回転交換式スピニングヘッドを用いたキャッピング装置
【課題】シーリングやキャッピングなどの、異なった種類のキャッピング動作をさせようとする場合にスピニングヘッドを取り外し交換する必要のないキャッピング装置を提供する。
【解決手段】容器の口頸部にキャップを装着する動作条件が異なる複数の動作を行うキャッピング装置であって、中心支柱10の回りにカムブロック40を設けるとともにスピニングヘッド70を垂設し、カムブロックの外周に凹溝状の２本のカムトラック42を設け、スピニングヘッドの上方にはカムトラックを移動する２つの従動ローラ52a,52bを備えたスライダー51を設け、下方にはシーリングヘッドSH又はキャッピングヘッドCHを着脱自在に取り付け、スピニングヘッドを180度回転させることでカムトラックにいずれかの従動ローラを収容させて係合させ、スピニングヘッドを自転させることによりキャップのシーリング動作又はキャッピング動作のいずれかをさせて、容器口頸部にキャップを装着する。
【解決手段】容器の口頸部にキャップを装着する動作条件が異なる複数の動作を行うキャッピング装置であって、中心支柱10の回りにカムブロック40を設けるとともにスピニングヘッド70を垂設し、カムブロックの外周に凹溝状の２本のカムトラック42を設け、スピニングヘッドの上方にはカムトラックを移動する２つの従動ローラ52a,52bを備えたスライダー51を設け、下方にはシーリングヘッドSH又はキャッピングヘッドCHを着脱自在に取り付け、スピニングヘッドを180度回転させることでカムトラックにいずれかの従動ローラを収容させて係合させ、スピニングヘッドを自転させることによりキャップのシーリング動作又はキャッピング動作のいずれかをさせて、容器口頸部にキャップを装着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動作条件が異なる複数種類のキャッッピング動作を行うキャッピング装置に関し、さらに詳しくは、炭酸飲料、果汁飲料、アルコール飲料類などを収容した容器の口頸部に異なった種類のキャップを装着することができる回転交換式スピニングヘッドを用いたキャッピング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、炭酸飲料、果汁飲料、アルコール飲料類などを収容した容器の口頸部に装着されるキャップとしては、容器の口頸部に被嵌後にねじが転造されるピルファープルーフキャップ、容器の口頸部に形成されたねじに螺合するねじを備えたプレスクリューキャップおよび打栓キャップ所謂玉冠が用いられている。
このようなキャップを容器の口頸部に装着するキャッピング装置として、外周面にカムトラックを備えたカムブロックと、該カムトラックと嵌合するカムフォロアを有しカムトラックに沿って移動されるスピンドルと、該スピンドルに取り付けられ容器の口頸部にキャップを装着するキャッピングヘッドとを備えるものが用いられている。
このようなキャッピング装置において、ピルファープルーフキャップとプレスクリューキャップを１台の装置で装着するキャッピング装置が提案されている（特許文献１）。
また、本願出願人は、１本のカムトラックに装着されたスピンドルにキャッピングヘッドを着脱可能に構成することにより、ピルファープルーフキャップおよびプレスクリューキャップの装着を可能としたキャッピング装置を既に提案している（特許文献２）。
【特許文献１】実開平４−６０８９７号公報
【特許文献２】特開平７−２３２７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１のキャッピング装置は、装着するキャップの種類に応じて、その装着するキャップ用のキャッピングヘッドを備えたスピンドルをそれぞれ用意し、各スピンドルをその都度交換しなければならず、コスト的にも高価となり、また、その交換作業もかなり面倒である。
また特許文献２のキャッピング装置は、例えば、容器の口頸部にキャッピングする際に、シーリングやキャッピングなどの、異なった種類のキャッピング動作をさせようとする場合には、巻き締めユニットの動き（上下運動や回転数など）が異なるため、共用化できず、それぞれスピニングヘッドを取り外し交換していた。
本発明は、シーリングやキャッピングなどの、異なった種類のキャッピング動作をさせようとする場合に、スピニングヘッドを取り外し交換する必要のないキャッピング装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、キャッピング動作時のスピニングヘッドの高さ、キャッピング時のキャップ回転速度またはこれら両方が異なるキャッピング動作にも、簡単な再設定でスピニングヘッドを対応させることができるキャッピング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１の回転交換式スピニングヘッドを用いたキャッピング装置は、容器の口頸部にキャップを装着する動作条件が異なる複数の動作を行うキャッピング装置であって、中心支柱（１０）の回りにカムブロック（４０）を設けるとともにスピニングヘッド（７０）を垂設し、該カムブロック（４０）の外周に、凹溝状の２本のカムトラック（４２）を設け、該スピニングヘッド（７０）の上方には、該カムトラック（４２）を移動する２つの従動ローラ（５２ａ，５２ｂ）を備えたスライダー（５１）を設け、下方には、シーリングヘッド（ＳＨ）又はキャッピングヘッド（ＣＨ）を着脱自在に取り付け、該スピニングヘッド（７０）を１８０度回転させることで、該カムトラック（４２）に、前記２つのいずれかの従動ローラ（５２ａ、５２ｂ）を収容させて係合させ、前記スピニングヘッド（７０）を自転させることによりキャップのシーリング動作又はキャッピング動作のいずれかをさせて、容器口頸部にキャップを装着することを特徴とする。
請求項２のキャッピング装置は、請求項１において、前記シーリング動作が、予めネジを有するプレスクリューキャップを容器口頸部に装着するキャッピング動作であり、前記キャッピング動作が、容器口頸部に被嵌後にネジが転造されるピルファープルーフキャップを容器口頸部に装着するキャッピング動作であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、キャッピング動作又はシーリング動作の切り換え時において、スピニングヘッドを１８０度回転させるだけで、スピニングヘッドを取り外して交換することなく異なった種類のキャッピング動作にすばやく対応できる。
また、取り外したスピニングヘッドなどの部品の保管管理などの必要がなく、キャッピング装置の保守管理が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を実施の形態例と添付図面により詳細に説明する。なお、複数の図面に同じ要素を示す場合には同一の参照符号を付ける。
図１は、本発明の一実施形態によるキャッピング装置を備えたキャッピングシステムの構成を概念的に示した平面図である。図２は、図１に示したキャッピング装置の一実施の形態を示す縦断面図である。図３は、図２のキャッピング装置に用いられるカムブロックに形成されたカムトラックを展開して示す説明図である。
図１のキャッピングシステムは、回転ターレット式キャッピング装置１と、搬送コンベア２と、搬入用回転ターレット３と、搬出用回転ターレット４と、キャップ供給部５とを具備している。図示しない充填装置によって内容物が充填された容器Ｂは、直立状態で搬送コンベア２上に供給され、搬入用回転ターレット３に向けて矢印Ｄｉで示す方向に搬送される。搬入手段６は容器Ｂを矢印Ｄｉで示す方向に搬送して、搬入位置Ｐｅにてキャッピング装置１に搬入する。なお、搬入用回転ターレット３によってキャッピング装置１に搬送される容器Ｂは、キャップ被嵌位置Ｐｃにおいてその口頸部に上記キャップ供給部５によってキャップＣが被嵌される。
【０００７】
このように、キャップＣが被嵌されキャッピング装置１に搬入された容器Ｂは、矢印Ｄｐで示す方向に上記搬入位置Ｐｅから搬出位置Ｐｘまで搬送される。キャップＣが被嵌された容器Ｂが上記搬入位置Ｐｅから上記搬出位置Ｐｘへ搬送される間に、後述するように、容器Ｂの口頸部にキャップＣが所要のとおり装着される。
搬出用回転ターレット４はキャップＣが装着された容器Ｂを上記搬出位置Ｐｘから矢印Ｄｘで示す方向に搬送して、キャッピング装置１から搬送コンベア２上に搬出する。
キャッピング装置１から搬出された容器Ｂは、搬送コンベア２上を矢印Ｄｏで示す方向に搬送される。上記搬送コンベア２、搬入用回転ターレット３、搬出用回転ターレット４およびキャップ供給部５は、周知の形態のものでよく、本明細書においてはこれら各手段の詳細な説明を省略する。
【０００８】
図２は、図１に示したキャッピング装置１の中心支柱１０を通り、さらに中心支柱１０の周囲に設けられている回転交換式スピニングヘッド７０，７０の中心軸を通るＸ−Ｘ縦断面図である。図２を用いて、本発明の回転交換式スピニングヘッドを用いたキャッピング装置について詳細に説明する。
キャッピング装置１は、中央支柱１０と、中央支柱１０の上端に固定された固定支持板３０と、中央支柱１０を通す貫通穴を中心に備えた回転支持板２２とを備えている。中央支柱１０は、その下端部が図示しないジャッキに連結され、図２において上下方向に移動調節可能に構成されている。
【０００９】
中央支柱１０の上端部には、カムトラック４２を備えたカムブロック４０が取り付けられている。カムトラック４２は、カムブロック４０の外周面に溝状に２本が形成され、図３に示すような、第１のカムトラック４２ａと、該第１のカムトラック４２ａから所定量降下した位置に形成された第２のカムトラック４２ｂとを備えている。
【００１０】
中央支柱１０の下端部には、円盤状の回転支持板２２が中央支柱１０を中心として回転可能に配設されており、回転支持板２２の下の面には、中央支柱１０を通す貫通穴を中心に備えた従動歯車２３が回転支持板２２と一体となって回転するように回転支持板２２に固定されている。
従動歯車２３は、図示しない電動機等の駆動源に伝動連結され、従動歯車２３と噛み合う駆動歯車２４により回転支持板２２と一体となって回転するように構成されており、上記搬入用回転ターレット３によってキャッピング装置１に搬入された容器Ｂを載置し搬送するようになっている。
【００１１】
また、回転支持板２２には、中央支柱１０に回転可能に嵌合された第１の筒状回転軸２０が一体的に回転するように取り付けられており、第１の筒状回転軸２０には、連結筒２１を介してターレット円板６が固定されている。このターレット円板６の周囲には周方向に間隔を置いて複数個（図示の実施の形態においては６個）の半円形状の切欠き７が形成されている（図１も参照）。
【００１２】
上記搬入位置Ｐｅ（図１）にて、キャッピング装置１に搬入される容器Ｂは、回転支持板２２上に直立状態で搬入され、その胴部が上記ターレット円板６の切欠き７に受け入れられる。従って、回転支持板２２およびターレット円板６が図１において矢印Ｄｐで示す方向に回転せしめられることにより、容器Ｂが図１において矢印Ｄｐで示す方向に搬送される。容器Ｂの半径方向外方への移動は、ターレット円板６に沿って円弧状に延在する静止案内レール８によって防止される。
なお、該静止案内レール８は、適宜の支持部材を介して図示しない静止固定部材に固定されている。これにより、上述の搬入用回転ターレット３によってキャッピング装置１に搬入された容器Ｂを載置し搬送するようになる。
【００１３】
さらに、キャッピング装置１は、第１の筒状回転軸２０の外側に、第１の筒状回転軸２０と一体となって回転する回転胴体２５及び第２の筒状回転軸２６が設けられ、第２の筒状回転軸２６の外回りにボルトなどで固着された装着板２７を備える。装着板２７には、周方向に間隔を置いて複数個（図１の実施の形態においては６個）の貫通開口が形成されており、各貫通開口にはスリーブ２８が嵌合されており、装着板２７の各貫通開口は、ターレット円板６に形成された切欠き７（図１参照）の各々に整合するように配置される。
【００１４】
さらに、スリーブ２８の内側には、下端に内縁部を有する筒状軸受２９が、その上端が装着板２７およびスリーブ２８の上端と面一となるように嵌入・固着されている。したがって、第１の筒状回転軸２０を回転させることにより，回転胴体２５、第２の筒状回転軸２６、装着板２７、スリーブ２８、筒状軸受２９と順次回転が伝達され、中央支柱１０回りに回転（公転）することになる。一方、第１の筒状回転軸２０の上部外周には、固定筒体３８（詳細に後述する）が回転自在に嵌入されており、固定筒体３８の上部に固定支持板３０が中央支柱１０に固定されている。
【００１５】
さらに、キャッピング装置１は、固定支持板３０に設けられた貫通穴に回転軸が下方から回転自在に嵌入された第２の駆動歯車３１、第２の駆動歯車３１と噛み合う従動歯車３２を上端に有し、下端に第３の駆動歯車３４を有する第３の筒状回転軸３３、固定筒体３８と第３の筒状回転軸３３との間に取り付けられて第３の筒状回転軸３３を回転可能とする軸受３６および第２の筒状回転軸２６と第３の筒状回転軸３３との間に取り付けられて第３の筒状回転軸３３を回転可能とする軸受３７を備える。
【００１６】
前記スピニングヘッド７０は、それぞれのカムトラックを移動する従動ローラ５２ａ，５２ｂを備えたスライダー５１、およびスライダー５１に一部が強固に嵌入された支持ロッド５３を含むスピンドル５０を有し、スピンドル５０は、回転および上下方向の移動ができるように前記筒状軸受２９に嵌入され、支持ロッド５３のスライダー５１との境界付近および支持ロッド５３の下端にそれぞれ設けられた軸受５９及び軸受６０、軸受５９及び軸受６０を介して、支持ロッド５３に回転可能に嵌合されている。また、スピンドル５０は、下端に取り付けフランジを有する回転部材５４、及び回転部材５４の外周の軸方向に一部が埋め込まれたレール５８を備えている。
【００１７】
さらに、スピンドル５０は、回転部材５４の外周に上下方向の移動ができるように嵌合され、第３の駆動歯車３４と噛み合って回転部材５４と一体となって回転させられる従動歯車５６を備える。このため、従動歯車５６は、回転部材５４の外周表面から露出するレール５８部分を完全に収容し、回転部材５４に上下方向の移動を可能とする溝を内壁軸方向に有する。
一方、上述の筒状軸受２９は、スピンドル５０、即ち、回転部材５４とレール５８とによる回転体の軸受けとしての内径を有し、筒状軸受２９の下端の内縁部は、レール５８の上下動の下限を与えるとともに回転部材５４の軸受となる。
【００１８】
以上を要約すると、第１の筒状回転軸２０，回転支持板２２，従動歯車２３，第１の駆動歯車２４，回転胴体２５，第２の筒状回転軸２６，装着板２７，スリーブ２８，及び筒状軸受２９は、回転および上下方向の移動を可能としながらスピンドル５０を中央支柱１０回りに公転させる回転支持手段として作用する。
また、第２の駆動歯車３１，第３の筒状回転軸３３，第３の駆動歯車３４、及び従動歯車５６は、上下方向の移動を可能としながらスピンドル５０の回転部材５４を自転させる回転伝達手段として作用する。
【００１９】
なお、上述の実施の形態では、上下方向の移動を可能としながらスピンドル５０（またはスピニングヘッド７０）の回転部材５４に回転を与えるために、回転部材５４に埋め込まれたレール５８とレール用の溝を内周に設けた従動歯車５６を用いたが、これに限らず、上下方向の移動を可能としながら回転部材５４に回転を与え得る構造であれば、如何なる構造を用いてもよい。
【００２０】
スピンドル５０の回転部材５４の下部には、キャッピングヘッド（ＣＨ）又はシーリングヘッド（ＳＨ）を着脱するためのフランジが設けられている。このキャッピングヘッド（ＣＨ）としては、容器の口頸部に形成されたねじに螺合するねじを備えたプレスクリューキャップを装着するためのプレスクリューキャッピングヘッドとして、例えば特開昭６０−２２８２８８号公報に開示されているようなキャッピングヘッドを用いることができる。
また、シーリングヘッド（ＳＨ）としては、容器の口頸部にキャップを被嵌した後にねじを転造するためのロールオンピルファープルーフキャッピングヘッドとして、例えば特公昭４９−２１６２９号公報に開示されているようなキャッピングヘッドを用いることができる。
【００２１】
図３は、図１および２に示すカムブロック４０の外周に凹溝状に設けられた、２種類のキャッピング動作に対応する、２本のカムトラックの例を示す展開図である。カムトラック４２ａ，４２ｂは、中心支柱１０及び第３の筒状回転軸３３の回りに円筒状に設けられたカムブロック４０の外周に形成された凹溝であるが、図３では、説明の便宜上カムブロック４０の展開図として示している。
図３に示すように、カムブロック４０の外周には、回転方向に沿って上下２本のカムトラック４２ａおよび４２ｂが溝状に形成されている。２本のカムトラック４２ａ，４２ｂは、異なる２種類のキャッピング動作、例えば、プレスクリューキャップ（種類Ａのキャップと言う）とピルファープルーフキャップ（種類Ｂのキャップと言う）とのキャッピング動作に対応するように形成されている。すなわち、本実施の形態では、種類Ａのキャップを装着する場合のキャッピング動作の場合は、スピンドルヘッド７０の従動ローラ５２ａを第１のカムトラック４２ａに収容させて係合させ、種類Ｂのキャップを装着する場合のキャッピング動作の場合は、スピンドルヘッド７０の従動ローラ５２ｂを第２のカムトラック４２ｂに収容させて係合させてカムトラックの溝に沿って移動させる。
【００２２】
（回転防止部材）
さらに、キャッピング装置１は、第３の筒状回転軸３３と各スライダー５１との間でスライダー５１にほぼ密着する位置に、図示しない連結部材により固定支持板３０下表面に固定されたカムブロック４０と、一部がカムブロック表面に接触する形状を有しスライダー５１に脱着可能に取り付けられて、スライダー５１の回転を防止する回転防止部材４３とを備える。
図４は、キャッピングヘッド（ＣＨ）とスピニングヘッド７０の回転部材５４の回転（自転）にともなってスライダー５１が回転（自転）するのを防止する回転防止部材の一例を示す、図２のスライダー５１付近のＡ−Ａ横断面図である。図４に示すように、回転防止部材４３は、ボルト４５によってスライダー５１にネジ止めされており、両端の面Ｍ１，Ｍ２の曲率がカムブロック４０の外周面４０Ｍの曲率にほぼ一致し、かつ両端の面Ｍ１，Ｍ２がカムブロック４０の外周面４０Ｍに接するように調整されていることが好ましい。これにより、キャッピングヘッドＣＨおよびスピニングヘッド７０の回転部材５４が回転（自転）しても、これにつれてスライダー５１が回転するのを防ぐことができる。
【００２３】
また、ボルト４５を締め込むためのネジ穴４４が、種類Ａのキャップ用の従動ローラ５２ａの側（４４ａ）と種類Ｂのキャップ用の従動ローラ５２ｂの側（４４ｂ）の２方向（１８０度反転した方向）に設けられており、キャッピング動作の種類を変更する場合は、カムフロア５１に止められている回転防止部材４３を取り外し、スピニングヘッド７０を１８０度回転させ、シーリングヘッドＳＨ又はキャッピングヘッドＣＨに交換する。そして、スピニングヘッド７０の１８０度回転とともにスライダー５１も回転させられるので、従動ローラを対応するカムトラックに収容して係合させた状態にして、カムフォロア５１に回転防止部材４３をネジ止めすることにより、所望の種類のキャップピング動作に対応した従動ローラ５２とカムトラック４２を用いて、いずれかの種類のキャッピング動作を行うことができる。
【００２４】
このように本発明の回転交換式スピニングヘッドを用いたキャッピング装置は、スピニングヘッドに着脱自在に取り付けられたキャッピングヘッドＣＨとシーリングヘッドＳＨとを１８０度回転させることで容易に交換できるとともに、スライダー５１から回転防止部材４３を取り外して、スライダー５１を１８０度回転させた後に、カムフォロア５１に回転防止部材４３を再び取り付けることにより、異なった種類のキャッピング動作を簡単な再設定で行うことができる。
【００２５】
キャッピング動作の詳細は、本発明の理解には必要ないので省略し、要点のみを述べる。
キャッピング動作時には、搬入用回転ターレット３により載置された容器Ｂを載せた状態で回転支持板２２が回転することにより、第１の筒状回転軸２０，回転支持板２２，従動歯車２３，第１の駆動歯車２４，回転胴体２５，第２の筒状回転軸２６，装着板２７，スリーブ２８，筒状軸受２９、およびスピニングヘッド７０とこれに装着されたキャッピングヘッドＣＨ（又はシーリングヘッドＳＨ）が一体となって中央支柱１０を中心に回転（公転）する。
この回転に伴い、種類Ａのキャップ用の従動ローラ５２ａまたは種類Ｂのキャップ用の従動ローラ５２ｂが、カムブロック４０の第１のカムトラック４２ａまたは第２のカムトラック４２ｂに収容されて摺動することにより、キャッピング動作がシーケンシャルに行われることになる。
また、これに伴い、第２の駆動歯車３１を所定の回転速度で回転させることにより、この回転が、従動歯車３２，第３の筒状回転軸３３、第３の駆動歯車３４、および回転部材５４と一体となって回転する従動歯車５６に順次伝達されるので、回転部材５４、即ち回転部材５４の取り付けフランジに取り付けられたキャッピングヘッドＣＨ（又はシーリングヘッドＳＨ）を必要な回転速度で回転させることができる。
【００２６】
以上述べたように、本発明のキャッピング装置によれば、スピニングヘッドを交換することなく、カムフォロアを１８０度回転、させることにより、動作条件の異なる複数の種類のキャッピング動作を行うことができる。
【００２７】
以上は、本発明の説明のために実施の形態を掲げたに過ぎない。したがって、本発明の技術思想または原理に沿って上述の実施の形態に種々の変更、修正または追加を行うことは、当業者には容易である。
例えば、上述の実施の形態では、カムブロック４０のカムトラックの数を２本としたが、例えば、３本、４本と言う具合にカムトラック数を増やし、３種類以上の動作状態の異なるキャッピング動作に対応するキャッピング装置を実現することも可能である。この場合、従動ローラ５２および回転防止部材４３の取り付け穴の円周方向の間隔を１２０°、９０°と言う具合に変更しながら従動ローラ５２および回転防止部材４３の取り付け穴の数を増やしていけばよい。また、キャッピング動作の種類により第２の駆動歯車３１の駆動回転数も適宜変更すればよい。
【００２８】
また、上述の実施の形態では、図４に示すような形状の回転防止部材４３を用いたが、スライダー５１の従動ローラ５２がカムトラック４２に適切に案内されるようスライダー５１の回転を防止できるものであれば、回転防止部材はどのような形態のものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のキャッピング装置を備えたキャッピングシステムの構成の概略を回転ターレットに沿って示した平面図である。
【図２】図１に示したキャッピング装置の中心に関して対称な位置にあるスピニングヘッドの中心軸を通る平面に沿ったＸ−Ｘ縦断面図である。
【図３】図１および図２に示すカムブロックに設けられた２種類のキャッピング動作に対応するカムトラックの例を示す展開図である。
【図４】回転防止部材の一例を示す、図２のスライダー５１付近のＡ−Ａ横断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 本発明のキャッピング装置
２ 搬送コンベア
３ 搬入用回転ターレット
４ 搬出用回転ターレット
５ キャップ供給部
６ ターレット円板
７ 切欠き
８ 静止案内レール
１０ 中央支柱
２０ 第１の筒状回転軸
２２ 回転支持板
２３、３２ 従動歯車
２４ 第１の駆動歯車
２５ 回転胴体
２６ 第２の筒状回転軸
２７ 装着板
２８ スリーブ
２９ 筒状軸受
３０ 固定支持板
３１ 第２の駆動歯車
３３ 第３の筒状回転軸
３４ 第３の駆動歯車
３６，３７、５９，６０ 軸受
３８ 固定筒体
４０ カムブロック
４２ カムトラック
４２ａ 第１のカムトラック
４２ｂ 第２のカムトラック
４３ 回転防止部材
５０ スピンドル
５１ スライダー
５２ａ 種類Ａのキャッピング動作用の従動ローラ
５２ｂ 種類Ｂのキャッピング動作用の従動ローラ
５３ 支持ロッド
５４ 回転部材
５６ 従動歯車
７０ 本発明の回転交換式スピニングヘッド
Ｂ 容器
Ｃ キャップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動作条件が異なる複数種類のキャッッピング動作を行うキャッピング装置に関し、さらに詳しくは、炭酸飲料、果汁飲料、アルコール飲料類などを収容した容器の口頸部に異なった種類のキャップを装着することができる回転交換式スピニングヘッドを用いたキャッピング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、炭酸飲料、果汁飲料、アルコール飲料類などを収容した容器の口頸部に装着されるキャップとしては、容器の口頸部に被嵌後にねじが転造されるピルファープルーフキャップ、容器の口頸部に形成されたねじに螺合するねじを備えたプレスクリューキャップおよび打栓キャップ所謂玉冠が用いられている。
このようなキャップを容器の口頸部に装着するキャッピング装置として、外周面にカムトラックを備えたカムブロックと、該カムトラックと嵌合するカムフォロアを有しカムトラックに沿って移動されるスピンドルと、該スピンドルに取り付けられ容器の口頸部にキャップを装着するキャッピングヘッドとを備えるものが用いられている。
このようなキャッピング装置において、ピルファープルーフキャップとプレスクリューキャップを１台の装置で装着するキャッピング装置が提案されている（特許文献１）。
また、本願出願人は、１本のカムトラックに装着されたスピンドルにキャッピングヘッドを着脱可能に構成することにより、ピルファープルーフキャップおよびプレスクリューキャップの装着を可能としたキャッピング装置を既に提案している（特許文献２）。
【特許文献１】実開平４−６０８９７号公報
【特許文献２】特開平７−２３２７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１のキャッピング装置は、装着するキャップの種類に応じて、その装着するキャップ用のキャッピングヘッドを備えたスピンドルをそれぞれ用意し、各スピンドルをその都度交換しなければならず、コスト的にも高価となり、また、その交換作業もかなり面倒である。
また特許文献２のキャッピング装置は、例えば、容器の口頸部にキャッピングする際に、シーリングやキャッピングなどの、異なった種類のキャッピング動作をさせようとする場合には、巻き締めユニットの動き（上下運動や回転数など）が異なるため、共用化できず、それぞれスピニングヘッドを取り外し交換していた。
本発明は、シーリングやキャッピングなどの、異なった種類のキャッピング動作をさせようとする場合に、スピニングヘッドを取り外し交換する必要のないキャッピング装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、キャッピング動作時のスピニングヘッドの高さ、キャッピング時のキャップ回転速度またはこれら両方が異なるキャッピング動作にも、簡単な再設定でスピニングヘッドを対応させることができるキャッピング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１の回転交換式スピニングヘッドを用いたキャッピング装置は、容器の口頸部にキャップを装着する動作条件が異なる複数の動作を行うキャッピング装置であって、中心支柱（１０）の回りにカムブロック（４０）を設けるとともにスピニングヘッド（７０）を垂設し、該カムブロック（４０）の外周に、凹溝状の２本のカムトラック（４２）を設け、該スピニングヘッド（７０）の上方には、該カムトラック（４２）を移動する２つの従動ローラ（５２ａ，５２ｂ）を備えたスライダー（５１）を設け、下方には、シーリングヘッド（ＳＨ）又はキャッピングヘッド（ＣＨ）を着脱自在に取り付け、該スピニングヘッド（７０）を１８０度回転させることで、該カムトラック（４２）に、前記２つのいずれかの従動ローラ（５２ａ、５２ｂ）を収容させて係合させ、前記スピニングヘッド（７０）を自転させることによりキャップのシーリング動作又はキャッピング動作のいずれかをさせて、容器口頸部にキャップを装着することを特徴とする。
請求項２のキャッピング装置は、請求項１において、前記シーリング動作が、予めネジを有するプレスクリューキャップを容器口頸部に装着するキャッピング動作であり、前記キャッピング動作が、容器口頸部に被嵌後にネジが転造されるピルファープルーフキャップを容器口頸部に装着するキャッピング動作であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、キャッピング動作又はシーリング動作の切り換え時において、スピニングヘッドを１８０度回転させるだけで、スピニングヘッドを取り外して交換することなく異なった種類のキャッピング動作にすばやく対応できる。
また、取り外したスピニングヘッドなどの部品の保管管理などの必要がなく、キャッピング装置の保守管理が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を実施の形態例と添付図面により詳細に説明する。なお、複数の図面に同じ要素を示す場合には同一の参照符号を付ける。
図１は、本発明の一実施形態によるキャッピング装置を備えたキャッピングシステムの構成を概念的に示した平面図である。図２は、図１に示したキャッピング装置の一実施の形態を示す縦断面図である。図３は、図２のキャッピング装置に用いられるカムブロックに形成されたカムトラックを展開して示す説明図である。
図１のキャッピングシステムは、回転ターレット式キャッピング装置１と、搬送コンベア２と、搬入用回転ターレット３と、搬出用回転ターレット４と、キャップ供給部５とを具備している。図示しない充填装置によって内容物が充填された容器Ｂは、直立状態で搬送コンベア２上に供給され、搬入用回転ターレット３に向けて矢印Ｄｉで示す方向に搬送される。搬入手段６は容器Ｂを矢印Ｄｉで示す方向に搬送して、搬入位置Ｐｅにてキャッピング装置１に搬入する。なお、搬入用回転ターレット３によってキャッピング装置１に搬送される容器Ｂは、キャップ被嵌位置Ｐｃにおいてその口頸部に上記キャップ供給部５によってキャップＣが被嵌される。
【０００７】
このように、キャップＣが被嵌されキャッピング装置１に搬入された容器Ｂは、矢印Ｄｐで示す方向に上記搬入位置Ｐｅから搬出位置Ｐｘまで搬送される。キャップＣが被嵌された容器Ｂが上記搬入位置Ｐｅから上記搬出位置Ｐｘへ搬送される間に、後述するように、容器Ｂの口頸部にキャップＣが所要のとおり装着される。
搬出用回転ターレット４はキャップＣが装着された容器Ｂを上記搬出位置Ｐｘから矢印Ｄｘで示す方向に搬送して、キャッピング装置１から搬送コンベア２上に搬出する。
キャッピング装置１から搬出された容器Ｂは、搬送コンベア２上を矢印Ｄｏで示す方向に搬送される。上記搬送コンベア２、搬入用回転ターレット３、搬出用回転ターレット４およびキャップ供給部５は、周知の形態のものでよく、本明細書においてはこれら各手段の詳細な説明を省略する。
【０００８】
図２は、図１に示したキャッピング装置１の中心支柱１０を通り、さらに中心支柱１０の周囲に設けられている回転交換式スピニングヘッド７０，７０の中心軸を通るＸ−Ｘ縦断面図である。図２を用いて、本発明の回転交換式スピニングヘッドを用いたキャッピング装置について詳細に説明する。
キャッピング装置１は、中央支柱１０と、中央支柱１０の上端に固定された固定支持板３０と、中央支柱１０を通す貫通穴を中心に備えた回転支持板２２とを備えている。中央支柱１０は、その下端部が図示しないジャッキに連結され、図２において上下方向に移動調節可能に構成されている。
【０００９】
中央支柱１０の上端部には、カムトラック４２を備えたカムブロック４０が取り付けられている。カムトラック４２は、カムブロック４０の外周面に溝状に２本が形成され、図３に示すような、第１のカムトラック４２ａと、該第１のカムトラック４２ａから所定量降下した位置に形成された第２のカムトラック４２ｂとを備えている。
【００１０】
中央支柱１０の下端部には、円盤状の回転支持板２２が中央支柱１０を中心として回転可能に配設されており、回転支持板２２の下の面には、中央支柱１０を通す貫通穴を中心に備えた従動歯車２３が回転支持板２２と一体となって回転するように回転支持板２２に固定されている。
従動歯車２３は、図示しない電動機等の駆動源に伝動連結され、従動歯車２３と噛み合う駆動歯車２４により回転支持板２２と一体となって回転するように構成されており、上記搬入用回転ターレット３によってキャッピング装置１に搬入された容器Ｂを載置し搬送するようになっている。
【００１１】
また、回転支持板２２には、中央支柱１０に回転可能に嵌合された第１の筒状回転軸２０が一体的に回転するように取り付けられており、第１の筒状回転軸２０には、連結筒２１を介してターレット円板６が固定されている。このターレット円板６の周囲には周方向に間隔を置いて複数個（図示の実施の形態においては６個）の半円形状の切欠き７が形成されている（図１も参照）。
【００１２】
上記搬入位置Ｐｅ（図１）にて、キャッピング装置１に搬入される容器Ｂは、回転支持板２２上に直立状態で搬入され、その胴部が上記ターレット円板６の切欠き７に受け入れられる。従って、回転支持板２２およびターレット円板６が図１において矢印Ｄｐで示す方向に回転せしめられることにより、容器Ｂが図１において矢印Ｄｐで示す方向に搬送される。容器Ｂの半径方向外方への移動は、ターレット円板６に沿って円弧状に延在する静止案内レール８によって防止される。
なお、該静止案内レール８は、適宜の支持部材を介して図示しない静止固定部材に固定されている。これにより、上述の搬入用回転ターレット３によってキャッピング装置１に搬入された容器Ｂを載置し搬送するようになる。
【００１３】
さらに、キャッピング装置１は、第１の筒状回転軸２０の外側に、第１の筒状回転軸２０と一体となって回転する回転胴体２５及び第２の筒状回転軸２６が設けられ、第２の筒状回転軸２６の外回りにボルトなどで固着された装着板２７を備える。装着板２７には、周方向に間隔を置いて複数個（図１の実施の形態においては６個）の貫通開口が形成されており、各貫通開口にはスリーブ２８が嵌合されており、装着板２７の各貫通開口は、ターレット円板６に形成された切欠き７（図１参照）の各々に整合するように配置される。
【００１４】
さらに、スリーブ２８の内側には、下端に内縁部を有する筒状軸受２９が、その上端が装着板２７およびスリーブ２８の上端と面一となるように嵌入・固着されている。したがって、第１の筒状回転軸２０を回転させることにより，回転胴体２５、第２の筒状回転軸２６、装着板２７、スリーブ２８、筒状軸受２９と順次回転が伝達され、中央支柱１０回りに回転（公転）することになる。一方、第１の筒状回転軸２０の上部外周には、固定筒体３８（詳細に後述する）が回転自在に嵌入されており、固定筒体３８の上部に固定支持板３０が中央支柱１０に固定されている。
【００１５】
さらに、キャッピング装置１は、固定支持板３０に設けられた貫通穴に回転軸が下方から回転自在に嵌入された第２の駆動歯車３１、第２の駆動歯車３１と噛み合う従動歯車３２を上端に有し、下端に第３の駆動歯車３４を有する第３の筒状回転軸３３、固定筒体３８と第３の筒状回転軸３３との間に取り付けられて第３の筒状回転軸３３を回転可能とする軸受３６および第２の筒状回転軸２６と第３の筒状回転軸３３との間に取り付けられて第３の筒状回転軸３３を回転可能とする軸受３７を備える。
【００１６】
前記スピニングヘッド７０は、それぞれのカムトラックを移動する従動ローラ５２ａ，５２ｂを備えたスライダー５１、およびスライダー５１に一部が強固に嵌入された支持ロッド５３を含むスピンドル５０を有し、スピンドル５０は、回転および上下方向の移動ができるように前記筒状軸受２９に嵌入され、支持ロッド５３のスライダー５１との境界付近および支持ロッド５３の下端にそれぞれ設けられた軸受５９及び軸受６０、軸受５９及び軸受６０を介して、支持ロッド５３に回転可能に嵌合されている。また、スピンドル５０は、下端に取り付けフランジを有する回転部材５４、及び回転部材５４の外周の軸方向に一部が埋め込まれたレール５８を備えている。
【００１７】
さらに、スピンドル５０は、回転部材５４の外周に上下方向の移動ができるように嵌合され、第３の駆動歯車３４と噛み合って回転部材５４と一体となって回転させられる従動歯車５６を備える。このため、従動歯車５６は、回転部材５４の外周表面から露出するレール５８部分を完全に収容し、回転部材５４に上下方向の移動を可能とする溝を内壁軸方向に有する。
一方、上述の筒状軸受２９は、スピンドル５０、即ち、回転部材５４とレール５８とによる回転体の軸受けとしての内径を有し、筒状軸受２９の下端の内縁部は、レール５８の上下動の下限を与えるとともに回転部材５４の軸受となる。
【００１８】
以上を要約すると、第１の筒状回転軸２０，回転支持板２２，従動歯車２３，第１の駆動歯車２４，回転胴体２５，第２の筒状回転軸２６，装着板２７，スリーブ２８，及び筒状軸受２９は、回転および上下方向の移動を可能としながらスピンドル５０を中央支柱１０回りに公転させる回転支持手段として作用する。
また、第２の駆動歯車３１，第３の筒状回転軸３３，第３の駆動歯車３４、及び従動歯車５６は、上下方向の移動を可能としながらスピンドル５０の回転部材５４を自転させる回転伝達手段として作用する。
【００１９】
なお、上述の実施の形態では、上下方向の移動を可能としながらスピンドル５０（またはスピニングヘッド７０）の回転部材５４に回転を与えるために、回転部材５４に埋め込まれたレール５８とレール用の溝を内周に設けた従動歯車５６を用いたが、これに限らず、上下方向の移動を可能としながら回転部材５４に回転を与え得る構造であれば、如何なる構造を用いてもよい。
【００２０】
スピンドル５０の回転部材５４の下部には、キャッピングヘッド（ＣＨ）又はシーリングヘッド（ＳＨ）を着脱するためのフランジが設けられている。このキャッピングヘッド（ＣＨ）としては、容器の口頸部に形成されたねじに螺合するねじを備えたプレスクリューキャップを装着するためのプレスクリューキャッピングヘッドとして、例えば特開昭６０−２２８２８８号公報に開示されているようなキャッピングヘッドを用いることができる。
また、シーリングヘッド（ＳＨ）としては、容器の口頸部にキャップを被嵌した後にねじを転造するためのロールオンピルファープルーフキャッピングヘッドとして、例えば特公昭４９−２１６２９号公報に開示されているようなキャッピングヘッドを用いることができる。
【００２１】
図３は、図１および２に示すカムブロック４０の外周に凹溝状に設けられた、２種類のキャッピング動作に対応する、２本のカムトラックの例を示す展開図である。カムトラック４２ａ，４２ｂは、中心支柱１０及び第３の筒状回転軸３３の回りに円筒状に設けられたカムブロック４０の外周に形成された凹溝であるが、図３では、説明の便宜上カムブロック４０の展開図として示している。
図３に示すように、カムブロック４０の外周には、回転方向に沿って上下２本のカムトラック４２ａおよび４２ｂが溝状に形成されている。２本のカムトラック４２ａ，４２ｂは、異なる２種類のキャッピング動作、例えば、プレスクリューキャップ（種類Ａのキャップと言う）とピルファープルーフキャップ（種類Ｂのキャップと言う）とのキャッピング動作に対応するように形成されている。すなわち、本実施の形態では、種類Ａのキャップを装着する場合のキャッピング動作の場合は、スピンドルヘッド７０の従動ローラ５２ａを第１のカムトラック４２ａに収容させて係合させ、種類Ｂのキャップを装着する場合のキャッピング動作の場合は、スピンドルヘッド７０の従動ローラ５２ｂを第２のカムトラック４２ｂに収容させて係合させてカムトラックの溝に沿って移動させる。
【００２２】
（回転防止部材）
さらに、キャッピング装置１は、第３の筒状回転軸３３と各スライダー５１との間でスライダー５１にほぼ密着する位置に、図示しない連結部材により固定支持板３０下表面に固定されたカムブロック４０と、一部がカムブロック表面に接触する形状を有しスライダー５１に脱着可能に取り付けられて、スライダー５１の回転を防止する回転防止部材４３とを備える。
図４は、キャッピングヘッド（ＣＨ）とスピニングヘッド７０の回転部材５４の回転（自転）にともなってスライダー５１が回転（自転）するのを防止する回転防止部材の一例を示す、図２のスライダー５１付近のＡ−Ａ横断面図である。図４に示すように、回転防止部材４３は、ボルト４５によってスライダー５１にネジ止めされており、両端の面Ｍ１，Ｍ２の曲率がカムブロック４０の外周面４０Ｍの曲率にほぼ一致し、かつ両端の面Ｍ１，Ｍ２がカムブロック４０の外周面４０Ｍに接するように調整されていることが好ましい。これにより、キャッピングヘッドＣＨおよびスピニングヘッド７０の回転部材５４が回転（自転）しても、これにつれてスライダー５１が回転するのを防ぐことができる。
【００２３】
また、ボルト４５を締め込むためのネジ穴４４が、種類Ａのキャップ用の従動ローラ５２ａの側（４４ａ）と種類Ｂのキャップ用の従動ローラ５２ｂの側（４４ｂ）の２方向（１８０度反転した方向）に設けられており、キャッピング動作の種類を変更する場合は、カムフロア５１に止められている回転防止部材４３を取り外し、スピニングヘッド７０を１８０度回転させ、シーリングヘッドＳＨ又はキャッピングヘッドＣＨに交換する。そして、スピニングヘッド７０の１８０度回転とともにスライダー５１も回転させられるので、従動ローラを対応するカムトラックに収容して係合させた状態にして、カムフォロア５１に回転防止部材４３をネジ止めすることにより、所望の種類のキャップピング動作に対応した従動ローラ５２とカムトラック４２を用いて、いずれかの種類のキャッピング動作を行うことができる。
【００２４】
このように本発明の回転交換式スピニングヘッドを用いたキャッピング装置は、スピニングヘッドに着脱自在に取り付けられたキャッピングヘッドＣＨとシーリングヘッドＳＨとを１８０度回転させることで容易に交換できるとともに、スライダー５１から回転防止部材４３を取り外して、スライダー５１を１８０度回転させた後に、カムフォロア５１に回転防止部材４３を再び取り付けることにより、異なった種類のキャッピング動作を簡単な再設定で行うことができる。
【００２５】
キャッピング動作の詳細は、本発明の理解には必要ないので省略し、要点のみを述べる。
キャッピング動作時には、搬入用回転ターレット３により載置された容器Ｂを載せた状態で回転支持板２２が回転することにより、第１の筒状回転軸２０，回転支持板２２，従動歯車２３，第１の駆動歯車２４，回転胴体２５，第２の筒状回転軸２６，装着板２７，スリーブ２８，筒状軸受２９、およびスピニングヘッド７０とこれに装着されたキャッピングヘッドＣＨ（又はシーリングヘッドＳＨ）が一体となって中央支柱１０を中心に回転（公転）する。
この回転に伴い、種類Ａのキャップ用の従動ローラ５２ａまたは種類Ｂのキャップ用の従動ローラ５２ｂが、カムブロック４０の第１のカムトラック４２ａまたは第２のカムトラック４２ｂに収容されて摺動することにより、キャッピング動作がシーケンシャルに行われることになる。
また、これに伴い、第２の駆動歯車３１を所定の回転速度で回転させることにより、この回転が、従動歯車３２，第３の筒状回転軸３３、第３の駆動歯車３４、および回転部材５４と一体となって回転する従動歯車５６に順次伝達されるので、回転部材５４、即ち回転部材５４の取り付けフランジに取り付けられたキャッピングヘッドＣＨ（又はシーリングヘッドＳＨ）を必要な回転速度で回転させることができる。
【００２６】
以上述べたように、本発明のキャッピング装置によれば、スピニングヘッドを交換することなく、カムフォロアを１８０度回転、させることにより、動作条件の異なる複数の種類のキャッピング動作を行うことができる。
【００２７】
以上は、本発明の説明のために実施の形態を掲げたに過ぎない。したがって、本発明の技術思想または原理に沿って上述の実施の形態に種々の変更、修正または追加を行うことは、当業者には容易である。
例えば、上述の実施の形態では、カムブロック４０のカムトラックの数を２本としたが、例えば、３本、４本と言う具合にカムトラック数を増やし、３種類以上の動作状態の異なるキャッピング動作に対応するキャッピング装置を実現することも可能である。この場合、従動ローラ５２および回転防止部材４３の取り付け穴の円周方向の間隔を１２０°、９０°と言う具合に変更しながら従動ローラ５２および回転防止部材４３の取り付け穴の数を増やしていけばよい。また、キャッピング動作の種類により第２の駆動歯車３１の駆動回転数も適宜変更すればよい。
【００２８】
また、上述の実施の形態では、図４に示すような形状の回転防止部材４３を用いたが、スライダー５１の従動ローラ５２がカムトラック４２に適切に案内されるようスライダー５１の回転を防止できるものであれば、回転防止部材はどのような形態のものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のキャッピング装置を備えたキャッピングシステムの構成の概略を回転ターレットに沿って示した平面図である。
【図２】図１に示したキャッピング装置の中心に関して対称な位置にあるスピニングヘッドの中心軸を通る平面に沿ったＸ−Ｘ縦断面図である。
【図３】図１および図２に示すカムブロックに設けられた２種類のキャッピング動作に対応するカムトラックの例を示す展開図である。
【図４】回転防止部材の一例を示す、図２のスライダー５１付近のＡ−Ａ横断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 本発明のキャッピング装置
２ 搬送コンベア
３ 搬入用回転ターレット
４ 搬出用回転ターレット
５ キャップ供給部
６ ターレット円板
７ 切欠き
８ 静止案内レール
１０ 中央支柱
２０ 第１の筒状回転軸
２２ 回転支持板
２３、３２ 従動歯車
２４ 第１の駆動歯車
２５ 回転胴体
２６ 第２の筒状回転軸
２７ 装着板
２８ スリーブ
２９ 筒状軸受
３０ 固定支持板
３１ 第２の駆動歯車
３３ 第３の筒状回転軸
３４ 第３の駆動歯車
３６，３７、５９，６０ 軸受
３８ 固定筒体
４０ カムブロック
４２ カムトラック
４２ａ 第１のカムトラック
４２ｂ 第２のカムトラック
４３ 回転防止部材
５０ スピンドル
５１ スライダー
５２ａ 種類Ａのキャッピング動作用の従動ローラ
５２ｂ 種類Ｂのキャッピング動作用の従動ローラ
５３ 支持ロッド
５４ 回転部材
５６ 従動歯車
７０ 本発明の回転交換式スピニングヘッド
Ｂ 容器
Ｃ キャップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口頸部にキャップを装着する動作条件が異なる複数の動作を行うキャッピング装置であって、
中心支柱（１０）の回りにカムブロック（４０）を設けるとともにスピニングヘッド（７０）を垂設し、
該カムブロック（４０）の外周に、凹溝状の２本のカムトラック（４２）を設け、
該スピニングヘッド（７０）の上方には、
該カムトラック（４２）を移動する２つの従動ローラ（５２ａ，５２ｂ）を備えたスライダー（５１）を設け、
下方には、シーリングヘッド（ＳＨ）又はキャッピングヘッド（ＣＨ）を着脱自在に取り付け、
該スピニングヘッド（７０）を１８０度回転させることで、
該カムトラック（４２）に、前記２つのいずれかの従動ローラ（５２ａ、５２ｂ）を収容させて係合させ、
前記スピニングヘッド（７０）を自転させることによりキャップのシーリング動作又はキャッピング動作のいずれかをさせて、
容器口頸部にキャップを装着することを特徴とする回転交換式スピニングヘッドを用いたキャッピング装置。
【請求項２】
前記シーリング動作は、予めネジを有するプレスクリューキャップを容器口頸部に装着するキャッピング動作であり、前記キャッピング動作は、容器口頸部に被嵌後にネジが転造されるピルファープルーフキャップを容器口頸部に装着するキャッピング動作である請求項１記載のキャッピング装置。
【請求項１】
容器の口頸部にキャップを装着する動作条件が異なる複数の動作を行うキャッピング装置であって、
中心支柱（１０）の回りにカムブロック（４０）を設けるとともにスピニングヘッド（７０）を垂設し、
該カムブロック（４０）の外周に、凹溝状の２本のカムトラック（４２）を設け、
該スピニングヘッド（７０）の上方には、
該カムトラック（４２）を移動する２つの従動ローラ（５２ａ，５２ｂ）を備えたスライダー（５１）を設け、
下方には、シーリングヘッド（ＳＨ）又はキャッピングヘッド（ＣＨ）を着脱自在に取り付け、
該スピニングヘッド（７０）を１８０度回転させることで、
該カムトラック（４２）に、前記２つのいずれかの従動ローラ（５２ａ、５２ｂ）を収容させて係合させ、
前記スピニングヘッド（７０）を自転させることによりキャップのシーリング動作又はキャッピング動作のいずれかをさせて、
容器口頸部にキャップを装着することを特徴とする回転交換式スピニングヘッドを用いたキャッピング装置。
【請求項２】
前記シーリング動作は、予めネジを有するプレスクリューキャップを容器口頸部に装着するキャッピング動作であり、前記キャッピング動作は、容器口頸部に被嵌後にネジが転造されるピルファープルーフキャップを容器口頸部に装着するキャッピング動作である請求項１記載のキャッピング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１５７２８（Ｐ２００７−１５７２８Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９９４４８（Ｐ２００５−１９９４４８）
【出願日】平成１７年７月７日（２００５．７．７）
【出願人】（３９１０３５４３０）東洋食品機械株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月７日（２００５．７．７）
【出願人】（３９１０３５４３０）東洋食品機械株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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