回転型電気部品
【課題】弾性部材の弾性力を大きくでき、回転トルクを重くすることができる回転型電気部品の提供。
【解決手段】取付板２及び軸受４から成る固定部材と、軸受４に対して回転可能に保持させた回転軸１と、この回転軸１の回転を検出するコモンパターン部９ｍ、コードパターン部９ｎ等の導電パターン、及び摺動子１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから成る検出手段と、回転軸１と共に回転し複数の凹凸部９ｆを有する回転部材９と、この回転部材９の凹凸部９ｆと係脱可能な凹凸部８ｂを有し、回転軸１の軸線方向に付勢されたクリック部材８と、回転部材９に荷重を加える板ばね５とを備えると共に、この板ばね５をクリック部材８の外周側に配置した構成にしてある。
【解決手段】取付板２及び軸受４から成る固定部材と、軸受４に対して回転可能に保持させた回転軸１と、この回転軸１の回転を検出するコモンパターン部９ｍ、コードパターン部９ｎ等の導電パターン、及び摺動子１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから成る検出手段と、回転軸１と共に回転し複数の凹凸部９ｆを有する回転部材９と、この回転部材９の凹凸部９ｆと係脱可能な凹凸部８ｂを有し、回転軸１の軸線方向に付勢されたクリック部材８と、回転部材９に荷重を加える板ばね５とを備えると共に、この板ばね５をクリック部材８の外周側に配置した構成にしてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリエンコーダや可変抵抗器などの回転型電気部品に係り、特に、クリック機構を有すると共に、回転トルクを出すための弾性部材を備えた回転型電気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、例えば特許文献１に記載の技術がある。この従来技術は、固定部材、すなわち軸受け部を有する筐体と、この筐体の軸受け部に対して回転可能に保持された回転軸すなわち操作軸と、この操作軸の回転を検出する抵抗体パターン及び摺動子片から成る検出手段とを備えている。
【０００３】
また、操作軸と共に回転し、複数の凹凸部を有する回転部材すなわち回転体と、この回転体の凹凸部に係脱可能に操作軸の軸線方向に付勢されたクリック部材、すなわちクリック用アーム部に設けられた凸部と、操作軸に荷重を与える弾性部材、すなわち回転トルクを出すためのバネワッシャとを備えている。
【特許文献１】特開平１０−３１２９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術は、クリック部材を形成する凸部が設けられたクリック用アームと、バネワッシャとが１つの弾性部材によって形成されており、バネワッシャが内周側に配置され、クリック部材を形成する凸部が外周側に配置されている。このために、バネワッシャの形状寸法に制約を受け、このバネワッシャの弾性力を強くするには限界があり、回転トルクを重くしたいという要望に応えられない問題があった。
【０００５】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、弾性部材の弾性力を大きくでき、回転トルクを重くすることができる回転型電気部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、固定部材と、この固定部材に対して回転可能に保持された回転軸と、この回転軸の回転を検出する導電パターン及び摺動子から成る検出手段と、上記回転軸と共に回転し複数の凹凸部を有する回転部材と、この回転部材の上記凹凸部と係脱可能に上記回転軸の軸線方向に付勢されたクリック部材と、上記回転部材に荷重を加える弾性部材とを備えると共に、上記弾性部材を上記クリック部材の外周側に配置したことを特徴としている。
【０００７】
このように構成した本発明は、回転部材に荷重を加える弾性部材、すなわち回転トルクを出すための弾性部材を、クリック部材の外周側に配置したので、弾性部材の形状寸法がクリック部材によって制約されることがない。したがって、この弾性部材の形状寸法を大きくすることにより、大きな弾性力を得ることができ、回転トルクを重くすることができる。
【０００８】
また本発明は、上記発明において、上記弾性部材と上記クリック部材とを、上記回転部材の同一面側に配置したことを特徴としている。このように構成した本発明は、弾性部材とクリック部材の双方を回転部材の一方の側において組み込めばよいので、これらの弾性部材とクリック部材との組込みが容易である。
【０００９】
また本発明は、上記発明において、上記弾性部材を、上記回転軸の軸線を挟んで対向する位置で上記回転部材に当接させたことを特徴としている。このように構成した本発明は、回転軸の軸線を挟む２個所において板ばねによる大きな荷重を回転部材に加えることができる。
【００１０】
また本発明は、上記発明において、上記弾性部材が当接する上記回転部材の部分の厚さ寸法を、上記クリック部材が係脱する上記回転部材の上記凹凸部の部分の厚さ寸法よりも大きく設定したことを特徴としている。このように構成した本発明は、弾性部材が当接する回転部材の部分の強度を確保できる。
【００１１】
また本発明は、上記発明において、上記クリック部材が、上記回転部材の上記凹凸部と係脱する複数の凹凸部を有すると共に、このクリック部材を上記回転部材方向に付勢するコイルばねを備えたことを特徴としている。このように構成した本発明は、回転軸の回転に伴ってクリック部材の複数の凹凸部のそれぞれと、回転部材の複数の凹凸部のそれぞれが同時に係脱し合うようにすることができることから、長期にわたって良好なクリック感触が得られる。
【００１２】
また本発明は、上記発明において、上記回転部材の上記凹凸部の少なくとも凹部を、その外周部との間に段差を形成するように窪ませると共に、この回転部材の凹凸部と上記クリック部材の凹凸部との間にグリスを介在させたことを特徴としている。このように構成した本発明は、回転軸の回転に伴う回転部材の凹凸部とクリック部材の凹凸部との摩耗をグリスによって抑えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、回転部材に荷重を加える強度部材、すなわち回転トルクを出すための弾性部材を、クリック部材より外周側に配置したことから、弾性部材の形状寸法がクリック部材によって制約されず、この弾性部材の形状寸法を大きくすることができる。これにより回転トルクを出すための弾性部材の弾性力を大きく設定でき、従来に比べて回転トルクを重くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，本発明に係る回転型電気部品を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る回転型電気部品の一実施形態を示す分解斜視図、図２は本実施形態の外観を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図、図３は本実施形態の縦断面図である。
【００１６】
これらの図１〜３に示すように、本実施形態は、回転軸１と、この回転軸１が挿通される取付板２と、回転軸１を回転可能に保持する軸受４と、回転軸１に装着されるリング３と、弾性部材例えば板ばね５とを備えている。
【００１７】
回転軸１は、図１，３に示すように、合成樹脂から成るつまみ１ａと、このつまみ１ａにインサート成形される金属より成る軸部、すなわち大径部１ｂと、この大径部１ｂに連設される非円形部１ｃとによって構成される軸部を有する。非円形部１ｃは、例えば断面小判形状に形成してある。また、大径部１ｂには周方向に溝部１ｄを形成してあり、上述したリング３は、この溝部１ｄに挿入されて回転軸１の抜け止めに用いられる。上述した取付板２は、中央部分に穴２ａを有し、両側部のそれぞれに全体を固定させるためのカシメ用の脚２ｂを有する。
【００１８】
図４は本実施形態に備えられる軸受を示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図である。
【００１９】
上述した軸受４は、図４にも示すように、大径穴４ｂが形成される大径部４ａと、この大径部４ａに連設され、回転軸１の大径部１ｂが回転自在に挿入される小径穴４ｆが形成されるボス部４ｅとを備えている。図２の（ａ）図、及び図３に示すように、回転軸１が軸受４に挿入され、リング３によって抜け止めされた状態では、回転軸１のつまみ１ａの内部に、軸受４のボス部４ｅが例えば収納されるようになっている。また、図４の（ａ）図に示すように、軸受４の大径穴４ｂには上部及び下部に凹部４ｃを設けてあり、左右方向に一対のカシメ用突起４ｄを設けてある。上述した取付板２及び軸受４は、回転軸１を回転可能に保持する固定部材を構成してある。
【００２０】
図５は本実施形態に備えられる板ばねを示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図である。
【００２１】
上述した板ばね５は、図５の（ａ）図に示すように、軸受４の一対のカシメ用突起４ｄのそれぞれが挿入される一対の取付孔５ａを有すると共に、中央部に大径孔５ｂを有するリング状に形成してある。また、図５の（ｂ）図に示すように、背面側に向けて全体を屈曲させてあると共に、上部及び下部に背面側に突出する押圧部５ｃを備えている。この板ばね５は、取付孔５ａのそれぞれに軸受４のカシメ用突起４ｄが挿入された状態で、カシメ用突起４ｄが潰され、これによって軸受４に固定される。
【００２２】
また、本実施形態は、図１，３に示すように、軸受４の大径穴４ｂ内に収納されて、大径部４ａによって移動を規制されるスペーサ６と、コイルばね７と、クリック部材８とを備えている。コイルばね７は、スペーサ６のばね受部６ａに一端が係止され、他端がクリック部材８に係止され、圧縮された状態で軸受４の大径部４ａの大径穴４ｂ内に収納されてクリック部材８を付勢する。
【００２３】
図６は本実施形態に備えられるクリック部材を示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は背面側を示す斜視図、（ｄ）図は正面側を示す斜視図である。
【００２４】
上述したクリック部材８は、上部及び下部のそれぞれに、軸受４の一対の凹部４ｃに回転軸１の軸線方向に沿って移動可能に収容される凸部８ａを備えている。これらの凸部８ａのそれぞれは、軸受４の凹部４ｃによって、回転軸１の回転方向の動きが規制されるようになっている。また、このクリック部材８は、中央部に大径穴８ｃを有すると共に、背面側に凹部８ｂ１と凸部８ｂ２から成る複数の凹凸部８ｂを備えている。
【００２５】
また、本実施形態は、上述した図１，３に示すように、クリック部材８に対向するように配置される回転部材９と、この回転部材９の内部に収納され、回転軸１の軸線方向に沿って移動可能な駆動体１０と、この駆動体１０が挿通される穴１１ａを有する絶縁ケース１１とを備えている。
【００２６】
図７は本実施形態に備えられる回転部材を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は背面図、（ｄ）図は正面側を示す斜視図、（ｅ）図は背面側を示す斜視図である。
【００２７】
この図７に示すように、上述した回転部材９は、大径穴９ａを有する板状部９ｃと、この板状部９ｃに連設され、回転軸１の非円形部１ｃの断面小判形状に適合する形状に形成された非円形穴９ｅを有するボス部９ｄとを備えている。同図７の（ｃ）、（ｅ）図に示すように、板状部９ｃの大径穴９ａの上部及び下部には、凹部９ｂを形成してある、また、板状部９ｃの正面側には、図７の（ａ）（ｄ）図に示すように、凹部９ｆ１と凸部９ｆ２から成り、クリック部材８の凹凸部８ｂに係脱する複数の凹凸部９ｆを形成してある。
【００２８】
また、図７の（ｄ）図に示すように、この回転部材９の凹凸部９ｆの少なくとも凹部９ｆ１は、その外周部９ｈとの間に段差９ｇを形成するように窪ませてある。例えば凹凸部９ｆの凸部９ｆ２と外周部９ｈとの高さが等しくなるように設定してある。上述した凹凸部８ｂを有するクリック部材８と、このクリック部材８の凹凸部８ｂに係脱する凹凸部９ｆを有する回転部材９とによってクリック機構が構成されている。なお図示しないが、上述の図３に示すように、クリック部材８と回転部材９との組込みに際し、これらの回転部材９の凹凸部９ｆとクリック部材８の凹凸部８ｂとの間にグリスを介在させてある。
【００２９】
また、回転部材９は、図７の（ｃ）図に示すように、板状部９ｃの背面側に位置する面に、金属板から成る導電部９ｉと、絶縁部から成る非導電部９ｊを形成してある。大径穴９ａの近傍の全周は導電部９ｉから成っている。これによってコモンパターン部９ｍが形成されている。また、外周付近には、周方向に沿って導電部９ｉと非導電部９ｊを交互に配置してある。これによってコードパターン部９ｎが形成されている。上述した金属板から成る導電部９ｉは、例えば合成樹脂から成る板状部９ｃにインサート成形されている。
【００３０】
特に本実施形態は、図３に示すように、軸受４の大径穴４ｂ内にクリック部材８を収納させ、このクリック部材８に回転部材９が係合するように組込んだ状態では、軸受４に固定した板ばね５がクリック部材８の外周側に位置し、この板ばね５の一対の押圧部５ｃのそれぞれが回転部材９の部分９ｃ１を押圧する。すなわち、回転軸１の軸線を挟んで対向する位置で、板ばね５の押圧部５ｃのそれぞれを回転部材９の外周部９ｈに当接させてある。同図３に示すように、板はね５が当接する回転部材９の板状部９ｃの部分９ｃ１の厚さ寸法を、クリック部材８が係脱する回転部材９の凹凸部９ｆの部分９ｃ２の厚さ寸法よりも大きく設定してある。
【００３１】
上述した板ばね５は、回転部材９に荷重を加える弾性部材、すなわち回転トルクを出すための弾性部材を構成している。なお、図３に示すように、板ばね５とクリック部材８とを、回転部材９の同一面側、すなわち正面側に配置してある。
【００３２】
図８は本実施形態に備えられる駆動体を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は背面側を示す斜視図、（ｄ）図は正面側を示す斜視図である。
【００３３】
図３に示すように、回転部材９の大径穴９ａ内に収納されるように配置される駆動体１０は、図８に示すように、上部及び下部のそれぞれに、回転部材９の一対の凹部９ｂに回転軸１の軸線方向に沿って移動可能に収容される凸部１０ａを備えている。これらの凸部１０ａのそれぞれは、回転部材９の凹部９ｂによって、回転軸１の回転方向の動きが規制されるようになっている。また、駆動体１０は、同図８の（ｂ）、（ｄ）図に示すように、中央部に回転軸１の非円形部１ｃの断面小判形状に適合する形状の非円形穴１０ｃを形成してあると共に、背面側に図８の（ａ）図等に示すように、半球状突部１０ｂを備えている。
【００３４】
図９は本実施形態に備えられ、摺動子が設けられる絶縁ケースを示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図である。
【００３５】
上述した絶縁ケース１１は、図９に示すように、駆動体１０が挿通する穴１１ａの近傍位置に、図７の（ｃ）図に示すコモンパターン部９ｍに常時導通する一対の第１摺動子１１ｂを備えている。また、これらの第１摺動子１１ｂの外側に、図７の（ｃ）図に示すコードパターン部９ｎを形成する導電部９ｉにそれぞれ選択的に導通する第２摺動子１１ｃと第３摺動子１１ｄを備えている。第２摺動子１１ｃと第３摺動子１１ｄとは、オン、オフのタイミングがずれるように配置してある。これにより回転軸１の回転方向の違いを検出できる。
【００３６】
これらの第１摺動子１１ｂ、第２摺動子１１ｃ、第３摺動子１１ｄは、金属片を合成樹脂から成るこの絶縁ケース１１の本体にインサート成形することによって形成されている。
【００３７】
上述した一対の第１摺動子１１ｂは、同図９に示すコモン端子１１ｇに接続させてあり、第２摺動子１１ｃは第１端子１１ｅに、第３摺動子１１ｄは第２端子１１ｆにそれぞれ接続させてある。
【００３８】
上述した回転部材９の導電パターン、すなわちコモンパターン部９ｍ及びコードパターン部９ｎと、絶縁ケース１１の第１摺動子１１ｂ、第２摺動子１１ｃ、及び第３摺動子１１ｄとによって、回転軸１の回転角度、及び回転方向を検出する検出手段が構成されている。
【００３９】
また、本実施形態は、図１，３に示すように、ドーム状の金属板から成る可動接点を形成し、上述の駆動体１０の半球状突部１０ｂで押圧されることにより変形するメタルコンタクト１２，１３を備えている。このメタルコンタクト１２，１３が装着される絶縁ケース１４は、メタルコンタクト１２，１３が常時導通する周辺固定接点１４ｈと、選択的に導通する中央固定接点１４ｉとがインサート成形されており、回転軸１の押圧操作に応じて信号を出力する。さらに、この絶縁ケース１４に対向するようにスペーサ１５を設けてある。
【００４０】
上述の各部品を組込んだ後に、図１等に示す取付板２の脚２ｂのそれぞれがスペーサ１５の背面側に向って折曲げられて１個体の製品、すなわちロータリエンコーダとなる。
【００４１】
このように構成した本実施形態は、図２，３に示すように組立てられた状態にあっては、取付板２によって軸受４が固定され、この軸受４に板ばね５が取付けられ、クリック部材８が軸受４に対して回転軸１の軸線方向へ移動可能に保持され、絶縁ケース１１，１４及びスペーサ１５がメタルコンタクト１２，１３を介在させた状態で取付板２によって固定される。また、回転軸１はリング３によって軸受４からの抜け止めが防止されている。
【００４２】
スペーサ６及びクリック部材８は、コイルばね７を圧縮させた状態で、このコイルばね７と共に、軸受４の大径部４ａの大径穴４ｂ内に収納される。これによって、クリック部材８はコイルばね７によって回転部材９方向に付勢されている。
【００４３】
回転軸１の軸部を形成する非円形部１ｃは、回転部材９のボス部９ｄの非円形穴９ｅ内に挿入され、さらに、回転部材９と一体的に回転する駆動体１０の非円形穴１０ｃ内にも挿入された状態となっている。また、板ばね５の一対の押圧部５ｃが回転部材９の板状部９ｃの外周部９ｈを押圧している。
【００４４】
そして、回転部材９のコモンパターン部９ｍと絶縁ケース１１の一対の第１摺動子１１ｂとが接触し、回転部材９のコードパターン部９ｎと絶縁ケース１１の第２摺動子１１ｃと第３摺動子１１ｄとが選択的に接触する状態に保持される。
【００４５】
また、駆動体１０が絶縁ケース１１の穴１１ａ内に挿入され、この駆動体１０の半球状突部１０ｂがメタルコンタクト１２の頂部に接触した状態に保持されている。
【００４６】
このような状態において、回転軸１のつまみ１ａを回転させると、その回転力が回転軸１の非円形部１ｃと回転部材９のボス部９ｄに形成された非円形穴９ｅとの係合を介して回転部材９のボス部９ｄに伝えられる。また、回転軸１に与えられた回転力が回転軸１の非円形部１ｃと、駆動体１０に形成された非円形穴１０ｃとの係合、及び駆動体１０の凸部１０ａを介して回転部材９の板状部９ｃに伝えられる。これらによって回転部材９が円滑に回転する。
【００４７】
この間、回転部材９の複数の凹凸部９ｆのそれぞれが、クリック部材８の複数の凹凸部８ｂのそれぞれに係脱し、良好なクリック感触が得られる。このクリック動作に際し、クリック部材８の凸部８ａの軸受４の凹部４ｃ内の移動を介して、クリック部材８がコイルばね７の弾性力に抗して回転軸１の軸線方向に移動する。
【００４８】
また、回転部材９の外周部９ｈを、板ばね５の一対の押圧部５ｃが押圧することにより回転トルクが得られる。すなわち、回転軸１の回転操作に際して、板ばね５の弾性力による比較的大きな抵抗感を感じさせることができる。
【００４９】
さらに、回転部材９のコモンパターン部９ｍに、絶縁ケース１１の一対の第１摺動子１１ｂが常時導通し、回転部材９のコードパターン部９ｎに、絶縁ケース１１の第２摺動子１１ｃと第３摺動子１１ｄとが選択的に導通することにより、回転軸１の回転角度と回転方向を検出することができる。
【００５０】
また、回転軸１を押圧することにより、駆動体１０が、その凸部１０ａ及び回転部材９の凹部９ｂを介して移動し、その駆動体１０の半球状突部１０ｂによってメタルコンタクト１２，１３が絶縁ケース１４の中央固定接点１４ｉに接触する。これによりメタルコンタクト１２，１３を介して周辺固定接点１４ｈと中央固定接点１４ｉとが導通し、この絶縁ケース１４からオン信号を出力させることができる。なお、駆動体１０はエラストマーにより形成しており、これにより、メタルコンタクト１２，１３を金属からなる回転軸１の非円形部１ｃ等の軸部により押圧する場合と比べて不所望な音の発生を低減させることができる。
【００５１】
このように構成した本実施形態によれば、回転部材９に荷重を加える板ばね５、すなわち回転トルクを出すための板ばね５を、クリック部材８の外周側に配置したので、板ばね５の形状寸法がクリック部材８によって制約を受けることがない。したがって、この板ばね５の形状寸法を大きくすることができ、この板ばね５の弾性力を大きく設定できるとともに、板ばね５の押圧部５ｃによる回転部材９の板状部９ｃへの押圧位置（部分９ｃ１）と回転軸１の軸線との距離を大きくすることができる。これにより、回転トルクを重くすることができる。
【００５２】
また、板ばね５とクリック部材８の双方を回転部材９の正面側において組込めばよいので、これらの組込みが容易である。これによって優れた組込性が得られる。
【００５３】
また、板ばね５を、回転軸１の軸線を挟んで対向する位置で回転部材９の板状部９ｃの外周部９ｈに当接させたことから、板ばね５による大きな荷重を２個所において回転部材９に加えることができる。これにより回転トルクを重くすることに貢献する。
【００５４】
また、板ばね５の押圧部５ｃが当接する回転部材９の部分９ｃ１の厚さ寸法を、クリック部材８の凹凸部８ｂが係脱する回転部材９の凹凸部９ｆの部分９ｃ２の厚さ寸法よりも大きく設定したことから、板ばね５が当接する回転部材９の部分９ｃ１の強度を確保できる。これにより、板ばね５の付勢による回転部材９の変形を防止できる。
【００５５】
また、クリック部材８が、回転部材９の複数の凹凸部９ｆと係脱する複数の凹凸部８ｂを有すると共に、このクリック部材８を回転部材９方向に付勢するコイルばね７を備えたことから、回転軸１の回転に伴ってクリック部材８の複数の凹凸部８ｂのそれぞれと、回転部材９の複数の凹凸部９ｆのそれぞれとを、同時に係脱し合うようにすることができる。これにより、長期にわたって良好なクリック感触が得られる。
【００５６】
さらに、回転部材９の凹凸部９ｆの少なくとも凹部９ｆ１を、その外周部９ｈとの間に段差９ｇを形成するように窪ませると共に、この回転部材９の凹凸部９ｆとクリック部材８の凹凸部８ｂとの間にグリスを設けたことから、回転軸１の回転に伴う回転部材９の凹凸部９ｆとクリック部材８の凹凸部８ｂとの摩耗をグリスによって抑えることができる。これによって長期にわたる良好なクリック感触を維持できる。また、グリスを介在させることにより、クリック感触が生起される際の異音の発生を低減できる。
【００５７】
なお、上記実施形態では、合成樹脂から成る回転部材９の板状部９ｃに、導電部９ｉを形成する金属板をインサート成形させてあるが、本発明は、このように構成することには限られない。パターンを印刷した絶縁基板を回転部材９に取付ける構成にしてもよい。
【００５８】
また上記では、回転部材９にコモンパターン部９ｍとコードパターン９ｎから成る導電パターンを設け、絶縁ケース１１に摺動子１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを設けた構成にしてあるが、このように構成することに代えて、回転部材９に摺動子１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを設け、絶縁ケース１１に導電パターンを設けた構成にしてもよい。
【００５９】
また上記では、回転部材９にコモンパターン部９ｍとコードパターン部９ｎを設け、回転軸１の回転角度、および回転方向を検出するロータリエンコーダとして構成してあるが、このように構成する代りに、抵抗体パターンを設けて可変抵抗器として構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る回転型電気部品の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】本実施形態の外観を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図である。
【図３】本実施形態の縦断面図である。
【図４】本実施形態に備えられる軸受を示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図である。
【図５】本実施形態に備えられる板ばねを示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図である。
【図６】本実施形態に備えられるクリック部材を示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は背面側を示す斜視図、（ｄ）図は正面側を示す斜視図である。
【図７】本実施形態に備えられる回転部材を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は背面図、（ｄ）図は正面側を示す斜視図、（ｅ）図は背面側を示す斜視図である。
【図８】本実施形態に備えられる駆動体を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は背面側を示す斜視図、（ｄ）図は正面側を示す斜視図である。
【図９】本実施形態に備えられ、摺動子が設けられる絶縁ケースを示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 回転軸
２ 取付板（固定部材）
４ 軸受（固定部材）
４ｃ 凹部
５ 板ばね（弾性部材）
５ｃ 押圧部
７ コイルばね
８ クリック部材
８ａ 凸部
８ｂ 凹凸部（クリック機構）
９ 回転部材
９ｃ 板状部
９ｃ１ 部分
９ｃ２ 部分
９ｆ 凹凸部（クリック機構）
９ｆ１ 凹部
９ｇ 段差
９ｈ 外周部
９ｉ 導電部
９ｊ 非導電部
９ｍ コモンパターン部（検出手段）
９ｎ コードパターン部（検出手段）
１０ 駆動体
１０ａ 凸部
１０ｂ 半球状突部
１０ｃ 非円形穴
１１ 絶縁ケース
１１ａ 穴
１１ｂ 第１摺動子（検出手段）
１１ｃ 第２摺動子（検出手段）
１１ｄ 第３摺動子（検出手段）
１１ｅ 第１端子
１１ｆ 第２端子
１１ｇ コモン端子
１２ メタルコンタクト
１３ メタルコンタクト
１４ 絶縁ケース
１４ｉ 中央固定接点
１４ｈ 周辺固定接点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリエンコーダや可変抵抗器などの回転型電気部品に係り、特に、クリック機構を有すると共に、回転トルクを出すための弾性部材を備えた回転型電気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、例えば特許文献１に記載の技術がある。この従来技術は、固定部材、すなわち軸受け部を有する筐体と、この筐体の軸受け部に対して回転可能に保持された回転軸すなわち操作軸と、この操作軸の回転を検出する抵抗体パターン及び摺動子片から成る検出手段とを備えている。
【０００３】
また、操作軸と共に回転し、複数の凹凸部を有する回転部材すなわち回転体と、この回転体の凹凸部に係脱可能に操作軸の軸線方向に付勢されたクリック部材、すなわちクリック用アーム部に設けられた凸部と、操作軸に荷重を与える弾性部材、すなわち回転トルクを出すためのバネワッシャとを備えている。
【特許文献１】特開平１０−３１２９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術は、クリック部材を形成する凸部が設けられたクリック用アームと、バネワッシャとが１つの弾性部材によって形成されており、バネワッシャが内周側に配置され、クリック部材を形成する凸部が外周側に配置されている。このために、バネワッシャの形状寸法に制約を受け、このバネワッシャの弾性力を強くするには限界があり、回転トルクを重くしたいという要望に応えられない問題があった。
【０００５】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、弾性部材の弾性力を大きくでき、回転トルクを重くすることができる回転型電気部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、固定部材と、この固定部材に対して回転可能に保持された回転軸と、この回転軸の回転を検出する導電パターン及び摺動子から成る検出手段と、上記回転軸と共に回転し複数の凹凸部を有する回転部材と、この回転部材の上記凹凸部と係脱可能に上記回転軸の軸線方向に付勢されたクリック部材と、上記回転部材に荷重を加える弾性部材とを備えると共に、上記弾性部材を上記クリック部材の外周側に配置したことを特徴としている。
【０００７】
このように構成した本発明は、回転部材に荷重を加える弾性部材、すなわち回転トルクを出すための弾性部材を、クリック部材の外周側に配置したので、弾性部材の形状寸法がクリック部材によって制約されることがない。したがって、この弾性部材の形状寸法を大きくすることにより、大きな弾性力を得ることができ、回転トルクを重くすることができる。
【０００８】
また本発明は、上記発明において、上記弾性部材と上記クリック部材とを、上記回転部材の同一面側に配置したことを特徴としている。このように構成した本発明は、弾性部材とクリック部材の双方を回転部材の一方の側において組み込めばよいので、これらの弾性部材とクリック部材との組込みが容易である。
【０００９】
また本発明は、上記発明において、上記弾性部材を、上記回転軸の軸線を挟んで対向する位置で上記回転部材に当接させたことを特徴としている。このように構成した本発明は、回転軸の軸線を挟む２個所において板ばねによる大きな荷重を回転部材に加えることができる。
【００１０】
また本発明は、上記発明において、上記弾性部材が当接する上記回転部材の部分の厚さ寸法を、上記クリック部材が係脱する上記回転部材の上記凹凸部の部分の厚さ寸法よりも大きく設定したことを特徴としている。このように構成した本発明は、弾性部材が当接する回転部材の部分の強度を確保できる。
【００１１】
また本発明は、上記発明において、上記クリック部材が、上記回転部材の上記凹凸部と係脱する複数の凹凸部を有すると共に、このクリック部材を上記回転部材方向に付勢するコイルばねを備えたことを特徴としている。このように構成した本発明は、回転軸の回転に伴ってクリック部材の複数の凹凸部のそれぞれと、回転部材の複数の凹凸部のそれぞれが同時に係脱し合うようにすることができることから、長期にわたって良好なクリック感触が得られる。
【００１２】
また本発明は、上記発明において、上記回転部材の上記凹凸部の少なくとも凹部を、その外周部との間に段差を形成するように窪ませると共に、この回転部材の凹凸部と上記クリック部材の凹凸部との間にグリスを介在させたことを特徴としている。このように構成した本発明は、回転軸の回転に伴う回転部材の凹凸部とクリック部材の凹凸部との摩耗をグリスによって抑えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、回転部材に荷重を加える強度部材、すなわち回転トルクを出すための弾性部材を、クリック部材より外周側に配置したことから、弾性部材の形状寸法がクリック部材によって制約されず、この弾性部材の形状寸法を大きくすることができる。これにより回転トルクを出すための弾性部材の弾性力を大きく設定でき、従来に比べて回転トルクを重くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，本発明に係る回転型電気部品を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る回転型電気部品の一実施形態を示す分解斜視図、図２は本実施形態の外観を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図、図３は本実施形態の縦断面図である。
【００１６】
これらの図１〜３に示すように、本実施形態は、回転軸１と、この回転軸１が挿通される取付板２と、回転軸１を回転可能に保持する軸受４と、回転軸１に装着されるリング３と、弾性部材例えば板ばね５とを備えている。
【００１７】
回転軸１は、図１，３に示すように、合成樹脂から成るつまみ１ａと、このつまみ１ａにインサート成形される金属より成る軸部、すなわち大径部１ｂと、この大径部１ｂに連設される非円形部１ｃとによって構成される軸部を有する。非円形部１ｃは、例えば断面小判形状に形成してある。また、大径部１ｂには周方向に溝部１ｄを形成してあり、上述したリング３は、この溝部１ｄに挿入されて回転軸１の抜け止めに用いられる。上述した取付板２は、中央部分に穴２ａを有し、両側部のそれぞれに全体を固定させるためのカシメ用の脚２ｂを有する。
【００１８】
図４は本実施形態に備えられる軸受を示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図である。
【００１９】
上述した軸受４は、図４にも示すように、大径穴４ｂが形成される大径部４ａと、この大径部４ａに連設され、回転軸１の大径部１ｂが回転自在に挿入される小径穴４ｆが形成されるボス部４ｅとを備えている。図２の（ａ）図、及び図３に示すように、回転軸１が軸受４に挿入され、リング３によって抜け止めされた状態では、回転軸１のつまみ１ａの内部に、軸受４のボス部４ｅが例えば収納されるようになっている。また、図４の（ａ）図に示すように、軸受４の大径穴４ｂには上部及び下部に凹部４ｃを設けてあり、左右方向に一対のカシメ用突起４ｄを設けてある。上述した取付板２及び軸受４は、回転軸１を回転可能に保持する固定部材を構成してある。
【００２０】
図５は本実施形態に備えられる板ばねを示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図である。
【００２１】
上述した板ばね５は、図５の（ａ）図に示すように、軸受４の一対のカシメ用突起４ｄのそれぞれが挿入される一対の取付孔５ａを有すると共に、中央部に大径孔５ｂを有するリング状に形成してある。また、図５の（ｂ）図に示すように、背面側に向けて全体を屈曲させてあると共に、上部及び下部に背面側に突出する押圧部５ｃを備えている。この板ばね５は、取付孔５ａのそれぞれに軸受４のカシメ用突起４ｄが挿入された状態で、カシメ用突起４ｄが潰され、これによって軸受４に固定される。
【００２２】
また、本実施形態は、図１，３に示すように、軸受４の大径穴４ｂ内に収納されて、大径部４ａによって移動を規制されるスペーサ６と、コイルばね７と、クリック部材８とを備えている。コイルばね７は、スペーサ６のばね受部６ａに一端が係止され、他端がクリック部材８に係止され、圧縮された状態で軸受４の大径部４ａの大径穴４ｂ内に収納されてクリック部材８を付勢する。
【００２３】
図６は本実施形態に備えられるクリック部材を示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は背面側を示す斜視図、（ｄ）図は正面側を示す斜視図である。
【００２４】
上述したクリック部材８は、上部及び下部のそれぞれに、軸受４の一対の凹部４ｃに回転軸１の軸線方向に沿って移動可能に収容される凸部８ａを備えている。これらの凸部８ａのそれぞれは、軸受４の凹部４ｃによって、回転軸１の回転方向の動きが規制されるようになっている。また、このクリック部材８は、中央部に大径穴８ｃを有すると共に、背面側に凹部８ｂ１と凸部８ｂ２から成る複数の凹凸部８ｂを備えている。
【００２５】
また、本実施形態は、上述した図１，３に示すように、クリック部材８に対向するように配置される回転部材９と、この回転部材９の内部に収納され、回転軸１の軸線方向に沿って移動可能な駆動体１０と、この駆動体１０が挿通される穴１１ａを有する絶縁ケース１１とを備えている。
【００２６】
図７は本実施形態に備えられる回転部材を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は背面図、（ｄ）図は正面側を示す斜視図、（ｅ）図は背面側を示す斜視図である。
【００２７】
この図７に示すように、上述した回転部材９は、大径穴９ａを有する板状部９ｃと、この板状部９ｃに連設され、回転軸１の非円形部１ｃの断面小判形状に適合する形状に形成された非円形穴９ｅを有するボス部９ｄとを備えている。同図７の（ｃ）、（ｅ）図に示すように、板状部９ｃの大径穴９ａの上部及び下部には、凹部９ｂを形成してある、また、板状部９ｃの正面側には、図７の（ａ）（ｄ）図に示すように、凹部９ｆ１と凸部９ｆ２から成り、クリック部材８の凹凸部８ｂに係脱する複数の凹凸部９ｆを形成してある。
【００２８】
また、図７の（ｄ）図に示すように、この回転部材９の凹凸部９ｆの少なくとも凹部９ｆ１は、その外周部９ｈとの間に段差９ｇを形成するように窪ませてある。例えば凹凸部９ｆの凸部９ｆ２と外周部９ｈとの高さが等しくなるように設定してある。上述した凹凸部８ｂを有するクリック部材８と、このクリック部材８の凹凸部８ｂに係脱する凹凸部９ｆを有する回転部材９とによってクリック機構が構成されている。なお図示しないが、上述の図３に示すように、クリック部材８と回転部材９との組込みに際し、これらの回転部材９の凹凸部９ｆとクリック部材８の凹凸部８ｂとの間にグリスを介在させてある。
【００２９】
また、回転部材９は、図７の（ｃ）図に示すように、板状部９ｃの背面側に位置する面に、金属板から成る導電部９ｉと、絶縁部から成る非導電部９ｊを形成してある。大径穴９ａの近傍の全周は導電部９ｉから成っている。これによってコモンパターン部９ｍが形成されている。また、外周付近には、周方向に沿って導電部９ｉと非導電部９ｊを交互に配置してある。これによってコードパターン部９ｎが形成されている。上述した金属板から成る導電部９ｉは、例えば合成樹脂から成る板状部９ｃにインサート成形されている。
【００３０】
特に本実施形態は、図３に示すように、軸受４の大径穴４ｂ内にクリック部材８を収納させ、このクリック部材８に回転部材９が係合するように組込んだ状態では、軸受４に固定した板ばね５がクリック部材８の外周側に位置し、この板ばね５の一対の押圧部５ｃのそれぞれが回転部材９の部分９ｃ１を押圧する。すなわち、回転軸１の軸線を挟んで対向する位置で、板ばね５の押圧部５ｃのそれぞれを回転部材９の外周部９ｈに当接させてある。同図３に示すように、板はね５が当接する回転部材９の板状部９ｃの部分９ｃ１の厚さ寸法を、クリック部材８が係脱する回転部材９の凹凸部９ｆの部分９ｃ２の厚さ寸法よりも大きく設定してある。
【００３１】
上述した板ばね５は、回転部材９に荷重を加える弾性部材、すなわち回転トルクを出すための弾性部材を構成している。なお、図３に示すように、板ばね５とクリック部材８とを、回転部材９の同一面側、すなわち正面側に配置してある。
【００３２】
図８は本実施形態に備えられる駆動体を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は背面側を示す斜視図、（ｄ）図は正面側を示す斜視図である。
【００３３】
図３に示すように、回転部材９の大径穴９ａ内に収納されるように配置される駆動体１０は、図８に示すように、上部及び下部のそれぞれに、回転部材９の一対の凹部９ｂに回転軸１の軸線方向に沿って移動可能に収容される凸部１０ａを備えている。これらの凸部１０ａのそれぞれは、回転部材９の凹部９ｂによって、回転軸１の回転方向の動きが規制されるようになっている。また、駆動体１０は、同図８の（ｂ）、（ｄ）図に示すように、中央部に回転軸１の非円形部１ｃの断面小判形状に適合する形状の非円形穴１０ｃを形成してあると共に、背面側に図８の（ａ）図等に示すように、半球状突部１０ｂを備えている。
【００３４】
図９は本実施形態に備えられ、摺動子が設けられる絶縁ケースを示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図である。
【００３５】
上述した絶縁ケース１１は、図９に示すように、駆動体１０が挿通する穴１１ａの近傍位置に、図７の（ｃ）図に示すコモンパターン部９ｍに常時導通する一対の第１摺動子１１ｂを備えている。また、これらの第１摺動子１１ｂの外側に、図７の（ｃ）図に示すコードパターン部９ｎを形成する導電部９ｉにそれぞれ選択的に導通する第２摺動子１１ｃと第３摺動子１１ｄを備えている。第２摺動子１１ｃと第３摺動子１１ｄとは、オン、オフのタイミングがずれるように配置してある。これにより回転軸１の回転方向の違いを検出できる。
【００３６】
これらの第１摺動子１１ｂ、第２摺動子１１ｃ、第３摺動子１１ｄは、金属片を合成樹脂から成るこの絶縁ケース１１の本体にインサート成形することによって形成されている。
【００３７】
上述した一対の第１摺動子１１ｂは、同図９に示すコモン端子１１ｇに接続させてあり、第２摺動子１１ｃは第１端子１１ｅに、第３摺動子１１ｄは第２端子１１ｆにそれぞれ接続させてある。
【００３８】
上述した回転部材９の導電パターン、すなわちコモンパターン部９ｍ及びコードパターン部９ｎと、絶縁ケース１１の第１摺動子１１ｂ、第２摺動子１１ｃ、及び第３摺動子１１ｄとによって、回転軸１の回転角度、及び回転方向を検出する検出手段が構成されている。
【００３９】
また、本実施形態は、図１，３に示すように、ドーム状の金属板から成る可動接点を形成し、上述の駆動体１０の半球状突部１０ｂで押圧されることにより変形するメタルコンタクト１２，１３を備えている。このメタルコンタクト１２，１３が装着される絶縁ケース１４は、メタルコンタクト１２，１３が常時導通する周辺固定接点１４ｈと、選択的に導通する中央固定接点１４ｉとがインサート成形されており、回転軸１の押圧操作に応じて信号を出力する。さらに、この絶縁ケース１４に対向するようにスペーサ１５を設けてある。
【００４０】
上述の各部品を組込んだ後に、図１等に示す取付板２の脚２ｂのそれぞれがスペーサ１５の背面側に向って折曲げられて１個体の製品、すなわちロータリエンコーダとなる。
【００４１】
このように構成した本実施形態は、図２，３に示すように組立てられた状態にあっては、取付板２によって軸受４が固定され、この軸受４に板ばね５が取付けられ、クリック部材８が軸受４に対して回転軸１の軸線方向へ移動可能に保持され、絶縁ケース１１，１４及びスペーサ１５がメタルコンタクト１２，１３を介在させた状態で取付板２によって固定される。また、回転軸１はリング３によって軸受４からの抜け止めが防止されている。
【００４２】
スペーサ６及びクリック部材８は、コイルばね７を圧縮させた状態で、このコイルばね７と共に、軸受４の大径部４ａの大径穴４ｂ内に収納される。これによって、クリック部材８はコイルばね７によって回転部材９方向に付勢されている。
【００４３】
回転軸１の軸部を形成する非円形部１ｃは、回転部材９のボス部９ｄの非円形穴９ｅ内に挿入され、さらに、回転部材９と一体的に回転する駆動体１０の非円形穴１０ｃ内にも挿入された状態となっている。また、板ばね５の一対の押圧部５ｃが回転部材９の板状部９ｃの外周部９ｈを押圧している。
【００４４】
そして、回転部材９のコモンパターン部９ｍと絶縁ケース１１の一対の第１摺動子１１ｂとが接触し、回転部材９のコードパターン部９ｎと絶縁ケース１１の第２摺動子１１ｃと第３摺動子１１ｄとが選択的に接触する状態に保持される。
【００４５】
また、駆動体１０が絶縁ケース１１の穴１１ａ内に挿入され、この駆動体１０の半球状突部１０ｂがメタルコンタクト１２の頂部に接触した状態に保持されている。
【００４６】
このような状態において、回転軸１のつまみ１ａを回転させると、その回転力が回転軸１の非円形部１ｃと回転部材９のボス部９ｄに形成された非円形穴９ｅとの係合を介して回転部材９のボス部９ｄに伝えられる。また、回転軸１に与えられた回転力が回転軸１の非円形部１ｃと、駆動体１０に形成された非円形穴１０ｃとの係合、及び駆動体１０の凸部１０ａを介して回転部材９の板状部９ｃに伝えられる。これらによって回転部材９が円滑に回転する。
【００４７】
この間、回転部材９の複数の凹凸部９ｆのそれぞれが、クリック部材８の複数の凹凸部８ｂのそれぞれに係脱し、良好なクリック感触が得られる。このクリック動作に際し、クリック部材８の凸部８ａの軸受４の凹部４ｃ内の移動を介して、クリック部材８がコイルばね７の弾性力に抗して回転軸１の軸線方向に移動する。
【００４８】
また、回転部材９の外周部９ｈを、板ばね５の一対の押圧部５ｃが押圧することにより回転トルクが得られる。すなわち、回転軸１の回転操作に際して、板ばね５の弾性力による比較的大きな抵抗感を感じさせることができる。
【００４９】
さらに、回転部材９のコモンパターン部９ｍに、絶縁ケース１１の一対の第１摺動子１１ｂが常時導通し、回転部材９のコードパターン部９ｎに、絶縁ケース１１の第２摺動子１１ｃと第３摺動子１１ｄとが選択的に導通することにより、回転軸１の回転角度と回転方向を検出することができる。
【００５０】
また、回転軸１を押圧することにより、駆動体１０が、その凸部１０ａ及び回転部材９の凹部９ｂを介して移動し、その駆動体１０の半球状突部１０ｂによってメタルコンタクト１２，１３が絶縁ケース１４の中央固定接点１４ｉに接触する。これによりメタルコンタクト１２，１３を介して周辺固定接点１４ｈと中央固定接点１４ｉとが導通し、この絶縁ケース１４からオン信号を出力させることができる。なお、駆動体１０はエラストマーにより形成しており、これにより、メタルコンタクト１２，１３を金属からなる回転軸１の非円形部１ｃ等の軸部により押圧する場合と比べて不所望な音の発生を低減させることができる。
【００５１】
このように構成した本実施形態によれば、回転部材９に荷重を加える板ばね５、すなわち回転トルクを出すための板ばね５を、クリック部材８の外周側に配置したので、板ばね５の形状寸法がクリック部材８によって制約を受けることがない。したがって、この板ばね５の形状寸法を大きくすることができ、この板ばね５の弾性力を大きく設定できるとともに、板ばね５の押圧部５ｃによる回転部材９の板状部９ｃへの押圧位置（部分９ｃ１）と回転軸１の軸線との距離を大きくすることができる。これにより、回転トルクを重くすることができる。
【００５２】
また、板ばね５とクリック部材８の双方を回転部材９の正面側において組込めばよいので、これらの組込みが容易である。これによって優れた組込性が得られる。
【００５３】
また、板ばね５を、回転軸１の軸線を挟んで対向する位置で回転部材９の板状部９ｃの外周部９ｈに当接させたことから、板ばね５による大きな荷重を２個所において回転部材９に加えることができる。これにより回転トルクを重くすることに貢献する。
【００５４】
また、板ばね５の押圧部５ｃが当接する回転部材９の部分９ｃ１の厚さ寸法を、クリック部材８の凹凸部８ｂが係脱する回転部材９の凹凸部９ｆの部分９ｃ２の厚さ寸法よりも大きく設定したことから、板ばね５が当接する回転部材９の部分９ｃ１の強度を確保できる。これにより、板ばね５の付勢による回転部材９の変形を防止できる。
【００５５】
また、クリック部材８が、回転部材９の複数の凹凸部９ｆと係脱する複数の凹凸部８ｂを有すると共に、このクリック部材８を回転部材９方向に付勢するコイルばね７を備えたことから、回転軸１の回転に伴ってクリック部材８の複数の凹凸部８ｂのそれぞれと、回転部材９の複数の凹凸部９ｆのそれぞれとを、同時に係脱し合うようにすることができる。これにより、長期にわたって良好なクリック感触が得られる。
【００５６】
さらに、回転部材９の凹凸部９ｆの少なくとも凹部９ｆ１を、その外周部９ｈとの間に段差９ｇを形成するように窪ませると共に、この回転部材９の凹凸部９ｆとクリック部材８の凹凸部８ｂとの間にグリスを設けたことから、回転軸１の回転に伴う回転部材９の凹凸部９ｆとクリック部材８の凹凸部８ｂとの摩耗をグリスによって抑えることができる。これによって長期にわたる良好なクリック感触を維持できる。また、グリスを介在させることにより、クリック感触が生起される際の異音の発生を低減できる。
【００５７】
なお、上記実施形態では、合成樹脂から成る回転部材９の板状部９ｃに、導電部９ｉを形成する金属板をインサート成形させてあるが、本発明は、このように構成することには限られない。パターンを印刷した絶縁基板を回転部材９に取付ける構成にしてもよい。
【００５８】
また上記では、回転部材９にコモンパターン部９ｍとコードパターン９ｎから成る導電パターンを設け、絶縁ケース１１に摺動子１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを設けた構成にしてあるが、このように構成することに代えて、回転部材９に摺動子１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを設け、絶縁ケース１１に導電パターンを設けた構成にしてもよい。
【００５９】
また上記では、回転部材９にコモンパターン部９ｍとコードパターン部９ｎを設け、回転軸１の回転角度、および回転方向を検出するロータリエンコーダとして構成してあるが、このように構成する代りに、抵抗体パターンを設けて可変抵抗器として構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る回転型電気部品の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】本実施形態の外観を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図である。
【図３】本実施形態の縦断面図である。
【図４】本実施形態に備えられる軸受を示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図である。
【図５】本実施形態に備えられる板ばねを示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図である。
【図６】本実施形態に備えられるクリック部材を示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は背面側を示す斜視図、（ｄ）図は正面側を示す斜視図である。
【図７】本実施形態に備えられる回転部材を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は背面図、（ｄ）図は正面側を示す斜視図、（ｅ）図は背面側を示す斜視図である。
【図８】本実施形態に備えられる駆動体を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は背面側を示す斜視図、（ｄ）図は正面側を示す斜視図である。
【図９】本実施形態に備えられ、摺動子が設けられる絶縁ケースを示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 回転軸
２ 取付板（固定部材）
４ 軸受（固定部材）
４ｃ 凹部
５ 板ばね（弾性部材）
５ｃ 押圧部
７ コイルばね
８ クリック部材
８ａ 凸部
８ｂ 凹凸部（クリック機構）
９ 回転部材
９ｃ 板状部
９ｃ１ 部分
９ｃ２ 部分
９ｆ 凹凸部（クリック機構）
９ｆ１ 凹部
９ｇ 段差
９ｈ 外周部
９ｉ 導電部
９ｊ 非導電部
９ｍ コモンパターン部（検出手段）
９ｎ コードパターン部（検出手段）
１０ 駆動体
１０ａ 凸部
１０ｂ 半球状突部
１０ｃ 非円形穴
１１ 絶縁ケース
１１ａ 穴
１１ｂ 第１摺動子（検出手段）
１１ｃ 第２摺動子（検出手段）
１１ｄ 第３摺動子（検出手段）
１１ｅ 第１端子
１１ｆ 第２端子
１１ｇ コモン端子
１２ メタルコンタクト
１３ メタルコンタクト
１４ 絶縁ケース
１４ｉ 中央固定接点
１４ｈ 周辺固定接点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材と、この固定部材に対して回転可能に保持された回転軸と、この回転軸の回転を検出する導電パターン及び摺動子から成る検出手段と、上記回転軸と共に回転し複数の凹凸部を有する回転部材と、この回転部材の上記凹凸部と係脱可能に上記回転軸の軸線方向に付勢されたクリック部材と、上記回転部材に荷重を加える弾性部材とを備えると共に、上記弾性部材を上記クリック部材の外周側に配置したことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項２】
上記請求項１記載の発明において、
上記弾性部材と上記クリック部材とを、上記回転部材の同一面側に配置したことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項３】
上記請求項２記載の発明において、
上記弾性部材を、上記回転軸の軸線を挟んで対向する位置で上記回転部材に当接させたことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項４】
上記請求項２または３記載の発明において、
上記弾性部材が当接する上記回転部材の部分の厚さ寸法を、上記クリック部材が係脱する上記回転部材の上記凹凸部の部分の厚さ寸法よりも大きく設定したことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項５】
上記請求項２〜４のいずれか１項記載の発明において、
上記クリック部材が、上記回転部材の上記凹凸部と係脱する複数の凹凸部を有すると共に、このクリック部材を上記回転部材方向に付勢するコイルばねを備えたことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項６】
上記請求項５記載の発明において、
上記回転部材の上記凹凸部の少なくとも凹部を、その外周部との間に段差を形成するように窪ませると共に、この回転部材の凹凸部と上記クリック部材の凹凸部との間にグリスを介在させたことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項１】
固定部材と、この固定部材に対して回転可能に保持された回転軸と、この回転軸の回転を検出する導電パターン及び摺動子から成る検出手段と、上記回転軸と共に回転し複数の凹凸部を有する回転部材と、この回転部材の上記凹凸部と係脱可能に上記回転軸の軸線方向に付勢されたクリック部材と、上記回転部材に荷重を加える弾性部材とを備えると共に、上記弾性部材を上記クリック部材の外周側に配置したことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項２】
上記請求項１記載の発明において、
上記弾性部材と上記クリック部材とを、上記回転部材の同一面側に配置したことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項３】
上記請求項２記載の発明において、
上記弾性部材を、上記回転軸の軸線を挟んで対向する位置で上記回転部材に当接させたことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項４】
上記請求項２または３記載の発明において、
上記弾性部材が当接する上記回転部材の部分の厚さ寸法を、上記クリック部材が係脱する上記回転部材の上記凹凸部の部分の厚さ寸法よりも大きく設定したことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項５】
上記請求項２〜４のいずれか１項記載の発明において、
上記クリック部材が、上記回転部材の上記凹凸部と係脱する複数の凹凸部を有すると共に、このクリック部材を上記回転部材方向に付勢するコイルばねを備えたことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項６】
上記請求項５記載の発明において、
上記回転部材の上記凹凸部の少なくとも凹部を、その外周部との間に段差を形成するように窪ませると共に、この回転部材の凹凸部と上記クリック部材の凹凸部との間にグリスを介在させたことを特徴とする回転型電気部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−２６０８２６（Ｐ２００６−２６０８２６Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７３３５３（Ｐ２００５−７３３５３）
【出願日】平成１７年３月１５日（２００５．３．１５）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１５日（２００５．３．１５）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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