固定端子およびこれを取付けた気中終端接続箱
【課題】気中終端接続箱の保守・点検に伴う採油作業を容易且つ迅速に行うことができるように改良した固定端子を提供する。
【解決手段】電力ケーブルが接続される気中終端絶縁箱の上端から上方に突出する導体引出棒に上方から被せて前記導体引出棒に固定される導体引出棒固定部１５Ｂと、当該導体引出棒固定部１５Ｂから一体的に連続して形成され、且つ架空電線が接続される羽子板固定部１５Ａとを有する羽子板固定端子１５であって、前記気中終端接続箱の軸方向の中心線ｌ１上から水平方向に偏移した位置で前記架空電線との接続部が形成されるように羽子板固定部１５Ａを導体引出棒固定部１５Ｂに対して配設するとともに、導体引出棒固定部１５Ｂの上面に中心線ｌ１上で垂直上方に開口する絶縁油の採油のための開口である採油口を形成した。
【解決手段】電力ケーブルが接続される気中終端絶縁箱の上端から上方に突出する導体引出棒に上方から被せて前記導体引出棒に固定される導体引出棒固定部１５Ｂと、当該導体引出棒固定部１５Ｂから一体的に連続して形成され、且つ架空電線が接続される羽子板固定部１５Ａとを有する羽子板固定端子１５であって、前記気中終端接続箱の軸方向の中心線ｌ１上から水平方向に偏移した位置で前記架空電線との接続部が形成されるように羽子板固定部１５Ａを導体引出棒固定部１５Ｂに対して配設するとともに、導体引出棒固定部１５Ｂの上面に中心線ｌ１上で垂直上方に開口する絶縁油の採油のための開口である採油口を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固定端子およびこれを取付けた気中終端接続箱に関し、特に気中終端接続箱に充填されている絶縁油を採油する採油口を有する場合に適用して有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は気中終端接続箱の一例を示す正面図である。同図に示すように、この種の気中終端接続箱１は、下方から立ちあがった電力ケーブル２と架空電線（図示せず）との接続部分であるケーブルヘッドを構成している。電力ケーブル２は気中終端接続箱１の内部で導体引出棒３の下端に接続してあり、導体引出棒３の上端部が気中終端接続箱１の上端から上方に突出されている。ここで、導体引出棒３には羽子板固定端子（図９には図示せず）が固定されており、この羽子板固定端子を介して架空電線が接続される。
【０００３】
一方、この種の気中終端接続箱１の内部には絶縁油が充填されている。この絶縁油は定期的に採取してその絶縁耐力等の電気的特性を測定する必要がある。そこで、導体引出棒３の上端部のコネクタ１９（図１０参照）が導体引出棒３に対して着脱可能に形成してあり、コネクタ１９を導体引出棒３から取り外すことにより前記絶縁油を採取するための採油口が開口するようになっている。
【０００４】
一方、従来技術においては、前記コネクタ１９が羽子板固定端子で覆われている。すなわち、図１０に導体引出棒３および羽子板固定端子５の部分を抽出・拡大して示すように、従来技術に係る羽子板固定端子５は一体的に形成された羽子板固定部５Ａと導体引出棒固定部５Ｂとからなる。羽子板固定部５Ａは羽子板状の固定端子でこの部分を介して架空電線を接続するようになっている。また、導体引出棒固定部５Ｂは導体引出棒３の上方からこの導体引出棒３に被せられたキャップ状の部材である。したがって、羽子板固定端子５は導体引出棒固定部５Ｂを導体引出棒３およびコネクタ１９に被せた状態で、すなわち採油口を閉塞した状態で４本のボルト６およびナット７を締めることにより導体引出棒３に固定される。かかる状態で上方から吊架された架空電線が羽子板固定部５Ａに固定・接続されることにより架空電線と電力ケーブル２（図９参照；以下同じ）とが接続される。
【０００５】
ここで、従来技術に係る羽子板固定端子５においては、図１０（ｂ）に示すように、羽子板固定部５Ａの上下方向に関する中心線ｌが導体引出棒固定部５Ｂの同方向の中心線に一致するような構成となっているので、羽子板固定端子５を介しての架空電線と電力ケーブル２の接続時には採油口を開口させるコネクタ１９が羽子板固定端子５の導体引出棒固定部５Ｂで覆われた状態となる。
【０００６】
この結果、前述の如き気中終端接続箱１の保守・点検に伴うその絶縁油の絶縁耐力の測定に際し、絶縁油を採取する場合には、当該電気機器を停電した状態でボルト６およびナット７を緩めることにより導体引出棒３から羽子板固定端子５を取り外した状態でコネクタ１９を導体引出棒３から取り外すことにより採油口を露出させ、かかる状態で所定の採油作業を行う必要がある。すなわち、導体引出棒３から羽子板固定端子５を取り外す必要があるので、当該採油作業が面倒になるばかりでなく、多大な時間を要するものとなってしまう。例えば、ジャンパー線等も接続されている羽子板固定端子５の取付、取外しは羽子板固定端子５が重量物であることとも相俟って重労働となってしまう。また、作業中の安全のため、導体部分を接地しておく必要があるが、上述の如き従来技術の場合には架空電線側と電力ケーブル２側とでそれぞれ別に接地をとる必要がある。
【０００７】
なお、この種の気中終端接続箱を開示する公知技術として特許文献１および特許文献２を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平０６−０７４０３６号公報
【特許文献２】特開２００７−１５１３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、気中終端接続箱の保守・点検に伴う採油作業を容易且つ迅速に行うことができるように改良した固定端子およびこれを取付けた気中終端接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様は、電力ケーブルが接続される気中終端絶縁箱の上端から上方に突出する導体引出棒に上方から被せて前記導体引出棒に固定される導体引出棒固定部と、当該導体引出棒固定部から一体的に連続して形成され、且つ架空電線が接続される固定部とを有する固定端子であって、前記気中終端接続箱の軸方向の中心線上から水平方向に偏移した位置で前記架空電線との接続部が形成されるように前記固定部を前記導体引出棒固定部に対して配設するとともに、前記導体引出棒固定部の上面に前記中心線上で垂直上方に開口する絶縁油の採油のための開口である採油口を形成したことを特徴とする固定端子にある。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載する固定端子において、前記固定部は、前記接続部が前記導体引出棒固定部から一体的に連続して上方に伸びるように形成されていることを特徴とする固定端子にある。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様に記載する固定端子において、前記固定部が羽子板形状に形成されていることを特徴とする固定端子にある。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１または第２の態様に記載する固定端子において、前記固定部が圧着端子として機能するようスリーブ状に形成されていることを特徴とする固定端子にある。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第１ないし第４の態様の何れか一つに記載する固定端子において、前記採油口は防護キャップで閉塞し得るように構成したことを特徴とする固定端子にある。
【００１５】
本発明の第６の態様は、第１ないし第５の態様の何れか一つに記載する固定端子をその導体引出棒固定部を介して導体引出棒に固着したことを特徴とする固定端子を取付けた気中終端接続箱にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、架空電線が接続される固定部が導体引出棒固定部および導体引出棒に対して水平方向にずれた位置に形成してあるので、導体引出棒の上方に設けた採油口が導体引出棒固定部で閉塞されるのを回避して、導体引出棒固定部の上面に形成することができる。この結果、採油口は固定部と干渉することなく露出させることができる。かくして、羽子板固定端子および架空電線を取り外すことなく所定の採油作業を行うことができる。この結果、従来に較べ飛躍的に採油作業の作業性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る固定端子を、採油口を開口させた状態（防護キャップを外した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る固定端子を、採油口を閉塞させた状態（防護キャップを装着した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた状態での採油時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた状態での通常時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る固定端子を、採油口を開口させた状態（防護キャップを外した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る固定端子を、採油口を閉塞させた状態（防護キャップを装着した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた状態での採油時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた状態での通常時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】気中終端接続箱の一例を示す正面図である。
【図１０】従来技術に係る羽子板固定端子を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１９】
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明の第１の実施の形態に係る羽子板固定端子を、採油口を開口させた状態（防護キャップを外した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。また、図２は、採油口を閉塞させた状態（防護キャップを装着した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００２０】
これらの図に示すように、羽子板固定端子１５は一体的に形成された羽子板固定部１５Ａと導体引出棒固定部１５Ｂとからなり、羽子板固定部１５Ａは羽子板状の固定端子でこの部分を介して架空電線を接続するようになっている。導体引出棒固定部１５Ｂは導体引出棒３（図１および図２には図示せず）の上方からこの導体引出棒３に被せられたキャップ状の部材である。したがって、羽子板固定端子１５は導体引出棒固定部１５Ｂを導体引出棒３に被せた状態で４本のボルト６およびナット７を締めることにより導体引出棒３に固定される。かかる状態で上方から吊架された架空電線が羽子板固定部１５Ａに固定・接続されることにより架空電線と電力ケーブル２（図９参照；以下同じ）とが接続される。
【００２１】
ここで、本形態に係る羽子板固定端子１５においては、導体引出棒固定部１５Ｂの上下方向の中心線ｌ１に対して羽子板固定部１５Ａの同方向の中心線ｌ２を水平方向に関してずれた位置に偏移させて設けてある。すなわち、架空電線が接続される羽子板固定部１５Ａの垂直な表面は導体引出棒３の中心線からずれた位置に占位している。かくして、導体引出棒固定部１５Ｂの上端面には平面部が形成され、かかる平面部の端部で羽子板固定部１５Ａが垂直上方に伸びている。ここで、前記平面部に採油口が臨んでいる。さらに、具体的には導体引出棒固定部１５Ｂの平面部には採油口の外縁をなす壁部が形成されており、この壁部に雄ねじ部１６が形成してある。
【００２２】
そこで、図１に示すように採油口を開口させた状態で、図２に示すように、防護キャップ１７のナット部１８を螺合させることにより採油口を閉塞することができる。
【００２３】
かかる羽子板固定端子１５を取付けた気中終端接続箱１に充填された絶縁油の点検時の採油の態様を図３および図４に基づき説明しておく。
【００２４】
図３は本形態に係る固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた状態での採油時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図４は前記固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた通常時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００２５】
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、導体引出棒３に羽子板固定端子１５を固定したままの状態で、防護キャップ１７を緩めることにより取り外す。この結果、採油口からはコネクタ１９が突出するので、このコネクタ１９を取り外して採油口を露出させる。かかる状態で採油器具（図示せず）を取付けて気中終端接続箱１内の絶縁油を所定量採取する。
【００２６】
所定の採油が終了した後、前記採油器具を取り外すとともにコネクタ１９を所定通りに装着して採油口を閉塞した後、図４に示すように、防護キャップ１７のナット部１８を導体引出棒固定部１５Ｂの雄ねじ部１６に螺合することにより一連の作業を終了する。
【００２７】
本形態における、上述の如き一連の作業の際、防護キャップ１７の位置と羽子板固定端子１５の位置とは干渉することがないので、羽子板固定端子１５は導体引出棒３に固定したままで防護キャップ１７の着脱が可能であり、かかる状態で採油口を露出させて所定の採油作業を行うことができる。
【００２８】
この結果、絶縁油の採油時に羽子板固定端子1５を取外す必要がなくなるだけでなく、羽子板固定端子１５を取外す直前に気中終端接続箱１（導体引出棒３）に接地を施す必要がなくなり、この点でも作業性が改善される。
【００２９】
また、羽子板固定端子１５の取付・取外しによる気中終端接続箱１への損傷リスクを完全に除去することができるばかりでなく、導体引出棒３の先端のコネクタ１９の漏油点検も可能となる。
【００３０】
＜第２の実施の形態＞
図５は本発明の第２の実施の形態に係る固定端子を、採油口を開口させた状態（防護キャップを外した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。また、図６は、採油口を閉塞させた状態（防護キャップを装着した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００３１】
これらの図に示すように、本形態では、第１の実施の形態における羽子板固定部１５Ａをスリーブ状固定部２５Ａとして形成している。他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００３２】
さらに詳言すると、本形態に係る固定端子２５は一体的に形成されたスリーブ状固定部２５Ａと導体引出棒固定部２５Ｂとからなる。スリーブ状固定部２５Ａはスリーブの開口部が上方に向かって開口されており、この開口部を介して架空電線をスリーブの内部空間２５Ｃに挿入して圧縮することにより架空電線を圧着接続する。導体引出棒固定部２５Ｂは、第１の実施の形態における導体引出棒固定部１５Ｂと同様に導体引出棒３に被せられたキャップ状の部材である。したがって、固定端子２５は導体引出棒固定部２５Ｂを導体引出棒３に被せた状態で４本のボルト６およびナット７を締めることにより導体引出棒３に固定される。かかる状態で上方から吊架された架空電線がスリーブ状固定部２５Ａに圧着接続されることにより架空電線と電力ケーブル２（図９参照；以下同じ）とが接続される。
【００３３】
かくして、本形態によれば、固定端子２５に対する架空電線の接続に際し、架空電線をスリーブ状固定部２５Ａの内部空間２５Ｃに挿入した状態で圧着工具によりスリーブ状固定部２５Ａを圧縮して潰すという一回の作業で所定の圧着接続を行うことができる。この点で、複数本のボルトおよびナットの締結により架空電線との接続を行う第１の実施の形態に係る羽子板固定端子１５に較べ、作業性が向上するという副次的な効果も得られる。
【００３４】
本形態に係る固定端子２５においては、導体引出棒固定部２５Ｂの上下方向の中心線ｌ３に対してスリーブ状固定部２５Ａの同方向の中心線ｌ４を水平方向に関してずれた位置に偏移させて設けてある。すなわち、架空電線が接続されるスリーブ状固定部２５Ａの垂直上方に伸びるスリーブの軸線は導体引出棒３の中心線からずれた位置に占位している。かくして、導体引出棒固定部２５Ｂの上端面には、第１の実施の形態と同様の平面部が形成され、かかる平面部の端部でスリーブ状固定部２５Ａが垂直上方に伸びている。採油口は前記平面部に臨んでいる。さらに、具体的には導体引出棒固定部２５Ｂの平面部には採油口の外縁をなす壁部が形成されており、この壁部に雄ねじ部２６が形成してある。
【００３５】
そこで、図５に示すように採油口を開口させた状態で、図６に示すように、防護キャップ２７のナット部２８を螺合させることにより採油口を閉塞することができる。
【００３６】
かかる固定端子２５を取付けた気中終端接続箱１に充填された絶縁油の点検時の採油の態様は図３および図４に基づき説明した第１の実施の形態の場合と全く同様である。そこで、図３に対応する図面を図７、図４に対応する図面を図８として示すことにより重複する説明は省略する。ここで、図７は本形態に係る固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた状態での採油時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図８は前記固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた通常時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００３７】
なお、上記第１の実施の形態において、羽子板固定部１５Ａは、その接続面が垂直面となるように導体引出棒固定部１５Ｂから一体的に連続して上方に伸びるように形成されているが、垂直面に限定するものではない。導体引出棒固定部１５Ｂから一体的に連続して形成されていれば、垂直面に対して傾斜していても構わない。例えば接続面が水平面であっても良い。同様に、第２の実施の形態において、スリーブ状固定部２５Ａは、その軸線が垂直となるように導体引出棒固定部２５Ｂから一体的に連続して上方に伸びるように形成されているが、垂直方向に限定するものではない。導体引出棒固定部２５Ｂから一体的に連続して形成されていれば、垂直方向に対して傾斜していても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は電力設備の保守・運用を行うとともにその事故時の対応を行う産業分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 気中終端接続箱
２ 電力ケーブル
３ 導体引出棒
１５ 羽子板固定端子
１５Ａ 羽子板固定部
１５Ｂ 導体引出棒固定部
１７ 防護キャップ
２５ 固定端子
２５Ａ スリーブ状固定部
２５Ｂ 導体引出棒固定部
２５Ｃ 内部空間
ｌ１〜ｌ４ 中心線
【技術分野】
【０００１】
本発明は固定端子およびこれを取付けた気中終端接続箱に関し、特に気中終端接続箱に充填されている絶縁油を採油する採油口を有する場合に適用して有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は気中終端接続箱の一例を示す正面図である。同図に示すように、この種の気中終端接続箱１は、下方から立ちあがった電力ケーブル２と架空電線（図示せず）との接続部分であるケーブルヘッドを構成している。電力ケーブル２は気中終端接続箱１の内部で導体引出棒３の下端に接続してあり、導体引出棒３の上端部が気中終端接続箱１の上端から上方に突出されている。ここで、導体引出棒３には羽子板固定端子（図９には図示せず）が固定されており、この羽子板固定端子を介して架空電線が接続される。
【０００３】
一方、この種の気中終端接続箱１の内部には絶縁油が充填されている。この絶縁油は定期的に採取してその絶縁耐力等の電気的特性を測定する必要がある。そこで、導体引出棒３の上端部のコネクタ１９（図１０参照）が導体引出棒３に対して着脱可能に形成してあり、コネクタ１９を導体引出棒３から取り外すことにより前記絶縁油を採取するための採油口が開口するようになっている。
【０００４】
一方、従来技術においては、前記コネクタ１９が羽子板固定端子で覆われている。すなわち、図１０に導体引出棒３および羽子板固定端子５の部分を抽出・拡大して示すように、従来技術に係る羽子板固定端子５は一体的に形成された羽子板固定部５Ａと導体引出棒固定部５Ｂとからなる。羽子板固定部５Ａは羽子板状の固定端子でこの部分を介して架空電線を接続するようになっている。また、導体引出棒固定部５Ｂは導体引出棒３の上方からこの導体引出棒３に被せられたキャップ状の部材である。したがって、羽子板固定端子５は導体引出棒固定部５Ｂを導体引出棒３およびコネクタ１９に被せた状態で、すなわち採油口を閉塞した状態で４本のボルト６およびナット７を締めることにより導体引出棒３に固定される。かかる状態で上方から吊架された架空電線が羽子板固定部５Ａに固定・接続されることにより架空電線と電力ケーブル２（図９参照；以下同じ）とが接続される。
【０００５】
ここで、従来技術に係る羽子板固定端子５においては、図１０（ｂ）に示すように、羽子板固定部５Ａの上下方向に関する中心線ｌが導体引出棒固定部５Ｂの同方向の中心線に一致するような構成となっているので、羽子板固定端子５を介しての架空電線と電力ケーブル２の接続時には採油口を開口させるコネクタ１９が羽子板固定端子５の導体引出棒固定部５Ｂで覆われた状態となる。
【０００６】
この結果、前述の如き気中終端接続箱１の保守・点検に伴うその絶縁油の絶縁耐力の測定に際し、絶縁油を採取する場合には、当該電気機器を停電した状態でボルト６およびナット７を緩めることにより導体引出棒３から羽子板固定端子５を取り外した状態でコネクタ１９を導体引出棒３から取り外すことにより採油口を露出させ、かかる状態で所定の採油作業を行う必要がある。すなわち、導体引出棒３から羽子板固定端子５を取り外す必要があるので、当該採油作業が面倒になるばかりでなく、多大な時間を要するものとなってしまう。例えば、ジャンパー線等も接続されている羽子板固定端子５の取付、取外しは羽子板固定端子５が重量物であることとも相俟って重労働となってしまう。また、作業中の安全のため、導体部分を接地しておく必要があるが、上述の如き従来技術の場合には架空電線側と電力ケーブル２側とでそれぞれ別に接地をとる必要がある。
【０００７】
なお、この種の気中終端接続箱を開示する公知技術として特許文献１および特許文献２を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平０６−０７４０３６号公報
【特許文献２】特開２００７−１５１３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、気中終端接続箱の保守・点検に伴う採油作業を容易且つ迅速に行うことができるように改良した固定端子およびこれを取付けた気中終端接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様は、電力ケーブルが接続される気中終端絶縁箱の上端から上方に突出する導体引出棒に上方から被せて前記導体引出棒に固定される導体引出棒固定部と、当該導体引出棒固定部から一体的に連続して形成され、且つ架空電線が接続される固定部とを有する固定端子であって、前記気中終端接続箱の軸方向の中心線上から水平方向に偏移した位置で前記架空電線との接続部が形成されるように前記固定部を前記導体引出棒固定部に対して配設するとともに、前記導体引出棒固定部の上面に前記中心線上で垂直上方に開口する絶縁油の採油のための開口である採油口を形成したことを特徴とする固定端子にある。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載する固定端子において、前記固定部は、前記接続部が前記導体引出棒固定部から一体的に連続して上方に伸びるように形成されていることを特徴とする固定端子にある。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様に記載する固定端子において、前記固定部が羽子板形状に形成されていることを特徴とする固定端子にある。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１または第２の態様に記載する固定端子において、前記固定部が圧着端子として機能するようスリーブ状に形成されていることを特徴とする固定端子にある。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第１ないし第４の態様の何れか一つに記載する固定端子において、前記採油口は防護キャップで閉塞し得るように構成したことを特徴とする固定端子にある。
【００１５】
本発明の第６の態様は、第１ないし第５の態様の何れか一つに記載する固定端子をその導体引出棒固定部を介して導体引出棒に固着したことを特徴とする固定端子を取付けた気中終端接続箱にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、架空電線が接続される固定部が導体引出棒固定部および導体引出棒に対して水平方向にずれた位置に形成してあるので、導体引出棒の上方に設けた採油口が導体引出棒固定部で閉塞されるのを回避して、導体引出棒固定部の上面に形成することができる。この結果、採油口は固定部と干渉することなく露出させることができる。かくして、羽子板固定端子および架空電線を取り外すことなく所定の採油作業を行うことができる。この結果、従来に較べ飛躍的に採油作業の作業性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る固定端子を、採油口を開口させた状態（防護キャップを外した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る固定端子を、採油口を閉塞させた状態（防護キャップを装着した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた状態での採油時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた状態での通常時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る固定端子を、採油口を開口させた状態（防護キャップを外した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る固定端子を、採油口を閉塞させた状態（防護キャップを装着した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた状態での採油時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた状態での通常時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】気中終端接続箱の一例を示す正面図である。
【図１０】従来技術に係る羽子板固定端子を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１９】
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明の第１の実施の形態に係る羽子板固定端子を、採油口を開口させた状態（防護キャップを外した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。また、図２は、採油口を閉塞させた状態（防護キャップを装着した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００２０】
これらの図に示すように、羽子板固定端子１５は一体的に形成された羽子板固定部１５Ａと導体引出棒固定部１５Ｂとからなり、羽子板固定部１５Ａは羽子板状の固定端子でこの部分を介して架空電線を接続するようになっている。導体引出棒固定部１５Ｂは導体引出棒３（図１および図２には図示せず）の上方からこの導体引出棒３に被せられたキャップ状の部材である。したがって、羽子板固定端子１５は導体引出棒固定部１５Ｂを導体引出棒３に被せた状態で４本のボルト６およびナット７を締めることにより導体引出棒３に固定される。かかる状態で上方から吊架された架空電線が羽子板固定部１５Ａに固定・接続されることにより架空電線と電力ケーブル２（図９参照；以下同じ）とが接続される。
【００２１】
ここで、本形態に係る羽子板固定端子１５においては、導体引出棒固定部１５Ｂの上下方向の中心線ｌ１に対して羽子板固定部１５Ａの同方向の中心線ｌ２を水平方向に関してずれた位置に偏移させて設けてある。すなわち、架空電線が接続される羽子板固定部１５Ａの垂直な表面は導体引出棒３の中心線からずれた位置に占位している。かくして、導体引出棒固定部１５Ｂの上端面には平面部が形成され、かかる平面部の端部で羽子板固定部１５Ａが垂直上方に伸びている。ここで、前記平面部に採油口が臨んでいる。さらに、具体的には導体引出棒固定部１５Ｂの平面部には採油口の外縁をなす壁部が形成されており、この壁部に雄ねじ部１６が形成してある。
【００２２】
そこで、図１に示すように採油口を開口させた状態で、図２に示すように、防護キャップ１７のナット部１８を螺合させることにより採油口を閉塞することができる。
【００２３】
かかる羽子板固定端子１５を取付けた気中終端接続箱１に充填された絶縁油の点検時の採油の態様を図３および図４に基づき説明しておく。
【００２４】
図３は本形態に係る固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた状態での採油時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図４は前記固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた通常時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００２５】
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、導体引出棒３に羽子板固定端子１５を固定したままの状態で、防護キャップ１７を緩めることにより取り外す。この結果、採油口からはコネクタ１９が突出するので、このコネクタ１９を取り外して採油口を露出させる。かかる状態で採油器具（図示せず）を取付けて気中終端接続箱１内の絶縁油を所定量採取する。
【００２６】
所定の採油が終了した後、前記採油器具を取り外すとともにコネクタ１９を所定通りに装着して採油口を閉塞した後、図４に示すように、防護キャップ１７のナット部１８を導体引出棒固定部１５Ｂの雄ねじ部１６に螺合することにより一連の作業を終了する。
【００２７】
本形態における、上述の如き一連の作業の際、防護キャップ１７の位置と羽子板固定端子１５の位置とは干渉することがないので、羽子板固定端子１５は導体引出棒３に固定したままで防護キャップ１７の着脱が可能であり、かかる状態で採油口を露出させて所定の採油作業を行うことができる。
【００２８】
この結果、絶縁油の採油時に羽子板固定端子1５を取外す必要がなくなるだけでなく、羽子板固定端子１５を取外す直前に気中終端接続箱１（導体引出棒３）に接地を施す必要がなくなり、この点でも作業性が改善される。
【００２９】
また、羽子板固定端子１５の取付・取外しによる気中終端接続箱１への損傷リスクを完全に除去することができるばかりでなく、導体引出棒３の先端のコネクタ１９の漏油点検も可能となる。
【００３０】
＜第２の実施の形態＞
図５は本発明の第２の実施の形態に係る固定端子を、採油口を開口させた状態（防護キャップを外した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。また、図６は、採油口を閉塞させた状態（防護キャップを装着した状態）で示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００３１】
これらの図に示すように、本形態では、第１の実施の形態における羽子板固定部１５Ａをスリーブ状固定部２５Ａとして形成している。他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００３２】
さらに詳言すると、本形態に係る固定端子２５は一体的に形成されたスリーブ状固定部２５Ａと導体引出棒固定部２５Ｂとからなる。スリーブ状固定部２５Ａはスリーブの開口部が上方に向かって開口されており、この開口部を介して架空電線をスリーブの内部空間２５Ｃに挿入して圧縮することにより架空電線を圧着接続する。導体引出棒固定部２５Ｂは、第１の実施の形態における導体引出棒固定部１５Ｂと同様に導体引出棒３に被せられたキャップ状の部材である。したがって、固定端子２５は導体引出棒固定部２５Ｂを導体引出棒３に被せた状態で４本のボルト６およびナット７を締めることにより導体引出棒３に固定される。かかる状態で上方から吊架された架空電線がスリーブ状固定部２５Ａに圧着接続されることにより架空電線と電力ケーブル２（図９参照；以下同じ）とが接続される。
【００３３】
かくして、本形態によれば、固定端子２５に対する架空電線の接続に際し、架空電線をスリーブ状固定部２５Ａの内部空間２５Ｃに挿入した状態で圧着工具によりスリーブ状固定部２５Ａを圧縮して潰すという一回の作業で所定の圧着接続を行うことができる。この点で、複数本のボルトおよびナットの締結により架空電線との接続を行う第１の実施の形態に係る羽子板固定端子１５に較べ、作業性が向上するという副次的な効果も得られる。
【００３４】
本形態に係る固定端子２５においては、導体引出棒固定部２５Ｂの上下方向の中心線ｌ３に対してスリーブ状固定部２５Ａの同方向の中心線ｌ４を水平方向に関してずれた位置に偏移させて設けてある。すなわち、架空電線が接続されるスリーブ状固定部２５Ａの垂直上方に伸びるスリーブの軸線は導体引出棒３の中心線からずれた位置に占位している。かくして、導体引出棒固定部２５Ｂの上端面には、第１の実施の形態と同様の平面部が形成され、かかる平面部の端部でスリーブ状固定部２５Ａが垂直上方に伸びている。採油口は前記平面部に臨んでいる。さらに、具体的には導体引出棒固定部２５Ｂの平面部には採油口の外縁をなす壁部が形成されており、この壁部に雄ねじ部２６が形成してある。
【００３５】
そこで、図５に示すように採油口を開口させた状態で、図６に示すように、防護キャップ２７のナット部２８を螺合させることにより採油口を閉塞することができる。
【００３６】
かかる固定端子２５を取付けた気中終端接続箱１に充填された絶縁油の点検時の採油の態様は図３および図４に基づき説明した第１の実施の形態の場合と全く同様である。そこで、図３に対応する図面を図７、図４に対応する図面を図８として示すことにより重複する説明は省略する。ここで、図７は本形態に係る固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた状態での採油時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図８は前記固定端子を、気中終端接続箱の導体引出棒に取り付けた通常時の態様を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００３７】
なお、上記第１の実施の形態において、羽子板固定部１５Ａは、その接続面が垂直面となるように導体引出棒固定部１５Ｂから一体的に連続して上方に伸びるように形成されているが、垂直面に限定するものではない。導体引出棒固定部１５Ｂから一体的に連続して形成されていれば、垂直面に対して傾斜していても構わない。例えば接続面が水平面であっても良い。同様に、第２の実施の形態において、スリーブ状固定部２５Ａは、その軸線が垂直となるように導体引出棒固定部２５Ｂから一体的に連続して上方に伸びるように形成されているが、垂直方向に限定するものではない。導体引出棒固定部２５Ｂから一体的に連続して形成されていれば、垂直方向に対して傾斜していても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は電力設備の保守・運用を行うとともにその事故時の対応を行う産業分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 気中終端接続箱
２ 電力ケーブル
３ 導体引出棒
１５ 羽子板固定端子
１５Ａ 羽子板固定部
１５Ｂ 導体引出棒固定部
１７ 防護キャップ
２５ 固定端子
２５Ａ スリーブ状固定部
２５Ｂ 導体引出棒固定部
２５Ｃ 内部空間
ｌ１〜ｌ４ 中心線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力ケーブルが接続される気中終端絶縁箱の上端から上方に突出する導体引出棒に上方から被せて前記導体引出棒に固定される導体引出棒固定部と、当該導体引出棒固定部から一体的に連続して形成され、且つ架空電線が接続される固定部とを有する固定端子であって、
前記気中終端接続箱の軸方向の中心線上から水平方向に偏移した位置で前記架空電線との接続部が形成されるように前記固定部を前記導体引出棒固定部に対して配設するとともに、
前記導体引出棒固定部の上面に前記中心線上で垂直上方に開口する絶縁油の採油のための開口である採油口を形成したことを特徴とする固定端子。
【請求項２】
請求項１に記載する固定端子において、
前記固定部は、前記接続部が前記導体引出棒固定部から一体的に連続して上方に伸びるように形成されていることを特徴とする固定端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する固定端子において、
前記固定部が羽子板形状に形成されていることを特徴とする固定端子。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載する固定端子において、
前記固定部が圧着端子として機能するようスリーブ状に形成されていることを特徴とする固定端子。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の何れか一つに記載する固定端子において、
前記採油口は防護キャップで閉塞し得るように構成したことを特徴とする固定端子。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れか一つに記載する固定端子をその導体引出棒固定部を介して導体引出棒に固着したことを特徴とする固定端子を取付けた気中終端接続箱。
【請求項１】
電力ケーブルが接続される気中終端絶縁箱の上端から上方に突出する導体引出棒に上方から被せて前記導体引出棒に固定される導体引出棒固定部と、当該導体引出棒固定部から一体的に連続して形成され、且つ架空電線が接続される固定部とを有する固定端子であって、
前記気中終端接続箱の軸方向の中心線上から水平方向に偏移した位置で前記架空電線との接続部が形成されるように前記固定部を前記導体引出棒固定部に対して配設するとともに、
前記導体引出棒固定部の上面に前記中心線上で垂直上方に開口する絶縁油の採油のための開口である採油口を形成したことを特徴とする固定端子。
【請求項２】
請求項１に記載する固定端子において、
前記固定部は、前記接続部が前記導体引出棒固定部から一体的に連続して上方に伸びるように形成されていることを特徴とする固定端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する固定端子において、
前記固定部が羽子板形状に形成されていることを特徴とする固定端子。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載する固定端子において、
前記固定部が圧着端子として機能するようスリーブ状に形成されていることを特徴とする固定端子。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の何れか一つに記載する固定端子において、
前記採油口は防護キャップで閉塞し得るように構成したことを特徴とする固定端子。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れか一つに記載する固定端子をその導体引出棒固定部を介して導体引出棒に固着したことを特徴とする固定端子を取付けた気中終端接続箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−８０７３０（Ｐ２０１２−８０７３０Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２６０６８（Ｐ２０１０−２２６０６８）
【出願日】平成２２年１０月５日（２０１０．１０．５）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月５日（２０１０．１０．５）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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