圧粉体を製造するための方法
それぞれ少なくとも１つの粉末材料から成る部分圧粉体が、１つの作業サイクルでプレス及び接合されることを特徴とする、圧粉体が少なくとも２つの部分圧粉体を有する、圧粉体を製造するための方法を提案する。特に、２つ、３つ、４つ、又は４つより多くの部分圧粉体を、１つの作業サイクルでプレス及び接合することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧粉体が少なくとも２つの部分圧粉体を有する、圧粉体を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、粉末材料が第１の圧粉体に予備圧縮され、プレス機に続き、別々に予備圧縮された第２の圧粉体又は中実部分が、第１の圧粉体のキャビティ内に挿入される、圧粉体を製造するための方法が記載されている。その後、組み立てられた圧粉体が最終圧縮される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第３９９ ６３０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、接合をするための圧粉体を製造するための改善された方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の方法、請求項１４に記載の成形型、請求項１７に記載の使用、請求項１８に記載のコンピュータプログラム製品、請求項２５に記載の制御装置及び請求項２６に記載の圧粉体によって解決される。別の有利な形成は、それぞれの従属請求項に記載されている。これら請求項の個々の特徴は、これに限定されるものではなく、別の形成を得るために、特に明細書に記載された別の特徴と結合することができる。
【０００６】
それぞれ少なくとも１つの粉末材料から成る部分圧粉体が、１つの作業サイクルでプレス及び接合されることを特徴とする、圧粉体が少なくとも２つの部分圧粉体を有する、圧粉体を製造するための方法を提案する。特に、２つ、３つ、４つ又は４つより多くの部分圧粉体を、１つの作業サイクルで、プレス及び接合すること、又は、プレス、組合せ及び接合することができる。
【０００７】
提案した方法は、接合すべき全ての部分圧粉体を別々に圧縮し、次いで部分圧粉体を組み立てるよりも本質的に迅速である。第１の形成では、部分圧粉体が、同じ成形型内でプレスされる。特に、少なくとも１つの部分圧粉体を、予備圧縮し、接合前又は接合後に再圧縮もしくは最終圧縮することができる。別の形成では、接合された圧粉体が、特に同じ成形型内で再圧縮又は最終圧縮される。更に、好ましいのは、接合後の再圧縮を実施する必要がないように、特に接合すべき全ての部分圧粉体が接合前又は接合中に圧縮される場合である。
【０００８】
別の形成では、粉末材料が、第１のステップで、成形型の少なくとも１つの充填空間に供給され、第２のステップで、粉末材料が、少なくとも２つの部分量に分離される。別の形成では、粉末材料の第１の部分量が、第１の作業空間に供給され、第２の部分量が、第２の作業空間に供給される。作業空間とは、粉末で満たされ、プレス工程もしくは粉末の圧縮を行なうことができるプレス成形型内のキャビティであると理解すべきである。特に、作業空間は、少なくともパンチによって画成される。発展形では、作業空間は、少なくとも２つのパンチ及び／又は１つのダイによって画成されている。作業空間は、可動に形成することができるので、例えば粉末材料もしくは作業空間内に配設された部分量のプレス工程は、全作業空間の移動中に実施可能である。また、圧縮をしない作業空間の移動及び作業空間内に配設された粉末材料の部分量の移動も、別の形成において行なわれる。充填空間は、粉末材料が充填される空間である。この空間は、特に少なくとも１つの作業空間を有する。特に、少なくとも２つの部分量に対してそれぞれ１つの充填空間が予定されている。また、ある形成では、第１の充填空間内に粉末材料の第１の部分量が充填され、第２の充填空間内に粉末材料の第２の量が充填される。別の形成では、粉末材料が、ちょうど１つの充填空間に充填され、例えば少なくとも１つのパンチ、特に上パンチ及び／又は下パンチによって少なくとも２つの部分量に分離される。特に、部分量は、特にパンチによって、同じ成形型の互いに分離された作業空間内に移動される。
【０００９】
部分圧粉体が、成形型内で、まず別々にプレスされ、次に組み合わされ、次いで接合される場合は更に、本方法は、有利である。この場合、粉末材料の分離された部分量は、成形型内で２つの別々の部分圧粉体にプレスされ、次の作業ステップで、成形型内で組み合わされる。この場合、別々のプレスは、互いに離間された２つの別々の作業空間が成形型内に構成され、これら作業空間内で、部分圧粉体と呼ばれる別々の圧粉体が形成されるように、粉末材料の部分量が、成形型内で互いに離間されていることを意味する。この場合、同様に、部分圧粉体のプレス中に隣接する作業空間のパンチがそれぞれ他方のプレス品もしくは部分圧粉体のための作業空間を構成することも可能である。この場合、成形型の中心に配設されたパンチは、第１の部分圧粉体のための第１の作業空間内のスペースを構成することができるが、第１の部分圧粉体のための外側のパンチは、中心のパンチによって形成される、第２の部分圧粉体のための外側の作業空間を構成する。この場合、この実施形は、両部分圧粉体を単に別々にプレスすることに限定されているのではなく、むしろ同様に、まず１つの部分圧粉体を隣接する第１の別々の作業空間内でプレスし、この部分圧粉体を第２の部分圧粉体のための第２の作業空間内に移動させることも可能である。次いで、第１の部分圧粉体は、第２の部分圧粉体のプレス中にこの作業空間内に保持されるので、生じる第２の部分圧粉体との第１の部分圧粉体の接合が、直接行なわれる。従って、第１の部分圧粉体と第２の部分圧粉体の組合せは、第２の部分圧粉体がプレスされる成形型の作業段階内で位置がずらされている。
【００１０】
パンチは、下パンチと上パンチの上位概念である。特に、パンチによって粉末材料をプレス、即ち圧縮することも、部分圧粉体の接合を実施することもできる。
【００１１】
別の形成では、パンチによる部分量の移動時及び／又は移動後にこのパンチによって接合空間の解放が維持される。特に、この接合空間は、粉末材料の別の部分量によって少なくとも部分的に画成されている。接合空間とは、別の部分圧粉体が挿入される、部分量又は部分圧粉体内の空間であると理解すべきである。
【００１２】
別のバリエーションでは、粉末材料の部分量が、第１の作業空間で第１の部分圧粉体にプレスされ、第２の作業空間で第２の部分圧粉体にプレスされる。更に、あるバリエーションでは、少なくとも、第１の部分圧粉体が、成形型からの離型前又は離型中に第２の部分圧粉体と接合される。更に、部分圧粉体の接合を、圧粉体の離型と同時に行なうこともでき、例えば、第２の部分圧粉体は、成形型からの排出方向に移動され、第１の部分圧粉体、特にその接合空間内に移動される。特に、接合の終了時に接合された圧粉体は、例えば第２の部分圧粉体を第１の圧粉体内に接合したパンチを静止させることなく、排出方向に移動される。
【００１３】
別の形成では、第２の部分量が第２の部分圧粉体にプレスされ、この第２の部分圧粉体が第１の作業空間内に移動される。また、ある形成では、第２に部分圧粉体が第１の作業空間内に移動された後で、第１の部分量が、第１の作業空間内でプレスされる。更に、第２の部分圧粉体が第１の作業空間内に移動されている間に、第１の部分量が、第１の作業空間内でプレスされてもよい。
【００１４】
焼結部品は、本来の圧縮時でも、離型時及び続く横断面移行部における操作時でも、特に成形型内の密度不均等性又は軸方向及び半径方向の応力によって、亀裂発生の危険にさらされている。例えばプレス工程時に生じる圧粉体内の応力による横断面移行部における亀裂発生の危険は、提案した方法によって回避される。それは、少なくとも２つの部分圧粉体が、互いに依存せずに、横断面移行部における障害の影響を受けることなく圧縮され、次いで１つの作業サイクルで接合されるからである。特に、少なくとも１つのパンチによる接合空間の解放の維持によって、特に好ましい嵌合精度が、接合すべき部分圧粉体間に得られる。圧粉体が離型に続き、場合によっては圧粉体の別の加工ステップの後に焼結される場合、高い嵌合精度によって、部分圧粉体の接触面での融合が行われる。特に、部分圧粉体は、プレス嵌めで接合される。
【００１５】
別の形成では、第１の部分量と第２の部分量が、異なった合金を備える。更に、ある形成では、第１の部分量と第２の部分量が、同じ合金を備える。提案した方法によって２つの部分圧粉体を接合する際、異なった収縮特性を備える異なった合金を、接合される部分圧粉体のために設けることは、必要ない。むしろ、部分圧粉体は、同じ合金を備えること、もしくは、十分同じ又は正確に同じ収縮特性を備える合金を備えること、ができる。同様に、提案した方法の場合、部分圧粉体の十分な結合、例えばプレス嵌めを、特に異なった材料もしくは異なった収縮特性を有する材料を焼結することによって得ることはもはや必要ではなく、部分圧粉体の結合は、プレス工程後に既に、固定保持に対して十分である。特に、離型後の部分圧粉体の機械的な挟持作用は、焼結炉への搬送を保証するために十分高く、特に、部分圧粉体は、０．１Ｎ／ｍｍ２〜１００Ｎ／ｍｍ２の、更に好ましくは１Ｎ／ｍｍ２〜５０Ｎ／ｍｍ２の、特に好ましくは２Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２の接触面の少なくとも１つの部分領域内の面圧を備える。焼結後、特に部分圧粉体間の粒子間にわたる融合が行なわれる場合、部分圧粉体は、残りの組織の強度にほぼ一致する強度を互いに備え、特に、残りの組織の７０％〜９９％の、更に好ましくは残りの組織の９０％〜１００％の強度を備える。特に、圧粉体を焼結する際は、部分圧粉体の境界面において少なくとも部分的な融合が行なわれる。
【００１６】
方法の好ましい形成では、粉末材料が、成形型の充填空間内に充填され、成形型が、少なくとも、第１の下パンチと、第２の下パンチと、第１の上パンチと、第２の上パンチとを備え、第１の作業空間が、少なくとも第１の上パンチと第１の下パンチによって画成され、特に、充填空間の一部である。次のステップで、第２の下パンチと第２の上パンチが、粉末材料の部分量を第２の作業空間内に移動させ、この第２の作業空間が、少なくとも第２の上パンチと第２の下パンチによって画成され、特に、第１の作業空間の外側に配設されている。粉末材料の部分量は、少なくとも、第１の作業空間内で第１の部分圧粉体にプレスされ、第２の作業空間内で第２の部分圧粉体にプレスされる。第２の部分圧粉体は、第１の部分圧粉体のプレス前、プレス中又はプレス後に、部分圧粉体を接合するために第１の作業空間内に移動される。更に好ましくは、作業空間は、少なくお供部分圧粉体の一方のプレス前及び／又はプレス中に、接触面を備えないので、粉末材料のプレスは、少なくとも部分的及び／又は少なくとも１つの作業空間内で別々に行なわれる。
【００１７】
本発明の別の思想は、成形型が、少なくとも第１及び第２の上パンチと第１及び第２の下パンチとを備え、少なくとも第１の下パンチと第１の上パンチが、第２の下パンチと第２の上パンチに依存せずに移動可能であることを特徴とする、少なくとも２つの部分圧粉体のプレス及び接合をするためのプレス機用の成形型である。特に、ある形成では、第１の作業空間が、少なくとも第１の上パンチと第１の下パンチによって構成可能であり、第２の作業空間が、少なくとも第２の上パンチと第２の下パンチによって構成可能である。別の形成では、また、第２の作業空間が、第１の上パンチ又は第１の下パンチによって、少なくとも部分的に画成されるもしくは少なくとも部分的に定義される。更に、あるバリエーションでは、第１の作業空間及び／又は第２の作業空間が、少なくとも１つのダイによって少なくとも部分的に画成又は定義される。また、ある形成では、少なくとも第３のパンチが、第１の作業空間及び／又は第２の作業空間を少なくとも部分的に画成又は定義する。
【００１８】
あるバリエーションでは、少なくとも第２の上パンチ又は第２の下パンチによって、接合空間が、第１の作業空間内に形成可能であり、この接合空間内に、第２の部分圧粉体が移動可能である。接合空間を形成するパンチは、特に、接合空間内に挿入される部分圧粉体よりも若干小さい直径を有する。差もしくは過剰寸法は、第１の下パンチと第２の上パンチ間のパンチの遊びに相当する。このパンチの遊びは、約０．００５〜０．０２５ｍｍである。部分圧粉体を接合するための力は、接合すべき部分圧粉体間の接触面に依存する。即ち、接触面が大きくなるほど、部分圧粉体に加えられる力は大きくなる。部分圧粉体は、特に、約１Ｎ／ｍｍ２〜１００Ｎ／ｍｍ２、特に約１０Ｎ／ｍｍ２〜５０Ｎ／ｍｍ２の力で接合空間に押し込まれる。
【００１９】
本発明の別の思想は、前記のような、方法のための前記成形型の使用である。
【００２０】
本発明の別の思想は、プレス機が、少なくとも第１の上パンチと、第１の下パンチと、第２の上パンチと、第２の下パンチとを備え、少なくとも１つの粉末材料を充填空間に充填した後に少なくとも第２の下パンチと第２の上パンチが粉末材料の第２の部分量を第１の部分量から分離するように、プレス機が制御されることを特徴とする、１つの作業サイクルで少なくとも２つの部分圧粉体のプレス及び接合をするためのプレス機用のコンピュータプログラム製品である。特に、粉末材料の第１の部分量が第１の作業空間に供給され、第２の部分量が第２の作業空間に供給されるように、プレス機が制御される。特に、第１のパンチが少なくとも部分的に第２の作業空間のダイとして使用されるように、即ち、第２の作業空間が少なくとも部分的に第１の上パンチ又は第１の下パンチ内に配設されているように、制御は行われる。
【００２１】
特に、第１の作業空間内で第１の部分圧粉体がプレスされ、第２の作業空間内で第２の部分圧粉体がプレスされるように、プレス機が制御される。特に、第１の部分圧粉体と第２の部分圧粉体が離型前に接合されるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御する。
【００２２】
別々の部分量が部分圧粉体にプレスされ、次に組み合わされ、次いで接合されるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御する場合、コンピュータプログラム製品は、有利である。コンピュータプログラム製品によって、まず、組合せの前に、即ち部分圧粉体の移動による重なり合い又は入り込みが行なわれる前に、間隔を置いた別々の作業空間内での粉末材料の部分量の別々のプレスの制御をすることができる。次いで、両部分圧粉体が、組み合わされ、再プレスにより又は再プレスせずに接合されるように、接合をコンピュータプログラム製品が制御する。コンピュータプログラムによる制御は、第１の作業ステップで第１の作業空間内で第１の部分圧粉体が構成され、これに続き、第２の作業ステップで、構成された第１の部分圧粉体が第２の部分圧粉体の作業空間に移動され、次いで第３の作業ステップで第２の部分圧粉体がプレスされるようにすることも、可能である。次に、接合された部分圧粉体の排出は、成形型の開放によって行なわれ、接合された部分圧粉体の次の処理のための取出し又は排出が行なわれる。
【００２３】
コンピュータプログラム製品のある形成では、コンピュータプログラム製品が、経路制御又は経路コントロールによってプレス機を制御する。更に、ある形成では、パンチが、所定の力を粉末材料に加えるか、所定の作業を粉末材料に実施するように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御する。特に、経路コントロールと力コントロールの組合せが行なわれる。更に、ある形成では、プレス機を制御するための閉じたコントロール回路が設けられている。
【００２４】
本発明の別の思想は、制御装置が、前記コンピュータプログラム製品を備えることを特徴とする、特に前記成形型を有するプレス機用の制御装置である。特に、制御装置は、プレス機の経路コントロール及び／又は力コントロールのための閉じたコントロール回路を備える。
【００２５】
本発明の別の思想は、前記方法によって接合された少なくとも２つの部分圧粉体を備える圧粉体である。更に好ましくは、部分圧粉体間にプレス嵌めがある。圧粉体は、ある形成では、２つ、３つ、４つ又は４つより多くの部分圧粉体から接合されていてもよい。また、別の形成では、圧粉体が１つ以上の合金を備える。特に、すべての部分圧粉体は、同じ合金を備える。更に、ある形成では、少なくとも２つの部分圧粉体が、異なった合金を備える。
【００２６】
別の有利な形成は、以下の図面からわかる。しかしながら、そこに図示した発展形は、限定であると解釈すべきではなく、むしろ、そこに記載された特徴は、互いに、別の形成のために前記特徴と組み合わせることができる。更に、図に記載された符号が、本発明の保護範囲を限定するのではなく、図に示した実施例を示すに過ぎないことを指摘したい。同じ部品又は同じ機能を有する部品は、それぞれの図において同じ符号を備える。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】１つの作業サイクルにおける圧縮及び接合の概略的な経過を示す。
【図２】１つの作業サイクルにおける圧縮及び接合の選択的な経過を示す。
【図３】接合された部分圧粉体の形成の選択肢を示す。
【図４】２つの部分圧粉体から成る焼結された圧粉体の顕微鏡写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、１つの作業サイクルにおける２つの部分圧粉体の圧縮及び接合の経過Ａ〜Ｅを示す。少なくとも、第１の上パンチ１と、第１の下パンチ２と、第２の上パンチ３と、第２の下パンチと、ダイ５とが、成形型６を構成する。成形型６は、粉末材料１１を充填するために開放され、ステップＡに示されているように、充填空間１６が構成されるように、第１の下パンチ２と第２の下パンチ４が移動される。
【００２９】
成形型が閉鎖され、特に、第１の上パンチ１と第２の上パンチ３が充填空間を、特に上方を画成することが、ステップＢに認められる。更に、粉末材料１１の第１の部分量７が第２の部分量９から分離されるように、第２の上パンチ３と第２の下パンチ４が移動されることが、ステップＢに認められる。特に、第２の部分量９は、第２の作業空間１０移動され、第１の部分量は、第１の作業空間８内に残っている。特に、充填空間１６は、第１の作業空間８を有する。
【００３０】
ステップＣで、パンチは、共に移動する。第１の上パンチ１と第１の下パンチ２が第１の部分量７を第１の作業空間８内で第１の部分圧粉体１２にプレスすることが、認められる。更に、第２の部分量９は、第２の作業空間１０内で第２の上パンチ３と第２の下パンチ４によって第２の部分圧粉体１３にプレスされる。第２の上パンチ３により、この形成では、接合空間１５が、第１の作業空間８内で解放される。特に、接合空間１５は、プレス工程後第１の部分圧粉体１２によって少なくとも部分的に画成される。
【００３１】
ステップＤは、組み合わせを、即ち、第２の上パンチ３と第２の下パンチ４が第２の部分圧粉体１３を接合空間１５内に移動させ、従って、第１の部分圧粉体１２と第２の部分圧粉体１３を接合することを、示す。別の形成では、部分圧粉体１２，１３が接合されるように、第１の部分圧粉体１２が第１の上パンチ１と第１の下パンチ２によって移動される。別の形成では、部分圧粉体１２，１３が、接合後もう一度、パンチ１，２，３，４によって再圧縮される。
【００３２】
ステップＥで、仕上げられた圧粉体１４が、成形型６から離型される。圧形成では、圧粉体１４が、離型後較正される及び／又は除去加工を受ける。
【００３３】
図２は、部分圧粉体のプレス及び接合の選択的に形成を示す。第１の下パンチ２、第２の下パンチ４及びダイ５が、この形成では充填空間１６を構成する。
【００３４】
ステップＢで、図１のステップＢに示した方法ステップと比較可能であるが、第２の意部分量９は、第２の作業空間１０に移動されるが、第１の部分量７は、第１の作業空間８内に残っている。
【００３５】
第２の部分量９が第２の部分圧粉体１３に圧縮されることが、ステップＣに認められる。しかしながら、第１の部分量７は、全く圧縮されないか、若干しか圧縮されない。特に、圧縮プロセスは、第２の部分圧粉体１３の圧縮中又は圧縮後に始まり、この圧縮プロセスは、第２の部分圧粉体１３の圧縮後にも未だ終了していない。
【００３６】
ステップＤで、第２の部分圧粉体１３が、第２の上パンチ３によって解放を維持された接合空間１５内に移動される。遅くとも第２の部分圧粉体１３を接合空間１５内に挿入した後、第１の部分量７の第１の部分圧粉体１２へのプレス工程が開始される。
【００３７】
ステップＥは、成形型６内の仕上げ接合及びプレスをされた圧粉体１４を示す。第１の部分圧粉体１２のプレス工程の際、示した模範的な形成では、第２の部分圧粉体１３が、ダイ５に対して相対的に移動される。特に、第１の上パンチ１と第２の上パンチ３は、特に第２の下パンチも、同期して相対的に移動される。
【００３８】
ステップＦで、仕上がった圧粉体１４が離型される。
【００３９】
図３は、圧粉体１４の形成の全てではない選択肢を示す。この構成は、ここでは純粋に模範的に選択されており、ここに示してない異なった構成も実現することができる。また、ここに示した構成を互いに組み合わせること及び／又はここに示してない別の構成と組合せることも、考えられる。
【００４０】
構成Ａは、第１の部分圧粉体１２と第２の部分圧粉体１３を備える圧粉体１４を示す。第２の部分圧粉体１３は、第１の部分圧粉体１２から突出しているので、圧粉体１４は、特に中央に形成された横断面変化部１６を備える。
【００４１】
構成Ｂは、その第２の部分圧粉体１３がチューブもしくはとして中空部品として形成された圧粉体１４を示す。更に、構成Ｃでは、第１の部分圧粉体１２が中空部品として形成され、特に第２の部分圧粉体１３から突出することが認められる。横断面変化部１６は、ここでは側面に形成されている。
【００４２】
構成Ｄが、側面の横断面変化部１６の別のバリエーションを示す。第１の部分圧粉体１２から突出する第２の部分圧粉体１３は、横断面内で部分的にのみ第１の部分圧粉体１２によって包囲されている。
【００４３】
構成Ｅは、第２の部分圧粉体１３が第１の部分圧粉体１３から両側に突出することを示す。更に、構成Ｆでは、２つより多くの部分圧粉体が接合可能であることが認められる。特に、構成Ｆでは、４つの部分圧粉体が接合されている。しかしながら、別の構成では、３つ、５つ、又は５つより多くの部分圧粉体が接合されることも考えられる。
【００４４】
図４は、第１の部分圧粉体１２と第２の部分圧粉体１３から成る接合及び焼結された圧粉体１４のエッチング後の顕微鏡写真を示す。境界面１７が、部分圧粉体１２，１３間に認められ、明確化のために、破線によって延長されている。しかしながらまた、粒子間にわたる融合１８が境界面にわたって行なわれたことが、図４から認められる。
【符号の説明】
【００４５】
１ 第１の上パンチ
２ 第１の下パンチ
３ 第２の上パンチ
４ 第２の下パンチ
５ ダイ
６ 成形型
７ 第１の部分量
８ 第１の作業空間
９ 第２の部分量
１０ 第２の作業空間
１１ 粉末材料
１２ 第１の部分圧粉体
１３ 第２の部分圧粉体
１４ 圧粉体
１５ 接合空間
１６ 充填空間
１７ 境界面
１８ 融合
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧粉体が少なくとも２つの部分圧粉体を有する、圧粉体を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、粉末材料が第１の圧粉体に予備圧縮され、プレス機に続き、別々に予備圧縮された第２の圧粉体又は中実部分が、第１の圧粉体のキャビティ内に挿入される、圧粉体を製造するための方法が記載されている。その後、組み立てられた圧粉体が最終圧縮される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第３９９ ６３０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、接合をするための圧粉体を製造するための改善された方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の方法、請求項１４に記載の成形型、請求項１７に記載の使用、請求項１８に記載のコンピュータプログラム製品、請求項２５に記載の制御装置及び請求項２６に記載の圧粉体によって解決される。別の有利な形成は、それぞれの従属請求項に記載されている。これら請求項の個々の特徴は、これに限定されるものではなく、別の形成を得るために、特に明細書に記載された別の特徴と結合することができる。
【０００６】
それぞれ少なくとも１つの粉末材料から成る部分圧粉体が、１つの作業サイクルでプレス及び接合されることを特徴とする、圧粉体が少なくとも２つの部分圧粉体を有する、圧粉体を製造するための方法を提案する。特に、２つ、３つ、４つ又は４つより多くの部分圧粉体を、１つの作業サイクルで、プレス及び接合すること、又は、プレス、組合せ及び接合することができる。
【０００７】
提案した方法は、接合すべき全ての部分圧粉体を別々に圧縮し、次いで部分圧粉体を組み立てるよりも本質的に迅速である。第１の形成では、部分圧粉体が、同じ成形型内でプレスされる。特に、少なくとも１つの部分圧粉体を、予備圧縮し、接合前又は接合後に再圧縮もしくは最終圧縮することができる。別の形成では、接合された圧粉体が、特に同じ成形型内で再圧縮又は最終圧縮される。更に、好ましいのは、接合後の再圧縮を実施する必要がないように、特に接合すべき全ての部分圧粉体が接合前又は接合中に圧縮される場合である。
【０００８】
別の形成では、粉末材料が、第１のステップで、成形型の少なくとも１つの充填空間に供給され、第２のステップで、粉末材料が、少なくとも２つの部分量に分離される。別の形成では、粉末材料の第１の部分量が、第１の作業空間に供給され、第２の部分量が、第２の作業空間に供給される。作業空間とは、粉末で満たされ、プレス工程もしくは粉末の圧縮を行なうことができるプレス成形型内のキャビティであると理解すべきである。特に、作業空間は、少なくともパンチによって画成される。発展形では、作業空間は、少なくとも２つのパンチ及び／又は１つのダイによって画成されている。作業空間は、可動に形成することができるので、例えば粉末材料もしくは作業空間内に配設された部分量のプレス工程は、全作業空間の移動中に実施可能である。また、圧縮をしない作業空間の移動及び作業空間内に配設された粉末材料の部分量の移動も、別の形成において行なわれる。充填空間は、粉末材料が充填される空間である。この空間は、特に少なくとも１つの作業空間を有する。特に、少なくとも２つの部分量に対してそれぞれ１つの充填空間が予定されている。また、ある形成では、第１の充填空間内に粉末材料の第１の部分量が充填され、第２の充填空間内に粉末材料の第２の量が充填される。別の形成では、粉末材料が、ちょうど１つの充填空間に充填され、例えば少なくとも１つのパンチ、特に上パンチ及び／又は下パンチによって少なくとも２つの部分量に分離される。特に、部分量は、特にパンチによって、同じ成形型の互いに分離された作業空間内に移動される。
【０００９】
部分圧粉体が、成形型内で、まず別々にプレスされ、次に組み合わされ、次いで接合される場合は更に、本方法は、有利である。この場合、粉末材料の分離された部分量は、成形型内で２つの別々の部分圧粉体にプレスされ、次の作業ステップで、成形型内で組み合わされる。この場合、別々のプレスは、互いに離間された２つの別々の作業空間が成形型内に構成され、これら作業空間内で、部分圧粉体と呼ばれる別々の圧粉体が形成されるように、粉末材料の部分量が、成形型内で互いに離間されていることを意味する。この場合、同様に、部分圧粉体のプレス中に隣接する作業空間のパンチがそれぞれ他方のプレス品もしくは部分圧粉体のための作業空間を構成することも可能である。この場合、成形型の中心に配設されたパンチは、第１の部分圧粉体のための第１の作業空間内のスペースを構成することができるが、第１の部分圧粉体のための外側のパンチは、中心のパンチによって形成される、第２の部分圧粉体のための外側の作業空間を構成する。この場合、この実施形は、両部分圧粉体を単に別々にプレスすることに限定されているのではなく、むしろ同様に、まず１つの部分圧粉体を隣接する第１の別々の作業空間内でプレスし、この部分圧粉体を第２の部分圧粉体のための第２の作業空間内に移動させることも可能である。次いで、第１の部分圧粉体は、第２の部分圧粉体のプレス中にこの作業空間内に保持されるので、生じる第２の部分圧粉体との第１の部分圧粉体の接合が、直接行なわれる。従って、第１の部分圧粉体と第２の部分圧粉体の組合せは、第２の部分圧粉体がプレスされる成形型の作業段階内で位置がずらされている。
【００１０】
パンチは、下パンチと上パンチの上位概念である。特に、パンチによって粉末材料をプレス、即ち圧縮することも、部分圧粉体の接合を実施することもできる。
【００１１】
別の形成では、パンチによる部分量の移動時及び／又は移動後にこのパンチによって接合空間の解放が維持される。特に、この接合空間は、粉末材料の別の部分量によって少なくとも部分的に画成されている。接合空間とは、別の部分圧粉体が挿入される、部分量又は部分圧粉体内の空間であると理解すべきである。
【００１２】
別のバリエーションでは、粉末材料の部分量が、第１の作業空間で第１の部分圧粉体にプレスされ、第２の作業空間で第２の部分圧粉体にプレスされる。更に、あるバリエーションでは、少なくとも、第１の部分圧粉体が、成形型からの離型前又は離型中に第２の部分圧粉体と接合される。更に、部分圧粉体の接合を、圧粉体の離型と同時に行なうこともでき、例えば、第２の部分圧粉体は、成形型からの排出方向に移動され、第１の部分圧粉体、特にその接合空間内に移動される。特に、接合の終了時に接合された圧粉体は、例えば第２の部分圧粉体を第１の圧粉体内に接合したパンチを静止させることなく、排出方向に移動される。
【００１３】
別の形成では、第２の部分量が第２の部分圧粉体にプレスされ、この第２の部分圧粉体が第１の作業空間内に移動される。また、ある形成では、第２に部分圧粉体が第１の作業空間内に移動された後で、第１の部分量が、第１の作業空間内でプレスされる。更に、第２の部分圧粉体が第１の作業空間内に移動されている間に、第１の部分量が、第１の作業空間内でプレスされてもよい。
【００１４】
焼結部品は、本来の圧縮時でも、離型時及び続く横断面移行部における操作時でも、特に成形型内の密度不均等性又は軸方向及び半径方向の応力によって、亀裂発生の危険にさらされている。例えばプレス工程時に生じる圧粉体内の応力による横断面移行部における亀裂発生の危険は、提案した方法によって回避される。それは、少なくとも２つの部分圧粉体が、互いに依存せずに、横断面移行部における障害の影響を受けることなく圧縮され、次いで１つの作業サイクルで接合されるからである。特に、少なくとも１つのパンチによる接合空間の解放の維持によって、特に好ましい嵌合精度が、接合すべき部分圧粉体間に得られる。圧粉体が離型に続き、場合によっては圧粉体の別の加工ステップの後に焼結される場合、高い嵌合精度によって、部分圧粉体の接触面での融合が行われる。特に、部分圧粉体は、プレス嵌めで接合される。
【００１５】
別の形成では、第１の部分量と第２の部分量が、異なった合金を備える。更に、ある形成では、第１の部分量と第２の部分量が、同じ合金を備える。提案した方法によって２つの部分圧粉体を接合する際、異なった収縮特性を備える異なった合金を、接合される部分圧粉体のために設けることは、必要ない。むしろ、部分圧粉体は、同じ合金を備えること、もしくは、十分同じ又は正確に同じ収縮特性を備える合金を備えること、ができる。同様に、提案した方法の場合、部分圧粉体の十分な結合、例えばプレス嵌めを、特に異なった材料もしくは異なった収縮特性を有する材料を焼結することによって得ることはもはや必要ではなく、部分圧粉体の結合は、プレス工程後に既に、固定保持に対して十分である。特に、離型後の部分圧粉体の機械的な挟持作用は、焼結炉への搬送を保証するために十分高く、特に、部分圧粉体は、０．１Ｎ／ｍｍ２〜１００Ｎ／ｍｍ２の、更に好ましくは１Ｎ／ｍｍ２〜５０Ｎ／ｍｍ２の、特に好ましくは２Ｎ／ｍｍ２〜３０Ｎ／ｍｍ２の接触面の少なくとも１つの部分領域内の面圧を備える。焼結後、特に部分圧粉体間の粒子間にわたる融合が行なわれる場合、部分圧粉体は、残りの組織の強度にほぼ一致する強度を互いに備え、特に、残りの組織の７０％〜９９％の、更に好ましくは残りの組織の９０％〜１００％の強度を備える。特に、圧粉体を焼結する際は、部分圧粉体の境界面において少なくとも部分的な融合が行なわれる。
【００１６】
方法の好ましい形成では、粉末材料が、成形型の充填空間内に充填され、成形型が、少なくとも、第１の下パンチと、第２の下パンチと、第１の上パンチと、第２の上パンチとを備え、第１の作業空間が、少なくとも第１の上パンチと第１の下パンチによって画成され、特に、充填空間の一部である。次のステップで、第２の下パンチと第２の上パンチが、粉末材料の部分量を第２の作業空間内に移動させ、この第２の作業空間が、少なくとも第２の上パンチと第２の下パンチによって画成され、特に、第１の作業空間の外側に配設されている。粉末材料の部分量は、少なくとも、第１の作業空間内で第１の部分圧粉体にプレスされ、第２の作業空間内で第２の部分圧粉体にプレスされる。第２の部分圧粉体は、第１の部分圧粉体のプレス前、プレス中又はプレス後に、部分圧粉体を接合するために第１の作業空間内に移動される。更に好ましくは、作業空間は、少なくお供部分圧粉体の一方のプレス前及び／又はプレス中に、接触面を備えないので、粉末材料のプレスは、少なくとも部分的及び／又は少なくとも１つの作業空間内で別々に行なわれる。
【００１７】
本発明の別の思想は、成形型が、少なくとも第１及び第２の上パンチと第１及び第２の下パンチとを備え、少なくとも第１の下パンチと第１の上パンチが、第２の下パンチと第２の上パンチに依存せずに移動可能であることを特徴とする、少なくとも２つの部分圧粉体のプレス及び接合をするためのプレス機用の成形型である。特に、ある形成では、第１の作業空間が、少なくとも第１の上パンチと第１の下パンチによって構成可能であり、第２の作業空間が、少なくとも第２の上パンチと第２の下パンチによって構成可能である。別の形成では、また、第２の作業空間が、第１の上パンチ又は第１の下パンチによって、少なくとも部分的に画成されるもしくは少なくとも部分的に定義される。更に、あるバリエーションでは、第１の作業空間及び／又は第２の作業空間が、少なくとも１つのダイによって少なくとも部分的に画成又は定義される。また、ある形成では、少なくとも第３のパンチが、第１の作業空間及び／又は第２の作業空間を少なくとも部分的に画成又は定義する。
【００１８】
あるバリエーションでは、少なくとも第２の上パンチ又は第２の下パンチによって、接合空間が、第１の作業空間内に形成可能であり、この接合空間内に、第２の部分圧粉体が移動可能である。接合空間を形成するパンチは、特に、接合空間内に挿入される部分圧粉体よりも若干小さい直径を有する。差もしくは過剰寸法は、第１の下パンチと第２の上パンチ間のパンチの遊びに相当する。このパンチの遊びは、約０．００５〜０．０２５ｍｍである。部分圧粉体を接合するための力は、接合すべき部分圧粉体間の接触面に依存する。即ち、接触面が大きくなるほど、部分圧粉体に加えられる力は大きくなる。部分圧粉体は、特に、約１Ｎ／ｍｍ２〜１００Ｎ／ｍｍ２、特に約１０Ｎ／ｍｍ２〜５０Ｎ／ｍｍ２の力で接合空間に押し込まれる。
【００１９】
本発明の別の思想は、前記のような、方法のための前記成形型の使用である。
【００２０】
本発明の別の思想は、プレス機が、少なくとも第１の上パンチと、第１の下パンチと、第２の上パンチと、第２の下パンチとを備え、少なくとも１つの粉末材料を充填空間に充填した後に少なくとも第２の下パンチと第２の上パンチが粉末材料の第２の部分量を第１の部分量から分離するように、プレス機が制御されることを特徴とする、１つの作業サイクルで少なくとも２つの部分圧粉体のプレス及び接合をするためのプレス機用のコンピュータプログラム製品である。特に、粉末材料の第１の部分量が第１の作業空間に供給され、第２の部分量が第２の作業空間に供給されるように、プレス機が制御される。特に、第１のパンチが少なくとも部分的に第２の作業空間のダイとして使用されるように、即ち、第２の作業空間が少なくとも部分的に第１の上パンチ又は第１の下パンチ内に配設されているように、制御は行われる。
【００２１】
特に、第１の作業空間内で第１の部分圧粉体がプレスされ、第２の作業空間内で第２の部分圧粉体がプレスされるように、プレス機が制御される。特に、第１の部分圧粉体と第２の部分圧粉体が離型前に接合されるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御する。
【００２２】
別々の部分量が部分圧粉体にプレスされ、次に組み合わされ、次いで接合されるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御する場合、コンピュータプログラム製品は、有利である。コンピュータプログラム製品によって、まず、組合せの前に、即ち部分圧粉体の移動による重なり合い又は入り込みが行なわれる前に、間隔を置いた別々の作業空間内での粉末材料の部分量の別々のプレスの制御をすることができる。次いで、両部分圧粉体が、組み合わされ、再プレスにより又は再プレスせずに接合されるように、接合をコンピュータプログラム製品が制御する。コンピュータプログラムによる制御は、第１の作業ステップで第１の作業空間内で第１の部分圧粉体が構成され、これに続き、第２の作業ステップで、構成された第１の部分圧粉体が第２の部分圧粉体の作業空間に移動され、次いで第３の作業ステップで第２の部分圧粉体がプレスされるようにすることも、可能である。次に、接合された部分圧粉体の排出は、成形型の開放によって行なわれ、接合された部分圧粉体の次の処理のための取出し又は排出が行なわれる。
【００２３】
コンピュータプログラム製品のある形成では、コンピュータプログラム製品が、経路制御又は経路コントロールによってプレス機を制御する。更に、ある形成では、パンチが、所定の力を粉末材料に加えるか、所定の作業を粉末材料に実施するように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御する。特に、経路コントロールと力コントロールの組合せが行なわれる。更に、ある形成では、プレス機を制御するための閉じたコントロール回路が設けられている。
【００２４】
本発明の別の思想は、制御装置が、前記コンピュータプログラム製品を備えることを特徴とする、特に前記成形型を有するプレス機用の制御装置である。特に、制御装置は、プレス機の経路コントロール及び／又は力コントロールのための閉じたコントロール回路を備える。
【００２５】
本発明の別の思想は、前記方法によって接合された少なくとも２つの部分圧粉体を備える圧粉体である。更に好ましくは、部分圧粉体間にプレス嵌めがある。圧粉体は、ある形成では、２つ、３つ、４つ又は４つより多くの部分圧粉体から接合されていてもよい。また、別の形成では、圧粉体が１つ以上の合金を備える。特に、すべての部分圧粉体は、同じ合金を備える。更に、ある形成では、少なくとも２つの部分圧粉体が、異なった合金を備える。
【００２６】
別の有利な形成は、以下の図面からわかる。しかしながら、そこに図示した発展形は、限定であると解釈すべきではなく、むしろ、そこに記載された特徴は、互いに、別の形成のために前記特徴と組み合わせることができる。更に、図に記載された符号が、本発明の保護範囲を限定するのではなく、図に示した実施例を示すに過ぎないことを指摘したい。同じ部品又は同じ機能を有する部品は、それぞれの図において同じ符号を備える。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】１つの作業サイクルにおける圧縮及び接合の概略的な経過を示す。
【図２】１つの作業サイクルにおける圧縮及び接合の選択的な経過を示す。
【図３】接合された部分圧粉体の形成の選択肢を示す。
【図４】２つの部分圧粉体から成る焼結された圧粉体の顕微鏡写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、１つの作業サイクルにおける２つの部分圧粉体の圧縮及び接合の経過Ａ〜Ｅを示す。少なくとも、第１の上パンチ１と、第１の下パンチ２と、第２の上パンチ３と、第２の下パンチと、ダイ５とが、成形型６を構成する。成形型６は、粉末材料１１を充填するために開放され、ステップＡに示されているように、充填空間１６が構成されるように、第１の下パンチ２と第２の下パンチ４が移動される。
【００２９】
成形型が閉鎖され、特に、第１の上パンチ１と第２の上パンチ３が充填空間を、特に上方を画成することが、ステップＢに認められる。更に、粉末材料１１の第１の部分量７が第２の部分量９から分離されるように、第２の上パンチ３と第２の下パンチ４が移動されることが、ステップＢに認められる。特に、第２の部分量９は、第２の作業空間１０移動され、第１の部分量は、第１の作業空間８内に残っている。特に、充填空間１６は、第１の作業空間８を有する。
【００３０】
ステップＣで、パンチは、共に移動する。第１の上パンチ１と第１の下パンチ２が第１の部分量７を第１の作業空間８内で第１の部分圧粉体１２にプレスすることが、認められる。更に、第２の部分量９は、第２の作業空間１０内で第２の上パンチ３と第２の下パンチ４によって第２の部分圧粉体１３にプレスされる。第２の上パンチ３により、この形成では、接合空間１５が、第１の作業空間８内で解放される。特に、接合空間１５は、プレス工程後第１の部分圧粉体１２によって少なくとも部分的に画成される。
【００３１】
ステップＤは、組み合わせを、即ち、第２の上パンチ３と第２の下パンチ４が第２の部分圧粉体１３を接合空間１５内に移動させ、従って、第１の部分圧粉体１２と第２の部分圧粉体１３を接合することを、示す。別の形成では、部分圧粉体１２，１３が接合されるように、第１の部分圧粉体１２が第１の上パンチ１と第１の下パンチ２によって移動される。別の形成では、部分圧粉体１２，１３が、接合後もう一度、パンチ１，２，３，４によって再圧縮される。
【００３２】
ステップＥで、仕上げられた圧粉体１４が、成形型６から離型される。圧形成では、圧粉体１４が、離型後較正される及び／又は除去加工を受ける。
【００３３】
図２は、部分圧粉体のプレス及び接合の選択的に形成を示す。第１の下パンチ２、第２の下パンチ４及びダイ５が、この形成では充填空間１６を構成する。
【００３４】
ステップＢで、図１のステップＢに示した方法ステップと比較可能であるが、第２の意部分量９は、第２の作業空間１０に移動されるが、第１の部分量７は、第１の作業空間８内に残っている。
【００３５】
第２の部分量９が第２の部分圧粉体１３に圧縮されることが、ステップＣに認められる。しかしながら、第１の部分量７は、全く圧縮されないか、若干しか圧縮されない。特に、圧縮プロセスは、第２の部分圧粉体１３の圧縮中又は圧縮後に始まり、この圧縮プロセスは、第２の部分圧粉体１３の圧縮後にも未だ終了していない。
【００３６】
ステップＤで、第２の部分圧粉体１３が、第２の上パンチ３によって解放を維持された接合空間１５内に移動される。遅くとも第２の部分圧粉体１３を接合空間１５内に挿入した後、第１の部分量７の第１の部分圧粉体１２へのプレス工程が開始される。
【００３７】
ステップＥは、成形型６内の仕上げ接合及びプレスをされた圧粉体１４を示す。第１の部分圧粉体１２のプレス工程の際、示した模範的な形成では、第２の部分圧粉体１３が、ダイ５に対して相対的に移動される。特に、第１の上パンチ１と第２の上パンチ３は、特に第２の下パンチも、同期して相対的に移動される。
【００３８】
ステップＦで、仕上がった圧粉体１４が離型される。
【００３９】
図３は、圧粉体１４の形成の全てではない選択肢を示す。この構成は、ここでは純粋に模範的に選択されており、ここに示してない異なった構成も実現することができる。また、ここに示した構成を互いに組み合わせること及び／又はここに示してない別の構成と組合せることも、考えられる。
【００４０】
構成Ａは、第１の部分圧粉体１２と第２の部分圧粉体１３を備える圧粉体１４を示す。第２の部分圧粉体１３は、第１の部分圧粉体１２から突出しているので、圧粉体１４は、特に中央に形成された横断面変化部１６を備える。
【００４１】
構成Ｂは、その第２の部分圧粉体１３がチューブもしくはとして中空部品として形成された圧粉体１４を示す。更に、構成Ｃでは、第１の部分圧粉体１２が中空部品として形成され、特に第２の部分圧粉体１３から突出することが認められる。横断面変化部１６は、ここでは側面に形成されている。
【００４２】
構成Ｄが、側面の横断面変化部１６の別のバリエーションを示す。第１の部分圧粉体１２から突出する第２の部分圧粉体１３は、横断面内で部分的にのみ第１の部分圧粉体１２によって包囲されている。
【００４３】
構成Ｅは、第２の部分圧粉体１３が第１の部分圧粉体１３から両側に突出することを示す。更に、構成Ｆでは、２つより多くの部分圧粉体が接合可能であることが認められる。特に、構成Ｆでは、４つの部分圧粉体が接合されている。しかしながら、別の構成では、３つ、５つ、又は５つより多くの部分圧粉体が接合されることも考えられる。
【００４４】
図４は、第１の部分圧粉体１２と第２の部分圧粉体１３から成る接合及び焼結された圧粉体１４のエッチング後の顕微鏡写真を示す。境界面１７が、部分圧粉体１２，１３間に認められ、明確化のために、破線によって延長されている。しかしながらまた、粒子間にわたる融合１８が境界面にわたって行なわれたことが、図４から認められる。
【符号の説明】
【００４５】
１ 第１の上パンチ
２ 第１の下パンチ
３ 第２の上パンチ
４ 第２の下パンチ
５ ダイ
６ 成形型
７ 第１の部分量
８ 第１の作業空間
９ 第２の部分量
１０ 第２の作業空間
１１ 粉末材料
１２ 第１の部分圧粉体
１３ 第２の部分圧粉体
１４ 圧粉体
１５ 接合空間
１６ 充填空間
１７ 境界面
１８ 融合
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧粉体（１４）が少なくとも２つの部分圧粉体（１２，１３）を有する、圧粉体（１４）を製造するための方法において、
それぞれ少なくとも１つの粉末材料（１１）から成る部分圧粉体（１２，１３）が、１つの作業サイクルでプレス及び接合されることを特徴とする方法。
【請求項２】
部分圧粉体（１２，１３）が、同じ成形型（６）内でプレスされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
粉末材料（１１）が、第１のステップで、成形型（６）の少なくとも１つの充填空間（１６）に供給され、第２のステップで、粉末材料が、少なくとも２つの部分量（７，９）に分離されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
粉末材料（１１）の第１の部分量（７）が、第１の作業空間（８）に供給され、第２の部分量（９）が、第２の作業空間（１０）に供給されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
粉末材料（１１）の部分量（７，９）が、第１の作業空間（８）で第１の部分圧粉体（１２）にプレスされ、第２の作業空間（１０）で第２の部分圧粉体（１３）にプレスされることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
部分圧粉体（１２，１３）が、成形型（６）内で、まず別々にプレスされ、次に組み合わされ、次いで接合されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
少なくとも、第１の部分圧粉体（１２）が、成形型（６）からの離型前又は離型中に第２の部分圧粉体（１３）と接合されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
第２の部分量（９）が第２の部分圧粉体（１３）にプレスされ、この第２の部分圧粉体（１３）が第１の作業空間（８）内に移動されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
第２に部分圧粉体（１３）が第１の作業空間（８）内に移動された後で、第１の部分量（７）が、第１の作業空間（８）内でプレスされることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第２の部分圧粉体（１３）が第１の作業空間（８）内に移動されている間に、第１の部分量（７）が、第１の作業空間（８）内でプレスされることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
第１の部分量（７）と第２の部分量（９）が、異なった合金を備えることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
第１の部分量（７）と第２の部分量（９）が、同じ合金を備えることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
粉末材料（１１）が、成形型（６）の充填空間（１６）内に充填され、成形型（６）が、少なくとも、第１の下パンチ（２）と、第２の下パンチ（４）と、第１の上パンチ（１）と、第２の上パンチ（３）とを備え、粉末材料（１１）の第１の部分量（７）が、第１の作業空間（８）に供給され、この第１の作業空間（８）が、少なくとも第１の上パンチ（１）と第１の下パンチ（２）によって画成され、第２の下パンチ（４）と第２の上パンチ（３）が、粉末材料（１１）の部分量を第２の作業空間（１０）内に移動させ、この第２の作業空間（１０）が、少なくとも第２の上パンチ（３）と第２の下パンチ（４）によって画成され、粉末材料（１１）の部分量（７，９）が、少なくとも、第１の作業空間（８）内で第１の部分圧粉体（１２）にプレスされ、第２の作業空間（１０）内で第２の部分圧粉体（１３）にプレスされ、第２の部分圧粉体（１３）が、第１の部分圧粉体（１２）のプレス前、プレス中又はプレス後に、部分圧粉体（１２，１３）を接合するために第１の作業空間（８）内に移動されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも２つの部分圧粉体（１２，１３）のプレス及び接合をするためのプレス機用の成形型（６）において、
成形型（６）が、少なくとも第１及び第２の上パンチ（１，３）と第１及び第２の下パンチ（２，４）とを備え、少なくとも第１の下パンチ（２）と第１の上パンチ（１）が、第２の下パンチ（４）と第２の上パンチ（３）に依存せずに移動可能であることを特徴とする成形型。
【請求項１５】
第１の作業空間（８）が、少なくとも第１の上パンチ（１）と第１の下パンチ（２）によって構成可能であり、第２の作業空間（１０）が、少なくとも第２の上パンチ（３）と第２の下パンチ（４）によって構成可能であることを特徴とする請求項１４に記載の成形型。
【請求項１６】
少なくとも第２の上パンチ（３）又は第２の下パンチ（４）によって、接合空間（１５）が、第１の作業空間（８）内に形成可能であり、この接合空間内に、第２の部分圧粉体（１３）が移動可能であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の成形型。
【請求項１７】
請求項１〜１３のいずれか１つに記載の方法のための請求項１４〜１６のいずれか１つに記載の成形型（６）の使用。
【請求項１８】
１つの作業サイクルで少なくとも２つの部分圧粉体（１２，１３）のプレス及び接合をするためのプレス機用のコンピュータプログラム製品において、
プレス機が、少なくとも第１の上パンチ（１）と、第１の下パンチ（２）と、第２の上パンチ（３）と、第２の下パンチ（４）とを備え、少なくとも１つの粉末材料（１１）を充填空間（１６）に充填した後に少なくとも第２の下パンチ（４）と第２の上パンチ（３）が粉末材料（１１）の第２の部分量（９）を第１の部分量（８）から分離するように、プレス機が制御されることを特徴とするコンピュータプログラム製品。
【請求項１９】
粉末材料（１１）の第１の部分量（７）が第１の作業空間（８）に供給され、第２の部分量（９）が第２の作業空間（１０）に供給されるように、プレス機が制御されることを特徴とする請求項１８に記載のコンピュータプログラム製品。
【請求項２０】
第１の作業空間（８）内で第１の部分圧粉体（１２）がプレスされ、第２の作業空間（１０）内で第２の部分圧粉体（１３）がプレスされるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御することを特徴とする請求項１８又は１９に記載のコンピュータプログラム製品。
【請求項２１】
別々の部分量（７，９）が部分圧粉体（１２，１３）にプレスされ、次に組み合わされ、次いで接合されるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御することを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか１つに記載のコンピュータプログラム製品。
【請求項２２】
第１の部分圧粉体（１２）と第２の部分圧粉体（１３）が離型前又は離型中に接合されるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御することを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか１つに記載のコンピュータプログラム製品。
【請求項２３】
コンピュータプログラム製品が、経路制御又は経路コントロールによってプレス機を制御することを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか１つに記載のコンピュータプログラム製品。
【請求項２４】
パンチ（１，２，３，４）が、所定の力を粉末材料（１１）に加えるか、所定の作業を粉末材料に実施するように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御することを特徴とする静空港１８〜２３のいずれか１つに記載のコンピュータプログラム製品。
【請求項２５】
特に請求項１４〜１６のいずれか１つに記載の成形型（６）を有するプレス機用の制御装置において、
制御装置が、請求項１８〜２４のいずれか１つに記載のコンピュータプログラム製品を備えることを特徴とする制御装置。
【請求項２６】
請求項１〜１３のいずれか１つに記載の方法によって接合された少なくとも２つの部分圧粉体（１２，１３）を備える圧粉体（１４）。
【請求項２７】
部分圧粉体（１２，１３）が高い嵌合精度で接合されることを特徴とする請求項２６に記載の圧粉体。
【請求項１】
圧粉体（１４）が少なくとも２つの部分圧粉体（１２，１３）を有する、圧粉体（１４）を製造するための方法において、
それぞれ少なくとも１つの粉末材料（１１）から成る部分圧粉体（１２，１３）が、１つの作業サイクルでプレス及び接合されることを特徴とする方法。
【請求項２】
部分圧粉体（１２，１３）が、同じ成形型（６）内でプレスされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
粉末材料（１１）が、第１のステップで、成形型（６）の少なくとも１つの充填空間（１６）に供給され、第２のステップで、粉末材料が、少なくとも２つの部分量（７，９）に分離されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
粉末材料（１１）の第１の部分量（７）が、第１の作業空間（８）に供給され、第２の部分量（９）が、第２の作業空間（１０）に供給されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
粉末材料（１１）の部分量（７，９）が、第１の作業空間（８）で第１の部分圧粉体（１２）にプレスされ、第２の作業空間（１０）で第２の部分圧粉体（１３）にプレスされることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
部分圧粉体（１２，１３）が、成形型（６）内で、まず別々にプレスされ、次に組み合わされ、次いで接合されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
少なくとも、第１の部分圧粉体（１２）が、成形型（６）からの離型前又は離型中に第２の部分圧粉体（１３）と接合されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
第２の部分量（９）が第２の部分圧粉体（１３）にプレスされ、この第２の部分圧粉体（１３）が第１の作業空間（８）内に移動されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
第２に部分圧粉体（１３）が第１の作業空間（８）内に移動された後で、第１の部分量（７）が、第１の作業空間（８）内でプレスされることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第２の部分圧粉体（１３）が第１の作業空間（８）内に移動されている間に、第１の部分量（７）が、第１の作業空間（８）内でプレスされることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
第１の部分量（７）と第２の部分量（９）が、異なった合金を備えることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
第１の部分量（７）と第２の部分量（９）が、同じ合金を備えることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
粉末材料（１１）が、成形型（６）の充填空間（１６）内に充填され、成形型（６）が、少なくとも、第１の下パンチ（２）と、第２の下パンチ（４）と、第１の上パンチ（１）と、第２の上パンチ（３）とを備え、粉末材料（１１）の第１の部分量（７）が、第１の作業空間（８）に供給され、この第１の作業空間（８）が、少なくとも第１の上パンチ（１）と第１の下パンチ（２）によって画成され、第２の下パンチ（４）と第２の上パンチ（３）が、粉末材料（１１）の部分量を第２の作業空間（１０）内に移動させ、この第２の作業空間（１０）が、少なくとも第２の上パンチ（３）と第２の下パンチ（４）によって画成され、粉末材料（１１）の部分量（７，９）が、少なくとも、第１の作業空間（８）内で第１の部分圧粉体（１２）にプレスされ、第２の作業空間（１０）内で第２の部分圧粉体（１３）にプレスされ、第２の部分圧粉体（１３）が、第１の部分圧粉体（１２）のプレス前、プレス中又はプレス後に、部分圧粉体（１２，１３）を接合するために第１の作業空間（８）内に移動されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも２つの部分圧粉体（１２，１３）のプレス及び接合をするためのプレス機用の成形型（６）において、
成形型（６）が、少なくとも第１及び第２の上パンチ（１，３）と第１及び第２の下パンチ（２，４）とを備え、少なくとも第１の下パンチ（２）と第１の上パンチ（１）が、第２の下パンチ（４）と第２の上パンチ（３）に依存せずに移動可能であることを特徴とする成形型。
【請求項１５】
第１の作業空間（８）が、少なくとも第１の上パンチ（１）と第１の下パンチ（２）によって構成可能であり、第２の作業空間（１０）が、少なくとも第２の上パンチ（３）と第２の下パンチ（４）によって構成可能であることを特徴とする請求項１４に記載の成形型。
【請求項１６】
少なくとも第２の上パンチ（３）又は第２の下パンチ（４）によって、接合空間（１５）が、第１の作業空間（８）内に形成可能であり、この接合空間内に、第２の部分圧粉体（１３）が移動可能であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の成形型。
【請求項１７】
請求項１〜１３のいずれか１つに記載の方法のための請求項１４〜１６のいずれか１つに記載の成形型（６）の使用。
【請求項１８】
１つの作業サイクルで少なくとも２つの部分圧粉体（１２，１３）のプレス及び接合をするためのプレス機用のコンピュータプログラム製品において、
プレス機が、少なくとも第１の上パンチ（１）と、第１の下パンチ（２）と、第２の上パンチ（３）と、第２の下パンチ（４）とを備え、少なくとも１つの粉末材料（１１）を充填空間（１６）に充填した後に少なくとも第２の下パンチ（４）と第２の上パンチ（３）が粉末材料（１１）の第２の部分量（９）を第１の部分量（８）から分離するように、プレス機が制御されることを特徴とするコンピュータプログラム製品。
【請求項１９】
粉末材料（１１）の第１の部分量（７）が第１の作業空間（８）に供給され、第２の部分量（９）が第２の作業空間（１０）に供給されるように、プレス機が制御されることを特徴とする請求項１８に記載のコンピュータプログラム製品。
【請求項２０】
第１の作業空間（８）内で第１の部分圧粉体（１２）がプレスされ、第２の作業空間（１０）内で第２の部分圧粉体（１３）がプレスされるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御することを特徴とする請求項１８又は１９に記載のコンピュータプログラム製品。
【請求項２１】
別々の部分量（７，９）が部分圧粉体（１２，１３）にプレスされ、次に組み合わされ、次いで接合されるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御することを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか１つに記載のコンピュータプログラム製品。
【請求項２２】
第１の部分圧粉体（１２）と第２の部分圧粉体（１３）が離型前又は離型中に接合されるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御することを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか１つに記載のコンピュータプログラム製品。
【請求項２３】
コンピュータプログラム製品が、経路制御又は経路コントロールによってプレス機を制御することを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか１つに記載のコンピュータプログラム製品。
【請求項２４】
パンチ（１，２，３，４）が、所定の力を粉末材料（１１）に加えるか、所定の作業を粉末材料に実施するように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御することを特徴とする静空港１８〜２３のいずれか１つに記載のコンピュータプログラム製品。
【請求項２５】
特に請求項１４〜１６のいずれか１つに記載の成形型（６）を有するプレス機用の制御装置において、
制御装置が、請求項１８〜２４のいずれか１つに記載のコンピュータプログラム製品を備えることを特徴とする制御装置。
【請求項２６】
請求項１〜１３のいずれか１つに記載の方法によって接合された少なくとも２つの部分圧粉体（１２，１３）を備える圧粉体（１４）。
【請求項２７】
部分圧粉体（１２，１３）が高い嵌合精度で接合されることを特徴とする請求項２６に記載の圧粉体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２０１３−５０５３６０（Ｐ２０１３−５０５３６０Ａ）
【公表日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３０１５０（Ｐ２０１２−５３０１５０）
【出願日】平成２２年９月１３日（２０１０．９．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００５５９５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０３５８６２
【国際公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（５０６１４３９８６）ゲーカーエヌ・ジンター・メタルス・ホールディング・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング (3)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１３日（２０１０．９．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００５５９５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０３５８６２
【国際公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（５０６１４３９８６）ゲーカーエヌ・ジンター・メタルス・ホールディング・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング (3)
【Ｆターム（参考）】
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