基礎コンクリートの表面均し装置

【課題】住宅等の基礎コンクリートの表面を簡単にかつ高さ精度よく均すことが可能な基礎コンクリートの表面均し装置を提供する。
【解決手段】表面均し装置３０は、一対の型枠上に跨って載置される支持部３１と、支持部３１の上に固定された駆動部３２と、支持部３１の下に固定された直方体箱状の振動発生部３４とを有し、振動発生部３４内には円柱状の振動部材３５が長手方向両端間に延びて配設されている。駆動部３２の電動モータの回転軸３３が、支持部３１を貫通して振動発生部３４内に延びている。振動部材３５は、電動モータの回転による回転軸３３の回転による力を受けて、横方向にバネ３５ａが往復振動し、それにより打撃部３５ｂが振動発生部３４の側壁面を通して型枠に振動を与える。振動発生部３４の平坦な底面は、コンクリート均し部３６になっており、基礎コンクリートの規定の高さになるように調節されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎型枠支持金具の両端に相対向して立設された型枠間にコンクリートを流し込んで基礎コンクリートを形成する際に、コンクリート表面の凹凸を均すための基礎コンクリートの表面均し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の基礎コンクリートを形成するには、例えば特許文献１に示すような基礎型枠支持金具が用いられている。この基礎型枠支持金具は、地表面に載置される平板状の支持基板と、支持基板上に立設された一対の支持棒部と、支持棒部によって水平に支持され、両端側に型枠が載置されて位置決め部によって所定間隔を隔てた状態で立設される型枠支持具とを備えている。この基礎型枠支持金具を用いて、まず地表面と型枠支持具下面の間にベースコンクリートが打設され、ベースコンクリートの硬化後に型枠間の所定高さまでコンクリートが打設されて基礎コンクリートが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０７５１３２号公報
【０００４】
しかし、上記基礎コンクリートの形成においては、コンクリート打設過程において表面に大きな凹凸が生じるため、鏝押えにより長時間をかけて表面を均す必要があり、さらにそのままでは基礎コンクリートの高さ精度が確保されないので、コンクリート表面に天端治具を差し込んで高さを調整し、天端治具を目印としてレベラーを流し込んで高さ調整が行われていた。そのため、鏝押えの手間が必要になると共に、天端治具を目印としてレベラーを流し込む手間も必要であり、基礎コンクリートの形成に多くの時間を要し作業コストが高価になるという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題を解決しようとするもので、住宅等の基礎コンクリートの表面を簡単に均すことができると共に高さ精度を確保できる基礎コンクリートの表面均し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の構成上の特徴は、地面上に載置された基礎型枠支持金具の両端に互いに対向して立設された一対の型枠が連続して配設された型枠列間に基礎コンクリートを打設する際に、コンクリート表面を均す基礎コンクリートの表面均し装置であって、一対の型枠上に跨って載置される支持部と、支持部に固定されると共に一対の型枠内に挿嵌されて一対の型枠に振動を伝達する振動発生部と、振動発生部の下側に配設されて底面が一対の型枠の上端から所定寸法下方に位置し、型枠間に打設された基礎コンクリート表面を均すコンクリート均し部とを備えたことにある。
【０００７】
上記のように構成した発明においては、基礎型枠支持金具の両端に相対向して立設された一対の型枠間に、表面均し装置が、支持部を型枠上に載置し、振動発生部とコンクリート均し部を型枠間に挿嵌した状態でセットされる。型枠間にコンクリートが打設されるとその表面に大きな凹凸が生じるが、振動発生部を駆動開始して振動を発生させながら、表面均し装置を型枠配列方向に移動させることにより、振動発生部からの振動が一対の型枠に伝えられて型枠を振動させる。それにより、型枠間で波打っているコンクリートが振動によって平坦な状態にされる。さらに、このコンクリート表面を振動発生部の下側に配設されたコンクリート均し部が型枠間に沿って移動することにより、コンクリート表面が均一な状態に均されると共に、コンクリート均し部の底面で規定された所定の高さにコンクリートの表面を自動的に合わせることができる。
【０００８】
また、本発明において、一対の支持部の両端側に、一対の型枠の両外側面に延びると共に型枠を両外側から挟む一対の挟持部を設けることができる。このように均し装置の一対の挟持部により一対の型枠が両外側から挟まれるため、振動発生部からの振動がさらに有効に型枠に伝えられると共に、振動による型枠の不要な動きも抑えることができ、振動発生部からの安定した振動伝達が可能になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、コンクリートが打設された型枠列間を、表面均し装置を振動を発生させながら移動させることにより、型枠間で波打っているコンクリートの凹凸が振動によって平坦な状態に均されると共に、コンクリートの表面をコンクリート均し部の底面によって規定される所定の高さ位置に自動的に合わせることができる。その結果、本発明によれば、基礎コンクリートの形成において従来必要とされた鏝当ての手間と、天端治具によるレベラー調整の手間が省かれるため、基礎コンクリートの打設作業を短時間に且つ安価に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１である基礎コンクリートの表面均し装置の使用状態を示す一部破断正面図である。
【図２】表面均し装置の使用状態を示す側面図である。
【図３】基礎型枠支持金具を示す正面図である。
【図４】基礎型枠支持金具を示す平面図である。
【図５】基礎型枠支持金具を示す側面図である。
【図６】基礎型枠支持金具を示す図３のＶＩ−ＶＩ線方向の一部破断面図である。
【図７】寸法調整装置を分解して示す一部破断正面図である。
【図８】基礎型枠支持金具の高さ調整過程を示す正面図である。
【図９】表面均し装置を示す一部破断正面図である。
【図１０】表面均し装置を示す平面図である。
【図１１】表面均し装置を示す一部破断底面図である。
【図１２】表面均し装置を示す側面図である。
【図１３】実施例２である表面均し装置の使用状態を示す一部破断正面図である。
【図１４】寸法調整部を備えた基礎型枠支持金具の使用状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１，図２は、実施例１である基礎型枠支持金具１０を用いた住宅等の基礎コンクリートの形成において、本発明に係る表面均し装置３０を適用した状態を一部破断正面図及び側面図により示したものである。基礎型枠支持金具１０は、図３〜図６に示すように、一対の長方形の鉄板である支持基板１１と、支持基板１１に垂直に立設された一対の支持棒部材１３と、支持基板１１に平行になるように両支持棒部材１３に支持された型枠支持具２５とにより構成されており、寸法調整装置１８によって上下方向の寸法の精密かつ簡易な調整が可能になっている。
【００１２】
支持棒部材１３は、鉄製丸棒をコ字状に曲げて形成されたものであり、長尺の中間棒部１４とその両側の固定部１５，１６を有し、中間棒部１４の中間の分離位置１４ｃで２つに分離されて上側部１４ａと下側部１４ｂになっている。固定部１５は型枠支持具２５に溶接により固定されており、固定部１６は支持基板１１に溶接により固定されている。一対の支持棒部材１３の上側部１４ａと下側部１４ｂの分離位置１４ｃの側部には、それぞれ寸法調整装置１８が固定されている。
【００１３】
寸法調整装置１８は、図７に示すように、それぞれ鉄製で六角柱形状の第１ナット部材１９及び第２ナット部材２１と、鉄製で丸棒状のボルト部材２３とにより構成されている。第１ナット部材１９は、軸心を貫通して右ねじ溝が刻まれた右ねじ孔１９ａを有しており、上側部１４ａの分離位置１４ｃの側面に右ねじ孔１９ａを上側部１４ａの長さ方向に合わせて溶接により固定されている。第２ナット部材２１は、軸心を貫通した第１ナット部材１９の右ねじ孔１９ａとは逆方向の左ねじ溝が刻まれた左ねじ孔２１ａを有しており、下側部１４ｂの分離位置１４ｃの側面に第１ナット部材１９と対向して溶接により固定されている。ボルト部材２３は、棒状の外周面に長手方向中央を境として一方側に右ねじ２３ａが形成され、他方側で逆の左ねじ２３ｂが形成され、両端面にドライバ２の先端が係合する係合溝２４を有しており、右ねじ２３ａ側が第１ナット部材１９の右ねじ孔１９ａに、左ねじ２３ｂ側が第２ナット部材２１の左ねじ孔２１ａに螺着されるようになっている。なお、第１ナット部材１９及び第２ナット部材２１とボルト部材２３のねじの左右方向については上記と逆であってもよい。
【００１４】
型枠支持具２５は、鉄製薄板の打ち抜き曲げ加工により形成されたものであり、図３,図４に示すように、長方形の長尺板である基部２６と、その両端にて直角に折り曲げられた一対の外位置決め片２７とその内側にて形成されたコの字形の切り込みを折り返して形成した一対の内位置決め片２８を設けており、さらに一対の内位置決め片２８の内側に一対の調整孔２９を設けている。一対の調整孔２９は、第１ナット部材１９の右ねじ孔１９ａと第２ナット部材２１の左ねじ孔２１ａの延長方向に配置されており、右ねじ孔１９ａ及び左ねじ孔２１ａよりわずかに内径が大きくなっている。型枠支持具２５の両端側の外位置決め片２７と内位置決め片２８の間にはそれぞれ型枠１が嵌め合わされて立設支持される。
【００１５】
つぎに、上記基礎型枠支持金具１０の高さ寸法の調整方法について、図８により説明する。地表面Ｇの状態によって型枠支持具２５の高さが低く、コンクリートの厚みが薄くなるような場合、あるいは地表面Ｇに凹凸があり型枠支持具２５に傾斜が生じるような場合には、一対の寸法調整装置１８を用いて高さ調整が行われる。一対の型枠１間に上方からドライバ２が挿入され、その先端を型枠支持具２５の調整孔２９を通してボルト部材２３の係合溝２４に係合させて、ボルト部材２３が第１ナット部材１９に入り込む方向にドライバ２を回すことにより、第１ナット部材１９とは逆のねじ孔２１ａを有する第２ナット部材２１においては、ボルト部材２３が支持棒部材１３の下側部１４ｂから離れる方向に移動するようになる。そのため、分離位置１４ｃで分離された支持棒部材１３の上下方向の長さが相対的に長くなる方向で調整が行われ、型枠支持具２５の基部２６と地表面Ｇ間の距離が規定の高さに保持される。
【００１６】
逆に、ボルト部材２３が第１ナット部材１９から抜ける方向にドライバ２を回すことにより、第１ナット部材１９とは逆のねじ孔２１ａを有する第２ナット部材２１においては、ボルト部材２３が下側部１４ｂに入り込む方向に移動する。そのため、分離位置１４ｃで分離された支持棒部材１３の上下方向の長さが相対的に短くなる方向で調整が行われ、型枠支持具２５の基部２６と地表面Ｇ間の距離が規定の高さに保持される。その結果、実施例１においては、横方向に基礎型枠支持金具１０に支持された一対の型枠１の列が対向して配置された狭い空間において、型枠１を外すことなく支持棒部材１３の長さ方向の寸法調整が、手間を掛けずに短時間に簡単かつ精度よく行われる。
【００１７】
表面均し装置３０は、一対の型枠１上に跨って載置される鉄製の長方形板である支持部３１と、支持部３１の上に固定された電動モータが内蔵された円柱状の駆動部３２と、支持部３１の下に固定された駆動部３２と共に振動発生部を構成する直方体箱状の振動発生部３４とを有している。駆動部３２の電動モータの回転軸３３が、支持部３１を上下に貫通して振動発生部３４内に延びている。振動発生部３４は、長手方向（図９〜図１１の左右方向）の寸法が対向する両型枠１間の距離と同一にされており、中空の内部に円柱状の振動部材３５が長手方向両端間に延びて配設されている。
【００１８】
振動発生部３４は、対向する両型枠１間に挿嵌されることにより長手方向両側壁が型枠１内面に密着した状態にされる。振動部材３５は、左右のバネ３５ａによって付勢された丸棒状の一対の打撃部３５ｂの先端が振動発生部３４の長手方向両側壁面にそれぞれ当接しており、中心を回転軸３３が貫通している。振動部材３５は、電動モータの回転による回転軸３３の回転による力を受けて、横方向にバネ３５ａが往復振動し、それにより打撃部３５ｂが振動発生部３４の側壁面を通して型枠１に振動を与えるようになっている。また、振動発生部３４の平坦な底板は、コンクリート均し部３６を兼ねており、表面均し装置３０を型枠間にセットした状態で、コンクリート均し部３６が基礎コンクリートの規定の高さになるように調節されている。
【００１９】
つぎに、実施例１の動作について説明する。図１に示すように、砕石を転圧した砕石転圧面や地盤改良面等である地表面Ｇ上に、多数の基礎型枠支持金具１０が、その長手方向を基礎コンクリート形成方向に対して直交するように配置され、それぞれ一対の支持基板１１を地表面Ｇ上に載置することにより立設される。なお、地表面Ｇとしては捨てコンクリートの打設等により整備されたものでもよい。さらに、基礎型枠支持金具１０は、図２に示すように、基礎コンクリート形成方向に所定間隔で多数配設される。型枠支持具２５の両端の外位置決め片２７と内位置決め片２８の間にはそれぞれ型枠１が嵌め合わされて立設支持される。これにより、互いに対向する一対の型枠１の多数の組が、基礎コンクリート形成方向に繋がって列になって配置される。ここで、地表面Ｇに凹凸があり型枠支持具２５に傾斜が生じて、型枠列の各型枠１の上面に凹凸が生じるような場合には、上述したように、寸法調整装置１８をドライバ２によって高さ調節することにより、各型枠１上面間の凹凸を簡単に是正して型枠列全体として良好な水平状態を確保することができる。この状態で、まず地表面Ｇと型枠支持具２５の基部２６の間にベースコンクリート３が打設される。
【００２０】
つぎに、表面均し装置３０が、相対向して立設された一対の型枠１の上面を跨いで、支持部３１を型枠１上に載置し、振動発生部３４を型枠１間に挿嵌した状態でセットされる。上述したように、型枠１の列の上面の水平な状態が確保されているため、型枠列に沿って表面均し装置３０をスムーズに移動させることが可能になっている。コンクリートが型枠１間に打設されるとその表面に大きな凹凸が生じるが、表面均し装置３０の駆動部３２を駆動開始して振動発生部３４から振動を発生させながら、型枠配列方向に移動させることにより、振動発生部３４からの振動が一対の型枠１に伝えられて型枠１を振動させる。これにより、型枠１間で波打っているコンクリートの大きな凹凸が振動によって平坦な状態にされる。
【００２１】
さらに、このように均されたコンクリート表面を振動発生部３４の底板であるコンクリート均し部３６が型枠１間に沿って移動することにより、基礎コンクリート４の表面を自動的かつ簡易に均一な状態に均すことができると共に、予め定められた規定の高さ位置に合わせることができる。その結果、実施例１によれば、基礎コンクリート４の形成において表面を均すための鏝当てを行う必要がなく、また天端治具を用いたレベラーによる高さ調整の手間も省かれるため、基礎コンクリートの打設作業を短時間に且つ安価に行うことが可能になる。
【００２２】
つぎに、実施例２について図１３により説明する
実施例２は、表面均し装置３０Ａが、上記表面均し装置３０の一対の支持部３１と同一の支持部３１の両端面の外側に直角に下方に延びた一対の挟持部３８を一体で設けたものである。その他の構成については実施例１と同様であり、同一の符号を付す。これにより、表面均し装置３０Ａを一対の型枠１上にセットしたとき、一対の挟持部３８により一対の型枠１が両外側から挟まれた状態になる。その結果、実施例１においては、振動発生部３４及び支持部３１からの振動がさらに有効に型枠１に伝えられると共に、振動による型枠１の不要な動きも抑えることができ、安定した振動伝達が可能になる。
【００２３】
つぎに、上記基礎型枠支持金具１０のように寸法調整機能を備えたその他の基礎型枠支持金具４０の例について図１４により説明する。基礎型枠支持金具４０は、鉄製の金具であり、一対の長方形の支持基板１１と、支持基板１１に垂直に立設された一対の支持棒部材４１と、両支持棒部材４１に支持された型枠支持具２５とにより構成されている。なお、支持基板１１と型枠支持具２５については、上記実施例１の基礎型枠支持金具１０と同一であるので、同一符号を付して説明を省く。
【００２４】
支持棒部材４１は、真直ぐな鉄製丸棒である支持棒４２と、その両端に螺着された一対の第１及び第２ナット部材４３，４４を有している。支持棒４２の一端側には右ねじ４２ａが形成され、他端側には逆の左ねじ４２ｂが形成されており、両端にドライバ２の先端が係合する係合溝（図示しない）を有している。第１及び第２ナット部材４３，４４については、上記実施例１の第１及び第２ナット部材１９，２１と同様の構造である。第１ナット部材４３は、型枠支持具２５の下面の調整孔２９を囲んで同軸状に溶接により固定されている。また、第２ナット部材４４は、支持基板１１の所定位置に立設されて溶接により固定されている。支持棒４２は、右ねじ４２ａ側が第１ナット部材４３の右ねじ孔４３ａに、左ねじ４２ｂ側が第２ナット部材４４の左ねじ孔４４ａに螺着されるようになっている。以上に説明したように、実施例３の支持棒部材４１は、支持棒４２の右ねじ４２ａ及び左ねじ４２ｂと第１及び第２のナット部材４３，４４が寸法調整装置としての機能を持つものであり、実施例１の支持棒部材１３と寸法調整装置１８の機能を併せ持ったものとなっている。
【００２５】
基礎型枠支持金具４０は、一対の支持棒部材４１を用いて高さ調整が行われる。図１４に示すように、支持棒４２の係合溝に上方からドライバ２の先端を係合させて、支持棒４２の右ねじ４２ａが第１ナット部材４３に入り込む方向にドライバ２を回すことにより、第１ナット部材４３とは逆の左ねじ孔４４ａを有する第２ナット部材４４においては、支持棒４２が第２ナット部材４４から離れる方向に移動するようになり、支持基板１１と型枠支持具２５の間の上下方向の長さが相対的に長くなる方向で調整が行われる。ドライバ２を逆方向に回すと、支持基板１１と型枠支持具２５の間の上下方向の長さが相対的に短くなる方向で調整が行われる。
【００２６】
なお、上記実施例においては、表面均し装置３０の振動発生部３４の全体が型枠１間に挿嵌されているが、これに限らず一部が挿嵌されていてもよく、これにより両型枠に直接振動が伝達されるようであればよい。また、振動発生部３４は、左右のバネ３５ａと打撃部３５ｂからなる振動部材３５を含んだ構造であるが、これに限らず他の振動発生構造であってもよく、また駆動部３３も電動モータ含む構造に限るものではなく、型枠に振動を伝達できる他の構造であってもよい。また、コンクリート均し部３６については、振動発生部３４の底板がこれを兼ねているが、振動発生部３４の底部に別部材を取り付けた構造でもよく、これにより型枠間でコンクリート面を均一に均すと共に規定の高さを確保できるような構造になっていればよい。
【００２７】
なお、上記実施例においては、基礎型枠支持金具１０，４０について上下方向の寸法調整が可能になっているが、このような寸法調整が不要な場合や、他の手段により時間を掛けて寸法調整を行うことができるような場合には、寸法調整機構を有しない通常の基礎型枠支持金具を採用することも可能である。その他、上記各実施例に示した表面均し装置については、一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１０…基礎型枠支持金具、１１…支持基板、１３…支持棒部材、１４…中間棒部、１５，１６…固定部、１８…寸法調整装置、１９…第１ナット部材、１９ａ…右ねじ孔、２１…第２ナット部材、２１ａ…左ねじ孔、２３…ボルト部材、２３ａ…右ねじ、２３ｂ…左ねじ、２４…係合溝、２５…型枠支持具、２９…調整孔、３０…表面均し装置、３１…支持部、３２…駆動部、３４…振動発生部、３６…コンクリート均し部、３８…挟持部、４０…基礎型枠支持金具、４１…支持棒部材、４２…支持棒、４３…第１ナット部材、４４…第２ナット部材。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面上に載置された基礎型枠支持金具の両端に互いに対向して立設された一対の型枠が連続して配設された型枠列間に基礎コンクリートを打設する際に、コンクリート表面を均す基礎コンクリートの表面均し装置であって、
前記一対の型枠上に跨って載置される支持部と、該支持部に固定されると共に該一対の型枠内に挿嵌されて該一対の型枠に振動を伝達する振動発生部と、該振動発生部の下側に配設されて底面が前記一対の型枠の上端から所定寸法下方に位置し、型枠間に打設された基礎コンクリート表面を均すコンクリート均し部とを備えたことを特徴とする基礎コンクリートの表面均し装置。
【請求項２】
前記一対の支持部の両端側に、前記一対の型枠の両外側面に延びると共に該型枠を両外側から挟む一対の挟持部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の基礎コンクリートの表面均し装置。

【図１】