固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法
【課題】ガス拡散層の細孔が過剰に潰れたり、セパレータのガス流路の流路断面積が過剰に小さくなることを抑制するのに有利な固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法を提供する。
【解決手段】導電性を有するカーボン繊維等の導電物質と消失可能な消失物質とを主要成分とする液状物を用意する工程と、液状物から固形分を分離することにより、導電物質および消失物質を主要成分とするシートを形成するシート形成工程と、シートに含まれている消失物質を消失させてシートの内部に細孔を形成する細孔形成工程とを順に実施する。液状物は固形状の樹脂（熱硬化性樹脂等）を含み、液状物に含まれている樹脂をシートに担持させる。このためシートで形成されたガス拡散層１００を適度に硬くすることができる。
【解決手段】導電性を有するカーボン繊維等の導電物質と消失可能な消失物質とを主要成分とする液状物を用意する工程と、液状物から固形分を分離することにより、導電物質および消失物質を主要成分とするシートを形成するシート形成工程と、シートに含まれている消失物質を消失させてシートの内部に細孔を形成する細孔形成工程とを順に実施する。液状物は固形状の樹脂（熱硬化性樹脂等）を含み、液状物に含まれている樹脂をシートに担持させる。このためシートで形成されたガス拡散層１００を適度に硬くすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池用のガス拡散層として、カーボンペーパやカーボンクロスなどのカーボン繊維を基材としてシート状に形成したものが広く使用されている。そしてガス拡散層としての性能を得るために、これらの基材に導電性を高めるための導電処理や撥水性を施すための撥水処理がなされている。しかしながらこれらの基材は、高コストであるため、燃料電池用のガス拡散層として用いた場合に、燃料電池は高価格となり、実用化に障害となる問題があった。
【０００３】
この問題を解決する手段として、特許文献１に開示されているように、カ一ボン繊維及びパルプを主要成分とする液状物であるスラリーを形成し、スラリーに含まれている固形分を堆積させることによりシートを成形し、その後、撥水性を有する高分子材料（PTFE等）をシートの内部に含浸させ、その後、シートを加熱保持することにより、シートに含有されているパルプを消失させてパルプ跡を細孔とし、これにより多孔質のカーボンシートを形成する方法が近年提案されている。このカーボンシートは、撥水性を有する高分子材料（PTFE等）により、カーボン繊維を結合するため、カーボン繊維の結合に柔軟性を有する。従ってこのカーボンシートは、ロール状に巻き取れる柔軟性を有する利点をもち、このためロール搬送性を有し、生産性に優れている。
【特許文献１】特開2000−136493号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したカーボンシートによれば、カーボン繊維の結合に柔軟性があり、カーボンシートをロール状に巻き取れる柔軟性を有する反面、カーボンシートをガス拡散層としてセパレータと共に燃料電池として組み込んだとき、カーボンシートで形成されたガス拡散層の内部に存在する細孔が圧潰されることがある。
【０００５】
更に説明を加える。図７は、このカーボンシートをガス拡散層として使用する形態を模擬的に示す。図７に示すように、燃料電池として組みこんだとき、上記したカーボンシートからなるガス拡散層１００Ｘをセパレータ２００Ｘにより圧力を加えて挟む。このため、セパレータ２００Ｘのガス流路２１０Ｘを形成する凸部２２０Ｘにより、ガス拡散層１００Ｘは加圧される。故に、ガス拡散層１００Ｘのうち、セパレータ２００Ｘの凸部２２０Ｘに対面する領域１１０Ｘにおいて、内部の細孔１１１Ｘが潰れる頻度が高くなるおそれがある。
【０００６】
ここで、ガス拡散層１００Ｘの内部に形成されている細孔１１１Ｘは、燃料ガスまたは酸化剤ガスといった反応ガスを供給する機能と、発電反応により発生した水を排出させる機能とを有する。このため細孔１１１Ｘが潰れる頻度が高いと、上記した機能が低下し、燃料電池の目標とする発電性能が得られにくいという不具合がある。
【０００７】
更に、上記したカーボンシートで形成されたガス拡散層１００Ｘは前述したように厚み方向に柔軟性があるため、セパレータ２００Ｘによりガス拡散層１００Ｘが挟圧されると、図７に模擬的に示すように、ガス拡散層１００Ｘの一部１０２Ｘがセパレータ２００Ｘのガス流路２１０Ｘ内に膨出し、セパレータ２００Ｘのガス流路２１０Ｘの流路断面積を目標流路断面積よりも過剰に小さくするおそれがある。この場合、セパレータ２００Ｘのガス流路２１０Ｘを介してのガス供給性が充分でなくなるおそれがある。
【０００８】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、ガス拡散層の細孔が過剰に潰れたり、セパレータのガス流路の流路断面積が過剰に小さくなることを抑制するのに有利な固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法は、導電性を有する導電物質と消失可能な消失物質とを主要成分とする液状物を用意する工程と、液状物から固形分を分離して堆積させることにより、導電物質および消失物質を主要成分とするシートを形成するシート形成工程と、シートに含まれている消失物質を消失させてシートの内部に細孔を形成してガス拡散性を有するガス拡散層を形成する細孔形成工程とを順に実施する固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法において、液状物は固形状の樹脂を含み、液状物に含まれている樹脂をガス拡散層に担持させることを特徴とするものである。
【００１０】
液状物に含まれている固形状の樹脂はガス拡散層に担持される。このようなガス拡散層は適度な柔軟性を有しつつも、適度に硬くなる。ガス拡散層がセパレータで挟圧されるとき、ガス拡散層の細孔が潰れにくくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明方法によれば、液状物に含まれている固形状の樹脂は、シート、つまりガス拡散層に担持される。樹脂を担持したガス拡散層は、樹脂を担持しない場合に比較すると、適度に硬くなる。このためガス拡散層をセパレータで挟圧するときであっても、ガス拡散層の内部に形成されている細孔が過剰に潰れることを抑制することができる。更に、ガス拡散層をセパレータで挟圧するときであっても、セパレータの形成されているガス流路の流路にガス拡散層の一部が膨出することを抑制することができる。ひいてはガス流路が過剰に小さくなることを抑制することができる。
【００１２】
ところで、液状の樹脂をシートに含浸させた後に硬化させる方法も考えられる。しかしこの方法では、含浸されて硬化した樹脂がシートの内部の細孔を塞ぎ、細孔容積を減少させる頻度が高くなる不具合が生じるおそれがある。シートの細孔は前述したようにガス流路、水排出路として機能することができるため、シートの細孔を減少させることは好ましくない。更に、液状樹脂を含浸させた後に硬化させる方法では、カーボン繊維の表面を液状の樹脂が被覆した状態で硬化するおそれがある。この場合、カーボン繊維の導電性を損なう不具合が生じる。この点本願発明方法のように出発原料としての液状物に固形状の樹脂を含有させておけば、細孔を形成する前のシートに固形状の樹脂が担持されるため、上記した不具合が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明方法によれば、導電性を有する導電物質と消失可能な消失物質とを主要成分とする液状物を用意する工程と、液状物から固形分を分離することにより、導電物質および消失物質を主要成分とするシートを固形分の堆積により形成するシート形成工程と、シートに含まれている消失物質を消失させてシート内部に細孔を形成する細孔形成工程とを順に実施する。
【００１４】
更に、シート形成工程と細孔形成工程との間に、撥水材をシートに含浸させることが好ましい。撥水材はガス通路が水で塞がれることを抑制する機能を有する。撥水材としては４フッ化エチレン（PTFE）、４フッ化エチレン・エチレン共重合体（ETFE）、４フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（PFA）等のフッ素樹脂が例示される。
【００１５】
出発原料としての液状物に含有される導電性を有する導電物質としては、繊維状でも粒子状でも良い。導電物質としては、耐食性、導電性等を考慮すると、一般的には炭素系を用いることができる。炭素系としてはカーボン繊維、カーボン粒子等を例示することができる。カーボン繊維等の導電繊維としては、径が２〜５０μｍ、殊に７〜１８μｍ、長さが１〜５０ｍｍ、殊に３〜２４ｍｍのものを例示できるが、これらに限定されるものではない。
【００１６】
液状物に含有される消失可能な消失物質としては、加熱により焼失して細孔を形成する有機物質を採用できる。このような有機物質としてはパルプ等の植物系有機物質が例示される。パルプは抄紙の際にカーボン繊維等の導電物質を捕獲するのに有利である。パルプは上記した捕獲性及び吸水性を有する。出発原料としての液状物は固形状の樹脂を含む。液状物に含まれている固形状の樹脂は、カーボン繊維等の導電物質と共にシートに担持される。液状物に含まれている樹脂としては、主鎖が炭素−炭素結合を有するもの、主鎖が炭素と非炭素元素との結合を有するもの、主鎖が炭素とベンゼン環との結合を有するもの等を例示できる。一般的には、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を採用することができる。
【００１７】
出発原料としての液状物に含有される熱硬化性樹脂としては、熱硬化前の状態または熱硬化後の状態とすることができる。焼成等の加熱処理が後工程としてシートに施されるときには、硬化反応が終了していない未硬化の熱硬化性樹脂を液状物に配合しておき、熱硬化性樹脂をシートに担持させ、その後、後工程である加熱処理により熱硬化性樹脂をシート内で硬化させる方法を採用することができる。シートに担持されたパルプ等の消失物質を燃焼により消失させる加熱処理が施されるときには、この加熱処理と同時に熱硬化性樹脂を熱硬化させることができる。この場合、熱硬化性樹脂を熱硬化させる工程を特に設けずとも良い。但し、シート厚み、シート内の気孔率、シートの表面状態をより制御したい場合には、加熱処理の前に熱プレス処理を行っても良い。熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を用いるときには、温度１６０〜２００℃、プレス圧力２〜１０ＭＰａ、プレス時間１〜１０分間の熱プレス処理を例示できる。
【００１８】
なお、後工程で加熱処理が施されないときには、熱硬化後の熱硬化性樹脂を液状物に含有させることができる。熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、ユリア樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂などを採用することができる。熱可塑性樹脂であれば、焼成等の加熱処理を考慮すると、耐熱温度が比較的高いものを採用することができる。熱可塑性材料としては、ポリフェニレンサルファイド（PPS），ポリエーテルサルフォン（PES），ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）樹脂材料等も使用可能である。後工程で加熱処理されないとき、あるいは、加熱処理されたとしても加熱温度が低いときには、一般的な熱可塑性樹脂を採用することができる。
【００１９】
上記した液状物に含有されている樹脂（熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂）としては、粉末粒子状である形態を採用することができる。粒径としては適宜選択できるが、２〜２０μｍ、１０〜５０μｍ、２０〜１００μｍとすることができる。粒径が過小であれば、ガス拡散層の硬度調整には限界がある。粒径が過剰であれば、ガス拡散層に表面凹凸を形成するおそれがある。
【００２０】
樹脂が粉末粒子状であれば、カーボン繊維等の導電物質を樹脂で覆うことが抑制され、ひいては導電物質の導電性を低下させることが抑制される。なお、液状の樹脂をシートに含浸させるときには、カーボン繊維等の導電物質を覆う面積が増加し、カーボン繊維等の導電物質の導電性を低下させるおそれがある。
【００２１】
本発明方法によれば、細孔形成工程は、シートを加熱保持することによりシートの消失物質を燃焼により消失させて細孔を形成する工程であり、併せて、シートの熱硬化性樹脂を熱硬化させる形態を採用することができる。この場合、熱硬化性樹脂を熱硬化させる工程をあえて新設せずとも良い。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例について図１〜図６を参照しつつ具体的に説明する。
【００２３】
（実施例）
カーボン繊維（導電物質）の短繊維〈代表的な大きさとしては、径13μm、長さ3ミリメートル）と、パルプ（消失物質）と、熱硬化性樹脂として固形の粉末状のフェノール樹脂（カネボウ株式会社 ベルパールS890）とを、所定の比率で容器内の水に混合し、水中で叩解することにより、カーボン繊維とパルプと粉末状のフェノール樹脂とを均一に分散させた抄紙用スラリー１０（液状物）を作製した。フェノール樹脂は硬化反応が済んでいない未硬化のものであり、平均粒子径が２０〜３０μｍ、形状は球状とした。所定の比率としては、重量比で、カーボン繊維：パルプ：フェノール樹脂＝６：２：２とした。
【００２４】
その抄紙用スラリー１０を網状部材により抄紙処理した。即ち、抄紙用スラリーに含まれている固形分と液分とを網状部材により分離し、厚さ約０．３ミリメートルの薄状シート２０を製造した（図４参照）。従って、薄状シート２０は、カーボン繊維とパルプと熱硬化性樹脂として固形の粉末粒子状のフェノール樹脂とを主要成分とする。抄紙処理の際に、抄紙用スラリー１０にパルプが含有されていないときには、カーボン繊維及び固形の粉末状のフェノール樹脂の捕獲は困難となる。抄紙用スラリー１０にパルプが含有されているため、カーボン繊維及び固形の粉末状のフェノール樹脂が薄状シート２０に担持される。従ってパルプは捕獲促進物質として機能することができる。
【００２５】
図３は、抄紙で形成した薄状シート２０をロール搬送している途中状態を示す。このように薄状シート２０は、製造工程では、複数のロール５００間を曲成されつつ搬送される。このとき、薄状シート２０に担持されているフェノール樹脂は硬化反応が終了していないため、薄状シート２０は硬化反応後よりも柔軟性に富む。このため薄状シート２０をロール５００間で曲走させて容易にロール搬送することができる。
【００２６】
本実施例では、導電物質であるカーボンブラック（バルカンXC−72）と撥水材（PTFE分散液 ダイキン工業 D−1）とを重量比で２：１で混合分散して形成したペーストを用いた。このペーストを上記薄状シート２０にこれの表面から内部にロールコートにより含浸させた（図４参照）。その後、ペーストを含浸させた薄状シート２０を乾燥させた後、所定の温度（380℃）にて加熱保持し、焼成した。焼成により、薄状シート２０の内部に含まれているパルプを焼失（消失）させて、パルプの跡を細孔２２とした（図５参照）。パルプは繊維状であるため、パルプ跡である細孔２２は基本的にはパルプの担持形態に対応する形状となり、ガス透過性が良好な連続孔になると推察される。また焼成により、粉末粒子状のフェノール樹脂が薄状シート２０内で熱硬化する。熱硬化したフェノール樹脂は、薄状シートに担持されている２０撥水材（PTFE）よりも硬いものである。
【００２７】
その後、薄状シート２０をホットプレスにより厚み方向に加圧した。これにより厚みが面内で均一になるように調整し、実施例に係る多孔質性をもつガス拡散層１００を形成した。このガス拡散層１００は、基本的には、導電物質であるカーボン繊維、導電物質であるカーボンブラック、撥水材（PTFE）、熱硬化したフェノール樹脂を主要成分とする。
【００２８】
以上説明したように本実施例によれば、出発原料としての抄紙用スラリー１０（液状物）にはカーボン繊維及びパルプの他に、固形の粉末粒子状のフェノール樹脂が含有されている。従って、ガス拡散層１００となる薄状シート２０に、固形の粉末粒子状のフェノール樹脂を担持させることができる。故に、液状樹脂をシートの内部に含浸させる方式を採用せずとも良い。従って、導電性を有するカーボン繊維を樹脂が広い面積で覆うことが抑制され、ガス拡散層１００の導電性を確保するためのカーボン繊維の導電性が良好に維持される。
【００２９】
更に、当該フェノール樹脂を担持するカーボンシートでガス拡散層１００が形成されているため、ガス拡散層１００の必要以上の柔軟性を低下させ、ガス拡散層１００を適度な硬さとさせることができる。
【００３０】
図１は、セパレータ２００とともにガス拡散層１００を燃料電池に組み込まれている状態を模擬的に示す。図１に示すように、カーボンシートからなるガス拡散層１００と電解質膜４００との間には触媒層４１０，４２０が配置されている。触媒層４１０，４２０は、白金等の触媒物質、カーボンブラックなどの電子伝導性物質および電解質物質を含む。図１に示すように、カーボンシートからなるガス拡散層１００は、厚み方向の両側からセパレータ２００により挟圧されている。この場合、セパレータ２００のガス流路２１０を形成する凸部２２０が形成されており、凸部２２０の先端面２２０ａによりガス拡散層１００がこれの厚み方向に加圧されている。ここで、カーボンシートからなるガス拡散層１００は熱硬化反応が終了した熱硬化性樹脂を含有しており、適度な硬さを備えている。このため、ガス拡散層１００のうち、セパレータ２００の凸部２２０に対面する領域１０１において、内部の細孔２２が潰れるおそれが抑制される。
【００３１】
ここで、ガス拡散層１００の内部に形成されている細孔２２は、燃料ガスや酸化剤ガス等の反応ガスを通過させるガス透過機能と、発電反応により発生した水を排出させる水排出機能とを有する。本実施例では、細孔２２の過剰潰れが抑制されるため、上記したガス透過機能及び水排出機能の双方が良好に確保され、燃料電池の発電性能が向上する。
【００３２】
更に、カーボンシートで形成されたガス拡散層１００は熱硬化性樹脂により厚み方向に適度な硬さとされているため、セパレータ２００によりガス拡散層１００が厚み方向に挟圧されるときであっても、図７に示す従来形態と異なり、ガス拡散層１００の一部がセパレータ２００のガス流路２１０内に膨出することが抑制される。故に、セパレータ２００のガス流路２１０の流路断面積を確保するのに有利となる。従って、セパレータ２００のガス流路２１０を介してのガス供給性が良好に確保される。
【００３３】
更に本実施例によれば、薄状シート２０に含まれているパルプを消失させて細孔２２を形成する加熱処理（焼成）を行うと同時に、硬化前の熱硬化性樹脂の粒子を熱硬化させることができる。このため工程数の増加もなく、コスト低廉化に有利である。加えて本実施例によれば、パルプを消失させて細孔２２を形成する加熱処理（焼成）を行うと同時に、硬化前の熱硬化性樹脂の粒子を熱硬化させるため、加熱処理（焼成）を実施するまでは熱硬化性樹脂は硬化反応が終了していない。故に、加熱処理（焼成）を実施する前の薄状シート２０は良好な柔軟性を有している。よって、従来の抄紙法の利点であるロール搬送性が確保され、生産性が確保される。
【００３４】
（比較例）
比較例は基本的には実施例と同様に製造した。但し、比較例に係る抄紙用スラリーはフェノール樹脂の粉末粒子を含有していない。比較例では、まず、カーボン繊維であるカーボンファイバーの短繊維（代表的な大きさは径13μm、長さ3ミリメートル）とパルプとを所定の比率（６：４）で混合し、水中で叩解することによりカーボン繊維とパルプとを均一に分散させた抄紙用スラリーを作製した。その抄紙用スラリーを網状部材に抄紙処理し、抄紙用スラリーに含まれる液分と固形分とを分離し、上記実施例と同様に、厚さ約0．3ミリメートルの薄状シートを製造した。そしてカーボンブラック（バルカンXC−72）と撥水材（PTFE分散液ダイキン工業 D−1）とを重量比で２：１で混合分散したペーストを用い、このペーストを上記薄状シートにこれの表面からロールコートにより含浸し、乾燥後380℃にて焼成し、薄状シートに含まれているパルプを焼失（消失）させた。その後、シートをホットプレスし、厚みが面内で均一になるように調整し、比較例に係るカーボンシートを得た。
【００３５】
（発電性能）
上記した様な方法で得られたガス拡散層を電極として実施例及び比較例の燃料電池について、基本的に同一の条件で発電性能を評価した。燃料電池の発電性能の評価のために、１２ｃｍ×１２ｃｍの電極サイズを有する膜電極接合体を作製した。そして膜電極接合体を２個のセパレータで厚み方向に挟んで組み付けた（図１参照）。セパレータはカーボン焼成品を用いた。セパレータのガス流路はストレート状である。得られたＩ−Ｖ特性を図６に示す。図６の横軸は電流密度（相対表示）、図６の縦軸は電圧（相対表示）を示す。図６に示すように実施例は比較例に比べて発電性能が良好であった。
【００３６】
（その他）
温度，処理時間，プレス圧力等の熱処理条件を検討すれば、熱可塑性材料であるポリフェニレンサルファイド（PPS），ポリエーテルサルフォン（PES），ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）といった樹脂材料等も使用可能である。
【００３７】
（その他）
上記した実施例では、出発原料としての抄紙用スラリー１０に含有されているフェノール樹脂は硬化反応が済んでいない未硬化のものであるが、場合によっては、半硬化状態のものとしても良い。その他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例に係るガス拡散層を組みこんだ燃料電池を模式的に示す断面図である。
【図２】カーボン繊維、パルプ、固形の粉末状のフェノール樹脂とを配合して抄紙用スラリーを形成している過程を模式的に示す構成図である。
【図３】薄状シートをロール搬送している状態を示す構成図である。
【図４】カーボンブラックおよび撥水材を含むペーストを薄状シートに表面から含浸させている形態を模式的に示す構成図である。
【図５】細孔を有するカーボンシートで形成されたガス拡散層を示す構成図である。
【図６】実施例に係るガス拡散層を組み込んだ燃料電池と、比較例に係るガス拡散層を組み込んだ燃料電池とを用いて発電試験を行った結果を示すグラフである。
【図７】従来技術に係るガス拡散層を組みこんだ燃料電池を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
図中、１００はガス拡散層、２００はセパレータ、２１０はガス流路、２２０は凸部、１０はスラリー、２０は薄状シート、２２は細孔を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池用のガス拡散層として、カーボンペーパやカーボンクロスなどのカーボン繊維を基材としてシート状に形成したものが広く使用されている。そしてガス拡散層としての性能を得るために、これらの基材に導電性を高めるための導電処理や撥水性を施すための撥水処理がなされている。しかしながらこれらの基材は、高コストであるため、燃料電池用のガス拡散層として用いた場合に、燃料電池は高価格となり、実用化に障害となる問題があった。
【０００３】
この問題を解決する手段として、特許文献１に開示されているように、カ一ボン繊維及びパルプを主要成分とする液状物であるスラリーを形成し、スラリーに含まれている固形分を堆積させることによりシートを成形し、その後、撥水性を有する高分子材料（PTFE等）をシートの内部に含浸させ、その後、シートを加熱保持することにより、シートに含有されているパルプを消失させてパルプ跡を細孔とし、これにより多孔質のカーボンシートを形成する方法が近年提案されている。このカーボンシートは、撥水性を有する高分子材料（PTFE等）により、カーボン繊維を結合するため、カーボン繊維の結合に柔軟性を有する。従ってこのカーボンシートは、ロール状に巻き取れる柔軟性を有する利点をもち、このためロール搬送性を有し、生産性に優れている。
【特許文献１】特開2000−136493号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したカーボンシートによれば、カーボン繊維の結合に柔軟性があり、カーボンシートをロール状に巻き取れる柔軟性を有する反面、カーボンシートをガス拡散層としてセパレータと共に燃料電池として組み込んだとき、カーボンシートで形成されたガス拡散層の内部に存在する細孔が圧潰されることがある。
【０００５】
更に説明を加える。図７は、このカーボンシートをガス拡散層として使用する形態を模擬的に示す。図７に示すように、燃料電池として組みこんだとき、上記したカーボンシートからなるガス拡散層１００Ｘをセパレータ２００Ｘにより圧力を加えて挟む。このため、セパレータ２００Ｘのガス流路２１０Ｘを形成する凸部２２０Ｘにより、ガス拡散層１００Ｘは加圧される。故に、ガス拡散層１００Ｘのうち、セパレータ２００Ｘの凸部２２０Ｘに対面する領域１１０Ｘにおいて、内部の細孔１１１Ｘが潰れる頻度が高くなるおそれがある。
【０００６】
ここで、ガス拡散層１００Ｘの内部に形成されている細孔１１１Ｘは、燃料ガスまたは酸化剤ガスといった反応ガスを供給する機能と、発電反応により発生した水を排出させる機能とを有する。このため細孔１１１Ｘが潰れる頻度が高いと、上記した機能が低下し、燃料電池の目標とする発電性能が得られにくいという不具合がある。
【０００７】
更に、上記したカーボンシートで形成されたガス拡散層１００Ｘは前述したように厚み方向に柔軟性があるため、セパレータ２００Ｘによりガス拡散層１００Ｘが挟圧されると、図７に模擬的に示すように、ガス拡散層１００Ｘの一部１０２Ｘがセパレータ２００Ｘのガス流路２１０Ｘ内に膨出し、セパレータ２００Ｘのガス流路２１０Ｘの流路断面積を目標流路断面積よりも過剰に小さくするおそれがある。この場合、セパレータ２００Ｘのガス流路２１０Ｘを介してのガス供給性が充分でなくなるおそれがある。
【０００８】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、ガス拡散層の細孔が過剰に潰れたり、セパレータのガス流路の流路断面積が過剰に小さくなることを抑制するのに有利な固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法は、導電性を有する導電物質と消失可能な消失物質とを主要成分とする液状物を用意する工程と、液状物から固形分を分離して堆積させることにより、導電物質および消失物質を主要成分とするシートを形成するシート形成工程と、シートに含まれている消失物質を消失させてシートの内部に細孔を形成してガス拡散性を有するガス拡散層を形成する細孔形成工程とを順に実施する固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法において、液状物は固形状の樹脂を含み、液状物に含まれている樹脂をガス拡散層に担持させることを特徴とするものである。
【００１０】
液状物に含まれている固形状の樹脂はガス拡散層に担持される。このようなガス拡散層は適度な柔軟性を有しつつも、適度に硬くなる。ガス拡散層がセパレータで挟圧されるとき、ガス拡散層の細孔が潰れにくくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明方法によれば、液状物に含まれている固形状の樹脂は、シート、つまりガス拡散層に担持される。樹脂を担持したガス拡散層は、樹脂を担持しない場合に比較すると、適度に硬くなる。このためガス拡散層をセパレータで挟圧するときであっても、ガス拡散層の内部に形成されている細孔が過剰に潰れることを抑制することができる。更に、ガス拡散層をセパレータで挟圧するときであっても、セパレータの形成されているガス流路の流路にガス拡散層の一部が膨出することを抑制することができる。ひいてはガス流路が過剰に小さくなることを抑制することができる。
【００１２】
ところで、液状の樹脂をシートに含浸させた後に硬化させる方法も考えられる。しかしこの方法では、含浸されて硬化した樹脂がシートの内部の細孔を塞ぎ、細孔容積を減少させる頻度が高くなる不具合が生じるおそれがある。シートの細孔は前述したようにガス流路、水排出路として機能することができるため、シートの細孔を減少させることは好ましくない。更に、液状樹脂を含浸させた後に硬化させる方法では、カーボン繊維の表面を液状の樹脂が被覆した状態で硬化するおそれがある。この場合、カーボン繊維の導電性を損なう不具合が生じる。この点本願発明方法のように出発原料としての液状物に固形状の樹脂を含有させておけば、細孔を形成する前のシートに固形状の樹脂が担持されるため、上記した不具合が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明方法によれば、導電性を有する導電物質と消失可能な消失物質とを主要成分とする液状物を用意する工程と、液状物から固形分を分離することにより、導電物質および消失物質を主要成分とするシートを固形分の堆積により形成するシート形成工程と、シートに含まれている消失物質を消失させてシート内部に細孔を形成する細孔形成工程とを順に実施する。
【００１４】
更に、シート形成工程と細孔形成工程との間に、撥水材をシートに含浸させることが好ましい。撥水材はガス通路が水で塞がれることを抑制する機能を有する。撥水材としては４フッ化エチレン（PTFE）、４フッ化エチレン・エチレン共重合体（ETFE）、４フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（PFA）等のフッ素樹脂が例示される。
【００１５】
出発原料としての液状物に含有される導電性を有する導電物質としては、繊維状でも粒子状でも良い。導電物質としては、耐食性、導電性等を考慮すると、一般的には炭素系を用いることができる。炭素系としてはカーボン繊維、カーボン粒子等を例示することができる。カーボン繊維等の導電繊維としては、径が２〜５０μｍ、殊に７〜１８μｍ、長さが１〜５０ｍｍ、殊に３〜２４ｍｍのものを例示できるが、これらに限定されるものではない。
【００１６】
液状物に含有される消失可能な消失物質としては、加熱により焼失して細孔を形成する有機物質を採用できる。このような有機物質としてはパルプ等の植物系有機物質が例示される。パルプは抄紙の際にカーボン繊維等の導電物質を捕獲するのに有利である。パルプは上記した捕獲性及び吸水性を有する。出発原料としての液状物は固形状の樹脂を含む。液状物に含まれている固形状の樹脂は、カーボン繊維等の導電物質と共にシートに担持される。液状物に含まれている樹脂としては、主鎖が炭素−炭素結合を有するもの、主鎖が炭素と非炭素元素との結合を有するもの、主鎖が炭素とベンゼン環との結合を有するもの等を例示できる。一般的には、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を採用することができる。
【００１７】
出発原料としての液状物に含有される熱硬化性樹脂としては、熱硬化前の状態または熱硬化後の状態とすることができる。焼成等の加熱処理が後工程としてシートに施されるときには、硬化反応が終了していない未硬化の熱硬化性樹脂を液状物に配合しておき、熱硬化性樹脂をシートに担持させ、その後、後工程である加熱処理により熱硬化性樹脂をシート内で硬化させる方法を採用することができる。シートに担持されたパルプ等の消失物質を燃焼により消失させる加熱処理が施されるときには、この加熱処理と同時に熱硬化性樹脂を熱硬化させることができる。この場合、熱硬化性樹脂を熱硬化させる工程を特に設けずとも良い。但し、シート厚み、シート内の気孔率、シートの表面状態をより制御したい場合には、加熱処理の前に熱プレス処理を行っても良い。熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を用いるときには、温度１６０〜２００℃、プレス圧力２〜１０ＭＰａ、プレス時間１〜１０分間の熱プレス処理を例示できる。
【００１８】
なお、後工程で加熱処理が施されないときには、熱硬化後の熱硬化性樹脂を液状物に含有させることができる。熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、ユリア樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂などを採用することができる。熱可塑性樹脂であれば、焼成等の加熱処理を考慮すると、耐熱温度が比較的高いものを採用することができる。熱可塑性材料としては、ポリフェニレンサルファイド（PPS），ポリエーテルサルフォン（PES），ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）樹脂材料等も使用可能である。後工程で加熱処理されないとき、あるいは、加熱処理されたとしても加熱温度が低いときには、一般的な熱可塑性樹脂を採用することができる。
【００１９】
上記した液状物に含有されている樹脂（熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂）としては、粉末粒子状である形態を採用することができる。粒径としては適宜選択できるが、２〜２０μｍ、１０〜５０μｍ、２０〜１００μｍとすることができる。粒径が過小であれば、ガス拡散層の硬度調整には限界がある。粒径が過剰であれば、ガス拡散層に表面凹凸を形成するおそれがある。
【００２０】
樹脂が粉末粒子状であれば、カーボン繊維等の導電物質を樹脂で覆うことが抑制され、ひいては導電物質の導電性を低下させることが抑制される。なお、液状の樹脂をシートに含浸させるときには、カーボン繊維等の導電物質を覆う面積が増加し、カーボン繊維等の導電物質の導電性を低下させるおそれがある。
【００２１】
本発明方法によれば、細孔形成工程は、シートを加熱保持することによりシートの消失物質を燃焼により消失させて細孔を形成する工程であり、併せて、シートの熱硬化性樹脂を熱硬化させる形態を採用することができる。この場合、熱硬化性樹脂を熱硬化させる工程をあえて新設せずとも良い。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例について図１〜図６を参照しつつ具体的に説明する。
【００２３】
（実施例）
カーボン繊維（導電物質）の短繊維〈代表的な大きさとしては、径13μm、長さ3ミリメートル）と、パルプ（消失物質）と、熱硬化性樹脂として固形の粉末状のフェノール樹脂（カネボウ株式会社 ベルパールS890）とを、所定の比率で容器内の水に混合し、水中で叩解することにより、カーボン繊維とパルプと粉末状のフェノール樹脂とを均一に分散させた抄紙用スラリー１０（液状物）を作製した。フェノール樹脂は硬化反応が済んでいない未硬化のものであり、平均粒子径が２０〜３０μｍ、形状は球状とした。所定の比率としては、重量比で、カーボン繊維：パルプ：フェノール樹脂＝６：２：２とした。
【００２４】
その抄紙用スラリー１０を網状部材により抄紙処理した。即ち、抄紙用スラリーに含まれている固形分と液分とを網状部材により分離し、厚さ約０．３ミリメートルの薄状シート２０を製造した（図４参照）。従って、薄状シート２０は、カーボン繊維とパルプと熱硬化性樹脂として固形の粉末粒子状のフェノール樹脂とを主要成分とする。抄紙処理の際に、抄紙用スラリー１０にパルプが含有されていないときには、カーボン繊維及び固形の粉末状のフェノール樹脂の捕獲は困難となる。抄紙用スラリー１０にパルプが含有されているため、カーボン繊維及び固形の粉末状のフェノール樹脂が薄状シート２０に担持される。従ってパルプは捕獲促進物質として機能することができる。
【００２５】
図３は、抄紙で形成した薄状シート２０をロール搬送している途中状態を示す。このように薄状シート２０は、製造工程では、複数のロール５００間を曲成されつつ搬送される。このとき、薄状シート２０に担持されているフェノール樹脂は硬化反応が終了していないため、薄状シート２０は硬化反応後よりも柔軟性に富む。このため薄状シート２０をロール５００間で曲走させて容易にロール搬送することができる。
【００２６】
本実施例では、導電物質であるカーボンブラック（バルカンXC−72）と撥水材（PTFE分散液 ダイキン工業 D−1）とを重量比で２：１で混合分散して形成したペーストを用いた。このペーストを上記薄状シート２０にこれの表面から内部にロールコートにより含浸させた（図４参照）。その後、ペーストを含浸させた薄状シート２０を乾燥させた後、所定の温度（380℃）にて加熱保持し、焼成した。焼成により、薄状シート２０の内部に含まれているパルプを焼失（消失）させて、パルプの跡を細孔２２とした（図５参照）。パルプは繊維状であるため、パルプ跡である細孔２２は基本的にはパルプの担持形態に対応する形状となり、ガス透過性が良好な連続孔になると推察される。また焼成により、粉末粒子状のフェノール樹脂が薄状シート２０内で熱硬化する。熱硬化したフェノール樹脂は、薄状シートに担持されている２０撥水材（PTFE）よりも硬いものである。
【００２７】
その後、薄状シート２０をホットプレスにより厚み方向に加圧した。これにより厚みが面内で均一になるように調整し、実施例に係る多孔質性をもつガス拡散層１００を形成した。このガス拡散層１００は、基本的には、導電物質であるカーボン繊維、導電物質であるカーボンブラック、撥水材（PTFE）、熱硬化したフェノール樹脂を主要成分とする。
【００２８】
以上説明したように本実施例によれば、出発原料としての抄紙用スラリー１０（液状物）にはカーボン繊維及びパルプの他に、固形の粉末粒子状のフェノール樹脂が含有されている。従って、ガス拡散層１００となる薄状シート２０に、固形の粉末粒子状のフェノール樹脂を担持させることができる。故に、液状樹脂をシートの内部に含浸させる方式を採用せずとも良い。従って、導電性を有するカーボン繊維を樹脂が広い面積で覆うことが抑制され、ガス拡散層１００の導電性を確保するためのカーボン繊維の導電性が良好に維持される。
【００２９】
更に、当該フェノール樹脂を担持するカーボンシートでガス拡散層１００が形成されているため、ガス拡散層１００の必要以上の柔軟性を低下させ、ガス拡散層１００を適度な硬さとさせることができる。
【００３０】
図１は、セパレータ２００とともにガス拡散層１００を燃料電池に組み込まれている状態を模擬的に示す。図１に示すように、カーボンシートからなるガス拡散層１００と電解質膜４００との間には触媒層４１０，４２０が配置されている。触媒層４１０，４２０は、白金等の触媒物質、カーボンブラックなどの電子伝導性物質および電解質物質を含む。図１に示すように、カーボンシートからなるガス拡散層１００は、厚み方向の両側からセパレータ２００により挟圧されている。この場合、セパレータ２００のガス流路２１０を形成する凸部２２０が形成されており、凸部２２０の先端面２２０ａによりガス拡散層１００がこれの厚み方向に加圧されている。ここで、カーボンシートからなるガス拡散層１００は熱硬化反応が終了した熱硬化性樹脂を含有しており、適度な硬さを備えている。このため、ガス拡散層１００のうち、セパレータ２００の凸部２２０に対面する領域１０１において、内部の細孔２２が潰れるおそれが抑制される。
【００３１】
ここで、ガス拡散層１００の内部に形成されている細孔２２は、燃料ガスや酸化剤ガス等の反応ガスを通過させるガス透過機能と、発電反応により発生した水を排出させる水排出機能とを有する。本実施例では、細孔２２の過剰潰れが抑制されるため、上記したガス透過機能及び水排出機能の双方が良好に確保され、燃料電池の発電性能が向上する。
【００３２】
更に、カーボンシートで形成されたガス拡散層１００は熱硬化性樹脂により厚み方向に適度な硬さとされているため、セパレータ２００によりガス拡散層１００が厚み方向に挟圧されるときであっても、図７に示す従来形態と異なり、ガス拡散層１００の一部がセパレータ２００のガス流路２１０内に膨出することが抑制される。故に、セパレータ２００のガス流路２１０の流路断面積を確保するのに有利となる。従って、セパレータ２００のガス流路２１０を介してのガス供給性が良好に確保される。
【００３３】
更に本実施例によれば、薄状シート２０に含まれているパルプを消失させて細孔２２を形成する加熱処理（焼成）を行うと同時に、硬化前の熱硬化性樹脂の粒子を熱硬化させることができる。このため工程数の増加もなく、コスト低廉化に有利である。加えて本実施例によれば、パルプを消失させて細孔２２を形成する加熱処理（焼成）を行うと同時に、硬化前の熱硬化性樹脂の粒子を熱硬化させるため、加熱処理（焼成）を実施するまでは熱硬化性樹脂は硬化反応が終了していない。故に、加熱処理（焼成）を実施する前の薄状シート２０は良好な柔軟性を有している。よって、従来の抄紙法の利点であるロール搬送性が確保され、生産性が確保される。
【００３４】
（比較例）
比較例は基本的には実施例と同様に製造した。但し、比較例に係る抄紙用スラリーはフェノール樹脂の粉末粒子を含有していない。比較例では、まず、カーボン繊維であるカーボンファイバーの短繊維（代表的な大きさは径13μm、長さ3ミリメートル）とパルプとを所定の比率（６：４）で混合し、水中で叩解することによりカーボン繊維とパルプとを均一に分散させた抄紙用スラリーを作製した。その抄紙用スラリーを網状部材に抄紙処理し、抄紙用スラリーに含まれる液分と固形分とを分離し、上記実施例と同様に、厚さ約0．3ミリメートルの薄状シートを製造した。そしてカーボンブラック（バルカンXC−72）と撥水材（PTFE分散液ダイキン工業 D−1）とを重量比で２：１で混合分散したペーストを用い、このペーストを上記薄状シートにこれの表面からロールコートにより含浸し、乾燥後380℃にて焼成し、薄状シートに含まれているパルプを焼失（消失）させた。その後、シートをホットプレスし、厚みが面内で均一になるように調整し、比較例に係るカーボンシートを得た。
【００３５】
（発電性能）
上記した様な方法で得られたガス拡散層を電極として実施例及び比較例の燃料電池について、基本的に同一の条件で発電性能を評価した。燃料電池の発電性能の評価のために、１２ｃｍ×１２ｃｍの電極サイズを有する膜電極接合体を作製した。そして膜電極接合体を２個のセパレータで厚み方向に挟んで組み付けた（図１参照）。セパレータはカーボン焼成品を用いた。セパレータのガス流路はストレート状である。得られたＩ−Ｖ特性を図６に示す。図６の横軸は電流密度（相対表示）、図６の縦軸は電圧（相対表示）を示す。図６に示すように実施例は比較例に比べて発電性能が良好であった。
【００３６】
（その他）
温度，処理時間，プレス圧力等の熱処理条件を検討すれば、熱可塑性材料であるポリフェニレンサルファイド（PPS），ポリエーテルサルフォン（PES），ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）といった樹脂材料等も使用可能である。
【００３７】
（その他）
上記した実施例では、出発原料としての抄紙用スラリー１０に含有されているフェノール樹脂は硬化反応が済んでいない未硬化のものであるが、場合によっては、半硬化状態のものとしても良い。その他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例に係るガス拡散層を組みこんだ燃料電池を模式的に示す断面図である。
【図２】カーボン繊維、パルプ、固形の粉末状のフェノール樹脂とを配合して抄紙用スラリーを形成している過程を模式的に示す構成図である。
【図３】薄状シートをロール搬送している状態を示す構成図である。
【図４】カーボンブラックおよび撥水材を含むペーストを薄状シートに表面から含浸させている形態を模式的に示す構成図である。
【図５】細孔を有するカーボンシートで形成されたガス拡散層を示す構成図である。
【図６】実施例に係るガス拡散層を組み込んだ燃料電池と、比較例に係るガス拡散層を組み込んだ燃料電池とを用いて発電試験を行った結果を示すグラフである。
【図７】従来技術に係るガス拡散層を組みこんだ燃料電池を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
図中、１００はガス拡散層、２００はセパレータ、２１０はガス流路、２２０は凸部、１０はスラリー、２０は薄状シート、２２は細孔を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する導電物質と消失可能な消失物質とを主要成分とする液状物を用意する工程と、
前記液状物から固形分を分離して堆積させることにより、前記導電物質および前記消失物質を主要成分とするシートを形成するシート形成工程と、
前記シートに含まれている消失物質を消失させて前記シートの内部に細孔を形成してガス拡散性を有するガス拡散層を形成する細孔形成工程とを順に実施する固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法において、
前記液状物は固形状の樹脂を含み、前記液状物に含まれている樹脂を前記ガス拡散層に担持させることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記液状物に含まれている前記樹脂は熱硬化性樹脂であることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記液状物に含まれている前記樹脂は粉末粒子状であることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項において、前記シート形成工程と前記細孔形成工程との間に、撥水材をシートに含浸させることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項において、前記細孔形成工程は、前記シートを加熱保持することにより前記シートの前記消失物質を燃焼により消失させて細孔を形成する工程であり、併せて、前記シートの前記熱硬化性樹脂を熱硬化させることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項１】
導電性を有する導電物質と消失可能な消失物質とを主要成分とする液状物を用意する工程と、
前記液状物から固形分を分離して堆積させることにより、前記導電物質および前記消失物質を主要成分とするシートを形成するシート形成工程と、
前記シートに含まれている消失物質を消失させて前記シートの内部に細孔を形成してガス拡散性を有するガス拡散層を形成する細孔形成工程とを順に実施する固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法において、
前記液状物は固形状の樹脂を含み、前記液状物に含まれている樹脂を前記ガス拡散層に担持させることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記液状物に含まれている前記樹脂は熱硬化性樹脂であることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記液状物に含まれている前記樹脂は粉末粒子状であることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項において、前記シート形成工程と前記細孔形成工程との間に、撥水材をシートに含浸させることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項において、前記細孔形成工程は、前記シートを加熱保持することにより前記シートの前記消失物質を燃焼により消失させて細孔を形成する工程であり、併せて、前記シートの前記熱硬化性樹脂を熱硬化させることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−１２５６９（Ｐ２００６−１２５６９Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８７２５７（Ｐ２００４−１８７２５７）
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００００００１１）アイシン精機株式会社 (5,421)
【出願人】（０００１００７８０）アイシン化工株式会社 (171)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００００００１１）アイシン精機株式会社 (5,421)
【出願人】（０００１００７８０）アイシン化工株式会社 (171)
【Ｆターム（参考）】
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