土壌搬送装置
【課題】 土壌を連続して供給することができ、かつ熱損失を抑制でき、揮発したダイオキシン類の放散を抑制することができるように、ガス化装置を密閉することができる装置を提供する。
【解決手段】 本発明の装置は、容器１４の密閉状態を保持しつつ、容器１４内に土壌を搬入または容器１４から土壌を搬出することを可能にする土壌搬送装置であり、容器１４の搬入側および搬出側に取り付けられ、容器１４の内部と連通し、鉛直方向に延びる搬送路を形成する筒状体２１と、筒状体２１内に回転可能に支持される軸体２２と、軸体２２から放射状に延びる複数の羽根材２３とを備え、鉛直方向に離間して配設される少なくとも２つの羽根車２４とを含む。
【解決手段】 本発明の装置は、容器１４の密閉状態を保持しつつ、容器１４内に土壌を搬入または容器１４から土壌を搬出することを可能にする土壌搬送装置であり、容器１４の搬入側および搬出側に取り付けられ、容器１４の内部と連通し、鉛直方向に延びる搬送路を形成する筒状体２１と、筒状体２１内に回転可能に支持される軸体２２と、軸体２２から放射状に延びる複数の羽根材２３とを備え、鉛直方向に離間して配設される少なくとも２つの羽根車２４とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の密閉状態を保持しつつ、その容器内に土壌を搬入し、その容器から土壌を搬出するのに用いられる土壌搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイオキシンは、ポリ塩化ジベンゾパラジオキシン（ＰＣＤＤ）、ポリ塩化ジベンゾフラン（ＰＣＤＦ）を総称したもので、除草剤の分解によって生成し、また、ごみ焼却の灰、製紙の汚泥、自動車の排ガス等に含まれる、毒性の強い難分解性の有機化合物である。このダイオキシン等の難分解性有機化合物を含む土壌を浄化するために、土壌を加熱し、難分解性有機化合物をガス化して分離除去するガス化装置が使用されている。
【０００３】
ガス化装置は、電気ヒータといった加熱手段を備えており、供給される常温の土壌を約５００℃〜６００℃に加熱する。このように加熱していくと、沸点の低い水が蒸発し、土壌に含まれるダイオキシン類の沸点が低い順に揮発していき、土壌から分離される。このガス化装置では、熱損失をできるだけ低減し、揮発したダイオキシン類が漏洩しない構造であることが重要とされている。
【０００４】
従来、このガス化装置に土壌を供給する場合には、揮発したダイオキシン類が漏洩しないように、ガス化装置の中空円筒状の容器に、弁を備える密閉構造のホッパーを連結し、弁を開いて土壌を供給していた。また、ホッパーと容器との間に、スクリューを備えるフィーダを設け、そのスクリューによってガス化装置に供給していた。このホッパーは、密閉構造であるため、揮発したダイオキシン類が仮にホッパーへと流れても、漏洩することはない。土壌等を供給するためのフィーダとしては、例えば、特許文献１〜５に開示されたものがある。
【０００５】
また、ガス化装置は、その取り出し口に、ダイオキシン類が除去された土壌を収容し、その外部を、冷却水を循環させて間接的に冷却する土砂排出箱が連結されており、揮発したダイオキシン類が漏洩しないように、密閉構造とされている。
【特許文献１】特開平０５−３３０６６５号公報
【特許文献２】特開平０６−１３７７７１号公報
【特許文献３】特開平０６−１４５７３６号公報
【特許文献４】特開平１１−２２６５４２号公報
【特許文献５】特開平０８−０２５３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のフィーダでは、フィーダ自体が容器を密閉する機能を備えていなくても、密閉構造のホッパーを用いているため、揮発したダイオキシン類が漏洩することはない。しかしながら、処理中にホッパーの蓋を開くことができず、土壌を追加することができないため、連続して処理することができないという問題があった。このため、一度に処理することができる処理量が制限されていた。
【０００７】
また、従来のフィーダを用いた場合、ホッパーからガス化装置までの空間が連続しており、空気の通り抜けが可能で、ガス化装置内で約５００〜６００℃に加熱しても、ホッパーへと放熱し、ガス化装置において熱損失が大きいという問題もあった。
【０００８】
ガス化装置に連結される土砂排出箱も、ガス化装置と空間が連続しており、それに加えて、約５００℃〜６００℃で排出される土壌を冷却水によって冷却するため、土砂排出箱への放熱はホッパーへの放熱以上に大きいといった問題があった。また、ガス化装置と空間が連続していることから、この土砂排出箱内に、揮発したダイオキシン類が流入するおそれもあり、土砂排出箱から土壌を取り出す際に、大気中に放出されるという問題もあった。
【０００９】
そこで、土壌を連続して搬入および搬出することができ、また、熱損失を抑制でき、揮発したダイオキシン類の放散を抑制することができるように、ガス化装置を密閉することができる装置が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討の結果、フィーダを、筒状体と少なくとも２つの羽根車とから構成し、羽根車の回転によって、土壌を搬入および搬出することができるようにするとともに、少なくとも２段に設けられる羽根車の２つの羽根車間に土壌を充填することができ、これにより、揮発したダイオキシン類が漏洩するのを確実に防止することができ、かつ充分に熱損失を抑制することができることを見出した。本発明は、このように、ガス化装置に土壌を搬入し、ガス化装置から土壌を搬出することを可能にするとともに、ガス化装置を密閉することができることを見出すことによりなされたものであり、上記課題は、本発明の土壌搬送装置を提供することにより解決される。
【００１１】
すなわち、本発明は、汚染物質により汚染された土壌を収容する容器の搬入側と搬出側のそれぞれに取り付けられ、容器の密閉状態を保持しつつ土壌を搬入し、容器内で汚染物質が分離され、除去された土壌を搬出することを可能にする土壌搬送装置であり、その装置は、
容器の内部と連通し、鉛直方向に向けて延びる搬送路を形成する筒状体と、
筒状体内に回転可能に支持される軸体と、軸体から放射状に延びる複数の羽根材とを備え、鉛直方向に離間して配設される少なくとも２つの羽根車とを含む。
【００１２】
上記軸体の径は、搬送路の幅または内径の約１／３〜１／２であることが好ましい。これは、筒状体内に土壌を充填するためである。
【００１３】
上記容器は、土壌に含まれる難分解性有機化合物をガス化して分離除去するために使用される、抵抗加熱手段が周設された中空円筒容器であり、中空円筒容器の搬出側に取り付けられる土壌搬送装置は、２つの羽根車間に水を噴霧する噴霧装置を備えることを特徴とする。加熱された土壌に直接、水を噴霧するため、効果的に冷却することができる。
【００１４】
上記容器の搬入側に取り付けられる土壌搬送装置の筒状体は、羽根車が配設される内部筒状体と、外部筒状体とから構成され、水を噴霧することにより発生する蒸気を、内部筒状体と外部筒状体との間に供給し、内部筒状体内を搬送される土壌を間接加熱することができる。これにより、熱を回収し、容器に設けられる電気ヒータ等の加熱手段の負荷を低減することができる。
【００１５】
上記容器の搬入側に取り付けられる土壌搬送装置の筒状体は、水を噴霧することにより発生する蒸気を受け入れる蒸気受入口を備え、筒状体内を搬送される土壌を直接加熱することもできる。これにより、熱を回収し、容器に設けられる電気ヒータ等の加熱手段の負荷を低減することができるとともに、ガス化した難分解性有機化合物が漏洩したとしても、蒸気受入口から蒸気とともに送り込み、再度、処理することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の土壌搬送装置を提供することにより、土壌を連続的に処理することができ、また、熱損失を抑制することができ、揮発した難分解性有機化合物の漏洩も抑制することができる。また、噴霧装置を設け、難分解性有機化合物が除去された土壌に水を噴霧することで、土壌を冷却することができるとともに、蒸気を発生させ、この蒸気を土壌の加熱に利用することができる。これにより、ガス化装置における加熱手段の負荷を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の土壌搬送装置は、汚染物質により汚染された土壌を収容する容器の搬送側および搬出側のそれぞれに取り付けられ、その容器を密閉状態に保持しつつ、その容器内に汚染物質を含む土壌を搬入し、その容器から汚染物質が除去された土壌を搬出するのに使用されるものである。汚染物質により汚染された土壌には、難分解性有機化合物や揮発性有機化合物により汚染された土壌や、これらにより汚染された湾港の底泥等が含まれる。容器としては、汚染物質として難分解性有機化合物を含む土壌を浄化するために使用されるガス化装置の、抵抗加熱手段である電気ヒータが周設された中空円筒容器とすることができるが、これに限定されるものではない。汚染物質が揮発性有機化合物である場合、容器内の土壌に、空気を吹き込んだり、蒸気を送り込んだり、その土壌を加熱し、撹拌したりして、揮発させ、分離処理することができる。そのため、その容器には、空気噴射装置、蒸気供給装置、加熱装置、撹拌装置を備えることができる。ここでは、１つの実施形態として、容器を、ガス化装置の中空円筒容器とし、汚染物質を含む土壌を、難分解性有機化合物を含む土壌として、以下に説明する。
【００１８】
まず、図１を参照して、難分解性有機化合物をガス化し、分離除去するガス化装置について説明する。ガス化装置１０は、土壌を受け入れる土壌受入ノズル１１と、土壌を排出する土壌排出ノズル１２と、ガス化した難分解性有機化合物を排出するガス排出ノズル１３とを備える中空円筒容器１４を含む。この中空円筒容器１４は、その長さ方向が、地面に対して水平方向になるように配置され、一端に近隣して土壌受入ノズル１１が配設され、他端に近隣して土壌排出ノズル１２およびガス排出ノズル１３が配設されている。土壌受入ノズル１１およびガス排出ノズル１３は、上方に向くように配置され、土壌排出ノズル１２は、下方に向くように配置される。すなわち、いずれのノズルも、鉛直方向に向いて延びている。
【００１９】
この中空円筒容器１４内には、受け入れた土壌を撹拌しつつ、一方向に移動させるための回転軸と螺旋状羽根とからなるスクリュー１５を備えており、また、中空円筒容器１４の外周には、内部の土壌を間接加熱するための加熱手段である電気ヒータ１６が巻き付けられるようにして取り付けられている。電気ヒータ１６の周囲は、放熱しないように断熱材で覆われている。
【００２０】
ガス化装置１０は、電気ヒータ１６により、予め内部温度が約５００℃〜６００℃になるように加熱しておき、その中に、土壌受入ノズル１１を通して、難分解性有機化合物を含む汚染土壌を受け入れる。汚染土壌を受け入れた後、スクリュー１５に接続されるモータによってスクリュー１５を所定方向に回転させ、その回転により汚染土壌を土壌受入ノズル１１から土壌排出ノズル１２へ向けて移動させる。
【００２１】
この移動の間、電気ヒータ１６による加熱により、汚染土壌中に含まれる水分は蒸発し、さらに加熱されて過熱蒸気となる。また、難分解性有機化合物は、低沸点成分のものから順に揮発し、最終的にはすべての成分が揮発する。過熱蒸気およびガス化した難分解性有機化合物を含む土壌は、スクリュー１５によって土壌排出ノズル１２が配設されている位置まで移動され、過熱蒸気およびガス化した難分解性有機化合物は、上方に設けられているガス排出ノズル１３から排出され、これらが分離除去された土壌は、下方に設けられている土壌排出ノズル１２から排出される。
【００２２】
ガス排出ノズル１３から出たガスは、図示しない反応装置へと送られ、さらに加熱されて難分解性有機化合物と過熱蒸気とが反応し、難分解性有機化合物は、一酸化炭素、水素、塩化水素といった低分子に分解される。土壌排出ノズル１２から排出された土壌は、難分解性有機化合物をほとんど含まない浄化された土壌であり、土壌排出ノズル１２に連続する土砂排出箱１７に収容され、冷却される。土砂排出箱１７は、例えば、取り出し口を備える二重構造の密閉容器とされ、内部に土壌を、その外部には冷却水を循環して、内部の土壌を冷却することができる。冷却水は、土砂排出箱１７と冷却塔との間で循環される。
【００２３】
ガス化装置１０への汚染土壌の供給は、ホッパーおよび土壌搬送装置によって行われる。汚染土壌を連続的に処理するためには、ホッパーは開放され、汚染土壌を適宜追加することができるようにしなければならない。また、処理された土壌は、土砂排出箱１７に収容されるが、満杯にならないように、これも適宜開放し、取り出さなければならない。この開放の際、ガス化した難分解性有機化合物が漏洩するおそれがある。これを防止し、中空円筒容器１４内を密閉状態に保持しつつ、土壌を搬入し、搬出するようにするため、本発明の土壌搬送装置が採用される。
【００２４】
図１では、１つのガス化装置のみの構成を示したが、中空円筒容器同士が互いに連通した第１ガス化装置と第２ガス化装置とからなる構成であってもよく、この場合、搬入側の装置は、土壌を受け入れる第１ガス化装置の中空円筒容器に、搬出側の装置は、汚染物質が除去された土壌を排出する第２ガス化装置の中空円筒容器に取り付けることができる。
【００２５】
図２は、土壌搬送装置の１つの実施形態を示した図である。図２（ａ）では、土壌搬送装置２０が、ガス化装置１０の土壌受入ノズル１１と、土壌排出ノズル１２との２箇所に取り付けられ、中空円筒容器１４内を密閉状態に保持しているのが示されている。
【００２６】
土壌搬送装置２０は、中空円筒容器１４の上部である土壌受入ノズル１１に取り付けられ、中空円筒容器１４の内部と連通し、鉛直方向に延びる搬送路を形成する筒状体２１と、その筒状体２１内に回転可能に支持される軸体２２と、軸体２２から放射状に延びる複数の羽根材２３とを備える２つの羽根車２４から構成されている。２つの羽根車２４は、鉛直方向に離間して配設されている。同様のものが、中空円筒容器１４の下部である土壌排出ノズル１２にも取り付けられている。
【００２７】
筒状体２１は、中空で、所定長さを有し、その形状は、円筒形であってもよいし、断面矩形であってもよい。土壌を搬入または搬出する際、土圧がかかり、土壌を介して熱も伝えられるので、その土圧によって変形等せず、かつ高温にも耐えうる材料、例えば鋼製とされる。この筒状体２１は、その長さ方向が、鉛直方向に向くように配設される。筒状体２１には、フランジ等が設けられ、フランジ接続により、土壌受入ノズル１１や土壌排出ノズル１２と接続することができる。
【００２８】
図２（ｂ）に示す切断線Ａ−Ａで切断した拡大断面図のように、軸体２２は、棒状部材であり、水平方向、すなわち筒状体２１の長さ方向に対して垂直に延びるように配置される。例えば、両端に突出部を備え、中空の筒状体２１の対向する内壁間を橋渡すように配置し、その内壁に形成される支持溝に突出部をそれぞれ挿嵌することにより、回転可能に支持されるようにすることができる。そのほか、支持溝を備えるプレートを、筒状体２１の内壁に対向して配設し、同様の軸体２２を配置することで、軸体２２を回転可能に支持することができる。なお、軸体２２は、ある程度の土壌が充填された後に回転するように、軸体２２の径は、筒状体２１内の搬送路の幅または内径の約１／３〜１／２であることが好ましい。ちなみに、筒状体２１が断面矩形のものであれば、搬送路の幅W、円筒形のものであれば内径の約１／３〜１／２である。約１／３より小さいと、羽根車２４の羽根の長さ（軸体２２から離間する方向に向けた長さ）が長くなり、回転しやすくなって、土壌が充填されにくくなる。これに対し、約１／２より大きいと、羽根車２４の羽根の長さが短くなり、回転しにくくなって、充填量が増加し、土壌が搬送されなくなる。
【００２９】
軸体２２には、放射状に延びる複数の羽根材２３が設けられる。羽根材２３は、１つの羽根材が延びる方向に対し、もう１つがその反対方向に延びるように、軸体２２を中心としてある角度をもって複数設けられている。すなわち、図２（ｃ）に示す切断線Ｂ−Ｂで切断した拡大断面図のように、軸体２２を中心として、０°位置にある羽根材２３ａに対して１８０°位置にある羽根材２３ｄ、６０°位置にある羽根材２３ｂに対して２４０°位置にある羽根材２３ｅ、１２０°位置にある羽根材２３ｃに対して３００°位置にある羽根材２３ｆのように設けられる。このため、０°位置にある羽根材２３ａと１８０°位置にある羽根材２３ｄのように、互いに反対方向に延びる１対の羽根材２３が、共に、水平方向を向いて停止した場合、筒状体２１の搬送路を閉鎖することができる。羽根材２３は、軸体２２から筒状体２１の内壁に向けて延び、その内壁に近接し、水平方向を向いて停止した場合に筒状体２１の搬送路を閉鎖することができる形状および大きさとされる。羽根材２３の縁部が、筒状体２１の内壁に、回転可能な程度に近接していることが好ましい。羽根材２３は、筒状体２１が円筒状であれば、半円形の羽根材とされ、断面矩形であれば、矩形の羽根材とされる。なお、羽根材２３は６枚に限らず、８枚や１０枚等とすることができる。
【００３０】
軸体２２の回転により、羽根材２３上の土壌が下方へ送り出され、これにより、土壌が搬送される。中空円筒容器１４の上部、すなわち搬入側に取り付けられる装置の場合、土壌が搬入され、下部、すなわち搬出側に取り付けられる装置の場合、土壌が搬出される。羽根車２４は、鉛直方向に離間して少なくとも２つ設けられており、連続的に土壌を搬入および搬出するためには、少なくとも２つの羽根車２４は、連動して同調することが好ましい。上側の羽根車を通過した土壌は、下側の羽根車上に落下する。下側の羽根車は、ある程度の量の土壌が堆積した後、回転するため、２つの羽根車間に土壌が充填された状態を形成することができる。下側の羽根車上には、連続して土壌が落下し、ある程度の量の土壌が堆積すると羽根車が回転し、堆積する土壌の一部が落下して、中空円筒容器１４内に搬入される。
【００３１】
例えば、２つの羽根車間全体が土壌で充填されると、羽根車２４が回転しなくなる。このため、軸体２２に、羽根車２４を回転させるためのモータを備え、軸体２２を強制的に回転させ、土壌を落下させることができる。このモータは、必要に応じて設けることができる。
【００３２】
この土壌を充填した状態は、土壌排出ノズル１２に接続された土壌搬送装置も同様であり、この２つの土壌搬送装置によりガス化装置１０内を密閉状態に保持することができる。このように中空円筒容器１４を密閉状態にすることができるため、ガス化した難分解性有機化合物が外部に漏洩することはなく、また、空気が通過できないため、放熱を抑制することができる。
【００３３】
ここでは中空円筒容器１４に各ノズルを備える構成として説明してきたが、中空円筒容器１４は、受入口、排出口といった開口のみが設けられた構造とし、筒状体２１に、その筒状体２１から受入口や排出口に向けて拡張された搬送路を有するスカートを取り付け、その受け入れ、排出を容易にすることができる。また、搬出側の筒状体２５は、中空円筒容器１４と土砂搬出箱１７との間に接続するため、取り外しが容易なように、２つに分離した構造とすることができる。
【００３４】
図３は、土壌搬送装置の別の実施形態を示した図である。図３に示す土壌搬送装置は、土壌の搬出側である、ガス化装置１０の土壌排出ノズル１２に接続されるものである。ガス化装置１０から搬出される土壌は、約５００℃〜６００℃になっており、連続的に汚染土壌を処理するためには、冷却時間を短縮しなければならない。このため、図３に示す土壌搬送装置は、水を噴霧する噴霧装置３０を備えている。
【００３５】
噴霧装置３０は、筒状体２５内に水を噴霧するためのスプレーノズル３１と、スプレーノズル３１に接続される管３２と、水を供給するためのポンプ３３とを備えている。スプレーノズル３１は、先端に多数の小穴を備え、その小穴を通して霧状にした水を噴射させる。このスプレーノズル３１は、２つの羽根車２６の間に筒状体２５を貫通して設けられ、２つの羽根車２６の間に充填される土壌に向けて噴霧する。
【００３６】
２つの羽根車２６間の土壌の充填量が多い場合、噴霧した水が行き渡らず、土壌を充分に冷却することができない。このため、噴霧装置３０を備える場合には、充填量が少ないほうが好ましい。なお、噴霧した水は、約５００℃〜６００℃の土壌と接触して蒸気となり、筒状体２５に設けられた排出口３４から排出される。土壌は、水に顕熱および蒸発潜熱を与えることで、冷却される。この実施形態では、直接、水を土壌に噴霧するため、効果的に冷却することができる。
【００３７】
冷却後の土壌は、下側の羽根車を通して地下ピット３５に設けられたベルトコンベア３６上に落下し、ベルトコンベア３６によって再利用あるいは再処理のため、搬送される。この場合、搬出側の筒状体２５の地下ピット３５と連結する部分に、ゴム製のスカート３７を取り付け、土砂の飛散を防止することができる。図３では、地下ピット３５を例示したが、土砂排出箱１７に連結され、冷却水を循環して土壌を充分に冷却することもできる。この場合、冷却後の土壌は、取り出し口から取り出され、ピットに集めることができる。
【００３８】
ガス化装置１０は、土壌を常温から約５００℃〜６００℃に加熱する。この加熱には、多くの熱量が必要であり、加熱するために使用される電気ヒータ１６は、多くの電力、伝熱面積が必要である。これでは装置コストがかかり、運転コストもかかる。
【００３９】
上記噴霧装置３０による水の噴霧では、多量の蒸気が発生する。これを大気中に排出するのは、その熱量が無駄になる。この蒸気を、土壌を加熱するのに使用することができれば、装置コストおよび運転コストを低減させることができる。
【００４０】
図４は、土壌搬送装置のさらに別の実施形態を示した図である。この土壌搬送装置は、搬入側の筒状体２１が、内部筒状体２１ａと、外部筒状体２１ｂとから構成され、その内部筒状体２１ａと外部筒状体２１ｂとの間に、上記蒸気を流し、土壌の搬送中に、その土壌を加熱することができる。なお、筒状体２１を通して流れた蒸気は、その蒸気温度、内部の土壌温度、蒸気流量によっても異なるが、蒸気として、または凝縮水として排出される。
【００４１】
内部筒状体２１ａ内には、図２に示した構成と同様、軸体２２と複数の羽根材２３とからなる羽根車２４が少なくとも２段に設けられ、土壌を搬送することができるようにされている。
【００４２】
図４では、筒状体２１を、内部筒状体２１ａと外部筒状体２１ｂとから構成し、間接加熱する実施形態を示したが、図５に示すように、筒状体２１の側面に蒸気受入口５０を設け、上記蒸気の排出口３４から、その蒸気受入口５０に連続するラインを取り付け、搬送する土壌中に蒸気を送り込み、直接加熱することもできる。この場合、ガス化装置１０から排出される土壌に難分解性有機化合物が含まれていても、その難分解性有機化合物を蒸気とともに排出口３４から排出して、再度、ガス化装置１０に送り込み、処理することができる。また、伝熱面積を大きくするために、内部筒状体２１ａと外部筒状体２１ｂとの間に、螺旋状の流路を形成する仕切板を設けることもできる。
【００４３】
これまで図面を参照して本発明の装置について詳細に説明してきたが、筒状体の形状、長さ、開口部の大きさ、羽根材の数、軸体の径、羽根車の取り付け位置等はいかなるものであってもよく、土壌の処理量等によって適宜決定することができるものである。また、噴霧装置により発生した蒸気は、別途設けることができる土壌の予備加熱装置の加熱源として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】ガス化装置を例示した図。
【図２】土壌搬送装置の第１実施形態を示した図。
【図３】土壌搬送装置の第２実施形態を示した図。
【図４】土壌搬送装置の第３実施形態を示した図。
【図５】土壌搬送装置の第４実施形態を示した図。
【符号の説明】
【００４５】
１０…ガス化装置、１１…土壌受入ノズル、１２…土壌排出ノズル、１３…ガス排出ノズル、１４…中空円筒容器、１５…スクリュー、１６…電気ヒータ、１７…土砂排出箱、２０…土壌搬送装置、２１、２５…筒状体、２１ａ…内部筒状体、２１ｂ…外部筒状体、２２…軸体、２３、２３ａ〜２３ｆ…羽根材、２４、２６…羽根車、３０…噴霧装置、３１…スプレーノズル、３２…管、３３…ポンプ、３４…排出口、３５…地下ピット、３６…ベルトコンベア、３７…スカート、５０…蒸気受入口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の密閉状態を保持しつつ、その容器内に土壌を搬入し、その容器から土壌を搬出するのに用いられる土壌搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイオキシンは、ポリ塩化ジベンゾパラジオキシン（ＰＣＤＤ）、ポリ塩化ジベンゾフラン（ＰＣＤＦ）を総称したもので、除草剤の分解によって生成し、また、ごみ焼却の灰、製紙の汚泥、自動車の排ガス等に含まれる、毒性の強い難分解性の有機化合物である。このダイオキシン等の難分解性有機化合物を含む土壌を浄化するために、土壌を加熱し、難分解性有機化合物をガス化して分離除去するガス化装置が使用されている。
【０００３】
ガス化装置は、電気ヒータといった加熱手段を備えており、供給される常温の土壌を約５００℃〜６００℃に加熱する。このように加熱していくと、沸点の低い水が蒸発し、土壌に含まれるダイオキシン類の沸点が低い順に揮発していき、土壌から分離される。このガス化装置では、熱損失をできるだけ低減し、揮発したダイオキシン類が漏洩しない構造であることが重要とされている。
【０００４】
従来、このガス化装置に土壌を供給する場合には、揮発したダイオキシン類が漏洩しないように、ガス化装置の中空円筒状の容器に、弁を備える密閉構造のホッパーを連結し、弁を開いて土壌を供給していた。また、ホッパーと容器との間に、スクリューを備えるフィーダを設け、そのスクリューによってガス化装置に供給していた。このホッパーは、密閉構造であるため、揮発したダイオキシン類が仮にホッパーへと流れても、漏洩することはない。土壌等を供給するためのフィーダとしては、例えば、特許文献１〜５に開示されたものがある。
【０００５】
また、ガス化装置は、その取り出し口に、ダイオキシン類が除去された土壌を収容し、その外部を、冷却水を循環させて間接的に冷却する土砂排出箱が連結されており、揮発したダイオキシン類が漏洩しないように、密閉構造とされている。
【特許文献１】特開平０５−３３０６６５号公報
【特許文献２】特開平０６−１３７７７１号公報
【特許文献３】特開平０６−１４５７３６号公報
【特許文献４】特開平１１−２２６５４２号公報
【特許文献５】特開平０８−０２５３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のフィーダでは、フィーダ自体が容器を密閉する機能を備えていなくても、密閉構造のホッパーを用いているため、揮発したダイオキシン類が漏洩することはない。しかしながら、処理中にホッパーの蓋を開くことができず、土壌を追加することができないため、連続して処理することができないという問題があった。このため、一度に処理することができる処理量が制限されていた。
【０００７】
また、従来のフィーダを用いた場合、ホッパーからガス化装置までの空間が連続しており、空気の通り抜けが可能で、ガス化装置内で約５００〜６００℃に加熱しても、ホッパーへと放熱し、ガス化装置において熱損失が大きいという問題もあった。
【０００８】
ガス化装置に連結される土砂排出箱も、ガス化装置と空間が連続しており、それに加えて、約５００℃〜６００℃で排出される土壌を冷却水によって冷却するため、土砂排出箱への放熱はホッパーへの放熱以上に大きいといった問題があった。また、ガス化装置と空間が連続していることから、この土砂排出箱内に、揮発したダイオキシン類が流入するおそれもあり、土砂排出箱から土壌を取り出す際に、大気中に放出されるという問題もあった。
【０００９】
そこで、土壌を連続して搬入および搬出することができ、また、熱損失を抑制でき、揮発したダイオキシン類の放散を抑制することができるように、ガス化装置を密閉することができる装置が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討の結果、フィーダを、筒状体と少なくとも２つの羽根車とから構成し、羽根車の回転によって、土壌を搬入および搬出することができるようにするとともに、少なくとも２段に設けられる羽根車の２つの羽根車間に土壌を充填することができ、これにより、揮発したダイオキシン類が漏洩するのを確実に防止することができ、かつ充分に熱損失を抑制することができることを見出した。本発明は、このように、ガス化装置に土壌を搬入し、ガス化装置から土壌を搬出することを可能にするとともに、ガス化装置を密閉することができることを見出すことによりなされたものであり、上記課題は、本発明の土壌搬送装置を提供することにより解決される。
【００１１】
すなわち、本発明は、汚染物質により汚染された土壌を収容する容器の搬入側と搬出側のそれぞれに取り付けられ、容器の密閉状態を保持しつつ土壌を搬入し、容器内で汚染物質が分離され、除去された土壌を搬出することを可能にする土壌搬送装置であり、その装置は、
容器の内部と連通し、鉛直方向に向けて延びる搬送路を形成する筒状体と、
筒状体内に回転可能に支持される軸体と、軸体から放射状に延びる複数の羽根材とを備え、鉛直方向に離間して配設される少なくとも２つの羽根車とを含む。
【００１２】
上記軸体の径は、搬送路の幅または内径の約１／３〜１／２であることが好ましい。これは、筒状体内に土壌を充填するためである。
【００１３】
上記容器は、土壌に含まれる難分解性有機化合物をガス化して分離除去するために使用される、抵抗加熱手段が周設された中空円筒容器であり、中空円筒容器の搬出側に取り付けられる土壌搬送装置は、２つの羽根車間に水を噴霧する噴霧装置を備えることを特徴とする。加熱された土壌に直接、水を噴霧するため、効果的に冷却することができる。
【００１４】
上記容器の搬入側に取り付けられる土壌搬送装置の筒状体は、羽根車が配設される内部筒状体と、外部筒状体とから構成され、水を噴霧することにより発生する蒸気を、内部筒状体と外部筒状体との間に供給し、内部筒状体内を搬送される土壌を間接加熱することができる。これにより、熱を回収し、容器に設けられる電気ヒータ等の加熱手段の負荷を低減することができる。
【００１５】
上記容器の搬入側に取り付けられる土壌搬送装置の筒状体は、水を噴霧することにより発生する蒸気を受け入れる蒸気受入口を備え、筒状体内を搬送される土壌を直接加熱することもできる。これにより、熱を回収し、容器に設けられる電気ヒータ等の加熱手段の負荷を低減することができるとともに、ガス化した難分解性有機化合物が漏洩したとしても、蒸気受入口から蒸気とともに送り込み、再度、処理することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の土壌搬送装置を提供することにより、土壌を連続的に処理することができ、また、熱損失を抑制することができ、揮発した難分解性有機化合物の漏洩も抑制することができる。また、噴霧装置を設け、難分解性有機化合物が除去された土壌に水を噴霧することで、土壌を冷却することができるとともに、蒸気を発生させ、この蒸気を土壌の加熱に利用することができる。これにより、ガス化装置における加熱手段の負荷を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の土壌搬送装置は、汚染物質により汚染された土壌を収容する容器の搬送側および搬出側のそれぞれに取り付けられ、その容器を密閉状態に保持しつつ、その容器内に汚染物質を含む土壌を搬入し、その容器から汚染物質が除去された土壌を搬出するのに使用されるものである。汚染物質により汚染された土壌には、難分解性有機化合物や揮発性有機化合物により汚染された土壌や、これらにより汚染された湾港の底泥等が含まれる。容器としては、汚染物質として難分解性有機化合物を含む土壌を浄化するために使用されるガス化装置の、抵抗加熱手段である電気ヒータが周設された中空円筒容器とすることができるが、これに限定されるものではない。汚染物質が揮発性有機化合物である場合、容器内の土壌に、空気を吹き込んだり、蒸気を送り込んだり、その土壌を加熱し、撹拌したりして、揮発させ、分離処理することができる。そのため、その容器には、空気噴射装置、蒸気供給装置、加熱装置、撹拌装置を備えることができる。ここでは、１つの実施形態として、容器を、ガス化装置の中空円筒容器とし、汚染物質を含む土壌を、難分解性有機化合物を含む土壌として、以下に説明する。
【００１８】
まず、図１を参照して、難分解性有機化合物をガス化し、分離除去するガス化装置について説明する。ガス化装置１０は、土壌を受け入れる土壌受入ノズル１１と、土壌を排出する土壌排出ノズル１２と、ガス化した難分解性有機化合物を排出するガス排出ノズル１３とを備える中空円筒容器１４を含む。この中空円筒容器１４は、その長さ方向が、地面に対して水平方向になるように配置され、一端に近隣して土壌受入ノズル１１が配設され、他端に近隣して土壌排出ノズル１２およびガス排出ノズル１３が配設されている。土壌受入ノズル１１およびガス排出ノズル１３は、上方に向くように配置され、土壌排出ノズル１２は、下方に向くように配置される。すなわち、いずれのノズルも、鉛直方向に向いて延びている。
【００１９】
この中空円筒容器１４内には、受け入れた土壌を撹拌しつつ、一方向に移動させるための回転軸と螺旋状羽根とからなるスクリュー１５を備えており、また、中空円筒容器１４の外周には、内部の土壌を間接加熱するための加熱手段である電気ヒータ１６が巻き付けられるようにして取り付けられている。電気ヒータ１６の周囲は、放熱しないように断熱材で覆われている。
【００２０】
ガス化装置１０は、電気ヒータ１６により、予め内部温度が約５００℃〜６００℃になるように加熱しておき、その中に、土壌受入ノズル１１を通して、難分解性有機化合物を含む汚染土壌を受け入れる。汚染土壌を受け入れた後、スクリュー１５に接続されるモータによってスクリュー１５を所定方向に回転させ、その回転により汚染土壌を土壌受入ノズル１１から土壌排出ノズル１２へ向けて移動させる。
【００２１】
この移動の間、電気ヒータ１６による加熱により、汚染土壌中に含まれる水分は蒸発し、さらに加熱されて過熱蒸気となる。また、難分解性有機化合物は、低沸点成分のものから順に揮発し、最終的にはすべての成分が揮発する。過熱蒸気およびガス化した難分解性有機化合物を含む土壌は、スクリュー１５によって土壌排出ノズル１２が配設されている位置まで移動され、過熱蒸気およびガス化した難分解性有機化合物は、上方に設けられているガス排出ノズル１３から排出され、これらが分離除去された土壌は、下方に設けられている土壌排出ノズル１２から排出される。
【００２２】
ガス排出ノズル１３から出たガスは、図示しない反応装置へと送られ、さらに加熱されて難分解性有機化合物と過熱蒸気とが反応し、難分解性有機化合物は、一酸化炭素、水素、塩化水素といった低分子に分解される。土壌排出ノズル１２から排出された土壌は、難分解性有機化合物をほとんど含まない浄化された土壌であり、土壌排出ノズル１２に連続する土砂排出箱１７に収容され、冷却される。土砂排出箱１７は、例えば、取り出し口を備える二重構造の密閉容器とされ、内部に土壌を、その外部には冷却水を循環して、内部の土壌を冷却することができる。冷却水は、土砂排出箱１７と冷却塔との間で循環される。
【００２３】
ガス化装置１０への汚染土壌の供給は、ホッパーおよび土壌搬送装置によって行われる。汚染土壌を連続的に処理するためには、ホッパーは開放され、汚染土壌を適宜追加することができるようにしなければならない。また、処理された土壌は、土砂排出箱１７に収容されるが、満杯にならないように、これも適宜開放し、取り出さなければならない。この開放の際、ガス化した難分解性有機化合物が漏洩するおそれがある。これを防止し、中空円筒容器１４内を密閉状態に保持しつつ、土壌を搬入し、搬出するようにするため、本発明の土壌搬送装置が採用される。
【００２４】
図１では、１つのガス化装置のみの構成を示したが、中空円筒容器同士が互いに連通した第１ガス化装置と第２ガス化装置とからなる構成であってもよく、この場合、搬入側の装置は、土壌を受け入れる第１ガス化装置の中空円筒容器に、搬出側の装置は、汚染物質が除去された土壌を排出する第２ガス化装置の中空円筒容器に取り付けることができる。
【００２５】
図２は、土壌搬送装置の１つの実施形態を示した図である。図２（ａ）では、土壌搬送装置２０が、ガス化装置１０の土壌受入ノズル１１と、土壌排出ノズル１２との２箇所に取り付けられ、中空円筒容器１４内を密閉状態に保持しているのが示されている。
【００２６】
土壌搬送装置２０は、中空円筒容器１４の上部である土壌受入ノズル１１に取り付けられ、中空円筒容器１４の内部と連通し、鉛直方向に延びる搬送路を形成する筒状体２１と、その筒状体２１内に回転可能に支持される軸体２２と、軸体２２から放射状に延びる複数の羽根材２３とを備える２つの羽根車２４から構成されている。２つの羽根車２４は、鉛直方向に離間して配設されている。同様のものが、中空円筒容器１４の下部である土壌排出ノズル１２にも取り付けられている。
【００２７】
筒状体２１は、中空で、所定長さを有し、その形状は、円筒形であってもよいし、断面矩形であってもよい。土壌を搬入または搬出する際、土圧がかかり、土壌を介して熱も伝えられるので、その土圧によって変形等せず、かつ高温にも耐えうる材料、例えば鋼製とされる。この筒状体２１は、その長さ方向が、鉛直方向に向くように配設される。筒状体２１には、フランジ等が設けられ、フランジ接続により、土壌受入ノズル１１や土壌排出ノズル１２と接続することができる。
【００２８】
図２（ｂ）に示す切断線Ａ−Ａで切断した拡大断面図のように、軸体２２は、棒状部材であり、水平方向、すなわち筒状体２１の長さ方向に対して垂直に延びるように配置される。例えば、両端に突出部を備え、中空の筒状体２１の対向する内壁間を橋渡すように配置し、その内壁に形成される支持溝に突出部をそれぞれ挿嵌することにより、回転可能に支持されるようにすることができる。そのほか、支持溝を備えるプレートを、筒状体２１の内壁に対向して配設し、同様の軸体２２を配置することで、軸体２２を回転可能に支持することができる。なお、軸体２２は、ある程度の土壌が充填された後に回転するように、軸体２２の径は、筒状体２１内の搬送路の幅または内径の約１／３〜１／２であることが好ましい。ちなみに、筒状体２１が断面矩形のものであれば、搬送路の幅W、円筒形のものであれば内径の約１／３〜１／２である。約１／３より小さいと、羽根車２４の羽根の長さ（軸体２２から離間する方向に向けた長さ）が長くなり、回転しやすくなって、土壌が充填されにくくなる。これに対し、約１／２より大きいと、羽根車２４の羽根の長さが短くなり、回転しにくくなって、充填量が増加し、土壌が搬送されなくなる。
【００２９】
軸体２２には、放射状に延びる複数の羽根材２３が設けられる。羽根材２３は、１つの羽根材が延びる方向に対し、もう１つがその反対方向に延びるように、軸体２２を中心としてある角度をもって複数設けられている。すなわち、図２（ｃ）に示す切断線Ｂ−Ｂで切断した拡大断面図のように、軸体２２を中心として、０°位置にある羽根材２３ａに対して１８０°位置にある羽根材２３ｄ、６０°位置にある羽根材２３ｂに対して２４０°位置にある羽根材２３ｅ、１２０°位置にある羽根材２３ｃに対して３００°位置にある羽根材２３ｆのように設けられる。このため、０°位置にある羽根材２３ａと１８０°位置にある羽根材２３ｄのように、互いに反対方向に延びる１対の羽根材２３が、共に、水平方向を向いて停止した場合、筒状体２１の搬送路を閉鎖することができる。羽根材２３は、軸体２２から筒状体２１の内壁に向けて延び、その内壁に近接し、水平方向を向いて停止した場合に筒状体２１の搬送路を閉鎖することができる形状および大きさとされる。羽根材２３の縁部が、筒状体２１の内壁に、回転可能な程度に近接していることが好ましい。羽根材２３は、筒状体２１が円筒状であれば、半円形の羽根材とされ、断面矩形であれば、矩形の羽根材とされる。なお、羽根材２３は６枚に限らず、８枚や１０枚等とすることができる。
【００３０】
軸体２２の回転により、羽根材２３上の土壌が下方へ送り出され、これにより、土壌が搬送される。中空円筒容器１４の上部、すなわち搬入側に取り付けられる装置の場合、土壌が搬入され、下部、すなわち搬出側に取り付けられる装置の場合、土壌が搬出される。羽根車２４は、鉛直方向に離間して少なくとも２つ設けられており、連続的に土壌を搬入および搬出するためには、少なくとも２つの羽根車２４は、連動して同調することが好ましい。上側の羽根車を通過した土壌は、下側の羽根車上に落下する。下側の羽根車は、ある程度の量の土壌が堆積した後、回転するため、２つの羽根車間に土壌が充填された状態を形成することができる。下側の羽根車上には、連続して土壌が落下し、ある程度の量の土壌が堆積すると羽根車が回転し、堆積する土壌の一部が落下して、中空円筒容器１４内に搬入される。
【００３１】
例えば、２つの羽根車間全体が土壌で充填されると、羽根車２４が回転しなくなる。このため、軸体２２に、羽根車２４を回転させるためのモータを備え、軸体２２を強制的に回転させ、土壌を落下させることができる。このモータは、必要に応じて設けることができる。
【００３２】
この土壌を充填した状態は、土壌排出ノズル１２に接続された土壌搬送装置も同様であり、この２つの土壌搬送装置によりガス化装置１０内を密閉状態に保持することができる。このように中空円筒容器１４を密閉状態にすることができるため、ガス化した難分解性有機化合物が外部に漏洩することはなく、また、空気が通過できないため、放熱を抑制することができる。
【００３３】
ここでは中空円筒容器１４に各ノズルを備える構成として説明してきたが、中空円筒容器１４は、受入口、排出口といった開口のみが設けられた構造とし、筒状体２１に、その筒状体２１から受入口や排出口に向けて拡張された搬送路を有するスカートを取り付け、その受け入れ、排出を容易にすることができる。また、搬出側の筒状体２５は、中空円筒容器１４と土砂搬出箱１７との間に接続するため、取り外しが容易なように、２つに分離した構造とすることができる。
【００３４】
図３は、土壌搬送装置の別の実施形態を示した図である。図３に示す土壌搬送装置は、土壌の搬出側である、ガス化装置１０の土壌排出ノズル１２に接続されるものである。ガス化装置１０から搬出される土壌は、約５００℃〜６００℃になっており、連続的に汚染土壌を処理するためには、冷却時間を短縮しなければならない。このため、図３に示す土壌搬送装置は、水を噴霧する噴霧装置３０を備えている。
【００３５】
噴霧装置３０は、筒状体２５内に水を噴霧するためのスプレーノズル３１と、スプレーノズル３１に接続される管３２と、水を供給するためのポンプ３３とを備えている。スプレーノズル３１は、先端に多数の小穴を備え、その小穴を通して霧状にした水を噴射させる。このスプレーノズル３１は、２つの羽根車２６の間に筒状体２５を貫通して設けられ、２つの羽根車２６の間に充填される土壌に向けて噴霧する。
【００３６】
２つの羽根車２６間の土壌の充填量が多い場合、噴霧した水が行き渡らず、土壌を充分に冷却することができない。このため、噴霧装置３０を備える場合には、充填量が少ないほうが好ましい。なお、噴霧した水は、約５００℃〜６００℃の土壌と接触して蒸気となり、筒状体２５に設けられた排出口３４から排出される。土壌は、水に顕熱および蒸発潜熱を与えることで、冷却される。この実施形態では、直接、水を土壌に噴霧するため、効果的に冷却することができる。
【００３７】
冷却後の土壌は、下側の羽根車を通して地下ピット３５に設けられたベルトコンベア３６上に落下し、ベルトコンベア３６によって再利用あるいは再処理のため、搬送される。この場合、搬出側の筒状体２５の地下ピット３５と連結する部分に、ゴム製のスカート３７を取り付け、土砂の飛散を防止することができる。図３では、地下ピット３５を例示したが、土砂排出箱１７に連結され、冷却水を循環して土壌を充分に冷却することもできる。この場合、冷却後の土壌は、取り出し口から取り出され、ピットに集めることができる。
【００３８】
ガス化装置１０は、土壌を常温から約５００℃〜６００℃に加熱する。この加熱には、多くの熱量が必要であり、加熱するために使用される電気ヒータ１６は、多くの電力、伝熱面積が必要である。これでは装置コストがかかり、運転コストもかかる。
【００３９】
上記噴霧装置３０による水の噴霧では、多量の蒸気が発生する。これを大気中に排出するのは、その熱量が無駄になる。この蒸気を、土壌を加熱するのに使用することができれば、装置コストおよび運転コストを低減させることができる。
【００４０】
図４は、土壌搬送装置のさらに別の実施形態を示した図である。この土壌搬送装置は、搬入側の筒状体２１が、内部筒状体２１ａと、外部筒状体２１ｂとから構成され、その内部筒状体２１ａと外部筒状体２１ｂとの間に、上記蒸気を流し、土壌の搬送中に、その土壌を加熱することができる。なお、筒状体２１を通して流れた蒸気は、その蒸気温度、内部の土壌温度、蒸気流量によっても異なるが、蒸気として、または凝縮水として排出される。
【００４１】
内部筒状体２１ａ内には、図２に示した構成と同様、軸体２２と複数の羽根材２３とからなる羽根車２４が少なくとも２段に設けられ、土壌を搬送することができるようにされている。
【００４２】
図４では、筒状体２１を、内部筒状体２１ａと外部筒状体２１ｂとから構成し、間接加熱する実施形態を示したが、図５に示すように、筒状体２１の側面に蒸気受入口５０を設け、上記蒸気の排出口３４から、その蒸気受入口５０に連続するラインを取り付け、搬送する土壌中に蒸気を送り込み、直接加熱することもできる。この場合、ガス化装置１０から排出される土壌に難分解性有機化合物が含まれていても、その難分解性有機化合物を蒸気とともに排出口３４から排出して、再度、ガス化装置１０に送り込み、処理することができる。また、伝熱面積を大きくするために、内部筒状体２１ａと外部筒状体２１ｂとの間に、螺旋状の流路を形成する仕切板を設けることもできる。
【００４３】
これまで図面を参照して本発明の装置について詳細に説明してきたが、筒状体の形状、長さ、開口部の大きさ、羽根材の数、軸体の径、羽根車の取り付け位置等はいかなるものであってもよく、土壌の処理量等によって適宜決定することができるものである。また、噴霧装置により発生した蒸気は、別途設けることができる土壌の予備加熱装置の加熱源として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】ガス化装置を例示した図。
【図２】土壌搬送装置の第１実施形態を示した図。
【図３】土壌搬送装置の第２実施形態を示した図。
【図４】土壌搬送装置の第３実施形態を示した図。
【図５】土壌搬送装置の第４実施形態を示した図。
【符号の説明】
【００４５】
１０…ガス化装置、１１…土壌受入ノズル、１２…土壌排出ノズル、１３…ガス排出ノズル、１４…中空円筒容器、１５…スクリュー、１６…電気ヒータ、１７…土砂排出箱、２０…土壌搬送装置、２１、２５…筒状体、２１ａ…内部筒状体、２１ｂ…外部筒状体、２２…軸体、２３、２３ａ〜２３ｆ…羽根材、２４、２６…羽根車、３０…噴霧装置、３１…スプレーノズル、３２…管、３３…ポンプ、３４…排出口、３５…地下ピット、３６…ベルトコンベア、３７…スカート、５０…蒸気受入口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染物質により汚染された土壌を収容する容器の搬入側と搬出側のそれぞれに取り付けられ、前記容器の密閉状態を保持しつつ前記土壌を搬入し、前記容器内で前記汚染物質が分離され、除去された前記土壌を搬出することを可能にする土壌搬送装置であって、
前記容器の内部と連通し、鉛直方向に向けて延びる搬送路を形成する筒状体と、
前記筒状体内に回転可能に支持される軸体と、前記軸体から放射状に延びる複数の羽根材とを備え、前記鉛直方向に離間して配設される少なくとも２つの羽根車とを含む、土壌搬送装置。
【請求項２】
前記軸体の径は、前記搬送路の幅または内径の１／３〜１／２である、請求項１に記載の土壌搬送装置。
【請求項３】
前記容器は、前記汚染物質である難分解性有機化合物をガス化して分離除去するために使用される、抵抗加熱手段が周設された中空円筒容器であり、前記中空円筒容器の搬出側に取り付けられる前記土壌搬送装置は、２つの前記羽根車の間に水を噴霧する噴霧装置を備える、請求項１または２に記載の土壌搬送装置。
【請求項４】
前記容器の搬入側に取り付けられる前記土壌搬送装置の前記筒状体は、前記羽根車が配設される内部筒状体と、外部筒状体とから構成され、前記水を噴霧することにより発生する蒸気を、前記内部筒状体と前記外部筒状体との間に供給し、前記内部筒状体内を搬送される前記土壌を間接加熱する、請求項３に記載の土壌搬送装置。
【請求項５】
前記容器の搬入側に取り付けられる前記土壌搬送装置の前記筒状体は、前記水を噴霧することにより発生する蒸気を受け入れる蒸気受入口を備え、前記筒状体内を搬送される前記土壌を直接加熱する、請求項３に記載の土壌搬送装置。
【請求項１】
汚染物質により汚染された土壌を収容する容器の搬入側と搬出側のそれぞれに取り付けられ、前記容器の密閉状態を保持しつつ前記土壌を搬入し、前記容器内で前記汚染物質が分離され、除去された前記土壌を搬出することを可能にする土壌搬送装置であって、
前記容器の内部と連通し、鉛直方向に向けて延びる搬送路を形成する筒状体と、
前記筒状体内に回転可能に支持される軸体と、前記軸体から放射状に延びる複数の羽根材とを備え、前記鉛直方向に離間して配設される少なくとも２つの羽根車とを含む、土壌搬送装置。
【請求項２】
前記軸体の径は、前記搬送路の幅または内径の１／３〜１／２である、請求項１に記載の土壌搬送装置。
【請求項３】
前記容器は、前記汚染物質である難分解性有機化合物をガス化して分離除去するために使用される、抵抗加熱手段が周設された中空円筒容器であり、前記中空円筒容器の搬出側に取り付けられる前記土壌搬送装置は、２つの前記羽根車の間に水を噴霧する噴霧装置を備える、請求項１または２に記載の土壌搬送装置。
【請求項４】
前記容器の搬入側に取り付けられる前記土壌搬送装置の前記筒状体は、前記羽根車が配設される内部筒状体と、外部筒状体とから構成され、前記水を噴霧することにより発生する蒸気を、前記内部筒状体と前記外部筒状体との間に供給し、前記内部筒状体内を搬送される前記土壌を間接加熱する、請求項３に記載の土壌搬送装置。
【請求項５】
前記容器の搬入側に取り付けられる前記土壌搬送装置の前記筒状体は、前記水を噴霧することにより発生する蒸気を受け入れる蒸気受入口を備え、前記筒状体内を搬送される前記土壌を直接加熱する、請求項３に記載の土壌搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１１０２９２（Ｐ２００８−１１０２９２Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９４０８４（Ｐ２００６−２９４０８４）
【出願日】平成１８年１０月３０日（２００６．１０．３０）
【出願人】（０００１９５９７１）西松建設株式会社 (329)
【出願人】（５９３１４７５３１）大旺管財株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月３０日（２００６．１０．３０）
【出願人】（０００１９５９７１）西松建設株式会社 (329)
【出願人】（５９３１４７５３１）大旺管財株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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