回転切断刃
【課題】 凹凸刃縁でありながら、盤体を板面方向（板厚を見る方向）から見たとき凹凸が左右に出入してなく凹凸が同一平面上で刃縁形成方向に一直線に並ぶように配されて、カミソリのような切り味でわら屑などを良好に細断できる回転切断刃を提供すること。
【解決手段】 盤体１の略全周縁部に頂部３Ａと谷部３Ｂとが連続した凹凸刃縁３を形成した回転切断刃Ｈにおいて、この凹凸刃縁３を、盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て頂部３Ａと谷部３Ｂとが夫々左右に出入した刃縁とせず、頂部３Ａと谷部３Ｂとが同一平面上に位置して盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て頂部３Ａと谷部３Ｂとが刃縁形成方向に一直線上に配される凹凸刃縁３に形成する。
【解決手段】 盤体１の略全周縁部に頂部３Ａと谷部３Ｂとが連続した凹凸刃縁３を形成した回転切断刃Ｈにおいて、この凹凸刃縁３を、盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て頂部３Ａと谷部３Ｂとが夫々左右に出入した刃縁とせず、頂部３Ａと谷部３Ｂとが同一平面上に位置して盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て頂部３Ａと谷部３Ｂとが刃縁形成方向に一直線上に配される凹凸刃縁３に形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクカッターなどに用いる回転切断刃の改良に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインなどに付属するディスクカッターＫを使用して牧草やわら屑の切断が行われている。
【０００３】
このディスクカッターＫを簡単に説明すると、図１に示すように主軸５に数枚の円盤状の回転切断刃Ｈが一定の間隔で取り付けられ、主軸５と平行に設けられたロータ軸６にも数枚の円盤状の回転切断刃Ｈが間隔を置いて取り付けられていて、主軸５の並設する回転切断刃Ｈ間に、ロータ軸６の各回転切断刃Ｈが位置するように設けられると共に、図８に示すように主軸５の回転切断刃Ｈとロータ軸６の回転切断刃Ｈとは互いの刃縁が近接状態となるように配設されている。また、ロータ軸６には、回転切断刃Ｈと共に図示省略の送りロータが設けられており、回転するこの送りロータによって近接する回転切断刃Ｈの間に牧草やわら屑などの被切断物７が引き込まれると、この近接する回転切断刃Ｈによって被切断物７が細断される構成である（図５参照。）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これまでディスクカッターＫに用いられる回転切断刃Ｈは、単に盤体１（図面では円盤体１を図示している。）の湾曲周縁にわら屑などを切断する凹凸刃縁３を形成しているにすぎなかった。
【０００５】
即ち、従来の凹凸刃縁３は、一山一山研削によって刃付することは困難なことから、簡単に凹凸刃縁３（ギザギザ刃）を形成すべく、盤形の板材の全周縁部の板面にプレスによって凹凸面を形成し、この凹凸面を板面に対して斜めにグライディング（研削）して板厚を先鋭にし刃縁を形成することで凹凸刃縁３を形成している（図７参照。）。
【０００６】
つまり、円盤体１の全周部分にプレスによって凹凸面を形成し、焼き入れ後、この円盤体１全周縁部の板厚を先鋭とすべく、円盤体１の一側面側から円盤体１の板面に対して他側面側へグライディング面が傾斜するようにグライディングして刃付することで、円盤体１の全周縁部に先鋭な凹凸刃縁３が形成される構成としている。
【０００７】
しかし、従来の回転切断刃Ｈは、安易にこのような手法で凹凸刃縁３を刃付するため、グライディングによって刃縁を先鋭にしたとしても、凹凸刃縁３の頂部３Ａと谷部３Ｂとは、左右に出入することのない同一平面上に位置するように成形することができず、左右に出入した刃縁となってしまい（同一線上の刃縁とはならず）、切れ味は十分とは言えない。
【０００８】
即ち、図７，図８に示すように、刃縁を真上から見たとき（円盤体１を板面方向（板厚を見る方向）から見たとき）、刃縁形成方向に対して頂部３Ａと谷部３Ｂとは同一平面上にはなく、頂部３Ａと谷部３Ｂとが夫々この刃縁形成方向に対して左右に出入して位置ズレした刃縁となるため、同一線刃先から形成されるカミソリのような切れ味は生じない。
【０００９】
本発明は、回転切断刃の切断性能の重要性を改めて見い出し、簡単な手法にして凹凸刃縁でありながら、盤体を板面方向（板厚を見る方向）から見たとき凹凸が左右に出入してなく凹凸が同一平面上で刃縁形成方向に一直線に並ぶように配されて、カミソリのような切り味でわら屑などを良好に細断できる画期的な回転切断刃を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１１】
盤体１の略全周縁部に頂部３Ａと谷部３Ｂとが連続した凹凸刃縁３を形成した回転切断刃Ｈにおいて、この凹凸刃縁３を、盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て頂部３Ａと谷部３Ｂとが夫々左右に出入した刃縁とせず、頂部３Ａと谷部３Ｂとが同一平面上に位置して盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て頂部３Ａと谷部３Ｂとが刃縁形成方向に一直線上に配される凹凸刃縁３に形成したことを特徴とする回転切断刃に係るものである。
【００１２】
また、前記盤体１の略全周縁部を傾斜折曲すると共に、この傾斜折曲部分に凹凸面をプレス成形し、この盤体１の板面に沿って前記凹凸面を形成した傾斜折曲部４をグライディングして前記凹凸刃縁３を形成したことを特徴とする請求項１記載の回転切断刃に係るものである。
【００１３】
また、前記傾斜折曲部４は、前記盤体１の表側方向若しくは裏側方向へ傾斜折曲する構成とし、前記盤体１の表面若しくは裏面に沿って傾斜折曲部４をグライディングすることで前記盤体１の略全周縁部に前記凹凸刃縁３を形成したことを特徴とする請求項２記載の回転切断刃に係るものである。
【００１４】
また、前記盤体１の略全周縁部を表側方向若しくは裏側方向に傾斜折曲すると共にこの傾斜折曲部分に凹凸面をプレス成形して、表側若しくは裏側に傾斜折曲されていて凹凸面を有する前記傾斜折曲部４を形成し、この盤体１の表面若しくは裏面に沿ってこの盤体１の板面方向と略同方向に傾斜折曲部４をグライディングすることで盤体１の表面若しくは裏面の板面方向と略同方向の同一平面上に頂部３Ａ及び谷部３Ｂが連続形成された前記凹凸刃縁３を形成したことを特徴とする請求項３記載の回転切断刃に係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上述のように構成したから、簡単な手法にして凹凸刃縁でありながら、盤体を板面方向（板厚を見る方向）から見たとき凹凸が左右に出入してなく、凹凸即ち、頂部と谷部とは刃縁形成方向に一直線（刃縁形成方向は盤体の外縁に沿った方向であるため数学的には直線ではないが、この刃縁形成方向に対して左右に出入のないという意味での一直線である。）上（同一平面上）に位置するため、カミソリのような切り味で牧草やわら屑などの被切断物を良好に細断できることとなり、従ってこれまでの回転切断刃に比べて著しく切断抵抗が低下し切れ具合が良好となり、切り味の持続性が向上するためディスクカッターの動力負荷の軽減も図れることになるなど、極めて実用性に秀れた画期的な回転切断刃となる。
【００１６】
また、請求項２，３，４記載の発明においては、一層簡易な手法で容易に本発明を実現できる。
【００１７】
しかも、特に請求項４記載の発明においては、盤体の表面若しくは裏面の板面方向と略同方向の同一平面上に頂部及び谷部が連続形成された切り味の良い凹凸刃縁を実現できるため、回転切断刃をディスクカッターの主軸及びロータ軸にセットすると、この凹凸刃縁は主軸及びロータ軸の長さ方向に対して略直交する方向の同一平面上に頂部及び谷部が連続することになる。即ち、主軸及びロータ軸の回転により回転切断刃を回転せさると、凹凸刃縁の頂部と谷部は主軸及びロータ軸の長さ方向と略直交する同一平面上を常に回転移動することになるため、確実に上記したカミソリのような切り味で被切断物を極めて良好に細断できることになる極めて実用性に秀れた構成の回転切断刃となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１９】
本発明では、簡単な手法にして凹凸刃縁３でありながら、盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て凹凸が左右に出入してなく、凹凸即ち、頂部３Ａと谷部３Ｂとは刃縁形成方向に一直線（この種回転切断刃には、後述の実施例で示す円盤形以外にも色々な形状のもの（例えば、意匠登録第８４７２１２号，意匠登録第８４７２１６号，意匠登録第８５２５７７号，意匠登録第８６１５０５号等）があるが、形にかかわらず刃縁形成方向は盤体１の外縁に沿った方向である。そのため数学的に言うところの直線ではないが、この刃縁形成方向に対して左右に出入のないという意味で一直線という言葉を用いているものである。）上（同一平面上）に位置するため、カミソリのような切り味で牧草やわら屑等の被切断物７を良好に細断できることとなる。
【００２０】
従って、これまでの回転切断刃Ｈに比べて著しく切れ具合が良好となるため、切断抵抗が少なく耐久性に秀れると共に、ディスクカッターＫの動力負荷の軽減も図れることになるなど、極めて実用性に秀れた回転切断刃Ｈとなり、秀れたディスクカッターＫを提供できることになる。
【００２１】
しかも、グライディング（研削）は、盤体１の板面に沿って行うため、傾斜させてグライディングする場合に比べてこのグライディングを容易に行えることになる。
【００２２】
また、盤体１の表面若しくは裏面に沿ってこの盤体１の板面方向と略同方向に傾斜折曲部４をグライディングするため、本発明品をディスクカッターＫの主軸５及びロータ軸６にセットした際、グライディング面と主軸５及びロータ軸６の長さ方向とが略直交関係となる凹凸刃縁３が形成されることになる。
【００２３】
即ち、主軸５及びロータ軸６の回転により本発明品を回転させると、凹凸刃縁３の頂部３Ａと谷部３Ｂとは主軸５及びロータ軸６の長さ方向と略直交する同一平面上を常に回転移動することになるため、確実にカミソリのような切り味を発揮して被切断物７を極めて良好に細断できることになる。
【実施例】
【００２４】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２５】
本実施例は、ディスクカッターＫ用であって、円盤形状を呈する回転切断刃Ｈに適用している。
【００２６】
具体的には、図２，図３に示すように、円盤体１の全周縁部に頂部３Ａと谷部３Ｂとが連続した凹凸刃縁３を形成した回転切断刃Ｈであって、プレス加工によって円盤体１たる金属製の円形板材の全周部分を、例えば裏側（図３において右側）方向に傾斜折曲すると共に、このプレス時にこの傾斜折曲部分に凹凸面をプレス成形して傾斜折曲部４を形成する。
【００２７】
即ち、円盤体１を成形型にセットし（図６（ａ）参照。）、型押しによって円盤体１の全周部を裏側（図６では上側）に傾斜折曲すると共に、円盤体１の全周縁部に凹凸面を形成して傾斜折曲部４を形成している（図６（ｂ），（ｃ）参照。）。
【００２８】
そして、焼き入れ後、このプレス成形した傾斜折曲部４を、円盤体１の裏面に沿って傾斜折曲部４をグライディングすることで、円盤体１の裏面の板面方向と同方向の同一平面上に頂部３Ａ及び谷部３Ｂが連続する前記凹凸刃縁３を形成している（図６（ｄ）参照。）。
【００２９】
従って、本実施例では、簡単な手法にして凹凸刃縁３でありながら、円盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て凹凸が左右に出入してなく、凹凸即ち、頂部３Ａと谷部３Ｂとは、円盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て刃縁形成方向に一直線（本実施例では円盤のため、刃縁形成方向は円方向であり数学的には直線ではなく、左右に出入のない円弧線）上に位置するため、カミソリのような切り味でわらを良好に細断できることとなる。
【００３０】
また、従来のように傾斜させてグライディングするのではなく、円盤体１の凹凸刃縁３を形成する部分（全周部分）を裏側へ傾斜折曲させておき、この裏側に突出する全周部（傾斜折曲部４）を円盤体１の裏面に沿って円盤体１の全周縁部をグライディングするため、このグライディング作業を容易に行うことができる。
【００３１】
また、本実施例では、円盤体１の裏面に沿ってこの円盤体１の板面方向と略同方向に傾斜折曲部４をグライディングする（円盤体１の板面と略平行なグライディング面を形成する）ことで円盤体１の裏面の板面方向と略同方向の同一平面上に頂部３Ａ及び谷部３Ｂが一直線（左右に出入のないという意味で用いている。）に連続形成された前記凹凸刃縁３を形成している。
【００３２】
即ち、本実施例では、ディスクカッターＫの主軸５及びロータ軸６に回転切断刃Ｈをセットすると、図４に示すように、この主軸５，ロータ軸６の長さ方向と略直交する一直線上に凹凸刃縁３の頂部３Ａ及び谷部３Ｂが連続することになる構成としている。
【００３３】
従って、従来の回転切断刃Ｈでは、ディスクカッターＫの主軸５とロータ軸６とにセットすると、図８に示すように凹凸刃縁３の頂部３Ａと谷部３Ｂとがこの刃縁形成方向に対して左右に出入した状態となり、この左右に位置ズレした凹凸刃縁３を回転させて被切断物７を切断していたために、同一線刃先による切断が行われず切り味が不十分であったが、本実施例では、主軸５及びロータ軸６の回転によって回転切断刃Ｈを回転させた際に、凹凸刃縁３の頂部３Ａと谷部３Ｂとが主軸５及びロータ軸６の長さ方向と略直交する一直線上（同一平面上）を常に回転移動することになるので、これにより確実に同一線刃先から得られるカミソリのような切り味を発揮して被切断物７を細断できる構成としている。
【００３４】
図中符号８は、回転切断刃Ｈ（円盤体１）の中心部に設けた主軸５あるいはロータ軸６への連結孔である。
【００３５】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【００３６】
また、本実施例では、円盤形を呈する回転切断刃Ｈに適用した場合を示したが、例えば、三角形や四角形や星形やその他の色々な形の回転切断刃Ｈにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ディスクカッターへの回転切断刃の使用状態を示す説明斜視図である。
【図２】本実施例を示す説明斜視図である。
【図３】本実施例を示す部分説明平面図である。
【図４】本実施例の使用状態を示す説明平面図である。
【図５】本実施例の使用状態を示す説明斜視図である。
【図６】本実施例の製作手順を示す説明断面図である。
【図７】従来例を示す部分説明平面図である。
【図８】従来例の使用状態を示す説明平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 盤体
３ 凹凸刃縁
３Ａ 頂部
３Ｂ 谷部
４ 傾斜折曲部
Ｈ 回転切断刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクカッターなどに用いる回転切断刃の改良に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインなどに付属するディスクカッターＫを使用して牧草やわら屑の切断が行われている。
【０００３】
このディスクカッターＫを簡単に説明すると、図１に示すように主軸５に数枚の円盤状の回転切断刃Ｈが一定の間隔で取り付けられ、主軸５と平行に設けられたロータ軸６にも数枚の円盤状の回転切断刃Ｈが間隔を置いて取り付けられていて、主軸５の並設する回転切断刃Ｈ間に、ロータ軸６の各回転切断刃Ｈが位置するように設けられると共に、図８に示すように主軸５の回転切断刃Ｈとロータ軸６の回転切断刃Ｈとは互いの刃縁が近接状態となるように配設されている。また、ロータ軸６には、回転切断刃Ｈと共に図示省略の送りロータが設けられており、回転するこの送りロータによって近接する回転切断刃Ｈの間に牧草やわら屑などの被切断物７が引き込まれると、この近接する回転切断刃Ｈによって被切断物７が細断される構成である（図５参照。）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これまでディスクカッターＫに用いられる回転切断刃Ｈは、単に盤体１（図面では円盤体１を図示している。）の湾曲周縁にわら屑などを切断する凹凸刃縁３を形成しているにすぎなかった。
【０００５】
即ち、従来の凹凸刃縁３は、一山一山研削によって刃付することは困難なことから、簡単に凹凸刃縁３（ギザギザ刃）を形成すべく、盤形の板材の全周縁部の板面にプレスによって凹凸面を形成し、この凹凸面を板面に対して斜めにグライディング（研削）して板厚を先鋭にし刃縁を形成することで凹凸刃縁３を形成している（図７参照。）。
【０００６】
つまり、円盤体１の全周部分にプレスによって凹凸面を形成し、焼き入れ後、この円盤体１全周縁部の板厚を先鋭とすべく、円盤体１の一側面側から円盤体１の板面に対して他側面側へグライディング面が傾斜するようにグライディングして刃付することで、円盤体１の全周縁部に先鋭な凹凸刃縁３が形成される構成としている。
【０００７】
しかし、従来の回転切断刃Ｈは、安易にこのような手法で凹凸刃縁３を刃付するため、グライディングによって刃縁を先鋭にしたとしても、凹凸刃縁３の頂部３Ａと谷部３Ｂとは、左右に出入することのない同一平面上に位置するように成形することができず、左右に出入した刃縁となってしまい（同一線上の刃縁とはならず）、切れ味は十分とは言えない。
【０００８】
即ち、図７，図８に示すように、刃縁を真上から見たとき（円盤体１を板面方向（板厚を見る方向）から見たとき）、刃縁形成方向に対して頂部３Ａと谷部３Ｂとは同一平面上にはなく、頂部３Ａと谷部３Ｂとが夫々この刃縁形成方向に対して左右に出入して位置ズレした刃縁となるため、同一線刃先から形成されるカミソリのような切れ味は生じない。
【０００９】
本発明は、回転切断刃の切断性能の重要性を改めて見い出し、簡単な手法にして凹凸刃縁でありながら、盤体を板面方向（板厚を見る方向）から見たとき凹凸が左右に出入してなく凹凸が同一平面上で刃縁形成方向に一直線に並ぶように配されて、カミソリのような切り味でわら屑などを良好に細断できる画期的な回転切断刃を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１１】
盤体１の略全周縁部に頂部３Ａと谷部３Ｂとが連続した凹凸刃縁３を形成した回転切断刃Ｈにおいて、この凹凸刃縁３を、盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て頂部３Ａと谷部３Ｂとが夫々左右に出入した刃縁とせず、頂部３Ａと谷部３Ｂとが同一平面上に位置して盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て頂部３Ａと谷部３Ｂとが刃縁形成方向に一直線上に配される凹凸刃縁３に形成したことを特徴とする回転切断刃に係るものである。
【００１２】
また、前記盤体１の略全周縁部を傾斜折曲すると共に、この傾斜折曲部分に凹凸面をプレス成形し、この盤体１の板面に沿って前記凹凸面を形成した傾斜折曲部４をグライディングして前記凹凸刃縁３を形成したことを特徴とする請求項１記載の回転切断刃に係るものである。
【００１３】
また、前記傾斜折曲部４は、前記盤体１の表側方向若しくは裏側方向へ傾斜折曲する構成とし、前記盤体１の表面若しくは裏面に沿って傾斜折曲部４をグライディングすることで前記盤体１の略全周縁部に前記凹凸刃縁３を形成したことを特徴とする請求項２記載の回転切断刃に係るものである。
【００１４】
また、前記盤体１の略全周縁部を表側方向若しくは裏側方向に傾斜折曲すると共にこの傾斜折曲部分に凹凸面をプレス成形して、表側若しくは裏側に傾斜折曲されていて凹凸面を有する前記傾斜折曲部４を形成し、この盤体１の表面若しくは裏面に沿ってこの盤体１の板面方向と略同方向に傾斜折曲部４をグライディングすることで盤体１の表面若しくは裏面の板面方向と略同方向の同一平面上に頂部３Ａ及び谷部３Ｂが連続形成された前記凹凸刃縁３を形成したことを特徴とする請求項３記載の回転切断刃に係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上述のように構成したから、簡単な手法にして凹凸刃縁でありながら、盤体を板面方向（板厚を見る方向）から見たとき凹凸が左右に出入してなく、凹凸即ち、頂部と谷部とは刃縁形成方向に一直線（刃縁形成方向は盤体の外縁に沿った方向であるため数学的には直線ではないが、この刃縁形成方向に対して左右に出入のないという意味での一直線である。）上（同一平面上）に位置するため、カミソリのような切り味で牧草やわら屑などの被切断物を良好に細断できることとなり、従ってこれまでの回転切断刃に比べて著しく切断抵抗が低下し切れ具合が良好となり、切り味の持続性が向上するためディスクカッターの動力負荷の軽減も図れることになるなど、極めて実用性に秀れた画期的な回転切断刃となる。
【００１６】
また、請求項２，３，４記載の発明においては、一層簡易な手法で容易に本発明を実現できる。
【００１７】
しかも、特に請求項４記載の発明においては、盤体の表面若しくは裏面の板面方向と略同方向の同一平面上に頂部及び谷部が連続形成された切り味の良い凹凸刃縁を実現できるため、回転切断刃をディスクカッターの主軸及びロータ軸にセットすると、この凹凸刃縁は主軸及びロータ軸の長さ方向に対して略直交する方向の同一平面上に頂部及び谷部が連続することになる。即ち、主軸及びロータ軸の回転により回転切断刃を回転せさると、凹凸刃縁の頂部と谷部は主軸及びロータ軸の長さ方向と略直交する同一平面上を常に回転移動することになるため、確実に上記したカミソリのような切り味で被切断物を極めて良好に細断できることになる極めて実用性に秀れた構成の回転切断刃となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１９】
本発明では、簡単な手法にして凹凸刃縁３でありながら、盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て凹凸が左右に出入してなく、凹凸即ち、頂部３Ａと谷部３Ｂとは刃縁形成方向に一直線（この種回転切断刃には、後述の実施例で示す円盤形以外にも色々な形状のもの（例えば、意匠登録第８４７２１２号，意匠登録第８４７２１６号，意匠登録第８５２５７７号，意匠登録第８６１５０５号等）があるが、形にかかわらず刃縁形成方向は盤体１の外縁に沿った方向である。そのため数学的に言うところの直線ではないが、この刃縁形成方向に対して左右に出入のないという意味で一直線という言葉を用いているものである。）上（同一平面上）に位置するため、カミソリのような切り味で牧草やわら屑等の被切断物７を良好に細断できることとなる。
【００２０】
従って、これまでの回転切断刃Ｈに比べて著しく切れ具合が良好となるため、切断抵抗が少なく耐久性に秀れると共に、ディスクカッターＫの動力負荷の軽減も図れることになるなど、極めて実用性に秀れた回転切断刃Ｈとなり、秀れたディスクカッターＫを提供できることになる。
【００２１】
しかも、グライディング（研削）は、盤体１の板面に沿って行うため、傾斜させてグライディングする場合に比べてこのグライディングを容易に行えることになる。
【００２２】
また、盤体１の表面若しくは裏面に沿ってこの盤体１の板面方向と略同方向に傾斜折曲部４をグライディングするため、本発明品をディスクカッターＫの主軸５及びロータ軸６にセットした際、グライディング面と主軸５及びロータ軸６の長さ方向とが略直交関係となる凹凸刃縁３が形成されることになる。
【００２３】
即ち、主軸５及びロータ軸６の回転により本発明品を回転させると、凹凸刃縁３の頂部３Ａと谷部３Ｂとは主軸５及びロータ軸６の長さ方向と略直交する同一平面上を常に回転移動することになるため、確実にカミソリのような切り味を発揮して被切断物７を極めて良好に細断できることになる。
【実施例】
【００２４】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２５】
本実施例は、ディスクカッターＫ用であって、円盤形状を呈する回転切断刃Ｈに適用している。
【００２６】
具体的には、図２，図３に示すように、円盤体１の全周縁部に頂部３Ａと谷部３Ｂとが連続した凹凸刃縁３を形成した回転切断刃Ｈであって、プレス加工によって円盤体１たる金属製の円形板材の全周部分を、例えば裏側（図３において右側）方向に傾斜折曲すると共に、このプレス時にこの傾斜折曲部分に凹凸面をプレス成形して傾斜折曲部４を形成する。
【００２７】
即ち、円盤体１を成形型にセットし（図６（ａ）参照。）、型押しによって円盤体１の全周部を裏側（図６では上側）に傾斜折曲すると共に、円盤体１の全周縁部に凹凸面を形成して傾斜折曲部４を形成している（図６（ｂ），（ｃ）参照。）。
【００２８】
そして、焼き入れ後、このプレス成形した傾斜折曲部４を、円盤体１の裏面に沿って傾斜折曲部４をグライディングすることで、円盤体１の裏面の板面方向と同方向の同一平面上に頂部３Ａ及び谷部３Ｂが連続する前記凹凸刃縁３を形成している（図６（ｄ）参照。）。
【００２９】
従って、本実施例では、簡単な手法にして凹凸刃縁３でありながら、円盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て凹凸が左右に出入してなく、凹凸即ち、頂部３Ａと谷部３Ｂとは、円盤体１の板面方向（板厚を見る方向）から見て刃縁形成方向に一直線（本実施例では円盤のため、刃縁形成方向は円方向であり数学的には直線ではなく、左右に出入のない円弧線）上に位置するため、カミソリのような切り味でわらを良好に細断できることとなる。
【００３０】
また、従来のように傾斜させてグライディングするのではなく、円盤体１の凹凸刃縁３を形成する部分（全周部分）を裏側へ傾斜折曲させておき、この裏側に突出する全周部（傾斜折曲部４）を円盤体１の裏面に沿って円盤体１の全周縁部をグライディングするため、このグライディング作業を容易に行うことができる。
【００３１】
また、本実施例では、円盤体１の裏面に沿ってこの円盤体１の板面方向と略同方向に傾斜折曲部４をグライディングする（円盤体１の板面と略平行なグライディング面を形成する）ことで円盤体１の裏面の板面方向と略同方向の同一平面上に頂部３Ａ及び谷部３Ｂが一直線（左右に出入のないという意味で用いている。）に連続形成された前記凹凸刃縁３を形成している。
【００３２】
即ち、本実施例では、ディスクカッターＫの主軸５及びロータ軸６に回転切断刃Ｈをセットすると、図４に示すように、この主軸５，ロータ軸６の長さ方向と略直交する一直線上に凹凸刃縁３の頂部３Ａ及び谷部３Ｂが連続することになる構成としている。
【００３３】
従って、従来の回転切断刃Ｈでは、ディスクカッターＫの主軸５とロータ軸６とにセットすると、図８に示すように凹凸刃縁３の頂部３Ａと谷部３Ｂとがこの刃縁形成方向に対して左右に出入した状態となり、この左右に位置ズレした凹凸刃縁３を回転させて被切断物７を切断していたために、同一線刃先による切断が行われず切り味が不十分であったが、本実施例では、主軸５及びロータ軸６の回転によって回転切断刃Ｈを回転させた際に、凹凸刃縁３の頂部３Ａと谷部３Ｂとが主軸５及びロータ軸６の長さ方向と略直交する一直線上（同一平面上）を常に回転移動することになるので、これにより確実に同一線刃先から得られるカミソリのような切り味を発揮して被切断物７を細断できる構成としている。
【００３４】
図中符号８は、回転切断刃Ｈ（円盤体１）の中心部に設けた主軸５あるいはロータ軸６への連結孔である。
【００３５】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【００３６】
また、本実施例では、円盤形を呈する回転切断刃Ｈに適用した場合を示したが、例えば、三角形や四角形や星形やその他の色々な形の回転切断刃Ｈにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ディスクカッターへの回転切断刃の使用状態を示す説明斜視図である。
【図２】本実施例を示す説明斜視図である。
【図３】本実施例を示す部分説明平面図である。
【図４】本実施例の使用状態を示す説明平面図である。
【図５】本実施例の使用状態を示す説明斜視図である。
【図６】本実施例の製作手順を示す説明断面図である。
【図７】従来例を示す部分説明平面図である。
【図８】従来例の使用状態を示す説明平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 盤体
３ 凹凸刃縁
３Ａ 頂部
３Ｂ 谷部
４ 傾斜折曲部
Ｈ 回転切断刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤体の略全周縁部に頂部と谷部とが連続した凹凸刃縁を形成した回転切断刃において、この凹凸刃縁を、盤体の板面方向（板厚を見る方向）から見て頂部と谷部とが夫々左右に出入した刃縁とせず、頂部と谷部とが同一平面上に位置して盤体の板面方向（板厚を見る方向）から見て頂部と谷部とが刃縁形成方向に一直線上に配される凹凸刃縁に形成したことを特徴とする回転切断刃。
【請求項２】
前記盤体の略全周縁部を傾斜折曲すると共に、この傾斜折曲部分に凹凸面をプレス成形し、この盤体の板面に沿って前記凹凸面を形成した傾斜折曲部をグライディングして前記凹凸刃縁を形成したことを特徴とする請求項１記載の回転切断刃。
【請求項３】
前記傾斜折曲部は、前記盤体の表側方向若しくは裏側方向へ傾斜折曲する構成とし、前記盤体の表面若しくは裏面に沿って傾斜折曲部をグライディングすることで前記盤体の略全周縁部に前記凹凸刃縁を形成したことを特徴とする請求項２記載の回転切断刃。
【請求項４】
前記盤体の略全周縁部を表側方向若しくは裏側方向に傾斜折曲すると共にこの傾斜折曲部分に凹凸面をプレス成形して、表側若しくは裏側に傾斜折曲されていて凹凸面を有する前記傾斜折曲部を形成し、この盤体の表面若しくは裏面に沿ってこの盤体の板面方向と略同方向に傾斜折曲部をグライディングすることで盤体の表面若しくは裏面の板面方向と略同方向の同一平面上に頂部及び谷部が連続形成された前記凹凸刃縁を形成したことを特徴とする請求項３記載の回転切断刃。
【請求項１】
盤体の略全周縁部に頂部と谷部とが連続した凹凸刃縁を形成した回転切断刃において、この凹凸刃縁を、盤体の板面方向（板厚を見る方向）から見て頂部と谷部とが夫々左右に出入した刃縁とせず、頂部と谷部とが同一平面上に位置して盤体の板面方向（板厚を見る方向）から見て頂部と谷部とが刃縁形成方向に一直線上に配される凹凸刃縁に形成したことを特徴とする回転切断刃。
【請求項２】
前記盤体の略全周縁部を傾斜折曲すると共に、この傾斜折曲部分に凹凸面をプレス成形し、この盤体の板面に沿って前記凹凸面を形成した傾斜折曲部をグライディングして前記凹凸刃縁を形成したことを特徴とする請求項１記載の回転切断刃。
【請求項３】
前記傾斜折曲部は、前記盤体の表側方向若しくは裏側方向へ傾斜折曲する構成とし、前記盤体の表面若しくは裏面に沿って傾斜折曲部をグライディングすることで前記盤体の略全周縁部に前記凹凸刃縁を形成したことを特徴とする請求項２記載の回転切断刃。
【請求項４】
前記盤体の略全周縁部を表側方向若しくは裏側方向に傾斜折曲すると共にこの傾斜折曲部分に凹凸面をプレス成形して、表側若しくは裏側に傾斜折曲されていて凹凸面を有する前記傾斜折曲部を形成し、この盤体の表面若しくは裏面に沿ってこの盤体の板面方向と略同方向に傾斜折曲部をグライディングすることで盤体の表面若しくは裏面の板面方向と略同方向の同一平面上に頂部及び谷部が連続形成された前記凹凸刃縁を形成したことを特徴とする請求項３記載の回転切断刃。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１４６４１（Ｐ２００６−１４６４１Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９４７６３（Ｐ２００４−１９４７６３）
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（５９３０７７２５０）ナシモト工業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（５９３０７７２５０）ナシモト工業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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