【課題】圧延機に用いられるロールのロール径を示す情報を、作業者に大きな負担をかけることなくトラッキング（追跡）することができるロール管理システムを提供する
【解決手段】ロール管理システム１は、大容量ハードディスクを複数組み合わせた外部記憶装置２０、ＺＭプロコン２１、複数のＰＣ２２、台車制御盤２３、周辺制御盤２４、複数の無線ＨＴ１９、及び、各在荷センサ１６ａ〜１６ｅなどが、複数のＨＵＢ装置２５又は無線ＡＰ２６を介して管理サーバ２７に有線通信又は無線通信で接続されたシステム構成をなす。管理サーバ２７は、ワークロールのロール径を示すタグＩＤに対応付けて、ワークロールの位置情報を管理する。 （もっと読む）

【課題】より低コストな粗い砥粒を有するラッピングフィルムを用いて目的の粗さを得ることのできる金属圧延用ワークロールの研磨方法を提供する。
【解決手段】ワークロール５を軸回りに１００〜２０００ｒｐｍ程度で回転させるとともに、ラッピングフィルム２を、ワークロール５表面上を軸と平行な一方向へ２０〜１０００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度で移動させ、かつ、ワークロール５の軸方向にラッピングフィルム２をオシレーションさせつつ、ラッピングフィルム２の研磨面をワークロール５に押し当ててワークロール５を研磨する方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、表面粗さが低く、ロールスクラッチのない表面特性を有し、めっきの密着性に優れた銅又は銅合金部材の製造方法とその部材並びにこれをリードフレーム材として備える半導体パッケージを提供する。
【解決手段】本発明は、フィルムラッピング処理された算術平均粗さ(Ｒａ)が０.０２μｍ以上０.０５μｍ未満である表面粗さを有するロールを用いて、圧下量を１０〜５０μｍの範囲内で仕上げ圧延を行う銅又は銅合金部材の製造方法にあり、その製法によって得られ、材料表面に長さが５０μｍ以上及び幅が３μｍ以上である突起状のロールスクラッチが存在しないこと、更に、材料表面の算術平均粗さ(Ｒａ)が０.０５μｍ以下及び最大高さ(Ｒｚ)が０.０８μｍ以下である銅又は銅合金部材にある。 （もっと読む）

【課題】再研削の効率を向上させこの再研削による製品精度を飛躍的に向上させることができる画期的な圧延ロール研削装置を提供すること。
【解決手段】複数個が突き合い夫々の外周面に設けた型溝１に合致する形状に圧延する圧延ロール２を研削する圧延ロール研削装置であって、前記突き合う一組の圧延ロール２の双方を砥石４で研削する研削機構５を備え、この研削機構５の砥石４を移動制御して前記双方の圧延ロール２を研削した後、この圧延ロール２の研削結果を測定検査するワーク測定検査部６を備えると共に、このワーク測定検査部６の検査結果に応じて前記ワーク保持部３に前記双方の圧延ロール２を保持したまま移動させて前記研削機構５で再研削するワーク保持部移動機構７を備えた圧延ロール研削装置。 （もっと読む）

【課題】圧延装置へのロールの組み込みを迅速に行うことができるロールショップ管理システムを提供する。
【解決手段】ロールショップ管理システム１は、ＺＭ圧延機２における所定の組込位置に所定の組込順序で組み込まれる複数のロール１００が導入されるロールショップＰを管理サーバ３によって管理する。管理サーバ３は、ＺＭ圧延機２に先に組み込まれるセカンドロール１００ｃを搭載したパレット２００が、ＺＭ圧延機２に後に組み込まれるセカンドロール１００ｃを搭載したパレット２００よりも先にロール供給トラバーサ６５及びロール回収トラバーサ６８のいずれかに搬送されるように搬送装置を制御する。 （もっと読む）

【課題】圧延装置に対するロールの供給及び回収を迅速に行うことができるロールショップ管理システムを提供する。
【解決手段】ファーストロール１００ｂのロール交換処理では管理サーバ３は、ＺＭ圧延機２に供給するファーストロール１００ｂをＺＭ供給エリア６１からチェンジャー６９に供給するとともに、ＺＭ圧延機２から回収されたファーストロール１００ｂをチェンジャー６９からＺＭ回収エリア６２に回収するようにロールショップＰを制御する。セカンドロール１００ｃのロール交換処理では管理サーバ３は、ＺＭ圧延機２に供給するセカンドロール１００ｃをＺＭ供給エリア６１及びＺＭ回収エリア６２からロール組込装置３９０に供給するとともに、ＺＭ圧延機２から回収されたセカンドロール１００ｃをロール組込装置３９０からＺＭ回収エリア６２及びＺＭ供給エリア６１に回収するようにロールショップＰを制御する。 （もっと読む）

【課題】ロール洗浄作業及びチョックへのグリス給脂作業を容易にかつ軽作業でかつ能率的に行うことを可能にする。
【解決手段】上下のロール１（ロール１ａ、ロールシャフト２、チョック３の全体）を連結ロッド４で連結してなる上下一括ロール５を対象として、ロールの洗浄とチョックへのグリス給脂とを行う。上下一括ロール５を支持する左右の支持スタンド２１と、上下ロール１の間隔を維持する上下ロール間隔維持装置２２と、上下ロールをそれぞれ個別に微速回転させるロール微速回転駆動装置２３と、グリスポンプ７及びグリスガン８を持つグリス給脂部９と備えている。上下一括ロール５の上下のロール１を分離させずに、上下一括ロール５のまま作業でき、かつ、ロール洗浄とグリス給脂とを１つの装置で行うことができ、また、ロールを手回しする必要がないので、ロール洗浄とグリス給脂を容易にかつ軽作業でかつ能率的に行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】誤った順序でロールが圧延装置に組み込まれることを防止することができるロールショップ管理システムを提供する。
【解決手段】管理サーバは、無線からロールタグＩＤを受け付ける（Ｓ５０２）。次に、管理サーバは、所定の順序でファーストロールが第１のパレットからチェンジャーに移載されているか判定する（Ｓ５０３）。管理サーバは、所定の順序でファーストロールがパレットからチェンジャーに移載されていない場合には、無線にエラー信号を送信することにより無線のディスプレイにエラーを表示させる（Ｓ５０４）。 （もっと読む）

【課題】圧延装置に対するロールの供給及び回収を迅速に行うことができるロールショップ管理システムを提供する。
【解決手段】交互供給パターンが選択された場合には、研磨済リストに登録されたパレット２００が実ストックコンベア６３の上段位置６３ａに供給され、ダル済リストに登録されたパレット２００が下段位置６３ｂに供給される。更に、上段位置６３ａに収容されたパレット２００がロール供給トラバーサ６５の上段位置６５ａに移載され、実ストックコンベア６３の下段位置６３ｂに収容されたパレット２００がロール供給トラバーサ６５の下段位置６５ｂに移載される。更に、ロール供給トラバーサ６５の上段位置６５ａに搭載されたロール１００はチェンジャー６９の供給側上段６９ａに移載され、ロール供給トラバーサ６５の下段位置６５ｂに搭載されたロール１００はチェンジャー６９の供給側下段６９ｂに移載される。 （もっと読む）

【課題】圧延装置に対するロールの供給及び回収を迅速に行うことができるロールショップ管理システムを提供する。
【解決手段】ロール１００をＺＭ圧延機２に供給するとともに、当該ＺＭ圧延機２からロール１００を回収するチェンジャー６９と、ロール１００を搭載した複数のパレット２００を収容可能に構成された実ストックコンベア６３と、実ストックコンベア６３とチェンジャー６９との間でパレット２００を搬送するロール供給トラバーサ６５とをＺＭ供給エリア６１内に有している。管理サーバ３はＺＭプロコン４と連携して、実ストックコンベア６３にパレット２００を収容可能な空き領域が発生した場合に、ロール１００を搭載した実パレット２００を自動倉庫７０から当該空き領域に搬送するようにロールショップＰを制御する。 （もっと読む）