吹付け装置

【課題】コンクリートの投射拡散角を従来に比べ小さくできるとともに吹付けコンクリートの投射距離を増大でき、併せて粉塵の発生を低減できるエアレス方式の吹付け装置を提供する。
【解決手段】インペラ本体、ケーシング、駆動機構、コンクリート圧送手段、急結剤供給手段、打撃ブレードを備え、打撃ブレード１６の吹付けコンクリート受部１６５は、コンクリート投入開口１６５Ａから投入されたコンクリートを受け取る底面１６５Ｃと、この底面１６５Ｃで受け取ったコンクリートをコンクリート投射開口１６５Ｂから投射する打撃面１６５Ｄとを有し、打撃面１６５Ｄは、インペラ本体１１の回転中心軸と平行する方向に沿った幅ｄを有し、打撃面１６５Ｄとコンクリート投射開口１６５Ｂとの距離ｐは、打撃面１６５Ｄの幅ｄ方向の中央の箇所が最も大きい値で、幅ｄ方向の両端の箇所が最も小さい値で形成した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山岳トンネル掘削時などの吹付けコンクリート施工に用いられる吹付け装置に関し、さらに詳しくは、圧縮空気を用いることなく、吹付け用インペラの回転力（打撃投射方式）で吹付けコンクリート施工を可能にするエアレス方式の吹付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
山岳トンネル掘削時に主要な支保部材となるコンクリートの打設には、一般に吹付け工法が用いられている。この吹付け工法は、ベースコンクリートと急結剤を別々の輸送管を通して別経路で圧送し、その圧送途中で両者を合流混合した後に吹付けノズルの先端からトンネル掘削時の地山等に吹付けている。また、ベースコンクリート及び急結剤の圧送には、一般的に圧縮空気が用いられている（特許文献１参照）。
このような従来のコンクリート吹付け工法では、コンクリート及び急結剤を圧縮空気で圧送し、急結剤に粉末の急結剤が使用されるが、大量の圧縮空気を使用するために多量の粉塵が発生する問題があった。
【０００３】
そこで、従来においては、粉塵の発生を回避するために、コンクリート圧送・投射に回転力方式（打撃投射方式）を使用し、圧縮空気を用いずに投射することにより発生粉塵の大幅な低減化が図れる。
このようなエアレス式の吹付け方式は、コンクリートの投射に圧縮空気を使用せず、打撃ブレード付きインペラを高速回転させることによりコンクリートを打撃・投射するもので、しかも、コンクリートの投射に圧縮空気を使用しないため、粉塵濃度は切羽近傍で３ｍｇ／ｍ^３以下、切羽より５０ｍ地点で２ｍｇ／ｍ^３以下となることが確保されている。なお、この場合、急結剤としてスラリー急結剤が使用される。
【０００４】
この種従来の打撃ブレード付きインペラは、図１７（ａ），（ｂ）に示すように、ケーシング１と、このケーシング１内に回転可能に支持され、一定の間隔を離して同軸上に設けられた一対のブレード支持円板２ａを有するインペラ本体２と、この一対のブレード支持円板２ａ間に位置してブレード支持円板２ａに装着された複数、例えば４個の打撃ブレード３とを含んで構成され、４個の打撃ブレード３はブレード支持円板２ａの円周方向に互いに９０度の角度をおいて放射状に配置されている。
打撃ブレード３は、一対のブレード支持円板２ａ間に挟持状態に設けられたベース部材３ａと、このベース部材３ａのブレード支持円板２ａの周辺寄り箇所に形成されたブレード設置段部３ｂに装着された超硬金属からなるブレード３ｃとから構成される。そして、ブレード設置段部３ｂは、図１７（ａ）に示すインペラ本体２の回転方向（矢印Ａの方向：ブレード支持円板２ａの外周面と接する接線方向）とインペラ本体２の周方向を向くよう形成されている。また、ブレード３ｃのコンクリート打撃面３ｃ１はインペラ本体２の回転方向（矢印Ａの方向）に向けられているとともに、このコンクリート打撃面３ｃ１はインペラ本体２の回転方向（矢印Ａの方向）と直角な平坦面をなしている。
このような構成の打撃ブレード付きインペラ本体２が図１７（ａ）に示す矢印Ａの方向に高速回転されると、投入口４からハウジング１内に圧入されたベースコンクリートと粉末急結剤との混合物は、打撃ブレード３のブレード３ｃによって打撃され、投射口５からトンネル掘削時の地山等に向け投射される。
【特許文献１】特開２００７−１７７４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような従来の打撃ブレード付きインペラでは、ブレード３ｃのコンクリート打撃面３ｃ１がインペラ本体２の回転方向（矢印Ａの方向）と直角な平坦面に形成されているため、吹付け本体９の投射口５から地山等に向け投射される吹付けコンクリート６が図１８に示すように前方に行くに従い扇状に大きく拡散される投射角度となってしまう。その結果、エア吹付けと比較するとコンクリートの投射拡散角が広くなり、支保工７の裏へコンクリートが充填されるまでに支保工７と地山８との空隙が図１６に示すように吹付けコンクリート６ａによって閉塞させてしまい、これより支保工裏にコンクリートが完全に充填しないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、コンクリートの投射拡散角を従来に比べ小さくできるとともに吹付けコンクリートの投射距離を増大でき、併せて粉塵の発生を低減できるエアレス方式の吹付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の吹付け装置は、インペラ本体と、前記インペラ本体を回転可能に収容するケーシングと、前記ケーシングの前記インペラ本体の外周と対向する箇所に設けられた投入口と、前記ケーシングの前記インペラ本体の外周と対向する箇所で前記投入口と別の箇所に設けられた吹付けコンクリート投射口と、前記インペラ本体に装着された複数個の打撃ブレードとを備え、前記打撃ブレードは、前記投入口から投入されたコンクリートを受け取り当該コンクリートを前記インペラ本体の回転により発生する打撃力で前記吹付けコンクリート投射口から前記ケーシング外へ投射する凹状の吹付けコンクリート受部を有し、前記吹付けコンクリート受部は、前記インペラ本体の外周に向けて開口するコンクリート投入開口と、前記コンクリート投入開口が位置する前記インペラ本体の外周箇所を通る接線方向で前記インペラ本体の回転方向に向けて開口するコンクリート投射開口を有し、さらに、前記吹付けコンクリート受部は、前記コンクリート投入開口から投入されたコンクリートを受け取る底面と、前記底面で受け取ったコンクリートを前記コンクリート投射開口から投射する打撃面とを有し、前記打撃面は、前記インペラ本体の回転中心軸と平行する方向に沿った幅を有し、前記打撃面と前記コンクリート投射開口との距離は、前記打撃面の前記幅方向の中央の箇所が最も大きい値で、前記幅方向の両端の箇所が最も小さい値で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかる吹付け装置によれば、打撃ブレードのコンクリート受部は、コンクリート投入開口から投入されたコンクリートを受け取る底面と、この底面で受け取ったコンクリートをコンクリート投射開口から投射する打撃面とを有し、打撃面は、インペラ本体の回転中心軸と平行する方向に沿った幅を有し、打撃面とコンクリート投射開口との距離は、打撃面の前記幅方向の中央の箇所が最も大きい値で、幅方向の両端の箇所が最も小さい値で形成したので、投射されるコンクリートを中央に集中させることが可能になり、これに伴い、コンクリートの投射拡散角を従来に比べ小さくできるとともに吹付けコンクリートの投射距離を増大でき、支保工裏へのコンクリートの充填性を向上でき、併せて粉塵の発生を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施の形態１）
以下、本発明にかかる吹付け装置の実施の形態について図面を参照して説明する。
なお、本発明にかかる吹付け装置は、以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
図１は本実施の形態１における吹付け装置の一部を切り欠いて示す全体の構成図、図２は本実施の形態１における吹付け装置に使用されるケーシングの一部を切り欠いて示す右側面図、図３は本実施の形態１における吹付け装置に使用される打撃ブレード付きインペラの一部を切り欠いて示す右側面図、図４は本発明における打撃ブレードの一例を示す平面図、図５は図４の右側面図、図６は図４の左側面図、図７の図４の７−７線に沿う断面図、図８は本実施の形態１における打撃ブレードの斜視図である。
【００１０】
本実施の形態における吹付け装置１０は、図１に示すように、インペラ本体１１、ケーシング１２、駆動機構１３、コンクリート圧送手段１４、急結剤供給手段１５、打撃ブレード１６などを含んで構成される。
インペラ本体１１は、図１及び図３に示すように、一定の間隔を離して同一の中空軸１１１に設けられた一対のブレード支持円板１１２を有し、この両ブレード支持円板１１１の周縁部には、内壁面に超硬金属層１１３ａを積層したインペラリング１１３がそれぞれ設けられている。
ケーシング１２は、インペラ本体１１を回転可能に収容するものであり、このケーシング１２の一方の側面中央部には、油圧モータなどからなる駆動機構１３が組み付けられている。この駆動機構１３の駆動軸１３１は、図１に示すように、ブレード支持円板１１２の中空軸１１１に嵌着されている。
【００１１】
また、ケーシング１２は、図１及び図２に示すように、インペラ本体１１の外形形状に対応した中空の円盤状を呈し、かつ直径を含む面で２分割できるように構成され、そして、この２分割された半割ケーシング１２ａと１２ｂは、これら半割ケーシング１２ａと１２ｂの直径方向の一端にそれぞれ突設したボス部１２２と、これらボス部１２２を連結するヒンジピン１２３により揺動可能に連結され、さらに、半割ケーシング１２ａと１２ｂの直径方向の他端には、半割ケーシング１２ａと１２ｂとを一体化する結合ボルト１２４が設けられている。
ケーシング１２のインペラ本体１１の外周と対向する箇所には吹付けコンクリート用の１つの投入口１２５が設けられ、この投入口１２５の内壁面は超硬金属層により覆われている。
また、投入口１２５にはコンクリート圧送管路１７の一端が接続されている。コンクリート圧送管路１７の他端には、吹付けコンクリートを圧送するコンクリート圧送手段１４が接続されている。
さらに、コンクリート圧送管路１７の途中には、コンクリート圧送管路１７内のコンクリートにスラリー状の急結剤を混入する急結剤供給手段１５がＹ字管１８を介して接続されている。
また、ケーシング１２のインペラ本体１１の外周と対向する前記投入口１２５からインペラ本体１１の回転方向（図３の矢印Ａ方向）に離間した箇所には吹付けコンクリート投射口１９が設けられている。
【００１２】
打撃ブレード１６は、投入口１２５から投入されたスラリー状の急結剤が混入された後の吹付けコンクリートを受け取り、当該吹付けコンクリートをインペラ本体１１の回転により発生する打撃力で吹付けコンクリート投射口１９からケーシング１２外へ投射するためのもので、複数個有する。本実施の形態では４個備える。
この４個の打撃ブレード１６は、図１及び図３に示すように、一対のブレード支持円板１１２の間に位置してインペラ本体１１に装着されるものであり、具体的には、ブレード支持円板１１２の円周方向に互いに９０度の角度をおいて放射状に配置されている。
【００１３】
また、打撃ブレード１６は、図１、図３及び図４〜図８に示すように、一対のブレード支持円板１１２の間に挟持状態に配置されたベース部材１６１と、このベース部材１６１を一対のブレード支持円板１１２の間に差し渡し状態に設けた固定部１１２ａに固定する取り付けボルト１６２と、ベース部材１６１のインペラ本体１１の外周寄り箇所に形成された段部１６３に、インペラ本体１１の回転につれて投入口１２５から吹付けコンクリート投射口１９に順に臨むように装着された超硬金属からなるブレード部材１６４を含んで構成されている。
【００１４】
ブレード部材１６４は、図３及び図４〜図８に示すように、投入口１２５から投入された吹付けコンクリートを受け取り当該吹付けコンクリートをインペラ本体１１の回転により発生する打撃力で吹付けコンクリート投射口１９からケーシング１２外へ投射する凹状の吹付けコンクリート受部１６５を有する。
この吹付けコンクリート受部１６５は、インペラ本体１１の外周に向けて開口するコンクリート投入開口１６５Ａと、コンクリート投入開口１６５Ａが位置するインペラ本体１１の外周箇所を通る接線Ｌ２の方向でインペラ本体１１の回転方向（矢印Ａの方向）に向けて開口するコンクリート投射開口１６５Ｂを有する。さらに、吹付けコンクリート受部１６５は、コンクリート投入開口１６５Ａから投入されたコンクリートを受け取る底面１６５Ｃ（底面１６５Ｃはベース部材１６１の段部１６３で形成される）と、この底面１６５Ｃで受け取ったコンクリートをコンクリート投射開口１６５Ｂから投射する打撃面１６５Ｄとを有する。
打撃面１６５Ｄは、インペラ本体１１の回転中心軸と平行する方向に沿った幅ｄを有し、打撃面１６５Ｄとコンクリート投射開口１６５Ｂとの距離ｐは、打撃面１６５Ｄの幅ｄ方向の中央の箇所が最も大きい値で、幅ｄ方向の両端の箇所が最も小さい値で形成されている。これにより、打撃面１６５Ｄは、図４及び図８に示すように、幅ｄ方向の中央部分でインペラ本体１１の回転中心軸と平行する方向に延在する中央面１６５Ｄ−１と、この中央面１６５Ｄ−１の両側から互いに離れつつコンクリート投射開口１６５Ｂに至る両側の傾斜面１６５Ｄ−２とで構成された、平面視形状が梯形の凹状を呈している。
さらに、打撃面１６５Ｄの底面１６５Ｃからの高さｈは、幅ｄ方向の中央部分が最も大きい寸法で、かつ、コンクリート投射開口１６５Ｂに臨む幅ｄ方向の両端に行くに従い減少するように構成されている。
【００１５】
このように構成された本実施の形態に示す吹付け装置１０において、打撃ブレード１６付きインペラ本体１１が駆動機構１３により図３に示す矢印Ａの方向に、例えば２５００ｒｐｍの速度で高速回転され、かつ、吹付けコンクリートがコンクリート圧送手段１４からコンクリート圧送管路１７を通してケーシング１２の投入口１２５に向け圧送されるとともに、急結剤供給手段１５からＹ字管１８を通してコンクリート圧送管路１７に供給されたスラリー状の急結剤はコンクリート圧送管路１７内のコンクリートと混入され、投入口１２５に向け圧送される。
そして、ケーシング１２の投入口１２５から押出されるベースコンクリートと急結剤との混合物は、インペラ本体１１と一体に回転するブレード部材１６４の吹付けコンクリート受部１６５に順次投入され、さらに、この混合物であるコンクリートはインペラ本体１１の回転により発生する打撃力で、吹付けコンクリート受部１６５の傾斜面１６５Ｄ−２に沿い中央面１６５Ｄ−１側へ寄せられるとともに吹付けコンクリート投射口１９からケーシング１２外へ投射される。これにより、トンネル掘削時の地山等にコンクリートを打設することができる。
この場合、吹付けコンクリート投射口１９から投射される吹付けコンクリート２０の投射拡散角は図９に示すように僅かであり、ほぼ直線状の投射形態となり、図１８に示す従来のものに比べてコンクリートの投射拡散角を大幅に小さくできる。その結果、支保工７と地山８との空隙及び支保工７の裏にコンクリートを確実に吹付け充填させることができる。
【００１６】
したがって、本実施の形態によれば、打撃ブレード１６の吹付けコンクリート受部１６５は、コンクリート投入開口１６５Ａから投入されたコンクリートを受け取る底面１６５Ｃと、この底面１６５Ｃで受け取ったコンクリートをコンクリート投射開口１６５Ｂから投射する打撃面１６５Ｄとを有し、打撃面１６５Ｄは、インペラ本体１１の回転中心軸と平行する方向に沿った幅ｄを有し、打撃面１６５Ｄとコンクリート投射開口１６５Ｂとの距離ｐは、打撃面１６５Ｄの幅ｄ方向の中央の箇所が最も大きい値で、幅ｄ方向の両端の箇所が最も小さい値で形成したので、投射されるコンクリートを中央に集中させることが可能になり、これに伴い、コンクリートの投射拡散角を従来に比べ小さくできるとともに吹付けコンクリートの投射距離を増大でき、支保工裏へのコンクリートの充填性を向上でき、併せて粉塵の発生を低減することができる。
【００１７】
（実施の形態２）
次に、図９〜図１２により本発明にかかる打撃ブレードの他の例について説明する。
図９は本実施の形態２における打撃ブレードの平面図、図１０は図９の右側面図、図１１は図９の左側面図、図１２の図９の１２−１２線に沿う断面図である。
この実施の形態２に示す打撃ブレード３０は、ベース部材３０１と、このベース部材３０１のインペラ本体の外周寄り箇所に形成された段部３０２に、上記実施の形態１と同様にインペラ本体の回転につれてケーシングの投入口から吹付けコンクリート投射口に順に臨むように装着された超硬金属製のブレード部材３０３を含んで構成されている。
そして、ブレード部材３０３は、上記実施の形態１と同様に、ケーシングの投入口から投入された吹付けコンクリートを受け取り当該吹付けコンクリートをインペラ本体の回転により発生する打撃力で吹付けコンクリート投射口からケーシング外へ投射する凹状の吹付けコンクリート受部３０４を有する。
この吹付けコンクリート受部３０４は、上記実施の形態１と同様に、インペラ本体の外周に向けて開口するコンクリート投入開口３０４Ａと、コンクリート投入開口３０４Ａが位置するインペラ本体の外周箇所を通る接線の方向でインペラ本体の回転方向（矢印Ａの方向）に向けて開口するコンクリート投射開口３０４Ｂを有する。さらに、吹付けコンクリート受部３０４は、コンクリート投入開口３０４Ａから投入されたコンクリートを受け取る底面３０４Ｃ（底面３０４Ｃはベース部材３０３の段部３０２で形成される）と、この底面３０４Ｃで受け取ったコンクリートをコンクリート投射開口３０４Ｂから投射する打撃面３０４Ｄとを有する。
【００１８】
打撃面３０４Ｄは、上記実施の形態１と同様に、インペラ本体の回転中心軸と平行する方向に沿った幅ｄを有し、打撃面１６５Ｄとコンクリート投射開口１６５Ｂとの距離ｐは、打撃面１６５Ｄの幅ｄ方向の中央の箇所が最も大きい値で、幅ｄ方向の両端の箇所が最も小さい値で形成されている。これにより、打撃面３０４Ｄは、図１０に示すように、幅ｄ方向の中央部分でインペラ本体の回転中心軸と平行する方向に延在する中央面３０４Ｄ−１と、この中央面３０４Ｄ−１の両側から互いに離れつつコンクリート投射開口３０４Ｂに至る両側の傾斜面３０４Ｄ−２とで構成された、平面視形状が梯形の凹状を呈しており、さらに、打撃面３０４Ｄの底面３０４Ｃからの高さｈは、幅ｄ方向の中央部分が最も大きい寸法で、かつ、コンクリート投射開口３０４Ｂに臨む幅ｄ方向の両端に行くに従い減少するように構成されている。
この実施の形態２において、上記実施の形態１と異なる点は、吹付けコンクリート受部３０４の打撃面３０４Ｄのコンクリート投射開口１６５Ｂ方向への突出長さが上記実施の形態１の場合より大きくしたところにある。
このような実施の形態２においても、上記実施の形態１に示した場合と同様な効果が得られる。
【００１９】
（実施の形態３）
次に、図１４及び図１５により本発明にかかる打撃ブレードの更に他の例について説明する。
図１４は本実施の形態３における打撃ブレードの平面図であり、図１５は本実施の形態３における打撃ブレードの斜視図である。
この実施の形態３に示す打撃ブレード４０において、上記実施の形態１，２と異なる点は、ベース部材４０１のインペラ本体の外周寄り箇所に形成された段部４０２上に装着されたブレード部材４０３に、上記実施の形態１と同様にインペラ本体の回転につれてケーシングの投入口から吹付けコンクリート投射口に順に臨むように装着された超硬金属製のブレード部材４０３の吹付けコンクリート受部４０４の打撃面４０４Ｄを円弧状に形成したところにある。
また、吹付けコンクリート受部４０４は、上記実施の形態１と同様に、インペラ本体の外周に向けて開口するコンクリート投入開口４０４Ａと、インペラ本体の回転方向に向けて開口するコンクリート投射開口４０４Ｂを有する。また、段部４０２は、吹付けコンクリート受部４０４の底面を構成する。
このような実施の形態３においても、上記実施の形態１に示した場合と同様な効果が得られる。
【００２０】
（実施の形態４）
次に、図１６により本発明にかかる打撃ブレードの更に他の例について説明する。
図１６は本実施の形態４における打撃ブレードの平面図である。
この実施の形態４に示す打撃ブレード５０において、上記実施の形態１，２と異なる点は、ベース部材５０１のインペラ本体の外周寄り箇所に形成された段部５０２上に装着された超硬金属製のブレード部材５０３に、上記実施の形態１と同様にインペラ本体の回転につれてケーシングの投入口から吹付けコンクリート投射口に順に臨むように装着されたブレード部材５０３の吹付けコンクリート受部５０４の打撃面５０４Ｄを半円の円弧状に形成したところにある。
また、吹付けコンクリート受部５０４は、上記実施の形態１と同様に、インペラ本体の外周に向けて開口するコンクリート投入開口５０４Ａと、インペラ本体の回転方向に向けて開口するコンクリート投射開口５０４Ｂを有する。また、段部５０２は、吹付けコンクリート受部４０４の底面を構成する。
このような実施の形態４においても、上記実施の形態１に示した場合と同様な効果が得られる。
【００２１】
なお、本発明は、上記実施の形態に記載した構成のものに限定されず、特許請求の範囲に記載した技術範囲を逸脱しない範囲において、種々に変更し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施の形態１における吹付け装置の一部を切り欠いて示す全体の構成図である。
【図２】本実施の形態１における吹付け装置に使用されるケーシングの一部を切り欠いて示す右側面図である。
【図３】本実施の形態１における吹付け装置に使用される打撃ブレード付きインペラの一部を切り欠いて示す右側面図である。
【図４】本発明における打撃ブレードの一例を示す平面図である。
【図５】図４の右側面図である。
【図６】図４の左側面図である。
【図７】図４の７−７線に沿う断面図である。
【図８】本実施の形態１における打撃ブレードの斜視図である。
【図９】本実施の形態における吹付け装置の説明図である。
【図１０】本実施の形態２における打撃ブレードの平面図である。
【図１１】図１０の右側面図である。
【図１２】図１０の左側面図である。
【図１３】図１０の１３−１３線に沿う断面図である。
【図１４】本実施の形態３における打撃ブレードの平面図である。
【図１５】本実施の形態４における打撃ブレードの平面図である。
【図１６】本実施の形態３における打撃ブレードの斜視図である。
【図１７】（ａ）は従来における吹付け装置の説明図であり、（ｂ）は従来の吹付け装置における打撃ブレードの右側面図である。
【図１８】従来における吹付け装置の説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０……吹付け装置、１１……インペラ本体、１１２……ブレード支持円板、１２……ケーシング、１２５……投入口、１３……駆動機構、１４……コンクリート圧送手段、１５……急結剤供給手段、１６……打撃ブレード、１６１……ベース部材、１６４……ブレード部材、１６５……吹付けコンクリート受部、１６５Ｃ……底部、１６５Ｄ……打撃面、１７……コンクリート圧送管路、１９……コンクリート投射口、３０……打撃ブレード、３０１……ベース部材、３０３……ブレード部材、３０４……吹付けコンクリート受部、３０４Ｃ……底部、３０４Ｄ……打撃面、４０……打撃ブレード、４０１……ベース部材、４０２……段部、４０３……ブレード部材、４０４……吹付けコンクリート受部、４０４Ｄ……打撃面、５０……打撃ブレード、５０１……ベース部材、５０３……ブレード部材、５０４……吹付けコンクリート受部、５０４Ｄ……打撃面。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
インペラ本体と、
前記インペラ本体を回転可能に収容するケーシングと、
前記ケーシングの前記インペラ本体の外周と対向する箇所に設けられた投入口と、
前記ケーシングの前記インペラ本体の外周と対向する箇所で前記投入口と別の箇所に設けられた吹付けコンクリート投射口と、
前記インペラ本体に装着された複数個の打撃ブレードとを備え、
前記打撃ブレードは、前記投入口から投入されたコンクリートを受け取り当該コンクリートを前記インペラ本体の回転により発生する打撃力で前記吹付けコンクリート投射口から前記ケーシング外へ投射する凹状の吹付けコンクリート受部を有し、
前記吹付けコンクリート受部は、前記インペラ本体の外周に向けて開口するコンクリート投入開口と、前記コンクリート投入開口が位置する前記インペラ本体の外周箇所を通る接線方向で前記インペラ本体の回転方向に向けて開口するコンクリート投射開口を有し、
さらに、前記吹付けコンクリート受部は、前記コンクリート投入開口から投入されたコンクリートを受け取る底面と、前記底面で受け取ったコンクリートを前記コンクリート投射開口から投射する打撃面とを有し、
前記打撃面は、前記インペラ本体の回転中心軸と平行する方向に沿った幅を有し、
前記打撃面と前記コンクリート投射開口との距離は、前記打撃面の前記幅方向の中央の箇所が最も大きい値で、前記幅方向の両端の箇所が最も小さい値で形成されている、
ことを特徴とする吹付け装置。
【請求項２】
前記底面と前記打撃面とは直交しており、前記打撃面の前記底面からの高さは、前記幅方向の中央部分が最も大きい寸法で、かつ、幅方向の両端に行くに従い減少するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の吹付け装置。
【請求項３】
前記打撃面は、前記幅方向の中央部分で前記インペラ本体の回転中心軸と平行する方向に延在する中央面と、前記中央面の両側から互いに離れつつ前記コンクリート投射開口に至る両側の傾斜面とで構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の吹付け装置。
【請求項４】
前記打撃面は、曲面で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の吹付け装置。
【請求項５】
前記インペラ本体は、一定の間隔を離して同軸上に設けられた一対のブレード支持円板を有し、前記打撃ブレードは前記一対のブレード支持円板の間に挟持されることで前記インペラ本体に装着されていることを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載の吹付け装置。
【請求項６】
前記打撃ブレードは、前記一対のブレード支持円板間に挟持されたベース部材と、前記ベース部材の前記インペラ本体の外周寄り箇所に装着されたブレード部材を有し、
前記吹付けコンクリート受部は前記ブレード部材の前記インペラ本体の回転方向の前方に位置する箇所に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載の吹付け装置。
【請求項７】
前記ブレード部材は超硬金属から形成されていることを特徴とする請求項６記載の吹付け装置。
【請求項８】
前記複数個の打撃ブレードは、前記ブレード支持円板の円周方向に一定の角度をおいて放射状に配置されていることを特徴とする請求項１乃至７に何れか１項記載の吹付け装置。
【請求項９】
前記インペラ本体を回転する駆動機構と、
前記投入口にコンクリート圧送管路を介して接続され吹付けコンクリートを圧送するコンクリート圧送手段と、
前記コンクリート圧送管路の途中に接続され前記コンクリート圧送管路内のコンクリートに急結剤を混入する急結剤供給手段と、
を更に備えることを特徴とする請求項１乃至８に何れか１項記載の吹付け装置。

【図１】