圧延工場のレイアウト構造
【課題】予備圧延機６、８が容易にメンテナンスされる、圧延工場のレイアウト構造２の提供。
【解決手段】レイアウト構造２は、多数の水平圧延機６、多数の垂直圧延機８、切削用スペース１０、ロールショップ１２及びホイスト１４（搬送装置）を備えている。水平圧延機６は、チョック１６と一対の水平ロール１８とを供えている。垂直圧延機８は、チョック１６と一対の垂直ロール２０とを備えている。切削用スペース１０には、旋盤２２と保持台２４とが配置されている。ロールショップ１２には、スタンド２６が配置されている。水平圧延機６における水平ロール１８の軸方向、保持台２４に保持された水平ロール１８の軸方向及びスタンド２６に置かれた水平ロール１８の軸方向は、一致している。
【解決手段】レイアウト構造２は、多数の水平圧延機６、多数の垂直圧延機８、切削用スペース１０、ロールショップ１２及びホイスト１４（搬送装置）を備えている。水平圧延機６は、チョック１６と一対の水平ロール１８とを供えている。垂直圧延機８は、チョック１６と一対の垂直ロール２０とを備えている。切削用スペース１０には、旋盤２２と保持台２４とが配置されている。ロールショップ１２には、スタンド２６が配置されている。水平圧延機６における水平ロール１８の軸方向、保持台２４に保持された水平ロール１８の軸方向及びスタンド２６に置かれた水平ロール１８の軸方向は、一致している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の予備圧延機を備えた圧延工場のレイアウト構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸棒鋼の製造方法として、圧延による方法が広く知られている。この製造方法では、まず精錬、造塊、分塊圧延等の工程を経て、鋼からなるビレットが得られる。このビレットは、加熱炉によって加熱される。次に、この鋼が多数の圧延機を通される。各圧延機には、一対のロールが取り付けられている。このロールは、カリバーを有している。鋼は、カリバーを通される。多段の圧延により、鋼は徐々に細径化し且つ長尺化して、丸棒鋼が得られる。
【０００３】
繰り返しの圧延により、カリバーが徐々に摩耗する。摩耗が進行したカリバーでは、寸法精度に優れた丸棒鋼が得られない。カリバーの摩耗が進行したロールは切削され、カリバーが再生される。
【０００４】
圧延機には、チョックが取り付けられている。チョックは、ベアリングを内蔵している。繰り返しの圧延により、このベアリングに不具合が生じることがある。この不具合が生じると、高品質な丸棒鋼が得られない。定期的なベアリングの点検が必要である。
【０００５】
このように、圧延工場では、ロールの切削、ベアリングのチェック等のメンテナンスが必要である。圧延ラインの稼働率の観点から、圧延工場には、２セットの圧延機群が用意される。第一の圧延機群が稼働中、第二の圧延機群にメンテナンスがなされる。第一の圧延機群による稼働が所定時間に達すると、この第一の圧延機群がラインからはずされ、ラインに第二の圧延機群が配置される。この第二の圧延機群により、ラインが稼働する。この間、第一の圧延機群にメンテナンスがなされる。ラインからはずれた圧延機は、予備圧延機と称される。
【０００６】
メンテナンスでは、予備圧延機からチョック及びロールが取り外され、ロールショップへと搬送される。この搬送には、ホイスト等が用いられる。ロールショップにおいてチョックが分解され、ロールがチョックから取り外される。このロールショップにおいて、ベアリングが点検される。ロールは、切削用スペースへと搬送される。この搬送には、台車等が用いられる。切削用スペースにおいてロールに切削がなされ、カリバーが再生される。ロールの切削に関する提案が、特開平５−３８５０８号公報に開示されている。
【０００７】
ロールの切削の間、ロールショップに保管されていた在庫ロールがチョックに取り付けられ、予備圧延機へと搬送される。切削が完了したロールはロールショップへと搬送され、保管される。
【特許文献１】特開平５−３８５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述のメンテナンスでは、ロールは、予備圧延機からロールショップへと搬送され、さらに切削用スペースへと搬送される。ロールの質量は大きいので、これらの搬送には時間と労力とを要する。しかも、このメンテナンスでは、在庫ロールが必要である。さらに、このメンテナンスでは、在庫ロールの保管スペースが必要である。
【０００９】
本発明の目的は、予備圧延機が容易にメンテナンスされる、圧延工場のレイアウト構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る圧延工場のレイアウト構造は、
直線状に並べられており、ロールが取り付けられた複数の予備圧延機、
これら予備圧延機に近接しており、旋盤と保持台とが配置された切削用スペース
及び
上記予備圧延機と切削用スペースとの間でロールを搬送する搬送装置
を備える。この保持台は、保持台に保持されたロールの軸方向が予備圧延機でのロールの軸方向と一致するように、配置されている。
【００１１】
好ましくは、保持台は、ロールと共に、このロールが取り付けられたチョックを保持しうるように構成される。
【００１２】
好ましくは、このレイアウト構造は、切削用スペースに近接したロールショップをさらに備える。このロールショップには、かつスタンドが配置されている。スタンドは、このスタンドに置かれたロールの軸方向が予備圧延機でのロールの軸方向と一致するように、配置される。
【００１３】
本発明の他の観点によれば、レイアウト構造は、
直線状に並べられており、ロールが取り付けられた複数の予備圧延機、
これら予備圧延機に近接しており、旋盤と保持台とが配置された切削用スペース
及び
上記予備圧延機と切削用スペースとの間でロールを搬送する搬送装置
を備える。この切削用スペースは、複数の予備圧延機と直線状に並べられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るレイアウト構造では、予備圧延機から切削用スペースへと、ロールが直接に搬送されうる。このレイアウト構造により、予備圧延機のメンテナンスが容易になされうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る圧延工場のレイアウト構造２が示された模式的平面図であり、図２はその正面図である。このレイアウト構造２は、圧延ライン４、多数の水平圧延機６、多数の垂直圧延機８、切削用スペース１０、ロールショップ１２及びホイスト１４（搬送装置）を備えている。
【００１７】
圧延ライン４は、多数の圧延機（図示されず）を備えている。これら圧延機は、直線状に並べられている。これらの圧延機により、鋼に多段の熱間圧延が施される。熱間圧延によって鋼は徐々に細径化し且つ長尺化して、丸棒鋼が得られる。熱間圧延によって線材が得られてもよい。図１及び２において矢印Ａで示されているのは、鋼の進行方向である。
【００１８】
水平圧延機６及び垂直圧延機８は、圧延ライン４に沿って直線状に並べられている。水平圧延機６及び水平圧延機６は、交互に配置されている。水平圧延機６は、チョック１６と一対の水平ロール１８とを供えている。垂直圧延機８は、チョック１６と一対の垂直ロール２０とを備えている。図１における上下方向は、水平ロール１８の軸方向である。
【００１９】
水平圧延機６及び垂直圧延機８は、本発明にいう予備圧延機である。以下、水平圧延機６及び垂直圧延機８は、予備圧延機６、８とも称される。予備圧延機６、８は圧延ライン４からはずれており、従って稼働していない。予備圧延機６、８は待機又はメンテナンスの状態にある。
【００２０】
切削用スペース１０は、予備圧延機６、８に近接している。切削用スペース１０は、多数の予備圧延機６、８と直線状に配置されている。切削用スペース１０には、旋盤２２と保持台２４とが配置されている。
【００２１】
ロールショップ１２は、切削用スペース１０に近接している。ロールショップ１２は、多数の予備圧延機６、８及び切削用スペース１０と直線状に配置されている。ロールショップ１２には、スタンド２６が配置されている。
【００２２】
以下、この圧延工場でのメンテナンスの方法が説明される。カリバーが摩耗して圧延ライン４からはずされた水平圧延機６から、チョック１６及び水平ロール１８が取り外される。このチョック１６及び水平ロール１８が、一体として、切削用スペース１０へと搬送される。搬送には、ホイスト１４が用いられる。水平ロール１８は、保持台２４に保持される。
【００２３】
保持台２４の上で、水平ロール１８は、チョック１６に取り付けられたまま、回転させられる。回転は、図示されない駆動手段（例えばモータ）によってなされる。一方、旋盤２２が水平ロール１８に向けて前進する。この旋盤２２は、バイト（図示されず）を備えている。水平ロール１８が回転しつつ、この回転ロールにバイトが押し当てられる。水平ロール１８はバイトによって切削される。切削により、水平ロール１８が再生される。再生された水平ロール１８は、所定寸法を備えたカリバーを有している。
【００２４】
再生された水平ロール１８は、元の水平圧延機６へと搬送される。搬送には、ホイスト１４が用いられる。水平ロール１８は、元の水平圧延機６に取り付けられる。この水平圧延機６は、圧延ライン４に組み込まれるまで、待機する。
【００２５】
図１から明らかなように、水平圧延機６における水平ロール１８の軸方向は、鋼の進行方向Ａと直交している。さらに、保持台２４に保持された水平ロール１８の軸方向も、鋼の進行方向Ａと直交している。換言すれば、保持台２４に保持された水平ロール１８の軸方向は、水平圧延機６における水平ロール１８の軸方向と一致している。このレイアウト構造２では、水平圧延機６から切削用スペース１０へと搬送されるとき、水平ロール１８の方向転換が不要である。このレイアウト構造２では、切削用スペース１０から水平圧延機６へと搬送されるとき、水平ロール１８の方向転換が不要である。このレイアウト構造２では、水平ロール１８が容易に搬送されうる。
【００２６】
図１から明らかなように、保持台２４は複数の水平圧延機６と直線状に並んでいる。このレイアウト構造２では、水平圧延機６から切削用スペース１０へと、水平ロール１８が直線的に搬送される。このレイアウト構造２では、切削用スペース１０から水平圧延機６へと、水平ロール１８が直線的に搬送される。このレイアウト構造２では、水平ロール１８が容易に搬送されうる。
【００２７】
垂直圧延機８のメンテナンスでは、この垂直圧延機８からチョック１６及び垂直ロール２０が取り外される。このチョック１６及び垂直ロール２０が、一体として、ロールショップ１２へと搬送される。搬送には、ホイスト１４が用いられる。ロールショップ１２において垂直ロール２０は、その軸方向が水平となるように、回転させられる。その後に、チョック１６及び垂直ロール２０（水平方向に延在している）が、保持台２４に保持され、切削がなされる。
【００２８】
このレイアウト構造２では、水平圧延機６からはずされた水平ロール１８は、切削後直ちにこの水平圧延機６に戻されうる。さらに、垂直圧延機８からはずされた垂直ロール２０は、切削後直ちにこの垂直圧延機８に戻されうる。このレイアウト構造２が採用された工場では、在庫ロールが不要である。従って、在庫ロールのための保管スペースが不要である。
【００２９】
水平圧延機６のベアリングの点検が必要なときは、この水平圧延機６からはずされたチョック１６及び水平ロール１８が、ホイスト１４でロールショップ１２へと搬送される。チョック１６及び水平ロール１８は、スタンド２６に置かれる。このスタンド２６においてチョック１６が分解され、ベアリングが点検される。必要に応じ、ベアリングの修理又は交換がなされる。垂直圧延機８のベアリングも、同様に、ロールショップ１２で点検される。
【００３０】
図１から明らかなように、スタンド２６に置かれた水平ロール１８の軸方向は、鋼の進行方向Ａと直交している。換言すれば、スタンド２６に置かれた水平ロール１８の軸方向は、水平圧延機６における水平ロール１８の軸方向と一致している。このレイアウト構造２では、水平圧延機６からロールショップ１２へと搬送されるとき、水平ロール１８の方向転換が不要である。
【００３１】
水平圧延機６から取り外されたチョック１６及び水平ロール１８が、まず切削用スペース１０に搬送され、その後にロールショップ１２に搬送されてもよい。この場合、切削用スペース１０でロールの切削が行われ、ロールショップ１２でベアリングの点検が行われる。水平圧延機６における水平ロール１８の軸方向、保持台２４に保持された水平ロール１８の軸方向及びスタンド２６に置かれた水平ロール１８の軸方向は一致しているので、搬送は極めて容易である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、棒材、繊細、板材、管材等の圧延工場に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る圧延工場のレイアウト構造が示された模式的平面図である。
【図２】図２は、図１のレイアウト構造が示された模式的正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２・・・レイアウト構造
４・・・圧延ライン
６・・・水平圧延機
８・・・垂直圧延機
１０・・・切削用スペース
１２・・・ロールショップ
１４・・・ホイスト
１６・・・チョック
１８・・・水平ロール
２０・・・垂直ロール
２２・・・旋盤
２４・・・保持台
２６・・・スタンド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の予備圧延機を備えた圧延工場のレイアウト構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸棒鋼の製造方法として、圧延による方法が広く知られている。この製造方法では、まず精錬、造塊、分塊圧延等の工程を経て、鋼からなるビレットが得られる。このビレットは、加熱炉によって加熱される。次に、この鋼が多数の圧延機を通される。各圧延機には、一対のロールが取り付けられている。このロールは、カリバーを有している。鋼は、カリバーを通される。多段の圧延により、鋼は徐々に細径化し且つ長尺化して、丸棒鋼が得られる。
【０００３】
繰り返しの圧延により、カリバーが徐々に摩耗する。摩耗が進行したカリバーでは、寸法精度に優れた丸棒鋼が得られない。カリバーの摩耗が進行したロールは切削され、カリバーが再生される。
【０００４】
圧延機には、チョックが取り付けられている。チョックは、ベアリングを内蔵している。繰り返しの圧延により、このベアリングに不具合が生じることがある。この不具合が生じると、高品質な丸棒鋼が得られない。定期的なベアリングの点検が必要である。
【０００５】
このように、圧延工場では、ロールの切削、ベアリングのチェック等のメンテナンスが必要である。圧延ラインの稼働率の観点から、圧延工場には、２セットの圧延機群が用意される。第一の圧延機群が稼働中、第二の圧延機群にメンテナンスがなされる。第一の圧延機群による稼働が所定時間に達すると、この第一の圧延機群がラインからはずされ、ラインに第二の圧延機群が配置される。この第二の圧延機群により、ラインが稼働する。この間、第一の圧延機群にメンテナンスがなされる。ラインからはずれた圧延機は、予備圧延機と称される。
【０００６】
メンテナンスでは、予備圧延機からチョック及びロールが取り外され、ロールショップへと搬送される。この搬送には、ホイスト等が用いられる。ロールショップにおいてチョックが分解され、ロールがチョックから取り外される。このロールショップにおいて、ベアリングが点検される。ロールは、切削用スペースへと搬送される。この搬送には、台車等が用いられる。切削用スペースにおいてロールに切削がなされ、カリバーが再生される。ロールの切削に関する提案が、特開平５−３８５０８号公報に開示されている。
【０００７】
ロールの切削の間、ロールショップに保管されていた在庫ロールがチョックに取り付けられ、予備圧延機へと搬送される。切削が完了したロールはロールショップへと搬送され、保管される。
【特許文献１】特開平５−３８５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述のメンテナンスでは、ロールは、予備圧延機からロールショップへと搬送され、さらに切削用スペースへと搬送される。ロールの質量は大きいので、これらの搬送には時間と労力とを要する。しかも、このメンテナンスでは、在庫ロールが必要である。さらに、このメンテナンスでは、在庫ロールの保管スペースが必要である。
【０００９】
本発明の目的は、予備圧延機が容易にメンテナンスされる、圧延工場のレイアウト構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る圧延工場のレイアウト構造は、
直線状に並べられており、ロールが取り付けられた複数の予備圧延機、
これら予備圧延機に近接しており、旋盤と保持台とが配置された切削用スペース
及び
上記予備圧延機と切削用スペースとの間でロールを搬送する搬送装置
を備える。この保持台は、保持台に保持されたロールの軸方向が予備圧延機でのロールの軸方向と一致するように、配置されている。
【００１１】
好ましくは、保持台は、ロールと共に、このロールが取り付けられたチョックを保持しうるように構成される。
【００１２】
好ましくは、このレイアウト構造は、切削用スペースに近接したロールショップをさらに備える。このロールショップには、かつスタンドが配置されている。スタンドは、このスタンドに置かれたロールの軸方向が予備圧延機でのロールの軸方向と一致するように、配置される。
【００１３】
本発明の他の観点によれば、レイアウト構造は、
直線状に並べられており、ロールが取り付けられた複数の予備圧延機、
これら予備圧延機に近接しており、旋盤と保持台とが配置された切削用スペース
及び
上記予備圧延機と切削用スペースとの間でロールを搬送する搬送装置
を備える。この切削用スペースは、複数の予備圧延機と直線状に並べられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るレイアウト構造では、予備圧延機から切削用スペースへと、ロールが直接に搬送されうる。このレイアウト構造により、予備圧延機のメンテナンスが容易になされうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る圧延工場のレイアウト構造２が示された模式的平面図であり、図２はその正面図である。このレイアウト構造２は、圧延ライン４、多数の水平圧延機６、多数の垂直圧延機８、切削用スペース１０、ロールショップ１２及びホイスト１４（搬送装置）を備えている。
【００１７】
圧延ライン４は、多数の圧延機（図示されず）を備えている。これら圧延機は、直線状に並べられている。これらの圧延機により、鋼に多段の熱間圧延が施される。熱間圧延によって鋼は徐々に細径化し且つ長尺化して、丸棒鋼が得られる。熱間圧延によって線材が得られてもよい。図１及び２において矢印Ａで示されているのは、鋼の進行方向である。
【００１８】
水平圧延機６及び垂直圧延機８は、圧延ライン４に沿って直線状に並べられている。水平圧延機６及び水平圧延機６は、交互に配置されている。水平圧延機６は、チョック１６と一対の水平ロール１８とを供えている。垂直圧延機８は、チョック１６と一対の垂直ロール２０とを備えている。図１における上下方向は、水平ロール１８の軸方向である。
【００１９】
水平圧延機６及び垂直圧延機８は、本発明にいう予備圧延機である。以下、水平圧延機６及び垂直圧延機８は、予備圧延機６、８とも称される。予備圧延機６、８は圧延ライン４からはずれており、従って稼働していない。予備圧延機６、８は待機又はメンテナンスの状態にある。
【００２０】
切削用スペース１０は、予備圧延機６、８に近接している。切削用スペース１０は、多数の予備圧延機６、８と直線状に配置されている。切削用スペース１０には、旋盤２２と保持台２４とが配置されている。
【００２１】
ロールショップ１２は、切削用スペース１０に近接している。ロールショップ１２は、多数の予備圧延機６、８及び切削用スペース１０と直線状に配置されている。ロールショップ１２には、スタンド２６が配置されている。
【００２２】
以下、この圧延工場でのメンテナンスの方法が説明される。カリバーが摩耗して圧延ライン４からはずされた水平圧延機６から、チョック１６及び水平ロール１８が取り外される。このチョック１６及び水平ロール１８が、一体として、切削用スペース１０へと搬送される。搬送には、ホイスト１４が用いられる。水平ロール１８は、保持台２４に保持される。
【００２３】
保持台２４の上で、水平ロール１８は、チョック１６に取り付けられたまま、回転させられる。回転は、図示されない駆動手段（例えばモータ）によってなされる。一方、旋盤２２が水平ロール１８に向けて前進する。この旋盤２２は、バイト（図示されず）を備えている。水平ロール１８が回転しつつ、この回転ロールにバイトが押し当てられる。水平ロール１８はバイトによって切削される。切削により、水平ロール１８が再生される。再生された水平ロール１８は、所定寸法を備えたカリバーを有している。
【００２４】
再生された水平ロール１８は、元の水平圧延機６へと搬送される。搬送には、ホイスト１４が用いられる。水平ロール１８は、元の水平圧延機６に取り付けられる。この水平圧延機６は、圧延ライン４に組み込まれるまで、待機する。
【００２５】
図１から明らかなように、水平圧延機６における水平ロール１８の軸方向は、鋼の進行方向Ａと直交している。さらに、保持台２４に保持された水平ロール１８の軸方向も、鋼の進行方向Ａと直交している。換言すれば、保持台２４に保持された水平ロール１８の軸方向は、水平圧延機６における水平ロール１８の軸方向と一致している。このレイアウト構造２では、水平圧延機６から切削用スペース１０へと搬送されるとき、水平ロール１８の方向転換が不要である。このレイアウト構造２では、切削用スペース１０から水平圧延機６へと搬送されるとき、水平ロール１８の方向転換が不要である。このレイアウト構造２では、水平ロール１８が容易に搬送されうる。
【００２６】
図１から明らかなように、保持台２４は複数の水平圧延機６と直線状に並んでいる。このレイアウト構造２では、水平圧延機６から切削用スペース１０へと、水平ロール１８が直線的に搬送される。このレイアウト構造２では、切削用スペース１０から水平圧延機６へと、水平ロール１８が直線的に搬送される。このレイアウト構造２では、水平ロール１８が容易に搬送されうる。
【００２７】
垂直圧延機８のメンテナンスでは、この垂直圧延機８からチョック１６及び垂直ロール２０が取り外される。このチョック１６及び垂直ロール２０が、一体として、ロールショップ１２へと搬送される。搬送には、ホイスト１４が用いられる。ロールショップ１２において垂直ロール２０は、その軸方向が水平となるように、回転させられる。その後に、チョック１６及び垂直ロール２０（水平方向に延在している）が、保持台２４に保持され、切削がなされる。
【００２８】
このレイアウト構造２では、水平圧延機６からはずされた水平ロール１８は、切削後直ちにこの水平圧延機６に戻されうる。さらに、垂直圧延機８からはずされた垂直ロール２０は、切削後直ちにこの垂直圧延機８に戻されうる。このレイアウト構造２が採用された工場では、在庫ロールが不要である。従って、在庫ロールのための保管スペースが不要である。
【００２９】
水平圧延機６のベアリングの点検が必要なときは、この水平圧延機６からはずされたチョック１６及び水平ロール１８が、ホイスト１４でロールショップ１２へと搬送される。チョック１６及び水平ロール１８は、スタンド２６に置かれる。このスタンド２６においてチョック１６が分解され、ベアリングが点検される。必要に応じ、ベアリングの修理又は交換がなされる。垂直圧延機８のベアリングも、同様に、ロールショップ１２で点検される。
【００３０】
図１から明らかなように、スタンド２６に置かれた水平ロール１８の軸方向は、鋼の進行方向Ａと直交している。換言すれば、スタンド２６に置かれた水平ロール１８の軸方向は、水平圧延機６における水平ロール１８の軸方向と一致している。このレイアウト構造２では、水平圧延機６からロールショップ１２へと搬送されるとき、水平ロール１８の方向転換が不要である。
【００３１】
水平圧延機６から取り外されたチョック１６及び水平ロール１８が、まず切削用スペース１０に搬送され、その後にロールショップ１２に搬送されてもよい。この場合、切削用スペース１０でロールの切削が行われ、ロールショップ１２でベアリングの点検が行われる。水平圧延機６における水平ロール１８の軸方向、保持台２４に保持された水平ロール１８の軸方向及びスタンド２６に置かれた水平ロール１８の軸方向は一致しているので、搬送は極めて容易である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、棒材、繊細、板材、管材等の圧延工場に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る圧延工場のレイアウト構造が示された模式的平面図である。
【図２】図２は、図１のレイアウト構造が示された模式的正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２・・・レイアウト構造
４・・・圧延ライン
６・・・水平圧延機
８・・・垂直圧延機
１０・・・切削用スペース
１２・・・ロールショップ
１４・・・ホイスト
１６・・・チョック
１８・・・水平ロール
２０・・・垂直ロール
２２・・・旋盤
２４・・・保持台
２６・・・スタンド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状に並べられており、ロールが取り付けられた複数の予備圧延機、
これら予備圧延機に近接しており、旋盤と保持台とが配置された切削用スペース
及び
上記予備圧延機と切削用スペースとの間でロールを搬送する搬送装置
を備えており、
上記保持台に保持されたロールの軸方向が予備圧延機でのロールの軸方向と一致するように、この保持台が配置されている圧延工場のレイアウト構造。
【請求項２】
上記保持台が、ロールと共にこのロールが取り付けられたチョックを保持しうるように構成された請求項１に記載のレイアウト構造。
【請求項３】
上記切削用スペースに近接しており、かつスタンドが配置されたロールショップをさらに備えており、
このスタンドに置かれたロールの軸方向が予備圧延機でのロールの軸方向と一致するように、このスタンドが配置されている請求項１又は２に記載のレイアウト構造。
【請求項４】
直線状に並べられており、ロールが取り付けられた複数の予備圧延機、
これら予備圧延機に近接しており、旋盤と保持台とが配置された切削用スペース
及び
上記予備圧延機と切削用スペースとの間でロールを搬送する搬送装置
を備えており、
上記切削用スペースが、上記複数の予備圧延機と直線状に並べられた圧延工場のレイアウト構造。
【請求項１】
直線状に並べられており、ロールが取り付けられた複数の予備圧延機、
これら予備圧延機に近接しており、旋盤と保持台とが配置された切削用スペース
及び
上記予備圧延機と切削用スペースとの間でロールを搬送する搬送装置
を備えており、
上記保持台に保持されたロールの軸方向が予備圧延機でのロールの軸方向と一致するように、この保持台が配置されている圧延工場のレイアウト構造。
【請求項２】
上記保持台が、ロールと共にこのロールが取り付けられたチョックを保持しうるように構成された請求項１に記載のレイアウト構造。
【請求項３】
上記切削用スペースに近接しており、かつスタンドが配置されたロールショップをさらに備えており、
このスタンドに置かれたロールの軸方向が予備圧延機でのロールの軸方向と一致するように、このスタンドが配置されている請求項１又は２に記載のレイアウト構造。
【請求項４】
直線状に並べられており、ロールが取り付けられた複数の予備圧延機、
これら予備圧延機に近接しており、旋盤と保持台とが配置された切削用スペース
及び
上記予備圧延機と切削用スペースとの間でロールを搬送する搬送装置
を備えており、
上記切削用スペースが、上記複数の予備圧延機と直線状に並べられた圧延工場のレイアウト構造。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１０１３８８（Ｐ２００９−１０１３８８Ａ）
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７５８９４（Ｐ２００７−２７５８９４）
【出願日】平成１９年１０月２４日（２００７．１０．２４）
【出願人】（０００１８００７０）山陽特殊製鋼株式会社 (601)
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２４日（２００７．１０．２４）
【出願人】（０００１８００７０）山陽特殊製鋼株式会社 (601)
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