回転式刃物、および回転式刃物の製造方法
【課題】ブレードのすくい角を大きく、しかも切刃を鋭角に形成して、回転式刃物の切れ味を向上する。併せて、３次元形状のブレードを、容易にしかも的確に形成する。
【解決手段】ホルダー２１と、基端がホルダー２１に対してインサート固定される複数個のブレード２３とで回転式刃物（内刃）８を構成する。ブレード２３は、ホルダー２１の内部に埋設される埋設部２４と、ホルダー２１の外面に露出する露出部２５と、露出部２５の先端に形成される切刃２６とを備えている。ブレード２３の埋設部２４および露出部２５のそれぞれを、回転式刃物８の回転方向上手側へ傾斜させて、ブレードのすくい角を大きくする。露出部２５には塑性加工を容易化する脆弱部２９を形成しておき、露出部２５の曲げ加工を容易化する。
【解決手段】ホルダー２１と、基端がホルダー２１に対してインサート固定される複数個のブレード２３とで回転式刃物（内刃）８を構成する。ブレード２３は、ホルダー２１の内部に埋設される埋設部２４と、ホルダー２１の外面に露出する露出部２５と、露出部２５の先端に形成される切刃２６とを備えている。ブレード２３の埋設部２４および露出部２５のそれぞれを、回転式刃物８の回転方向上手側へ傾斜させて、ブレードのすくい角を大きくする。露出部２５には塑性加工を容易化する脆弱部２９を形成しておき、露出部２５の曲げ加工を容易化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のブレードで構成される回転式刃物と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転式刃物の代表例としてロータリー式の内刃がある。この種の内刃は、一群の内刃ブレードを、丸軸状の内刃ホルダーに螺旋状にインサート固定して構成される。内刃ブレードは、例えばステンレス薄板にエッチング処理を施して形成してあり、内刃ホルダーにインサート固定したのち、ブレード先端に研削処理を施して切刃を形成する。この種の内刃において、内刃ブレードの先端側を内刃の駆動方向の回転上手側へ向かって折り曲げることは、本出願人の出願に係る特許文献１に公知である。そこでは、内刃ブレードを断面く字状に折り曲げ、さらにブレード全体を螺旋状に形成している。内刃ブレードの基端寄りには貫通穴が形成してあり、内刃ホルダーを成形する際に、先の貫通穴に溶融樹脂を入り込ませて内刃ブレードを抜け止め固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１５９３５号公報（段落番号００４１、図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、内刃ブレードを断面く字状に折り曲げる内刃によれば、個々の内刃ブレードにおけるすくい角（図１における角度α）を大きくして切刃を鋭角に形成でき、したがって内刃の切れ味を向上できる。しかし、内刃を製造する過程では、個々の内刃ブレードを断面く字状に折り曲げ、さらにブレード全体を螺旋状に塑性変形する必要がある。つまり、個々の内刃ブレードを、予め３次元形状に塑性加工する必要がある。しかし、内刃ブレードを３次元形状に正確に形成するのには多くの技術的な限界があり、実際には、加工技術上の障壁から内刃ブレードの寸法や形状がばらつきやすく、歩留まりがよくないこともあって、内刃全体の加工コストが嵩みやすい。
【０００５】
本発明の目的は、ブレードのすくい角が大きく、さらにブレードの切刃を鋭角にして、切れ味を向上できる回転式刃物を提供することにある。本発明の目的は、すくい角の大きな３次元形状のブレードを常に安定した状態で適正に形成でき、したがって、常に好適な切れ味を発揮できる回転式刃物を提供することにある。本発明の目的は、すくい角の大きな３次元形状のブレードをより簡単にしかも正確に形成して製造コストを削減できる回転式刃物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る回転式刃物は、ホルダー２１と、一端がホルダー２１に対して固定される複数個のブレード２３とを含む。ブレード２３は、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜する状態でホルダー２１の内部に埋設される埋設部２４と、ホルダー２１の外面に露出する露出部２５と、露出部２５の先端に形成される切刃２６とを備えている。ブレード２３の露出部２５を、埋設部２４の傾斜位置を基準にして、これよりも回転式刃物の回転方向上手側へさらに傾斜させる。
【０００７】
露出部２５の傾斜角は埋設部２５の傾斜角と同じか、それより大きく設定する。
【０００８】
ブレード２３の露出部２５に、露出部２５を構成する壁面の塑性加工を容易化する脆弱部２９を形成する。以て、露出部２５を、前記脆弱部２９を屈曲中心にして、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜させる。
【０００９】
脆弱部２９は、露出部２５の基端に沿って列状に形成する。なお、露出部２５の基端とは、埋設部２４と露出部２５との境界であって、ホルダー２１の表面より外側の露出基端部分を意味しており、具体的には、図１、および図１１から図１４において、それぞれ符号２９で示す部分が露出部２５の基端となる。
【００１０】
露出部２５は複数の脆弱部列３１・３２を含んで湾曲状に折り曲げる。
【００１１】
露出部２５を構成する壁面に、複数個の脆弱部列３１・３２を形成する。露出部２５の基端側に形成される脆弱部列３１における曲げ強度を、前記脆弱部列３１より切刃２６の側に形成される脆弱部列３２における曲げ強度より大きく設定する。
【００１２】
ブレード２３は、金属板材にエッチング処理を施して形成する。脆弱部２９を、エッチング処理を施す過程で同時に形成する。
【００１３】
本発明に係る回転式刃物の製造方法においては、複数のブレード２３をホルダー２１に固定して、回転式刃物の前段体８Ａを形成する過程と、曲げ穴４３を備えている金型Ｍに、前記前段体８Ａと金型Ｍとを相対回転しながら、前段体８Ａを曲げ穴４３へ向かって差し込んで、複数のブレード２３の露出部２５を曲げ穴４３で同時に折り曲げる過程を経て、回転式刃物を製造する。
【００１４】
上記の製造方法において、前段体８Ａの露出部２５に、露出部２５の曲げ加工を容易化する脆弱部２９を予め形成しておき、前段体８Ａを金型Ｍで成形する過程で、前記脆弱部２９を屈曲中心にして、ブレード２３の露出部２５を折り曲げ形成する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、ホルダー２１と、ホルダー２１に固定される複数個のブレード２３などで回転式刃物８を構成した。そのうえで、ホルダー２１の内部に埋設されるブレード２３の埋設部２４と、ホルダー２１の外面に露出するブレード２３の露出部２５のそれぞれを、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜させるようにした。
【００１６】
このように、埋設部２４および露出部２５のそれぞれを、回転式刃物８の回転方向上手側へ傾斜させると、露出部のみを回転方向上手側へ傾斜させてすくい角を大きく設定する場合に比べて、埋設部２４の傾斜角度分だけ露出部２５の曲げ負担を軽減できる。また、埋設部２４および露出部２５の両者を傾斜させることですくい角αを無理なく大きくでき、すくい角αが大きい分だけ切刃２６をより小さな角度の鋭角に形成して、常に好適な切れ味を発揮できる回転式刃物を提供できる。
【００１７】
露出部２５の傾斜角を埋設部２５の傾斜角と同じか、それより大きく設定すると、埋設部２４の傾斜角度をより小さくして、ブレード２３をより強固にホルダー２１に固定できる。つまり、ブレード２３をホルダー２１に対して、常に安定した状態で固定しながら、露出部２５のすくい角αを大きくすることができる。
【００１８】
ブレード２３の露出部２５に脆弱部２９を形成しておくと、露出部２５の曲げ加工を容易にしかも的確に行なって、すくい角αの大きな３次元形状のブレード２３を備えた回転式刃物８を、常に安定した状態で適正に形成できる。
【００１９】
脆弱部２９を露出部２５の基端に沿って列状に形成すると、露出部２５の基端における曲げ抵抗を小さくできる。また、脆弱部２９を中心とする折り曲げ位置を常に一定に揃えることができる。したがって、露出部２５を折り曲げた後のブレード２３の形状、および寸法のばらつきを抑止して、３次元形状のブレード２３をさらに適正に形成できる。
【００２０】
露出部２５を複数の脆弱部２９を含んで湾曲状に折り曲げると、露出部２５の１箇所のみを折り曲げる場合に比べて、すくい角αを一定とするときの各脆弱部２９における折り曲げ角度を小さくできる。このことは、各脆弱部２９における折り曲げ負担を小さくして、露出部２５の曲げ加工をより容易に、しかも的確に行なえることを意味している。したがって、すくい角αの大きな３次元形状のブレード２３を、常に安定した状態で適正に形成できる。また、露出部２５を湾曲状に形成するブレード２３は、その厚み寸法にもよるが、回転式刃物８の回転中心へ向かう外力がブレード２３に作用する場合に、露出部２５の全体を撓ませて先の外力を逃がすことが可能となる。したがって、肌当りを柔らかにすることを目的として、露出部２５を意図的に撓ませるような設計を行なう場合に有効となる。
【００２１】
露出部２５に複数個の脆弱部列３１・３２を形成し、基端側の脆弱部列３１における曲げ強度を、これより切刃側の脆弱部列３２における曲げ強度より大きく設定すると、露出部２５の先端側から基端側へ向かって、各脆弱部列３２・３１を次々と後追い状に曲げることができる。例えば、先端側の脆弱部列３２がある程度曲げ変形した状態で、並行して基端側の脆弱部列３１を曲げ変形させて、複数個の脆弱部列３１・３２をバランスよく曲げることができる。これにより、得られた回転式刃物８、あるいはその前段体８Ａにおいては、露出部２５の曲げ形状および寸法を一定に揃えて、回転式刃物８の切れ味を一定にすることができる。
【００２２】
金属板材にエッチング処理を施してブレード２３を形成し、エッチング処理を施す過程で脆弱部２９を同時に形成すると、脆弱部２９を形成するための工程を省いてブレード２３を低コストで形成できる。例えば、切削加工、プレス加工、あるいはレーザー加工などで脆弱部２９を形成する場合を想定すると、これらの加工に要するコストを削減できることになる。さらに、先の各加工を施す場合に比べて、脆弱部２９の位置精度および形状精度を高精度化して、露出部２５の曲げ加工精度を向上するのに寄与できる。
【００２３】
本発明の製造方法においては、複数のブレード２３をホルダー２１に固定して、回転式刃物の前段体８Ａを形成する。さらに、前段体８Ａと金型Ｍとを相対回転しながら、前段体８Ａを金型Ｍの曲げ穴４３へ向かって差し込んで、複数のブレード２３の露出部２５を曲げ穴４３で同時に折り曲げる。このように、複数のブレード２３の露出部２５を曲げ穴４３で同時に折り曲げるようにすると、複数のブレード２３を精密に、しかもより少ない手間で迅速に曲げ加工できる。さらに、折り曲げ後のブレード２３の直径寸法を、曲げ穴４３で正確に規定できる。したがって、すくい角の大きな３次元形状のブレード２３をより簡単にしかも正確に形成して、回転式刃物８の製造コストを削減できる。
【００２４】
上記の製造方法において、ブランク体２３Ａの露出部２５に脆弱部２９を予め形成しておき、ブランク体２３Ａを曲げ加工する過程で、脆弱部２９を屈曲中心にして露出部２５を折り曲げると、露出部２５の折り曲げ位置を常に一定にできる。したがって、複数のブレード２３をさらに精密に折り曲げて、切れ味の鋭い回転式刃物８を歩留まりの良い状態で量産できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】内刃ブレードの曲げ構造を示す縦断側面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】ヘッド部における内刃とその周辺部分の縦断側面図である。
【図４】内刃ブレードの前段体の形成例を示す平面図である。
【図５】内刃ブレードの前段体のエッチング過程を示す概略断面図である。
【図６】内刃のブランク体の縦断正面図である。
【図７】内刃のブランク体の縦断側面図である。
【図８】ブランク体とその成形用金型を示す斜視図である。
【図９】ブランク体の金型に対する装填状態を示す平面図である。
【図１０】完成した内刃の縦断側面図である。
【図１１】内刃ブレードの別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１２】内刃ブレードのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１３】内刃ブレードのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１４】内刃ブレードのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１５】内刃ブレードの前段体のエッチング過程を示す概略断面図である。
【図１６】内刃ブレードのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（実施例） 図１ないし図１０は本発明に係る、回転式刃物を備えた電気かみそりの実施例を示す。図２において電気かみそりは、ヘッド部１と、ヘッド部１を浮動支持する縦長長方形状の本体部２と、本体部２の左右両側および底壁を囲む逆門形の防護枠３などで構成する。防護枠３は装飾枠を兼ねて透明プラスチック材で形成されており、本体部２と協同して電気かみそりのグリップ部を構成している。防護枠３の一方の側枠の上部に、モーター９への通電状態をオンオフ操作するスイッチボタン４が設けてある。図示していないが、本体部２の背面側にはきわぞりユニットが設けてある。
【００２７】
ヘッド部１には、一組の外刃７と内刃（回転式刃物）８とで構成されるメイン刃と、内刃８にモーター動力を伝動する伝動機構などが設けてある。ヘッド部１の下部にはモーター９が固定してあり、その回転動力を一対の傘歯車１０・１１で横軸回りの回転動力に変換し、さらにギヤトレイン１２を介して内刃８に伝動できるように構成してある。外刃７は、ニッケル合金を電鋳してシート状の網刃として形成してあり、ヘッド部１に対して着脱される外刃ホルダー１４でアーチ状に固定保持してある。図３に示すように外刃７の刃面には、多数個の刃枠１５とひげ導入穴１６とが交互に形成してある。断面台形状に形成される刃枠１５の片方の斜辺部の下端に、外刃７側の切刃７ａが形成してある。
【００２８】
図示していないが、本体部２の内部には内フレームが設けてあり、この内フレームでヘッド部１がモーター９と共に上下フロート自在に支持してある。なお、モーター９はヘッド部１の側にモーターホルダーを介して固定するが、その大半の部分は内フレームの内部に収容されている。モーター９より下方の内フレームの内部には、２次電池１７や回路基板１８などの電装品が収容してあり、これらの電装品を防水するために、モーターホルダーと内フレームとの間を防水パッキンでシールしている。
【００２９】
内刃８は、プラスチック成形品からなる円柱状の内刃ホルダー（ホルダー）２１と、内刃ホルダー２１の中心にインサート固定される回転駆動軸２２と、内刃ホルダー２１の周面に沿って螺旋状にインサート固定される１０個の内刃ブレード（ブレード）２３とで構成する。回転駆動軸２２の片方の軸端に、先のギヤトレイン１２の終段ギヤと噛み合う内刃ギヤ１３が固定してある。図３において、内刃８は矢印Ｎで示すように反時計回転方向へ回転駆動されて、外刃７と協同してひげ切断を行なう。
【００３０】
図３において内刃ブレード２３は、内刃ホルダー２１の肉壁内に埋設される埋設部２４と、内刃ホルダー２１の外面に露出する露出部２５と、露出部２５の先端に形成される切刃２６とを備えている。内刃ブレード２３のすくい角α（図１および図３参照）を大きくするために、まず埋設部２４を、内刃ホルダー２１の中心を通る放射中心軸より内刃８の回転方向上手側に傾斜する状態で、内刃ホルダー２１に埋設する。さらに露出部２５の中途部を、後述する脆弱部２９を屈曲中心にして傾斜させて、埋設部２４の傾斜位置を基準とするとき、基準位置より内刃８の回転方向上手側へさらに傾斜させる。つまり、ブレード２３の埋設部２４と露出部２５のそれぞれを、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜させる。また、埋設部２５の固定状態を安定して維持しながら、全体のすくい角αをより大きくするために、露出部２５の全体の傾斜角を、埋設部２４の傾斜角α１より大きく設定している。
【００３１】
具体的には、図１に示すように露出部２５を２段階に折り曲げて、埋設部２４の傾斜角α１を１２度とするとき、その基端寄りの壁面の傾斜角α２を２０度とし、切刃２６寄りの壁面の傾斜角α３を３６度として、露出部２５の全体の傾斜角を５６度とした。因みに、埋設部２４の傾斜角α１が大きいと、埋設部２４が内刃ホルダー２１に対して横臥する状態で固定されるので、内刃ブレード２３の埋設部分の強度が低下しやすい。
【００３２】
完成状態の内刃８においては、切刃２６の回転方向後側に連続して摺動面２７を形成するが、内刃ブレード２３の先端の回転方向後側の壁面に逃げ面２８を凹み形成して、摺動面２７と外刃７との接触面積を極力小さくできるようにしている。また、内刃ブレード２３の露出部２５には、露出部２５を構成する壁面の塑性加工を容易化する脆弱部２９が形成してあり、埋設部２４には、インサート固定された内刃ブレード２３を抜け止め固定するための貫通穴３０が形成してある。
【００３３】
内刃ブレード２３は、図４および図５に示すエッチング処理過程を経て形成され、図６および図７に示すように内刃ホルダー２１にインサート固定される。さらに、図８および図９に示す成形過程で露出部２５を折り曲げたのち、図１０に示すように内刃ブレード２３の先端に研削処理を施して形成する。以下に、各加工過程の詳細を説明する。
【００３４】
図４に示すように、内刃ブレード２３のブランク体２３Ａは、ステンレス板材からなる原材シート３５にエッチング処理を施して湾曲帯状にくり抜き形成される。このとき同時に、埋設部２４側の湾曲縁に沿って丸穴状の貫通穴３０の一群が形成され、露出部２５側の湾曲縁に沿って逃げ面２８が連続凹部状に形成される。さらに、露出部２５側の壁面に沿って、一群の脆弱部２９が部分円弧状に連続する２個の脆弱部列３１・３２が同時に形成される。各脆弱部列３１・３２を構成する脆弱部２９は、貫通穴３０より直径が小さな丸穴からなる。なお、湾曲帯状の各ブランク体２３Ａは、埋設部２４側の湾曲縁の中央に設けた橋絡部３６を介して原材シート３５と繋がっている。
【００３５】
原材シート３５は、厚みが０．２〜０．３ｍｍの焼き入れされたマルテンサイト系のステンレス板材からなる。図５（ａ）に示すように、原材シート３５の表裏両面にフィルム状の感光膜を積層したのち、フォトマスクを介して感光膜を露光し、感光膜を現像し洗浄することにより、露光部分が除去された耐蝕性のレジスト膜３７を形成する。この状態の原材シート３５の表裏両面にエッチング液を吹き付けることにより、図５（ｂ）に示すように、レジスト膜３７で覆われていない原材シート３５の表裏両面を腐蝕させて、凹曲面状の蝕刻面３８・３９を形成する。因みに図５における原材シート３５は、腐蝕の過程を理解しやすくするために厚み寸法が誇張して表現してある。
【００３６】
エッチング液による腐蝕が進行すると、図５（ｃ）に示すように、原材シート３５の表裏に形成された蝕刻面３８・３９どうしが貫通穴状に繋がる。この貫通穴によって、ブランク体２３Ａの外郭線が形成され、同時に埋設部２４の貫通穴３０と、露出部２５の脆弱部２９とが形成される。また、露出部２５の先端に逃げ面２８が形成される。図４に示すように、２個の脆弱部列３１・３２のうち、露出部２５の基端側に形成される脆弱部列３１における曲げ強度は、切刃２６の側に形成される脆弱部列３２における曲げ強度より大きく設定してある。具体的には、両脆弱部列３１・３２を構成する丸穴状の脆弱部２９の直径寸法を同じとして、前者脆弱部列３１における脆弱部２９の隣接ピッチを、後者脆弱部列３２における脆弱部２９の隣接ピッチの２倍にして、両者の曲げ強度を異ならせるようにした。
【００３７】
得られたブランク体２３Ａは、数次の塑性加工を施して螺旋状に捻り変形させる。こののち、塑性変形されたブランク体２３Ａを内刃ホルダー２１の成形用金型に装填して固定保持し、さらに回転駆動軸２２を成形用金型に装填した状態で内刃ホルダー２１を射出成形することにより、図６に示す内刃８の前段体８Ａが得られる。この状態の内刃ブレード２３は、図７に示すように、その埋設部２４が内刃ホルダー２１の中心を通る放射中心軸より内刃８の回転方向上手側へ傾斜角α１だけ傾斜しており、貫通穴３０の内部には内刃ホルダー２１を構成する樹脂が入り込んでいる。露出部２５に形成される脆弱部列３１・３２は、いずれも内刃ホルダー２１の周面より外方において露出している。
【００３８】
図８および図９に露出部２５を折り曲げるための金型の概略構造を示す。金型Ｍは、上端に下すぼまりテーパー状の導入穴４２を有し、導入穴４２の下端に連続して曲げ穴４３が形成してある。導入穴４２は内刃ホルダー２１の直径寸法より大きく、しかし露出部２５を折り曲げたときの内刃ブレード２３の外直径寸法より僅かに小さく設定してある。この金型Ｍの導入穴４２に内刃ブレード２３の一端をあてがい、金型Ｍを矢印Ｐ方向へ回転しながら前段体８Ａの全体を曲げ穴４３へ押し込むことにより、図１０に示すように、１０個の内刃ブレード２３の露出部２５の全てを、内刃８の回転方向上手側へ同時に２段階に折り曲げることができる。
【００３９】
内刃ブレード２３を折り曲げる過程では、折り曲げ抵抗が小さな先端側の脆弱部列３２を屈曲中心にして、ブレード先端側の壁面が折り曲げられ、その途中において基端側の脆弱部列３１を屈曲中心にして、ブレード中途部およびブレード基端側の壁面が並行してバランスよく折り曲げられる。したがって、得られた内刃８の前段体８Ａにおいては、露出部２５の曲げ形状、および寸法を一定に揃えることができる。このとき、埋設部２４には大きな曲げモーメントが作用するが、埋設部２４の傾斜角（埋設角度）α１が小さいので、内刃ホルダー２１が変形し、あるいは破損するのを阻止できる。
【００４０】
最後に、得られた内刃８の前段体８Ａの先端に、センターレス研削法によって粗研削と仕上げ研削とを施すことにより、内刃ホルダー２１と同心状の摺動面２７が形成され、摺動面２７の突端縁に切刃角度θが鋭角の切刃２６が形成される。研削加工によって除去された部分を、図１０の拡大図に想像線で示している。なお、本発明における切刃角度θは、内刃８の回転中心と切刃２６とを結ぶ線を基準にして、切刃２６に連続するすくい面４１と先の基準線とで挟まれる角度を意味しており、この実施例における切刃角度θは５０度とした。切刃角度θを５０度とするとき、摺動面２７とすくい面４１とで挟まれる刃先角βは４０度となる。
【００４１】
以上のように構成した内刃８によれば、内刃ブレード２３のすくい角αを大きくして、刃先角βが鋭角の切刃２６を形成できるので、長期にわたって良好な切れ味を発揮できる内刃８が得られる。また、露出部２５を２段階に折り曲げるので、内刃８の回転中心方向の外力が内刃ブレード２３に作用する場合に、露出部２５の全体を屈曲内面側へ撓み変形させて先の外力を逃がすことが可能となる。したがって、肌当りを柔らかにすることを目的として、露出部２５を撓ませる設計を行なう場合に有効となる。加えて、図４ないし図１０で説明した過程を経て内刃８を形成する本発明の回転式刃物の製造方法によれば、すくい角αが大きな３次元形状の内刃ブレード２３を備えた内刃８を、より容易に、しかも常に安定した状態で的確に形成できる。
【００４２】
以下に、本発明の別の実施例を図１１ないし図１５に基づき説明する。なお、以下の説明においては、先の実施例と異なる点を主に説明し、先の実施例と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。図１１に示す内刃ブレード２３は、先の実施例とほぼ同じであるが、露出部２５の基端側に形成される脆弱部２９を、露出部２５と埋設部２４の境界に位置させて、内刃ホルダー２１を成形するときの溶融樹脂が脆弱部２９の内部に入り込むようにした。このように、基端側の脆弱部２９をプラスチック材で塞ぐと、先の実施例に比べて、基端側の脆弱部列３１の折り曲げ抵抗を、先端側の脆弱部列３２の折り曲げ抵抗より大きくして、基端側のブレード壁が先端側のブレード壁に先行して折り曲げられるのをさらに確実に防止できる。したがって、内刃ブレード２３の曲げ加工をさらに確実に行なうことができる。
【００４３】
図１２に脆弱部２９の別の実施例を示す。そこでは、内刃ブレード２３の基端側の脆弱部２９を円形の凹部で形成し、先端側の脆弱部２９を長円状の凹部で形成する点が、先の実施例と異なる。各凹部は、内刃ブレード２３のブランク体２３Ａを形成する過程で、ハーフエッチング処理することにより形成する。このように、脆弱部２９は楕円状、あるいは多角形状の穴や独立した凹部など、任意形状の穴や凹部で形成することができる。この実施例における貫通穴３０は、先の実施例で説明したブランク体２３Ａと同様に丸穴状に形成されて、埋設部２４側の湾曲縁に沿って円弧列状に形成してある。
【００４４】
図１３は脆弱部２９のさらに別の実施例を示す。そこでは、内刃ブレード２３の露出部２５の壁表面のそれぞれに、合計５箇所の脆弱部２９を形成して、露出部２５の全体を湾曲状に折り曲げ形成した。各脆弱部２９は、内刃ブレード２３の長手方向（左右方向）に連続する断面が半円状の溝で形成する。このように、脆弱部２９を長手方向に連続する溝で形成すると、曲げ形状のばらつきを排除して露出部２５をより正確に成形できる。この実施例における溝からなる各脆弱部２９は、それ自体が先の実施例における脆弱部列３１・３２と同等の機能を発揮する。この実施例に係る内刃ブレード２３は、肌当りを柔らかにすることを目的として、露出部２５を湾曲状に形成する設計を行なう場合に有効となる。
【００４５】
上記の各実施例では、内刃ブレード２３の先端に研削加工を施して切刃２６を形成したがその必要はない。その場合には図１４に示すように、内刃ブレード２３のすくい面４１をエッチング時の蝕刻面で形成して、すくい面４１の先端部分を切刃２６とすることができる。この実施例に係る内刃ブレード２３は、貫通穴３０を露出部２５と埋設部２４の境界を跨る状態で形成して、貫通穴３０が脆弱部２９を兼ねるようにした。また、図１１で説明した内刃ブレード２３の脆弱部２９と同様に、内刃ホルダー２１を成形するときの溶融樹脂が脆弱部２９の内部に入り込むようにした。内刃ブレード２３の全体は、露出部２５の基端の脆弱部２９を折り曲げ中心にして、く字状に折り曲げられる。
【００４６】
内刃ブレード２３のブランク体２３Ａは、図１５に示すエッチング過程を経て形成する。具体的には、原材シート３５の表面に限って耐蝕性のレジスト膜３７を形成する。この状態の原材シート３５の表面にエッチング液を吹き付けることにより、図１５（ｂ）に示すように、レジスト膜３７で覆われていない原材シート３５の表面を腐蝕させて、凹曲面状の蝕刻面３８を形成する。エッチング液による腐蝕が進行すると、蝕刻面３８が原材シート３５の裏面側に達して貫通穴を形成する。この貫通穴によって、図１５（ｃ）に示すように、ブランク体２３Ａの外郭線が形成され、同時に埋設部２４の貫通穴３０と、露出部２５のすくい面４１とが形成される。
【００４７】
図１６は、内刃ブレード２３のさらに別の実施例を示す。そこでは露出部２５の中途部に溝状の脆弱部２９を設け、脆弱部２９を屈曲中心にして、脆弱部２９と切刃２６との間の壁面を、内刃８の回転方向上手側へ傾斜させるようにした。このように、露出部２５は、その中途部を一度だけ折り曲げてすくい角αを大きくすることができる。必要があれば、切刃２６の近傍の露出部２５の壁面を一度だけ折り曲げて、すくい角αを大きくすることができる。
【００４８】
上記の実施例では、脆弱部列３１・３２を一群の貫通穴で形成したが、その必要はなく、穴と溝が混在する状態で形成することができる。つまり、脆弱部２９は溝および/または露出部２５の壁面を貫通する穴で形成することができる。ブランク体２３Ａと金型Ｍとは、互いに相対回転する関係にあればよく、金型Ｍを固定しておいて、ブランク体２３Ａを回転駆動しながら曲げ穴４３に押し込み操作してもよい。脆弱部列は、露出部２５の２箇所以上に形成するのが好ましいが、少なくとも１箇所に形成してあればよい。抜け止め用の貫通穴３０に換えて、埋設部２４の一部を折り曲げて内刃ブレード２３を抜け止め固定することができる。
【００４９】
本発明の回転式刃物は、電気かみそりの内刃８以外に、毛玉取り器の回転刃や、鉛筆削り器の回転刃などにも適用できる。また、内刃ブレード２３は内刃ホルダー２１に対して螺旋状に埋設固定する必要はなく、回転駆動軸２２と平行になる状態で内刃ブレード２３が内刃ホルダー２１に埋設してあってもよい。その場合にも、内刃８の前段体８Ａの内刃ブレード２３を金型Ｍで同時に曲げることができる。さらに、露出部２５を内刃８の回転方向上手側へ予め曲げてブランク体２３Ａを形成したのち、これを内刃ホルダー２１にインサート固定して内刃８を形成することができる。その場合には、前段体８Ａを成形した後の、金型Ｍによる曲げ加工を省略することができる。
【００５０】
内刃ホルダー２１は丸軸状である必要はなく、断面が多角形状の軸体で形成することができる。ブランク体２３Ａはプレス加工で形成することができ、脆弱部２９を穴で形成する場合には、ブランク体２３Ａの外形と脆弱部２９を同時に打ち抜き加工することができる。また、脆弱部２９を溝で形成する場合には、切削加工で溝を形成した後、脆弱部２９を含むブランク体２３Ａを打ち抜き加工するとよい。
【符号の説明】
【００５１】
７ 外刃
８ 回転式刃物（内刃）
２１ ホルダー（内刃ホルダー）
２３ ブレード（内刃ブレード）
２４ 埋設部
２５ 露出部
２６ 切刃
２９ 脆弱部
３１・３２ 脆弱部列
α すくい角
β 刃先角
θ 切刃角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のブレードで構成される回転式刃物と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転式刃物の代表例としてロータリー式の内刃がある。この種の内刃は、一群の内刃ブレードを、丸軸状の内刃ホルダーに螺旋状にインサート固定して構成される。内刃ブレードは、例えばステンレス薄板にエッチング処理を施して形成してあり、内刃ホルダーにインサート固定したのち、ブレード先端に研削処理を施して切刃を形成する。この種の内刃において、内刃ブレードの先端側を内刃の駆動方向の回転上手側へ向かって折り曲げることは、本出願人の出願に係る特許文献１に公知である。そこでは、内刃ブレードを断面く字状に折り曲げ、さらにブレード全体を螺旋状に形成している。内刃ブレードの基端寄りには貫通穴が形成してあり、内刃ホルダーを成形する際に、先の貫通穴に溶融樹脂を入り込ませて内刃ブレードを抜け止め固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１５９３５号公報（段落番号００４１、図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、内刃ブレードを断面く字状に折り曲げる内刃によれば、個々の内刃ブレードにおけるすくい角（図１における角度α）を大きくして切刃を鋭角に形成でき、したがって内刃の切れ味を向上できる。しかし、内刃を製造する過程では、個々の内刃ブレードを断面く字状に折り曲げ、さらにブレード全体を螺旋状に塑性変形する必要がある。つまり、個々の内刃ブレードを、予め３次元形状に塑性加工する必要がある。しかし、内刃ブレードを３次元形状に正確に形成するのには多くの技術的な限界があり、実際には、加工技術上の障壁から内刃ブレードの寸法や形状がばらつきやすく、歩留まりがよくないこともあって、内刃全体の加工コストが嵩みやすい。
【０００５】
本発明の目的は、ブレードのすくい角が大きく、さらにブレードの切刃を鋭角にして、切れ味を向上できる回転式刃物を提供することにある。本発明の目的は、すくい角の大きな３次元形状のブレードを常に安定した状態で適正に形成でき、したがって、常に好適な切れ味を発揮できる回転式刃物を提供することにある。本発明の目的は、すくい角の大きな３次元形状のブレードをより簡単にしかも正確に形成して製造コストを削減できる回転式刃物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る回転式刃物は、ホルダー２１と、一端がホルダー２１に対して固定される複数個のブレード２３とを含む。ブレード２３は、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜する状態でホルダー２１の内部に埋設される埋設部２４と、ホルダー２１の外面に露出する露出部２５と、露出部２５の先端に形成される切刃２６とを備えている。ブレード２３の露出部２５を、埋設部２４の傾斜位置を基準にして、これよりも回転式刃物の回転方向上手側へさらに傾斜させる。
【０００７】
露出部２５の傾斜角は埋設部２５の傾斜角と同じか、それより大きく設定する。
【０００８】
ブレード２３の露出部２５に、露出部２５を構成する壁面の塑性加工を容易化する脆弱部２９を形成する。以て、露出部２５を、前記脆弱部２９を屈曲中心にして、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜させる。
【０００９】
脆弱部２９は、露出部２５の基端に沿って列状に形成する。なお、露出部２５の基端とは、埋設部２４と露出部２５との境界であって、ホルダー２１の表面より外側の露出基端部分を意味しており、具体的には、図１、および図１１から図１４において、それぞれ符号２９で示す部分が露出部２５の基端となる。
【００１０】
露出部２５は複数の脆弱部列３１・３２を含んで湾曲状に折り曲げる。
【００１１】
露出部２５を構成する壁面に、複数個の脆弱部列３１・３２を形成する。露出部２５の基端側に形成される脆弱部列３１における曲げ強度を、前記脆弱部列３１より切刃２６の側に形成される脆弱部列３２における曲げ強度より大きく設定する。
【００１２】
ブレード２３は、金属板材にエッチング処理を施して形成する。脆弱部２９を、エッチング処理を施す過程で同時に形成する。
【００１３】
本発明に係る回転式刃物の製造方法においては、複数のブレード２３をホルダー２１に固定して、回転式刃物の前段体８Ａを形成する過程と、曲げ穴４３を備えている金型Ｍに、前記前段体８Ａと金型Ｍとを相対回転しながら、前段体８Ａを曲げ穴４３へ向かって差し込んで、複数のブレード２３の露出部２５を曲げ穴４３で同時に折り曲げる過程を経て、回転式刃物を製造する。
【００１４】
上記の製造方法において、前段体８Ａの露出部２５に、露出部２５の曲げ加工を容易化する脆弱部２９を予め形成しておき、前段体８Ａを金型Ｍで成形する過程で、前記脆弱部２９を屈曲中心にして、ブレード２３の露出部２５を折り曲げ形成する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、ホルダー２１と、ホルダー２１に固定される複数個のブレード２３などで回転式刃物８を構成した。そのうえで、ホルダー２１の内部に埋設されるブレード２３の埋設部２４と、ホルダー２１の外面に露出するブレード２３の露出部２５のそれぞれを、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜させるようにした。
【００１６】
このように、埋設部２４および露出部２５のそれぞれを、回転式刃物８の回転方向上手側へ傾斜させると、露出部のみを回転方向上手側へ傾斜させてすくい角を大きく設定する場合に比べて、埋設部２４の傾斜角度分だけ露出部２５の曲げ負担を軽減できる。また、埋設部２４および露出部２５の両者を傾斜させることですくい角αを無理なく大きくでき、すくい角αが大きい分だけ切刃２６をより小さな角度の鋭角に形成して、常に好適な切れ味を発揮できる回転式刃物を提供できる。
【００１７】
露出部２５の傾斜角を埋設部２５の傾斜角と同じか、それより大きく設定すると、埋設部２４の傾斜角度をより小さくして、ブレード２３をより強固にホルダー２１に固定できる。つまり、ブレード２３をホルダー２１に対して、常に安定した状態で固定しながら、露出部２５のすくい角αを大きくすることができる。
【００１８】
ブレード２３の露出部２５に脆弱部２９を形成しておくと、露出部２５の曲げ加工を容易にしかも的確に行なって、すくい角αの大きな３次元形状のブレード２３を備えた回転式刃物８を、常に安定した状態で適正に形成できる。
【００１９】
脆弱部２９を露出部２５の基端に沿って列状に形成すると、露出部２５の基端における曲げ抵抗を小さくできる。また、脆弱部２９を中心とする折り曲げ位置を常に一定に揃えることができる。したがって、露出部２５を折り曲げた後のブレード２３の形状、および寸法のばらつきを抑止して、３次元形状のブレード２３をさらに適正に形成できる。
【００２０】
露出部２５を複数の脆弱部２９を含んで湾曲状に折り曲げると、露出部２５の１箇所のみを折り曲げる場合に比べて、すくい角αを一定とするときの各脆弱部２９における折り曲げ角度を小さくできる。このことは、各脆弱部２９における折り曲げ負担を小さくして、露出部２５の曲げ加工をより容易に、しかも的確に行なえることを意味している。したがって、すくい角αの大きな３次元形状のブレード２３を、常に安定した状態で適正に形成できる。また、露出部２５を湾曲状に形成するブレード２３は、その厚み寸法にもよるが、回転式刃物８の回転中心へ向かう外力がブレード２３に作用する場合に、露出部２５の全体を撓ませて先の外力を逃がすことが可能となる。したがって、肌当りを柔らかにすることを目的として、露出部２５を意図的に撓ませるような設計を行なう場合に有効となる。
【００２１】
露出部２５に複数個の脆弱部列３１・３２を形成し、基端側の脆弱部列３１における曲げ強度を、これより切刃側の脆弱部列３２における曲げ強度より大きく設定すると、露出部２５の先端側から基端側へ向かって、各脆弱部列３２・３１を次々と後追い状に曲げることができる。例えば、先端側の脆弱部列３２がある程度曲げ変形した状態で、並行して基端側の脆弱部列３１を曲げ変形させて、複数個の脆弱部列３１・３２をバランスよく曲げることができる。これにより、得られた回転式刃物８、あるいはその前段体８Ａにおいては、露出部２５の曲げ形状および寸法を一定に揃えて、回転式刃物８の切れ味を一定にすることができる。
【００２２】
金属板材にエッチング処理を施してブレード２３を形成し、エッチング処理を施す過程で脆弱部２９を同時に形成すると、脆弱部２９を形成するための工程を省いてブレード２３を低コストで形成できる。例えば、切削加工、プレス加工、あるいはレーザー加工などで脆弱部２９を形成する場合を想定すると、これらの加工に要するコストを削減できることになる。さらに、先の各加工を施す場合に比べて、脆弱部２９の位置精度および形状精度を高精度化して、露出部２５の曲げ加工精度を向上するのに寄与できる。
【００２３】
本発明の製造方法においては、複数のブレード２３をホルダー２１に固定して、回転式刃物の前段体８Ａを形成する。さらに、前段体８Ａと金型Ｍとを相対回転しながら、前段体８Ａを金型Ｍの曲げ穴４３へ向かって差し込んで、複数のブレード２３の露出部２５を曲げ穴４３で同時に折り曲げる。このように、複数のブレード２３の露出部２５を曲げ穴４３で同時に折り曲げるようにすると、複数のブレード２３を精密に、しかもより少ない手間で迅速に曲げ加工できる。さらに、折り曲げ後のブレード２３の直径寸法を、曲げ穴４３で正確に規定できる。したがって、すくい角の大きな３次元形状のブレード２３をより簡単にしかも正確に形成して、回転式刃物８の製造コストを削減できる。
【００２４】
上記の製造方法において、ブランク体２３Ａの露出部２５に脆弱部２９を予め形成しておき、ブランク体２３Ａを曲げ加工する過程で、脆弱部２９を屈曲中心にして露出部２５を折り曲げると、露出部２５の折り曲げ位置を常に一定にできる。したがって、複数のブレード２３をさらに精密に折り曲げて、切れ味の鋭い回転式刃物８を歩留まりの良い状態で量産できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】内刃ブレードの曲げ構造を示す縦断側面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】ヘッド部における内刃とその周辺部分の縦断側面図である。
【図４】内刃ブレードの前段体の形成例を示す平面図である。
【図５】内刃ブレードの前段体のエッチング過程を示す概略断面図である。
【図６】内刃のブランク体の縦断正面図である。
【図７】内刃のブランク体の縦断側面図である。
【図８】ブランク体とその成形用金型を示す斜視図である。
【図９】ブランク体の金型に対する装填状態を示す平面図である。
【図１０】完成した内刃の縦断側面図である。
【図１１】内刃ブレードの別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１２】内刃ブレードのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１３】内刃ブレードのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１４】内刃ブレードのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１５】内刃ブレードの前段体のエッチング過程を示す概略断面図である。
【図１６】内刃ブレードのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（実施例） 図１ないし図１０は本発明に係る、回転式刃物を備えた電気かみそりの実施例を示す。図２において電気かみそりは、ヘッド部１と、ヘッド部１を浮動支持する縦長長方形状の本体部２と、本体部２の左右両側および底壁を囲む逆門形の防護枠３などで構成する。防護枠３は装飾枠を兼ねて透明プラスチック材で形成されており、本体部２と協同して電気かみそりのグリップ部を構成している。防護枠３の一方の側枠の上部に、モーター９への通電状態をオンオフ操作するスイッチボタン４が設けてある。図示していないが、本体部２の背面側にはきわぞりユニットが設けてある。
【００２７】
ヘッド部１には、一組の外刃７と内刃（回転式刃物）８とで構成されるメイン刃と、内刃８にモーター動力を伝動する伝動機構などが設けてある。ヘッド部１の下部にはモーター９が固定してあり、その回転動力を一対の傘歯車１０・１１で横軸回りの回転動力に変換し、さらにギヤトレイン１２を介して内刃８に伝動できるように構成してある。外刃７は、ニッケル合金を電鋳してシート状の網刃として形成してあり、ヘッド部１に対して着脱される外刃ホルダー１４でアーチ状に固定保持してある。図３に示すように外刃７の刃面には、多数個の刃枠１５とひげ導入穴１６とが交互に形成してある。断面台形状に形成される刃枠１５の片方の斜辺部の下端に、外刃７側の切刃７ａが形成してある。
【００２８】
図示していないが、本体部２の内部には内フレームが設けてあり、この内フレームでヘッド部１がモーター９と共に上下フロート自在に支持してある。なお、モーター９はヘッド部１の側にモーターホルダーを介して固定するが、その大半の部分は内フレームの内部に収容されている。モーター９より下方の内フレームの内部には、２次電池１７や回路基板１８などの電装品が収容してあり、これらの電装品を防水するために、モーターホルダーと内フレームとの間を防水パッキンでシールしている。
【００２９】
内刃８は、プラスチック成形品からなる円柱状の内刃ホルダー（ホルダー）２１と、内刃ホルダー２１の中心にインサート固定される回転駆動軸２２と、内刃ホルダー２１の周面に沿って螺旋状にインサート固定される１０個の内刃ブレード（ブレード）２３とで構成する。回転駆動軸２２の片方の軸端に、先のギヤトレイン１２の終段ギヤと噛み合う内刃ギヤ１３が固定してある。図３において、内刃８は矢印Ｎで示すように反時計回転方向へ回転駆動されて、外刃７と協同してひげ切断を行なう。
【００３０】
図３において内刃ブレード２３は、内刃ホルダー２１の肉壁内に埋設される埋設部２４と、内刃ホルダー２１の外面に露出する露出部２５と、露出部２５の先端に形成される切刃２６とを備えている。内刃ブレード２３のすくい角α（図１および図３参照）を大きくするために、まず埋設部２４を、内刃ホルダー２１の中心を通る放射中心軸より内刃８の回転方向上手側に傾斜する状態で、内刃ホルダー２１に埋設する。さらに露出部２５の中途部を、後述する脆弱部２９を屈曲中心にして傾斜させて、埋設部２４の傾斜位置を基準とするとき、基準位置より内刃８の回転方向上手側へさらに傾斜させる。つまり、ブレード２３の埋設部２４と露出部２５のそれぞれを、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜させる。また、埋設部２５の固定状態を安定して維持しながら、全体のすくい角αをより大きくするために、露出部２５の全体の傾斜角を、埋設部２４の傾斜角α１より大きく設定している。
【００３１】
具体的には、図１に示すように露出部２５を２段階に折り曲げて、埋設部２４の傾斜角α１を１２度とするとき、その基端寄りの壁面の傾斜角α２を２０度とし、切刃２６寄りの壁面の傾斜角α３を３６度として、露出部２５の全体の傾斜角を５６度とした。因みに、埋設部２４の傾斜角α１が大きいと、埋設部２４が内刃ホルダー２１に対して横臥する状態で固定されるので、内刃ブレード２３の埋設部分の強度が低下しやすい。
【００３２】
完成状態の内刃８においては、切刃２６の回転方向後側に連続して摺動面２７を形成するが、内刃ブレード２３の先端の回転方向後側の壁面に逃げ面２８を凹み形成して、摺動面２７と外刃７との接触面積を極力小さくできるようにしている。また、内刃ブレード２３の露出部２５には、露出部２５を構成する壁面の塑性加工を容易化する脆弱部２９が形成してあり、埋設部２４には、インサート固定された内刃ブレード２３を抜け止め固定するための貫通穴３０が形成してある。
【００３３】
内刃ブレード２３は、図４および図５に示すエッチング処理過程を経て形成され、図６および図７に示すように内刃ホルダー２１にインサート固定される。さらに、図８および図９に示す成形過程で露出部２５を折り曲げたのち、図１０に示すように内刃ブレード２３の先端に研削処理を施して形成する。以下に、各加工過程の詳細を説明する。
【００３４】
図４に示すように、内刃ブレード２３のブランク体２３Ａは、ステンレス板材からなる原材シート３５にエッチング処理を施して湾曲帯状にくり抜き形成される。このとき同時に、埋設部２４側の湾曲縁に沿って丸穴状の貫通穴３０の一群が形成され、露出部２５側の湾曲縁に沿って逃げ面２８が連続凹部状に形成される。さらに、露出部２５側の壁面に沿って、一群の脆弱部２９が部分円弧状に連続する２個の脆弱部列３１・３２が同時に形成される。各脆弱部列３１・３２を構成する脆弱部２９は、貫通穴３０より直径が小さな丸穴からなる。なお、湾曲帯状の各ブランク体２３Ａは、埋設部２４側の湾曲縁の中央に設けた橋絡部３６を介して原材シート３５と繋がっている。
【００３５】
原材シート３５は、厚みが０．２〜０．３ｍｍの焼き入れされたマルテンサイト系のステンレス板材からなる。図５（ａ）に示すように、原材シート３５の表裏両面にフィルム状の感光膜を積層したのち、フォトマスクを介して感光膜を露光し、感光膜を現像し洗浄することにより、露光部分が除去された耐蝕性のレジスト膜３７を形成する。この状態の原材シート３５の表裏両面にエッチング液を吹き付けることにより、図５（ｂ）に示すように、レジスト膜３７で覆われていない原材シート３５の表裏両面を腐蝕させて、凹曲面状の蝕刻面３８・３９を形成する。因みに図５における原材シート３５は、腐蝕の過程を理解しやすくするために厚み寸法が誇張して表現してある。
【００３６】
エッチング液による腐蝕が進行すると、図５（ｃ）に示すように、原材シート３５の表裏に形成された蝕刻面３８・３９どうしが貫通穴状に繋がる。この貫通穴によって、ブランク体２３Ａの外郭線が形成され、同時に埋設部２４の貫通穴３０と、露出部２５の脆弱部２９とが形成される。また、露出部２５の先端に逃げ面２８が形成される。図４に示すように、２個の脆弱部列３１・３２のうち、露出部２５の基端側に形成される脆弱部列３１における曲げ強度は、切刃２６の側に形成される脆弱部列３２における曲げ強度より大きく設定してある。具体的には、両脆弱部列３１・３２を構成する丸穴状の脆弱部２９の直径寸法を同じとして、前者脆弱部列３１における脆弱部２９の隣接ピッチを、後者脆弱部列３２における脆弱部２９の隣接ピッチの２倍にして、両者の曲げ強度を異ならせるようにした。
【００３７】
得られたブランク体２３Ａは、数次の塑性加工を施して螺旋状に捻り変形させる。こののち、塑性変形されたブランク体２３Ａを内刃ホルダー２１の成形用金型に装填して固定保持し、さらに回転駆動軸２２を成形用金型に装填した状態で内刃ホルダー２１を射出成形することにより、図６に示す内刃８の前段体８Ａが得られる。この状態の内刃ブレード２３は、図７に示すように、その埋設部２４が内刃ホルダー２１の中心を通る放射中心軸より内刃８の回転方向上手側へ傾斜角α１だけ傾斜しており、貫通穴３０の内部には内刃ホルダー２１を構成する樹脂が入り込んでいる。露出部２５に形成される脆弱部列３１・３２は、いずれも内刃ホルダー２１の周面より外方において露出している。
【００３８】
図８および図９に露出部２５を折り曲げるための金型の概略構造を示す。金型Ｍは、上端に下すぼまりテーパー状の導入穴４２を有し、導入穴４２の下端に連続して曲げ穴４３が形成してある。導入穴４２は内刃ホルダー２１の直径寸法より大きく、しかし露出部２５を折り曲げたときの内刃ブレード２３の外直径寸法より僅かに小さく設定してある。この金型Ｍの導入穴４２に内刃ブレード２３の一端をあてがい、金型Ｍを矢印Ｐ方向へ回転しながら前段体８Ａの全体を曲げ穴４３へ押し込むことにより、図１０に示すように、１０個の内刃ブレード２３の露出部２５の全てを、内刃８の回転方向上手側へ同時に２段階に折り曲げることができる。
【００３９】
内刃ブレード２３を折り曲げる過程では、折り曲げ抵抗が小さな先端側の脆弱部列３２を屈曲中心にして、ブレード先端側の壁面が折り曲げられ、その途中において基端側の脆弱部列３１を屈曲中心にして、ブレード中途部およびブレード基端側の壁面が並行してバランスよく折り曲げられる。したがって、得られた内刃８の前段体８Ａにおいては、露出部２５の曲げ形状、および寸法を一定に揃えることができる。このとき、埋設部２４には大きな曲げモーメントが作用するが、埋設部２４の傾斜角（埋設角度）α１が小さいので、内刃ホルダー２１が変形し、あるいは破損するのを阻止できる。
【００４０】
最後に、得られた内刃８の前段体８Ａの先端に、センターレス研削法によって粗研削と仕上げ研削とを施すことにより、内刃ホルダー２１と同心状の摺動面２７が形成され、摺動面２７の突端縁に切刃角度θが鋭角の切刃２６が形成される。研削加工によって除去された部分を、図１０の拡大図に想像線で示している。なお、本発明における切刃角度θは、内刃８の回転中心と切刃２６とを結ぶ線を基準にして、切刃２６に連続するすくい面４１と先の基準線とで挟まれる角度を意味しており、この実施例における切刃角度θは５０度とした。切刃角度θを５０度とするとき、摺動面２７とすくい面４１とで挟まれる刃先角βは４０度となる。
【００４１】
以上のように構成した内刃８によれば、内刃ブレード２３のすくい角αを大きくして、刃先角βが鋭角の切刃２６を形成できるので、長期にわたって良好な切れ味を発揮できる内刃８が得られる。また、露出部２５を２段階に折り曲げるので、内刃８の回転中心方向の外力が内刃ブレード２３に作用する場合に、露出部２５の全体を屈曲内面側へ撓み変形させて先の外力を逃がすことが可能となる。したがって、肌当りを柔らかにすることを目的として、露出部２５を撓ませる設計を行なう場合に有効となる。加えて、図４ないし図１０で説明した過程を経て内刃８を形成する本発明の回転式刃物の製造方法によれば、すくい角αが大きな３次元形状の内刃ブレード２３を備えた内刃８を、より容易に、しかも常に安定した状態で的確に形成できる。
【００４２】
以下に、本発明の別の実施例を図１１ないし図１５に基づき説明する。なお、以下の説明においては、先の実施例と異なる点を主に説明し、先の実施例と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。図１１に示す内刃ブレード２３は、先の実施例とほぼ同じであるが、露出部２５の基端側に形成される脆弱部２９を、露出部２５と埋設部２４の境界に位置させて、内刃ホルダー２１を成形するときの溶融樹脂が脆弱部２９の内部に入り込むようにした。このように、基端側の脆弱部２９をプラスチック材で塞ぐと、先の実施例に比べて、基端側の脆弱部列３１の折り曲げ抵抗を、先端側の脆弱部列３２の折り曲げ抵抗より大きくして、基端側のブレード壁が先端側のブレード壁に先行して折り曲げられるのをさらに確実に防止できる。したがって、内刃ブレード２３の曲げ加工をさらに確実に行なうことができる。
【００４３】
図１２に脆弱部２９の別の実施例を示す。そこでは、内刃ブレード２３の基端側の脆弱部２９を円形の凹部で形成し、先端側の脆弱部２９を長円状の凹部で形成する点が、先の実施例と異なる。各凹部は、内刃ブレード２３のブランク体２３Ａを形成する過程で、ハーフエッチング処理することにより形成する。このように、脆弱部２９は楕円状、あるいは多角形状の穴や独立した凹部など、任意形状の穴や凹部で形成することができる。この実施例における貫通穴３０は、先の実施例で説明したブランク体２３Ａと同様に丸穴状に形成されて、埋設部２４側の湾曲縁に沿って円弧列状に形成してある。
【００４４】
図１３は脆弱部２９のさらに別の実施例を示す。そこでは、内刃ブレード２３の露出部２５の壁表面のそれぞれに、合計５箇所の脆弱部２９を形成して、露出部２５の全体を湾曲状に折り曲げ形成した。各脆弱部２９は、内刃ブレード２３の長手方向（左右方向）に連続する断面が半円状の溝で形成する。このように、脆弱部２９を長手方向に連続する溝で形成すると、曲げ形状のばらつきを排除して露出部２５をより正確に成形できる。この実施例における溝からなる各脆弱部２９は、それ自体が先の実施例における脆弱部列３１・３２と同等の機能を発揮する。この実施例に係る内刃ブレード２３は、肌当りを柔らかにすることを目的として、露出部２５を湾曲状に形成する設計を行なう場合に有効となる。
【００４５】
上記の各実施例では、内刃ブレード２３の先端に研削加工を施して切刃２６を形成したがその必要はない。その場合には図１４に示すように、内刃ブレード２３のすくい面４１をエッチング時の蝕刻面で形成して、すくい面４１の先端部分を切刃２６とすることができる。この実施例に係る内刃ブレード２３は、貫通穴３０を露出部２５と埋設部２４の境界を跨る状態で形成して、貫通穴３０が脆弱部２９を兼ねるようにした。また、図１１で説明した内刃ブレード２３の脆弱部２９と同様に、内刃ホルダー２１を成形するときの溶融樹脂が脆弱部２９の内部に入り込むようにした。内刃ブレード２３の全体は、露出部２５の基端の脆弱部２９を折り曲げ中心にして、く字状に折り曲げられる。
【００４６】
内刃ブレード２３のブランク体２３Ａは、図１５に示すエッチング過程を経て形成する。具体的には、原材シート３５の表面に限って耐蝕性のレジスト膜３７を形成する。この状態の原材シート３５の表面にエッチング液を吹き付けることにより、図１５（ｂ）に示すように、レジスト膜３７で覆われていない原材シート３５の表面を腐蝕させて、凹曲面状の蝕刻面３８を形成する。エッチング液による腐蝕が進行すると、蝕刻面３８が原材シート３５の裏面側に達して貫通穴を形成する。この貫通穴によって、図１５（ｃ）に示すように、ブランク体２３Ａの外郭線が形成され、同時に埋設部２４の貫通穴３０と、露出部２５のすくい面４１とが形成される。
【００４７】
図１６は、内刃ブレード２３のさらに別の実施例を示す。そこでは露出部２５の中途部に溝状の脆弱部２９を設け、脆弱部２９を屈曲中心にして、脆弱部２９と切刃２６との間の壁面を、内刃８の回転方向上手側へ傾斜させるようにした。このように、露出部２５は、その中途部を一度だけ折り曲げてすくい角αを大きくすることができる。必要があれば、切刃２６の近傍の露出部２５の壁面を一度だけ折り曲げて、すくい角αを大きくすることができる。
【００４８】
上記の実施例では、脆弱部列３１・３２を一群の貫通穴で形成したが、その必要はなく、穴と溝が混在する状態で形成することができる。つまり、脆弱部２９は溝および/または露出部２５の壁面を貫通する穴で形成することができる。ブランク体２３Ａと金型Ｍとは、互いに相対回転する関係にあればよく、金型Ｍを固定しておいて、ブランク体２３Ａを回転駆動しながら曲げ穴４３に押し込み操作してもよい。脆弱部列は、露出部２５の２箇所以上に形成するのが好ましいが、少なくとも１箇所に形成してあればよい。抜け止め用の貫通穴３０に換えて、埋設部２４の一部を折り曲げて内刃ブレード２３を抜け止め固定することができる。
【００４９】
本発明の回転式刃物は、電気かみそりの内刃８以外に、毛玉取り器の回転刃や、鉛筆削り器の回転刃などにも適用できる。また、内刃ブレード２３は内刃ホルダー２１に対して螺旋状に埋設固定する必要はなく、回転駆動軸２２と平行になる状態で内刃ブレード２３が内刃ホルダー２１に埋設してあってもよい。その場合にも、内刃８の前段体８Ａの内刃ブレード２３を金型Ｍで同時に曲げることができる。さらに、露出部２５を内刃８の回転方向上手側へ予め曲げてブランク体２３Ａを形成したのち、これを内刃ホルダー２１にインサート固定して内刃８を形成することができる。その場合には、前段体８Ａを成形した後の、金型Ｍによる曲げ加工を省略することができる。
【００５０】
内刃ホルダー２１は丸軸状である必要はなく、断面が多角形状の軸体で形成することができる。ブランク体２３Ａはプレス加工で形成することができ、脆弱部２９を穴で形成する場合には、ブランク体２３Ａの外形と脆弱部２９を同時に打ち抜き加工することができる。また、脆弱部２９を溝で形成する場合には、切削加工で溝を形成した後、脆弱部２９を含むブランク体２３Ａを打ち抜き加工するとよい。
【符号の説明】
【００５１】
７ 外刃
８ 回転式刃物（内刃）
２１ ホルダー（内刃ホルダー）
２３ ブレード（内刃ブレード）
２４ 埋設部
２５ 露出部
２６ 切刃
２９ 脆弱部
３１・３２ 脆弱部列
α すくい角
β 刃先角
θ 切刃角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダー（２１）と、一端がホルダー（２１）に対して固定される複数個のブレード（２３）とを含み、
ブレード（２３）は、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜する状態でホルダー（２１）の内部に埋設される埋設部（２４）と、ホルダー（２１）の外面に露出する露出部（２５）と、露出部（２５）の先端に形成される切刃（２６）とを備えており、
ブレード（２３）の露出部２５が、埋設部（２４）の傾斜位置を基準にして、これよりも回転式刃物の回転方向上手側へさらに傾斜させてある回転式刃物。
【請求項２】
露出部（２５）の傾斜角が埋設部（２５）の傾斜角と同じか、それより大きく設定してある請求項１に記載の回転式刃物。
【請求項３】
ブレード（２３）の露出部（２５）に、露出部（２５）を構成する壁面の塑性加工を容易化する脆弱部（２９）が形成されており、
露出部（２５）が、前記脆弱部（２９）を屈曲中心にして、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜させてあることを特徴とする請求項１または２に記載の回転式刃物。
【請求項４】
脆弱部（２９）が、露出部（２５）の基端に沿って列状に形成してある請求項３に記載の回転式刃物。
【請求項５】
露出部（２５）が複数の脆弱部列（３１・３２）を含んで、湾曲状に折り曲げてある請求項３または４に記載の回転式刃物。
【請求項６】
露出部（２５）を構成する壁面に、複数個の脆弱部列（３１・３２）が形成されており、
露出部（２５）の基端側に形成される脆弱部列（３１）における曲げ強度が、前記脆弱部列（３１）より切刃（２６）の側に形成される脆弱部列（３２）における曲げ強度より大きく設定してある請求項５に記載の回転式刃物。
【請求項７】
ブレード（２３）が、金属板材にエッチング処理を施して形成されており、
脆弱部（２９）が、エッチング処理を施す過程で同時に形成してある請求項３から６のいずれかに記載の回転式刃物。
【請求項８】
複数のブレード（２３）をホルダー（２１）に固定して、回転式刃物の前段体（８Ａ）を形成し、
曲げ穴（４４）を備えている金型（Ｍ）に、前記前段体（８Ａ）と金型（Ｍ）とを相対回転しながら、前段体（８Ａ）を曲げ穴（４４）へ向かって差し込んで、複数のブレード（２３）の露出部（２５）を曲げ穴（４４）で同時に折り曲げることを特徴とする回転式刃物の製造方法。
【請求項９】
前段体（８Ａ）の露出部（２５）に、露出部（２５）の曲げ加工を容易化する脆弱部（２９）が予め形成されており、
前段体（８Ａ）を金型（Ｍ）で成形する過程で、前記脆弱部（２９）を屈曲中心にして、ブレード（２３）の露出部（２５）を折り曲げ形成する請求項８に記載の回転式刃物の製造方法。
【請求項１】
ホルダー（２１）と、一端がホルダー（２１）に対して固定される複数個のブレード（２３）とを含み、
ブレード（２３）は、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜する状態でホルダー（２１）の内部に埋設される埋設部（２４）と、ホルダー（２１）の外面に露出する露出部（２５）と、露出部（２５）の先端に形成される切刃（２６）とを備えており、
ブレード（２３）の露出部２５が、埋設部（２４）の傾斜位置を基準にして、これよりも回転式刃物の回転方向上手側へさらに傾斜させてある回転式刃物。
【請求項２】
露出部（２５）の傾斜角が埋設部（２５）の傾斜角と同じか、それより大きく設定してある請求項１に記載の回転式刃物。
【請求項３】
ブレード（２３）の露出部（２５）に、露出部（２５）を構成する壁面の塑性加工を容易化する脆弱部（２９）が形成されており、
露出部（２５）が、前記脆弱部（２９）を屈曲中心にして、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜させてあることを特徴とする請求項１または２に記載の回転式刃物。
【請求項４】
脆弱部（２９）が、露出部（２５）の基端に沿って列状に形成してある請求項３に記載の回転式刃物。
【請求項５】
露出部（２５）が複数の脆弱部列（３１・３２）を含んで、湾曲状に折り曲げてある請求項３または４に記載の回転式刃物。
【請求項６】
露出部（２５）を構成する壁面に、複数個の脆弱部列（３１・３２）が形成されており、
露出部（２５）の基端側に形成される脆弱部列（３１）における曲げ強度が、前記脆弱部列（３１）より切刃（２６）の側に形成される脆弱部列（３２）における曲げ強度より大きく設定してある請求項５に記載の回転式刃物。
【請求項７】
ブレード（２３）が、金属板材にエッチング処理を施して形成されており、
脆弱部（２９）が、エッチング処理を施す過程で同時に形成してある請求項３から６のいずれかに記載の回転式刃物。
【請求項８】
複数のブレード（２３）をホルダー（２１）に固定して、回転式刃物の前段体（８Ａ）を形成し、
曲げ穴（４４）を備えている金型（Ｍ）に、前記前段体（８Ａ）と金型（Ｍ）とを相対回転しながら、前段体（８Ａ）を曲げ穴（４４）へ向かって差し込んで、複数のブレード（２３）の露出部（２５）を曲げ穴（４４）で同時に折り曲げることを特徴とする回転式刃物の製造方法。
【請求項９】
前段体（８Ａ）の露出部（２５）に、露出部（２５）の曲げ加工を容易化する脆弱部（２９）が予め形成されており、
前段体（８Ａ）を金型（Ｍ）で成形する過程で、前記脆弱部（２９）を屈曲中心にして、ブレード（２３）の露出部（２５）を折り曲げ形成する請求項８に記載の回転式刃物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−１７２３５３（Ｐ２０１０−１７２３５３Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５０１７（Ｐ２００９−１５０１７）
【出願日】平成２１年１月２７日（２００９．１．２７）
【出願人】（０００１６４４６１）九州日立マクセル株式会社 (338)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２７日（２００９．１．２７）
【出願人】（０００１６４４６１）九州日立マクセル株式会社 (338)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]