥油加工を施した材料を使用したり、または、後加工により積層後の吸着シートに撥水撥油加工を施すことが好ましい。撥水撥油加工は従来公知のいかなる方法でもよく、特に限定されるものでない。吸着シートを構成する材料の少なくとも１層が撥水性能２級以上、撥油度２以上であることが好ましい。
【実施例】
【００３７】
次に、実施例および比較例を用いて本発明の効果を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例に記載の評価方法は以下の通りである。
【００３８】
（１）耐ガス浸透性試験：この試験の説明図を図２に示す。内容積３５０ｃｃの２つのガラスセル（上方セル６と下方セル１１）で試験品９を挟み込み、周囲をパラフィン１０により密閉する。この試験容器の上方セル６から酢酸３メトキシブチル２０μＬを試験品９の上に滴下する。これを２５±２℃に設定した恒温ボックスに入れ、下方セル１１側のガス濃度を所定時間ごと（４，８，１２，２４，４８間経過後）にサンプリング口７からサンプリングし、ガスクロマトグラフィにより試験品９を透過したガス濃度を測定する。
【００３９】
（２）耐液浸透性試験：この試験の説明図を図３に示す。ガラスプレート１６上に濾紙１５を置き、更にその上に試験品１４を置き、試験液１３（赤色染料を溶解したフタル酸ジプロピル）１０μＬを滴下し、所定時間ごと（４，８，１２，２４，３６，４８時間経過後）に濾紙の呈色の程度により液の浸透性を判定した。呈色無しは○、わずかに呈色有りは△、呈色有りは×で表示した。
【００４０】
（３）溶剤系接着剤の塗布面積の割合（溶剤系接着剤面積率）：溶剤系接着剤を保護層に塗布して、いったんガス吸着層へ貼り合わせた後、両者を剥がし、画像処理機を用いて塗布後の布帛表面の観察を行った。溶剤系接着剤が塗布された部分の面積の総和を、保護層とガス吸着層が積層されている領域の全面積で除して溶剤系接着剤の塗布面積の割合とした。
【００４１】
（４）ガス吸着層に対する残存溶剤量の分析方法：ソックスレー抽出装置を用いて、常法によりアセトンで抽出を行った後、ガスクロマトグラフィーで定量分析を実施し、ガス吸着層に対する残存溶剤率を算出した。
【００４２】
（４）質量：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８．８．４及びＪＩＳ−Ｌ−１０９６．８．４に準拠して測定した。
【００４３】
（５）剛軟性（柔軟性）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６．８．１９．２ Ｂ法（スライド法）に準拠して測定した。
【００４４】
（６）通気性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６．８．２７．１ Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定した。
【００４５】
（７）比表面積：窒素の吸着等温線を求め、これを基にしてＢＥＴ法により算出した。
【００４６】
（８）ガス平衡吸着量：ＪＩＳ−Ｋ−１４７７に準拠して測定した。
【００４７】
（９）剥離強度：ＪＩＳ−Ｌ−１０８９．６．１０に準拠し、それぞれの保護層とガス吸着層の界面の剥離強度を測定し、平均値を求めた。
【００４８】
＜ガス吸着層の作製＞
ガス吸着層として、編物の形態の繊維状活性炭を以下の方法で作製した。単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、２０番手のノボラック系フェノール樹脂繊維紡績糸からなる質量２２０ｇ／ｍ２の丸編物を４１０℃の不活性雰囲気中で３０分間加熱し、次に不活性雰囲気中で８８０℃まで２０分間加熱して炭化を進行させ、次に水蒸気を１２容量％含有する雰囲気中で８９０℃の温度で２時間賦活した。得られたガス吸着層は、質量が１００ｇ／ｍ２、比表面積が１４００ｍ２／ｇ、厚さが０．８０ｍｍ、通気性が水位計１．２７ｃｍの圧力差ん２００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、トルエン吸着性能（トルエンガス平衡吸着量）が５３ｇ／ｍ２であった。
【００４９】
＜保護層の作製＞
保護層として、トリコット編地を以下の方法で作製した。２８ゲージ２枚筬トリコット機により、フロント筬にポリエステルフィラメント（８２．５ｄｔｅｘ、３６フィラメント）を、またバック筬にポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、モノフィラメント）を各々セットして、フロント１−２／１−０、バック１−０／２−３の組織で経編地を編成した後、定法により精練し、更に分散染料により染色した。得られた保護層は、厚さが０．２８ｍｍ、質量が８０ｇ／ｍ２、通気性が水位計１．２７ｃｍの圧力差で５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。
【００５０】
（実施例１）
上記のそれぞれの保護層面にウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）１０ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が７％となるように塗布し、上記のガス吸着層を重ね合わせてロールにて仮圧着させた。その後、３層構造の積層体を１５０℃で３０分間乾燥させた。そして、さらに積層体を３ｗｔ％のフッ素系撥水剤（明成化学工業株式会社製、アサヒガードＡＧ９７０）の加工浴に浸漬して乾燥した後、１７０℃で固着処理を施し、撥水剤をバインダー樹脂固形分で０．５ｗｔ％付着させた。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５１】
（実施例２）
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）２５ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が１５％となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５２】
（実施例３）
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）４０ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が２１％となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５３】
（実施例４）
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）４０ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が７０％となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５４】
（実施例５）
それぞれの保護層の接着剤の塗布において酢酸ビニル樹脂系溶剤系接着剤（セメダイン株式会社製、１９８Ｌ 固形分３５％）２５ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が１５％となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５５】
（比較例１）
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）５５ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が４０％となるように塗布した後、上記のガス吸着層を重ね合わせてロールにて仮圧着させた後、２４時間風乾させた以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５６】
（比較例２）
それぞれの保護層の溶剤系接着剤の塗布においてウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）３ｇ／ｍ２をグラビア方式により接着剤面積率が４％となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５７】
（比較例３）
それぞれの保護層の溶剤系接着剤の塗布においてウレタン樹脂系溶剤系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、クリスボンＡＨ−４２０ 固形分４９％）２５ｇ／ｍ２をコンマコーターにより接着剤面積率が１００％（全面塗布）となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５８】
（比較例４）
上記のガス吸着層の両面に上記の保護層をそれぞれ重ね合わせた後、撥油性ポリエステル糸を用いて２ｉｎｃｈピッチでダイヤ柄にキルティング縫合することによって３層構造の積層体を作成した以外は、実施例１と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、剥離強度の評価結果をそれぞれ表１から表３に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】
【表２】
【００６１】
【表３】
【００６２】
表１〜３の結果から明らかなように、実施例１〜５の吸着シートは、耐ガス浸透性、耐液浸透性、残存溶剤率、剛軟性（柔軟性）、通気性、及び剥離強度の全てにおいて良好であるのに対して、比較例１の吸着シートは、耐ガス浸透性能、剛軟性が低く、比較例２の吸着シートは、はく離強さが低く、比較例３の吸着シートは、通気性が低く、比較例４の吸着シートは、耐液浸透性能が低く、比較例１〜４の吸着シートは、いずれかの評価項目で実施例のものよりも劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の吸着シートは、ガス状有機化学物質だけでなく液状有機化学物質に対しての透過抑制能を維持しながら、柔軟性、通気性、及び剥離強度にも優れるので、防護衣料等の防護材料の業界に寄与することが大である。
【符号の説明】
【００６４】
１ ：保護層
２ ：接着層
３ ：ガス吸着層
４ ：接着層
５ ：保護層
６ ：上方セル
７ ：サンプリング口
８ ：試験液
９ ：試験品
１０：パラフィン
１１：下方セル
１２：試験液
１３：試験品
１４：濾紙
１５：ガラスプレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス吸着層の両面に溶剤系接着剤を部分的に塗布した部分接着により保護層を積層した吸着シートであって、ガス吸着層の両面に塗布する溶剤系接着剤の質量が５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である吸着シート。
【請求項２】
ガス吸着層が織物、編物、不織布、またはフェルトのいずれかの形態を有する請求項１に記載の吸着シート。
【請求項３】
ガス吸着層に含まれる溶剤含有率が２０％以下である請求項１または２に記載の吸着シート。
【請求項４】
ガス吸着層に含まれる溶剤を乾燥処理により脱着した請求項１〜３のいずれかに記載の吸着シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の吸着シートを用いた防護材料。
【請求項６】
防護材料が防護衣服である請求項５に記載の防護材料。
【請求項１】
ガス吸着層の両面に溶剤系接着剤を部分的に塗布した部分接着により保護層を積層した吸着シートであって、ガス吸着層の両面に塗布する溶剤系接着剤の質量が５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である吸着シート。
【請求項２】
ガス吸着層が織物、編物、不織布、またはフェルトのいずれかの形態を有する請求項１に記載の吸着シート。
【請求項３】
ガス吸着層に含まれる溶剤含有率が２０％以下である請求項１または２に記載の吸着シート。
【請求項４】
ガス吸着層に含まれる溶剤を乾燥処理により脱着した請求項１〜３のいずれかに記載の吸着シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の吸着シートを用いた防護材料。
【請求項６】
防護材料が防護衣服である請求項５に記載の防護材料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１７１２１２（Ｐ２０１２−１７１２１２Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３５４６１（Ｐ２０１１−３５４６１）
【出願日】平成２３年２月２２日（２０１１．２．２２）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２２日（２０１１．２．２２）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
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